JP2005016522A - 燃料ポンプ - Google Patents
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Abstract
【課題】ロータリポンプに関し、作動特性が改善された流露を有する燃料ポンプに関する。
【解決手段】燃料ポンプは、対向面を有するカバーと、対向面を有する本体とを含むポンプハウジングを有する。カバー及び本体の対向面には円弧状流路が形成されている。アーチ形流路は、対向面上で少なくとも部分的に円周方向に延びる。入口は、カバーを貫通して延び、カバーの流路に連通される。出口は、本体を貫通して延び、本体の流路に連通される。インペラは、カバーの対向面と本体の対向面との間に配置される。カバーの流路と本体の流路の少なくとも一方は、その長さ部分の少なくとも一部に沿って下側部分及び側部分を含む断面を有する。下側部分は、半楕円形状、部分半楕円形状、又は部分半円形状を有し、上側部分は、下側部分に連結された一対の直線壁を有する。
【選択図】図1
【解決手段】燃料ポンプは、対向面を有するカバーと、対向面を有する本体とを含むポンプハウジングを有する。カバー及び本体の対向面には円弧状流路が形成されている。アーチ形流路は、対向面上で少なくとも部分的に円周方向に延びる。入口は、カバーを貫通して延び、カバーの流路に連通される。出口は、本体を貫通して延び、本体の流路に連通される。インペラは、カバーの対向面と本体の対向面との間に配置される。カバーの流路と本体の流路の少なくとも一方は、その長さ部分の少なくとも一部に沿って下側部分及び側部分を含む断面を有する。下側部分は、半楕円形状、部分半楕円形状、又は部分半円形状を有し、上側部分は、下側部分に連結された一対の直線壁を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、ロータリポンプに関し、詳細には、作動特性が改善された流路を有する燃料ポンプに関する。
車両用再生式燃料ポンプは、燃料を燃料タンクから燃料処理システムを経由して車両エンジンへ送り出すようになっている。一般的に、燃料ポンプは、ポンプハウジング内で回転する環状の従動インペラを含む。インペラには、上流側及び下流側がある。ポンプハウジングは、インペラの上流側に隣接して配置されるカバーと、インペラの下流側に隣接して配置される本体とを含む。ポンプハウジングは、カバー、インペラ、本体、及び他のポンプ部品を収容する燃料ポンプの外側ケーシングとしての機能を果たす。
環状インペラは、ハウジング内に形成された環状流路によって境界付けされたベーンを有する。流路は、インペラベーンの上流側及び下流側において、それぞれカバー及び本体に配置される。インペラのカバー側の流路はインペラに燃料を供給し、本体側の流路はインペラからの燃料を吐出する。各々の流路には、インペラのポンプ作用により一次渦流が形成される。一次渦流は、本体の燃料出口を通って吐出される前に、各々の流路の端部へ送られる。一次渦流の形状に適合しない流路区域の流路で二次渦流が発達するとポンプ損失が生じる。
本発明の第1の実施形態においては、ポンプは、ポンプハウジング、入口、出口、及びインペラを含む。ポンプハウジングは、軸線を有し、対向面を有するカバーと軸線の周りに配置された対向面を有する本体とを含む。カバーの対向面には円弧状流路が形成され、本体の対向面には円弧状流路が形成される。円弧状流路は、軸線の周りで少なくとも部分的に円周方向に延びる部分(長さ部分)を有する。入口は、カバーを貫通して延び、カバー流路に連通される。出口は、本体を貫通して延び、本体流路に連通される。インペラは、カバーの対向面と本体の対向面との間に配置される。カバー流路と本体流路の少なくとも一方は、少なくともその長さの一部に沿って下側部分及び上側部分を含む断面形状を有する。下側部分は、半楕円形状、部分半楕円形状、又は部分半円形状を有し、上側部分は、下側部分に連結された一対の直線壁を有する。
別の実施形態において、燃料ポンプのハウジング内に送出流路が形成される。送出流路は、ハウジングの表面に形成された円弧状凹部を含む。円弧状凹部は、第1の端部から第2の端部まで延びる長さを有する。第2の端部は、第1の端部と離間している。円弧状凹部は、その長さの少なくとも一部に沿って下側部分と上側部分とを含む断面形状を有する。下側部分は、半楕円形状、部分半楕円形状、又は部分半円形状を有し、上側部分は、下側部分に連結された一対の直線壁を有する。
図1は、燃料タンクから車両エンジンへ燃料を供給する従来の車両用再生式燃料ポンプ10の断面図を示す。この燃料ポンプ10は、燃料タンク内に配置され、燃料を燃料タンクから燃料ポンプ10を通して上方に送り出すように構成されている。燃料ポンプ10は、ポンプハウジング12、ポンプ入口14、ポンプ出口16、モータ18、及びインペラ20を含み、これら全てはポンプ10の長手方向軸線X−Xの周りに配置される。ポンプハウジングは、特にカバー22及び本体24を含む。カバー22は、インペラ20の上流側に隣接配置され、本体24は、インペラ20の下流側に隣接配置される。カバー22は燃料入口14を含み、本体24は燃料出口26を含む。図2は、燃料入口14を含むカバー22の平面図を示し、図4は、燃料入口14を有するカバー22の断面図を示す。図5は、燃料出口26を含む本体24の平面図を示す。ハウジング12は、燃料ポンプ10の外側ハウジングとしての機能を果たし、カバー22、本体24、インペラ20、及び他の燃料ポンプ部品を収容する。
インペラ20は、燃料ポンプ10を通して燃料を送出するために使用され、インペラの外周に連結されそこから外向きに延びるベーンリングを有する円板形本体を含む。インペラ20は、ポンプ10の長手方向軸線X−Xを中心に、即ちシャフト28を中心に回転可能であり、ポンプ10のカバー22と本体24との間に配置される。シャフト28は、電気モータ18によって駆動される。電力は、車両の交流発電機又はバッテリからモータ18に供給される。シャフト28は、本体24及びインペラディスク20を貫通して延び、カバー22に形成された中心開口30に着座する。カバー22及び本体24は、ポンプハウジング12内で動かないように固定されている。
カバー22及び本体24はポンプ流路32、34を含み、該ポンプ流路32、34は、カバー22及び本体24のそれぞれの対向面36、38に、長手方向軸線X−Xを中心に円周方向に形成されている。図2はカバー22の対向面を示し、図5は本体24の対向面38を示す。流路32、34は、カバー22及び本体24の外縁近傍で、その対向面36、38の周囲を円弧状に延びている。好ましい実施形態において、流路32、34は、インペラ羽根の経路に隣接した略アーチ形の経路をたどって延びる。所望であれば、その他の経路を用いることもできる。カバー22に形成された流路32を、本明細書ではカバー流路32と呼び、本体24に形成された流路34を本体流路34と呼ぶ。ポンプ流路としても知られている流路32、34は、ポンプ10を通って燃料を送り出すインペラ20に燃料を供給するために使用される。
図3、図4、図6ないし図8に示されているように、カバー流路32及び本体流路34は、下側部分40及び上側部分42を含む断面形状を有する。下側部分40は、半楕円形状44、部分半楕円形状46、又は部分半円形状48を有する。上側部分42は、下側部分40からカバー22又は本体24の対向面36、38まで延びる互いに離間した一対の直線壁50を含む。
図3は、第1の点X1及び第2の点X2におけるカバー22の断面図を示す。第1の断面は第1の点X1の断面であり、第2の断面は第2の点X2の断面である。好ましい実施形態において、第1の断面は第2の断面と異なっている。特に、多くの場合、流路32、34は、第1の点X1の流路32、34の高さYが第2の点X2の流路32、34の高さZよりも大きくなるように、第1の端部52から第2の端部54まで傾斜していることが望ましい(図2に示す)。本発明の1つの実施形態によれば、第1の点X1と第2の点X2との間で高さが異なる上側部分42を含むことによって傾斜が付けられているが、下側部分40は、第1の点X1と第2の点X2との間で変化していない。
図3に示すカバー22の好ましい実施形態において、第1の点X1における上側部分42の高さは、第2の点X2における上側部分42の高さよりも大きい。上側部分42の高さは、少なくとも点X1とX2との間で、流路32、34の長さ方向に沿って漸減するのが好ましい。
上側部分42の直線壁50は、図7及び図8に示すように、対向面36、38に対して垂直であってもよく、図6に示すように、対向面36、38に対して傾いていてもよい。上側部分42の直線壁50が傾斜している場合、向かい合う壁50が共に外向きに傾斜するように、壁50は、約5°又はそれより小さい角度αだけ傾斜するのが好ましい(例えば、しかし、3−5°に限定されるものではない)。この角度αは製造工程中に有用であり、製造誤差によって完全に垂直な壁50を実現するのは難しいであろう。
また、流路32、34は、図6に示す移行区域56を含むことができる。この移行区域56は、上側部分42と下側部分40との間に配置され、二次渦流形成の可能性を低減するために、上側部分42と下側部分40との間を滑らかに変化させるのに有用である。移行区域56は、流路32、34の上側部分42と下側部分40との間に配置された丸み付き壁58を含むことが好ましい。図6に示すように、丸み付き壁58は半径Rを有する。移行区域56は、下側部分40に部分半楕円形状46又は部分半円形状48が使用される場合には最も必要である。半径Rは、上側部分42と下側部分40との間を滑らかに移行させるために、部分半楕円形状46又は部分半円形状48の形状に基づいて決定される。
図3、図4,図6ないし図8に関連して説明したように、流路32、34の下側部分40の好ましい形状は、半楕円形状44、部分半楕円形状46、又は部分半円形状48である。これらの形状は、流路32、34の二次渦流を低減又は除去するので好ましい。図6は部分半楕円形状46の下側部分40を示し、図7は半楕円形状44の下側部分40を示す。図8は部分半円形状48の下側部分40を示す。
図6には、下側部分40の形状を定義する楕円パラメータが特定されている。下側部分40の形状は、以下の楕円式によって定義される。
ここで、
a=短軸MIの距離の半分
b=長軸MAの距離の半分
x及びyは、中心点Pを原点とするデカルド座標系の座標軸である。
ここで、
a=短軸MIの距離の半分
b=長軸MAの距離の半分
x及びyは、中心点Pを原点とするデカルド座標系の座標軸である。
幾何学の分野では公知であるが、楕円の長軸MAは、頂点V1から中心点Pを通って頂点V2までの軸線に沿って延びる。長さbは、中心点Pから頂点V1又はV2まで延びる。楕円の焦点fは、中心点Pから距離cの長軸MA上にある。長さaは、短軸MIの半分の距離であり、中心点Pと頂点V3との間を延びる。長さaの値の好ましい範囲は約0.8mmから2.5mmであり、好ましい長さは約1.0mmである。長さbの値の好ましい範囲は約0.9mmから2.7mmであり、好ましい長さは約1.8mmである。長さcは、長さa及びbの関数として次のように計算される。
c2=b2−a2
長さcは、上式に従って、長さa及びbに伴って変化する範囲をもつ。
c2=b2−a2
長さcは、上式に従って、長さa及びbに伴って変化する範囲をもつ。
図6から分かるように、流路32、34の下側部分40の断面は、半楕円形の一部だけであってもよく、本明細書では部分半楕円形状46と呼ぶ。部分半楕円形状46は、ユーザによって選択される深さdを有する。深さdは、好ましくは約1mmであるが、約0.5から2.5mmの範囲をもつ。部分半楕円形状46において、深さdは、長さaに等しいかこれより小さいのが好ましい。半楕円形状44は、図7に示すように、長軸MAと、頂点V1、V2及び頂点V3を有する楕円線によって定義される。半楕円形状は、好ましくは長さaに等しい深さdを有する。
また、図6には、部分半楕円形状46の実施形態の平らな底面60が仮想線で示されている。本明細書で示されているいずれの実施形態においてもこの平らな底面60を含むことができ、これは製造上の都合で望ましい場合がある。下側部分40に平らな底面60を使用する場合、下側部分40の残りの部分には、前述の半楕円形状44、部分半楕円形状46、又は部分半円形状48を使用する。
図8に示す別の実施形態において、流路32、34の下側部分40には一部半円断面を使用することができる。a=bの場合、楕円式は円形形状を与える。本明細書で使用する場合、部分半楕円形状46及び半楕円形状44という用語は、それらの定義に半円形は含まない。しかしながら、本発明は、実際には1つの実施形態として部分半円形状48を含む。この部分半円形状48の断面は、円形形状の両端部が上側部分42の直線壁50を超えて延びるように、流路32、34内に規定される。頂点V1及びV2は、流路32、34の外側に位置する。更に、深さdは、長さaよりも小さい。部分半円形状48の断面は、前記の楕円式によって定義することができ、a=bである。
また、カバー流路32は、ベーパ抜き孔62を含むことが好ましい。図2に示すベーパ抜き孔62は、燃料がカバー流路32に入る際に燃料中に発生するあらゆるベーパをインペラ20に入る前に抜き出すために使用される。
カバー22及び本体24は、アルミニウム等の鋳造材料、又はプラスチック材料で作ることができる。使用可能なプラスチック材料としては、フェノール樹脂等の熱硬化性プラスチック、又はPPS等の熱可塑性プラスチックが含まれる。また、当業者には公知の別の種類の材料を使用することもできる。
カバー22及び本体24に流路32、34を形成する場合、好ましい方法は、カバー22及び本体24に流路32、34を大まかな形状寸法で鋳造する。次に、流路の輪郭を仕上げ、バリ又は不完全部を取り除くために、フライス加工を行う。
本発明は、ポンプ10の長手方向軸線X−Xとの関連で説明したが、長手方向軸線X−Xとは必ずしも一直線ではない他の軸線を使用することができる。更に、流路32、34は、主としてカバー22に関して説明したが、本体流路34は、カバー流路32と同様の寸法形状及び特性を有する。前記の説明は、所望であれば、概してカバー流路32及び本体流路34の両者に当てはまる。
本明細書で説明した長さ及び深さは、例示的なものである。使用される各部分の長さ及び深さは、燃料ポンプ10、インペラ20、及びその多様な表面の寸法に左右されるであろう。従って、本発明は、前述の長さ及び深さに限定されるものではない。更に、本発明の流路32、34は、燃料ポンプとの関連で説明されているが、前記の説明は、他の形式のポンプにも適用可能であり、本発明の用途は、燃料を送り出すためのポンプに限定されない。
本発明の種々の特徴を説明したが、これらの特徴は、単独で又はそれらを組み合せて使用できることを理解されたい。従って、本発明は、本明細書に示した特定の実施形態に限定されるものではない。
更に、本発明に関連する技術分野の当業者であれば、種々の変形例及び変更例に気付くであろうことを理解されたい。本明細書に説明した実施形態は、本発明を例示したものである。本明細書の開示内容によって、当業者であれば、請求項に記載した本発明の構成部品に該当する別の構成部品を有する種々の実施形態を作って使用することが可能であろう。つまり、本発明の範囲は、請求項の文言と相違しない又は実質的に相違しない他の実施形態も含むことができる。従って、本発明の範囲は、請求項に記載したように定義される。
10 燃料ポンプ
12 ポンプケーシング
14 ポンプ入口
16 ポンプ出口
18 モータ
20 インペラ
22 カバー
24 本体
26 本体出口
28 シャフト
30 カバーの中心開口
32 カバー流路
34 本体流路
36 カバーの対向面
38 本体の対向面
40 流路の下側部分
42 流路の上側部分
44 半楕円形状
46 部分半楕円形状
48 部分半円形状
50 直線壁
52 流路の第1の端部
54 流路の第2の端部
56 移行区域
58 丸み付き壁
60 平らな底面
62 パージ抜き孔
X1 第1の点
X2 第2の点
Y 第1の点の高さ
Z 第2の点の高さ
V1 長軸上の頂点
V2 長軸上の頂点
V3 短軸上の頂点
MA 長軸
MI 短軸
P 楕円の中心点
f 焦点
a 中心点PとV3との間の距離
b 中心点PとV1又はV2との間の距離
c 中心点Pと焦点との間の距離
d 一部楕円の深さ
α カバー又は本体の対向面に対する直線壁の角度
R 丸み付き壁の半径
12 ポンプケーシング
14 ポンプ入口
16 ポンプ出口
18 モータ
20 インペラ
22 カバー
24 本体
26 本体出口
28 シャフト
30 カバーの中心開口
32 カバー流路
34 本体流路
36 カバーの対向面
38 本体の対向面
40 流路の下側部分
42 流路の上側部分
44 半楕円形状
46 部分半楕円形状
48 部分半円形状
50 直線壁
52 流路の第1の端部
54 流路の第2の端部
56 移行区域
58 丸み付き壁
60 平らな底面
62 パージ抜き孔
X1 第1の点
X2 第2の点
Y 第1の点の高さ
Z 第2の点の高さ
V1 長軸上の頂点
V2 長軸上の頂点
V3 短軸上の頂点
MA 長軸
MI 短軸
P 楕円の中心点
f 焦点
a 中心点PとV3との間の距離
b 中心点PとV1又はV2との間の距離
c 中心点Pと焦点との間の距離
d 一部楕円の深さ
α カバー又は本体の対向面に対する直線壁の角度
R 丸み付き壁の半径
Claims (7)
- ポンプであって、
軸線を有し、軸線と、対向面を有するカバーと、対向面を有する本体とを備えたポンプハウジングであって、円弧状流路が前記カバーの対向面に形成され、円弧状流路が前記本体の対向面に形成され、前記両円弧状流路が前記軸線を中心に少なくとも部分的に周方向に延びる長さ部分を有しているポンプハウジングと、
前記カバーを貫通して延び、前記カバー流路に連通された入口と、
前記本体を貫通して延び、前記本体流路に連通された出口と、
前記カバーの前記対向面と前記本体の前記対向面との間に配置されたインペラと、を備え、
前記カバーの流路と前記本体の流路の少なくとも一方が、その長さ部分の少なくとも一部に沿って下側部分と上側部分とを含む断面形状を有し、前記下側部分が、半楕円形状、部分半楕円形状、又は部分半円形状を有し、前記上側部分が、前記下側部分に連結された一対の直線壁を有している、
ことを特徴とするポンプ。 - 前記カバーの流路及び前記本体の流路の両方が、その長さ部分の少なくとも一部に沿って、下側部分と上側部分とを含む断面形状を有し、前記下側部分が、半楕円形状、部分半楕円形状、又は部分半円形状を有し、前記上側部分が、下側部分に連結された一対の直線壁を有する、
請求項1に記載のポンプ。 - 前記カバーの流路及び前記本体の流路の両方が、それぞれの流路の第1の点に位置が定められた第1の断面と、それぞれの流路の第2の点に位置が定められた第2の断面とを有し、前記第1の断面が前記第2の断面とは異なる、
請求項2に記載のポンプ。 - 前記カバーの流路及び前記本体の流路の前記上側部分と前記下側部分との間に移行区域を更に備え、前記移行区域が、前記上側部分と前記下側部分との間の接続部を滑らかにするために、少なくとも1つの半径を含む、
請求項1に記載のポンプ。 - 前記カバー流路内に配置され、前記カバーを貫通して延びるパージ抜き孔を更に備える、
請求項1に記載のポンプ。 - 前記カバーがアルミニウム製又はプラスチック製であり、前記本体がアルミニウム製又はプラスチック製である、
請求項1に記載のポンプ。 - 前記カバー流路が鋳造及び機械加工によって製造され、前記本体流路が鋳造及び機械加工によって製造される、
請求項1に記載のポンプ。
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