JP2005015514A - 水分散型防錆塗料用組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】体積平均粒径が0.02〜5μmで水分散した、1価の金属イオン及び/又はアミンで中和されたアイオノマー樹脂(A)とカルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)を必須成分として含有することを特徴とする水分散型防錆塗料用組成物。
【選択図】 なし。
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はアルカリ処理後の防錆性と耐テープ剥離性に優れた水分散型防錆塗料用組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
主として炭化水素から構成される高分子鎖からなり、側鎖に有するカルボキシル基の一部が金属陽イオンで中和されている部分中和物であるアイオノマー樹脂は、各種基材、特に、金属と良好な密着性を有することはよく知られている。例えば、日本接着学会誌、Vol.19、No.3、p95−101(1983)にアルカリ金属や2価金属などの架橋イオンの種類によってアイオノマー樹脂の塗膜物性や密着度に違いが生ずることが報告されている。
【0003】
また、このアイオノマー樹脂から成る防錆層は耐水性が優れるため、アイオノマー樹脂を金属基材の防錆材として使用できることも知られている。しかも、Na、Kなどの1価金属イオンやアミンで中和されたアイオノマー樹脂は水中に分散することが可能であるため、アイオノマー樹脂の水分散体を使用した種々の防錆処理材が開発され、現在、各種産業分野に広く用いられている。
【0004】
しかし、このようなアイオノマー樹脂の単独処理では顧客が要求する耐錆性や密着性などの性能に応え得るものではなく、主に、下地にクロメート処理などを施した有機被覆複合鋼板の製造に使用されてきた。しかし、近年、世界的規模で環境問題に関心が集まり、6価クロムを使用しない表面処理金属製品の要求が高まっている。そのため、クロメート下地処理を行わずに、有機樹脂による1段処理のみで従来並みの防錆性や密着性などを有する防錆塗料が求められるようになった。
【0005】
これらの要求に答えるため、すでに種々の検討がなされている。例えば、特開平11−012411号公報では、防錆性能を向上するため2価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂、エポキシ基含有化合物、アイオノマー樹脂とエポキシ基含有化合物の反応物とからなる水性分散体組成物が開示されている。しかし、本発明者が評価したところでは、上記の開示された技術では、耐アルカリ処理後の防錆性(以下、耐アルカリ性と略す)や粘着テープ剥離に対する耐久性(以下、耐粘着テープ剥離性と略す)を同時に満足することはできなかった。
【0006】
【特許文献1】
特開平11−012411号公報
【非特許文献1】
日本接着学会誌、Vol.19、No.3、p95−101
(1983)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の問題点、すなわち、耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性が優れた防錆塗料用組成物を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究の結果、1価の金属イオン及び/又はアミンで中和された特定のアイオノマー樹脂(A)とカルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)を含有させれば耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性が向上することを見出し、本発明を完成した。
【0009】
すなわち、本発明は以下の(1)〜(7)で特定される。
(1) 体積平均粒径が0.01〜5μmで水分散した、1価の金属イオン及び/又はアミンで中和されたアイオノマー樹脂(A)と、カルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)を必須成分として含有することを特徴とする水分散型防錆塗料用組成物。
(2) 水分散型防錆塗料用組成物がノンクロメート鋼板用防錆塗料用である(1)記載の水分散型防錆塗料用組成物。
(3) アイオノマー樹脂(A)と水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)の重量比(A)/(B)が80/20〜99.5/0.5((A)+(B)=100)である(1)記載の水分散型防錆塗料用組成物。
(4) アイオノマー樹脂(A)がエチレンとアクリル酸及び/又はメタクリル酸の共重合体であって、アクリル酸及び/又はメタクリル酸(以下、酸成分と称することもある)を5〜40重量%含有し、かつ、アクリル酸及び/又はメタクリル酸が1価の金属イオンで20〜90%中和されていることを特徴とする(1)記載の水分散型防錆塗料用組成物。
(5) アイオノマー樹脂(A)がエチレンとアクリル酸及び/又はメタクリル酸の共重合体であって、アクリル酸及び/又はメタクリル酸を5〜40重量部含有し、かつ、アイオノマー樹脂(A)のアクリル酸及び/又はメタクリル酸がアミンで50%以上中和されている(1)記載の水分散型防錆塗料用組成物。
(6) アクリル酸及び/又はメタクリル酸の中和に使用されるアミンがアンモニア、トリメチルアミン又はモノエタノールアミンである(1)記載の水分散型防錆塗料用組成物。
(7) 水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)が、炭酸ジルコニウムアンモニウム及び/又はジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネートである(1)記載の水分散型防錆塗料用組成物。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【0011】
本発明の水分散型防錆塗料用組成物(以下、組成物と略す)の主成分であるアイオノマー樹脂(A)は主として炭化水素から構成される高分子主鎖から成り、側鎖にカルボキシル基を有し、該カルボキシル基の少なくとも1部が1価の金属イオン及び/又はアミンで中和された重合体である。このアイオノマー樹脂の具体例として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体であって、含有するカルボキシル基の少なくとも1部が1価の金属イオン及び/又はアミンで中和された部分中和物から成るアイオノマー樹脂(A−1)を挙げることができる。
【0012】
このアイオノマ−樹脂(A−1)の主鎖を構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、ランダム共重合体でもよいし、ポリエチレンへの不飽和カルボン酸のグラフト共重合体でもよい。特に、透明性の点で、エチレン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体が好ましい。また、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、1種類の不飽和カルボン酸のみでもよいし、2種類以上の不飽和カルボン酸を含むものでもよい。
【0013】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の成分である不飽和カルボン酸としては、炭素数3〜8の不飽和カルボン酸などを挙げることができる。炭素数3〜8の不飽和カルボン酸の具体的例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、シトラコン酸、アリルコハク酸、メサコン酸、グルタコン酸、ナジック酸、メチルナジック酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸などを挙げることができる。これらの中では、特に、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【0014】
また、このアイオノマー樹脂(A−1)の主鎖を構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸に加えて第3成分を含んでいてもよい。この第3成分としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸イソブチルなどの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルエステルを挙げることができる。
【0015】
このエチレン−不飽和カルボン酸共重合体におけるエチレンと不飽和カルボン酸の含有割合は、通常、エチレン95〜60重量部に対して、不飽和カルボン酸5〜40重量部の割合であり、好ましくは、エチレン90〜75重量部に対して、不飽和カルボン酸10〜25重量部の割合であり、特に、エチレン85〜78重量部に対して、不飽和カルボン酸15〜22重量部の割合であることが好ましい。また、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体が第3成分を含む場合は、第3成分は40重量%以下の量で存在することが好ましい。
【0016】
エチレン含有割合が上記の範囲外にあって高すぎる場合は、分散体の体積平均粒径が大きくなり安定した分散体が得られず、また、鋼板に対する密着性が低いため耐テープ剥離性が悪化して当初の目的を達成することができない。一方、逆に低すぎる場合には、耐アルカリ性が悪化して当初の目的を達成することができない。
【0017】
このアイオノマー樹脂(A−1)において、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の側鎖であるカルボキシル基は部分的に1価の金属イオン及び/又はアミンで中和されている。2価または3価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂では、粒径が大きいため安定した水分散体が得られず、耐粘着テープ剥離性も低く本発明の目標を達成することができない。
【0018】
本発明において、アイオノマー樹脂を中和する1価の金属イオンとしては、
Li+、Na+、K+、Rb+などを挙げることができる。また、アイオノマー樹脂を中和するアミンとしては、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、モノプロピルアミン、ジプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミン、モルフォリン、ピペリジン、モノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどを挙げることができる。これらの中でも、Na、K、アンモニア、トリメチルアミン、モノエタノールアミンが好ましい。また、1価の金属イオンとアミンを併用することもできる。
【0019】
アイオノマー樹脂(A−1)において、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の側鎖であるカルボキシル基の全量に対して、1価の金属イオンで中和されたカルボキシル基の割合、すなわち、中和度は、耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を付与するためには、20〜90%が好ましく、特に、30〜80%が好ましい。一方、アミンで中和する場合には、中和度は50%以上が好ましく、特に、60%以上が好ましい。
【0020】
1価の金属イオンで中和されたカルボキシル基の割合が90%を越えると、密着性が低下し、また、耐アルカリ性と耐粘着テープ性も低下する。一方、1価の金属イオンで中和されたカルボキシル基の割合が20%未満になると、水分散体の粒径が大きくなり、安定した水分散体が得られ難い。
【0021】
また、アミン単独で中和する場合、中和度が50%未満の場合、水分散体の粒径が大きくなり、安定した水分散体が得られ難い。
【0022】
アイオノマー樹脂(A−1)は、ASTM D 1238によるMFRが、0.05〜500g/10分であるものが好ましく、特に、0.1〜400g/10分であるものが好ましい。
【0023】
アイオノマー樹脂(A−1)のMFRは、0.05から500の範囲が好ましい。MFRが0.05以上であれば水分散体の粒径を小さくすることができ安定した水分散体を得ることができる。また、MFRが500以下であれば塗膜強度が向上し、耐粘着テープ剥離性も良好である。
【0024】
このアイオノマー樹脂の(A−1)の製造は、例えば、エチレンと不飽和カルボン酸、及び必要に応じて第3成分を高圧ラジカル重合法により共重合させ、得られるエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を、前記の1価の金属イオンを有する化合物またはアミンで中和処理する方法等の方法に従って行うことができる。また、この製造は、押出機に所定の成分を供給して溶融混錬して反応させても良いし、水あるいは適当な有機溶剤中で行わせても良い。
【0025】
前記1価の金属イオンを有する化合物としては、例えば、LiOH、NaOH、KOH、RbOH等を挙げることができる。これらの中で、NaOHとKOHが好ましい。
【0026】
本発明の必須成分である水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)のうちの、カルボキシル基と反応し得る水溶性ジルコニウム化合物としては、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、ジルコニウムビスアセチルアセトネート等を挙げることができる。これらの中で、炭酸ジルコニウムアンモニウムと炭酸ジルコニウムカリウムが好ましく、特に、炭酸ジルコニウムアンモニウムが好ましい。
【0027】
また、本発明のもう一つの必須成分である水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)のうちの、カルボキシル基と反応し得る水溶性チタン化合物としては、ジヒドロキシチタンラクテートやジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネート[(C6H14O3N)2Ti(C3H7O)2]、ジノルマルブチルジトリエタノールアミンチタネート等のチタネートアミン付加物を挙げることができる。これらの中で、ジヒドロキシチタンラクテートとジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネートが好ましく、特に、ジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネートが好ましい。
【0028】
また、本発明の組成物において、アイオノマー樹脂(A)とカルボキシル基と反応し得る水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)の割合(A)/(B)は、通常、重量比で80/20〜99.5/0.5(但し、(A)+(B)=100)である。より好ましくは、83/17〜99/1、特に、85/15〜99/1が好ましい。
【0029】
なお、本発明の組成物においては、アイオノマー樹脂(A)とジルコニウム化合物及び/又はチタン化合物(B)の濃度は、特に制限されず、塗装方法、塗装に使用される装置に応じて適宜調整される。通常は(A)と(B)の合計量100重量部に対して水100〜2000重量部の割合で用いられる。
【0030】
本発明の組成物は、前記アイオノマー樹脂(A)とカルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)以外に、必要に応じて、各種の樹脂、配合剤等の他の成分を、本発明の目的を損なわない範囲で含有してもよい。
【0031】
他の成分としては、水溶性アミノ樹脂、水分散エポキシ樹脂等の水溶性または水分散樹脂、有機増粘剤、無機増粘剤、シランカップリング剤、防錆剤、シリカ等の充填剤等が挙げられる。
【0032】
水溶性アミノ樹脂は、塗膜強度を向上させるために用いられ、例えば、水溶性メラミン樹脂、ヘキサメトキシメラミン、メチロール化ベンゾグアナミン樹脂、メチロール尿素樹脂等が挙げられ、その添加量は、アイオノマー樹脂(A)とカルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)の合計100重量部に対して1〜20重量部が好ましく、特に、2〜15重量部が好ましい。
【0033】
水分散エポキシ樹脂としては、ビスフェノールAとエピクロルヒドリンを原料として製造したビスフェノールB型エポキシ樹脂、または、その他のエポキシ樹脂を界面活性剤を用いて水分散したもの、あるいは、片末端基が1級アミンであるポリアルキレングリコールとエポキシ樹脂を反応させて合成した自己乳化性エポキシ樹脂等の水分散体等が挙げられ、その添加量は、アイオノマー樹脂(A)とカルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)の合計100重量部に対して3〜50重量部が好ましく、特に、5〜35重量部が好ましい。
【0034】
本発明では組成物を、鋼板上に塗布し、乾燥、硬化して塗膜を形成させる。組成物の塗布は、スプレー、カーテン、フローコーター、ロールコーター、刷毛塗り、浸せきのいずれの方法によっても行うことができる。組成物を塗布した後、自然乾燥でもよいが、焼き付けを行うことが好ましい。通常、焼き付け温度は60℃〜500℃で、1〜120秒加熱することにより耐アルカリ性、耐テープ剥離性、耐蝕性が良好な塗膜を形成することができる。
【0035】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
[評価方法]
鋼板としては電気亜鉛メッキ鋼板(メッキ付着量:20g/m2)を用い、この鋼板に焼き付けた塗膜の耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を以下に記す方法で評価した。
耐アルカリ性:
20gの脱脂剤(日本パーカライジング社製、FC−4309)を水で1Lに希釈して処理液(pH:約12)を調製する。以下の実施例で示した防錆処理剤を鋼板に塗布後焼き付けた防錆鋼板試料を60℃の上記処理液に2分間浸せきする。そして、水洗して60℃で1時間乾燥した後、塗膜の状態を観察して評点をつける。引き続き、SST試験(5%NaCl水溶液噴霧、35℃)を120時間行ってから発錆面積を測定する。
【0036】
なお、評点は五段階で示し、5:良好(塗膜の変化なし)、1:悪い(全面溶解or全面浮き上がり)とする。
耐粘着テープ剥離性:
防錆処理剤を焼き付けた防錆鋼板試料に粘着テープ(製品名:SLIONE TAPE)を貼り付け、恒温恒湿槽(温度:40℃、湿度:90%)中で48時間養生した後取り出し、1日後に粘着テープを一気に剥がしてその跡を観察して評点をつける。
【0037】
なお、評点は剥がした跡の状態を五段階で表示し、5:良好(剥離なし)、1:悪い(全面剥離)とする。
【0038】
実施例1
内容積1.5LのオートクレーブにNaイオンで中和されたエチレン−メタクリル酸共重合体(MFR(190℃)=1.1g/10分、メタクリル酸含量20重量%、中和度50%)260g、水740gを入れて150℃に昇温した後、2時間攪拌して水分散体を得た。得られた水分散体は、固形分濃度26.5%、粘度125mPa・s、pH10.0、体積平均粒径0.02μmであった。
この水分散体100重量部に炭酸ジルコニウムアンモニウム(第一稀元素化学工業製、商品名:ベイコート20)を1重量部、コロイダルシリカ(日産化学製、商品名:スノーテックス)を30重量部、シランカップリング剤(信越シリコーン製、商品名:KBE−403)1重量部とを配合して防錆処理剤を調製した。
【0039】
この防錆処理剤をバーコーターを使用して、乾燥後膜厚1.0μmになるように塗布し、250℃のエア−オーブンに入れて鋼板到達温度が150℃になるまで焼き付けて防錆鋼板試料を作製した。この防錆鋼板試料の耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価し、その結果を表1に示した。
【0040】
実施例2
内容積1.5LのオートクレーブにNaイオンで中和されたエチレン−メタクリル酸共重合体(MFR(190℃)=0.9g/10分、メタクリル酸含量15重量%、中和度54%)275g、水725gを入れて150℃に昇温した後、2時間攪拌して水分散体を得た。得られた水分散体は、固形分濃度27.7%、粘度350mPa・s、pH10.5、体積平均粒径0.03μmであった。
この水分散体の固形分100重量部に炭酸ジルコニウムアンモニウム(第一稀元素化学工業製、商品名:ベイコート20)を5重量部、コロイダルシリカ(日産化学製、商品名:スノーテックス)を30重量部、シランカップリング剤(信越シリコーン製、商品名:KBE−403)1重量部とを配合して防錆処理剤を調製した。
【0041】
この防錆処理剤をバーコーターを使用して、乾燥後膜厚1.0μmになるように塗布し、250℃のエア−オーブンに入れて鋼板到達温度が150℃になるまで焼き付けて防錆鋼板試料を作製した。この防錆鋼板試料の耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価し、その結果を表1に示した。
【0042】
実施例3
内容積1.5Lのオートクレーブにエチレン−アクリル酸共重合体(MFR(190℃)100g/10分、アクリル酸含量20重量%、)230g、水770g、アンモニア35.4g(カルボキシル基に対して0.75当量)を入れて150℃に昇温した後、2時間攪拌して水分散体を得た。得られた水分散体は、固形分濃度24.3%、粘度150mPa・s、pH9.3、体積平均粒径0.02μmであった。この水分散体の固形分100重量部にジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネート(松本製薬工業製、商品名:オルガチックスTC−400)を20重量部、コロイダルシリカ(日産化学製、商品名:スノーテックス)を30重量部、シランカップリング剤(信越シリコーン製、商品名:KBE−403)1重量部とを配合して防錆処理剤を調製した。
【0043】
この防錆処理剤をバーコーターを使用して、乾燥後膜厚1.0μmになるように塗布し、250℃のエア−オーブンに入れて鋼板到達温度が150℃になるまで焼き付けて防錆鋼板試料を作製した。この防錆鋼板試料の耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価し、その結果を表1に示した。
【0044】
実施例4
内容積1.5LのオートクレーブにNaイオンで中和されたエチレン−メタクリル酸共重合体(MFR(190℃)=50.0g/10分、メタクリル酸含量12重量%、中和度60%)260g、水740gを入れて150℃に昇温した後、2時間攪拌して水分散体を得た。得られた水分散体は、固形分濃度26.5%、粘度250mPa・s、pH10.0、体積平均粒径0.25μmであった。この水分散体100重量部に炭酸ジルコニウムアンモニウム(第一稀元素化学工業製、商品名:ベイコート20)を8重量部、コロイダルシリカ(日産化学製、商品名:スノーテックス)を30重量部、シランカップリング剤(信越シリコーン製、商品名:KBE−403)1重量部とを配合して防錆処理剤を調製した。
【0045】
この防錆処理剤をバーコーターを使用して、乾燥後膜厚1.0μmになるように塗布し、250℃のエア−オーブンに入れて鋼板到達温度が150℃になるまで焼き付けて防錆鋼板試料を作製した。この防錆鋼板試料の耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価し、その結果を表1に示した。
【0046】
実施例5
内容積1.5LのオートクレーブにNaイオンで中和されたエチレン−メタクリル酸共重合体(MFR(190℃)=0.9g/10分、メタクリル酸含量20重量%、中和度20%)260g、水740gを入れて150℃に昇温した後、2時間攪拌して水分散体を得た。得られた水分散体は、固形分濃度26.5%、粘度125mPa・s、pH10.0、体積平均粒径0.02μmであった。この水分散体100重量部にジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネート(松本製薬工業製、商品名:オルガチックスTC−400)を10重量部、コロイダルシリカ(日産化学製、商品名:スノーテックス)を30重量部、シランカップリング剤(信越シリコーン製、商品名:KBE−403)1重量部とを配合して防錆処理剤を調製した。
【0047】
この防錆処理剤をバーコーターを使用して、乾燥後膜厚1.0μmになるように塗布し、250℃のエア−オーブンに入れて鋼板到達温度が150℃になるまで焼き付けて防錆鋼板試料を作製した。この防錆鋼板試料の耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価し、その結果を表1に示した。
【0048】
比較例1
炭酸ジルコニウムアンモニウムを添加しない以外は実施例1と同様にして防錆鋼板試料を調製し、耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価した。
【0049】
比較例2
中和率を100%にしたアイオノマーを用いた以外は実施例1と同様にして防錆鋼板試料を調製し、耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価した。
【0050】
比較例3
炭酸ジルコニウムアンモニウムを40重量部添加した以外は実施例1と同様にして防錆鋼板試料を調製し、耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を評価した。
【0051】
【表1】
添加剤の添加量:アイオノマー樹脂100重量部に対する添加剤の添加量
Zr添加剤:ベイコート20(商品名)
Ti添加剤:オルガチックスTC400(商品名)
【0052】
【発明の効果】
本発明の防錆塗料用組成物によれば、耐アルカリ性と耐粘着テープ剥離性を改良することができ、特に、ノンクロメート鋼板用防錆塗料として好適に用いることができる。
Claims (7)
- 体積平均粒径が0.01〜5μmで水分散した、1価の金属イオン及び/又はアミンで中和されたアイオノマー樹脂(A)と、カルボキシル基との反応性を有する水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)を必須成分として含有することを特徴とする水分散型防錆塗料用組成物。
- 水分散型防錆塗料用組成物がノンクロメート鋼板用防錆塗料用である請求項1記載の水分散型防錆塗料用組成物。
- アイオノマー樹脂(A)と水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)の重量比(A)/(B)が80/20〜99.5/0.5((A)+(B)=100)である請求項1記載の水分散型防錆塗料用組成物。
- アイオノマー樹脂(A)がエチレンとアクリル酸及び/又はメタクリル酸の共重合体であって、アクリル酸及び/又はメタクリル酸を5〜40重量%含有し、かつ、アクリル酸及び/又はメタクリル酸が1価の金属イオンで20〜90%中和されていることを特徴とする請求項1記載の水分散型防錆塗料用組成物。
- アイオノマー樹脂(A)がエチレンとアクリル酸及び/又はメタクリル酸の共重合体であって、アクリル酸及び/又はメタクリル酸を5〜40重量部含有し、かつ、アイオノマー樹脂(A)のアクリル酸及び/又はメタクリル酸がアミンで50%以上中和されている請求項1記載の水分散型防錆塗料用組成物。
- アクリル酸及び/又はメタクリル酸の中和に使用されるアミンがアンモニア、トリメチルアミン又はモノエタノールアミンである請求項1記載の水分散型防錆塗料用組成物。
- 水溶性ジルコニウム化合物及び/又は水溶性チタン化合物(B)が、炭酸ジルコニウムアンモニウム及び/又はジイソプロピルジトリエタノールアミンチタネートである請求項1記載の水分散型防錆塗料用組成物。
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