JP2004534704A - 流体製品ディスペンサ - Google Patents

Abstract

流体製品ディスペンサであって、流体製品を格納する流体製品貯蔵器（１３）であって、変形可能な駆動壁（３６）を有し、当該駆動壁が押下されると貯蔵器の内部容積が小さくなる、という前記貯蔵器（１３）と、そして、駆動壁（３６）が押下された際に流体製品がスプレーの形で通過する、という放出開口部（３２；２２）と、を有し、特徴となる点は、貯蔵器が、底プレート（１）と、穴（２４）が形作られた中間プレート（２）と、そして、駆動壁（３６）を有するカバープレート（３）とを有し、中間プレート（２）に形成された穴（２４）が底プレート（１）およびカバープレート（３）と共に貯蔵器（１３）の利用空間を規定することである、という前記ディスペンサ。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は流体製品ディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明のディスペンサは、流体製品を格納するための流体製品貯蔵器を有し、当該貯蔵器は、効果的な構成として、空気などの気体も内部に含むように作られたものである。前記貯蔵器は変形可能な駆動壁を有し、ユーザがこれを押下することで貯蔵器の内部容積は小さくなる。また、貯蔵器は放出開口部を有し、駆動壁が押下されると、流体製品はスプレーの状態（２相性であるのが効果的）となり、当該放出開口部を通って放出される。
【０００３】
この型のディスペンサについては、特許公報：ＦＲ ２ ７９１ ６４５号において既に知られている。同公報に記載の発明では、貯蔵器の形成に当たっては、先ず２枚の変形可能な可撓性シートをそれらの周縁に沿って接合してから、両者の間にプラスチック製部品を収める。当該部品には出口開口部が形作られており、多孔性素材で作られた部材が付いている。当該部材は、貯蔵器の内部に延びて、流体製品をいっぱいに吸った状態となる。２枚の可撓性シートのそれぞれには１つの変形可能な駆動壁が形成されている。これら２つの変形可能駆動壁は、弾性手段によって一方を他方から分離する形で動作させられるが、弾性手段については、バネの形をとっており、貯蔵器の内側または外側に配置できる。よって、バネの力に逆らう形で２つの壁を互いに向かって押さえつけることで、これらの壁を移動させ密着させることができる。本公報の発明は非常に魅力的な特徴を含んでおり、それについては、本発明の枠組みの範囲内でも用いることができる。実際は、放出開口部は取り外し可能な密封用具で密封されており、その状態では、バネは最大限に圧縮されて、貯蔵器の容積は最小となっている。これによって、ディスペンサの厚みも最小となるため、本物のディスペンサスプレーの形をとる無料サンプルとして、雑誌や小冊子の間にはさむことができる。
【０００４】
しかしながら、バネからの力を受ける２枚の可撓性変形可能シートによって貯蔵器が形成されている、という事実によって、ディスペンサに見た目上の問題がないとは言い難い。取り外し可能密封用具が付いている状態では、バネのために可撓性シートが変形させられる傾向がある。バネが最大限圧縮された状態にあるからである。こうした外見に関する問題を克服するためには、見た目が良くなるような包装でディスペンサを覆ったり包んだりする、というやり方が好ましい。
【特許文献１】
ＦＲ ２ ７９１ ６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術に関するこうした問題を克服することであり、そのために、貯蔵器を製造するのに用いる素材（より詳しく言えば、変形可能な駆動壁）の性質によって外観が影響を受けることがない、という流体製品ディスペンサを規定する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明が提案する貯蔵器は、底プレートと、穴が形作られた中間プレートと、そして、駆動壁を有するカバープレートとを有し、中間プレートに形成された穴が底プレートおよびカバープレートと共に貯蔵器の利用空間を規定する、というものになっている。
【発明の効果】
【０００７】
上述の従来技術に関する公報で説明されていたものとは異なり、本発明の貯蔵器は、単純に２枚の可撓性シートを接合して貯蔵器として働く内部空間を形作る、という形で形成されてはいない。本貯蔵器の利用空間は、中間プレートに設けられた穴によって形成されており、他の２枚のプレート（すなわち、底面プレートとカバープレート）を中間プレートに取り付けることで出来上がる。中間プレートについては、堅いか、ほぼ堅いものとする。底プレートおよびカバープレートについても堅いものとしてよいが、これらは可撓性とすることもできる。また、底プレートについては、堅いか、ほぼ堅いものとし、カバープレートについては、変形可能または半変形可能な可撓性シートから形成すること、とするのが好ましい。
【０００８】
また、効果的な構成として、各プレートの肉厚は約１ｍｍ未満であること、とする。好ましい構成として、プレートの中では中間プレートを最も厚くする。そうすることで、貯蔵器の利用可能サイズを充分な大きさとすることができる。中間プレートに設けられた穴については、単純または複雑な形状の切抜き穴の形となっている。この切抜き穴によって、非常に背の低い円筒が形作られる（中間プレートの厚みが約１ミリメートルしかないと考えた場合）。底プレートおよびカバープレートで単純にこの円筒の上下をふさぐだけで、円筒形の貯蔵器が完成する。
【０００９】
駆動壁はカバープレートに含まれることとしているが、底プレートにこの駆動壁を組み入れることも可能であろう。また、駆動壁を２つ用いることとし、底プレートとカバープレートに１つずつ設けることも可能であろう。
また、効果的な構成として、駆動壁はカバープレートと共に単一の部品として形成されていること、とする。ただし、駆動壁が形成された駆動装置を中に収めることのできるウインドウが設けられたカバープレートの中に、駆動壁が加えられていること、とするのが好ましい。この第２の実施の形態の場合、素材となるプレートのパンチング加工し、変形可能なプラスチック素材を成形加工して駆動装置を製造するという形で、底プレート、中間プレート、カバープレートを用いることができる。
【００１０】
１つの効果的な実施の形態として、駆動壁は弾性手段を含み、当該弾性手段は貯蔵器の容積が最大となる休止位置に駆動壁を戻すための形状記憶を駆動壁に与える、というものがある。また、好ましい構成として、弾性手段は、駆動壁の中に埋め込まれた可撓性のストリップで成ること、とする。このようにすれば、弾性手段が貯蔵器に格納された流体製品に接触することはなく、そのため、可撓性小片と流体製品との間に相互作用が生じる可能性はない。さらに、可撓性小片は外から見えないため、駆動壁の美観も改善される。加えて、可撓性小片は厚みを持った駆動壁の内部にあって完全に保護される。
【００１１】
また、別の特徴として、貯蔵器は、流体製品を保持することができる多孔性素材でできた部品を含む。
また、本発明の別の側面として、放出開口部はカバープレートに形成されていること、とする。さらに、変形例として、放出開口部は中間プレートに形成されていること、とする。
【００１２】
さらに、放出開口部には、密封式の取り外し可能密封用具が備えられており、当該密封用具は、最初に使用される前の段階では開口部を閉じており、使用後は、開口部に再び設置することが可能である、とすることもできる。
また、別の注目すべき特徴として、密封用具は、初期状態では開口部を囲む形に接合されており、さらに、再配置可能な接着剤を有し、開口部に繰り返し接着可能であること、という点がある。このようにすれば、密封用具のおかげで、ユーザは自分がそれを使うのが初めてだと確信できる（初期状態では接合されているため）。さらに、当該密封用具は、適切なシール密封手段を実現しているので、漏れの危険なしにディスペンサを再び利用することができる。
【００１３】
また、他の側面として、底プレート、中間プレートそしてカバープレートは、積み重ねられ、中間プレートに形成された穴の周囲において互いに固定されており、固定手段は接合または接着であることが効果的である。
従来技術に関する上述の特許文書にあったのと同様に、最初に使用される前の状態で、駆動壁は平らになっており、そのため貯蔵器は、現実的には流体製品以外のものが入っていない状態であり、その時のディスペンサの厚みは約２ｍｍ以下であること、とする。
【００１４】
また、全ての実施の形態に共通に当てはまり得る特徴として、プレートのうちの少なくとも１枚は可撓性であること、とする。
また、別の側面として、中間プレートの穴は、プレートの外側エッジで開いていること、とする。
また、別の実施の形態においては、底プレートとカバープレートとは部分的に相互接続されていること、とする。
【００１５】
また、効果的な用途として、貯蔵器にはまた、空気などの気体が入っており、それにより、流体製品と気体との２相混合物が開口部を通って投与されること、とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に関しては、これ以降の部分で、本発明に関する２つの実施の形態を非限定的な例として示す添付図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。
ここで示す実施の形態のいずれにおいても、ディスペンサは、底プレート１、中間プレート２、カバープレート３、駆動壁３６、そして放出開口部３２、２２を有する。プレート１、２、３は駆動壁３６と共に流体製品貯蔵器１３を形作っている。ディスペンサはさらに、多孔性素材で作られた部品４を含み、当該部品は貯蔵器１３内に収容されている。また、任意の構成として、ディスペンサは、密閉様態で放出開口部２２、３２を覆う、取り外し可能な密閉用具５を備えることとしてもよい。
【００１７】
図１における実施の形態と図２に示す実施の形態との間にある唯一の相違点は、放出開口部の位置である。すなわち、図１における放出開口部３２についてはカバープレート３に位置し、図２における放出開口部２２については中間プレート２に位置する。当然、これら以外の実施の形態も考えることができる。例えば、放出開口部が底プレート１に位置する、というものである。いずれにせよ、放出開口部が駆動壁３６と共に目に見えるようにするのが効果的である。
【００１８】
図３が示すのは、図１に示す実施の形態によるディスペンサを構成する６つの部品である。そのため、放出開口部はカバープレートに作られている。
プレート１、２、３については、比較的堅いプラスチック素材で製造されたプレートとするのが好ましい。ただし、カバープレート３については、実際には中間プレート２と底プレート１とによって形成された貯蔵器１３をふさぐためのカバーとして使われるものなので、単なる可撓性シートとしてもよい。底プレート１についても、変形可能な可撓性シートから作ることが可能であろう。中間プレート２でさえ、変形可能としてよい。ただし、３枚のプレートのうち少なくとも１枚については、堅いか、ほぼ堅いと言えるものにして、ディスペンサがある程度の剛性を有するようにするのが好ましい。実際問題としては、底プレート１および中間プレート２が比較的堅いプレートであり、カバープレート３については、ほぼ堅いプレートまたは変形可能な可撓性シートとすればよい。
【００１９】
別の特徴として、ディスペンサ全体の厚みが約２mm以下であるため、雑誌または小冊子に挿入することができる。そのために、各プレートの肉厚は、およそ１mm以下でなければならない。実際問題としては、中間プレート２を最も厚くし、底プレート１とカバープレート３は、それよりも薄くてよい。
ここで、特に図３を参照する。見て分かる通り、底プレート１は、切抜き穴や開口部がなく、非常に扁平で完全な長方形の単一部材である。底プレート１については、例えば、通常のクレジットカードの大きさとして、厚みはおよそ１mm未満とすればよい。また、適当なものであればどんな素材から作られていてもよく、例えば、プラスチック、紙、金属、またはプラスチック、紙、金属の組合せから作ることができる。また、実際的な問題およびコストの理由から、底プレート１については、大きくてほぼ堅いプラスチック素材をパンチング加工する形で製造されている。
【００２０】
また、効果的な構成として、中間プレート２は底プレート１と寸法を同じとする。ただし、厚みについては、中間プレートの方をより厚くしてもよい。中間プレート２についても、大きくてほぼ堅いプラスチック素材をパンチング加工する形で製造すればよい。また、素材についても、他の素材（底プレート１に用いられる素材と同様のもの）を用いることができるであろう。中間プレート２には切抜き加工が施されて穴２１が形成されている。この場合、穴２１は２つの部分２３、２４に分けられ、これらが一体になって単一の穴を形成している。同図における開口部２１は、プレートの外側側面エッジにまでは達していないが、そうすることも可能である。そうした場合、穴は多少深く延びるノッチの形となるであろう。
【００２１】
効果的な構成として、カバープレート３は、底プレート１および中間プレート２と同じ寸法を有することとする。ただし、これは比較的可撓性のある変形可能なシートから作ることが可能なので、中間プレート２より薄くしてもよく、さらには、底プレート１より薄くしてもよい。しかし、ほぼ堅いと言えるプレートの方が好ましい。たとえば、底プレート１とカバープレート３とを同一の素材シートから作ることが可能であろう。図１、３、４に示す実施の形態では、カバープレート３はさらに、カバープレートを貫通する放出開口部３２を備える形で形成されている。図２に示す実施の形態では、放出開口部２２が、中間プレート２を横方向に通る形で形成されている。図２から見て取れるように、出口チャネルを規定する放出開口部２２は、開口部２１から中間プレートの外側エッジにまで延びている。
【００２２】
いずれの実施の形態においても、駆動壁３６を規定しているドームを形成する駆動装置３５が、変形可能な駆動壁３６を形成している。このドームは、カバープレート３に形成された収容ハウジング３１にはめ込まれている。ここに示す例では、駆動装置３５は、カバープレート３に形成された収容ハウジング３１内に追加される別部品となっている。ただし、駆動壁３６についてはカバープレート３と一体とし、これらを単一の部品として形成することも考えられる。このようにすれば、収容ハウジング３１の穴をふさぐことができる。この時、ハウジングについては、駆動壁３６にあたる部分の壁をより薄くする形で作ればよい。ただし、このようにした場合、もはや、大きく平らなプラスチック製プレートをパンチング加工する形でカバープレート３を製造することはできない。そのため、カバープレート３を作るにあたっては、射出および成形の技法を用いることが必要となるだろう。駆動壁の形成については、コスト面の理由および実際的な理由で、カバープレートから離れた駆動装置を用いるやり方の方が好ましい（カバープレートをパンチング加工だけで製造できるからである）。この構成では、駆動装置３５に駆動ドーム３６が形作られており、当該ドームの周縁を囲む形でカラー３７が存在し、当該カラーは収容ハウジング３１のエッジの下にはまる、という形になる。このカラー３７はさらに、中間プレート２に形成された穴２１の部分２３にもはまり込む。そして、カラー３７の下側面は底プレート１に接する。図５および図６を見れば分かるように、カラー３７の下側面は、いくつかの通路グルーブ３８を備える形で形成されており、そのため、カラー３７が底プレート１の上に押し付けられている状態でも通路が存在することになる。
【００２３】
駆動壁３６は弾性手段を備え、当該弾性手段は駆動壁に対し、これを凸形状の休止状態に戻す形状記憶を与えている。この休止状態で、駆動壁の下に規定される空間の容積は最大となる。駆動壁は、押下されると内向きに押し込まれ、その結果、壁の下に規定される空間の容積は大幅に小さくなる。駆動壁に対する圧力が解放されると、弾性手段の力により駆動壁は当初の凸形状に戻る。図５および図６に対応する図１の実施の形態において、この弾性手段は、駆動装置が作られるのと同じ、弾性形状記憶特性を有する素材から直接得ることができる。問題なく適しているのは熱可塑性素材である。一方、図７に対応する図２の実施の形態では、この弾性手段を可撓性部品３６１によって補強することにしてもよい。当該部品３６１は、駆動壁３６の中に埋め込むこととするのが効果的である。可撓性部品については、図７に見られるように、カラー３７まで延びることにしてもよい。可撓性ストリップ３６１は駆動壁３６内に埋め込まれているので、投与対象の流体製品と接触することはありえない。さらに、それは外部からも保護される。この埋め込まれた可撓性部品３６１は、駆動壁３６の弾性形状記憶特性を実現または改善する。この特性は、ディスペンサが重ねられた３枚のプレートから成るという事実にかかわりなく、どんな弾性変形可能駆動壁においも利用できる、という点に着目すべきである。したがって、この特性は独立して保たれると言える。
【００２４】
最後に、多孔性素材で作られる部分４については、流体製品をしみ込ませることが可能なものであれば、どんな素材から作ってもよい。多孔性素材で作られた部分４の形状は、中間プレート２に開けられた穴２１の部分２４の形に合わせたものとするのが効果的である。さらに、多孔性素材で作られた部分４は、リセス４１を備える形で形成され、当該リセス内部に駆動装置３５のカラー３７がはめ込まれる。その状態は図４に明示している。同図には、底プレート１の上に接触する形で取り付けられた中間プレート２が、穴の一部２４にはめ込まれた多孔性素材性の部分４、および、穴の一部２３およびリセス４１に収容された駆動装置３５と共に示されている。
【００２５】
取り外し可能な密閉装置５は、可撓性エッジストリップの形を取っており、当該ストリップには、底プレート１の下側面に取り付けられた常時装着部分５１、密閉様態で放出開口部２２、３２を覆う密封部分５２、そして、つまみタブ５３が形作られている。このうちタブ５３は、放出開口部を密封する密封部分５２を取りはずそうとするユーザが、エッジストリップ５を引っ張ることができるようにするものである。効果的な構成として、密封部分５２は、最初、放出開口部にこれを囲む形で接合され、密閉様態でそれを外部から隔絶する。さらに、密封部分５２は、いったん使用した後にまた放出開口部を密封できるように、再使用可能な接着剤が塗布されている。このようにすれば、ディスペンサは、何回か使用することができ、放出開口部を流体製品が通過することに起因する漏出の危険性もない。留意すべき点として、この特徴的構成、すなわち、熱シール処理された接着剤および再配置可能な密封タブは、放出開口部を備える型のあらゆるディスペンサに使用でき、以上に述べたような、３枚のプレートが互いに積み重ねられた構成の実施の形態には依存しない。したがって、この特徴は独立して保たれると言える。
【００２６】
本発明によれば、穴２１の設けられた中間プレート２は、密閉装着線１９に沿って底プレート１上に固定される。底プレート１上への中間プレート２の装着には、熱シール技術を用いるのが効果的である。そうして、底プレート１と中間プレート２とは協働して内部空間を形作り、その内部では、穴２１のエッジと底プレート１の底面とによって周縁壁が形成されている。多孔性素材で作られた部分４は、穴２１の部分２４に位置する。同様に、駆動装置３５は、穴２１の部分２３に位置する。駆動装置３５については、カラー３７を囲んで延びる装着線３９に沿って、底プレート１に接合の形で固定される、とするのが効果的である。この段階での形状は図４で示す通りである。最後に、密閉装着線２９に沿って、カバープレート３が中間プレート２上に密閉様態で固定されるが、それは熱シール処理によって可能である。中間プレート２上の所定位置にカバープレート３を配置することで、ドーム形の駆動壁３６は、カバープレート３に形成された収容ハウジング３１を通過する形で駆動装置３５とかみ合うことになる。カバープレート３はさらに、装着線３９において駆動装置３５に接合される。
【００２７】
３枚のプレート１、２、３の積み重ね、および、それらを密封した形で駆動装置３５と相互装着したことによって、中間プレート２の穴２１の全体を囲む形で広がる貯蔵器１３が形作られる。すなわち、駆動壁３６の位置および多孔性素材で作られた部品４の位置に形作られる。図１および図２を見れば分かるように、貯蔵器のうち駆動壁３６の位置に形作られた部分と、貯蔵器のうち多孔性素材でできた部品４の位置に形作られた部分とは、駆動装置３５のカラー３７の下側に形成された通路グルーブ３８によって接続されている。留意すべき点は、多孔性素材で作られた部品４が、駆動壁３６と放出開口部２２または３２との間に位置している、ということである。従って、駆動壁３６が圧縮されて貯蔵器１３の内部容積が小さくなると、流体製品は多孔性素材でできた部品４を通過し、放出開口部において噴霧の形で放出される。貯蔵器１３は少量の流体製品と気体（例えば、空気）とを含む、とするのが好ましい。たとえば、流体製品は完全に多孔性素材の部品４に含まれることにしてもよい。その一方で、貯蔵器のうち駆動壁３６の下に形作られる部分には、空気だけが入っていることになる。駆動壁３６を押下すると、貯蔵器のこの部分に入っていた空気は通路グルーブ３８を通過し、さらに、流体製品がしみ込んだ多孔性素材の部品４を通過して外に送り出される。その時、２相すなわち空気と流体製品との混合物が、スプレー状の２相噴流の形で、放出開口部を通って放出される。
【００２８】
発明のもう一つの特性として、使用前の状態での駆動壁３６は完全に押し込まれて、底プレート１と接触した状態となっている。密封用具５を使って放出開口部を閉じることにより、流体製品のみ、あるいは、ほとんど流体製品のみを含む貯蔵器１３の中に空気が侵入することは防止される。このような構成では、使用前の保管状態におけるディスペンサの厚みは、３枚のプレート（底、中間、そしてカバー）の厚みの合計に一致するが、それは約２ｍｍ未満であるのが効果的である。取り外し可能な密封用具が取り除かれるとすぐに、空気が貯蔵器に入り込み、駆動壁３６の弾性手段は、壁を図１および図２に示す凸形状の休止状態に持っていく。駆動壁３６を内向きに押す形で使用した後は、適当な接着剤を用いることで、図１および図２に示すような本来の位置に、密封用具を再び設置することができる。
【００２９】
考えうる別の実施の形態として、カバープレートをいくつかの領域において底プレートと相互接続するか、これに貼り付けることとしてもよい。これはすなわち、中間プレートの穴がプレートの外側エッジ向かって開いている場合である。この領域において、カバープレートと底プレートとが一体に接合されることとすればよい。
本発明による流体製品ディスペンサは、優れた機械的耐性、平らでなめらかな美的外観を有し、動作に信頼性があり、耐漏洩性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサを示す縦断面図である。
【図２】図１と同様の図であり、本発明の第２の実施の形態によるディスペンサを示す図である。
【図３】図１に示したディスペンサの分解斜視図である。
【図４】図１および図３に示したディスペンサの分解斜視図であり、組立途中の状態を示す図である。
【図５】図１のディスペンサに用いられる駆動装置を示す底面図である。
【図６】図５に示す駆動装置の縦断面図である。
【図７】図２に示す駆動装置の縦断面図である。

Claims (17)

1. 流体製品ディスペンサであって、
   ・流体製品を格納する流体製品貯蔵器（１３）であって、変形可能な駆動壁（３６）を有し、当該駆動壁が押下されると貯蔵器の内部容積が小さくなる、という前記貯蔵器（１３）と、そして、
   ・駆動壁（３６）が押下された際に流体製品がスプレーの形で通過する、という放出開口部（３２；２２）と、を有し、
   特徴となる点は、貯蔵器が、
   ・底プレート（１）と、
   ・穴（２４）が形作られた中間プレート（２）と、そして、
   ・駆動壁（３６）を有するカバープレート（３）とを有し、
   中間プレート（２）に形成された穴（２４）が底プレート（１）およびカバープレート（３）と共に貯蔵器（１３）の利用空間を規定することである、
   という前記ディスペンサ。
2. 各プレートの肉厚は約１ｍｍ未満であること、
   を特徴とする請求項１に記載のディスペンサ。
3. 駆動壁（３６）はカバープレート（３）と共に単一の部品として形成されていること、
   を特徴とする請求項１または２に記載のディスペンサ。
4. 駆動壁（３６）が形成された駆動装置（３５）を収めるための収容ウインドウ（３１）を有するカバープレート（３）の中に、駆動壁（３６）が加えられていること、
   を特徴とする請求項１または２に記載のディスペンサ。
5. 駆動壁（３６）は弾性手段（３６０）を含み、当該弾性手段は貯蔵器の容積が最大となる休止位置に駆動壁を戻すための形状記憶を駆動壁に与えること、
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のディスペンサ。
6. 弾性手段は、駆動壁（３６）の中に埋め込まれた可撓性のストリップ（３６）で成ること、
   を特徴とする請求項５に記載のディスペンサ。
7. 貯蔵器（１３）は、流体製品を保持することができる多孔性素材の部品（４）を含むこと、
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のディスペンサ。
8. 放出開口部（２２）はカバープレート（３）に形成されていること、
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のディスペンサ。
9. 放出開口部（２２）は中間プレート（２）に形成されていること、
   を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のディスペンサ。
10. 放出開口部（３２；２２）には、密封式の取り外し可能密封用具（５）が備えられており、当該密封用具は、最初に使用される前の段階では開口部を閉じており、使用後は、開口部に再び設置することが可能であること、
    を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のディスペンサ。
11. 密封用具（５）は、初期状態では開口部を囲む形で取り付けられており、さらに、再配置可能な接着剤を有し、開口部に繰り返し接着可能であること、
    を特徴とする請求項１０に記載のディスペンサ。
12. 底プレート（１）、中間プレート（２）そしてカバープレート（３）は、積み重ねられ、中間プレート（２）に形成された穴（２４）の周囲において互いに固定されており、固定手段は接合または接着であることが効果的であること、
    を特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のディスペンサ。
13. 最初に使用される前の状態で、駆動壁（３６）は平らになっており、そのため、貯蔵器は流体製品以外がほとんど入っていない状態であり、その時のディスペンサの厚みは約２ｍｍ以下であること、
    を特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のディスペンサ。
14. プレートのうちの少なくとも１枚は可撓性であること、
    を特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のディスペンサ。
15. 中間プレート（２）の穴（２４）は、プレートの外側エッジで開いていること、
    を特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のディスペンサ。
16. 底プレートとカバープレートとは部分的に相互接続されていること、
    を特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のディスペンサ。
17. 貯蔵器（１３）にはまた、空気などの気体が入っており、それにより、流体製品と気体との２相混合物が開口部を通って投与されること、
    を特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のディスペンサ。

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