EP1414715A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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EP1414715A1
EP1414715A1 EP02787153A EP02787153A EP1414715A1 EP 1414715 A1 EP1414715 A1 EP 1414715A1 EP 02787153 A EP02787153 A EP 02787153A EP 02787153 A EP02787153 A EP 02787153A EP 1414715 A1 EP1414715 A1 EP 1414715A1
Authority
EP
European Patent Office
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dispenser according
reservoir
plate
actuating wall
actuating
Prior art date
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EP02787153A
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German (de)
English (en)
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EP1414715B1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Alex Millian
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1414715B1 publication Critical patent/EP1414715B1/fr
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
    • B65D75/366—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed and forming one compartment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
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    • B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/0087—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks for samples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir containing fluid and advantageously adapted to also contain a gas such as air, said reservoir comprising a deformable actuating wall on which is pressed to reduce the internal volume of the reservoir, and a dispensing orifice through which the fluid is discharged in the form of an advantageously two-phase spray, by pressing on the actuating wall.
  • a dispenser of this type is already known from document FR 2 791 645.
  • the reservoir is formed from two flexible deformable sheets welded together on their peripheries and holding between them a piece of plastic defining an outlet orifice and supporting an element of porous material which extends inside the reservoir so as to soak up with fluid product.
  • the two flexible sheets each form a deformable actuating wall.
  • These two deformable actuating walls are urged away from each other by elastic means which are in the form of a spring which can be placed inside the tank but also outside the tank. . It is therefore possible to bring the two actuating walls closer to each other against the action of the spring.
  • This document incorporates a very interesting feature which can also be implemented in the context of the present invention.
  • the dispensing orifice is closed by a removable closure member while the spring is compressed to its maximum state so that the reservoir defines a minimum volume. This ensures minimum thickness for the dispenser so that it can be included in magazines or brochures as a free sample in the form of a true sprayer dispenser.
  • the reservoir is formed from two flexible deformable sheets biased by a spring, it is difficult to guarantee perfect esthetics for the dispenser. Indeed, the spring tends to deform the flexible sheets when the removable closure member is in place, because it is compressed to the maximum. To overcome these aesthetic inconveniences, it is preferable to coat or wrap the dispenser in a covering which gives it a superior aesthetic.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback of the prior art by defining a fluid dispenser, the appearance of which is not affected by the nature of the material used to make the reservoir and more particularly its wall or walls. deformable actuation.
  • the present invention proposes that the reservoir comprises a bottom plate, an intermediate plate defining an opening, and a cover plate integrating the actuating wall, the opening formed in the intermediate plate defining with the bottom and cover plate the useful volume of the tank.
  • the reservoir is no longer simply formed from two flexible sheets welded together to define an internal volume serving as a reservoir, but on the contrary, the useful volume of the reservoir is formed by the opening of the intermediate plate which is completed by the affixing of two other plates, respectively bottom and cover.
  • the intermediate plate is rigid or at least substantially rigid and the bottom and cover plates can also be rigid, but they can also be flexible.
  • the bottom plate is rigid or substantially rigid, and the cover plate can optionally be formed from a flexible deformable or substantially deformable sheet.
  • each plate has a wall thickness of less than about 1 mm.
  • it is the intermediate plate which has the greatest thickness so as to define a useful volume of reservoir of sufficient size.
  • the opening in the intermediate plate is in the form of a cutout of simple or complex shape. This cut defines a cylinder of very reduced height, since the intermediate plate is only about a millimeter.
  • the bottom and cover plates only close this cylinder so as to obtain a cylindrical tank.
  • the actuating wall is integrated into the cover plate, but it is also possible to envisage integrating this actuating wall into the bottom plate. It is also possible to envisage providing two actuating walls, one in each bottom and cover plate.
  • the actuating wall is formed integrally with the cover plate.
  • the actuating wall is attached to the cover plate which has a receiving window for receiving an actuating member forming the actuating wall.
  • the actuating wall comprises elastic means giving it a shape memory which returns it to the rest position corresponding to the maximum volume of the reservoir.
  • the elastic means comprise a flexible blade embedded in the thickness of the actuating wall.
  • the elastic means are not in contact with the fluid product contained in the reservoir so that no interaction is possible between the flexible blade and the fluid product.
  • the flexible blade is not visible from the outside, which gives a better aesthetic appearance to the actuating wall.
  • the flexible blade is perfectly protected within the thickness of the actuating wall.
  • the reservoir contains a piece of porous material capable of retaining fluid.
  • the dispensing orifice is formed in the cover plate. Alternatively, the dispensing orifice is formed in the intermediate plate.
  • the dispensing orifice can be provided with a removable sealed closure member closing the orifice before the first use and repositionable on the orifice after use.
  • the closure member is initially welded around the orifice and further comprises a repositionable adhesive adapted to adhere repeatedly around the orifice. The closure member thus provides first-use security by being initially welded and also provides an appropriate tight closure so that the dispenser can be reused later without risk of leakage.
  • the bottom, intermediate and cover plates are stacked and fixed to one another, advantageously by welding or gluing, around the opening formed by the intermediate plate.
  • the actuating wall can be flattened before the first use so that the reservoir contains substantially only fluid, the dispenser then having a thickness less than or equal to about 2 mm.
  • At least one of the plates is flexible.
  • the opening in the intermediate plate is open on an external edge of the plate.
  • the bottom and cover plates are partially fixed to each other.
  • the reservoir also contains a gas, such as air, so that a two-phase mixture of fluid and gas is distributed at the outlet of the dispensing orifice.
  • FIG. 1 is a view in vertical cross section through a dispenser according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1 for a dispenser according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the dispenser of FIG. 1,
  • - Figure 4 is an exploded perspective view during assembly of the dispenser of Figures 1 and 3
  • - Figure 5 is a bottom view of the actuator used in the dispenser of Figure 1,
  • FIG. 6 is a view in vertical transverse section through the actuating member of FIG. 5, and
  • FIG. 7 is a view in vertical transverse section through the actuating member of FIG. 2.
  • the dispenser comprises a bottom plate 1, an intermediate plate 2, a cover plate 3, an actuating wall 36 and a dispensing orifice 32; 22.
  • the plates 1, 2, 3 and the actuating wall 36 together define a fluid reservoir 13.
  • the dispenser also includes a piece of porous material 4 which is housed in the reservoir 13.
  • the dispenser can be provided a removable sealed closure member 5 which covers the dispensing orifice 22 in a sealed manner; 32.
  • Figures 1 and 2 differ from each other only by the location of the dispensing orifice, namely at the level of the cover plate 3 for the dispensing orifice 32 of the Figure 1 and at the intermediate plate 2 for the dispensing orifice 22 of Figure 2. It is obviously possible to envisage another embodiment, for example in which the dispensing orifice is located at the level of the plate bottom 1. Again, it seems advantageous to see the dispensing orifice together with the actuating wall 36.
  • Figure 3 shows the six component parts of the dispenser according to the embodiment of Figure 1 since the dispensing orifice is formed at the level of the cover plate.
  • the plates 1, 2 and 3 are preferably relatively rigid plastic plates.
  • the cover plate 3 can be a simple flexible sheet which in reality serves as a seal to complete the reservoir 13 formed by the intermediate plate 2 and the bottom plate 1.
  • the bottom plate 1 is also produced from a flexible deformable sheet.
  • Even the intermediate plate 2 can be deformable.
  • it is preferable that at least one of the three plates is rigid or substantially rigid to give the dispenser a certain rigidity.
  • the bottom plate 1 and the intermediate plate 2 are relatively rigid plates and the cover plate 3 can optionally be a substantially rigid plate or a flexible deformable sheet.
  • the cumulative thickness of the dispenser is substantially equal to or less than 2 mm so that it can be included in magazines or brochures. This implies that each plate has a wall thickness of less than about 1 mm. In practice, it is the intermediate plate 2 which has the greatest thickness, while the bottom plates 1 and cover 3 may have a smaller thickness.
  • the bottom plate 1 is a simple rectangular element very flat and full, since it has no cutout or opening.
  • the bottom plate 1 can for example have the dimensions of a conventional credit card with a thickness less than about 1 mm. It can be made from any suitable material, such as plastic, paper, metal, or a complex thereof. Preferably, for practical and cost reasons, the bottom plate 1 is produced by punching a large sheet of substantially rigid plastic.
  • the intermediate plate 2 advantageously has the same dimensions as those of the bottom plate 1; however, it may have a greater thickness.
  • the intermediate plate 2 can also be produced by punching a large substantially rigid plastic plate. One can also consider other materials such as those of the bottom plate 1.
  • the intermediate plate 2 is cut so as to form an opening 21 which can be broken down here into two parts 23 and 24 which do not form together only one opening.
  • the opening 21 is not open on an edge of the plate, but this can be envisaged. The opening would then appear in the form of a more or less deep notch.
  • the cover plate 3 advantageously has the same dimensions as those of the bottom plates 1 and intermediate 2. However, it may have a thickness less than that of the intermediate plate 2 and even of the bottom plate 1, since it can be made from a simple flexible deformable sheet. However, a substantially rigid plate will be preferred. One can for example make the bottom plate 1 and the cover plate 3 from the same sheet material.
  • the cover plate 3 is also formed with a dispensing orifice 32 which passes through the cover plate.
  • the dispensing orifice 22 is formed transversely through the intermediate plate 2: the dispensing orifice 22 which defines an outlet channel extends from the opening 21 to to the outer edge of the intermediate plate, as can be seen in Figure 2.
  • the deformable actuating wall 36 is formed by an actuating member 35 which forms a dome defining the actuating wall 36. This dome is received in a receiving housing 31 formed in the plate cover 3.
  • the actuating member 35 is here a separate piece attached to the receiving housing 31 of the cover plate 3.
  • the actuation wall 36 is formed integrally with the cover plate 3 so as to close off the receiving housing 31. This can be achieved by providing a thinner wall thickness at the level of the actuating wall 36. However, in this case, it is no longer possible to produce the plate. covering 3 by punching a large flat plastic plate. It is then necessary to produce the cover plate 3 by an injection and molding technique.
  • the actuating member 35 defines this actuating dome 36 which is bordered peripherally by a flange 37 which is housed under the edge of the receiving housing 31.
  • This flange 37 is also housed in the opening part 23 of the opening 21 made in the intermediate plate 2.
  • the lower surface of the flange 37 bears on the bottom plate 1.
  • the lower surface of the flange 37 is formed with several passage grooves 38 so that a passage is created even when the flange 37 is applied to the bottom plate 1.
  • the actuating wall 36 comprises elastic means which give it a shape memory which brings it back in a convex rest position. In this position, the volume defined below the actuating wall is maximum. By pressing the actuating wall, it is pressed so that the volume defined below is greatly reduced. By releasing the pressure on the actuating wall, it returns to its initial convex shape due to the elastic means.
  • these elastic means are imparted directly by the material of the actuator which has elastic qualities of shape memory. A thermoplastic material is perfectly suitable.
  • FIG. 2 which corresponds to FIG. 7, these elastic means can be supplemented by a flexible blade 361 which is advantageously embedded in the thickness of the actuating wall 36.
  • the flexible blade can even extend at the flange 37 as can be seen in FIG. 7. Because the flexible blade 361 is embedded inside the actuating wall 36, it cannot come into contact with the product fluid to dispense. In addition, it is also protected from the outside. This embedded flexible blade 361 provides or improves the elastic shape memory characteristics of the actuating wall 36. It should be noted that this characteristic can be implemented in any deformable elastic actuating wall independently of the fact that the distributor consists of three superimposed plates. This characteristic can therefore be protected independently.
  • the piece of porous material 4 can be made from any material capable of being impregnated with a fluid product.
  • the shape of the piece of porous material 4 is advantageously adapted to the shape of the opening part 24 of the opening 21 formed through the intermediate plate 2.
  • the piece of porous material 4 is formed with a recess 41 in which is inserted the flange 37 of the actuating member 35. This is clearly visible in Figure 4 where we see the intermediate plate 2 mounted in contact on the bottom plate 1 with the piece of porous material 4 housed in the opening part 24 and the actuating member 35 housed in the opening part 23 and in the recess 41.
  • the removable waterproof shutter member 5 is in the form of a flexible strip which defines a permanent fixing part 51 fixed to the underside of the bottom plate 1, a shutter part 52 sealingly covering l 'dispensing orifice 22; 32 and a gripping tab 53 by which the user can pull the strip 5 in order to remove the closure part 52 from the dispensing orifice.
  • the closure part 52 is initially welded around the dispensing orifice to isolate it in a sealed manner.
  • the closure part 52 is provided with a repositionable adhesive enabling the distribution orifice to be closed later after use. It is thus possible to use the dispenser several times without risk of leakage by product flow through the dispensing orifice.
  • the intermediate plate 2 with its opening 21 is fixed to the bottom plate 1 along a sealed fixing line 19.
  • the technique used for fixing the intermediate plate 2 on the bottom plate 1 is heat sealing.
  • the bottom plate 1 and the intermediate plate 2 then together define an internal volume whose peripheral walls are formed by the edges of the opening 21 and the bottom of the bottom plate 1.
  • the piece of porous material 4 is placed in the opening 21 at the level of the part 24.
  • the actuating member 35 is placed in the opening 24 at the level of the portion 23.
  • the actuating member 35 is fixed, advantageously by welding, to the bottom plate 1 along a fastening line 39 which extends peripherally on the flange 37.
  • the cover plate 3 is tightly fixed on the intermediate plate 2 along a sealed fixing line 29, which can also be produced by heat sealing. The positioning of the cover plate 3 on the intermediate plate 2 results in the engagement of the domed actuating wall 36 of the actuating member 35 through the receiving housing 31 formed in the covering plate 3.
  • the cover plate 3 is also welded to the actuating member 35 at the level of the fixing line 39.
  • the stack of the three plates 1, 2 and 3 and their sealed mutual fixing with the actuating member 35 defines a reservoir 13 which extends over the entire extent of the opening 21 of the intermediate plate 2, c ' is to say as well at the level of the actuating wall 36 as at the level of the piece of porous material 4.
  • the part of the reservoir defined at the level of the wall of actuation 36 communicates with the part of the reservoir defined at the level of the piece of porous material 4 by the passage grooves 38 formed on the underside of the flange 37 of the actuating member 35.
  • the piece of porous material 4 is located between the actuating wall 36 and the dispensing orifice 22 or 32.
  • crushing the actuating wall 36 has the effect of reducing the internal volume of the reservoir 13 and expelling the product fluid through the piece of porous material 4 to be dis tributed in spray form at the dispensing orifice.
  • the reservoir 13 contains a small amount of product fluid and gas, for example air.
  • the fluid product can for example be entirely contained inside the piece of porous material 4, while the part of the reservoir defined under the actuating wall 36 can only be filled with air.
  • the actuating wall 36 is completely depressed so as to bring the wall 36 into contact with the bottom plate 1 before use. Closing the dispensing orifice using the shutter 5 prevents the penetration of air inside the reservoir 13 which contains only or practically only fluid product.
  • the thickness of the dispenser corresponds to the cumulative thickness of the three bottom, intermediate and cover plates which is advantageously less than approximately 2 mm.
  • the cover plate can be connected to the bottom plate in certain places. This can in particular be the case when the opening of the intermediate plate opens onto an edges of the plate. At this point, the cover and bottom plates can be welded together.
  • the fluid dispenser has good rigid resistance, a flat and smooth aesthetic appearance, good actuation reliability and insurance against leaks.

Landscapes

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : -un réservoir de produit fluide (13) contenant du produit fluide, ledit réservoir (13) comprenant une paroi d'actionnement déformable (36) sur laquelle on appuie pour diminuer le volume interne du réservoir, et -un orifice de distribution (32 ; 22) par lequel le produit fluide est refoulé sous forme d'une pulvérisation par appui sur la paroi d'actionnement (36), caractérisé en ce que le réservoir comprend : -une plaque de fond (1) , -une plaque intermédiaire (2) définissant une ouverture (24), et -une plaque de couverture (3) intégrant la paroi d'actionnement (36), l'ouverture (24) formée dans la plaque intermédiaire (2) définissant avec la plaque de fond (1) et la plaque de couverture (3) le volume utile du réservoir (13).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide contenant du produit fluide et avantageusement adapté à contenir également un gaz tel que de l'air, ledit réservoir comprenant une paroi d'actionnement deformable sur laquelle on appuie pour diminuer le volume interne du réservoir, et un orifice de distribution par lequel le produit fluide est refoulé sous forme d'une pulvérisation avantageusement biphasique, par appui sur la paroi d'actionnement. Un distributeur de ce type est déjà connu du document FR 2 791 645. Dans ce document, le réservoir est formé à partir de deux feuilles souples déformables soudées ensemble sur leurs périphéries et maintenant entre elles une pièce de matière plastique définissant un orifice de sortie et supportant un élément de matière poreuse qui s'étend à l'intérieur du réservoir de manière à s'imbiber de produit fluide. Les deux feuilles souples forment chacune une paroi d'actionnement deformable. Ces deux parois d'actionnement déformables sont sollicitées en éloignement l'une de l'autre par des moyens élastiques qui se présentent sous la forme d'un ressort qui peut être placé à l'intérieur du réservoir mais également à l'extérieur du réservoir. Il est donc possible de rapprocher les deux parois d'actionnement l'une de l'autre contre l'action du ressort. Ce document incorpore une caractéristique très intéressante qui peut également être mise en œuvre dans le cadre de la présente invention. En l'occurrence, l'orifice de distribution est obturé par un organe d'obturation amovible alors que le ressort est comprimé à son état maximum de sorte que le réservoir définit un volume minimum. Ceci assure une épaisseur minimum au distributeur de sorte qu'il peut être inclus dans des magazines ou brochures en tant qu'échantillon gratuit sous la forme d'un véritable distributeur pulvérisateur.
Toutefois, du fait que le réservoir est formé à partir de deux feuilles souples déformables sollicitées par un ressort, il est difficile de garantir une esthétique parfaite au distributeur. En effet, le ressort a tendance à déformer les feuilles souples lorsque l'organe d'obturation amovible est en place, du fait qu'il est comprimé au maximum. Pour palier à ces désagréments esthétiques, il est préférable de revêtir ou d'envelopper le distributeur dans un habillage qui lui confère une esthétique supérieure.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide dont l'esthétique n'est pas affectée par la nature du matériau employé pour réaliser le réservoir et plus particulièrement sa ou ses parois d'actionnement déformables.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose que le réservoir comprenne une plaque de fond, une plaque intermédiaire définissant une ouverture, et une plaque de couverture intégrant la paroi d'actionnement, l'ouverture formée dans la plaque intermédiaire définissant avec la plaque de fond et la plaque de couverture le volume utile du réservoir. Contrairement au document précité de l'art antérieur, le réservoir n'est plus simplement formé à partir de deux feuilles souples soudées ensemble pour définir un volume interne servant de réservoir, mais bien au contraire, le volume utile du réservoir est formé par l'ouverture de la plaque intermédiaire qui est complétée par l'apposition de deux autres plaques, respectivement de fond et de couverture. La plaque intermédiaire est rigide ou au moins sensiblement rigide et les plaques de fond et de couverture peuvent être elles aussi rigides, mais elles peuvent également être souples. De préférence, la plaque de fond est rigide ou sensiblement rigide, et la plaque de couverture peut éventuellement être formée à partir d'une feuille souple deformable ou sensiblement deformable.
Avantageusement, chaque plaque présente une épaisseur de paroi inférieure à environ 1 mm. De préférence, c'est la plaque intermédiaire qui présente l'épaisseur la plus importante de manière à définir un volume utile de réservoir de taille suffisante. L'ouverture dans la plaque intermédiaire se présente sous la forme d'une découpe de forme simple ou complexe. Cette découpe définit un cylindre de hauteur très réduite, étant donné que la plaque intermédiaire ne fait environ qu'un millimètre. Les plaques de fond et de couverture ne font que fermer ce cylindre de manière à obtenir un réservoir de forme cylindrique. La paroi d'actionnement est intégrée dans la plaque de couverture, mais on peut également envisager d'intégrer cette paroi d'actionnement dans la plaque de fond. On peut également envisager de prévoir deux parois d'actionnement, une dans chaque plaque de fond et de couverture. Avantageusement, la paroi d'actionnement est formée de manière monobloc avec la plaque de couverture. Cependant de préférence, la paroi d'actionnement est rapportée dans la plaque de couverture qui présente une fenêtre de réception pour recevoir un organe d'actionnement formant la paroi d'actionnement. Avec ce second mode de réalisation, il est possible de réaliser les plaques de fond, intermédiaire et de couverture par poinçonnage de simples plaques et de réaliser l'organe d'actionnement par un moulage de matière plastique deformable.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la paroi d'actionnement comprend des moyens élastiques lui conférant une mémoire de forme qui la ramène en position de repos correspondant au volume maximal du réservoir. De préférence, les moyens élastiques comprennent une lame souple noyée dans l'épaisseur de la paroi d'actionnement. Ainsi, les moyens élastiques ne sont pas en contact du produit fluide contenu dans le réservoir de sorte qu'aucune interaction n'est possible entre la lame souple et le produit fluide. En outre, la lame souple n'est pas visible de l'extérieur ce qui confère un meilleur aspect esthétique à la paroi d'actionnement. De plus, la lame souple est parfaitement protégée à l'intérieur de l'épaisseur de la paroi d'actionnement.
Selon une autre caractéristique, le réservoir contient une pièce de matière poreuse apte à retenir du produit fluide. Selon un autre aspect de l'invention, l'orifice de distribution est formé dans la plaque de couverture. En variante, l'orifice de distribution est formé dans la plaque intermédiaire.
D'autre part, l'orifice de distribution peut être pourvu d'un organe d'obturation étanche amovible obturant l'orifice avant la première utilisation et repositionnable sur l'orifice après utilisation. Selon une autre caractéristique intéressante, l'organe d'obturation est initialement soudé autour de l'orifice et comprend en outre un adhésif repositionnable adapté à adhérer de manière répétée autour de l'orifice. L'organe d'obturation procure ainsi une sécurité de premier usage en étant initialement soudé et procure également une fermeture étanche appropriée de sorte que le distributeur peut être réutilisé ultérieurement sans risque de fuite.
Selon un autre aspect, les plaques de fond, intermédiaire et de couverture sont empilées et fixées l'une à l'autre, avantageusement par soudage ou collage, autour de l'ouverture formée par la plaque intermédiaire. Comme dans le document précité de l'art antérieur, la paroi d'actionnement peut être aplatie avant la première utilisation de sorte que le réservoir ne contient sensiblement que du produit fluide, le distributeur présentant alors une épaisseur inférieure ou égale à environ 2 mm.
Selon une caractéristique qui peut être commune à tous les modes de réalisation, au moins une des plaques est souple.
Selon un autre aspect, l'ouverture dans la plaque intermédiaire est ouverte sur un bord externe de la plaque.
Dans une autre forme de réalisation, les plaques de fond et de couverture sont partiellement fixées l'une à l'autre. Dans une application avantageuse, le réservoir contient également un gaz, tel que de l'air, de sorte qu'un mélange biphasique de produit fluide et de gaz est distribué à la sortie de l'orifice de distribution.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur selon une première forme de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour un distributeur selon un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du distributeur de la figure 1,
- la figure 4 est une vue en perspective éclatée en cours d'assemblage du distributeur des figures 1 et 3, - la figure 5 est une vue de dessous de l'organe d'actionnement utilisé dans le distributeur de la figure 1,
- la figure 6 est une vue en coupe transversale verticale à travers l'organe d'actionnement de la figure 5, et
- la figure 7 est une vue en coupe transversale verticale à travers l'organe d'actionnement de la figure 2.
Dans les deux modes de réalisation, le distributeur comprend une plaque de fond 1, une plaque intermédiaire 2, une plaque de couverture 3, une paroi d'actionnement 36 et un orifice de distribution 32 ; 22. Les plaques 1, 2, 3 et la paroi d'actionnement 36 définissent ensemble un réservoir de produit fluide 13. Le distributeur comprend aussi une pièce de matière poreuse 4 qui est logée dans le réservoir 13. Optionnellement, le distributeur peut être pourvu d'un organe d'obturation étanche amovible 5 qui vient recouvrir de manière étanche l'orifice de distribution 22 ; 32.
Les modes de réalisation des figures 1 et 2 ne se différencient l'un de l'autre que par l'emplacement de l'orifice de distribution, à savoir au niveau de la plaque de couverture 3 pour l'orifice de distribution 32 de la figure 1 et au niveau de la plaque intermédiaire 2 pour l'orifice de distribution 22 de la figure 2. On peut bien évidemment envisager d'autre forme de réalisation, par exemple dans laquelle l'orifice de distribution est situé au niveau de la plaque de fond 1. Quoiqu'il en soit, il paraît avantageux de voir l'orifice de distribution ensemble avec la paroi d'actionnement 36.
La figure 3 montre les six pièces constitutives du distributeur selon la forme de réalisation de la figure 1 puisque l'orifice de distribution est réalisé au niveau de la plaque de couverture. Les plaques 1, 2 et 3 sont de préférence des plaques de matière plastique relativement rigide. Toutefois, la plaque de couverture 3 peut être une simple feuille souple qui sert en réalité d'opercule pour compléter le réservoir 13 formé par la plaque intermédiaire 2 et la plaque de fond 1. On peut éventuellement imaginer que la plaque de fond 1 soit également réalisée à partir d'une feuille souple deformable. Même la plaque intermédiaire 2 peut être deformable. Cependant, il est préférable qu'au moins une des trois plaques soit rigide ou sensiblement rigide pour conférer une certaine rigidité au distributeur. Dans la pratique, la plaque de fond 1 et la plaque intermédiaire 2 sont des plaques relativement rigides et la plaque de couverture 3 peut au choix être une plaque sensiblement rigide ou une feuille souple deformable. Selon une autre caractéristique, l'épaisseur cumulée du distributeur est sensiblement égale ou inférieure à 2 mm de manière à pouvoir être inclus dans des magazines ou brochures. Ceci implique que chaque plaque présente une épaisseur de paroi inférieure à environ 1 mm. En pratique, c'est la plaque intermédiaire 2 qui présente la plus grande épaisseur, alors que les plaques de fond 1 et de couverture 3 peuvent présenter une épaisseur inférieure.
En se référant maintenant plus particulièrement à la figure 3, on voit que la plaque de fond 1 est un simple élément rectangulaire très plat et plein, puisqu'il ne comporte aucune découpe ni ouverture. La plaque de fond 1 peut par exemple avoir les dimensions d'une carte de crédit conventionnelle avec une épaisseur inférieure à environ 1 mm. Elle peut être réalisée à partir de n'importe quel matériau approprié, comme du matériau plastique, du papier, du métal, ou un complexe de ceux-ci. De préférence, pour des raisons pratiques et de coût, la plaque de fond 1 est réalisée par poinçonnage d'une grande feuille de matière plastique sensiblement rigide. La plaque intermédiaire 2 présente avantageusement les mêmes dimensions que celles de la plaque de fond 1 ; cependant, elle peut présenter une épaisseur supérieure. La plaque intermédiaire 2 peut également être réalisée par poinçonnage d'une grande plaque de matière plastique sensiblement rigide. On peut également envisager d'autres matériaux comme ceux de la plaque de fond 1. La plaque intermédiaire 2 est découpée de manière à former une ouverture 21 que l'on peut décomposer ici en deux parties 23 et 24 qui ne forment ensemble qu'une seule et même ouverture. Sur les figures, l'ouverture 21 n'est pas ouverte sur un bord de la plaque, mais cela peut être envisagé. L'ouverture se présenterait alors sous la forme d'une échancrure plus ou moins profonde.
La plaque de couverture 3 présente avantageusement les mêmes dimensions que celles des plaques de fond 1 et intermédiaire 2. Cependant, elle peut présenter une épaisseur inférieure à celle de la plaque intermédiaire 2 et même de la plaque de fond 1, puisqu'elle peut être réalisée à partir d'une simple feuille souple deformable. Cependant, une plaque sensiblement rigide sera préférée. On peut par exemple réaliser la plaque de fond 1 et la plaque de couverture 3 à partir du même matériau en feuille. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1, 3 et 4, la plaque de couverture 3 est également formée avec un orifice de distribution 32 qui traverse la plaque de couverture. Dans le mode de réalisation de la figure 2, l'orifice de distribution 22 est formé transversalement à travers la plaque intermédiaire 2 : l'orifice de distribution 22 qui définit un canal de sortie s'étend à partir de l'ouverture 21 jusqu'à la tranche externe de la plaque intermédiaire, comme on peut le voir sur la figure 2.
Dans les deux modes de réalisation, la paroi d'actionnement deformable 36 est formée par un organe d'actionnement 35 qui forme un dôme définissant la paroi d'actionnement 36. Ce dôme est reçu dans un logement de réception 31 formé dans la plaque de couverture 3. L'organe d'actionnement 35 est ici une pièce séparée rapportée dans le logement de réception 31 de la plaque de recouvrement 3. On peut cependant imaginer que la paroi d'actionnement 36 soit formée de manière monobloc avec la plaque de recouvrement 3 de manière à obturer le logement de réception 31. Ceci peut être réalisé en prévoyant une épaisseur de paroi plus fine au niveau de la paroi d'actionnement 36. Cependant, dans ce cas, il n'est plus possible de réaliser la plaque de recouvrement 3 par poinçonnage d'une grande plaque de matière plastique plane. Il est alors nécessaire de réaliser la plaque de recouvrement 3 par une technique d'injection et de moulage. La formation de la paroi d'actionnement par un organe d'actionnement séparé est préféré pour des raisons de coût et pour des raisons pratiques afin de pouvoir réaliser la plaque de recouvrement par simple poinçonnage. Ainsi, l'organe d'actionnement 35 définit ce dôme d'actionnement 36 qui est bordé périphériquement par une collerette 37 qui vient se loger sous le bord du logement de réception 31. Cette collerette 37 vient également se loger dans la partie d'ouverture 23 de l'ouverture 21 pratiquée dans la plaque intermédiaire 2. La surface inférieure de la collerette 37 vient en appui sur la plaque de fond 1. Comme on peut le voir en référence aux figures 5 et 6, la surface inférieure de la collerette 37 est formée avec plusieurs rainures de passage 38 de sorte qu'un passage est créé même lorsque la collerette 37 est appliquée sur la plaque de fond 1. La paroi d'actionnement 36 comprend des moyens élastiques qui lui confèrent une mémoire de forme qui la ramène dans une position de repos convexe. Dans cette position, le volume défini en dessous de la paroi d'actionnement est maximal. En appuyant sur la paroi d'actionnement, celle-ci est enfoncée de sorte que le volume défini en dessous est fortement diminué. En relâchant la pression sur la paroi d'actionnement, celle-ci revient dans sa forme initiale convexe du fait des moyens élastiques. Dans la forme de réalisation de la figure 1, qui correspond aux figures 5 et 6, ces moyens élastiques sont conférés directement par le matériau constitutif de l'organe d'actionnement qui possède des qualités élastiques de mémoire de forme. Un matériau thermoplastique est parfaitement approprié. En revanche, dans le mode de réalisation de la figure 2 qui correspond à la figure 7, ces moyens élastiques peuvent être complétés par une lame souple 361 qui est avantageusement noyée dans l'épaisseur de la paroi d'actionnement 36. La lame souple peut même s'étendre au niveau de la collerette 37 comme on peut le voir sur la figure 7. Du fait que la lame souple 361 est noyée à l'intérieur de la paroi d'actionnement 36, elle ne peut pas venir en contact du produit fluide à distribuer. En outre, elle est également protégée de l'extérieur. Cette lame souple noyée 361 procure ou améliore les caractéristiques élastiques de mémoire de forme de la paroi d'actionnement 36. H est à noter que cette caractéristiques peut être mise en œuvre dans n'importe quelle paroi d'actionnement deformable élastique indépendamment du fait que le distributeur est constitué à partir de trois plaques superposées. Cette caractéristique peut donc être protégée indépendamment.
Enfin, la pièce de matière poreuse 4 peut être réalisée à partir de n'importe quel matériau susceptible de s'imprégner d'un produit fluide. La forme de la pièce de matière poreuse 4 est avantageusement adaptée à la forme de la partie d'ouverture 24 de l'ouverture 21 formée à travers la plaque intermédiaire 2. En outre, la pièce de matière poreuse 4 est formée avec un évidement 41 dans lequel vient s'insérer la collerette 37 de l'organe d'actionnement 35. Ceci est clairement visible sur la figure 4 où l'on voit la plaque intermédiaire 2 montée en contact sur la plaque de fond 1 avec la pièce de matière poreuse 4 logée dans la partie d'ouverture 24 et l'organe d'actionnement 35 logé dans la partie d'ouverture 23 et dans l' évidement 41.
L'organe d'obturation étanche amovible 5 se présente sous la forme d'une bande souple qui définit une partie de fixation permanente 51 fixée à la face inférieure de la plaque de fond 1, une partie d'obturation 52 recouvrant de manière étanche l'orifice de distribution 22 ; 32 et une languette de préhension 53 par laquelle l'utilisateur peut tirer la bande 5 afin de retirer la partie d'obturation 52 de l'orifice de distribution. Avantageusement, la partie d'obturation 52 est initialement soudée autour de l'orifice de distribution pour l'isoler de manière étanche. En outre, la partie d'obturation 52 est pourvue d'un adhésif repositionnable permettant d'obturer l'orifice de distribution ultérieurement après utilisation. On peut ainsi se servir plusieurs fois du distributeur sans risque de fuite par écoulement de produit à travers l'orifice de distribution. Il est à noter qu'une telle caractéristique, à savoir une languette d'obturation thermoscellée et adhésive de manière repositionnable, peut être mise en œuvre sur n'importe quel distributeur doté d'un orifice de distribution, indépendamment de la forme de réalisation en trois plaques empilées superposées décrites ici. Cette caractéristique est donc protégeable indépendamment. Selon l'invention, la plaque intermédiaire 2 avec son ouverture 21 est fixée sur la plaque de fond 1 le long d'une ligne de fixation étanche 19. Avantageusement, la technique utilisée pour la fixation de la plaque intermédiaire 2 sur la plaque de fond 1 est le thermosoudage. La plaque de fond 1 et la plaque intermédiaire 2 définissent alors ensemble un volume interne dont les parois périphériques sont formées par les bords de l'ouverture 21 et le fond de la plaque de fond 1. La pièce de matière poreuse 4 est placée dans l'ouverture 21 au niveau de la partie 24. De même, l'organe d'actionnement 35 est placé dans l'ouverture 24 au niveau de la partie 23. L'organe d'actionnement 35 est fixé, avantageusement par soudage, à la plaque de fond 1 le long d'une ligne de fixation 39 qui s'étend périphériquement sur la collerette 37. A ce stade, on est dans la configuration représentée sur la figure 4. Enfin, la plaque de couverture 3 est fixée de manière étanche sur la plaque intermédiaire 2 le long d'une ligne de fixation étanche 29, qui peut également être réalisée par thermosoudage. Le positionnement de la plaque de couverture 3 sur la plaque intermédiaire 2 entraîne l'engagement de la paroi d'actionnement en dôme 36 de l'organe d'actionnement 35 à travers le logement de réception 31 formé dans la plaque de recouvrement 3. La plaque de recouvrement 3 est également soudée à l'organe d'actionnement 35 au niveau de la ligne de fixation 39.
L'empilement des trois plaques 1, 2 et 3 et leur fixation mutuelle étanche avec l'organe d'actionnement 35 définit un réservoir 13 qui s'étend sur toute l'étendue de l'ouverture 21 de la plaque intermédiaire 2, c'est à dire aussi bien au niveau de la paroi d'actionnement 36 qu'au niveau de la pièce de matière poreuse 4. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, la partie du réservoir définie au niveau de la paroi d'actionnement 36 communique avec la partie du réservoir définie au niveau de la pièce de matière poreuse 4 par les rainures de passage 38 formées sur la face inférieure de la collerette 37 de l'organe d'actionnement 35. Il est à noter que la pièce de matière poreuse 4 est située entre la paroi d'actionnement 36 et l'orifice de distribution 22 ou 32. De ce fait un écrasement de la paroi d'actionnement 36 a pour effet de réduire le volume interne du réservoir 13 et de chasser le produit fluide à travers la pièce de matière poreuse 4 pour être distribué sous forme pulvérisée au niveau de l'orifice de distribution. De préférence, le réservoir 13 contient une petite quantité de produit fluide et du gaz, par exemple de l'air. Le produit fluide peut par exemple être intégralement contenu à l'intérieur de la pièce de matière poreuse 4, alors que la partie du réservoir définie sous la paroi d'actionnement 36 peut être uniquement remplie d'air. En appuyant sur la paroi d'actionnement 36, cela a pour effet de chasser l'air contenu dans cette partie du réservoir à travers les nervures de passage 38 puis à travers la pièce de matière poreuse 4 qui est imbibée de produit fluide. Le mélange biphasique d'air et de produit fluide est alors distribué à travers l'orifice de distribution sous la forme d'un jet biphasique pulvérisé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi d'actionnement 36 est complètement enfoncée de manière à ramener la paroi 36 en contact de la plaque de fond 1 avant utilisation. L'obturation de l'orifice de distribution à l'aide de l'organe d'obturation 5 empêche la pénétration d'air à l'intérieur du réservoir 13 qui ne contient que ou pratiquement que du produit flμide. Ainsi, en condition de stockage avant utilisation, l'épaisseur du distributeur correspond à l'épaisseur cumulée des trois plaques de fond, intermédiaire et de recouvrement qui est avantageusement inférieure à environ 2 mm. Dès que l'on retire l'organe d'obturation amovible, de l'air peut pénétrer dans le réservoir et les moyens élastiques de la paroi d'actionnement 36 la ramènent dans la position de repos convexe représentée sur les figures 1 et 2. Après utilisation par enfoncement de la paroi d'actionnement 36, l'organe d'obturation peut être repositionné grâce à son adhésif approprié, ce qui est représenté sur les figures 1 et 2.
Dans un mode de réalisation envisageable, la plaque de couverture peut être reliée à la plaque de fond en certains endroits. Ceci peut notamment être le cas lorsque l'ouverture de la plaque intermédiaire débouche sur un bords de la plaque. A cet endroit, les plaques de couverture et de fond peuvent être soudées ensemble.
Grâce à l'invention, le distributeur de produit fluide présente une bonne tenue rigide, un aspect esthétique plan et lisse, une bonne fiabilité d'actionnement et une assurance contre les fuites.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (13) contenant du produit fluide, ledit réservoir (13) comprenant une paroi d'actionnement deformable (36) sur laquelle on appuie pour diminuer le volume interne du réservoir, et
- un orifice de distribution (32 ; 22) par lequel le produit fluide est refoulé sous forme d'une pulvérisation par appui sur la paroi d'actionnement (36), caractérisé en ce que le réservoir comprend :
- une plaque de fond (1) ,
- une plaque intermédiaire (2) définissant une ouverture (24), et
- une plaque de couverture (3) intégrant la paroi d'actionnement (36), l'ouverture (24) formée dans la plaque intermédiaire (2) définissant avec la plaque de fond (1) et la plaque de couverture
(3) le volume utile du réservoir (13).
2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel chaque plaque présente une épaisseur de paroi inférieure à environ 1 mm.
3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi d'actionnement (36) est formée de manière monobloc avec la plaque de couverture (3).
4.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi d'actionnement (36) est rapportée dans la plaque de couverture (3) qui présente une fenêtre de réception (31) pour recevoir un organe d'actionnement (35) formant la paroi d'actionnement (36).
5.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi d'actionnement (36) comprend des moyens élastiques (360) lui conférant une mémoire de forme qui la ramène en position de repos correspondant au volume maximal du réservoir.
6.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel les moyens élastiques comprennent une lame souple (360) noyée dans l'épaisseur de la paroi d'actionnement (36).
7.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir (13) contient une pièce de matière poreuse (4) apte à retenir du produit fluide.
8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de distribution (22) est formé dans la plaque de couverture (3).
9.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de distribution (22) est formé dans la plaque intermédiaire (2).
10.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de distribution (32 ; 22) est pourvu d'un organe d'obturation étanche amovible (5) obturant l'orifice avant la première utilisation et repositionnable sur l'orifice après utilisation.
I - Distributeur selon la revendication 10, dans lequel l'organe d'obturation (5) est initialement fixé autour de l'orifice et comprend en outre un adhésif repositionnable adapté à adhérer de manière répétée autour de l'orifice.
12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques de fond (1), intermédiaire (2) et de couverture (3) sont empilées et fixées l'une à l'autre, avantageusement par soudage ou collage, autour de l'ouverture (24) formée par la plaque intermédiaire (2).
13.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi d'actionnement (36) est aplatie avant la première utilisation de sorte que le réservoir ne contient sensiblement que du produit fluide, le distributeur présentant alors une épaisseur inférieure ou égale à environ 2 mm.
14.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une des plaques est souple.
15.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ouverture (24) dans la plaque intermédiaire (2) est ouverte sur un bord externe de la plaque.
16.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques de fond (1) et de couverture (3) sont partiellement fixées l'une à l'autre.
17.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir contient également un gaz, tel que de l'air, de sorte qu'un mélange biphasique de produit fluide et de gaz est distribué à la sortie de l'orifice de distribution.
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