WO2017109366A1 - Pot de cosmétique comportant un système de mise sous pression d'un réservoir de réserve de produit - Google Patents

Pot de cosmétique comportant un système de mise sous pression d'un réservoir de réserve de produit Download PDF

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WO2017109366A1
WO2017109366A1 PCT/FR2016/053552 FR2016053552W WO2017109366A1 WO 2017109366 A1 WO2017109366 A1 WO 2017109366A1 FR 2016053552 W FR2016053552 W FR 2016053552W WO 2017109366 A1 WO2017109366 A1 WO 2017109366A1
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WO
WIPO (PCT)
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product
dispensing head
reservoir
press
bellows
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/053552
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English (en)
Inventor
Christian Salciarini
Julien CHANDELIER
Grégory PERBAL
Original Assignee
Chanel Parfums Beaute
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Publication date
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Priority to EP16826116.2A priority patent/EP3393298B1/fr
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Priority to US16/064,946 priority patent/US10646019B2/en
Priority to JP2018532736A priority patent/JP2018538102A/ja
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/22—Casings characterised by a hinged cover
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    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/056—Reciprocating pumps, i.e. with variable volume chamber wherein pressure and vacuum are alternately generated

Definitions

  • the present application relates to the field of pots, and in particular cosmetic pots intended to deliver a cream.
  • a pot of cosmetic product comprises a base, usually glass or plastic, that is to say a container surmounted by a neck whose diameter is close to the dimensions, in section, of the base, to have a great opening.
  • the base is usually closed by a lid, often screwed on the neck. If necessary, the lid is also generally equipped with a seal responsible for sealing the closure for good preservation of the contained product.
  • a user opens the lid, removes the cream with his fingers and closes the lid. Under these conditions, the cream is temporarily exposed to the air, in addition it is possible that the fingers by their contact contaminate the cream that remains in the pot.
  • the pot is equipped with a pump or other device to deliver the cream dose after dose while the cream reserve is locked in a closed tank.
  • document WO 2014 208 945 describes a dispensing pot for a pasty product which comprises a vat whose upper surface is covered with a pierced plate for dispensing product from the vat.
  • the tray sinks into the tank. The cream is taken from the tray and only a small amount of cream is exposed to the air, the cream that is in the pot being protected from the air permanently by the wall of the pot and the tray.
  • a disadvantage lies in the fact that the pot must have a relatively large diameter so that a user can press the tray regardless of its depression in the tank.
  • the present application aims to provide an improved pot base, which best preserves the product and delivers a dose of product by an easy and natural movement on the part of a user.
  • a cosmetic pot having a base comprising:
  • a body consisting of a bottom and a side wall extending from the bottom
  • a reference wall called the bottom of the press, attached to the body parallel to the bottom, and having an opening for a product passage
  • variable volume tank attached to the bottom of the press and positioned on one side of the press bottom, between the bottom of the body and the bottom of the press, the reservoir having a variable volume depending on a quantity of product that it contains and having a product outlet opening communicating with the opening of the press bottom,
  • a system for pressurizing the reservoir configured to compress the reservoir against the bottom of the press
  • a product dispenser disposed on one side of the press bottom opposite the side where is disposed to the reservoir and communicating with the aperture of the press bottom, the product dispenser comprising a shutter, a dispensing head, configured to dispense of the product to a user and opening or closing the shutter, and an elastic return member configured to act on the dispensing head to close the shutter,
  • the product dispenser being configured to take an opening configuration, wherein the shutter is open and product is dispensed, and a closure configuration in which the shutter is closed; the product dispenser passing from the closure configuration to the opening configuration by moving the dispensing head from a stable position to an unstable position inducing an opening of the shutter, and the biasing member being configured to return the dispensing head from the unstable position to the stable position.
  • a base makes it possible to preserve the product while preventing it from coming into contact with air at each use.
  • cooperation between the pressurizing system of the reservoir and the product dispenser makes it possible to dispense a desired dose of product with each movement of the dispensing head.
  • the user controls the distribution of the product by simply pressing on the dispensing head, and therefore by a natural gesture by which he also takes from the surface of the dispensing head a dose of product with his fingers or if necessary, an application accessory such as a sponge or a puff.
  • such a base can have different types of dimensions, for example be high and narrow.
  • the reservoir is a deformable flexible pouch.
  • the tank is possibly of the type described in document FR 2 869 771, namely a tank formed of rigid parts that are mobile relative to others.
  • This tank would then include a cylindrical tank and a movable plate that moves in the tank as the product is delivered.
  • the pressurizing system acts on the moving plate.
  • the tank, the bottom of the press and / or at least a portion of the base could be formed of a single piece element.
  • the dispensing head comprises at least one distribution channel for delivering the product to the user.
  • the tank pressurization system, the viscosity of the product and the size of the distribution head channel (s) cooperate to regulate the product delivery rate, i.e. as the tank empties.
  • Such a distribution channel is formed in the dispensing head.
  • An intersection between the dispensing channel and an upper surface of the dispensing head defines a cross section of the dispensing channel.
  • the cross section of the distribution channel represents a drawing, an acronym or a logo for example.
  • the dispensing head successively comprises an upper surface, a distribution plate, configured to dispense product, and a distribution plate, configured to distribute the product under the distribution plate.
  • a dispensing head comprising a distribution plate and a distribution plate distinct from one another, that is to say in two parts, allows a better distribution and distribution of the product to a user.
  • the upper surface of the dispensing head is an upper surface of the dispensing plate.
  • the dispensing head comprises a perforated coating.
  • the upper surface of the dispensing head is an upper surface of the perforated coating.
  • the perforated coating is a woven fabric or a mesh fabric, natural or synthetic.
  • the perforated coating comprises perforations with a characteristic dimension of between 80 ⁇ and 500 ⁇ , preferably between 100 ⁇ and 300 ⁇ .
  • a characteristic dimension here designates a diameter or a polygon side according to the nature of the perforation considered.
  • the shutter comprises at least:
  • a bellows comprising an upper neck fixed to the dispensing head, a lower neck fixed to the bottom of the press, and a body extending between the upper neck and the lower neck, at least a portion of the clasp and the bellows defining between they a volume of transit of the product between the reservoir and the dispensing head.
  • the upper neck of the bellows in the closed configuration of the product dispenser, is in contact with a part of the clasp and, in the opening configuration of the product dispenser, the upper neck of the bellows and said clasp portion define between them a space and the product is dispensed; the product dispenser passing from the closure configuration to the opening configuration by moving the dispensing head from the stable position to the unstable position inducing compression of the bellows.
  • the shutter comprises a fixed part and a movable part relative to the fixed part; the fixed part comprising a clasp and the moving part comprising a bellows, the return element and a head plate, the head plate being connected on the one hand to the dispensing head and on the other hand to an upper neck of the bellows.
  • the system for pressurizing the reservoir is configured to apply to the reservoir a constant force as the reservoir empties.
  • the pressure applied to the tank when it is empty is at least equal to 70%, even 80%, or even 90%, or even 95%, or even 98% of the pressure applied to the tank when it is it's full.
  • a pressurizing system according to the invention allows in particular to be dispensed with an air inlet in the bottom of the base.
  • the pressurizing system comprises a block of foam, in particular a block which has viscoelastic properties.
  • a foam block makes it possible to have a distribution under a low pressure of the product, and in the case of a viscoelastic "shape memory" foam, that is to say which returns to its shape. initial, it is possible to distribute the product with a constant or almost constant flow throughout its life of the product.
  • the pressurizing system may include a spring or other resilient biasing device that acts alone or in combination with the foam block.
  • the base has a ring, positioned inside the tank and attached to the bottom of the press.
  • a tank wall is clamped between the bottom of the press and the ring so that the tank is attached to the bottom of the press.
  • the reservoir comprises a recharge socket formed in a bottom of the tank and the bottom of the body of the base.
  • a recharge socket allows, for example, to perform an initial filling of the tank and / or to recharge it into a product after use by a user.
  • the recharge socket and the press bottom have complementary shapes so that the reservoir crushes completely at the end of life of the product.
  • FIG. 1 shows a section of a cosmetic pot according to an exemplary embodiment of the present invention in a closed configuration
  • FIG. 2 shows an exploded view of a pressurizing system, a bag and a part of a product dispenser of the pot of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an exploded view of another part of the product dispenser of the pot of FIG. 1 according to an exemplary embodiment
  • FIG. 4 details an embodiment of a distribution plate and of a distributor plate of a distribution head
  • FIG. 5 shows the pot of FIG. 1 in open configuration
  • Figure 6 shows the pot of Figure 1 in closed configuration when the bag is emptied by about half.
  • a pot 1 of cosmetics has a round outline like that shown here in the figures, or often substantially square.
  • the pot 1 comprises a base 2 and a lid 3 for opening or closing the pot 1.
  • the cover 3 is here formed by a cover 30.
  • the hood covers the product dispenser when the pot is not in use.
  • the cover 30 has for example an outline of the same shape as the base 2.
  • Closing the cover is advantageously carried out in a sealed manner, for example by friction, for example by means of a peripheral bead which penetrates into a groove for example.
  • the cover 30 has a groove 31 configured to snap on a bead 21 of the base 2.
  • the lid 3 can be attached to the base 2 by any means to close the pot 1, for example to be clipped or screwed to the base 2 or the lid and the base can be provided with a hinge a part and a button on the other hand.
  • the base 2 comprises a body 20.
  • the body 20 is formed of a bottom and a side wall extending from the bottom, which defines an interior of the body of the base.
  • the body 20 is for example plastic or metal.
  • the body 20 is here formed of an outer casing 22 and an inner casing 23.
  • the outer casing 22 and the inner casing 23 are here assembled to one another by screws 24.
  • the body 20 could be formed of only one element, for example the two housings forming only one or more elements assembled by screws, glue or any assembly mechanism for example.
  • the base 2 here comprises a wall, called reference wall, here referred to as "press bottom 25".
  • the press bottom 25 covers here a product reserve bag 40 and a pressurizing system 80 of the bag 40 which will be described later.
  • the press bottom 25 is here in the form of a plate whose outer contour follows the periphery of an internal section of the body 20, and more particularly here, an inner section of the inner housing 23.
  • the press bottom 25 is fixed to the body 20, and more particularly here to the inner housing 23. It is positioned parallel to the bottom of the body.
  • the bottom of the press 25 comprises lugs 25a configured to attach to a flange of the body 20, and in particular here, of the inner casing 23.
  • the inner housing 23 has a portion that extends over the bottom of the press 25 and has windows in which engage the pins 25a so that the bottom of the press 25 is hooked to the inner housing 23.
  • the bottom of the press 25 here comprises a pin 25c on which is positioned a clasp 71 described later.
  • the pin 25c is here inserted into a foot 71b of the clasp.
  • the pin 25c here comprises a thread in which a screw is inserted to fix the clasp 71 at the bottom of the press 25.
  • the bore is absent, and / or the clasp 71 is attached to the bottom of the press 25 by other means, for example by gluing.
  • the press bottom 25 also has an opening 25b (visible in FIG. 2), composed here of several windows.
  • the opening 25b is formed opposite a product outlet opening 43 of the pocket 40.
  • the opening 25b is formed around the pin 25c, and even around the foot 71b clasp 71 (described later) when that is in place on the bottom of the press 25.
  • the base 2 also includes the product reserve bag 40.
  • the pocket 40 is here positioned within the body 20 of the base 2. More specifically, between the bottom of the body and the bottom of the press 25.
  • the bag 40 here advantageously has a variable volume according to a quantity of product it contains, and is subjected to the action of a pressurizing system 80 which is described later.
  • the pocket is for example here a deformable pocket made with a heat-welded complex.
  • the pocket 40 is in two halves which are assembled together along a weld line 41.
  • the pocket 40 has a product outlet opening 43 (visible in Figure 2) through which the product it contains is routed out of the base.
  • the opening 43 is here positioned in the upper part of the pocket
  • the base comprises a ring 26. It is here formed of a flat ring. It comprises in particular an inner rim 26a, here of circular shape, which delimits the opening 43 of the pocket 40.
  • the ring 26 is here hung under the bottom of the press 25, and puts in sealed communication the inside of the pocket with the opening 25b.
  • the bottom of the press 25 here comprises lugs 25d which extend towards an inside of the pocket 40 and which cling to the inner flange 26a of the ring.
  • the ring 26 has a groove in which is positioned a seal 26b, and preferably the press bottom 25 also has a groove in correspondence.
  • connection elements of the bag 40 with the product dispenser 50 such as the ring 26 for example, or even the seal 26b, are introduced into the pocket 40.
  • a wall of the pocket 40 is thus pinched between the ring 26 and the press bottom 25.
  • Other construction methods may also be suitable.
  • the base 2 is here provided with a product dispenser 50 formed as follows, disposed above the pressurizing system 80, the bag 40 and the press bottom 25.
  • the product dispenser 50 comprises a shutter 70 and a dispensing head 60.
  • the shutter 70 here comprises a fixed portion relative to the body 20 of the base 2 and a movable portion relative to the fixed part.
  • the fixed part comprises the clasp 71 which has in the figures a plate 71a and a foot 71b (see for example Figure 2).
  • the plate 71a and the foot 71b are here formed integrally but they could also be two separate elements assembled to one another.
  • the plate 71a has a disc shape and the foot 71b is circular in cylinder shape.
  • the foot is furthermore positioned here substantially in the center of the disc.
  • the clasp 71 has a bore which passes through both the plate 71a and the foot 71b so that a screw secures the clasp 71 at the bottom of the press 25.
  • the screw is inserted into the tapping formed in the pin 25c of the press bottom 25.
  • the moving part here comprises a bellows 72 (one foot of which is however fixed), a return element 73 and a head plate 74.
  • the bellows 72 here comprises an upper neck 72a, a lower neck 72b and a body 72c which extends between the upper neck 72a and the lower neck 72b.
  • the bellows 72 has a symmetry of revolution.
  • the bellows 72 is here positioned between the press bottom 25 and the head plate 74.
  • the bellows 72 surrounds at least part of the clasp 71. More specifically here, the bellows 72 surrounds the foot 71b of the clasp 71.
  • the bellows 72 and the clasp 71 define between them a volume of transit of the product between the pocket 40 and the dispensing head 60.
  • the upper neck 72a is fixed to the head plate 74.
  • the bellows 72 comprises a groove, said upper groove 72d, and the head plate 74 has a rib 74a located at the bottom of the head. a dwelling 74d; the rib 74a is inserted in the upper groove 72d, so that a displacement of the head plate 74 here causes a compression of the bellows 72.
  • the groove 72d is continuous and is formed all around the bellows 72 and the rib 74a is continuous and also surrounds the bellows 72.
  • the rib and / or the rib could be discontinuous.
  • the lower neck 72b is fixed to the bottom of the press 25. More precisely here, the lower neck 72b is in simple support on the bottom of the press 25.
  • the bellows has a groove, said lower groove 72e, and the body 20 has a rib 23a, and the rib 23a of the housing 20 is inserted into the lower groove 72e, so that the lower neck 72b is held in position relative to the housing 20.
  • the portion of the inner housing 23 which extends over the press bottom 25 has the rib 23a.
  • a portion of the lower neck 72b is between the rib 23a and the press bottom 25.
  • the lower groove 72e is continuous and is formed all around the bellows 72 and the rib 23a of the housing is continuous and also surrounds the bellows 72.
  • the rib and / or the rib could be discontinuous.
  • the upper neck 72a of the bellows 72 and the clasp 71, and even here the plate 71a are in contact when the shutter 70 is closed and, as shown in FIG. , define between them a space when the shutter 70 is open.
  • the return element 73 is held between the head plate 74 and the bottom of the press 25.
  • the return element 73 is configured to return the head plate 74 from an unstable position to a stable position where the rib 74a and the upper neck 72a of the bellows are in abutment against the clasp 71, thus closing a passage between the upper neck of the bellows and the clasp.
  • the head plate can be lowered parallel to itself, or crooked, thereby opening the passage between the upper neck 72a and the clasp 71.
  • the return element 73 is for example a spring 73, and in this case a helical spring.
  • the return element 73 is held in abutment, on the one hand under the head plate 74 and on the other hand above the bottom of the press 25, and in particular here above the part of the inner casing 23 which extends over the bottom of the press 25.
  • the return member 73 surrounds the rib 74a of the head plate 74 and is surrounded by the lugs 25a of the press bottom 25 which protrude through the portion of the inner housing 23 which extends over the bottom of the press 25.
  • the return element 73 When the upper neck 72a of the bellows 72 is in contact with the clasp 71, that is to say when the shutter is closed, the return element 73 is in the neutral position or in compression so as to push back the plate. head 74 relative to the bottom of the press 25. When the shutter is open, the return member 73 is in compression with respect to its position when the shutter is closed.
  • the head plate 74 mainly comprises a disc 74b having a central opening 74c, here of circular shape.
  • the head plate 74 further comprises a housing 74d which extends from the central opening 74c, here substantially orthogonal to the disc.
  • the housing 74d is thus connected here on the one hand to the disk 74b and on the other hand to the rib 74a which delimits here a mouth of the housing, a section of the mouth being less than a section of the housing.
  • the housing 74d is designed to receive the tray 71a of the clasp 71. It has for this purpose a diameter greater than the diameter of the plate 71, the diameter of the opening defined by the flange 74a being, in turn, less than the diameter of the plate.
  • the inner diameter of the lower and upper collars 72a and 72d of the bellows is largely greater than the diameter of the foot 71b of the clasp 71 to allow the passage of the product from the opening 25b of the press bottom 25 to the central opening 74c of the head plate 74.
  • the head plate 74 finally has an outer peripheral wall 74e here provided with a thread 74f.
  • the dispensing head 60 is mainly in the form of a plate.
  • the dispensing head 60 has at least one channel for dispensing product to a user.
  • the dispensing head 60 has an upper surface 61a for a user to press the fingers or an accessory such as a sponge or puff to induce local pressure and takes a dose of product that is delivered to the surface of the dispensing head.
  • the dispensing head has a disc shape and the upper surface 61 is curved.
  • the dispensing head 60 also comprises, in the lower part, a peripheral thread 64 designed to cooperate with the thread 74f of the head plate 74 in order to couple these two elements.
  • a peripheral thread 64 designed to cooperate with the thread 74f of the head plate 74 in order to couple these two elements.
  • Other coupling means may also be suitable.
  • the dispensing head 60 is thus fixed to the head plate 74 and is surrounded by a peripheral ring 51.
  • the peripheral ring 51 has an inner surface having an inwardly curved or, for example, conical shape.
  • the peripheral ring 51 thus possibly serves as a guide to the dispensing head 60 when the latter is moved.
  • the peripheral ring 51 is fixed to the body 20, and in this case to the inner case 23. In this embodiment, the peripheral ring is screwed into it. In addition, in this example, the bead 21 of the base 2 is formed on an outer surface of the peripheral ring 51. Other construction methods may also be suitable.
  • the dispensing head 60 has several elements assembled to each other.
  • the dispensing head 60 comprises in this case, starting from the upper surface 61a: a coating 61, a distribution plate 62 and a distribution plate 63.
  • the coating 61 here comprises the upper surface 61a.
  • the coating 61 is for example glued to the distribution plate
  • the coating 61 is advantageously a perforated coating.
  • the mesh has for example an opening which depends on the viscosity of the product. It is for example of the order of 80 to 500 microns, preferably 100 to 300 microns (indicative values).
  • the size of the perforations causes the product to pass through the perforations preferably only when passing fingers inducing local pressure to the upper surface of the coating.
  • the coating is possibly made of a material chosen for its soft contact with the fingers, for example a velvet.
  • the coating is for example glued, or welded or mechanically assembled to the distribution plate or its adjacent plate if the dispensing head has fewer plates than in the present embodiment. It can also be integrated into the distribution plate, ie it could form a single piece with it. In this case, the coating is in the same material as the distribution plate.
  • the distribution plate 62 mainly comprises a disk with an upper surface which carries the coating 61, and a lower surface opposite to the upper surface.
  • the disc may have a constant thickness but in this case it has a variable thickness.
  • the upper surface is curved.
  • the lower surface has a recessed impression.
  • the distribution plate further comprises a peripheral wall which extends in relief from the lower surface and which here comprises the thread 64 formed on an inner face of the peripheral wall.
  • the distribution plate is thus screwed to the head plate 74, while maintaining the distribution plate 63 sandwiched.
  • the distribution plate 63 also mainly comprises a disk with an upper surface and a lower surface opposite the upper surface.
  • the disk of the distribution plate may also have a constant or variable thickness.
  • its upper surface further comprises a raised relief of complementary shape of the cavity recess of the distribution plate so that the distribution plate 63 is precisely pressed with respect to the distribution plate 62.
  • the distribution plate 62 and the distribution plate 63 comprise through channels, 62a and 63a respectively, configured to convey the product from the bag 40 to the upper surface of the dispensing head 60. .
  • the channels 62a of the distribution plate are configured to dispense product and the channels 63a of the distribution plate are configured to distribute product to distribution channels of the distribution plate.
  • the distribution channels may be wider than the distribution channels.
  • Figure 3 shows linear and parallel channels concentrated towards the center of the plate.
  • the channels could be in the form of a circular arc and be arranged towards the periphery of the plate, or else be localized punctures concentrated locally or even spread over the entire surface of the plate.
  • the perforations are arranged to represent a shape, a design or a logo of the mark for example.
  • a distinctive sign for example a change of appearance or a color mark, which indicates to the consumer the places where the product will be delivered and which incites in these places to exert pressure for that the dispensing head 60 is lowered, thereby opening the passage between the shutter 71 and the upper neck 72a of the bellows.
  • the dispensing head has only one plate in which the channels are made during its manufacture; in this case the coating is for example an upper surface layer of the dispensing head.
  • the distribution plate and the distribution plate are made in one piece, for example by double injection.
  • the distribution plate 63 has an array of channels which open only towards the distribution plate 62 and a lower central orifice through which the product is distributed in the channel network.
  • the channels would be dug only in part of the thickness of the distribution plate and would all be fed by a well, the orifice, which would pass through the rest of the thickness of the distribution plate.
  • the housing 74d, the rib 74a and the distribution plate 63 define between them a volume 65 in which can flow the product from the pocket before infiltrating the channels of the distribution plates 63 then in the channels of the distribution plate 62.
  • the upper neck 72a of the bellows 72 and at least part of the clasp 71, in particular at least the plate 71a, are positioned in this volume 65.
  • the base 2 comprises a pressurizing system 80 of the bag 40, configured to put the bag 40 under pressure. It is here positioned under the pocket 40.
  • the bag 40 is here positioned between the product dispenser 50 and the pressurizing system 80.
  • the bag is thus pressurized by the pressurizing system 80, which develops a substantially constant force as the bag empties and thus the pressurizing system relaxes. It will thus press the pocket against the wall forming the press bottom 25.
  • the pressurizing system 80 comprises a block of foam 81.
  • the block is compressed when the bag 40 is full of product, and it relaxes as the bag empties.
  • the foam is of any suitable nature, for example it is a polyether foam whose density is between 17 and 25 kg / m 3 , or a polyurethane foam with a density of between 35 and 55 kg. / m 3 .
  • a foam having viscoelastic properties may also be suitable, for example a viscoelastic foam with a density of between 55 and 90 kg / m 3 .
  • the peculiarity of such a foam is to exert a low pressure on the pocket, which pressure is substantially constant regardless of the degree of compression of the block, so regardless of the degree of emptying of the pocket, and having a shape memory ie an ability to return to its original form.
  • the bag 40 here has a charging socket 42 provided with a valve, said refill valve, for its filling and if necessary to be recharged product.
  • the pressurizing system 80 advantageously comprises a passage allowing access to it.
  • the foam block 81 has a hole 82 for example.
  • the charging socket here comprises an internal element 42a positioned in the pocket 40 and an external element 42b positioned outside the pocket 40.
  • the inner member 42a and the outer member 42b are hung to each other by pinching a wall of the pocket 40 between them.
  • the pocket comprises for example an opening, distinct from the opening 43 described above, advantageously positioned in a bottom of the pocket.
  • the outer member 42b has lugs 42c which extend into the pocket and grip in openings of the inner member 42a provided for this purpose.
  • the charging socket 42 comprises a movable clasp 42d, with a tray and a foot, the tray being positioned in the pocket and the foot extending out of the pocket.
  • the inner member 42a has an extension, here tubular, which extends out of the pocket and through the outer member 42b.
  • This extension is used in particular to define an access to the movable clasp 42d whose movement can fill or recharge the pocket 40.
  • the recharge socket 42 and the press bottom 25 have complementary shapes so that the pocket crushes completely at the end of life of the product.
  • the bag is replaced by another pocket.
  • the charging socket would only be used for the initial filling of the pocket at the factory for example or the pocket may be devoid of it.
  • the dispensing head 60 is thus configured to open or close the shutter 70.
  • the product dispenser 50 is thus configured to take an opening configuration, in which the shutter is opened (as illustrated for example in FIG. 5) and the product is dispensed, and a closure configuration (as illustrated Figures 1 and 6), wherein the shutter is closed.
  • the product dispenser 50 moves from the closure configuration to the opening configuration by moving the dispensing head 60 from a stable position to an unstable position which drives the head plate 74, the dispensing head 60 moving from the unstable position at the stable position, notably thanks to a return element 73.
  • the stable position corresponds to a so-called high position
  • the unstable position corresponds to a so-called low position
  • the dispensing head 60 moves from the stable position to the unstable position if a user presses on it.
  • the displacement of the dispensing head 60 induces, via the head plate 74, a crushing of the bellows 72 which opens a passage between the upper neck 72a of the bellows 72 and the clasp 71, in particular the plate 71a, as 5 and when the dispensing head 60 is released, the return element 73 pushes back the head plate 74 which drives the dispensing head 60, causing the bellows 72 to expand and the upper neck 72a to bellows returns to contact with the clasp 71, in particular with the plate 71a.
  • the bag delivers product to the dispensing head under the effect of the pressure to which the bag is subjected.
  • variable-volume reservoir constituted by the flexible pouch described above could comprise instead of the flexible pouch a device such as that described for example in the patent application FR 2 869 771, to to know a tank formed of rigid and mobile parts certain compared to others.
  • This tank would then include a cylindrical tank with an opening facing downwards, and a movable plate that moves in the tank as the product is delivered.
  • the pressurizing system 80 of the present application would act on the movable platen.
  • the tank, the bottom of the press and / or the inner housing could form a single piece.
  • the pressurizing system 80 of the present application comprises a spring or other elastic return device which acts alone or in combination with a foam block.

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Abstract

La présente demande concerne un pot de cosmétique dont une base comporte un corps, un fond de pressoir (25) fixé au corps, un réservoir (40) à volume variable attaché au fond de pressoir (25) et positionné entre le corps (20) et le fond de pressoir (25), un système de mise sous pression (80) du réservoir (40) configuré pour compresser le réservoir (40) contre le fond de pressoir (25), et un distributeur de produit (50), disposé d'un côté du fond de pressoir (25) opposé au côté où est disposé le réservoir (40), le distributeur de produit (50) comportant un obturateur (70), une tête de distribution (60), configurée pour distribuer du produit à un utilisateur et ouvrir ou fermer l'obturateur (70), et un élément de rappel (73) élastique configuré pour agir sur la tête de distribution (60) pour refermer l'obturateur (70).

Description

POT DE COSMETIQUE COMPORTANT UN SYSTEME DE MISE SOUS PRESSION D'UN RESERVOIR DE RESERVE DE PRODUIT
La présente demande concerne le domaine des pots, et en particulier des pots de cosmétique prévus pour délivrer une crème.
Traditionnellement, un pot de produit cosmétique comporte une base, généralement en verre ou en plastique, c'est-à-dire un récipient surmonté d'un col dont le diamètre est voisin des dimensions, en section, de la base, pour avoir une grande ouverture. La base est généralement fermée par un couvercle, souvent vissé sur le col. Le cas échéant, le couvercle est en outre généralement équipé d'un joint chargé d'étanchéifier la fermeture pour une bonne conservation du produit contenu.
Usuellement, un utilisateur ouvre le couvercle, prélève la crème à l'aide de ses doigts puis referme le couvercle. Dans ces conditions, la crème se trouve exposée momentanément à l'air, en outre il est possible que les doigts par leur contact contaminent la crème qui reste dans le pot.
Afin de mieux garantir l'étanchéité du pot, et mieux protéger la crème, il peut alors être intéressant que le pot soit muni d'une pompe ou d'un autre dispositif permettant de délivrer la crème dose après dose alors que la réserve de crème se trouve enfermée dans un réservoir clos.
On connaît par exemple le document WO 2014 208 945 qui décrit un pot de distribution d'un produit pâteux qui comporte une cuve dont une surface supérieure est recouverte d'un plateau percé pour faire sortir du produit de la cuve. Au fur et à mesure que la cuve se vide, le plateau s'enfonce dans la cuve. La crème est prélevée sur le plateau et seulement une faible quantité de crème est exposée à l'air, la crème qui est dans le pot étant protégée de l'air en permanence par la paroi du pot et le plateau.
Or un inconvénient réside dans le fait que le pot doit présenter un diamètre relativement large afin qu'un utilisateur puisse appuyer sur le plateau quel que soit son enfoncement dans la cuve. La présente demande vise à proposer une base de pot améliorée, qui préserve au mieux le produit et qui délivre une dose de produit par un mouvement facile et naturel de la part d'un utilisateur.
A cet effet, est proposé, selon un premier aspect, un pot cosmétique ayant une base comportant :
- Un corps, formé d'un fond et d'une paroi latérale s'étendant du fond,
- Une paroi de référence, appelée fond de pressoir, fixé au corps parallèlement au fond, et comportant une ouverture pour un passage de produit,
- Un réservoir à volume variable, attaché au fond de pressoir et positionné d'un côté du fond de pressoir, entre le fond du corps et le fond de pressoir, le réservoir ayant un volume variable en fonction d'une quantité de produit qu'il contient et comportant une ouverture de sortie de produit communiquant avec l'ouverture du fond de pressoir,
- Un système de mise sous pression du réservoir configuré pour compresser le réservoir contre le fond de pressoir, et
- Un distributeur de produit, disposé d'un côté du fond de pressoir opposé au côté où est disposée au réservoir et communiquant avec l'ouverture du fond de pressoir, le distributeur de produit comportant un obturateur, une tête de distribution, configurée pour distribuer du produit à un utilisateur et ouvrir ou fermer l'obturateur, et un élément de rappel élastique configuré pour agir sur la tête de distribution pour refermer l'obturateur,
le distributeur de produit étant configuré pour prendre une configuration d'ouverture, dans laquelle l'obturateur est ouvert et du produit est distribué, et une configuration de fermeture dans laquelle l'obturateur est fermé ; le distributeur de produit passant de la configuration de fermeture à la configuration d'ouverture par un déplacement de la tête de distribution d'une position stable à une position instable induisant une ouverture de l'obturateur, et l'élément de rappel étant configuré pour ramener la tête de distribution de la position instable à la position stable. Une telle base permet de préserver le produit en évitant qu'il n'entre en contact d'air à chaque utilisation. En outre, une coopération entre le système de mise sous pression du réservoir et le distributeur de produit permet de distribuer une dose de produit souhaitée à chaque déplacement de la tête de distribution. L'utilisateur maîtrise la distribution du produit par un simple appui sur la tête de distribution, et donc par un geste naturel par lequel il prélève par ailleurs à la surface de la tête de distribution une dose de produit à l'aide de ses doigts ou le cas échéant d'un accessoire d'application comme une éponge ou une houppette.
En outre, une telle base peut ainsi avoir différents types de dimension, par exemple être haute et étroite.
De plus, une telle base permet de se dispenser d'un système de pompe.
Selon un exemple préféré de réalisation, le réservoir est une poche souple déformable.
Selon un autre exemple de réalisation, le réservoir est possiblement du type de celui décrit dans le document FR 2 869 771 , à savoir un réservoir formé de pièces rigides et mobiles certaines par rapport à d'autres. Ce réservoir comprendrait alors une cuve cylindrique et un plateau mobile qui se déplace dans la cuve au fur et à mesure que le produit est délivré. Dans ce cas, le système de mise sous pression agit sur le plateau mobile.
Optionnellement, dans ce cas, la cuve, le fond de pressoir et/ou au moins une partie de la base pourraient être formés d'un seul élément monobloc.
Selon un exemple de réalisation, la tête de distribution comporte au moins un canal de distribution pour délivrer du produit à l'utilisateur.
Le système de mise sous pression du réservoir, la viscosité du produit et la dimension du ou des canaux de la tête de distribution coopèrent de sorte à réguler le débit de distribution du produit, c'est-à-dire sa vitesse de sortie, au fur et à mesure que le réservoir se vide.
Un tel canal de distribution est formé dans la tête de distribution. Une intersection entre le canal de distribution et une surface supérieure de la tête de distribution définit une section transverse du canal de distribution. Dans un mode de réalisation intéressant, la section transverse du canal de distribution représente un dessin, un sigle ou encore un logo par exemple.
Selon un exemple de réalisation, la tête de distribution comporte successivement une surface supérieure, une plaque de distribution, configurée pour distribuer du produit, et une plaque de répartition, configurée pour répartir du produit sous la plaque de distribution.
De manière générale, une tête de distribution comportant une plaque de répartition et une plaque de distribution distincte l'une de l'autre, c'est à dire en deux parties, permet une meilleure répartition et distribution du produit à un utilisateur.
Dans ce cas, la surface supérieure de la tête de distribution est une surface supérieure de la plaque de distribution.
Selon un exemple de réalisation, la tête de distribution comporte un revêtement perforé.
Dans ce cas, la surface supérieure de la tête de distribution est une surface supérieure du revêtement perforé.
Par exemple, le revêtement perforé est un textile tissé ou un tissu à maille, naturel ou synthétique.
Par exemple, le revêtement perforé comporte des perforations de dimension caractéristique comprise entre 80 μιτι et 500 μιτι, de préférence entre 100 μιτι et 300 μιτι. Une dimension caractéristique désigne ici un diamètre ou un côté de polygone selon la nature de la perforation considérée.
Selon un exemple de réalisation intéressant, l'obturateur comporte au moins :
- un fermoir, fixé au fond de pressoir, et
- un soufflet, comportant un col supérieur fixé à la tête de distribution, un col inférieur fixé au fond de pressoir, et un corps s'étendant entre le col supérieur et le col inférieur, au moins une partie du fermoir et du soufflet définissant entre eux un volume de transit du produit entre le réservoir et la tête de distribution.
Selon un exemple de réalisation, en configuration de fermeture du distributeur de produit, le col supérieur du soufflet est en contact avec une partie du fermoir et, en configuration d'ouverture du distributeur de produit, le col supérieur du soufflet et ladite partie le fermoir définissent entre eux un espace et du produit est distribué ; le distributeur de produit passant de la configuration de fermeture à la configuration d'ouverture par un déplacement de la tête de distribution de la position stable à la position instable induisant une compression du soufflet.
Selon un exemple de réalisation, l'obturateur comporte une partie fixe et une partie mobile par rapport à la partie fixe ; la partie fixe comportant un fermoir et la partie mobile comportant un soufflet, l'élément de rappel et une plaque de tête, la plaque de tête étant reliée d'une part à la tête de distribution et d'autre part à un col supérieur du soufflet.
Selon un exemple de réalisation, le système de mise sous pression du réservoir est configuré pour appliquer au réservoir un effort constant au fur et à mesure que le réservoir se vide.
On entend ici par constant que la pression appliquée au réservoir quand celui-ci est vide est au moins égale à 70%, voire 80%, voire 90%, voire 95%, voire même 98% de la pression appliquée au réservoir quand celui-ci est plein.
Un système de mise sous pression selon l'invention permet notamment de pouvoir se dispenser d'une entrée d'air dans le fond de la base.
Selon un exemple de réalisation, le système de mise sous pression comporte un bloc de mousse, notamment un bloc qui présente des propriétés viscoélastiques.
L'utilisation d'un bloc de mousse permet d'avoir une distribution sous une faible pression du produit, et dans le cas d'une mousse viscoélastique « à mémoire de forme », c'est-à-dire qui revient à sa forme initiale, il est possible de distribuer le produit avec un débit constant ou quasi-constant sur toute sa durée de vie du produit.
Selon une variante, le système de mise sous pression comprend possiblement un ressort ou autre dispositif de rappel élastique qui agit seul ou en action combinée avec le bloc de mousse. Par exemple, la base comporte une bague, positionnée à l'intérieur du réservoir et attachée au fond de pressoir.
Dans un exemple de réalisation, une paroi du réservoir est pincée entre le fond de pressoir et la bague pour que le réservoir soit fixé au fond de pressoir.
Selon un exemple de réalisation, le réservoir comporte une prise de recharge ménagée dans un fond du réservoir et le fond du corps de la base.
Une prise de recharge permet par exemple de réaliser un remplissage initial du réservoir et/ou de le recharger en produit après utilisation par un utilisateur.
Dans un exemple de réalisation non représenté, la prise de recharge et le fond de pressoir présentent des formes complémentaires de sorte que le réservoir s'écrase complètement en fin de vie du produit.
L'invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 présente une coupe d'un pot de cosmétique selon un exemple de réalisation de la présente invention en configuration de fermeture,
La figure 2 montre un éclaté d'un système de mise sous pression, d'une poche et d'une partie d'un distributeur de produit du pot de la figure 1 ,
La figure 3 montre un éclaté d'une autre partie du distributeur de produit du pot de la figure 1 selon un exemple de réalisation,
La figure 4 détaille un mode de réalisation d'une plaque de distribution et d'une plaque de répartition d'une tête de distribution,
La figure 5 montre le pot de la figure 1 en configuration d'ouverture, et
La figure 6 montre le pot de la figure 1 en configuration de fermeture lorsque la poche est vidée d'environ de moitié.
Les éléments identiques représentés sur les figures précitées sont identifiés par des références numériques identiques. La présente description est donnée principalement en référence à un pot à contour rond mais celle-ci serait bien entendu valable pour un pot de contour carré ou quelconque.
En effet, traditionnellement, un pot 1 de cosmétique a un contour rond comme celui représenté ici sur les figures, ou souvent sensiblement carré.
Le pot 1 comporte une base 2 et un couvercle 3 permettant d'ouvrir ou fermer le pot 1 .
Le couvercle 3 est ici formé par un capot 30.
Le capot recouvre le distributeur de produit lorsque le pot n'est pas utilisé.
Le capot 30 a par exemple un contour de même forme que la base 2.
La fermeture du capot est avantageusement réalisée de façon étanche, par exemple par friction, par exemple au moyen d'un bourrelet périphérique qui pénètre dans une rainure par exemple.
Ici, pour fermer le pot en coopération avec la base, le capot 30 comporte une rainure 31 configurée pour se clipper sur un bourrelet 21 de la base 2.
De manière générale, le couvercle 3 peut être attaché à la base 2 par tout moyen pour fermer le pot 1 , par exemple être clippé ou vissé à la base 2 ou encore, le couvercle et la base peuvent être munis d'une charnière d'une part et d'un bouton d'autre part.
La base 2 comporte un corps 20. Le corps 20 est formé d'un fond et d'une paroi latérale s'étendant du fond, ce qui définit un intérieur du corps de la base.
Le corps 20 est par exemple en plastique ou en métal.
Le corps 20 est ici formé d'un boîtier extérieur 22 et d'un boîtier intérieur 23. Le boîtier extérieur 22 et le boîtier intérieur 23 sont ici assemblés l'un à l'autre par des vis 24.
Toutefois, le corps 20 pourrait n'est formé que d'un seul élément, par exemple les deux boîtiers ne formant qu'un, ou de plusieurs éléments assemblés par des vis, de la colle ou tout mécanisme d'assemblage par exemple. La base 2 comporte ici une paroi, dite paroi de référence, désignée ici « fond de pressoir 25 ».
Le fond de pressoir 25 recouvre ici une poche 40 de réserve de produit et un système de mise sous pression 80 de la poche 40 qui seront décrits ultérieurement. Pour cela, le fond de pressoir 25 se présente ici sous la forme d'une plaque dont un contour extérieur suit le pourtour d'une section interne du corps 20, et plus particulièrement ici, d'une section interne du boîtier intérieur 23.
Le fond de pressoir 25 est fixé au corps 20, et plus particulièrement ici au boîtier intérieur 23. Il est positionné parallèlement au fond du corps.
Dans le présent exemple de réalisation, le fond de pressoir 25 comporte des ergots 25a configurés pour s'accrocher à un rebord du corps 20, et en particulier ici, du boîtier intérieur 23.
Plus précisément ici, le boîtier intérieur 23 comporte une partie qui s'étend par-dessus le fond de pressoir 25 et qui comporte des fenêtres dans lesquelles s'engagent les ergots 25a pour que le fond de pressoir 25 soit accroché au boîtier intérieur 23.
Le fond de pressoir 25 comporte ici un pion 25c sur lequel vient se positionner un fermoir 71 décrit ultérieurement. En particulier, le pion 25c est ici inséré dans un pied 71 b du fermoir. De plus, le pion 25c comporte ici un taraudage dans lequel s'insère une vis pour fixer le fermoir 71 au fond de pressoir 25.
Toutefois, selon un autre exemple non représenté, l'alésage est absent, et/ou le fermoir 71 est attaché au fond de pressoir 25 par un autre moyen, par exemple par collage.
Le fond de pressoir 25 comporte aussi une ouverture 25b (visible figure 2), composée ici de plusieurs fenêtres. L'ouverture 25b est ménagée en vis-à-vis d'une ouverture 43 de sortie de produit de la poche 40. En particulier ici, l'ouverture 25b est ménagée autour du pion 25c, et même autour du pied 71 b de fermoir 71 (décrit ultérieurement) lorsque celui est en place sur le fond de pressoir 25. Ainsi, le produit en provenance de la poche 40 peut s'écouler autour du pied 71 b du fermoir 71 . La base 2 comporte aussi la poche 40 de réserve de produit.
La poche 40 est ici positionnée au sein du corps 20 de la base 2. Plus précisément, entre le fond du corps et le fond de pressoir 25.
La poche 40 a ici avantageusement un volume variable en fonction d'une quantité de produit qu'elle contient, et est soumise à l'action d'un système de mise sous pression 80 qui est décrit ultérieurement.
La poche est par exemple ici une poche déformable réalisée avec un complexe thermo-soudé. Dans les dessins, la poche 40 est en deux moitiés qui sont assemblées entre elles selon une ligne de soudure 41 .
La poche 40 comporte une ouverture 43 de sortie de produit (visible figure 2) par laquelle le produit qu'elle contient est acheminé pour sortir de la base.
L'ouverture 43 est ici positionnée en partie supérieure de la poche
40.
Pour attacher la poche au fond de pressoir 25, la base comporte une bague 26. Elle est ici formée d'un anneau plat. Elle comporte notamment un rebord interne 26a, ici de forme circulaire, qui délimite l'ouverture 43 de la poche 40.
La bague 26 est ici accrochée sous le fond de pressoir 25, et elle met en communication étanche l'intérieur de la poche avec l'ouverture 25b.
Pour cela, le fond de pressoir 25 comprend ici des ergots 25d qui s'étendent vers un intérieur de la poche 40 et qui s'agrippent au rebord interne 26a de la bague.
De plus, la bague 26 comporte une gorge dans laquelle est positionné un joint 26b, et avantageusement le fond de pressoir 25 comporte également une gorge en correspondance.
Ainsi, avant de réaliser la soudure de la poche 40, des éléments de connexion de la poche 40 avec le distributeur de produit 50, tel que la bague 26 par exemple, voire également le joint 26b, sont introduits au sein de la poche 40.
Une paroi de la poche 40 est ainsi pincée entre la bague 26 et le fond de pressoir 25. D'autres modes de construction peuvent également convenir.
La base 2 est ici munie d'un distributeur de produit 50 formé comme suit, disposé au-dessus du système de mise sous pression 80, de la poche 40 et du fond de pressoir 25.
Le distributeur de produit 50 comporte un obturateur 70 et une tête de distribution 60.
L'obturateur 70 comporte ici une partie fixe par rapport au corps 20 de la base 2 et une partie mobile par rapport à la partie fixe.
La partie fixe comprend le fermoir 71 qui présente dans les figures un plateau 71 a et un pied 71 b (voir par exemple figure 2).
Le plateau 71 a et le pied 71 b sont ici formés d'un seul tenant mais ils pourraient également être deux éléments distincts assemblés l'un à l'autre.
Ici, le plateau 71 a a une forme de disque et le pied 71 b a une forme de cylindre à section circulaire. Le pied est en outre ici positionné sensiblement au centre du disque.
De plus, dans le présent exemple de réalisation, le fermoir 71 comporte un alésage qui traverse à la fois le plateau 71 a et le pied 71 b pour qu'une vis fixe le fermoir 71 au fond de pressoir 25.
En particulier ici, la vis s'insère dans le taraudage formé dans le pion 25c du fond de pressoir 25.
La partie mobile comporte ici un soufflet 72 (dont un pied est toutefois fixe), un élément de rappel 73 et une plaque de tête 74.
Le soufflet 72 comporte ici un col supérieur 72a, un col inférieur 72b et un corps 72c qui s'étend entre le col supérieur 72a et le col inférieur 72b.
Ici, le soufflet 72 présente une symétrie de révolution.
Le soufflet 72 est ici positionné entre le fond de pressoir 25 et la plaque de tête 74.
De plus, le soufflet 72 entoure au moins en partie le fermoir 71 . Plus précisément ici, le soufflet 72 entoure le pied 71 b du fermoir 71 .
Ainsi, le soufflet 72 et le fermoir 71 définissent entre eux un volume de transit du produit entre la poche 40 et la tête de distribution 60. Le col supérieur 72a est fixé à la plaque de tête 74. Pour cela, dans le présent exemple de réalisation, le soufflet 72 comporte une rainure, dite rainure supérieure 72d, et la plaque de tête 74 comporte une nervure 74a située au fond d'un logement 74d ; la nervure 74a est insérée dans la rainure supérieure 72d, de sorte qu'un déplacement de la plaque de tête 74 entraine ici une compression du soufflet 72.
De plus, ici, la rainure 72d est continue et est formée tout autour du soufflet 72 et la nervure 74a est continue et entoure également le soufflet 72. Toutefois, la nervure et/ou la nervure pourraient être discontinues.
Le col inférieur 72b est fixé au fond de pressoir 25. Plus précisément ici, le col inférieur 72b est en appui simple sur le fond de pressoir 25. De plus, par sécurité d'un point de vue d'étanchéité et de positionnement des différents éléments en présence, le soufflet comporte une rainure, dite rainure inférieure 72e, et le corps 20 comporte une nervure 23a, et la nervure 23a du boîtier 20 est insérée dans la rainure inférieure 72e, de sorte que le col inférieur 72b est maintenu en position par rapport au boîtier 20.
Plus particulièrement dans le présent exemple de réalisation, la partie du boîtier intérieur 23 qui s'étend par-dessus le fond de pressoir 25 comporte la nervure 23a.
De la sorte, une partie du col inférieur 72b est compris entre la nervure 23a et le fond de pressoir 25.
De plus, ici, la rainure inférieure 72e est continue et est formée tout autour du soufflet 72 et la nervure 23a du boîtier est continue et entoure également le soufflet 72. Toutefois, la nervure et/ou la nervure pourraient être discontinues.
Ainsi, comme l'illustrent les figures 1 et 6, le col supérieur 72a du soufflet 72 et le fermoir 71 , et même ici le plateau 71 a, sont en contact lorsque l'obturateur 70 est fermé et, comme le montre la figure 5, définissent entre eux un espace lorsque l'obturateur 70 est ouvert.
L'élément de rappel 73 est maintenu entre la plaque de tête 74 et le fond de pressoir 25. L'élément de rappel 73 est configuré pour ramener la plaque de tête 74 d'une position instable à une position stable où la nervure 74a et le col supérieur 72a du soufflet sont en butée contre le fermoir 71 , obturant ainsi un passage entre le col supérieur du soufflet et le fermoir. Partant de la position stable, la plaque de tête peut être abaissée parallèlement à elle-même, ou de guingois, ouvrant ainsi le passage entre le col supérieur 72a et le fermoir 71 .
L'élément de rappel 73 est par exemple un ressort 73, et en l'occurrence un ressort hélicoïdal.
L'élément de rappel 73 est maintenu en appui, d'une part sous la plaque de tête 74 et d'autre part au-dessus du fond de pressoir 25, et en particulier ici au-dessus de la partie du boîtier intérieur 23 qui s'étend pardessus le fond de pressoir 25.
De plus, dans le présent exemple de réalisation, l'élément de rappel 73 entoure la nervure 74a de la plaque de tête 74 et est entouré par les ergots 25a du fond de pressoir 25 qui font saillie à travers la partie du boîtier intérieur 23 qui s'étend par-dessus le fond de pressoir 25.
Lorsque le col supérieur 72a du soufflet 72 est en contact avec le fermoir 71 , c'est-à-dire lorsque l'obturateur est fermé, l'élément de rappel 73 est en position neutre ou en compression de sorte à repousser la plaque de tête 74 par rapport au fond de pressoir 25. Lorsque l'obturateur est ouvert, l'élément de rappel 73 est en compression par rapport à sa position lorsque l'obturateur est fermé.
Enfin, la plaque de tête 74 comporte principalement un disque 74b comportant une ouverture centrale 74c, ici de forme circulaire.
La plaque de tête 74 comporte en outre un logement 74d qui s'étend depuis l'ouverture centrale 74c, ici sensiblement orthogonalement au disque. Le logement 74d est ainsi ici relié d'une part au disque 74b et d'autre part à la nervure 74a qui délimite ici une bouche du logement, une section de la bouche étant moindre qu'une section du logement. Le logement 74d est prévu pour recevoir le plateau 71 a du fermoir 71 . Il présente à cet effet un diamètre supérieur au diamètre du plateau 71 , le diamètre de l'ouverture définie par le rebord 74a étant, quant à elle, inférieur au diamètre du plateau. Le diamètre intérieur des cols inférieur et supérieur 72a et 72d du soufflet est largement supérieur au diamètre du pied 71 b du fermoir 71 pour permettre le passage du produit depuis l'ouverture 25b du fond de pressoir 25 vers l'ouverture centrale 74c de la plaque de tête 74.
La plaque de tête 74 comporte enfin une paroi périphérique extérieure 74e munie ici d'un filetage 74f.
La tête de distribution 60 se présente principalement sous la forme d'une plaque.
De plus, elle est perforée de sorte que du produit puisse traverser la tête de distribution pour être délivré à un utilisateur. En d'autres termes, la tête de distribution 60 comporte au moins un canal pour distribuer du produit à un utilisateur.
La tête de distribution 60 comporte une surface supérieure 61 a destinée à ce qu'un utilisateur y appuie les doigts ou un accessoire tel qu'une éponge ou une houppette pour induire une pression locale et prélève une dose de produit qui est délivrée à la surface de la tête de distribution.
Dans le présent exemple de réalisation, la tête de distribution a une forme de disque et la surface supérieure 61 a est bombée.
La tête de distribution 60 comporte également, en partie inférieure un filetage périphérique 64 prévu pour coopérer avec le filetage 74f de la plaque de tête 74 afin d'accoupler ces deux éléments. D'autres moyens d'accouplement peuvent également convenir.
Dans l'exemple de réalisation illustré, la tête de distribution 60 est ainsi fixée à la plaque de tête 74 et est entourée par une bague périphérique 51 .
La bague périphérique 51 comporte une surface interne ayant une forme incurvée vers l'intérieur, ou par exemple conique.
La bague périphérique 51 sert ainsi possiblement de guide à la tête de distribution 60 lorsque celle-ci est déplacée.
La bague périphérique 51 est fixée au corps 20, et en l'occurrence au boîtier intérieur 23. Dans le présent exemple de réalisation, la bague périphérique y est vissée. De plus, dans cet exemple, le bourrelet 21 de la base 2 est formé sur une surface externe de la bague périphérique 51 . D'autres modes de construction peuvent aussi convenir.
Dans l'exemple de réalisation présenté ici, la tête de distribution 60 comporte plusieurs éléments assemblés les uns aux autres.
La tête de distribution 60 comporte en l'occurrence, en partant de la surface supérieure 61 a : un revêtement 61 , une plaque de distribution 62 et une plaque de répartition 63.
Le revêtement 61 comporte ici la surface supérieure 61 a. Le revêtement 61 est par exemple collé à la plaque de distribution
62.
Le revêtement 61 est avantageusement un revêtement perforé.
Il comporte par exemple un textile tissé ou un tissu naturel ou synthétique à mailles. La maille présente par exemple une ouverture qui dépend de la viscosité du produit. Elle est par exemple de l'ordre de 80 à 500 micromètres, de préférence 100 à 300 micromètres (valeurs indicatives). La taille des perforations fait que le produit traverse les perforations de préférence seulement lors du passage des doigts induisant une pression locale à la surface supérieure du revêtement.
Le revêtement est possiblement fait en une matière choisie pour sa douceur de contact avec les doigts, par exemple un velours.
Le revêtement est par exemple collé, ou soudé ou assemblé de façon mécanique à la plaque de distribution ou à sa plaque voisine si la tête de distribution comporte moins de plaques que dans le présent exemple de réalisation. Il peut être aussi intégré à la plaque de distribution, c'est à dire qu'il pourrait former une seule pièce avec lui. Dans ce cas, le revêtement est dans la même matière que la plaque de distribution.
La plaque de distribution 62 comporte principalement un disque avec une surface supérieure qui porte le revêtement 61 , et une surface inférieure opposée à la surface supérieure.
Le disque peut avoir une épaisseur constante mais en l'occurrence il présente une épaisseur variable. En outre, la surface supérieure est bombée. Par ailleurs, la surface inférieure comporte une empreinte en creux.
La plaque de distribution comporte de plus ici une paroi périphérique qui s'étend en relief depuis la surface inférieure et qui comporte ici le filetage 64 formé sur une face interne de la paroi périphérique.
La plaque de distribution est ainsi vissée à la plaque de tête 74, maintenant alors la plaque de répartition 63 en sandwich.
La plaque de répartition 63 comporte également principalement un disque avec une surface supérieure et une surface inférieure opposée à la surface supérieure. Le disque de la plaque de répartition peut aussi avoir une épaisseur constante ou variable. Ici, sa surface supérieure comporte en outre une empreinte en relief de forme complémentaire de l'empreinte en creux de la plaque de distribution de sorte que la plaque de répartition 63 est précisément callée par rapport à la plaque de distribution 62.
Comme l'illustrent les figures 3 et 4, la plaque de distribution 62 et la plaque de répartition 63 comportent des canaux traversant, respectivement 62a et 63a, configurés pour acheminer le produit de la poche 40 à la surface supérieure de la tête de distribution 60.
En particulier, dans ce mode de réalisation, les canaux 62a de la plaque de distribution sont configurés pour distribuer du produit et les canaux 63a de la plaque de répartition sont configurés pour répartir du produit vers les canaux de distribution de la plaque de distribution.
A cet effet, les canaux de répartition sont possiblement plus larges que les canaux de distribution.
La figure 3 montre des canaux linéaires et parallèles concentrés vers le centre de la plaque. Ceci n'est pas limitatif et toute autre disposition des perforations peut convenir. Par exemple, les canaux pourraient être en arc de cercle et être disposés vers la périphérie de la plaque, ou encore être des perforations ponctuelles concentrées localement ou encore étalées sur toute la surface de la plaque. Une autre possibilité est que les perforations sont disposées pour représenter une forme, un dessin ou un logo de la marque par exemple. Au niveau du revêtement, on peut prévoir un signe distinctif, par exemple un changement d'aspect ou une marque de couleur, qui indique à la consommatrice les endroits où le produit sera délivré et qui l'incite en ces endroits à exercer une pression pour que la tête de distribution 60 s'abaisse, ouvrant ainsi le passage entre l'obturateur 71 et le col supérieur 72a du soufflet.
Selon un autre exemple de réalisation non représenté, la tête de distribution ne comporte qu'une seule plaque dans laquelle les canaux sont réalisés lors de sa fabrication ; dans ce cas le revêtement est par exemple une couche superficielle supérieure de la tête de distribution.
Ou par exemple, la plaque de distribution et la plaque de répartition sont réalisées d'un seul tenant, par exemple en double injection.
Une autre possibilité est que la plaque de répartition 63 présente un réseau de canaux qui débouchent seulement en direction de la plaque de distribution 62 et un orifice central inférieur par lequel le produit est distribué dans le réseau de canaux. Autrement dit, les canaux ne seraient creusés que dans une partie de l'épaisseur de la plaque de répartition et seraient tous alimentés par un puits, l'orifice, qui traverserait le reste de l'épaisseur de la plaque de répartition.
Dans le présent exemple de réalisation, le logement 74d, la nervure 74a et la plaque de répartition 63 définissent entre eux un volume 65 dans lequel peut circuler le produit en provenance de la poche avant de s'infiltrer dans les canaux des plaques de répartition 63 puis dans les canaux de la plaque de distribution 62.
En outre, sont positionnés dans ce volume 65 le col supérieur 72a du soufflet 72 et au moins une partie du fermoir 71 , en particulier au moins le plateau 71 a.
Au repos, c'est-à-dire en position stable de la tête de distribution, il existe un espace entre la plaque de répartition 63 et le plateau 71 a au moins égal à une distance parcourue par tête de distribution lorsqu'elle est déplacée pour que du produit soit distribué. Enfin, la base 2 comporte un système de mise sous pression 80 de la poche 40, configuré pour mettre la poche 40 sous pression. Il est ici positionné sous la poche 40.
Autrement dit, la poche 40 est ici positionnée entre le distributeur de produit 50 et le système de mise sous pression 80.
La poche est ainsi mise sous pression par le système de mise sous pression 80, qui développe un effort sensiblement constant au fur et à mesure que la poche se vide et donc que le système de mise sous pression se détend. Il va ainsi presser la poche contre la paroi formant le fond de pressoir 25.
Avantageusement, le système de mise sous pression 80 comporte un bloc de mousse 81 . Le bloc est comprimé lorsque la poche 40 est pleine de produit, et il se détend au fur et à mesure que la poche se vide.
La mousse est de toute nature appropriée, par exemple il s'agit d'une mousse de polyéther dont la densité est comprise entre 17 et 25 kg/m3, ou encore une mousse de polyuréthane d'une densité comprise entre 35 et 55 kg/m3.
Une mousse ayant des propriétés viscoélastiques peut aussi convenir, par exemple une mousse viscoélastique de densité comprise entre 55 et 90 kg/m3.
La particularité d'une telle mousse est d'exercer une faible pression sur la poche, pression qui est sensiblement constante quel que soit le degré de compression du bloc, donc quel que soit le degré de vidange de la poche, et d'avoir une mémoire de forme c'est à dire une aptitude à reprendre sa forme initiale.
Enfin, la poche 40 présente ici une prise de recharge 42 munie d'un clapet, dit clapet de recharge, pour son remplissage et le cas échéant pour être rechargée en produit.
Dans un cas où une prise de recharge 42 est présente, le système de mise sous pression 80 comporte avantageusement un passage permettant d'y accéder. En l'occurrence, le bloc de mousse 81 comporte un trou 82 par exemple. La prise de recharge comporte ici un élément interne 42a positionné dans la poche 40 et un élément externe 42b positionné en dehors de la poche 40.
L'élément interne 42a et l'élément externe 42b sont accrochés l'un à l'autre en pinçant une paroi de la poche 40 entre eux. Pour cela, la poche comporte par exemple une ouverture, distincte de l'ouverture 43 précédemment décrite, avantageusement positionnée dans un fond de la poche. Par exemple, l'élément externe 42b comporte des ergots 42c qui s'étendent dans la poche et s'agrippent dans des ouvertures de l'élément interne 42a ménagées à cet effet.
La prise de recharge 42 comporte un fermoir mobile 42d, avec un plateau et un pied, le plateau étant positionné dans la poche et le pied s'étendant hors de la poche.
En outre, ici, l'élément interne 42a comporte une extension, ici tubulaire, qui s'étend hors de la poche et traverse l'élément externe 42b. Cette extension sert notamment à définir un accès au fermoir mobile 42d dont le déplacement permet de remplir ou recharger la poche 40.
Dans un exemple de réalisation non représenté, la prise de recharge 42 et le fond de pressoir 25 présentent des formes complémentaires de sorte que la poche s'écrase complètement en fin de vie du produit.
Selon encore un autre exemple de réalisation non représenté, au lieu de prévoir un rechargement par injection de produit dans la poche via la prise de recharge, la poche est remplacée par une autre poche.
Dans ce cas la prise de recharge ne servirait que pour le remplissage initial de la poche en usine par exemple ou la poche peut en être dépourvue.
La tête de distribution 60 est ainsi configurée pour ouvrir ou fermer l'obturateur 70.
Le distributeur de produit 50 est ainsi configuré pour prendre une configuration d'ouverture, dans laquelle l'obturateur est ouvert (comme l'illustre par exemple la figure 5) et du produit est distribué, et une configuration de fermeture (comme l'illustrent les figures 1 et 6), dans laquelle l'obturateur est fermé. Le distributeur de produit 50 passe de la configuration de fermeture à la configuration d'ouverture par un déplacement de la tête de distribution 60 d'une position stable à une position instable qui entraine la plaque de tête 74, la tête de distribution 60 passant de la position instable à la position stable, notamment grâce à un élément de rappel 73.
Ici, la position stable correspond à une position dite haute, et la position instable correspond à une position dite basse.
Autrement dit, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la tête de distribution 60 passe de la position stable à la position instable si un utilisateur appuie dessus.
Ceci induit que l'ouverture de l'obturateur 70est obtenue par un appui qui enfonce la tête de distribution, verticalement ou de biais.
Plus précisément, le déplacement de la tête de distribution 60 induit, via la plaque de tête 74, un écrasement du soufflet 72 qui ouvre un passage entre le col supérieur 72a du soufflet 72 et le fermoir 71 , en particulier le plateau 71 a, comme l'illustre la figure 5. Et lorsque la tête de distribution 60 est relâchée, l'élément de rappel 73, repousse la plaque de tête 74 qui entraine la tête de distribution 60, engendrant une détente du soufflet 72 et le col supérieur 72a du soufflet revient en contact avec le fermoir 71 , en particulier avec le plateau 71 a.
Ainsi, lors de l'ouverture de l'obturateur, la poche délivre du produit vers la tête de distribution sous l'effet de la pression à laquelle la poche est soumise.
En variante de la construction qui a été décrite, le réservoir à volume variable constitué par la poche souple décrite précédemment pourrait comprendre à la place de la poche souple un dispositif tel que celui décrit par exemple dans la demande de brevet FR 2 869 771 , à savoir un réservoir formé de pièces rigides et mobiles certaines par rapport à d'autres. Ce réservoir comprendrait alors une cuve cylindrique avec une ouverture orientée vers le bas, et un plateau mobile qui se déplace dans la cuve au fur et à mesure que le produit est délivré. Dans ce cas, le système de mise sous pression 80 de la présente demande agirait sur le plateau mobile. Egalement, dans ce cas, la cuve, le fond de pressoir et/ou le boîtier intérieur pourraient former un seul élément monobloc.
Toutes les caractéristiques présentées dans le cadre de la présente description en lien avec la poche souple s'extrapolent ainsi à un réservoir déformable.
Selon une autre variante, le système de mise sous pression 80 de la présente demande comprend un ressort ou autre dispositif de rappel élastique qui agit seul ou en action combinée avec un bloc de mousse.

Claims

REVENDICATIONS
ot de cosmétique ayant une base comportant :
Un corps (20), formé d'un fond et d'une paroi latérale s'étendant du fond,
Une paroi de référence, appelée fond de pressoir (25), fixé au corps (20) parallèlement au fond, et comportant une ouverture (25b) pour un passage de produit,
Un réservoir (40) à volume variable attaché au fond de pressoir (25) et positionné d'un côté du fond de pressoir (25), entre le fond du corps (20) et le fond de pressoir (25), le réservoir (40) ayant un volume variable en fonction d'une quantité de produit qu'il contient et comportant une ouverture (43) de sortie de produit communiquant avec l'ouverture (25b) du fond de pressoir (25),
Un système de mise sous pression (80) du réservoir (40) configuré pour compresser le réservoir (40) contre le fond de pressoir (25), et Un distributeur de produit (50), disposé d'un côté du fond de pressoir (25) opposé au côté où est disposé le réservoir (40) et communiquant avec l'ouverture (25b) du fond de pressoir (25), le distributeur de produit (50) comportant un obturateur (70), une tête de distribution (60), configurée pour distribuer du produit à un utilisateur et ouvrir ou fermer l'obturateur (70), et un élément de rappel (73) élastique configuré pour agir sur la tête de distribution (60) pour refermer l'obturateur (70),
le distributeur de produit (50) étant configuré pour prendre une configuration d'ouverture, dans laquelle l'obturateur (70) est ouvert et du produit est distribué, et une configuration de fermeture dans laquelle l'obturateur (70) est fermé ; le distributeur de produit (50) passant de la configuration de fermeture à la configuration d'ouverture par un déplacement de la tête de distribution (60) d'une position stable à une position instable induisant une ouverture de l'obturateur (70), et l'élément de rappel (73) étant configuré pour ramener la tête de distribution (60) de la position instable à la position stable.
Pot selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le réservoir (40) à volume variable est une poche déformable.
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête de distribution (60) comporte au moins un canal de distribution pour délivrer du produit à l'utilisateur.
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tête de distribution (60) comporte un revêtement perforé (61 ).
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tête de distribution (60) comporte successivement une surface supérieure (61 a), une plaque de distribution (62), configurée pour distribuer du produit, et une plaque de répartition (63), configurée pour répartir du produit sous la plaque de distribution (62).
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'obturateur (70) comporte au moins :
- un fermoir (71 ), fixé au fond de pressoir (25), et
- un soufflet (72), comportant un col supérieur (72a) relié à la tête de distribution (60), un col inférieur (72b) fixé au fond de pressoir (25), et un corps (72c) s'étendant entre le col supérieur (72a) et le col inférieur (72b),
au moins une partie du fermoir (71 ) et du soufflet (72) définissant entre eux un volume de transit du produit entre le réservoir (40) et la tête de distribution (60). Pot selon la revendication 6, caractérisé en ce que, en configuration de fermeture du distributeur de produit (50), le col supérieur (72a) du soufflet (72) est en contact d'une partie du fermoir (71 ) et en ce que, en configuration d'ouverture du distributeur de produit (50), le col supérieur (72a) du soufflet (72) et ladite partie le fermoir (71 ) définissent entre eux un espace et du produit est distribué ; le distributeur de produit (50) passant de la configuration de fermeture à la configuration d'ouverture par un déplacement de la tête de distribution de la position stable à la position instable induisant une compression du soufflet (72).
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'obturateur (70) comporte une partie fixe et une partie mobile par rapport à la partie fixe ; la partie fixe comportant un fermoir (71 ) et la partie mobile comportant un soufflet (72), l'élément de rappel (73) et une plaque de tête (74), la plaque de tête (74) étant reliée d'une part à la tête de distribution (60) et d'autre part à un col supérieur (72a) du soufflet (72).
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le système de mise sous pression (80) du réservoir est configuré pour appliquer au réservoir un effort constant au fur et à mesure que le réservoir se vide.
Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le système de mise sous pression (80) comporte un bloc de mousse (81 ) viscoélastique. Pot selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le réservoir (40) comporte une prise de recharge (42) ménagée dans un fond du réservoir (40) et le fond du corps de la base.
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