JP2004528098A5 - - Google Patents

Claims (17)

1. ギャザー状の積層弾性ウエブの製造法であって、
   縦方向に第一支持体を供給すること；
   前記縦方向に前記第一支持体と整列される第二支持体を供給すること；
   前記第一および第二支持体の間に弾性ストランド材料列を供給すること、ここで、弾性ストランド材料は前記縦方向に伸ばされしかも前記第一および第二支持体と整列される；
   硬化性接着剤を前記両支持体の一方に施用すること；
   熱可塑性ホットメルト感圧接着剤を前記両支持体の一方に施用すること、
   前記両支持体と弾性ストランド材料とを一緒に圧縮して、前記弾性ストランド材料を伸ばした状態に保持している間に積層弾性ウエブを形成すること；および
   前記弾性ストランド材料にかけた縦方向の張力を解放して前記積層弾性ウエブを収縮させてギャザー状弾性ウエブを形成すること
   の各工程を含む前記ギャザー状積層弾性ウエブの製造法。
2. 前記ホットメルト感圧接着剤が、スチレン−イソプレン−スチレン(SIS); スチレン−ブタジエン−スチレン(SBS); スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン(SEBS); エチレン−酢酸ビニル(EVA); 非晶質ポリ−α−オレフィン(APAO); およびエチレン−スチレンインターポリマー(ESI)からなる群から選択されるポリマーを含む請求項１に記載の方法。
3. 前記ホットメルト感圧接着剤がスチレン−イソプレン−スチレン系接着剤である請求項１に記載の方法。
4. 前記硬化性接着剤を単一成分硬化性接着剤および二成分硬化性接着剤からなる群から選択する請求項１に記載の方法。
5. 前記硬化性接着剤がポリウレタン系接着剤である請求項１に記載の方法。
6. 前記第一支持体が高密度ポリエチレンシートである請求項１に記載の方法。
7. 前記第二支持体がポリオレフィンフイルムである請求項１に記載の方法。
8. 前記第二支持体が低密度ポリエチレンフイルムである請求項１に記載の方法。
9. 前記感圧ホットメルト接着剤を約２〜約２０ｇ／平方メートルの追加量で施用する請求項１に記載の方法。
10. 前記感圧ホットメルト接着剤を約１５ｇ／平方メートルの追加量で施用する請求項１に記載の方法。
11. 前記硬化性接着剤を約２〜約２０ｇ／平方メートルの追加量で施用する請求項１に記載の方法。
12. 前記硬化性接着剤を約６ｇ／平方メートルの追加量で施用する請求項１に記載の方法。
13. 前記硬化性接着剤を熱硬化性単一成分接着剤、紫外線硬化性単一成分接着剤および湿分硬化性単一成分接着剤からなる群から選択する請求項４に記載の方法。
14. 前記硬化性接着剤が湿分硬化性ポリウレタンである請求項１２に記載の方法。
15. 前記硬化性接着剤と前記熱可塑性ホットメルト感圧接着剤との双方を同じ支持体に施用する請求項１に記載の方法。
16. 前記硬化性接着剤と前記熱可塑性ホットメルト感圧接着剤とを異なる支持体に施用する請求項１に記載の方法。
17. 前記硬化性接着剤を前記第一支持体に施用し、前記熱可塑性ホットメルト感圧接着剤を前記弾性ストランド物質および前記第二支持体に同時に施用する請求項１に記載の方法。