ES2274085T3 - Procedimiento de encolado doble para laminar tejidos elasticos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un tejido elástico laminado fruncido, comprendiendo el procedimiento las fases de: - introducir un primer sustrato en el sentido de avance de la máquina; - introducir un segundo sustrato alineado con dicho primer sustrato en dicho sentido de avance de la máquina; - introducir un conjunto de material elastomérico en hebras entre dichos sustratos primero y segundo estirándose dicho material elastomérico en hebras en dicho sentido de avance de la máquina y alineándose con dichos sustratos primero y segundo; - aplicar un componente único o un componte doble adhesivo curable en uno de los mencionados sustratos; - aplicar un adhesivo sensible a la presión, de fusión en caliente termoplástico en uno de los mencionados sustratos, incluyendo dicho adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente un polímero seleccionado del grupo que consiste en estireno-isopreno-estireno (SIS); estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS); etileno-acetato de vinilo (EVA); poli-alfa-olefina amorfa (APAO) e interpolímero etileno-estireno (ESI); - comprimir dichos sustratos y material elastomérico en hebras entre si para formar un tejido elástico laminado manteniendo al mismo tiempo dicho material en hebras elastomérico estirado; y - liberar la tensión ejercida en el sentido de avance de la máquina sobre dicho material elastomérico en hebras para permitir que se contraiga dicho tejido elástico laminado para formar un tejido elástico fruncido.
Description
Procedimiento de encolado doble para laminar
tejidos elásticos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar tejidos elásticos laminados útiles como
estructuras elastificadas, y más en concreto, útiles para
aplicaciones al aire libre tales como vierteaguas de ventanas.
Muchos artículos desechables o no desechables
tienen componentes elásticos laminados que forman una o más partes
desplegables o estirables en el artículo. Por ejemplo, algunos de
estos tipos de artículos incluyen bandas sudaderas, vendas y
cinturillas elásticas laminadas en pañales desechables. El
componente elástico laminado de un pañal desechable está
normalmente formado por dos capas de tela no tejida que incluye
hebras elastoméricas pegadas entre ambas. Las hebras elastoméricas
se laminan en las capas no tejidas en una condición preestirada.
Cuando las hebras elastoméricas se relajan, el material no tejido se
frunce. Las máquinas y herramientas para fabricar artículos
elásticos laminados en una sola pieza son extremadamente
complejas.
Normalmente, las hebras elastoméricas y los
sustratos se unen entre sí con adhesivos, tales como adhesivos
sensibles a la presión de fusión en caliente. Los adhesivos de
fusión en caliente existen normalmente como una masa sólida a
temperatura ambiente y se pueden transformar en líquido fluido
aplicando calor. En estas aplicaciones, el adhesivo de fusión en
caliente se calienta hasta que se funde y se aplica después sobre un
sustrato. Inmediatamente después, se lamina un segundo sustrato
sobre el primero y el adhesivo se solidifica al enfriarse para
formar una unión fuerte. La ventaja más importante de los adhesivos
de fusión en caliente es la falta de un vehículo líquido, como
sería el caso de los adhesivos con base de agua o de solvente,
eliminando la costosa fase de secado durante la aplicación. Además,
los adhesivos de fusión en caliente se pueden formular para que
tengan tiempos de apertura relativamente cortos, y por tanto no
necesitan cura o reticulación. De este modo, los adhesivos de
fusión en caliente, al aplicarlos, tienen normalmente una
resistencia "antes de curarse" excelente. Los adhesivos de
fusión en caliente adecuados deben tener la fuerza de adherencia
adecuada para pegar los sustratos correspondientes y también deben
tener una flexibilidad adecuada, una resistencia al manchado o
desteñido adecuada, una viscosidad adecuada y una resistencia a la
intemperie adecuada para funcionar en equipos comerciales, una
estabilidad aceptable cuando están almacenados y una estabilidad
térmica aceptable con temperaturas de aplicación normal.
Se han utilizado muchos polímeros diferentes en
adhesivos de fusión en caliente empleados en la construcción de
laminados. Con respecto a esto, los adhesivos de fusión en caliente
típicos han empleado polímeros que incluían
estireno-isopreno-estireno (SIS);
estireno-butadeno-estireno (SBS);
estireno-etileno-butileno-estireno
(SEBS); etileno-acetato de vinilo (EVA); y
poli-alfa-olefina amorfa (APAO).
Aunque estos polímeros, cuando están correctamente combinados,
proporcionan una adhesión aceptable entre la mayor parte de los
sustratos empleados en productos desechables típicos tales como
pañales o materiales de embalaje, tienen varios defectos que han
reducido su utilidad en aplicaciones al aire libre tales como
vierteaguas de ventanas.
Uno de los defectos más notables de los
adhesivos de fusión en caliente tiene que ver con su durabilidad.
Los adhesivos de fusión en caliente típicos no responden bien en
condiciones que implican temperaturas extremas tales como
aplicaciones al aire libre donde las temperaturas del verano y el
invierno pueden variar muchísimo. Además, el envejecimiento a
largo plazo, es decir, la estabilidad a los rayos UV, de los
adhesivos de fusión en caliente en aplicaciones al aire libre que
están expuestas a la luz del sol, debe tenerse en cuenta. Por
tanto, sería lógico usar un adhesivo que proporcione una resistencia
a largo plazo, que tenga estabilidad a los rayos UV y que responda
bien a las variaciones de temperatura para unir una estructura
laminada para usar en aplicaciones al aire libre. Para obtener
tales características, se deben considerar los adhesivos curables o
reticulables tales como los adhesivos basados en poliuretano.
Lamentablemente, debido a la necesidad de curar y/o reticular, y
por tanto al tiempo empleado en curar y/o reticular, tales adhesivos
tienen una resistencia "antes de curarse" baja y por tanto
tienen una capacidad de unión inadecuada en la aplicación inicial.
Como resultado, el uso de adhesivos curables o reticulables tales
como el poliuretano en tejidos laminados elastificados no es
práctico ya que el tejido se separa después de su fabricación.
La presente invención proporciona un
procedimiento para hacer un tejido elástico laminado fruncido. El
procedimiento comprende las fases de introducir un primer sustrato
en el sentido de avance de la máquina, introducir un segundo
sustrato alineado con el primer sustrato en el sentido de avance de
la máquina e introducir un conjunto de material elastomérico en
hebras entre los sustratos primero y segundo estirándose dicho
material elastomérico en hebras en dicho sentido de avance de la
máquina y alineándose con los sustratos primero y segundo;
Se aplica un componente único o un componente
doble adhesivo curable en uno de los mencionados sustratos y
también se aplica un adhesivo termoplástico sensible a la presión y
de fusión en caliente en uno de los mencionados sustratos. El
adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente incluye un
polímero seleccionado del grupo que consiste en
estireno-isopreno-estireno (SIS);
estireno-butadeno-estireno (SBS);
estireno-etileno-butileno-estireno
(SEBS); etileno-acetato de vinilo (EVA);
poli-alfa-olefina amorfa (APAO) e
interpolímero etileno-estireno (ESI). Los dos
sustratos y el material elastomérico en hebras se comprimen entre sí
para formar un tejido elástico laminado manteniendo al mismo tiempo
el material elastomérico en hebras estirado. Después, se libera la
tensión ejercida en el sentido de avance de la máquina sobre dicho
material elastomérico en hebras para permitir que se contraiga
dicho tejido elástico laminado para formar un tejido elástico
fruncido.
El adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente es un adhesivo termoplástico que proporciona la resistencia
"antes de curarse" necesaria para unir al principio el tejido
elástico laminado entre sí mientras que el adhesivo curable
proporciona resistencia a largo plazo a la estructura en una amplia
gama de temperaturas extremas y una estabilidad UV excelente
deseable para aplicaciones al aire libre tales como vierteaguas de
ventanas. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente
es un adhesivo de fusión en caliente con resistencia suficiente
para unir al principio las hebras elásticas en su sitio. Un ejemplo
preferido sería un adhesivo de fusión en caliente para unir hebras
elásticas en artículos desechables tales como pañales. El adhesivo
curable puede ser cualquiera de una variedad de adhesivos de un solo
componente o de dos componentes. El adhesivo curable se aplica
preferiblemente usando un equipo de aplicación de fusión en
caliente. Por ejemplo, si es un sistema de un solo componente, el
adhesivo puede curarse con calor o con humedad, aunque se prefiere
un adhesivo de curado con humedad de poliuretano. Si es un sistema
de dos componentes, el adhesivo curable también puede ser un
adhesivo de uretano o con base epoxídica.
Los sustratos comprenden preferiblemente un
tejido de polietileno de alta densidad que se une mediante hilado y
una película de polietileno lineal de baja densidad. El adhesivo
sensible a la presión de fusión en caliente se aplica a razón de
entre 2 y 20 gramos por metro cuadrado, aunque se prefieren
aproximadamente 15 gramos por metro cuadrado. De manera similar, el
adhesivo curable se aplica a razón de entre 2 y 20 gramos por metro
cuadrado, aunque se prefieren aproximadamente 6 gramos por metro
cuadrado.
El procedimiento de la presente invención
elimina así las desventajas de cada adhesivo por separado y
proporciona un procedimiento para hacer un tejido elástico laminado
fruncido especialmente adaptado para aplicaciones al aire libre.
Para aquellos versados en la materia quedan claras otras
características, objetivos y ventajas de la invención al examinar
los siguientes dibujos y su descripción.
Los dibujos ilustran el mejor modo de realizar
actualmente la invención.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
tejido elástico laminado fruncido hecho según la presente
invención.
La figura 2 es un diagrama esquemático general
que ilustra la máquina utilizada para hacer el tejido elástico
laminado fruncido que se muestra en la figura 1.
La figura 3 es una vista en planta del tejido
elástico laminado que se muestra en la figura 1, que ilustra varios
grados de estiramiento del tejido elástico laminado según se va
relajando el elástico en el tejido.
La figura 4 es una vista en sección parcial por
la línea 4-4 de la figura 3 que ilustra el tejido
elástico laminado relativamente fruncido.
La figura 5 es una vista en sección parcial por
la línea 5-5 de la figura 3 que ilustra el tejido
elástico laminado estirado.
La figura 6 una vista en sección parcial por la
línea 6-6 de la figura 3 que ilustra y exagera la
unión adhesiva entre las dos capas de sustrato y las hebras
elásticas que se extienden entre ellas.
La figura 7 y última, es una vista en sección
parcial por la línea 7-7 de la figura 6 que ilustra
también la hebra elástica retenida entre las dos capas de
sustrato.
La figura 1 ilustra una tira de un tejido
elástico laminado fruncido 10 construido según la invención. Aunque
en la figura 1 sólo se muestra un trozo del tejido elástico laminado
10, se debe entender que el tejido elástico laminado 10 tiene una
longitud continua que corta después el usuario final con la longitud
deseada. En esta realización preferida, el ancho del tejido
elástico laminado 10 es de aproximadamente 20 cm aunque puede variar
dependiendo de la su aplicación. En la realización preferida de la
invención, el tejido elástico laminado 10 incluye 46 hebras
elastoméricas individuales 14 que se extienden longitudinalmente en
el sentido de avance de la máquina por la longitud continua del
tejido 10. Se debe entender que, según la invención, se pueden usar
más o menos hebras elastoméricas 14 dependiendo del uso final del
tejido elástico laminado 10. En la realización preferida, las
hebras elastoméricas 14 son hebras individuales de Lycra® XA, un
poliuretano segmentado disponible que comercia DuPont. Se considera
que las hebras elásticas 14 se pueden sustituir por otros tipos de
materiales elásticos, tales como varias películas, hebras o
adhesivos elásticos, siempre que proporcionen la elasticidad
deseada al tejido 10.
Refiriéndonos ahora en concreto a la figura 6,
el tejido elástico laminado 10 incluye preferiblemente un primer
sustrato o capa 16 y una segundo sustrato o capa 18. Se debe
observar que la invención no se limita a laminados con dos capas.
La técnica de fabricación que se describe aquí se puede usar para
tejidos elásticos laminados de dos o más capas, o incluso para
tejidos elásticos laminados con una única capa. En la configuración
preferida que se muestra en la figura 6, la primera capa 16 y la
segunda capa 18 apresan y aprietan entre sí las hebras elásticas
14. En algunos casos, la primera capa 16 y la segunda capa 18 pueden
ser de materiales similares, y en otros casos de materiales
diferentes, dependiendo de uso final deseado para el tejido 10. Como
ejemplo específico, la composición preferida de la primera capa 16
es un material de tejido de polietileno de alta densidad que
comercializa DuPont con el nombre Tyvek®. La segunda capa 18 es
preferiblemente un material de película de polietileno de baja
densidad que comercializan varios proveedores, tales como Clopay,
Inc., aunque también puede estar formada por otras muchas películas
de poliolefina.
Refiriéndonos a las figuras 6 y 7, las hebras
elastoméricas 14 se retienen entre la primera capa 16 y la segunda
capa 18 mediante una capa adhesiva 20. Las hebras elastoméricas 14
se adhieren tanto a la primera capa 16 como a la segunda capa 18.
Los adhesivos que comprende la capa 20 tienen las propiedades
adhesivas adecuadas para evitar que las hebras elastoméricas 14 se
deslicen entre las capas 16 y 18. Además, la capa adhesiva
seleccionada 20 debe proporcionar una unión adecuada para pegar la
primera capa 16 con la segunda capa 18. En la invención, la capa
adhesiva 20 está en realidad formada por dos adhesivos diferentes, a
saber, un adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión, tal
como un producto adhesivo a base de
estireno-isopreno-estireno (SIS) de
Bostik Findley, Inc., el cesionario de la presente invención, y un
adhesivo curable, tal como un producto adhesivo a base de
poliretano de curado con humedad alifático XPU 18228, también de
Bostik Findley, Inc.
El laminado 10 de la presente invención se puede
fabricar uniendo entre sí las capas primera y segunda 16, 18 y el
conjunto de hebras elastoméricas 14 usando una máquina laminadora de
alta velocidad (por ejemplo, entre 90 y 180 m/min), como se muestra
esquemáticamente en la figura 2. El término "conjunto" se
refiere a la disposición o modelo de las hebras 14 que se pegan
entre los sustratos 16, 18. En el presente tejido laminado 10, las
hebras se introducen paralelas y separadas entre sí en un único
plano. Los versados en la materia entenderan que se pueden usar
diferentes conjuntos. También se entiende que la figura 2 ilustra el
conjunto de hebras 14 como una única línea por motivos de
conveniencia, y que esta línea de la figura 2 representa todo el
conjunto de hebras 14. La primera capa laminada 16 se distribuye
desde un rodillo de alimentación 22 y se introduce a una velocidad
determinada hacia un aplicador de adhesivo 28 y alrededor de un
rodillo 26 hasta un estrechamiento 25 formado por unos rodillos de
presión 24 y 24'. Un conjunto de hebras elastoméricas 14 están
alineadas en el sentido de avance de la máquina y bajo tensión en el
sentido de avance de la máquina en un estado estirado,
preferiblemente entre aproximadamente un 150% y un 350% de su
longitud relajada, y más preferiblemente entre aproximadamente un
200% y un 300% de su extensión, durante el proceso de laminación.
Las hebras elastoméricas tienen que estirarse de manera suficiente
para fruncir las capas primera y segunda 16, 18 aunque no tanto
para que las hebras elastoméricas 14 se rompan y hagan que se
interrumpa el proceso.
El conjunto de hebras elastoméricas 14 se
introduce en el estrechamiento 25 desde una estación de devanado 30
de hebras elastoméricas. La estación de devanado 30 de hebras
elastoméricas incluye una pluralidad de devanaderas (no se
muestran) para dispensar las hebras elastoméricas individuales 14.
Las hebras elastoméricas 14 se arrastran desde las devanaderas
hasta el interior de la estación 30, y se preestiran hasta al menos
un 150% de su longitud relajada. En la realización preferida de la
invención, las hebras elastoméricas 14 se preestiran hasta
aproximadamente un 280% de su longitud relajada.
Una vez preestiradas, las hebras elastoméricas
14 se introducen rodeando el rodillo 26 hasta el estrechamiento 25.
La máquina laminadora funciona a una velocidad lineal de
aproximadamente 90 metros/minuto aunque esta velocidad puede
ajustarse dependiendo de las condiciones. La segunda capa laminada
18 se distribuye desde un rodillo de alimentación 32, alineado con
la capa 16 y las hebras 14, y se introduce en el estrechamiento 25
de la máquina a la misma velocidad lineal que la capa 16 y las
hebras 14. De manera preferible, las capas primera y segunda 16, 18
son tejidos de material con un ancho de aproximadamente 20 cm. Los
tejidos se pueden cortar al final en la máquina laminadora para
formar varios tejidos laminados teniendo cada uno la anchura
deseada.
Un adhesivo curable, tal como un adhesivo de
curado con humedad, se aplica sobre la capa 16 usando un aplicador
de adhesivo 28. De manera opcional, también se puede aplicar un
adhesivo curable sobre la capa 18 usando un aplicador 44. Ejemplos
de aplicadores adecuados son revestidoras en spray y de ranura y
preferiblemente una revestidora de ranura.
Un adhesivo de fusión en caliente sensible a la
presión, como se define en la reivindicación 1, se aplica sobre
las hebras elastoméricas 14 usando un aplicador de adhesivo 35.
Ejemplos de aplicadores de adhesivo adecuados son revestidoras en
spray y de ranura. El adhesivo de fusión en caliente se puede
mantener en estado líquido en un depósito caliente y bombearse
desde allí a través de unas boquillas u orificios de extrusión,
respectivamente, y aplicarse sobre las hebras 14. En la realización
que se muestra en la figura 1, el adhesivo se rocía fundido a
presión sobre el conjunto de hebras elastoméricas 14. En una
realización preferida donde la primera capa es un tejido de
polietileno de alta densidad que se une mediante hilado y la segunda
capa es una película de polietileno lineal de baja densidad, el
adhesivo se aplica preferiblemente en el lado de las hebras 14
orientado hacia la hoja de polietileno de baja densidad. Además, es
preferible aplicar el adhesivo curable sobre la capa 16 primero y
después aplicar el adhesivo de fusión en caliente sobre las hebras
14.
La primera capa laminada 16 y el conjunto de
hebras elastoméricas se unen a la segunda capa 18 que se distribuye
desde el rodillo de alimentación 32 hacia el estrechamiento 25 del
rodillo formado por los rodillos de presión contrarrotativos 24 y
24'. Las capas primera y segunda 16, 18 son empujadas (mediante
compresión) para ponerlas en contacto directo con el conjunto de
hebras elastoméricas estiradas 14, el adhesivo de fusión en caliente
y el adhesivo curable en el estrechamiento 25 de los rodillos para
formar un laminado tensado 34 con las hebras elastoméricas
estiradas 14 intercaladas entre las capas laminadas primera y
segunda 16, 18. La tensión se mantiene en el laminado 34 hasta que
pasa por los rodillos tensores 36, 36'. El laminado tensado o
estirado se ilustra esquemáticamente en la figura 5. Esto permite
que el adhesivo de fusión en caliente se enfríe y una las capas 16,
18 entre sí antes de liberar la tensión en el sentido de avance de
la máquina. La tensión en el sentido de avance de la máquina se
libera después de los rodillos 36 y 36' y las hebras elastoméricas
14 se encogen y hacen que se reduzca la longitud del laminado debido
al fruncido de las capas en forma de acordeón para formar un
laminado fruncido 10. Este proceso de encogimiento se ilustra
esquemáticamente en la figura 3. El laminado fruncido 10 se
introduce en una cámara de recogida, tal como una caja 40, que actúa
como acumulador y forma otro diferencial de velocidad entre el
laminado fruncido que entra en la cámara de recogida y el laminado
que sale de la cámara de manera que el laminado 10 sale a una
velocidad inferior a la velocidad de entrada. Para permitir que el
laminado se relaje más, se puede recoger en una estación de
festoneado 42 donde el laminado 10 se controla con un movimiento de
vaivén para formar capas en una caja. El tejido fruncido o laminado
se ilustra esquemáticamente en la figura 4 en sección
transversal.
Cuando se libera la tensión que se ejerce sobre
las hebras elastoméricas 14, es importante que el adhesivo de
fusión en caliente haya formado una unión adhesiva fuerte entre las
capas primera y segunda 16, 18 y el conjunto de hebras
elastoméricas 14. De este modo, es importante que el adhesivo de
fusión en caliente tenga una pegajosidad inicial alta para
proporcionar rápidamente una unión fuerte entre las hebras 14 y las
capas 16, 18. De manera preferible, también es deseable que el
adhesivo sea resistente a la deformación plástica a una temperatura
alta para unir de manera adecuada las hebras en su sitio. Según la
invención, se usa un adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente termoplástico con un polímero seleccionado del grupo que
consiste en
estireno-isopreno-estireno (SIS);
estireno-butadeno-estireno (SBS);
estireno-etileno-butileno-estireno
(SEBS); etileno-acetato de vinilo (EVA);
poli-alfa-olefina amorfa (APAO) e
interpolímero etileno-estireno (ESI). Son
preferibles adhesivos a base de copolímeros de bloques de
estireno-isopreno-estireno (SIS). El
adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente preferido es
un producto a base de SIS que comercializa Bostik Findley, Inc con
el núm. H2385.
El adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente se selecciona preferiblemente para que proporcione una
buena resistencia a la adherencia entre las capas y para que tenga
también una buena estabilidad a los rayos ultravioleta y térmica.
Se puede usar una combinación de composiciones de adhesivo de fusión
en caliente introduciéndola por orificios separados desde
diferentes depósitos. Por ejemplo, se puede aplicar un primer
adhesivo de fusión en caliente que proporcione una pegajosidad
inicial alta, tal como adhesivos de fusión en caliente de
estireno-isopreno-estireno como los
que se conocen en el estado de la técnica para fabricar pañales,
después otro adhesivo de fusión en caliente suministrado desde un
orificio separado, que proporcione otras peculiaridades deseables
tales como una mayor flexibilidad que podría ser conveniente para
aplicaciones al aire libre tales como vierteaguas.
El procedimiento de la presente invención,
además del adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente,
también utiliza un adhesivo curable para proporcionar a la
laminación 10 resistencia y firmeza a largo plazo. En aplicaciones
tales como vierteaguas de ventanas, la laminación 10 se somete a una
amplia gama de temperaturas extremas debidas a las temperaturas del
verano y el invierno y también a la luz del sol, por lo que se
requiere que la laminación tenga una cura excelente a largo plazo,
es decir, características de estabilidad a los rayos UV. Como se ha
apuntado antes, aunque el adhesivo sensible a la presión de fusión
en caliente proporciona una resistencia "antes de curarse"
excelente para mantener unida la laminación al principio durante la
fabricación, tales adhesivos de fusión en caliente no proporcionan
a largo plazo resistencia, resistencia a la temperatura y firmeza
adecuadas. Por tanto, se pueden usar adhesivos curables, tales como
adhesivos de un componente de curado en caliente, de curado con luz
ultravioleta (curable UV) o de curado con humedad o adhesivos de dos
componentes reticulables. El adhesivo curable preferido es un
adhesivo a base de poliuretano, y más preferiblemente es un
poliuretano de curado con humedad alifático que comercializa Bostik
Findley, Inc con la designación XPU18228. Otros ejemplos incluyen
poliuretano de dos componentes y adhesivos epoxídicos de dos
componentes. Cuando se usa un adhesivo de curado con humedad, al
menos uno de los sustratos tiene que ser permeable a la humedad. El
adhesivo curable se aplica directamente sobre la capa 16 usando un
aplicador de ranura 28 y/o sobre la capa 18 del laminado usando un
aplicador de ranura 40. El adhesivo sensible a la presión de fusión
en caliente se rocía fundido a presión sobre las hebras elásticas 14
que se colocan aproximadamente a 2,5 cm por encima del sustrato 18
antes de entrar en el estrechamiento 25. El adhesivo curable puede
aplicarse a razón de entre aproximadamente 2 gramos y
aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, aunque se prefiere a
razón de aproximadamente 6 gramos por metro cuadrado. De manera
similar, el adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente se
puede aplicar a razón de entre aproximadamente 2 y 20 gramos por
metro cuadrado, aunque es preferible rociarlo fundido a presión
sobre las hebras 14 a razón de aproximadamente 15 gramos por metro
cuadrado. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente
preferido es un producto a base de SIS que comercializa Bostik
Findley, Inc con la designación H2385.
Ejemplo
uno
Este ejemplo demuestra la formación de un
laminado fruncido que comprende una primera capa de un polietileno
de alta densidad no tejido engofrado y acresponado laminado, una
segunda capa que comprende una película de polietileno de baja
densidad lineal y un conjunto de hilos spandex intercalados entre
dos capas que se han unido usando una combinación de dos adhesivos,
un adhesivo de fusión en caliente termoplástico y un adhesivo de
poliuretano de curado con humedad. Para este ejemplo, se usaron la
máquina y el procedimiento descritos (figura 1).
Las capas se laminaron a una velocidad de
laminación de 90 metros/minuto con un conjunto de 48 hebras de
Lycra® XA spandex (que comercializa E.I. duPont de Nemours &
Company, Wilmingyon, Delaware) de una densidad lineal de 620
decitex por filamento (que comercializa E.I. duPont de Nemours &
Company, Wilmingyon, Delaware). El lado engofrado de la primera
capa era adyacente al conjunto de hebras spandex. Las hebras spandex
individuales se separaron igualmente con una separación entre las
hebras más externas de 19,4 cm. El conjunto de hebras de Lycra® XA
spandex se tensó hasta un 280% durante la laminación. Se aplicó el
adhesivo de fusión en caliente de
estireno-isopreno-estireno
H-2385 de Bostik Findley, Inc directamente sobre la
hoja 16 usando una boquilla rociadora DF2 de los laboratorios
J&M (Dawsonville, Georgia) con una temperatura del aire de 199ºC
y una presión atmosférica de 10 psi (0,7 kg por centímetro
cuadrado) en el cabezal medidor, y se aplicó adhesivo curable de
poliuretano XPU 18288, también de Bostik Findley, Inc, usando un
aplicador con troquel para canales directamente sobre la hoja 18
que tenía un ancho de 21,6 cm. El adhesivo de fusión en caliente de
estireno-isopreno-estireno
H-2385 se mantuvo en un tanque a 193ºC y se aplicó a
razón de 15 gr/m^{2} y el adhesivo de poliuretano se mantuvo en
un tanque a 121ºC y se aplicó a razón 6 gr/m^{2}. El tiempo de
apertura (tiempo entre el punto en el que el adhesivo de fusión en
caliente se rocía sobre la hoja 16 y el punto en el que se
encuentran la hoja Tyvek®, las hebras de Lycra® XA spandex y la
película de polietileno y poliuretano de fusión en caliente en los
rodillos de presión) fue de 0,43 segundos (que corresponde a una
distancia de 33 cm). El rodillo de presión se ajustó a 40 psi (2,8
kg por centímetro cuadrado). Al final del proceso, se colocó un
cortador de tiras de una anchura de 20,3 cm.
Claims (15)
1. Procedimiento para fabricar un tejido
elástico laminado fruncido, comprendiendo el procedimiento las
fases de:
- introducir un primer sustrato en el
sentido de avance de la máquina;
- introducir un segundo sustrato
alineado con dicho primer sustrato en dicho sentido de avance de la
máquina;
- introducir un conjunto de material
elastomérico en hebras entre dichos sustratos primero y segundo
estirándose dicho material elastomérico en hebras en dicho sentido
de avance de la máquina y alineándose con dichos sustratos primero
y segundo;
- aplicar un componente único o un
componente doble adhesivo curable en uno de los mencionados
sustratos;
- aplicar un adhesivo sensible a la
presión, de fusión en caliente termoplástico en uno de los
mencionados sustratos, incluyendo dicho adhesivo sensible a la
presión de fusión en caliente un polímero seleccionado del grupo
que consiste en
estireno-isopreno-estireno (SIS);
estireno-etileno-butileno-estireno
(SEBS); etileno-acetato de vinilo (EVA);
poli-alfa-olefina amorfa (APAO) e
interpolímero etileno-estireno (ESI);
- comprimir dichos sustratos y
material elastomérico en hebras entre si para formar un tejido
elástico laminado manteniendo al mismo tiempo dicho material en
hebras elastomérico estirado; y
- liberar la tensión ejercida en el
sentido de avance de la máquina sobre dicho material elastomérico
en hebras para permitir que se contraiga dicho tejido elástico
laminado para formar un tejido elástico fruncido.
2. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente es un adhesivo a base de
estireno-isopreno-estireno.
3. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable es un adhesivo a base de
poliuretano.
4. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho primer sustrato es una hoja de polietileno de
alta densidad.
5. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho segundo sustrato es una película de
poliolefina.
6. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho segundo sustrato es una película de polietileno
de baja densidad.
7. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente se aplica a razón de entre 2 y 20 gramos por metro
cuadrado.
8. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente se aplica a razón de aproximadamente 15 gramos por metro
cuadrado.
9. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable se aplica a razón de entre entre
2 y 20 gramos por metro cuadrado.
10. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable se aplica a razón de
aproximadamente 6 gramos por metro cuadrado.
11. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable se selecciona del grupo que
consiste en adhesivos de un componente de curado en caliente, de
curado con luz ultravioleta y de curado con humedad.
12. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable es un poliuretano de curado con
humedad.
13. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable y dicho adhesivo sensible a la
presión de fusión en caliente se aplican sobre el mismo
sustrato.
14. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable y dicho adhesivo sensible a la
presión de fusión en caliente se aplican sobre sustratos
diferentes.
15. Procedimiento según la reivindicación
1, en donde dicho adhesivo curable se aplica sobre dicho primer
sustrato, y dicho adhesivo sensible a la presión de fusión en
caliente se aplica simultáneamente sobre dicho material
elastomérico en hebras y sobre dicho segundo sustrato.
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