MX2007008022A - Metodo para producir un laminado elastico utilizando rodillos termicos de contacto directo para controlar la contraccion de la trama - Google Patents

Abstract

Un método para producir un laminado elástico incluye las etapas de alimentar un primer sustrato en una dirección de la máquina, alimentar o segundo sustrato alineado con el primer sustrato en la dirección de la máquina, y alimentar un arreglo de material de hebras elastoméricas estiradas en la dirección de la máquina entre el primer y segundo sustratos. Un adhesivo de fusión en caliente se aplica sobre el material de hebras, y un adhesivo curable se aplica a uno o ambos de los sustratos. Los dos sustratos y el material de hebras elastoméricas son entonces comprimidos para formar una trama de preforma elastomérica mientras que se mantiene el material de hebras elastoméricas en su estado estirado. La trama de preforma elastoméricas estiradas es entonces calentada en línea alimentándola sobre rodillos calentados y posteriormente se deja que se relaje y contraiga en la dirección de la máquina conforme se enfría y se mueve corriente abajo de los rodillos calentados para formar un laminado elastomérico recogido. Un forro de desprendimiento se alimenta en la dirección de la máquina y se almea con el laminado elastomérico recogido, y se aplica un adhesivo sensible presión al forro de desprendimiento. El laminado elastomérico recogido y el forro de desprendimiento se comprimen para formar el laminado elástico, que es particularmenteútil como protector de ventanas.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR UN LAMINADO ELÁSTICO UTILIZANDO RODILLOS TÉRMICOS DE CONTACTO DIRECTO PARA CONTROLAR LA CONTRACCIÓN DE LA TRAMA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método de fabricación de tramas elásticas laminadas que son útiles como estructuras elastificadas, y más específicamente, útiles en aplicaciones exteriores tales como protector de ventanas. CAMPO DE LA INVENCIÓN Muchos artículos desechables o no desechables tienen componentes elásticos laminados que forman una o más porciones expandibles o estirables en el artículo. Por ejemplo, algunos de estos tipos de artículos incluyen bandanas, vendajes, y cinturones elásticos, paneles o tableros laterales y parte que rodea y ajusta al muslo en pañales desechables. Los componentes elásticos laminados de pañales desechables pueden comprender dos capas de tela no tejida que tienen hebras elastoméricas adheridas entre ellas. Las hebras elastoméricas son laminadas a las capas no tejidas en una condición pre-estirada. Cuando las hebras elastoméricas se relajan, el material no tejido se recoge. Las máquinas y herramientas requeridas para la fabricación integral de artículos elásticos laminados, son extremadamente complejas. Típicamente, las hebras y los sustratos elastoméricos están unidos por adhesivos, tales como adhesivos sensibles de fusión en caliente. Los adhesivos de fusión en caliente típicamente existen como una masa sólida a temperatura ambiente y puede convertirse en estado líquido fluido mediante la aplicación de calor. En estas aplicaciones, el adhesivo de fusión en caliente es calentado hasta su estado fundido y luego se aplica al sustrato. Un segundo sustrato es laminado inmediatamente al primero y el adhesivo solidifica en enfriamiento para formar una unión fuerte. La mayor ventaja de los adhesivos de fusión en caliente es la carencia de un conductor líquido, como sería el caso de los adhesivos con base en agua o con base en solventes, con lo que se eliminan relativamente los costos del paso de secado necesario para remover el agua o el solvente. También, los adhesivos de fusión en caliente pueden formularse para tener tiempos abiertos relativamente cortos, y así no requerir cualquier curado y/o entrelazamiento. Por consiguiente, los adhesivos de fusión en caliente típicamente tienen alta fortaleza "verde" en la aplicación. Los adhesivos de fusión en caliente adecuados deben poseer la fuerza de unión apropiada para adherirse a los sustratos involucrados, y deben también poseer adecuada flexibilidad, resistencia a las manchas y al escurrimiento a través de ellos, adecuada viscosidad y tiempo suficiente para funcionar en equipos comerciales, estabilidad aceptable bajo condiciones de almacenamiento, y estabilidad térmica aceptable bajo temperatura de aplicación normal. En los adhesivos de fusión en caliente empleados, se han utilizado muchos diferentes polímeros en la construcción de laminados. A este respecto, los adhesivos de fusión en caliente típicos han empleado polímeros que han incluido estireno-isopreno-estireno (SIS); estireno-butadieno-estireno (SBS); estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS); etileno-vinil acetato (EVA); y poli-alfa-olefin amorfo (APAO). Mientras que tales polímeros, cuando han sido mezclados apropiadamente, proporcionan aceptable adhesión entre la mayoría de sustratos empleados en la construcción de bienes desechables típicos, tales como pañales o materiales de empaque, éstos tienen varias desventajas que disminuyen su utilidad en conexión con aplicaciones en exteriores tales como protección de ventanas. Uno de los más destacados defectos de los adhesivos de fusión en caliente se refiere a su durabilidad. Los adhesivos de fusión en caliente típicos no se desempeñan bien bajo condiciones que involucran grandes temperaturas extremas tales como aplicaciones en exteriores en donde las temperaturas del verano y del invierno pueden variar dramáticamente. También, el envejecimiento a largo plazo, es decir, la estabilidad a ultravioleta (UV), de los adhesivos de fusión en caliente también es una consideración con las aplicaciones en exteriores que están expuestas a la luz solar. Por lo tanto, parecería lógico utilizar un adhesivo que proporcionara fortaleza a largo plazo, que fuera estable a los rayos ultravioleta y pudiera desempeñarse bien con variaciones amplias de temperatura para unir una estructura laminada para utilizarla en aplicaciones en exteriores. Sin embargo, con el fin de obtener tales características, uno debe buscar adhesivos curables o de entrelazamiento o reticulado tales como adhesivos basados en poliuretano. Desafortunadamente, debido a la necesidad de entrelazamiento y/o curado, y por lo tanto el tiempo involucrado para curado y/o entrelazamiento o reticulado, tales adhesivos tienen baja resistencia en estado "verde" y por lo tanto tendrían capacidades de unión inadecuadas en su aplicación inicial. Como resultado, el uso de adhesivos curables o adhesivos de entrelazamiento tales como poliuretano en tramas laminadas elásticas no es práctico porque las tramas pueden deslaminarse parcialmente después de la fabricación. La Patente de los E.U.A. No. 6,491 ,776 describe un método para hacer una trama laminada, unida, elástica que utiliza una combinación de un adhesivo sensible a presión de fusión en caliente y un adhesivo curable para superar las desventajas de cada adhesivo individual. En el proceso '776, un adhesivo sensible a presión de fusión térmica, tal como un adhesivo basado en estireno-isopreno-estireno (SIS), se aplica en las hebras elastoméricas, y un adhesivo curable, tal como un adhesivo basado en poliuretano, se aplica a uno de los sustratos. Posteriormente, los dos sustratos y las hebras elastoméricas son comprimidos para formar una trama elástica laminada mientras mantiene las hebras elastoméricas en su estado estirado. La tensión dé la dirección de la máquina se mantiene en el laminado hasta que el adhesivo de fusión en caliente se enfría y une las capas en conjunto. De aquí en adelante, la tensión de dirección de la máquina es liberada para permitir que la trama elástica se contraiga para formar una trama elástica recogida. El adhesivo sensible a presión por fusión en caliente es un adhesivo termoplástico que proporciona la fortaleza verde necesaria para unir inicialmente la trama elástica laminada mientras que el adhesivo curable proporciona fortaleza a largo plazo a la estructura sobre un rango de temperaturas extremas, también como excelente estabilidad a la luz ultravioleta la cual es deseable para aplicaciones exteriores tales como protectores de ventanas. Con el fin de ser útil como protector de ventanas, la trama elástica unida producida por el proceso descrito en la Patente de los E.U.A. No. 6,491 ,776 debe ser revestida en un lado con otro adhesivo, usualmente un adhesivo de butilo que, a su vez, es cubierto con un revestimiento o película de liberación. Con el fin de llevar a cabo esto, el laminado primero se calienta a una temperatura entre aproximadamente 93.3°C (200°F) a aproximadamente 148.8°C (300°F), y entonces se permite que se enfríe de manera que se contraiga en la dirección de la máquina. Estos pasos de calentamiento y enfriamiento son llevados a cabo en un intento por maximizar la capacidad de estiramiento del laminado ya que el calentamiento y el subsecuente enfriamiento permiten que los sustratos se suavicen y las hebras elásticas se contraigan más completamente. Después de contracción, el adhesivo de butilo se aplica al forro de desprendimiento y luego el forro de desprendimiento con el butilo aplicado en él se lamina en la trama elástica unida. En el uso, uno simplemente desprendel revestimiento de liberación, estira el laminado elástico y lo presiona en la posición sobre la abertura de la ventana. El proceso de calentamiento del laminado para contraerlo en dirección de la máquina es llevado a cabo típicamente por la alimentación del laminado a través de un horno de calentamiento sin contacto. Aunque este tipo de calentamiento causará el encogimiento o contracción del laminado, éste carece de control térmico de manera que la cantidad y la dirección del encogimiento o contracción es impredecible. Como resultado, el laminado puede deformarse. Por ejemplo, el laminado puede estar "deformado" en la dirección de la máquina, es decir, en lugar de estar derecho en dirección de la máquina, el laminado puede tener "forma de S" con grados variables de desviación en dirección de la máquina. Otro problema involucra lo que es referido como "chimenea de estufa" donde los bordes longitudinales del laminado se encorvan hacia arriba o hacia abajo de manera que en lugar de tener una estructura plana, el laminado es de estructura arqueada en su sección transversal. El deformado es un resultado de la contracción desigual en dirección de la máquina mientras que la chimenea de estufa o el encorvado son resultado de contracciones desiguales en dirección trasversal de la máquina. Si el laminado llega a torcerse en dirección de la máquina o encorvarse en dirección trasversal de la máquina, el laminado no puede fácilmente enrollarse y/o colocarse en la estación de festoneado para empacado. Como resultado, es deseable proporcionar un proceso de manufactura que proporcione control térmico de la contracción del laminado para eliminar los defectos de deformación y de chimenea de estufa. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método de control de la contracción dimensional de una trama elastomérica calentada para formar un laminado elastomérico unido que elimine los indeseables defectos de deformación y de chimenea de estufa. El método incluye los pasos de alimentación de una trama preformada elastomérica en una dirección de la máquina en donde la trama preformada elastomérica es estirada en dirección de la máquina y luego calentada la trama de preforma elastomérica estirada por medio de la contracción de uno o dos lados de ésta con al menos un rodillo calentado. Posteriormente, la trama de preforma elastomérica estirada se le permite contraerse cuando se enfría y se mueve hacia abajo desde el(los) rodillo(s) calentado(s) para formar un laminado elastomérico unido. Preferiblemente, la trama de preforma elastomérica estirada contacta una pluralidad de rodillos arreglados secuencialmente en una ruta en serpentina, de manera que uno o los dos lados de éstos son calentados a una temperatura deseada. La transferencia uniforme de calor entre las superficies extemas calientes de los rodillos calentados y las caras externas de la trama de preforma elastomérica estirada y el estiramiento simultáneo de la misma trama de preforma, mientras que estaba siendo calentada, proporcionan el control térmico deseado sobre la contracción de la trama. Además, el contacto directo con un rodillo calentado es más eficiente que calentar un laminado en un homo calentador por aire. El laminado elastomérico unido puede luego opcionalmente revestirse en un lado con un adhesivo sensible a presión, tales como un adhesivo de butilo o un adhesivo de fusión en caliente sensible a presión, y puede aplicarse un revestimiento o forro de desprendimiento sobre el adhesivo para formar una laminado elástico útil como protector de ventanas si se desea. El método mantiene ventajosamente el control sobre la contracción de la trama a través de calentamiento en línea llevado a cabo durante el proceso. Calentamiento en línea, preferiblemente llevado a cabo a través del paso de la trama de preforma sobre los rodillos calentados cuando la trama está estirada, se proporciona transferencia uniforme de calor entre los rodillos calentados y la trama de preforma. Esta transferencia uniforme de calor, junto con tensionamiento uniforme en dirección de la máquina de la trama de preforma a través de su ancho total cuando se mueve hacia abajo sobre los rodillos calentados resulta en minimizar o eliminar el encorvamiento del material en la dirección transversal de la máquina también como la contracción no deseada en dirección de la máquina. Calentamiento en línea que utiliza rodillos calientes también incrementa la contracción en la dirección de la máquina del laminado elástico final para proporcionar un producto final más versátil que tiene un amplio rango de estiramiento. En otro aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación de un laminado elástico. El método incluye los pasos de alimentación de un primer sustrato en una dirección de la máquina, alimentación de un segundo sustrato alineado con el primer sustrato en dirección de la máquina, y alimentación de un conjunto de de material de hebras elastoméricas entre los primeros y segundos sustratos de tal manera que el material de hebras elastoméricas es estirado en dirección de la máquina y alineado con los sustratos primero y segundo. Un adhesivo sensible a presión de fusión térmica, tal como un adhesivo basado en estireno-isopreno-estireno (SIS), se aplica en el material de hebras elastoméricas, y un adhesivo curable, tal como un adhesivo basado en poliuretano, se aplica a uno o ambos sustratos. Los dos sustratos y el material de hebras elastoméricas luego son comprimidos para formar una trama de preforma elastomérica mientras mantiene el material de hebras elastoméricas en su estado estirado. La trama de preforma elastomérica estirada luego se calienta en línea mediante el contacto de al menos un lado de ésta con al menos un rodillo calentado, y posteriormente permite relajarse y contraerse en dirección de la máquina cuando se enfría y se mueve hacia abajo desdel (los) rodillo(s) para formar un laminado elastomérico unido que tiene un grado de contracción en dirección de la máquina que es significativamente mayor que si la trama de preforma se le hubiera permitido contraerse sin calentamiento. Un forro de desprendimiento es alimentado en dirección de la máquina y alineado con el laminado elastomérico unido, y un adhesivo sensible a presión se aplica a cualquiera del laminado elastomérico unido o al revestimiento de liberación. El laminado elastomérico unido y el forro de desprendimiento luego son comprimidos para formar el laminado elástico, particularmente útil como protector de ventanas. El adhesivo sensible a presión por fusión en caliente aplicado a las hebras es un adhesivo termoplástico que proporciona la fortaleza verde necesaria para unir inicialmente la trama de preforma laminada unida, mientras que el adhesivo curable aplicado a uno o los dos sustratos, proporciona fortaleza a largo plazo a la estructura sobre un rango de temperaturas extremas, también como excelente estabilidad a la luz ultravioleta la cual es deseable para aplicaciones exteriores tales como protectores de ventanas. El adhesivo de fusión en caliente sensible a presión entonces debe tener suficiente fortaleza para unir inicialmente las hebras elásticas en el lugar. Un ejemplo preferido sería un adhesivo de fusión en caliente utilizado en la unión de hebras elásticas en artículos desechables, tales como pañales. El adhesivo curable puede ser cualquiera de una variedad de adhesivos con componente único o componentes duales. El adhesivo curable se aplica preferiblemente utilizando equipo de aplicación de fusión térmica. Por ejemplo, si es un sistema de componente único, el adhesivo puede ser curable con calor o curable con humedad, pero es preferiblemente un curable humedecido basado en poliuretano. Si un sistema tiene dos componentes, el adhesivo curable también puede basarse en un uretano o puede basarse en epoxi. Los dos sustratos preferiblemente comprenden una trama de hilo pegado de alta densidad de polietileno y una película de polietileno de baja densidad. El adhesivo de fusión en caliente sensible a presión se aplica en un nivel de agregado desde aproximadamente dos hasta aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, pero preferiblemente aproximadamente 15 gramos por metro cuadrado. Así mismo, el adhesivo curable se aplica en un nivel de agregado de aproximadamente dos hasta aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, pero preferiblemente en un nivel de aproximadamente seis gramos por metro cuadrado. Por lo tanto, el método de la presente invención supera no sólo las desventajas de cada adhesivo individual, sino también las desventajas y problemas de control de calidad del método de la técnica anterior de calentamiento en un horno de convexión dé aire caliente separado antes de aplicar un adhesivo de butilo y un forro de desprendimiento en el producto final. Preferiblemente, el método proporciona fabricar un laminado elástico específicamente adaptado para aplicaciones exteriores, tales como protectores de ventanas. Otras varias características, objetos y ventajas de la invención serán aparentes para aquellos con habilidades en la técnica en la revisión de los siguientes dibujos y su descripción. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos ilustran la mejor manera actualmente contemplada de llevar a cabo la invención. En los dibujos: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un laminado elástico el cual es útil como protector de ventanas y que está hecho de acuerdo con el método de la presente invención; La Figura 1A es una vista de extremo del laminado elástico de la Figura 1 que ilustra los componentes de éste con mayor detalle; La Figura 2 es un diagrama esquemático general que ilustra el aparato utilizado en la fabricación del laminado elástico mostrado en la Figura 1, en donde se calienta sólo un lado de una trama de preforma elastomérica; La Figura 2A es un diagrama esquemático similar a la Figura 2 que ilustra una segunda modalidad en donde los dos lados de la trama de preforma son calentados. La Figura 2B es un diagrama esquemático similar a las Figuras 2 y 2A que ilustran una tercera modalidad en dondel proceso es discontinuo; La Figura 3 es una vista superior de una trama de preforma elastomérica fabricada durante el proceso de la Figura 2, que ilustra varios grados de estiramiento de la trama de preforma cuando el elástico en el laminado se relaja; La Figura 4 es una vista de sección parcial tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3 que ilustra la trama del preforma en una condición relativamente reunida; La Figura 5 es una vista de sección parcial tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 3 que ilustra la trama del preforma en una condición estirada; La Figura 6 es una vista de sección parcial tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 3, que ilustra y exagera la unión adhesiva entre las dos capas de sustratos y las hebras elásticas que se extienden a través de ellas; y La Figura 7 es una vista de sección parcial tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 6 que además ilustra una hebra elástica retenida entre las dos capas de sustratos. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza aquí, el término "laminado elástico" se refiere al producto final fabricado por el proceso ilustrado en la Figura 2 y/o la Figura 2A y designado por el número 10 y/o 10A respectivamente aquí. El producto final incluye una laminación compuesta de una trama elastomérica reunida (como aquí se designa por los numerales 8, 8A y/o 8B), un forro de desprendimiento y un adhesivo sensible a presión dispuesto entre el laminado elastomérico reunió y el recubrimiento liberador. El producto final puede utilizarse en aplicaciones exteriores tales como protector de ventanas. Como se utiliza aquí, el término "trama de preforma elastomérica" o "trama de preforma" se refiere a la laminación inicial hecha por medio del proceso ilustrado en la Figura 2, Figura 2A y/o Figura 2B y designado por el numeral 2, 2A y/o 2B respectivamente aquí. La laminación inicial incluye uno o más sustratos, una capa elástica estirada en dirección de la máquina y una capa adhesiva que une los sustratos y la capa elástica estirada, y la laminación estirada está formada antes de liberar la tensión en línea en la dirección de la máquina y antes de la contracción de la laminación. Como se utiliza aquí, el término "trama elastomérica reunida" se refiere a la laminación inicial definida arriba como la "trama de preforma elastoméricas" o "trama de preforma", pero es la laminación formada subsecuente a la liberación de la tensión en línea en dirección de la máquina y después de la contracción de la laminación para una construcción reunida y está diseñada aquí por los numerales 8, 8A y/o 8B. La Figura 1 ilustra una tira de un laminado elástico 10 construida de acuerdo con el método y el aparato de la presente invención. Aunque en la Figura 1 sólo se muestra una porción del laminado elástico 10, debe entenderse que el laminado elástico 10 tiene una longitud continua que se corta más tarde a una longitud deseada por el usuario final. El laminado 10 es ventajosamente almacenada y distribuida en forma de rodillo. En su modalidad preferida, el laminado elástico 10 tiene aproximadamente 20.32 cm (8 in) de ancho aunque el ancho del laminado elástico 10 puede variar dependiendo de la aplicación. En la modalidad preferida de la invención, el laminado elástico 10 incluye una capa elástica comprimida de 46 hebras elastoméricas similares adyacentes 14, que se extienden longitudinalmente en dirección de la máquina sobre la longitud continua del laminado 10. Debe entenderse que puede utilizarse un número mayor o menor de hebras elastoméricas 14 de acuerdo con la invención, dependiendo del uso final particular del laminado elástico 10. En la modalidad preferida, las hebras elastoméricas 14 son hebras individuales de Lycra®XA, un poliuretano segmentado comercialmente disponible por Invista, Inc. Se contempla que la capa elástica puede estar compuesta de otros tipos de materiales elásticos que podrían sustituir las hebras elastoméricas 14, tales como varias películas, mallas, lienzos, hilos elásticos, o adhesivos, ya que proporcionan la elasticidad deseada del laminado 10. Ahora, con referencia particular a la Figura 1A, el laminado elástico 10 preferiblemente incluye una trama elastomérica reunida o recogida 8, un forro de desprendimiento 4 y un adhesivo sensible a presión 6 dispuesto entre la trama 8 y el revestimiento 4. La trama reunida 8 ilustrada en las Figuras 3 y 4, y es estructuralmente idéntica a la trama de preforma 2 que está ilustrada en las Figuras 5, 6 y 7 en las que las estructuras 8 y 2 están ambas compuestas de un primer sustrato o capa 16, un segundo sustrato o capa 18, hebras elásticas 14, y una capa adhesiva 20 que funciona para unir los sustrato 16, 18 y las hebras 14. Sin embargo, la diferencia es que la trama 2 aún no está contraída (ver Figura 5) mientras que la trama 8 está contraída (ver Figura 4) en el proceso ilustrado en la Figura 2. Debe afirmarse que la invención no está limitada a las tramas y/o laminados que tengan sólo dos sustratos. La técnica de fabricación divulgada aquí puede utilizarse para láminas elásticas, tramas reunidas y/o tramas de preforma elastoméricas que tengan más de dos sustratos, es decir, multicapas, o aún a una trama o lámina que tenga un único sustrato, es decir, una unicapa o monocapa. En la configuración preferida mostrada Figura 6, el primer sustrato 16 y el segundo sustrato 18 capturan e intercalan las hebras elásticas 14 entre ellas. En algunos casos, el primer sustrato 16 y el segundo sustrato 18 pueden tener tipos de materiales similares, y en otros casos pueden ser diferentes tipos de materiales, dependiendo del uso final deseado de la trama recogida 8 y/o el laminado elástico 10. Como un ejemplo específico, la composición preferida del primer sustrato 16 es un material de trama de polietileno de hilo pegado de alta densidad, disponible por Du Pont bajo la marca Tyvek®.. El segundo sustrato 18 es preferiblemente un material de película de polietileno lineal de baja densidad, disponible de un número de proveedores, tales como Clopay, Inc., pero pueden también estar compuestos de cualquier número de otras películas de poliolefina. Con referencia a las Figuras 6 y 7, las hebras elastoméricas 14 son retenidas entre el primer sustrato 16 y el segundo sustrato 18 por medio de una capa adhesiva 20 para formar la trama de preforma 2. Adicionalmente, la capa adhesiva seleccionada 20 puede proporcionar una unión adecuada para adherir el primer sustrato 16 al segundo sustrato 18. En la mosdalidad preferida de la invención, la capa adhesiva 20 está realmente compuesta de dos adhesivos diferentes, es decir, un adhesivo sensible presión, y un adhesivo de fusión en caliente, tales como adhesivo basado en un estireno-isopropeno-estireno (SIS), Producto No. H2385, disponible de Bostik, Inc., el asignado en la presente invención, y una adhesivo curable, tales como un adhesivo basado en poliuretano curado húmedo, producto No. XPU 8228, también disponible de Bostik, Inc. El forro de desprendimiento 4 utilizado en el laminado elástico 10 puede estar compuesto de cualquier material de hoja o película que inicialmente se adhiera al adhesivo 6, pero pueda ser rápidamente desprendido para exponer el adhesivo 6. De esta manera, la unión entre el revestimiento 4 y adhesivo 6 debe ser suficiente para sostener el revestimiento 4 en el lugar sobre el adhesivo 6 pero no tan fuerte que el revestimiento 4 no pueda ser fácilmente removido del adhesivo 6 o que resulte en una falla de cohesión del adhesivo 6 cuando se retira o que resulte en falla del adhesivo entre el adhesivo 6 y sustrato 18 cuando se desprende. Los revestimientos de liberación son bien conocidos en esta técnica, y un tipo de revestimiento preferido 4 comprende papel siliconizado. El revestimiento 4 puede también estar compuesto de otros materiales tales como polipropileno siliconizado y/o polietileno siliconizado. La capa adhesiva 6 puede estar compuesta de cualquier adhesivo sensible a presión tales como adhesivos de hule o caucho natural y/o sintético. Los adhesivos de hule sintético típicos incluyen adhesivos butilo, un adhesivo de poli-isobutileno, un adhesivo de copolímero isobutileno, y un adhesivo de fusión en caliente basado en un copolímero de bloque estirénico. El adhesivo preferido para aplicaciones exteriores tales como protección de ventanas, es un adhesivo de butilo. Un adhesivo de butilo típicamente está basado en y contiene un polímero de butilo tales como butilo, bromobutilo, clorobutilo, butilo ramificado en estrella y halobutilo ramificado en estrella. Los polímeros de butilo ramificado en estrella (butilo regular y butilo halogenado) son copolímeros de isobutileno e isopropeno que incluyen un agente de ramificación de copolímero de bloque estireno. Los adhesivos de butilo son fácilmente disponibles comercialmente, tales como bajo la designación comercial 1183 de Bostik, Inc. Los adhesivos poliisobutileno son fácilmente disponibles comercialmente, tales como bajo la designación comercial H9 35-01 de Bostik, Inc. La trama de preforma 2 fabricada para el presente proceso puede manufacturarse por la unión de los sustratos primero y segundo 16, 18 y el arreglo del material de hebras elastoméricas 14 utilizando una máquina de laminación de alta velocidad (es decir, 45.7 - 182.8 metros por minuto ( 50-610 pies por minuto)), como se muestra esquemáticamente en la Figura 2. El término "arreglo" se refiere al arreglo, disposición o patrón de las hebras 14 cuando se unen entre los sustratos 16, 18. En la trama 2, las hebras 14 son alimentadas en dirección de la máquina y son paralelas y espaciadas entre ellas en un plano único. Aquellos con habilidades en la técnica reconocerán que pueden utilizarse diferentes arreglos. También debe entenderse que la Figura 2 ilustra el arreglo de las hebras 14 como una línea única solamente como un asunto de conveniencia, y por lo tanto esta línea en la Figura 2 representa el arreglo total de las hebras 14. El primer sustrato 16 tiene la forma de una película u hoja de material delegada y es enviada desdel rodillo de suministro 22 y alimentada a una velocidad predeterminada hacia el aplicador de adhesivo 28 y alrededor del rodillo 26 al punto de sujeción 29 formado entre los rodillos de punto de sujeción 24 y 25. Un arreglo de hebras elastoméricas 14 está alineado en dirección de la máquina bajo tensión de dirección de la máquina en un estado estirado, preferiblemente entre aproximadamente 150 por ciento a 350 por ciento de su longitud relajada, y más preferiblemente entre aproximadamente 200 por ciento a 300 por ciento de elongación, durante el proceso de laminación. Las hebras elastoméricas deberán estar estiradas lo suficiente como para causar la unión de los sustratos primero y segundo 16, 18 pero no tan estiradas como para qüe las hebras elastoméricas 14 se rompan y causen interrupciones del proceso. El arreglo de las hebras elastoméricas 14 se alimenta al punto de sujeción 29, desde una estación de desembobinado de las hebras elastoméricas 30. La estación de desembobinado de hebras elastoméricas 30 también se conoce en esta técnica, e incluye una pluralidad de carretes (no mostrados) para surtir las hebras elastoméricas individuales 4. Las hebras elastoméricas 14 son empujadas desde los carretes localizados dentro de la estación 30, y son pre estiradas hasta al menos 150 por ciento de su longitud relajada. En la modalidad preferida de la invención, las hebras elastoméricas 14 están pre-estiradas hasta aproximadamente 280 por ciento de su longitud relajada. Una vez pre-estiradas, las hebras elastoméricas 14 son alimentadas alrededor de rodillo de tensión o intermedio 27 y luego alrededor del rodillo 26 y en el punto de sujeción 29. La máquina de laminación opera con una velocidad lineal, la cual es alrededor de 91.4 m/min (300 pies por minuto), pero puede ajustarse dependiendo de las condiciones. El segundo sustrato 18 también tiene la forma de un material de película u hoja delgadas y es enviado desdel rodillo de suministro 32, alineado con el sustrato 16 y las hebras 14, y alimentado en el punto de sujeción 29 de la máquina a la misma velocidad lineal del sustrato 16 y las hebras 14.

Preferiblemente, los sustratos primero y segundo 16, 18 son hojas de material que tiene un ancho de aproximadamente 20.31 cm (8 in). Después de estar unidos, los sustratos 16, 18 pueden eventualmente cortarse transversales o en dirección transversal hacia abajo desde la máquina de laminación para formar cualquier número de estructuras laminadas cada una con un ancho y longitud deseadas. Un adhesivo curable, tales como un adhesivo curable con humedad, es decir, un adhesivo basado en poliuretano curable con humedad, se aplica en el sustrato 16 utilizando el aplicador de adhesivo 28. Opcionalmente, un adhesivo curable puede también aplicarse en el sustrato 18 utilizando el aplicador de adhesivo 34. Ejemplos de aplicadores adecuados son rociadores y aplicadores de ranura, preferiblemente un aplicador de ranura. Un adhesivo, tal como un adhesivo de fusión en caliente sensible a presión, también se aplica en las hebras 14 utilizando el aplicador de adhesivos 35. Ejemplos de aplicadores de adhesivos adecuados son los rociadores y los revestidores de ranura. El adhesivo de fusión en caliente puede sostenerse en un estado fundido en un depósito caliente y bombeado desde allí a través de las boquillas u orificios de matriz, respectivamente, y aplicado a las hebras 14. En la modalidad mostrada en la Figura 2, el adhesivo es extruido o rociado en el arreglo de las hebras elastoméricas 14. En la modalidad preferida dondel primer sustrato 16 es una trama de polietileno de alta densidad de hilo pegado y el segundo sustrato 18 es una película de polietileno lineal de baja densidad, el adhesivo es preferiblemente aplicado al lado de las hebras 14 que están frente a la hoja de polietileno de baja densidad. También, es preferible que el adhesivo curable se aplique al sustrato 16 primero, y después seguido por la aplicación del adhesivo de fusión en caliente en las hebras 14.

El primer sustrato 16 de hebras elastomérlcas 14 entra en contacto con el segundo sustrato 18, el cual es enviado desdel rodillo suministro 32, en el punto de sujeción 29 formado por los rodillo de tensión contadores de rotación 24 y 25. El primero y el segundo sustrato 16, 18 son forzados (mediante compresión) en contacto directo con el arreglo de hebras elastoméricas estiradas 14, el adhesivo de fusión en caliente y el adhesivo curable en el punto de sujeción 29 para formar una trama de preforma elastomérica estirada 2 con las hebras elastoméricas estiradas 14 intercalado entre el primero y segundo sustratos 16, 18. Después de pasar a través del punto de sujeción 29, la atención en la dirección de la máquina se mantiene en la" trama de preforma 2 conforme se mueve hacia abajo. La trama de preforma tensionada o estirada 2 se ilustra esquemáticamente en la Figura 5. Como continúa moviéndose hacia abajo la trama de preforma estirada 2 es calentada en línea. El calentamiento en línea está acompañado por sustancial y simultáneamente la aplicación de calor a uno o los dos lados de los sustratos 16, 18 de la trama de preforma 2 mediante el contacto de la trama de preforma 2 con uno o más rodillos calentados. En el método preferido, hay uno o más rodillos calentados 42, 44, 46 (tres son mostrados en la Figura 2) y la superficie relativamente plana de la trama de preforma 2 entra en contacto con la superficie externa relativamente plana de cada uno de los rodillos calentados 42, 44, 46 en una ruta en serpentina de manera que el calor se aplica a sólo un lado de la trama 2, como se ilustra mejor en la Figura 2. De esta manera, en una velocidad en línea preferida de aproximadamente 91.44 m/min (300 ft/min), los rodillos calentados, 42, 44, 46 contactan la superficie externa del sustrato 18 para de esta manera calentar el lado de la trama de preforma 2 para proporcionar la transferencia uniforme de calor a toda la trama 2. Sin embargo, también pueden utilizarse múltiples series de rodillos en línea si se desean. Típicamente, los rodillos 42, 44 y 46 son llenados con aceite caliente a un rango de temperatura de aproximadamente 121 grados C (250 grados F) a aproximadamente 148.9 grados C (300 grados F) que calentará la trama de preforma 2 a un rango de temperatura de aproximadamente de 93.3 grados C (200 grados F) a aproximadamente 121 grados C (250 grados F)antes de salir de la superficie del rodillo 46. Aunque los tres rodillos calentados son ilustrados en la Figura 2, es claro que cualquier número de rodillos calentados pueden emplearse dependiendo del tiempo y de la temperatura deseada para el calentamiento. Después de calentar, la trama de preforma 2 se mueve hacia abajo desde los rodillos calentados 42, 44 y 46 y se le permite enfriarse. Cuando se enfría, la trama de preforma 2 también se permite contraerse y relajarse en dirección de la máquina para formar la trama reunida 8. La tensión en la dirección de la máquina es liberada después de los rodillos 42, 44, y 46 debido a la reducción de la velocidad en línea, lo cual permite que las hebras elastoméricas 14 se contraigan y causen una reducción en la longitud de la trama de preforma 2, debido a la reunión de las capas en un modo de acordeón para formar la trama de preforma unida 8. La trama de preforma unida 8 se ilustra esquemáticamente mejor en la Figura 4. Este proceso de contracción está esquemáticamente ilustrado en la Figura 3. Después de que la trama 8 se ha enfriado y unido al grado deseado, la trama 8 es alimentada a un punto de sujeción 48 formado entre los rodillos de punto de sujeción 50, 52. Sustancialmente al mismo tiempo, un recubrimiento u hoja de liberación 54 es enviado desdel rodillo de suministro 56 y alimentado a una velocidad predeterminada igual a la velocidad lineal de la trama reunida 8 hacia el punto de sujeción 48. Una capa adhesiva sensible a presión 6, tales como un adhesivo de butilo, se aplica en el recubrimiento de liberación 54 utilizando un aplicador de adhesivo 58. Ejemplos de aplicadores adecuados son rociadores y aparatos de revestimiento de ranura, preferiblemente aparatos de revestimiento de ranura. Debe anotarse que la capa adhesiva 6 también podría aplicarse en la trama reunida ocho, específicamente en la superficie externa del sustrato 18, si se desea. Sin embargo, típicamente será más conveniente aplicar la capa adhesiva 6 directamente al forro de desprendimiento 54. El forro de desprendimiento 54 y la trama reunida 8 junto con la capa adhesiva 6 entran en contacto entre ellos en el punto de sujeción 48 formado por medio de los rodillos de tensión contadores de rotación 50, 52. La trama reunida 8 y el recubrimiento de liberación 54 son forzados por compresión en contacto directo con la capa adhesiva 6 en el punto de sujeción 48 para formar el laminado elástico 10. De aquí en adelante, el laminado 10 es alimentada a un rebobinador esquemáticamente ilustrado como 64 en la Figura 2, de manera que el laminado 10 pueda almacenarse en forma de rodillo. El laminado elástico 10 está esquemáticamente ilustrada la Figura 1A como una vista terminal con las uniones del laminado 10 representadas con el número 12. Es importante que, cuando la tensión en las hebras elastoméricas 14 es liberada para formar la trama de preforma unida 8, el adhesivo de fusión en caliente haya formado una unión adhesiva fuerte entre los sustratos primero y segundo 16, 18 y el arreglo elastomérico de hebras 14. De esta manera, es importante que el adhesivo de fusión en caliente tenga alta adhesividad inicial para rápidamente proporcionar una unión fuerte entre las hebras 14 y los sustratos 16, 18. Preferiblemente, también es deseable que el adhesivo tenga buena resistencia a plastodeformación progresiva a temperaturas elevadas para unir adecuadamente las hebras 14 en el sitio. Ejemplos preferidos incluyen adhesivos termoplástico sensibles a presión de fusión en caliente que tienen un polímero seleccionado de un grupo que consiste de estireno-isopreno-estireno (SIS); estireno-butadieno-estireno (SBS); estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS); etilen-vinil acetato (EVA); poli-alfa-olefina amorfa (APAO) y un ¡nterpolímero etileno-estireno (ESI). Si se desea, también pueden utilizarse mezclas de adhesivos sensibles a presión. Adhesivos más preferidos son basados en copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS). El adhesivo sensible a presión de fusión en caliente preferido es un producto a base de SIS disponible bajo el número de producto H2385 de Bostick, Inc. El adhesivo de fusión en caliente es preferiblemente seleccionado de manera que proporcione buena fuerza de unión entre las capas y también tenga una buena estabilidad a la luz ultravioleta y estabilidad térmica. Una combinación de composiciones de adhesivos de fusión en caliente puede utilizarse mediante la alimentación para separar los edificios de los diferentes depósitos. Por ejemplo, puede aplicarse un primer adhesivo de fusión en caliente que proporcione alta adhesividad inicial, tales como los adhesivos de fusión en caliente estireno-isopreno-estireno (SIS), como aquellos conocidos en la técnica para el uso en la manufactura de pañales, seguido por otro adhesivo de fusión en caliente suministrado desde un orificio separado, el cual proporciona otros atributos deseables tales como flexibilidad incrementada lo cual también podría ser deseable para aplicaciones exteriores tales como protectores. Además del adhesivo sensible a presión - fusión en caliente referido arriba, el proceso de la presente invención utiliza un adhesivo curable para proporcionar fuerza de prolongada duración y durabilidad para el laminado elástico 10. En aplicaciones tales como protectores de ventanas, el laminado elástico 10 será sujeta a un amplio rango de temperaturas extremas debido a las temperaturas de verano e invierno también como a la luz solar lo cual requiere que la laminación tenga excelentes características de añejamiento a largo plazo, es decir, y estabilidad a ultravioleta. Como se anotó arriba, aunque el adhesivo sensible a presión por fusión en caliente proporciona excelente fortaleza "verde" para sostener la laminación unida inicialmente durante la fabricación, tales adhesivos de fusión en caliente no proporcionan adecuada fortaleza a largo plazo, resistencia a la temperatura y durabilidad. En concordancia, pueden utilizarse adhesivos curables, tales como adhesivos de componente único que son curables calentados, un curable curable de luz ultravioleta (curable UV), o curable con humedad, o adhesivos con componentes dobles que son entrelazables. Los adhesivos curables preferidos están basados en poliuretano, y la mayoría preferiblemente es un poliuretano de cura húmeda alifático disponible bajo la designación XPU 8228 de Bostick, Inc. Otros ejemplos incluyen adhesivos epóxicos de dos componentes y poliuretano de dos componentes. Cuando se utiliza adhesivo curable con humedad, al menos uno de los sustratos debe ser permeable a la humedad. El adhesivo curable se aplica directamente al sustrato 16 utilizando una aplicador de ranura 28 y/o al sustrato 18 utilizando una aplicador de ranura 34. El adhesivo de fusión en caliente sensible a presión luego se extruda o se rocea en las hebras elásticas 14 antes de entrar al punto de sujeción 29. El adhesivo curable puede aplicarse en niveles de agregación de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, pero preferiblemente se aplica un nivel de agregación de aproximadamente 6 gramos por metro cuadrado. Asimismo, el adhesivo de fusión en caliente sensible a presión se puede aplicar en niveles de agregación de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, pero preferiblemente expulsado o rociado en las hebras 14 en niveles de agregación de aproximadamente 15 gramos por metro cuadrado. El adhesivo de fusión en caliente sensible a presión preferido es un producto con base SIS disponible bajo el número de producto H2385 de Bostick, Inc. La Figura 2A ilustra una modalidad alternativa del proceso de fabricación del laminado elástico 10. Todas los pasos de procesos y aparatos ilustrados en la Figura 2A son idénticos a los descritos aquí con respecto a la Figura 2, excepto el paso del calentamiento. De acuerdo con esto, el aparato es diseñado con la letra "A". Con respecto al paso del calentamiento, la Figura 2A ilustra que ambos lados de la trama de preforma 2A puedes calentarse antes que simplemente un lado como se ilustra en la Figura 2. Una manera de completar el calentamiento de los dos sustrato 16a y 18A es contactar la trama de preforma 2A con las superficies extemas de una pluralidad de rodillos calentados 66, 68 y 70 en una ruta en serpentina como se ilustra la Figura 2A. Así, un sustrato 18A contacta el rodillos 66 mientras que el sustrato 16A enseguida contacta el rodillo 68, y así sucesivamente, hasta que la trama de preforma 2A es calentada a la temperatura deseada. Aunque en la Figura 2 a se ilustran tres rodillos calentados, es claro que pueden emplearse cualquier número de rodillos calentados, dependiendo del tiempo y de la temperatura deseada para el calentamiento. La Figura 2B ilustra otra modalidad alternativa del proceso de fabricación del laminado elástico 10. Todos los pasos de los aparatos y procesos ilustrados en la Figura 2B son idénticos a los descritos aquí con respecto a la Figura 2A, excepto el proceso ilustrado en la Figura 2A que es continuo mientras que el proceso ilustrado en la Figura 2B es discontinuo. De acuerdo con esto, el aparato es diseñado con la letra "B". Con respecto a la naturaleza discontinua de este proceso alternativo, la Figura 2B ilustra que en lugar de inmediatamente ser laminado con una adhesivo sensible a presión, tales como un adhesivo de butilo, y un recubrimiento liberador, la trama elastoméricas unida 8B puede ser alimentada a cámara en J 72 y luego a una festoneadora 74 para almacenaje. La cámara en J 72 funciona como un acumulador y también permite que la trama reunida 8B además se enfríe y se relaje. Desde la cámara en J 72, la trama reunida 8B luego es alimentada a una festoneadora 74 donde la trama reunida 8B es empacada mediante la dirección de un movimiento de vaivén para formar capas en un contenedor donde la trama reunida 8B se enfriará y se relajará. Debe anotarse que aunque la Figura 2B ilustra el calentamiento de un lado de la trama de preforma por lo rodillos 42B, 44B y 46B, también podría emplearse el arreglo de calentamiento de los dos lados de la Figura 2A. También, una persona con habilidades en esta técnica fácilmente reconocerá que las Figuras 2, 2A y 2B son dibujos esquemáticos solamente, y que las distancias entre los componentes en la Figura 2, 2A y 2B son solamente para propósitos de ilustración, al igual que sus tamaños. Una vez que la trama reunida 8 es empaquetada por la festoneadora 74, puede embarcarse o almacenarse para utilizarse más tarde. En cualquier evento, el laminado elástico 10 puede más tarde formarse mediante la aplicación a esta del adhesivo sensible a presión y el recubrimiento liberador. Esto puede lograrse en cualquier sitio deseado también como en cualquier proceso apropiado, tales como a través de proceso ilustrado descrito con respecto a las Figuras 2 ó 2A. EJEMPLO UNO Este ejemplo demuestra la formación de un laminado elástico que comprende un componente de una trama elastomérica unida que tiene un primer sustrato de una película de polietileno realzado y no tejido en crepé, de alta densidad, un segundo sustrato que comprende una película de polietileno lineal de baja densidad, y una arreglo de hilos elásticos de Lycra® XA spandex intercalados entre las dos capas con los sustratos unidos utilizando la combinación de dos adhesivos, uno, un adhesivo de poliuretano curable con humedad y otro de fusión térmica. La trama reunida fue preparada de acuerdo con el proceso de la Figura 2 y fue cubierta en un lado con un adhesivo de butilo y un forro de desprendimiento hecho de papel siliconizado. Los sustratos fueron laminados a una velocidad de laminación de 91.4 m/min (300 pies por minuto)con una arreglo de 48 hebras de Lycra® XA spandex que tiene una intensidad lineal de 620 decitex por filamento. El lado realzado del primer sustrato estaba adyacente al arreglo spandex. Las hebras spandex individuales fueron igualmente espaciadas entre las hebras más externas de 19.4 cm (7.625 in). El arreglo Lycra® XA spandex fue tensionado a una elongación de 280 por ciento durante la laminación. El adhesivo de fusión en caliente H-2385 de estireno-isopropeno-estireno (SIS) de Bostick, Inc. se aplicó directamente en el sustrato 16 utilizando una cabeza de rociador DF2 de Nordson Corporation de Westiake, Ohio, con una temperatura del aire de 198.9 grados C (390 grados F) y una presión de aire de .703 kg/cm2 (10 psi) en la cabeza de medición, y un adhesivo curable de poliuretano XPU18288, también disponible de Bostick Inc. el cual fue aplicado per se utilizando un aplicador de ranura directamente en el sustrato 18 que tiene un ancho de 21.6 cm (8.5 in). El ahesivo de fusión en caliente estireno-isopropeno-estireno (H-2385) fue sostenido en un tanque a 193.3 grados C (380 grados F) y aplicado a una adición de 15 gramos por metro cuadrado y el adhesivo de poliuretano (XPU 18288) se mantuvo en un tanque a 121.1 grados C (250 grados F) y se aplicó a un agregado de 6 gramos por metro cuadrado. El tiempo abierto (el tiempo entre el punto en el cual la fusión en caliente es rociada en el sustrato 16 y el punto en el cual la hoja de poliuretano Tyvek®1 Lycra® XA spandex, la película de poliuretano de fusión en caliente SIS se encuentran en los rodillos de tensión) fue de 0.43 segundos (correspondientes a una distancia de 33 cm (13 in). La presión del rodillo de tensión fue colocada a 2.81 kg/cm2 (40 psi). Se colocó un rebanador al final del proceso con un ancho de 20.3 cm (8 in). Los rodillos calentados 42, 44 y 46 fueron llenados con aceite caliente a una temperatura de 135 grados C (275 gradosd F) y el tiempo de permanencia sobre los rollos calentados fue de aproximadamente 0.8 segundo. Un adhesivo de butilo previamente designado como 1183 y disponible por Bostick, Inc. Se aplicó directamente en el recubrimiento de liberación 54 en un nivel de agregado de .508 mm (0.020 in). Se determinó que un ejemplo seleccionado de la trama elastoméricas unida calentada y enfriada 8 que se formó a través del proceso de la Figura 2, se había contraído hasta aproximadamente 6 pulgadas de un estado estirado inicial de aproximadamente 445.72 cm (18 in). La muestra seleccionada también estuvo exento de cualquier deformación y/o cualquier chimenea de estufa. En contraste, un ejemplo sino calentados través del proceso de la Figura 2, se había contraído sólo hasta aproximadamente 10 pulgadas de su estado inició el estirado de aproximadamente 18 pulgadas.

Claims (46)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método de control para contracción dimensional de una trama elastomérica, caracterizado porque comprende los pasos de: alimentación de una trama elastomérica estirada en una dirección de la máquina; calentamiento de la trama elastomérica estirada mediante el contacto de al menos un lado de la trama elastomérica estirada con al menos un rodillo calentado; y permitir que la trama elastomérica estirada se contraiga en dirección de la máquina mientras la trama elastoméricas se enfría y se mueve hacia abajo de al menos un rodillo calentado para formar una trama elastoméricas recogida.
2. 2. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque la trama elastomérica se enfría a través de su exposición al aire.
3. 3. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque el aire está a temperatura ambiente.
4. 4. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de calentamiento comprende la aplicación de calor a lados opuestos de la trama elastomérica estirada.
5. 5. El método de la reivindicación 4, caracterizado porque los lados opuestos de la trama elastomérica estirada son calentados substancial y simultáneamente.
6. 6. El método de la reivindicación 4, caracterizado porque el calor es aplicado por contacto de cada uno de los lados opuestos de la trama elastomérica estirada con uno o más rodillos calentados.
7. 7. El método de la reivindicación 6, caracterizado porque la trama elastomérica entra en contacto con rodillos calentados en una ruta en serpentina.
8. 8. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de permitir que la trama elastomérica estirada se contraiga comprende la reducción de la velocidad lineal de la trama en la dirección de la máquina.
9. 9. Un método de fabricación de una lámina clásica, que comprende los pasos de: alimentación de una trama elastomérica estirada en una dirección de la máquina; calentamiento de la trama elastomérica estirada mediante el contacto de al menos un lado de la trama elastomérica estirada con al menos un rodillo calentado; permitir que la trama elastomérica estirada se contraiga en dirección de la máquina mientras la trama elastoméricas se enfría y se mueve hacia abajo de al menos un rodillo calentado para formar una trama elastomérica unida; alimentar un forro de desprendimiento en la dirección de la máquina; aplicar un adhesivo sensible presión a un lado de cualquiera de la trama elastomérica o del recubrimiento liberador; y comprimir la trama elastoméricas unida y él forro de desprendimiento para formar un laminado elástico.
10. 10. El método de la reivindicación 9, caracterizado porque el adhesivo sensible a presión comprende un adhesivo de hule sintético.
11. 11. El método de la reivindicación 10, caracterizado porque el adhesivo de hule sintético es seleccionado de un grupo que consiste de un adhesivo de butilo, un adhesivo de poli-isobutileno, un adhesivo de copolímero isobutileno, y un adhesivo de fusión en caliente basado en un copolímero de bloque estirénico.
12. 12. El método de la reivindicación 11 , caracterizado porque el adhesivo de butilo contiene un polímero de butilo que esta seleccionado de un grupo consistente de butilo, bromobutilo, clorobutilo, butilo remificado en estrella y halobutilo ramificado en estrella.
13. 13. El método de la reivindicación 9, caracterizado porque el paso de calentamiento comprende aplicación de calor a lados opuestos de la trama elastomérica estirada.
14. 14. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque los lados opuestos de la trama elastomérica estirada son calentados substancial y simultáneamente.
15. 15. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque el calor es aplicado por contacto de cada uno de los lados opuestos de la trama elastomérica estirada con uno o más rodillos calentados.
16. 16. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque la trama elastomérica estirada entra en contacto con rodillos calentados en una ruta en serpentina.
17. 17. El método de la reivindicación 9, caracterizado porque el forro de desprendimiento comprende una hoja de papel siliconizado.
18. 18. Un método de fabricación de un laminado elástico, que comprende los pasos de: alimentar de un primer sustrato en la dirección de la máquina, alimentar de un segundo sustrato alineado con el primer sustrato en dirección de la máquina; alimentar de un arreglo de material de hebras elastoméricas entre los primeros y segundos sustratos, el material de hebras elastoméricas es estirado en dirección de la máquina y alineado con los sustratos primero y segundo; aplicar un adhesivo curable a uno de los sustratos; aplicar de un adhesivo de fusión en caliente termoplástico a uno de los sustratos; comprimir en conjunto el primero y segundos sustratos, el adhesivo curable, el adhesivo de fusión en caliente y el material de hebras elastoméricas para formar una trama de preforma elastoméricas mientras se mantiene el material de hebras elastoméricas en su estado estirado; calentar la trama de preforma estirada mediante el contacto de al menos un rodillo calentado; liberar la tensión en dirección de la máquina en el material de hebras elastoméricas para permitir que la trama de preforma elastomérica estirada se contraiga en dirección de la máquina y forme una trama elastomérica unida; enfriar la trama elastomérica unida mientras que la trama elastomérica unida se mueve hacia bajo de al menos un rodillo calentado; alimentar un forro de desprendimiento en dirección de la máquina; aplicar un adhesivo sensible a presión a un lado de cualquiera de la trama elastoméricas unida o del recubrimiento liberador; y comprimir la trama elastomérica unida y el forro de desprendimiento para formar un laminado elástico.
19. 19. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo de fusión en caliente es un adhesivo sensible a presión de fusión en caliente que incluye un polímero seleccionado de un grupo que consiste de estireno-isopreno-estireno (SIS); estireno-butadieno-estireno (SBS); estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS); etireno-vinil acetato (EVA); poli-alfa-olefin amorfo (APAO); y un interpolímero etileno-estireno (ESI).
20. 20. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo de fusión en caliente es un adhesivo basado en estireno-isopreno-estireno.
21. 21. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable está seleccionado de un grupo que consiste de adhesivos curables de componente único o dual.
22. 22. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable es un adhesivo basado en poliuretano.
23. 23. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el primer sustrato es una hoja de polietileno de alta densidad.
24. 24. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo sustrato es una película de poliolefina.
25. 25. El método de la reivindicación 24, caracterizado porque el segundo sustrato es una película de polietileno de baja densidad.
26. 26. El método la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo de fusión en caliente sensible a presión se aplica en un nivel de agregado desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado.
27. 27. El método la reivindicación 26, caracterizado porque el adhesivo de fusión en caliente sensible a presión se aplica en un nivel de agregado de aproximadamente 15 gramos por metro cuadrado.
28. 28. El método la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable se aplica en un nivel de agregado desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado.
29. 29. El método la reivindicación 28, caracterizado porque el adhesivo curable se aplica en un nivel de agregado de aproximadamente 6 gramos por metro cuadrado.
30. 30. El método de la reivindicación 21, caracterizado porque el adhesivo curable es seleccionado del grupo que consiste de adhesivos curables de un solo componente curables con calor, curables con luz ultravioleta y curables con humedad.
31. 31. El método de la reivindicación 21 , caracterizado porque el adhesivo curable es un poliuretano curable con humedad.
32. 32. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable y el adhesivo de fusión en caliente termoplástico son aplicados ambos al mismo sustrato.
33. 33. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable y el adhesivo de fusión en caliente termoplástico son aplicados a diferentes sustratos.
34. 34. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable se aplica al primer sustrato, y el adhesivo de fusión en caliente termoplástico se aplica simultáneamente al material de hebras elastoméricas y al segundo sustrato.
35. 35. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable se aplica continuamente.
36. 36. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo curable se aplica discontinuamente.
37. 37. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo de fusión en caliente es aplicado continuamente.
38. 38. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo de fusión en caliente es aplicado discontinuamente.
39. 39. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo sensible a presión comprende un adhesivo de hule sintético.
40. 40. El método de la reivindicación 39, caracterizado porque el adhesivo de hule sintético es seleccionado de un grupo que consiste de un adhesivo de butilo, un adhesivo de poli-isobutileno, un adhesivo de copolímero de isobutileno.
41. 41. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque el adhesivo de butilo contiene un polímero de butilo que es seleccionado del grupo consistente de butilo, bromobutilo, clorobutilo, butilo ramificado en estrella y halobutilo ramificado en estrella.
42. 42. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el paso de calentamiento comprende la aplicación de calor a los lados opuestos de la trama de preforma elastomérica estirada.
43. 43. El método de la reivindicación 42, caracterizado porque los lados opuestos de la trama de preforma elastomérica estirada son calentados substancial y simultáneamente.
44. 44. El método de la reivindicación 42, caracterizado porque el calor es aplicado por contacto a cada uno de los lados opuestos de la trama de preforma elastomérica estirada con uno o más rodillos calentados.
45. 45. El método de la reivindicación 44, caracterizado porque la trama de preforma elastomérica entra en contacto con los rodillos calentados en una ruta serpentina.
46. 46. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el forro de desprendimiento comprende una hoja de papel siliconizado.