MXPA06007533A

MXPA06007533A - Laminados unidos y estirados de lado unico y metodo para hacer los mismos.

Info

Publication number: MXPA06007533A
Application number: MXPA06007533A
Authority: MX
Inventors: Peter M Kobylivker
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2004-12-23
Publication date: 2006-08-31
Also published as: BRPI0418284B1; JP2007530310A; WO2005065932A1; AU2004312045A1; AR047178A1; BRPI0418284A8; KR20060129240A; KR101205639B1; BRPI0418284A; AU2004312045B2; EP1713638A1; EP1713638B1

Abstract

Un laminado elastico capaz de ser enrollado para el almacenamiento y desenrollado de un rollo cuando se requiere usar, incluye una capa elastica seleccionada del grupo que consiste de un arreglo de hilos de filamento continuos, un arreglo de hilos de filamento continuos con soplado con fusion depositado sobre los hilos de filamentos continuos, y dicha pelicula, y una capa de recubrimiento unida a solo un lado de la capa elastica. El laminado tambien puede incluir un adhesivo que demuestra un tiempo abierto relativamente corto depositado entre la capa elastica y la capa de recubrimiento, o tal adhesivo y un adhesivo de union posterior o un agente de no bloqueo, o una capa de agente de no bloqueo depositada sobre la capa elastica sobre un lado opuesto a la capa de recubrimiento. La capa de soplado con fusion puede incluir un polimero soplado con fusion a base de poliolefina elastico teniendo un gado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%. El laminado adecuadamente tiene una resistencia de pelado entre capa de menos de alrededor de 70 gramos por 3 pulgadas en la direccion transversal de ancho a una tasa de tension de 300 milimetros por minuto. Alternativamente o adicionalmente los hilos de filamento continuos y/o la capa de recubrimiento pueden incluir un polimero soplado con fusion de base de poliolefina teniendo un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%. En ciertas incorporaciones, el laminado elastico puede incluir una capa de recubrimiento extensible unida a una capa de pelicula elastica o semielastica teniendo un peso base de entre 50 gramos por metro cuadrado o menos, en donde la capa de recubrimiento incluye un polimero a base de poliolefina elastico teniendo un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%.

Description

BANDEJA OCTAGONAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los temas estrechamente relacionados, vinculados los cuales son familiares a empleados de compañías de manufactura son: "reducir costos" y "conservar recursos". Obviamente, los dos mandatos no son mutuamente exclusivos. Los envases con resistencia a la compresión incrementada atribuible a un incremento en el número de esquinas son conocidos. Por ejemplo, una botella octagonal de peso ligero es conocida de Giblin et al . Patente de los Estados Unidos No. 6,464,106. Una ventaja de la resistencia a la compresión incrementada es que la cantidad de material usado en el envase se puede minimizar, por lo cual se conservan los recursos y disminuyen los costos . Las bandejas y cajas de cartón octagonales también son conocidas. Como con las botellas, una ventaja reportada es incrementar , la resistencia a la compresión y permitir la minimización de materiales de envasado usados en las paredes del recipiente. Desafortunadamente, las bandejas y cajas de cartón octagonales pueden ser difíciles de hacer y utilizan cantidades significativas de recursos de envasado. Quaintance, Publicación de Solicitud de Patente de los Estados Unidos No; US 2003/0019920 se dirige a un recipiente que tiene más de cuatro lados y construido para Rßf. 174160 tener resistencia al apilamiento mejorada y resistencia a distorsión cuando se aplican fuerzas transversales a los extremos o lados de la bandeja. Se describen modalidades con ocho lados. Se dice que las bandejas o cajas de ocho lados de la técnica previa se forman de una pieza en bruto unitaria de cartón corrugado . Drager, Patente de los Estados Unidos No. 6,223,978 describe un envase octagonal, especialmente para artículos redondos tales como pizza. Drager menciona que los envases redondos están disponibles pero que muchos de estos tienen resistencia estructural vertical débil lo cual se dice que limita la capacidad de apilamiento de los envases debido a que no pueden soportar el peso de varios envases apilados uno sobre otro . El envase octagonal de Drager incluye una superficie inferior y una cubierta articulada sobre esta. La cubierta incluye paredes laterales y una solapa de sujeción para asegurar la cubierta en la posición cerrada sobre la superficie inferior. La superficie inferior incluye dos paredes laterales, una pared frontal y una pared posterior, así como paneles de puenteo los cuales interconectan articuladamente la pared frontal y la pared posterior a cada pared lateral . Los paneles de puenteo se doblan en las esquinas proporcionando resistencia estructural vertical y originan que las paredes posterior, frontal y lateral se levanten como una unidad.

Quintance, Patente de los Estados Unidos No. Des 361,892 describe una caja para aves de ocho lados. Wozniacki, Patente de los Estados Unidos No. 4,417,686 se dirige a una bandeja con extensiones las cuales sirven como reforzamientos de esquina para prevenir el pandeo . Meech, Patente de los Estados Unidos No. 495,421 se dirige a una caja para frutas. La caja tiene 6 o más lados. Quaintance, Patente de los Estados Unidos No. 5,752,648 describe una bandeja de ocho lados de fondo de malla. Sieffert, Patente de los Estados Unidos No. 4,391, 371 describe un recipiente de fibra de cartón para el envío de artículos irregularmente conformados y frágiles. El recipiente puede incluir un manguito que tiene una forma octagonal . El sitio web de Eagle Custom Packaging Systems Internet, www. eaglecustompackaging. com/SELFL0CK-ns4.html describe un erector de bandeja de auto-su eción octagonal y una pieza en bruto y bandeja de auto-sujeción octagonal . Los recipientes de ocho esquinas son producidos en máquinas Meta Systems las cuales son formadoras de caja HSC (cajas de cartón ranuradas a la mitad) . El equipo de Meta Systems se puede encontrar en www. smurfit- stone . com/cotent/meta systems . asp . Además de la descripción de diversas cajas de cartón de 8 lados en la literatura, aún existe una necesidad de una caja de cartón de 8 lados la cual se puede erigir fácilmente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige al descubrimiento de una nueva bandeja de exhibición fácilmente manufacturada que tiene al menos 5 lados, y preferiblemente al menos 8 lados, y una pieza en bruto de caja de cartón para esta. La bandeja de la invención comprende un panel inferior que tiene una superficie superior, una superficie inferior y al menos cinco lados generalmente rectilíneos, paredes frontal y posterior cada una extendida hacia arriba desde uno de los lados de panel inferior y separadas de estos por líneas de corte, paredes laterales extendidas hacia arriba desde al menos dos otros de los lados de panel inferior y separadas de estos por líneas de corte, y al menos un panel lateral oblicuo extendido hacia arriba desde el panel inferior pero no se conecta directamente a este. La superficie inferior de cada pared lateral generalmente es coextensa con uno de los lados de panel inferior, y la altura máxima de al menos una de las paredes frontal y posterior no se extiende a la altura máxima de las paredes laterales, por lo cual se facilita la visión del interior de la caja de exhibición. La bandeja de la invención que disfruta los beneficios reportados alguna vez de las bandejas que tienen numerosas esquinas todavía es más fácilmente manufacturada que las cajas de 8 lados típicas descritas en la técnica previa. Además, la bandeja de la invención requiere menos cartón corrugado u otro material de envasado que la caja de 8 lados de la técnica previa típica. La pieza en bruto para formar la bandeja de la invención comprende, un panel inferior central que tiene una • superficie superior, una superficie inferior y al menos cinco lados generalmente rectilíneos, un panel frontal separado de un primer lado por una primera línea de corte, un panel posterior opuesto al panel frontal y separado por una segunda línea de corte desde un segundo lado, un primer panel lateral, separado de un tercer lado de panel inferior por una tercera línea de corte, la tercera línea de corte es generalmente perpendicular a la primera línea de corte, y un segundo panel lateral separado de un cuarto lado del panel inferior central por una cuarta línea de corte, la cuarta línea de corte es opuesta a la tercera línea de corte. El primer panel lateral está separado de un par de primer y segundo paneles laterales oblicuos en lados opuestos de los mismos por primera y segunda líneas de corte de panel lateral oblicuo, el primer lado de panel lateral es generalmente perpendicular a la tercera línea de corte, cada una de las primera y segunda líneas de corte de panel oblicuo tiene un panel de unión extendido de estas en un lado opuesto al primer panel lateral, el segundo panel lateral está separado de un par de tercero y cuarto paneles laterales oblicuos en lados opuestos de este por tercera y cuarta líneas de corte de panel lateral oblicuo, el segundo lado de panel lateral es generalmente perpendicular a la cuarta línea de corte. Cada una de las tercera y cuarta líneas de corte de panel oblicuo tiene un panel de unión extendido de este en un lado opuesto al tercer panel lateral, los paneles laterales oblicuos no están unidos al panel central inferior excepto indirectamente a través de los paneles laterales . La pieza en bruto de la invención usa menos cartón corrugado que las bandejas de ocho lados de HSC (caja de cartón ranurada a la mitad) de la técnica previa y es más fácilmente erigida para formar la bandeja. La invención también se dirige a procesos para producir una pieza en bruto de cartón y erigir la bandeja de exhibición. El proceso de producción de una pieza en bruto de cartón inicia con una pieza en bruto de bandeja ranurada estándar la cual es modificada, de conformidad con la invención, por adición de una línea de corte adicional a cada esquina. Además, la pieza en bruto de bandeja ranurada estándar se modifica recortando las esquinas del panel inferior para proporcionar al menos cinco, y preferiblemente ocho, lados generalmente rectilíneos y recortando las porciones de las solapas frontal y posterior de modo que son coextensas con los lados rectilíneos acortados a los cuales se unen. Las modificaciones resultan en uso de menos cartón. Además, la pieza en bruto se puede erigir usando equipo formador de bandeja estándar con menores modificaciones, si es necesario. El equipo de formación/carga de bandeja existente forma bandejas de cuatro esquinas usando guillotinas y plegadores mecánicos para doblar y pegar las solapas a ángulos rectos . La presente invención altera la formación y el mecanismo plegador para ranurar los lados de la bandeja hacia arriba pero luego forma las esquinas de la bandeja en dos etapas. El primer doblez ocurre a 45 grados. El segundo unos 45 grados adicionales de movimiento. Un dispositivo mecánico no limitado a un brazo de articulación, plegador giratorio o pistón de aire podría ser adicionado para doblar parcialmente en el primer movimiento una solapa con dos cortes. El segundo corte podría ser plegado para completar el proceso de doblez de la misma manera después de que la cola para pegar se ha aplicado. La modificación resultará en la adición de un dispositivo plegador de solapa en cada lado de la máquina. Los depósitos de pieza en bruto de bandeja, tazas de vacío, aplicadores de cola podrían ser ajustados y colocados cuando sea necesario acomodar la pieza en bruto rediseñada. El presente proceso de formación de bandeja representa un mejoramiento sobre la tecnología existente porque la bandeja de ocho esquinas se puede formar y cargar en una máquina casi la misma como el proceso para formar una caja o bandeja de cuatro esquinas. Como se establece la bandeja a ser formada usa significativamente menos cartón corrugado y se realiza en una operación antes que dos. Una pieza en bruto de la invención que permanece plana se puede erigir usando equipo de formación de bandeja estándar alzando los paneles laterales de modo que son generalmente perpendiculares al panel central inferior, luego doblando cada panel lateral en tres líneas de doblez en cada lado, elevando los paneles frontal y posterior de modo que son generalmente perpendiculares al panel inferior central, y adhiriendo los paneles frontal y posterior a solapas de unión las cuales se extienden desde cada uno de los paneles laterales, para crear una bandeja erigida. Para una referencia más completa de las anteriores y otras características y ventajas de la invención, se deberá hacer referencia a la siguiente descripción de la modalidad preferida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en planta superior de una pieza en bruto de acuerdo con la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de una -bandeja erigida de acuerdo con la invención hecha de la pieza en bruto de la figura 1. La figura 3 es una vista en planta superior de una pieza en bruto adecuada para hacer una bandeja de la técnica previa . La figura 4 es una vista similar a la figura 1 de una modalidad alternativa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se observa en la figura 1, la pieza en bruto 10 incluye panel inferior central 12 que tiene ocho lados, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 y 30. Los pares de lados de 14, 22; 16, 24; 18, 26; y 20, 30; son paralelos entre si. Los lados 14 y 22 del panel 12 se separan por líneas de corte del panel frontal 34 y panel posterior 36. Separados por las líneas de corte de los lados 18 y 26 están el primer panel lateral 40 y segundo panel lateral 42 opuesto a este. Las primeras líneas de corte de panel lateral 46 y 48 separan el primer panel lateral 40 de los paneles oblicuos 50 y 52 en cualquier lado del primer panel lateral. "Oblicuo" se refiere al hecho que estos se extienden diagonalmente a los paneles e cualquier lado cuando la caja de cartón es erigida. Extendidos de los paneles oblicuos 50 y 52 en lados opuestos del primer panel lateral 40 están los paneles de unión 56 y 58. Las líneas de corte 60 y 62 separan el segundo panel lateral de los tercer y cuarto paneles oblicuos 64 y 66. Extendidos en los lados opuestos del segundo panel lateral 42 del panel oblicuo 64 y 66, respectivamente, están los paneles de unión 68 y 70. La pieza en bruto de cartón 10 se puede formar de pieza en bruto de cartón estándar 10 ' cortando los lados 30, 16, 20 y 24 (figura 1) para hacer el panel central inferior 12 de ocho lados y removiendo las porciones de paneles frontal y posterior 34 y 36 para hacer los paneles coextensos con los lados 14 y 22. Además, la adición de líneas de corte 46, 48, 62 y 60 a la pieza en bruto estándar 10' de la figura 3 permite la formación de paneles oblicuos 50, 52, 66 y 64 y, por lo tanto, paredes de ocho lados. La pieza en bruto 10 es erigida en una bandeja de exhibición, preferiblemente usando equipo de formación de bandeja estándar, alzando los paneles laterales 40 y 42 de modo que son generalmente perpendiculares al panel inferior 12 , luego doblando los primer y segundo paneles laterales en líneas de doblez 90, 46, 48, 92, 94, 62, 60 y 96. Los paneles frontal y posterior luego son alzados de modo que son generalmente perpendiculares al panel inferior central . Las solapas de unión 56, 68 y 58, 70 luego se adhieren respectivamente al panel frontal 34 y panel posterior 36 por cola, sustancia adhesiva o cualquier otra sustancia de - adherencia adecuada. El resultado es la bandeja de exhibición 100 de la figura 2. En la figura 2 se puede observar, por ejemplo, el panel frontal 34, paneles de unión 56 y 68, panel- oblicuo 50 y primer panel lateral 40. También son visibles los potes de mayonesa 104, aunque la bandeja se puede usar para contener otros envases y productos individuales adecuados. La bandeja es especialmente útil para productos los cuales tienen, o se han modificado para tener, baja resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión mejorada de la estructura de lados múltiples de la presente bandeja ayuda a compensar cualquier deficiencia de resistencia a la compresión de los envases individuales contenidos en esta. Además, las bandejas que tienen muchos lados ilustrados en esta, pueden acomodar mejor los envases los cuales son redondos, curvos o los cuales tienen por si mismos muchos lados. Como se puede observar en la figura 2 , para facilitar la exhibición de recipientes 104, las alturas máximas de panel frontal 34 y panel de unión 56 son menores de 75% que del panel lateral 40. La modalidad de la figura 4 es similar a aquella de la figura 1, excepto que las líneas de corte adicionales 110, 112, 114 y 116 se han impuesto adyacentes a los cortes 110, 112, 114 y 116 para doblar la pieza en bruto. Se deberá entender desde luego que las formas específicas de la invención ilustradas y descritas en la presente se proponen para ser representativas solamente, cuando ciertos cambios se pueden hacer en la presente sin apartarse de la enseñanza clara de la descripción. En consecuencia, se deberá hacer referencia a las reivindicaciones anexas en la determinación del alcance completo . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Caja de exhibición, caracterizada porque comprende un panel inferior que tiene una superficie superior, una superficie inferior y al menos cinco lados generalmente rectilíneos, paredes frontal y posterior cada una extendida hacia arriba de uno de los lados de panel inferior y cada una separada de estos por una línea de corte, las paredes laterales se extienden hacia arriba desde al menos dos otros de los lados de panel inferior y separan de estos por líneas de corte, al menos un panel lateral oblicuo se extiende hacia arriba desde el panel inferior pero no se conecta directamente a este, la superficie inferior de cada pared lateral es generalmente coextensa con uno de los lados de panel inferior, y la altura máxima de al menos una de las paredes frontal y posterior no se extiende a la altura máxima de las paredes laterales por lo cual se facilita la visión del interior de la caja de' exhibición.

2. Caja de exhibición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el panel inferior comprende al menos ocho lados y la caja de exhibición comprende al menos cuatro paredes de paneles laterales oblicuos .

3. Caja de exhibición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene cuatro paneles laterales oblicuos.

4. Caja de exhibición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porgue al menos dos de las paredes laterales se extienden sustancialmente de manera perpendicular a las paredes frontal y posterior.

5. Pieza en bruto para una caja de exhibición, caracterizada porque comprende: un panel inferior central que tiene una superficie superior, una superficie inferior y al menos cinco lados generalmente rectilíneos, un panel frontal separado de un primer lado por una primera línea de corte, un panel posterior opuesto al panel frontal y separado por una segunda línea de corte desde un segundo lado, un primer panel lateral, separado de un tercer lado por una tercera línea de corte, la tercera línea de corte es generalmente perpendicular a la primera línea de corte, y un segundo panel lateral separado de un cuarto lado del panel inferior central por una cuarta línea de corte, la cuarta línea de corte está en un lado opuesto del panel inferior desde la tercera línea de corte, el primer panel lateral está separado de un par de primer y segundo paneles laterales oblicuos en lados opuestos de los mismos por primera y segunda líneas de corte de panel lateral oblicuo, los lados son generalmente perpendiculares a la tercera línea de corte, cada una de las primera y segunda líneas de corte de panel oblicuo tiene un panel de unión extendido de estas en un lado opuesto al primer panel lateral, el segundo panel lateral está separado de un par de tercero y cuarto paneles laterales oblicuos en lados opuestos de este por tercera y cuarta líneas de corte de panel lateral oblicuo, el segundo lado de panel lateral es generalmente perpendicular a la cuarta línea de corte, cada una de las tercera y cuarta líneas de corte de panel oblicuo tiene un panel de unión extendido de este en un lado opuesto al segundo panel lateral, los paneles laterales oblicuos no están unidos al panel central inferior excepto indirectamente a través de los paneles laterales.

6. Pieza en bruto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque ni los paneles laterales oblicuos ni los paneles de unión están directamente unidos al panel frontal .

7. Pieza en bruto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los primer y segundo paneles laterales tienen una longitud máxima extendida en una dirección desde y perpendicular a la línea de corte la cual los separa del panel central, y al menos uno de los primer y segundo paneles laterales oblicuos, los tercer y cuarto paneles laterales oblicuos, los paneles de unión, y el panel frontal y el panel posterior tiene una longitud extendida perpendicular a la primera, segunda, tercera o cuarta línea de corte la cual los separa del panel central, o una línea imaginaria extendida de estos, la cual es menor de 75% de la longitud máxima de los primer y segundo paneles laterales.

8. Pieza en bruto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque al menos uno de los primer y segundo paneles laterales oblicuos, los tercer y cuarto paneles laterales oblicuos, los paneles de unión, y el panel frontal y el panel posterior tiene una longitud extendida perpendicular a la primera, segunda, tercera o cuarta línea de corte la cual los separa del panel central, o una línea imaginaria extendida de estos, la cual es menor de 50% de la longitud máxima de los primer y segundo paneles laterales .

9. Pieza en bruto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque al menos dos de los primer y segundo paneles laterales oblicuos, los tercer y cuarto paneles laterales oblicuos, los paneles de unión, y el panel frontal y el panel posterior tienen una longitud extendida perpendicular a la primera, segunda, tercera o cuarta línea de corte respectiva la cual los separa del panel central, o una línea imaginaria extendida de estos, la cual es menor de 75% de la longitud máxima de los primer y segundo paneles laterales .

10. Proceso para hacer una pieza en bruto para una caja de exhibición, caracterizado porque comprende: modificar una pieza en bruto básica que tiene un panel inferior central que tiene una superficie superior, una superficie inferior y cuatro lados generalmente rectilíneos los cuales se cruzan en esquinas perpendiculares, un panel frontal separado de, y coextenso con, un primer lado por una primera línea de corte, un panel posterior opuesto al panel frontal y separado por, y coextenso con, una segunda línea de corte de un segundo lado, un primer panel lateral, separado de un tercer lado por una tercera línea de corte, la tercera línea de corte es generalmente perpendicular a la primera línea de corte, el primer panel lateral incluye líneas de corte laterales generalmente perpendiculares a la tercera línea de corte que separa el primer panel lateral de un panel de unión en cada lado del mismo, y un segundo panel lateral separado de un cuarto lado del panel inferior central por una cuarta línea de corte, la cuarta línea de corte está opuesta a la tercera línea de corte, el segundo panel lateral incluye segundas líneas de corte laterales de panel lateral generalmente perpendiculares a la cuarta línea de corte que separa el segundo panel lateral de un panel de unión en cada lado del mismo, agregando una línea de corte adicional en cada solapa de unión y recortando una o más de las esquinas perpendiculares del panel inferior para proporcionar al menos cinco lados generalmente rectilíneos y por lo cual se acorta uno o más de los primer y segundo lados y recortar las porciones de al menos una de las solapas frontal y posterior de modo que es coextensa con el lado acortado al cual se une.

11. Proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el panel inferior central tiene • ocho lados .

12. Proceso para hacer una pieza en bruto para una caja de exhibición, caracterizado porque comprende: imponer líneas de corte en un cartón para formar un panel inferior central que tiene una superficie superior, una superficie inferior y cuatro lados generalmente rectilíneos, en dos pares un par es perpendicular al otro y cada lado en cada par es paralelo al otro lado en este par, un lado oblicuo conecta cada uno de los cuatro lados generalmente rectilíneos, un panel frontal separado de, y coextenso con, un primer lado de los cuatro lados rectilíneos por una primera línea de corte, un panel posterior opuesto al panel frontal y separado por, y coextenso con, un segundo lado rectilíneo por una segunda línea de corte, un primer panel lateral, separado del tercero de los lados rectilíneos por una tercera línea de corte, la tercera línea de corte es generalmente perpendicular a la primera línea de corte, y un segundo panel lateral separado del cuarto de los lados rectilíneos por una cuarta línea de corte, la cuarta línea de corte es opuesta a la tercera línea de corte, el primer panel lateral está separado de un par de primer y segundo paneles laterales oblicuos en lados opuestos del primer panel lateral por primera y segunda líneas de corte de panel lateral oblicuo, el primer lado de panel lateral es generalmente perpendicular a la tercera línea de corte, cada una de las primera y segunda líneas de corte de panel oblicuo tiene un panel de unión extendido de estas en un lado opuesto al primer panel lateral, el segundo panel lateral está separado de un par de tercero y cuarto paneles laterales oblicuos en lados opuestos de este por tercera y cuarta líneas de corte de panel lateral oblicuo, el segundo lado de panel lateral es generalmente perpendicular a la cuarta línea de corte, cada una de las tercera y cuarta líneas de corte de panel oblicuo tiene un panel de unión extendido de este en un lado opuesto al segundo panel lateral, los paneles laterales oblicuos no están unidos al panel central inferior excepto indirectamente a través de los paneles laterales .