BR112015002695A2

BR112015002695A2 - método para produzir laminados de manta extensíveis

Info

Publication number: BR112015002695A2
Application number: BR112015002695A
Authority: BR
Inventors: S Deeb Gerald; r schoenherr Kent; A Peltier Mark; Beth Henke Mary; A Shipman Rebecca; P Hanschen Thomas; l nelson Todd; Rajagopal Vathsala; H Sikorski William Jr
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2019-10-01
Also published as: EP2882592B1; DK2882592T3; EP2882592A4; CN104540679B; HUE037090T2; EP2882592A1; PL2882592T3; JP2015529581A; ES2668481T3; JP6235589B2; US20140041786A1; US9469091B2; WO2014025849A1; CN104540679A

Abstract

método para produzir laminados de manta extensíveis a presente invenção refere-se a um método para produzir laminados de manta extensíveis que compreendem um filme multicamadas e pelo menos uma camada de manta e o uso de tais laminados de manta extensíveis em artigos para cuidados pessoais. o método em geral inclui ativar o filme multicamadas em uma primeira direção pelo estiramento de pelo menos uma porção do filme multicamadas além do limite de deformação elástica das camadas de cobertura, e pela recuperação das camadas de cobertura com a camada de núcleo elastomérico para produzir um filme multicamadas que seja elástico na primeira direção. o filme multicamadas ativado é subsequentemente estirado além do limite de deformação das camadas de cobertura em uma segunda direção, substancialmente perpendicular à primeira direção. pelo menos uma camada de manta é aplicada ao filme multicamadas enquanto este está no estado estirado. o filme multicamadas é então recuperado para produzir um laminado de manta extensível.

Description

“MÉTODO PARA PRODUZIR LAMINADOS DE MANTA EXTENSÍVEIS” Campo da invenção [001 ]A presente invenção refere-se a um método para produzir laminados de manta extensíveis que compreendem um filme multicamadas e pelo menos uma camada de manta. A presente invenção também refere-se ao uso de tais laminados de manta extensíveis em artigos de cuidados pessoais, como fraldas, fraldas de treinamento, dispositivos para incontinência em adultos, calçados para bebês e peças de vestuário.

Antecedentes [002]Filmes elásticos são comumente incorporados a artigos para cuidados pessoais para moldar melhor os artigos aos contornos do corpo. Filmes elásticos podem ser usados, por exemplo, nas áreas de cintura e perna de fraldas, nos painéis laterais de fraldas de treinamento, e nos punhos de trajes descartáveis. É comum aplicar uma ou mais camadas de manta, como uma camada de não tecido, aos filmes elásticos para tornálos mais semelhantes a tecido. Tipicamente, uma camada de não tecido é unida ao filme elástico em um estado estirado. Quando se permite que o filme elástico seja recuperado, a camada de não tecido recolhe-se, ou franze, para criar um laminado de não tecido extensível na direção do estiramento.

[003]O processamento de filmes elásticos durante a manufatura dos laminados de manta extensíveis apresenta vários desafios. Por exemplo, filmes elásticos que são intrinsecamente estiráveis na direção da máquina (DM) são difíceis de manter sob tensão constante em uma linha de fabricação e são propensos a estiramento prematuro.

[004]Adicionalmente, filmes elásticos tendem a se estreitar quando estirados. Quando um filme elástico é estirado na DM, o aumento na estricção pode levar a um aumento de variabilidade da largura do filme abaixo da manta, resultando em desafios no processo para o alinhamento de filme e construção de produto unifor

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 8/54

2/39 me. Como resultado, fabricantes de fraldas irão comprar filmes mais largos para assegurar que a largura do filme não diminua abaixo das dimensões desejáveis durante o processamento. O excesso de filme ou de laminado de filme não tecido é então aparado para produzir um produto uniforme, uma etapa que resulta em desperdício de aparação e, potencialmente, aumento de rupturas de manta e tempo de inatividade.

[005]A estricção também reduz a elasticidade do filme, resultando em uso menos eficiente de um componente de artigos de cuidados pessoais relativamente dispendioso. Se uma camada de não tecido é ligada ao filme elástico no estado estirado, a largura do filme elástico será limitada pelo não tecido à largura estreitada. Em outras palavras, o filme elástico não é capaz de afrouxar em sua largura original, resultando em uma perda geral de elasticidade.

[006]Tentativas têm sido feitas para reduzir a quantidade de estricção em filmes elásticos durante o processamento. Por exemplo, a estricção pode ser minimizada mediante a diminuição da distância de espaçamento entre cilindros de velocidade diferencial sequenciais durante o estiramento na DM. Entretanto, tal modificação confere tensão maior sobre o filme elástico, resultando em mais rupturas de manta, produtos rejeitados e/ou tempo de inatividade do processo.

[007]0utra tentativa para minimizar a estricção envolve um filme multicamadas que compreende pelo menos uma camada elastomérica e pelo menos uma camada de cobertura relativamente não elastomérica. O filme multicamadas é ativado através de estiramento na DM, preferencialmente através de um método de ativação modificado espacialmente, como apresentado na patente US n° 5.344.691, “Spatially Modified Elastic Laminates” (Hanschen, et al.). Uma vez ativado, o filme exibe menos estricção quando subsequentemente estirado na DM. Entretanto, conforme já mencionado acima, filmes que são intrinsecamente estiráveis na DM têm seus próprios desafios de processamento (mais especificamente, dificuldade em manter o filme sob tensão con

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 9/54

3/39 stante em uma linha de fabricação e estiramento prematuro).

[008]Portanto, existe a necessidade de um método para produzir laminados de manta extensíveis que faça uso eficiente da elasticidade do filme, minimize desperdício de filme, e otimize as capacidades de manipulação de processo do filme.

Sumário [009]Em uma modalidade, a invenção fornece um método para produzir um laminado de manta extensível que compreende as etapas de fornecer um filme multicamadas que compreende duas camadas de cobertura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas, ativando o filme multicamadas em uma primeira direção, subsequentemente estirando o filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura em uma segunda direção perpendicular à primeira direção, laminando uma camada de manta ao filme multicamadas que é estirado na segunda direção, e recuperando o filme multicamadas para produzir um laminado de manta extensível.

[010]Em uma outra modalidade, a invenção fornece um método para produzir um laminado de manta extensível que compreende as etapas de fornecer um filme multicamadas que compreende duas camadas de cobertura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina, estirando o filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na direção da máquina, laminando uma camada de manta ao filme multicamadas enquanto este é estirado na direção da máquina, e recuperando o filme multicamadas para produzir um laminado de manta extensível.

[011]Outras características e aspectos da invenção irão se tornar evidentes considerando-se a descrição detalhada e os desenhos anexos.

Breve descrição dos desenhos [012]A Figura 1 é um segmento em seção transversal esquemático de um filme

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 10/54

4/39 multicamadas não ativado exemplificador;

[013]A Figura 2 é um segmento em seção transversal esquemático do filme na Figura 1 após ter sido ativado na direção X;

[014]A Figura 3 é uma vista esquemática de um aparelho exemplificador usado para formar um laminado de manta extensível;

[015]A Figura 4 é uma vista esquemática de um aparelho de laminação de anéis;

[016]A Figura 5 é um segmento em seção transversal esquemático de um filme multicamadas que foi ativado pelo aparelho da Figura 4;

[017]A Figura 6 é uma vista esquemática de um dispositivo para incontinência em adultos;

[018]As Figuras 7a-c são vistas esquemáticas de um método exemplificador para produzir um dispositivo para incontinência em adultos que contém um laminado de manta extensível;

[019]A Figura 8 é uma vista esquemática do aparelho usado para medir as propriedades de estricção fornecidas no Exemplo 4; e [020]As Figuras 9a e 9b ilustram preparações de amostra de filme para determinar a força para estirar as amostras de filme 10% na direção da máquina, conforme delineado na seção Exemplos.

Descrição detalhada

Definições [021]Como usado aqui, o termo “ativar” e as variações deste, referem-se a um material que foi mecanicamente deformado de modo a conferir extensibilidade elástica a pelo menos uma porção do material. No contexto de um filme multicamadas que compreende duas camadas de cobertura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas, ativar refere-se ao processo de estiramento de pelo menos uma porção do filme multicamadas além do limite de deformação elástica das camadas de cobertura e recuperar o filme multicamadas para conferir extensibilidade elástica ao filme na dire

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 11/54

5/39 ção do estiramento.

[022]Como usado aqui, o termo “direção da máquina” ou “DM” em geral referese à direção em que um material é produzido. O termo “direção transversal à máquina” ou “DT” refere-se à direção perpendicular à direção da máquina.

[023]Como usado aqui, o termo “recuperar”, e variações deste, referem-se a uma contração de um material estirado mediante terminação de uma força de alteração após estiramento do material por aplicação da força de alteração.

[024]Antes de qualquer modalidade da invenção ser explicada em detalhes, devese entender que a invenção não se limita, em sua aplicação, aos detalhes da construção e da disposição dos componentes estabelecidos na descrição a seguir ou ilustrados nos desenhos. A invenção pode compreender outras modalidades e ser praticada ou realizada de várias maneiras. Deve-se entender também que a fraseologia e a terminologia usadas na presente invenção têm o propósito de descrição, e não devem ser consideradas limitadoras. O uso de “incluindo”, “compreendendo” ou “tendo” e variações deste da presente invenção tendem a abranger os itens mencionados depois deles e os equivalentes destes bem como itens adicionais. Qualquer faixa numérica aqui citada inclui todos os valores desde o valor mais baixo até o valor mais alto. Por exemplo, se uma faixa de concentração é estabelecida como 1% a 50%, é pretendido que valores como 2% a 40%, 10% a 30%, ou 1% a 3% etc. sejam enumerados expressamente neste relatório descritivo. Há apenas exemplos do que é especificamente intencionado, e todas as possíveis combinações de valores numéricos entre e incluindo o valor mais baixo e o valor mais alto enumerados devem ser consideradas como expressamente estabelecidas neste pedido.

Visão geral [025]A presente invenção refere-se a um método para produzir laminados de manta extensíveis que compreendem um filme multicamadas e pelo menos uma camada de manta. O filme multicamadas compreende duas camadas de cobertura

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 12/54

6/39 e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas. A camada de manta compreende tipicamente um material não tecido, material tecido, enredamento de fibra fina e/ou filme com uma superfície texturizada (por exemplo, padrão de gofragem).

[026]O filme multicamadas é geralmente ativado em uma primeira direção pelo estiramento de pelo menos uma porção do filme multicamadas além do limite de deformação elástica das camadas de cobertura e recuperação das camadas de cobertura com uma camada de núcleo elastomérico para produzir um filme multicamadas que seja elástico na primeira direção. O filme multicamadas ativado é subsequentemente estirado além do limite de deformação das camadas de cobertura em uma segunda direção substancialmente perpendicular (isto é, 90° ± 5^o) à primeira direção. Pelo menos uma camada de manta é aplicada ao filme multicamadas enquanto este está no estado estirado. O filme multicamadas é então recuperado para produzir um laminado de manta extensível.

[027]Durante a produção em grande escala, o filme multicamadas é tipicamente fornecido em forma de cilindro. Em tais casos, a primeira direção tipicamente corresponde à direção transversal da máquina (DT) em uma linha de fabricação, e a segunda direção tipicamente corresponde à direção da máquina (DM). Portanto, por uma questão de simplicidade, os termos DT e DM são usados em todo o Pedido.

[028]Uma vantagem da presente invenção encontra-se em ativar o filme multicamadas na DT antes do estiramento na DM. A ativação na DT reduz a estricção do filme multicamadas durante o estiramento na DM quando contrastado com um filme multicamadas não ativado. A estricção reduzida significa maior recuperação do filme multicamadas depois do estiramento na DM e, portanto, uso mais eficiente do material elástico. A estricção reduzida também reduz a variabilidade de largura do filme multicamadas durante o processamento, reduzindo assim o desperdício de filme e lamina

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 13/54

7/39 do e melhorando as capacidades de manipulação de processo. Além disso, o filme multicamadas ativado na DT é relativamente inelástico na DM, e estaria, portanto, menos sujeito ao estiramento prematuro em uma linha de fabricação. Vários aspectos da presente invenção serão discutidos mais adiante.

Filmes multicamadas [029]Os filmes multicamadas da presente invenção compreendem duas camadas de cobertura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas. O filme multicamadas é relativamente inelástico antes da ativação. Entretanto, o filme pode se tornar elástico pelo estiramento do filme multicamadas além do limite de deformação elástica das camadas de cobertura e recuperação das camadas de cobertura com a camada de núcleo elastomérico para produzir um filme multicamadas que seja elástico na direção do estiramento. Devido à deformação das camadas de cobertura durante a ativação, o filme multicamadas exibe uma superfície microtexturizada após a recuperação. Microtextura refere-se à estrutura das camadas de cobertura na área de ativação. Mais particularmente, as camadas de cobertura contêm irregularidades de pico e fenda ou dobras, dos quais os detalhes não podem ser vistos sem ampliação.

[030]Um filme multicamadas não ativado exemplificador é ilustrado na Figura 1. O filme multicamadas não ativado 1 tem duas camadas de cobertura 2 e 4 e uma camada de núcleo elastomérico 3 imprensada entre as mesmas. O filme multicamadas 1 pode ser ativado, por exemplo, estirando-se o filme multicamadas 1 na direção x além do limite de deformação elástica das camadas de cobertura 2 e 4 e permitindo-se que o filme multicamadas 1 se recupere. Como ilustrado na Figura 2, o filme multicamadas ativado 5 exibe uma estrutura de superfície microtexturizada 6.

[031]Embora a Figura 2 ilustre a estrutura de superfície microtexturizada ao longo do filme inteiro, deve-se compreender que regiões do filme multicamadas podem ser

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 14/54

8/39 ativadas ao mesmo tempo que conferem elasticidade ao filme como um todo. A Figura 5 ilustra a estrutura de superfície de microtextura de um filme multicamadas que é ativado em regiões selecionadas. Por exemplo, o filme da Figura 1 pode ser estendido de maneira incrementai através de um aparelho de laminação de anéis, conforme discutido em mais detalhes abaixo. Alternativamente, o filme multicamadas pode ser concebido para preferencialmente estirar em certas regiões através do controle dos valores de módulo elástico relativo de áreas de seção transversal selecionadas do filme multicamadas, para serem menores que os valores de módulo das áreas de seção transversal adjacentes do filme multicamadas, levando assim a um filme multicamadas elástico que tem regiões ativados e não ativadas.

[032]A camada de núcleo elastomérico pode amplamente incluir qualquer material que seja capaz de ser formado em uma camada de filme fina e exibe propriedades elastoméricas em condições ambientes. Elastomérico significa que o material irá substancialmente voltar ao seu formato original depois de ser estendido. Preferencialmente, a camada de núcleo elastomérico irá sustentar apenas pequena deformação permanente após deformação das camadas de cobertura e recuperação, que é estabelecida preferencialmente em menos de 20 por cento e com mais preferência em menos de 10 por cento do comprimento original, após alongamento moderado, por exemplo, cerca de 400 a 500%. Geralmente, qualquer camada de núcleo elastomérico é aceitável, que seja capaz de ser estirada a um grau que cause deformação permanente relativamente consistente nas camadas de cobertura. Isto pode ser tão baixo quanto 50% de alongamento. Preferencial mente, no entanto, a camada de núcleo elastomérico é capaz de ser submetida a até 300 a 1.200% de alongamento à temperatura ambiente e, com a máxima preferência, até 600 a 800% de alongamento à temperatura ambiente. A camada de núcleo elastomérico pode ser ambos: elastômeros puros e combinações com uma fase elastomérica ou conteúdo que ainda irá exibir propriedades elastoméricas substanciais à temperatura ambiente.

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 15/54

9/39 [033]Ambos elastômeros, termorretráteis e não termorretráteis são contemplados para uso na presente invenção. Entretanto, elastômeros não termorretráteis são preferenciais do ponto de vista do processamento. Não termorretrátil significa que o elastômero, quando estirado, irá recuperar-se substancial mente sem aplicação de calor, mantendo apenas uma pequena deformação permanente, como discutido acima. Polímeros não termorretráteis incluem copolímeros em bloco como aqueles conhecidos pelos versados na técnica como copolímeros em bloco A-B ou A-B-A. Tais copolímeros em bloco são descritos, por exemplo, na patente US n° 3.265.765, “Block Polymers of Monovinyl Aromatic Hydrocarbons and Conjugated Dienes” (Holden, et al.); patente US n° 3.562.356, “Block Copolymer Blends with Certain Ethylene-Unsaturated Ester Copolymers” (Nyberg, et al.); patente US n° 3.700.633, “Selectively Hyrdogenated Block Copolymers” (Wald, et al.); patente US n°4.116.917, “Hydrogenated Star-Shaped Polymer” (Eckert); e patente US n°4.156.673, “Hydrogenated Star-Shaped Polymer” (Eckert). Os copolímeros em bloco estireno/isopreno, butadiene ou etileno-butileno/estireno (SIS, SBS ou SEBS) são particularmente úteis. Outras composições elastoméricas úteis podem incluir poliuretanos elastoméricos, copolímeros de etileno como acetatos de etileno-vinila, elastômeros copolímeros de etileno/propileno ou elastômeros terpolímeros de etileno/propileno/dieno. Combinações destes elastômeros uns com os outros ou com não elastômeros modificados são também consideradas. Em algumas modalidades, a camada de núcleo elastomérico é uma mistura de estireno-isopreno-estireno (SIS) e poliestireno. Em modalidades mais específicas, a razão entre o peso SIS:poliestireno varia de 2:1 a 19:1.

[034]Polímeros redutores de viscosidade e plastificantes também podem ser combinados com os elastômeros como polietileno de baixo peso molecular e polímeros e copolímeros de polipropileno, ou resinas taquificantes. Taquificantes também podem ser usados para aumentar a adesividade de uma camada de núcleo elastomérico a uma camada de cobertura. Os exemplos de taquificantes incluem

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 16/54

10/39 taquificantes líquidos de hidrocarbonetos alifáticos ou aromáticos, taquificantes de resina de politerpeno e resinas taquificantes hidrogenadas. As resinas de hidrocarbonetos alifáticas são preferenciais.

[035]Aditivos como tinturas, pigmentos, antioxidantes, agentes antiestática, elementos de auxílio à ligação, enchimentos, agentes antibloqueio, agentes deslizantes, estabilizadores de calor, fotoestabilizadores, agentes espumantes, bolhas vítreas, fibra de reforço, sais metálicos e de amido para degradabilidade ou microfibras também podem ser usados na camada de núcleo elastomérico.

[036]As camadas de cobertura podem ser formadas de qualquer polímero amorfo ou semicristalino que seja menos elástico do que a camada de núcleo elastomérico e que irá sofrer deformação permanente na porcentagem de estiramento desejável do filme multicamadas. Portanto, compostos levemente elastoméricos, como alguns elastômeros olefínicos, por exemplo elastômeros de etileno-propileno ou elastômeros terpolímeros de etileno-propileno-dieno ou copolímeros etilênicos, por exemplo, etilenoacetato de vinila, podem ser usados como camadas de cobertura, por si só ou em combinações. Entretanto, a camada de cobertura é geralmente uma poliolefina como polietileno, polipropileno, polibutileno ou um copolímero polietileno-polipropileno, mas também pode ser totalmente ou parcialmente poliamida como náilon, poliéster como tereftalato de polietileno, polivinilideno, poliacrilato como poli(metacrilato de metila) (apenas em combinações) e similares, e combinações destes. Geralmente, após a ativação do filme multicamadas, as camadas de cobertura estão em contato com a camada de núcleo elastomérico em pelo menos um dentre três modos adequados: primeiro, contato contínuo entre a camada de núcleo e as camadas de cobertura microtexturizadas, como ilustrado na Figura 2; segundo, contato contínuo entre a camada de núcleo e as camadas de cobertura microtexturizadas com falha coesiva na camada de núcleo; e terceiro, falha adesiva das camadas de cobertura na camada de núcleo sob as dobras microtexturizadas com camada de cobertura intermitente ao

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 17/54

11/39 contato da camada de núcleo. Geralmente, no contexto da presente invenção, todas as três formas de contato entre a camada de núcleo e a camada de cobertura são aceitáveis. Entretanto, preferencialmente as camadas de núcleo e de cobertura estão em contato substancialmente contínuo, de modo a minimizar a possibilidade de delaminação das camadas de cobertura da camada de núcleo.

[037]Aditivos úteis nas camadas de cobertura incluem, mas não se limitam a, extensores de óleo mineral, agentes antiestática, pigmentos, tinturas, agentes antibloqueio estabelecidos em quantidades menores que cerca de 15%, sais metálicos e de amido para degradabilidade e estabilizantes, como aqueles descritos para a camada de núcleo elastomérico.

[038]Outras camadas podem ser adicionadas entre a camada de núcleo elastomérico e as camadas de cobertura, como camadas de fixação, para otimizar a ligação das camadas de núcleo e de cobertura. As camadas de fixação podem ser formadas de, ou compostas com, compostos típicos para este uso, incluindo elastômeros modificados de anidrido maleico, definas e acetates de vinila etila, imidas poliacrílicas, acrilatos de butila, peróxidos como peróxi-polímeros, por exemplo, peróxiolefinas, silanos, por exemplo, epóxi-silanos, poliestirenos reativos, polietileno dorado, poliolefinas modificadas de ácido acrílico e acetatos de vinila etila com grupos funcionais acetato e anidrido e similares, os quais também podem ser usados em combinações ou como compatibilizadores ou aditivos promotores de delaminação em uma ou mais das camadas de núcleo ou de cobertura.

[039]Os filmes multicamadas podem ser preparados mediante coextrusão da camada de núcleo elastomérico e das camadas de cobertura. Alternativamente, os filmes multicamadas podem ser preparados mediante aplicação da camada de núcleo elastomérico sobre as camadas de cobertura ou vice-versa. Tais técnicas são bem conhecidas pelos versados na técnica.

[040]A razão de espessura entre a camada de núcleo e a camada de cobertura dos

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 18/54

12/39 filmes multicamadas é preferencialmente controlada para permitir uma ativação essencialmente homogênea do filme multicamadas. A razão de espessura entre a camada de núcleo e a camada de cobertura é definida como a razão entre a espessura da camada de núcleo elastomérico sobre a soma das espessuras das duas camadas de cobertura. Adicionalmente, a razão de espessura entre a camada de núcleo e a camada de cobertura do filme multicamadas precisa ser selecionada de modo que quando as camadas de cobertura sejam estiradas além do seu limite de deformação elástica e relaxadas com uma camada de núcleo elastomérico, as camadas de cobertura formem uma superfície microtexturizada. A razão desejável entre a camada de núcleo e a camada de cobertura dependerá de vários fatores, incluindo a composição do filme. Em algumas modalidades da presente invenção, a razão núcleo:cobertura do filme multicamadas é de pelo menos 2:1. Em outras modalidades, a razão núcleo:cobertura do filme multicamadas é de pelo menos 3:1.

[041 ]É desejável, também, que os filmes multicamadas exibem uma força para estirar 10% na DM, como definido na seção de Exemplos, de pelo menos 2,5 N/ 25,4 mm, com mais preferência de pelo menos 5 N/ 25,4 mm. A força para estirar 10% na DM se correlaciona com a quantidade de força necessária para estirar as camadas de cobertura do filme multicamadas além dos seus limites de deformação elástica. A força para estirar 10% na DM deveria ser elevada o suficiente para reduzir o estiramento prematuro do filme multicamadas em uma linha de processo. Em algumas modalidades da presente invenção, a força para estirar 10% na DM varia de 5 N/ 25,4 mm a 10 N/ 25,4 mm.

[042]Filmes multicamadas exemplificadores para a presente invenção são apresentados na patente US n° 5.462.708, “Elastic Film Laminate” (Swenson, et al.), patente US n° 5.344.691, “Spatially Modified Elastic Laminates” (Hanschen, et al.), e patente US n° 5.501.679, “Elastomeric Laminates with Microtextured Skin Layers” (Krueger, et al.), os quais estão aqui incorporados a título de referência. Filmes ade

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 19/54

13/39 quados comercialmente disponíveis incluem M-235 disponíveis junto à 3M Company em St. Paul, Minnesota, EUA.

[043]As camadas de cobertura dos filmes multicamadas podem ter a mesma composição ou ser diferentes. Similarmente, as camadas de cobertura podem ter a mesma espessura ou ser diferentes. Em uma modalidade preferencial, as camadas de cobertura têm a mesma composição e espessura.

[044]Em algumas modalidades da presente invenção, uma camada de núcleo do filme multicamadas é um copolímero de bloco estirênico e as camadas de cobertura do filme multicamadas são, cada uma, uma poliolefina. Em outras modalidades, a camada de núcleo do filme multicamadas é uma mistura de SIS e poliestireno e as camadas de cobertura do filme multicamadas são, cada uma, uma mistura de polipropileno e polietileno. Em ainda outras modalidades, a camada de núcleo do filme multicamadas é uma mistura de SIS e poliestireno e as camadas de cobertura do filme multicamadas são, cada uma, polipropileno.

Mantas [045]A camada de manta compreende amplamente um material que é não pegajoso e, preferencial mente, macio ao toque. Exemplos de materiais de manta incluem materiais não tecidos, materiais tecidos, enredamento de fibra fina e filmes com uma superfície texturizada (por exemplo, padrão de gofragem). Os materiais de manta podem ser inelásticos ou elásticos.

[046]Mantas de não tecido são particularmente ajustadas para laminados de manta extensíveis na indústria de cuidados pessoais. O termo “manta de não tecido” geralmente refere-se a uma manta que tem uma estrutura de fibras individuais ou filetes que são intercalados, mas não de um modo identificável como em um tecido de malha. Processos adequados para produzir mantas de não tecido incluem, mas não se limitam a, processos de formação por deposição a ar, por fiação contínua, por hidroentrelaçamento, de mantas ligadas produzidas por fusão e so

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 20/54

14/39 pro, e mantas de filamentos cardados. Mantas de não tecido de fiação contínua são produzidas mediante extrusão de um termoplástico fundido como filamentos de uma série de orifícios de matriz finos em uma fieira. O diâmetro dos filamentos extrudados é rapidamente reduzido sob tensão por, por exemplo, extração de fluído não edutivo ou edutivo ou outros mecanismos de fiação contínua conhecidos na técnica, como descritos na patente US n° 4.340.563, “Method for Forming Nonwoven Webs” (Appel, et al.); patente US n° 3.692.618, “Continuous Filament Nonwoven Web” (Dorschner et al.); patente US n° 3.338.992, “Process for Forming NonWoven Filamentary Structures from Fiber-Forming Synthetic Organic Polymers” (Kinney); patente US n° 3.341.394, “Sheets of Randomly Distributed Continuous Filaments” (Kinney); patente US n° 3.502.763, “Process of Producing Non-Woven Fabric Fleece” (Hartmann); e patente US n° 3.542.615, “Process for Producing a Nylon Non-Woven Fabric” (Dobo et al.).

[047]A camada de manta de não tecido pode também ser produzida a partir de mantas de filamentos cardados. As mantas cardadas são produzidas a partir de fibras têxteis separadas, as quais são passadas através de uma unidade de penteamento ou cardação que separa e alinha as fibras têxteis na direção da máquina, de modo a formar uma manta fibrosa de não tecido genericamente orientada na direção da máquina. Entretanto, randomizadores podem ser usados para reduzir essa orientação na direção da máquina. Uma vez formada, a manta cardada é então ligada por um ou mais dentre diversos métodos de ligação, os quais conferem à mesma propriedades de tração adequadas. Um método de ligação é a ligação a pó (“powder bonding”), em que um adesivo em pó é distribuído através da manta e, então, é ativado, geralmente, por aquecimento da manta e do adesivo com ar quente. Um outro método de ligação é a ligação por padronagem, em que cilindros para calandra a quente ou equipamento para soldagem ultrassônica são usados para ligar as fibras, geralmente em um padrão de ligação localizado, embora a manta possa ser ligada transversal mente a sua super

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 21/54

15/39 fície inteira se assim desejável. Geralmente, quanto mais as fibras de uma manta são ligadas umas às outras, maiores são as propriedades de tensão da manta de não tecido.

[048]Deposição a ar é outro processo pelo qual mantas fibrosas de não tecido úteis à presente invenção podem ser produzidas. No processo de deposição a ar, grupos de pequenas fibras que têm geralmente comprimentos que variam entre cerca de 6 a cerca de 19 milímetros são separados e arrastados em um suprimento de ar e, então, depositados em uma tela de conformação, frequentemente com a assistência de um suprimento vácuo. As fibras depositadas de modo aleatório são, então, ligadas umas às outras usando-se, por exemplo, ar quente ou um adesivo aplicado por aspersão.

[049]Alternativamente, mantas fundidas por sopro ou mantas de não tecido hidroentrelaçadas conhecidas na técnica ou similares podem ser usadas para formar as mantas de não tecido. Mantas fundidas por sopro são formadas por extrusão de polímeros termoplásticos de múltiplos orifícios de matriz, dos quais as correntes de material fundido polimérico são imediatamente atenuadas pelo ar ou vapor quente em alta velocidade, ao longo das duas faces da matriz imediatamente no local onde o polímero sai dos orifícios de matriz. As fibras resultantes são entrelaçadas em uma manta coerente na corrente de ar turbulenta resultante, antes da coleta em uma superfície coletora. Geralmente, para fornecer integridade e força suficientes para a presente invenção, mantas fundidas por sopro devem ser adicionalmente ligadas, tal como por ligação a ar, calor ou soldagem ultrassônica, conforme descrito acima.

[050]Fibras adequadas para formar uma manta de não tecido podem incluir, mas não se limitam a, fibras naturais (por exemplo, polpa de madeira ou algodão), fibras sintéticas produzidas a partir de uma ampla variedade de polímeros termoplásticos, e combinações destes. As fibras termoplásticas adequadas para forma

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 22/54

16/39 ção de polímeros são selecionadas a partir de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, copolímeros contendo monômeros de acrílico, e combinações e copolímeros destes. As poliolefinas adequadas incluem polietileno, por exemplo, polietileno linear de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade e polietileno de média densidade; polipropileno, por exemplo, polipropileno isotático, polipropileno sindiotático, combinações destes e combinações de polipropileno isotático e polipropileno atático; polibutileno, por exemplo, poli(1-buteno) e poli(2buteno); e polipenteno, por exemplo, poli-4-metilpenteno-1 e poli(2-penteno); bem como combinações e copolímeros destes. As poliamidas adequadas incluem náilon 6, náilon 6/6, náilon 10, náilon 4/6, náilon 10/10, náilon 12, náilon 6/12, náilon 12/12, e copolímeros de poliamida hidrofílica como copolímeros de caprolactama e um óxido de alquileno, por exemplo, óxido de etileno, e copolímeros de hexametileno adipamida e um óxido de alquileno, bem como combinações e copolímeros destes. Os poliésteres adequados incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de policiclohexilenodimetileno, e combinações e copolímeros destes. Os copolímeros de acrílico incluem ácido acrílico etileno, ácido etilenometacrílico, etileno-acrilato de metila, etileno-acrilato de etila, etileno-acrilato de butila e combinações destes.

[051]Não há limitações específicas na seleção da manta. Em algumas modalidades da presente invenção, a manta é um não tecido de fiação contínua que tem um peso base na faixa de 10 a 13 g/m².

[052]O laminado de manta extensível pode compreender uma ou mais mantas. As mantas podem ser coextensivas com o filme multicamadas ou ter dimensões diferentes do que o filme multicamadas. Se o laminado de manta extensível compreende mantas múltiplas, as mantas podem ter a(s) mesma(s) ou diferente(s) composição(ões), o(s) mesmo(s) ou diferente(s) peso(s) base, e a(s) mesma(s) ou diferente(s) dimensão(ões).

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 23/54

17/39

Método [053]Um aparelho exemplificador 10 para produzir um laminado de manta extensível é ilustrado na Figura 3. Um filme multicamadas 12 é inicialmente ativado na DT (não mostrado) mediante estiramento de pelo menos uma porção do filme multicamadas além do limite de deformação elástica das camadas de cobertura e recuperação do filme multicamadas para conferir extensibilidade elástica ao filme na direção do estiramento. O estiramento na DT pode ser afetado por vários dispositivos bem conhecidos pelos versados na técnica incluindo, mas não se limitando a, râmolas, discos divergentes e dispositivos de estiramento incrementais.

[054]O estiramento por râmolas é descrito, por exemplo, na patente US n° 7.320.948, “Extensible Laminate Having Improved Stretch Properties and Method for Making Same” (Morman, et al.). O estiramento per discos divergentes é descrito, por exemplo, na Publicação US n° 2011/0151739, “Activatable Precursor of a Composite Laminate Web and Elastic Composite Laminate Web” (Bosler et ai.).

[055]Um dispositivo de estiramento incrementai adequado inclui o aparelho de laminação de anéis descrito na patente US n° 5.366.782, “Polymeric Web Having Deformed Sections Which Provide a Substantially Increased Elasticity to the Web” (Curro). Como ilustrado na Figura 4, o aparelho de laminação de anéis 270 inclui cilindros opostos 272 que têm dentes entrelaçados 274 que de forma crescente estiram o filme multicamadas à medida que este passa através dos cilindros 272. Os cilindros 272 consistem nos dentes 274, os quais são separados por uma distância uniforme, P, mais comumente conhecido como intervalo. Os dentes 274 de cada cilindro 272 são afastados por uma distância P/2 uns dos outros. A distância entre as circunferências externas 276 dos cilindros 272 pode ser variada por uma distância de entrelaçamento, E, mais comumente conhecida como o engate.

[056]À medida que o filme multicamadas entra no aparelho de laminação de anéis 270, o filme é constrito nas pontas dos dentes 274 e estirado de forma crescente entre

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 24/54

18/39 os dentes 274, em uma quantidade que é proporcional ao intervalo, P, e o engate, E. À medida que o engate E dos cilindros 272 é aumentado, a quantidade de estiramento nesta região do filme é aumentada. No presente método, a quantidade de estiramento entre os dentes 274 é suficiente para estirar as camadas de cobertura do filme multicamadas além dos seus limites de deformação. Quando o filme sai dos cilindros 272, as camadas de cobertura deformadas relaxam com a camada elastomérica para criar faixas alternadas de filme ativado e não ativado. O filme de laminação de anéis é, dessa forma, elástico na DT dentro das faixas ativadas. As camadas de cobertura nas faixas ativadas do filme multicamadas irão exibir uma estrutura de superfície microtexturizada.

[057]A Figura 5 ilustra um segmento de filme multicamadas ativado por laminação de anéis. O filme multicamadas 300 tem regiões de filme ativado 302 e não ativado 304. As regiões de filme ativado 302 exibem estrutura de superfície microtexturizada 306.

[058]Independentemente do método, a ativação na DT requer que as camadas de cobertura do filme multicamadas sejam estirados além dos seus limites de deformação elástica. O grau de estiramento conferido ao filme pode ser representado pela razão de estiramento. A razão de estiramento no contexto de ativação na DT é definida como a largura do filme estirado para a largura do filme não estirado. A razão de estiramento típica é maior do que a necessária para estirar as camadas de cobertura além do limite de deformação elástica, mas menor do que a necessária para deformar permanentemente a camada de núcleo elástica, exceto pela pequena deformação permanente acima mencionada. Em algumas modalidades, a razão de estiramento do filme multicamadas varia de 2:1 a 5:1.

[059]A ativação na DT do filme multicamadas pode ser realizada em linha com o aparelho usado para produzir o laminado de manta extensível. Alternativamente, a ativação na DT pode ser realizada fora de linha e o filme multicamadas ativado na DT 12 suprido em forma de cilindro.

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 25/54

19/39 [060]Como ilustrado na Figura 3, o filme multicamadas ativado na DT 12, se ativado em linha ou fora de linha, é transferido por um ou mais cilindros-guia 14 para uma série de cilindros de velocidade diferencial 16, 18 e 20. Não há força de alteração sobre o filme multicamadas 12 na DT enquanto este é introduzido no interior do aparelho 10. À medida que o filme multicamadas 12 passa através dos cilindros de velocidade diferencial 16, 18 e 20, o filme é estirado na DM além do limite de deformação das camadas de cobertura.

[061 ]Em uma modalidade, os cilindros de velocidade diferencial 16, 18 e 20 operam em velocidades cada vez maiores, de acordo com o quão distantes ao longo da linha eles estão localizados, com o cilindro 20 operando na maior velocidade e o cilindro 16 operando na menor velocidade. A velocidade pode aumentar linearmente ou não linearmente de um cilindro para o próximo. Em uma modalidade alternativa, os cilindros de velocidade 16, 18 e 20 podem pulsar. Por exemplo, o cilindro 18 pode operar em uma velocidade mais lenta do que qualquer um dos cilindros 16 e 20, fazendo com que o filme passe por sequências de estiramento e recuperação. A distância entre os cilindros de velocidade adjacentes 16, 18 e 20 podem ser iguais ou diferentes. O espaçamento horizontal entre os cilindros 16, 18 e 20 deve ser maior que a espessura do filme. Embora três cilindros de velocidade diferencial 16, 18 e 20 sejam ilustrados na Figura 3, deve-se compreender que dois ou mais cilindros de velocidade diferencial podem ser usados.

[062]A camada de manta 22 é introduzida no interior do aparelho 10 pelo cilindro-guia 26 a um lado do filme multicamadas 12. A camada de manta 24 é introduzida no interior do aparelho pelos cilindros-guias 28 e 30 ao lado oposto do filme multicamadas 12. Em algumas modalidades, as camadas de manta 22 e 24 são aplicadas a apenas uma porção do filme multicamadas 12. Em outras modalidades, as camadas de manta 22 e 24 são coextensivas com o filme multicamadas 12. Em ainda outras modalidades, as camadas de manta 22 e 24 são mais largas

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 26/54

20/39 na DT do que o filme multicamadas 12. As camadas de manta 22 e 24 podem ter a mesma composição ou uma composição diferente. A largura das camadas de manta 22 e 24 na DT pode ser igual ou diferente.

[063]As camadas 22, 12 e 24 são então laminadas juntas usando-se soldagem ultrassônica (ou ligação). Soldagem ultrassônica geralmente refere-se a um processo executado, por exemplo, passando-se as camadas 22, 12 e 24 entre uma corneta sônica 36 e um cilindro padronizado (por exemplo, cilindro de suporte) 34. Tais métodos de ligação são bem conhecidos na técnica. Por exemplo, a soldagem ultrassônica por meio do uso de uma corneta estacionária e um cilindro de suporte padronizado giratório é descrita na patente US n° 3.844.869, “Apparatus for Ultrasonic Welding of Sheet Materials” (Rust Jr.); e patente US n°4.259.399, “Ultrasonic Nonwoven Bonding” (Hill). Além disso, a soldagem ultrassônica por meio do uso de uma corneta giratória com um cilindro de suporte padronizado giratório é descrito na patente US n° 5.096.532, “Ultrasonic Rotary Horn” (Neuwirth, et al.); patente US n°5.110.403, “High Efficiency Ultrasonic Rotary Horn” (Ehlert); e patente US n° 5.817.199, “Methods and Apparatus for a Full Width Ultrasonic Bonding Device” (Brennecke, et al.). Certamente, qualquer outra técnica de soldagem ultrassônica também pode ser usada na presente invenção.

[064]Em algumas modalidades, o cilindro padronizado 34 e o cilindro de velocidade diferencial 20 operam na mesma velocidade. Em modalidades alternativas, o cilindro padronizado 34 e o cilindro de velocidade diferencial 20 operam em velocidades diferentes, em que o cilindro padronizado 34 atua como uma extensão dos cilindros de velocidade diferencial 16, 18 e 20.

[065]As camadas laminadas 12, 22 e 24 são retiradas do suporte padrão 34 e recuperadas para formar um laminado de manta extensível 38. O laminado de manta extensível 38 pode ser armazenado em forma de cilindro (não mostrado) para incorporação em um artigo em um processo separado. Alternativamente, o laminado de manta pode ser armazenado em forma de cilindro no estado estirado e recuperado em

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 27/54

21/39 um momento posterior.

[066]Também é possível combinar o método de produção de um laminado de manta extensível com um processo consecutivo de fabricação de um artigo. Por exemplo, o laminado de manta pode ser mantido em um estado estirado após ele ser retirado do suporte padrão 34 e incorporado em um artigo em um processo consecutivo, antes de permitir que o laminado de manta se recupere.

[067]Embora a Figura 3 use soldagem ultrassônica para combinar as camadas do laminado de manta, deve-se compreender que as camadas de manta podem ser laminadas no filme multicamadas mediante uma variedade de processos que incluem, mas não se limitando a, ligação adesiva, termossolda, ligação por pontos, soldagem ultrassônica e combinações destes. Adesivos adequados incluem adesivo à base de água, à base de solvente, sensível à pressão e termofusível. Cada um destes processos é bem conhecido pelos versados na técnica.

[068]Deve-se reconhecer que o laminado de manta extensível pode compreender apenas uma camada de manta ou mais do que duas camadas de manta. Por exemplo, na Figura 3, a camada de manta 22 ou 24 poderíam ser omitidas, gerando assim um laminado de manta extensível com apenas uma camada de manta.

[069]Em uma modalidade da presente invenção, as camadas de manta 22 e 24 compreendem, cada uma, uma camada de não tecido e são soldadas por ultrassom ao filme multicamadas ativado na DT 12. A soldagem ultrassônica é particularmente vantajosa para um laminado de manta desta construção, conforme descrito na patente U.S. n° 6.884.494, “Laminate Web” (Curro et al.). A soldagem ultrassônica pode ser usada para unir as duas camadas de não tecido no filme multicamadas, criando um laminado de não tecido extensível em que o filme multicamadas tem aberturas mas as camadas de não tecido não têm. Esta configuração é particularmente útil em aplicações que requerem respirabilidade. As duas camadas de não

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 28/54

22/39 tecido podem ser iguais ou diferentes. Em alguns casos, é vantajoso se uma camada de não tecido tem um peso base mais elevado que o outro.

[070]Em uma modalidade alternativa, as camadas de manta 22 e 24 compreendem, cada uma, uma camada de não tecido e são soldadas por ultrassom ao filme multicamadas ativado na DT 12, de modo que aberturas sejam criadas nos locais de ligação que se estendem através do filme multicamadas e de ambas as camadas de não tecido. As duas camadas de não tecido podem ser iguais ou diferentes. Em alguns casos, é vantajoso se uma camada de não tecido tem um peso base mais elevado do que o outro.

[071 ]Em uma outra modalidade, uma única camada de não tecido 22 ou 24 é laminada ao filme multicamadas ativado na CD. Isto resulta em um laminado de manta extensível que tem uma camada de não tecido em um lado e a superfície microtexturizada do filme multicamadas no lado oposto. A superfície microtexturizada é tipicamente não pegajosa e macia ao toque, e pode ser usada como uma camada externa em vários processos e aplicações.

[072]Em ainda outra modalidade, uma única camada de não tecido é laminada ao filme ativado na DT usando-se qualquer um dos processos de laminação acima mencionado em que o filme multicamadas é colorido e/ou contém um padrão de impressão. O filme multicamadas pode ser colorido mediante a adição de pigmentos e/ou tinturas a uma ou mais camadas do filme multicamadas. Um padrão de impressão pode ser adicionado ao filme multicamadas usando-se uma variedade de processos de impressão conhecido na técnica. A impressão pode ser adicionada ao filme multicamadas, por exemplo, antes da ativação na DT.

[073]O método acima fornece várias vantagens. Por exemplo, mediante ativação do filme multicamadas na DT antes do estiramento na DM, a quantidade de estricção durante o estiramento na DM é reduzido quando contrastado com o estiramento na DM de um filme multicamadas não ativado. A redução em % de estricção de um filme

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 29/54

23/39 multicamadas estirado na DM que foi ativado na DT é de pelo menos 1%, mais particularmente de pelo menos 5%, e ainda mais particularmente de pelo menos 10%. Isto inclui modalidades em que a redução em % de estricção de um filme multicamadas estirado na DM que foi ativado na DT é de 1 % a 17%. Estricção reduzida significa maior recuperação do filme multicamadas após estiramento na DM e, portanto, uso mais eficiente da camada elástica no filme. Estricção reduzida também reduz a variabilidade de largura do filme multicamadas durante o processamento, eliminando, dessa forma, desperdício de filme e melhorando as capacidades de manipulação de processo.

[074]Além disso, o filme multicamadas relativamente inelástico é menos propenso ao estiramento prematuro em uma linha de fabricação. As camadas de cobertura do filme multicamadas tornam o filme não ativado relativamente inelástico. Apenas quando o filme multicamadas é estirado além do limite de deformação da(s) camada(s) de cobertura que o filme pode se tornar elástico. Portanto, um filme multicamadas que foi ativado na DT é ainda relativamente inelástico na DM. Contanto que a tensão no filme multicamadas em uma linha de fabricação seja inferior à necessária para exceder o limite de deformação, o filme será menos propenso a estirar prematuramente. Os filmes multicamadas usados na presente invenção exibem preferencialmente uma força para estirar 10% na DM de pelo menos 2,5 N/25,4 mm, em que o filme multicamadas foi ativado na DT antes do estiramento na DM.

Aplicações [075]Os laminados de manta extensíveis produzidos de acordo com o método acima podem ser usados em uma variedade de aplicações. Aplicações adequadas incluem, mas não se limitam a, componentes elásticos em artigos de cuidados pessoais, como fraldas, fraldas de treinamento, dispositivos para incontinência em adultos, sapatinhos para bebês e peças de vestuário.

[076]A Figura 6 ilustra um dispositivo para incontinência em adultos 340 que

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 30/54

24/39 compreende laminados de manta extensíveis da presente invenção. O dispositivo para incontinência em adultos 340 compreende uma região da cintura anterior 342, região da cintura posterior 344 e região central 346.

[077]Durante o uso, a região central 346 ajusta-se entre as pernas do indivíduo e é projetada para absorver e reter fluidos corpóreos. A região central compreende tipicamente uma camada superior permeável a líquido, uma camada inferior impermeável a líquido e um núcleo absorvente entre estes. A camada superior permeável a líquidos pode consistir em uma camada de não tecido, como já descrito acima em relação à camada de manta do laminado de manta extensível. Exemplos adicionais de materiais da camada superior são espumas porosas, filmes plásticos com aberturas, etc. Os materiais adequados para a camada superior devem ser macios e não irritantes à pele e ser imediatamente penetrados pela urina.

[078]A camada inferior impermeável a líquidos pode consistir em um filme plástico fino, por exemplo, um filme de polietileno ou polipropileno, um material não tecido revestido com um material impermeável a líquido, um material não tecido hidrofóbico que resista penetração por líquido, ou laminados de filmes plásticos e materiais não tecidos. O material da camada inferior pode ser respirável, de modo a permitir que o vapor escape a partir do núcleo absorvente, evitando ao mesmo tempo, ainda, que líquidos passem através do material da camada inferior.

[079]Os materiais da camada superior e da camada inferior tipicamente estendem-se além do núcleo absorvente e são conectados um ao outro, por exemplo, mediante colagem ou soldagem por calor ou ultrassônica, em torno da periferia do núcleo absorvente. A camada superior e/ou a camada inferior podem, ainda, ser fixadas ao núcleo absorvente mediante qualquer método conhecido na técnica, como adesivo, ligação a calor etc. O núcleo absorvente também pode ser solto da camada superior e/ou da camada inferior.

[080]O corpo absorvente pode ser de qualquer tipo convencional. Exemplos de

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 31/54

25/39 materiais absorventes de ocorrência comum são polpa de celulose tipo “fluff”, camadas de tecido fino, polímeros altamente absorventes (os assim chamados superabsorventes), materiais de espuma absorventes, materiais não tecidos absorventes ou similares. É comum combinar polpa de celulose tipo “fluff” com superabsorventes em um corpo absorvente. É comum também ter corpos absorventes que compreendem camadas de material diferente com propriedades diferentes em relação à capacidade de recepção a líquido, capacidade de distribuição de líquido e capacidade de armazenamento. Os corpos absorvente finos frequentemente compreendem uma estrutura comprimida misturada ou em camadas de polpa de celulose tipo “fluff” e superabsorvente.

[081 ]Um processo 350 para produzir o dispositivo para incontinência em adultos 340 é ilustrado nas Figuras 7a-c. As regiões de cintura frontal e posterior 342 e 344 na Figura 6 são produzidos a partir de laminados de manta elásticos da presente invenção e auxiliam na adaptação do dispositivo para incontinência em adultos 340 aos contornos do corpo.

[082]Como ilustrado na Figura 7a, dois laminados de manta extensíveis 352 e 354 da presente invenção rodam paralelos um ao outro em uma linha de fabricação 350. Uma manta extensível corresponde à região da cintura anterior 342 do dispositivo para incontinência em adultos e a segunda manta extensível corresponde à região da cintura posterior 344, como representado na Figura 6. Os laminados de manta 352 e 354 são tipicamente mantidos em um estado estirado durante o processamento. Um espaçamento existe entre os dois laminados de manta para colocação da região central 356 do dispositivo para incontinência em adultos.

[083]A região central 356 compreende tipicamente uma camada superior permeável a líquidos, uma camada inferior impermeável a líquidos e um núcleo absorvente entre estes, como discutido acima. A região central pode ser montada fora de linha ou montada mais além no processo 350. De qualquer forma, a região cen

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 32/54

26/39 trai 356 é colocada transversalmente aos laminados de manta 352 e 354, de modo que uma extremidade da região central 356 sobreponha o laminado de manta 352, e a extremidade oposta da região central 356 sobreponha o laminado de manta 354. As regiões centrais 356 são colocadas em intervalos predeterminados, deixando um espaçamento entre regiões centrais em posições adjacentes 356. As regiões centrais 356 são fixadas aos laminados de manta 352, 354 usando-se quaisquer técnicas conhecidas, incluindo, mas não se limitando a, ligação adesiva, ligação a calor, soldagem ultrassônica, costura ou similares.

[084]A manta combinada (isto é, laminados de manta 352 e 354 e regiões centrais 356) é, então, dobrada sobre si mesma como ilustrado na Figura 7b de modo que os dois laminados de manta sejam coextensivos um com o outro. Os laminados de manta 352 e 354 são, então, fixados ao longo das linhas de ligação 358 mediante, por exemplo, colagem ou soldagem por calor ou ultrassônica, e simultaneamente, ou subsequentemente cortados. Os laminados de manta 352 e 354 se recuperam para criar os dispositivos para incontinência em adultos 340, como ilustrado nas Figuras 7c e 6.

[085]As Figuras 7a-c ilustram apenas um método para a produção de artigos que contenham os laminados de manta extensíveis da presente invenção. Existem inúmeras variações neste método que são de conhecimento daqueles versados na técnica. Além disso, o laminado de manta extensível da presente invenção pode ser usado em uma variedade de aplicações em que elásticos são tipicamente usados para adaptar artigos aos contornos do corpo. Métodos de produção de tais artigos também são bem conhecidos na técnica.

Algumas modalidades da invenção [086]Em uma primeira modalidade, a presente descrição fornece um método para produção de um laminado de manta extensível que compreende:

[087]fornecer um filme multicamadas que compreende duas camadas de cober

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 33/54

27/39 tura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina;

[088]estirar o filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na direção da máquina;

[089]laminar uma camada de manta ao filme multicamadas enquanto este é estirado na direção da máquina; e [090]recuperar o filme multicamadas para produzir um laminado de manta extensível.

[091 ]Em uma segunda modalidade, a presente descrição fornece o método da primeira modalidade, em que o filme multicamadas que foi ativado na direção transversal à máquina exibe estrutura de superfície microtexturizada sobre pelo menos uma porção do filme multicamadas.

[092]Em uma terceira modalidade, a presente descrição fornece o método da primeira ou segunda modalidades, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina mediante estiramento incrementai.

[093]Em uma quarta modalidade, a presente descrição fornece o método da primeira ou segunda modalidades, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina mediante discos divergentes.

[094]Em uma quinta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à quarta, em que a razão de estiramento do filme multicamadas durante a ativação na direção transversal à máquina foi de 2:1 a 5:1.

[095]Em uma sexta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à quinta, em que o filme multicamadas é estirado na direção da máquina mediante cilindros de velocidade diferencial.

[096]Em uma sétima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à sexta, em que o filme multicamadas é colorido e/ou contém um padrão de impressão.

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 34/54

28/39 [097]Em uma oitava modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à sétima, em que a camada de manta é uma camada de não tecido.

[098]Em uma nona modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à oitava, fornecendo adicionalmente uma segunda camada de manta que é laminada ao filme multicamadas enquanto este é estirado na direção da máquina, em que o filme multicamadas é imprensado entre as duas camadas de manta.

[099]Em uma décima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à nona, em que as camadas de manta são laminadas ao filme multicamadas mediante ligação adesiva, termossolda, ligação por pontos, soldagem ultrassônica ou combinações das mesmas.

[0100]Em uma décima primeira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer modalidade da primeira à nona, em que as camadas de manta são laminadas ao filme multicamadas mediante soldagem ultrassônica.

[0101]Em uma décima segunda modalidade, a presente descrição fornece o método da oitava modalidade, fornecendo adicionalmente uma segunda camada de não tecido que é laminada ao filme multicamadas enquanto este é estirado na direção da máquina, em que o filme multicamadas é imprensado entre as duas camadas de não tecido.

[0102]Em uma décima terceira modalidade, a presente descrição fornece o método da décima segunda modalidade, em que cada uma das camadas de não tecido têm um peso base diferente.

[0103]Em uma décima quarta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da décima segunda à décima terceira, em que as camadas de não tecido são laminadas ao filme multicamadas mediante soldagem ultrassônica.

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 35/54

29/39 [0104]Em uma décima quinta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da décima segunda à décima quarta, em que o filme multicamadas tem aberturas mas as camadas de não tecido não têm.

[0105]Em uma décima sexta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da décima segunda à décima quarta, em que o filme multicamadas e camadas de não tecido têm aberturas.

[0106]Em uma décima sétima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à décima sexta, em que a razão núcleo:cobertura do filme multicamadas antes da ativação do filme multicamadas na direção transversal à máquina é de pelo menos 2:1.

[0107]Em uma décima oitava modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à décima sexta, em que a razão núcleo:cobertura do filme multicamadas antes da ativação do filme multicamadas na direção transversal à máquina é de pelo menos 3:1.

[0108]Em uma décima nona modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à décima oitava, em que a camada de núcleo elastomérico é um copolímero de bloco estirênico e as camadas de cobertura são, cada uma, uma poliolefina.

[0109]Em uma vigésima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à décima oitava, em que a camada de núcleo elastomérico é uma mistura de SIS e poliestireno e as camadas de cobertura são uma mistura de polipropileno e polietileno.

[0110]Em uma vigésima primeira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à décima oitava, em que a camada de núcleo elastomérico é uma mistura de SIS e poliestireno e as camadas de cobertura são polipropileno.

[0111]Em uma vigésima segunda modalidade, a presente descrição fornece o

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 36/54

30/39 método de qualquer uma das modalidades da primeira à vigésima, em que a força para estirar uma amostra do filme multicamadas de 25,4 mm de largura 10% na direção da máquina é de pelo menos 2,5 N, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina antes do estiramento.

[0112]Em uma vigésima terceira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à vigésima primeira, em que a força para estirar uma amostra do filme multicamadas de 25,4 mm de largura 10% na direção da máquina é de cerca de 5 N a 10 N, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina antes do estiramento.

[0113]Em uma vigésima quarta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à vigésima terceira, em que a redução em % de estricção durante a etapa de estiramento do filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na direção da máquina é de pelo menos 1% quando contrastado com o filme multicamadas que não foi ativado na direção transversal à máquina.

[0114]Em uma vigésima quinta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à vigésima terceira, em que a redução em % de estricção durante a etapa de estiramento do filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na direção da máquina é de pelo menos 5% quando contrastado com o filme multicamadas que não foi ativado na direção transversal à máquina.

[0115]Em uma vigésima sexta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da primeira à vigésima quinta, em que o laminado de manta extensível é incorporado em um artigo para cuidados pessoais.

[0116]Em uma vigésima sétima modalidade, a presente descrição fornece o método para produzir um laminado de manta extensível que compreende:

[0117]fornecer um filme multicamadas que compreende duas camadas de cober

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 37/54

31/39 tura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre as mesmas, [0118]ativar o filme multicamadas em uma primeira direção;

[0119]estirar subsequentemente o filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura em uma segunda direção perpendicular à primeira direção;

[0120]laminar uma camada de manta ao filme multicamadas que é estirado na segunda direção; e [0121]recuperar o filme multicamadas para produzir um laminado de manta extensível.

[0122]Em uma vigésima oitava modalidade, a presente descrição fornece o método da vigésima sétima modalidade, em que a ativação do filme multicamadas na primeira direção cria estrutura de superfície microtexturizada sobre pelo menos uma porção do filme multicamadas.

[0123]Em uma vigésima nona modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à vigésima oitava, em que a ativação do filme multicamadas na primeira direção é feita mediante estiramento incrementai.

[0124]Em uma trigésima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à vigésima oitava, em que a ativação do filme multicamadas na primeira direção é feita por discos divergentes.

[0125]Em uma trigésima primeira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima, em que a razão de estiramento do filme multicamadas durante a ativação na primeira direção é de 2:1 a5:1.

[0126]Em uma trigésima segunda modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima primeira, em que o filme multicamadas é estirado na segunda direção por cilindros de ve

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 38/54

32/39 locidade diferencial.

[0127]Em uma trigésima terceira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima segunda, em que o filme multicamadas é colorido e/ou contém um padrão de impressão.

[0128]Em uma trigésima quarta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima terceira, em que a camada de manta é uma camada de não tecido.

[0129]Em uma trigésima quinta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima quarta, fornecendo adicionalmente uma segunda camada de manta que é laminada ao filme multicamadas enquanto este é estirado na segunda direção, em que o filme multicamadas é imprensado entre as duas camadas de manta.

[0130]Em uma trigésima sexta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima quinta, em que as camadas de manta são laminadas ao filme multicamadas mediante ligação adesiva, termossolda, ligação por pontos, soldagem ultrassônica ou combinações das mesmas.

[0131]Em uma trigésima sétima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à trigésima quinta, em que as camadas de manta são laminadas ao filme multicamadas mediante soldagem ultrassônica.

[0132]Em uma trigésima oitava modalidade, a presente descrição fornece o método da trigésima quarta modalidade, fornecendo adicionalmente uma segunda camada de não tecido que é laminada ao filme multicamadas enquanto este é estirado na segunda direção, em que o filme multicamadas é imprensado entre as duas camadas de não tecido.

[0133]Em uma trigésima nona modalidade, a presente descrição fornece o méto

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 39/54

33/39 do da trigésima oitava modalidade, em que cada uma das camadas de não tecido tem um peso base diferente.

[0134]Em uma quadragésima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da trigésima oitava à trigésima nona, em que as camadas de não tecido são laminadas ao filme multicamadas mediante soldagem ultrassônica.

[0135]Em uma quadragésima primeira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da trigésima oitava à quadragésima, em que o filme multicamadas tem aberturas, mas as camadas de não tecido não.

[0136]Em uma quadragésima segunda modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da trigésima oitava à quadragésima, em que o filme multicamadas e as camadas de não tecido têm aberturas.

[0137]Em uma quadragésima terceira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima segunda, em que a razão entre camada de núcleo e camada de cobertura do filme multicamadas antes da ativação do filme multicamadas na primeira direção é de pelo menos 2:1.

[0138]Em uma quadragésima quarta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima segunda, em que a razão núcleo:cobertura do filme multicamadas antes da ativação do filme multicamadas na primeira direção é de pelo menos 3:1.

[0139]Em uma quadragésima quinta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima quarta, em que a camada de núcleo elastomérico é um copolímero de bloco estirênico e as camadas de cobertura são, cada uma, uma poliolefina.

[0140]Em uma quadragésima sexta modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 40/54

34/39 quarta, em que a camada de núcleo elastomérico é uma mistura de SIS e poliestireno e as camadas de cobertura são uma mistura de polipropileno e polietileno.

[0141]Em uma quadragésima sétima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima quarta, em que a camada de núcleo elastomérico é uma mistura de SIS e poliestireno e as camadas de cobertura são polipropileno.

[0142]Em uma quadragésima oitava modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima sétima, em que a força para estirar uma mostra do filme multicamadas de 25,4 mm de largura 10% na segunda direção é de pelo menos 2,5 N, em que o filme multicamadas foi ativado na primeira direção antes do estiramento.

[0143]Em uma quadragésima nona modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima sétima, em que a força para estirar uma amostra do filme multicamadas de 25,4 mm de largura 10% na segunda direção é cerca de 5 N a 10 N, em que o filme multicamadas foi ativado na primeira direção antes do estiramento.

[0144]Em uma quinquagésima modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima nona, em que a redução em % de estricção durante a etapa de estiramento do filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na segunda direção é de pelo menos 1% quando contrastado com o filme multicamadas que não foi ativado na primeira direção.

[0145]Em uma quinquagésima primeira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quadragésima nona, em que a redução em % de estricção durante a etapa de estiramento do filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na segunda

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 41/54

35/39 direção é pelo menos 5% quando contrastado com o filme multicamadas que não foi ativado na primeira direção.

[0146]Em uma quinquagésima segunda modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quinquagésima primeira, em que a primeira direção é uma direção transversal à máquina e a segunda direção é a direção da máquina.

[0147]Em uma quinquagésima terceira modalidade, a presente descrição fornece o método de qualquer uma das modalidades da vigésima sétima à quinquagésima segunda, em que o laminado de manta extensível é incorporado em um artigo para cuidados pessoais.

Exemplos [0148]Os exemplos a seguir são apresentados para ilustrar algumas das vantagens do método supracitado para produzir um laminado de manta extensível e não são concebidos, de forma alguma, para limitar o escopo da invenção.

Largura de estricção, estricção e % de estricção dos filmes elásticos [0149]Propriedades de estricção dos filmes multicamada abaixo foram determinadas enquanto os filmes eram estirados na direção da máquina usando-se o aparelho ilustrado na Figura 8. O dispositivo de estricção 100 incluía dois cilindros de alumínio 102 e 104. Cada um dos cilindros 102 e 104 tinham um diâmetro, d, de 110 mm, e foram montados rotativamente em rolamentos fixados a um suporte de modo que a separação de centro a centro, s, dos cilindros fosse 210 mm.

[0150]Uma faixa do filme multicamadas 106 medindo aproximadamente 300 mm e tendo 150 mm de largura (Exemplos 1 e 2) e 60 mm de largura (Exemplo 3) foi marcada com linhas espaçadoras na direção transversal e espaçadas 6,35 mm (0,25 polegada) entre si na direção da máquina. Uma extremidade do filme 106 foi ligada ao primeiro cilindro 102 e a outra extremidade do filme 106 foi ligada similarmente ao segundo cilindro 104. O segundo cilindro 104 foi girado até o ponto em

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 42/54

36/39 que não havia mais folga, ou tensão exercida no filme. Com o primeiro cilindro 102 mantido estacionário, o filme foi estirado em uma quantidade predeterminada na direção da máquina pela rotação do segundo cilindro 104. Por exemplo, um estiramento de 3X foi obtido virando-se o segundo cilindro 104 até que as linhas espaçadoras tivessem 19,05 mm (0,75 polegada) entre si na direção da máquina. A “largura estreitada” foi determinada medindo-se a largura do filme estirado em seu ponto mais estreito na direção transversal. O “estricção” foi determinada mediante a subtração da “largura estreitada” da largura original do filme não estirado. A “% de estricção” foi calculada pela divisão da “estricção” pela largura original do filme não estirado e multiplicação por 100.

Força para estirar 10% na PM [0151 ]A força para estirar uma amostra de filme 10% na DM foi determinada da seguinte forma. Um cilindro do filme 460, como ilustrado na Figura 9a, foi condicionado em sala de temperatura constante (23°± 2 °C) e umidade constante (50% ± 5%) durante 24 horas. Um modelo de corte foi, então, usado para preparar as amostras de filme 462 que tinham 25,4 mm de largura na direção transversal e pelo menos 100 mm de comprimento (direção da máquina). Como ilustrado na Figura 9b, as extremidades das amostras de filme 462 foram envolvidas com fita de mascaramento ou filamento 464 de modo que a distância L entre os bordas internas das extremidades ligadas fosse 50 mm. As extremidades da amostra de filme 462 foram presas nas garras de um testador de tração com taxa constante de extensão Instron 5500R, com o programa de testes de tecido Bluehill. A fita de mascaramento ou filamento 464 reduziu o estiramento e/ou deslizamento das extremidades das amostras de filme 462 durante os testes. As amostras de filme 462 foram estiradas 51 centímetros/minuto (20 polegadas/minuto), começando a partir de um comprimento útil de 50 mm e 25,4 mm de largura. As amostras foram puxadas para romper, e a força medida na extensão de 10% foi registrada.

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 43/54

37/39

Controle 1 (M-235 não ativado) [0152]M-235 (disponível junto à 3M Company de St. Paul, Minnesota, EUA) é um filme multicamadas não ativado com peso base de 40 g/m². A camada de núcleo é uma mistura de SIS e poliestireno. As camadas de cobertura são uma mistura de polipropileno e polietileno. A razão de espessura entre a camada de núcleo e a camada de cobertura é de 4:1.

Exemplo 1 (M-235 ativado na DT) [0153]M-235 foi estirado de forma crescente na direção transversal usando-se um estirador de entrelaçamento similar àquele descrito na patente US n° 5.422.172, “Elastic Laminated Sheet of an Incrementally Stretched Nonwoven Fibrous Web and Elastomeric Film and Method” (Wu). O estirador foi configurado para fornecer 224% de tensão ao longo do filme multicamadas. O peso base do M-235 ativado fol de 35 g/m².

Controle 2 (Filme não ativado) [0154]Um filme laminado de três camadas que tem uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre duas camadas de cobertura externas foi produzido com técnicas convencionais de coextrusão. As camadas de cobertura tinham 5 microns de espessura e foram feitas de resina PPH8069 (polipropileno disponível junto à Total Petrochemicals de Houston, Texas, EUA). A camada de núcleo tinha 40 microns de espessura e foi feita de uma mistura de 70% em peso de D1114 (copolímero em bloco SIS disponível junto à Kraton de Houston, Texas, EUA) e 30% de EMPERA 124N (poliestireno disponível junto à Nova Chemicals de Calgary, Alberta Canadá. O filme tem um peso base de 55 g/m² e uma razão de espessura entre a camada de núcleo e a camada de cobertura de 4:1

Exemplo 2 (Filme ativado na DT) [0155]O controle 2 foi estirado na direção transversal usando-se um dispositivo de discos divergentes similar àquele ilustrado na Figura 1 da patente US n° 5.043.036,

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 44/54

38/39 “Width Stretching Device” (Swenson). O filme foi estirado 400% da sua largura original e, então, permitiu-se que este se recuperasse completamente. O peso base do Exemplo 2 ativado foi de 50 g/m².

Controle 3 (Filme não ativado) [0156]Um filme laminado de três camadas que tem uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre duas camadas de cobertura externas foi produzido com técnicas convencionais de coextrusão. As camadas de cobertura foram feitas de resina PPH8069. A camada de núcleo foi produzida a partir de uma mistura de 95% em peso de D1114 e 5% de EMPERA 124N. O peso base foi de 45 g/m². A razão núcleo/cobertura foi de 4,1:1.

Exemplo 3A (Filme ativado na DT) [0157]O Controle 3 foi estirado de forma crescente na direção transversal usando-se o processo citado no Exemplo 1. O estirador foi configurado para conferir 117% de alongamento localizado. O peso base do Exemplo 3A ativado foi de 42 g/m².

Exemplo 3B (Filme ativado na DT) [0158]O controle 3 foi estirado de forma crescente na direção transversal usandose o processo citado no Exemplo 1. O estirador foi configurado para conferir 297% de alongamento localizado. O peso base do Exemplo 3B ativado foi de 42 g/m².

Exemplo 4 [0159]A força para estirar uma amostra de filme de 25,4 mm 10% na DM foi determinada de acordo com o procedimento fornecido acima. Os resultados são apresentados abaixo.

[0160]A % de estricção foi determinada para cada filme com o uso do procedimento fornecido acima. Medidas foram tomadas para os filmes estirados 2X, 3X, 4X, 5X e 6X. Os resultados médios para cada filme também são apresentados abaixo.

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 45/54

39/39

		2X	3X	4X	5X	6X
	Força para estirar a amostra de 25,4 mm de largura 10% (N)	Largura Inicial (mm)	Largura (mm)	%de Estreita mento	Largura (mm)	%de estreita mento	Largura (mm)	%de estreita mento	Largura (mm)	%de Estreita mento	Largura (mm)	%de Estreita mento
Controle 1	6	151,5	110	27%	96	37%	91	40%	86	43%	84	45%
Exemplo 1	5,9	151,5	119	21%	105	31%	98	35%	94	38%	93	39%
Controle 2	9,8	152	111	27%	96	37%	90	41%	83	45%	83	45%
Exemplo 2	9,1	152	127	16%	118	22%	113	26%	110	28%	QUEBROU
Controle 3	5,4	60	40	33%	34	43%	29	52%	29	52%	QUEBROU
Exemplo 3A	4,9	59	42	29%	36	39%	32	46%	29	51%	26	56%
Exemplo 3B	5,3	59	45	24%	37	37%	33	44%	32	46%	29	51%

[0161]As modalidades descritas acima e ilustradas nas figuras são apresentadas apenas a título de exemplificação e não se pretende que elas sejam vistas como limitação dos conceitos e princípios da presente invenção. Como tal, um indivíduo versado na técnica entenderá que são possíveis várias alterações nos elementos e em suas configurações e disposições, sem que se afaste do caráter e do escopo da presente invenção.

[0162]Dessa forma, a invenção fornece, entre outras coisas, um método para produzir um laminado de manta extensível. Várias características e vantagens da invenção são apresentadas nas reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um laminado de manta extensível CARACTERIZADO por compreender:

fornecer um filme multicamadas que compreende duas camadas de cobertura e uma camada de núcleo elastomérico imprensada entre estas, em que o filme multicamadas foi ativado na direção transversal à máquina;

estirar o filme multicamadas além do limite de deformação das camadas de cobertura na direção da máquina;

laminar uma camada de manta ao filme multicamadas enquanto este é estirado na direção da máquina; e recuperar o filme multicamadas para produzir um laminado de manta extensível.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do filme multicamadas ter sido ativado na direção transversal à máquina por estiramento incrementai.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do filme multicamadas ter sido ativado na direção transversal à máquina por discos divergentes.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da razão de estiramento do filme multicamadas durante a ativação na direção transversal à máquina ser de 2:1 a 5:1.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por fornecer adicionalmente uma segunda camada de manta que é laminada ao filme multicamadas enquanto este é estirado na direção da máquina, em que o filme multicamadas é imprensado entre as duas camadas de manta.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da razão núcleo:cobertura do filme multicamadas antes da ativação do filme multi

Petição 870160041568, de 03/08/2016, pág. 47/54

2/2 camadas na direção transversal à máquina ser de pelo menos 2:1.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da camada de núcleo elastomérico ser um copolímero de bloco estirênico e das camadas de cobertura serem, cada uma, uma poliolefina.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da camada de núcleo elastomérico ser uma mistura de SIS e poliestireno, e das camadas de cobertura serem uma mistura de polipropileno e polietileno.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da camada de núcleo elastomérico ser uma mistura de SIS e poliestireno, e das camadas de cobertura serem polipropileno.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do laminado de manta extensível estar incorporado em um artigo para cuidados pessoais.