JP2004520184A - 蛍光ライフハンマー - Google Patents

Abstract

本発明は、ガラス破壊用安全装置（１）に関する。
前記安全装置装置は筐体部分（２）および頭部（４）からなり、頭部（４）は、相対的に固い端部（１４）からなり、少なくとも前記筐体部分の一部は蛍光外表面（３０）からなる。本発明はまた安全装置の製造方法に関し、少なくとも２つの筐体部分（２）は射出成型され、前記装置は蛍光設計である鋳型内ラベル（２０）を有する外表面の少なくとも一部を備え、前記筐体部分は前記安全装置の筐体を形成するために組立てられ、少なくとも前記筐体部分の一部の間に頭部が含まれ、該頭部は前記筐体の外部に少なくとも一部延伸し、少なくとも１つの相対的に固い端部を含む。

Description

【０００１】
本発明は、ガラス破壊用安全装置に関する。そのような安全装置は、安全ハンマーとして既知であり、かつライフハンマーという名称で市販されている。
【０００２】
緊急時に、たとえば、閉じた窓または、簡単に開けられないかまたは不十分にしか開けられない窓のせいで車両または建物からの脱出が不可能またはよりきわめて困難になり得ることが分かっている。この問題を防止するために、既知の安全装置が市場に出ている。このように、簡単な方法で脱出妨害ガラスを破壊でき、その結果、脱出がさらに可能となる。そのような安全装置は、それ自身非常に効果的なように見える。しかしながら、この安全装置の位置が必ずしも十分に明確ではないことが分かってきた。特に、暗い環境においてそのような安全装置を使用することは、その位置が必ずしも明確ではないという点で難しくなる。
【０００３】
本発明は、前提項に記述された型式の安全装置を意図するものであり、その長所を維持しながら、既知の安全装置について述べられた欠点が未然に防がれる。その目的を達成するために、本発明に従う安全装置は、請求項１によって特徴づけられる。
【０００４】
本発明に従う安全装置に関し、蛍光面または少なくともその一部を用いることによって、正確に、これらの安全装置の位置がかなり単純化され、その目的を達成するためにたとえば、必要とされる電気設備なしに単純化されることが分かってきた。実は、通常の待機位置、すなわち緊急時に明確に見えるようにつり下げられてきた位置で、少なくともある時間中、本安全装置は昼光に晒されている。通常、警報を発しているとして一般的に経験される橙色、赤色、または黄色のような相対的に明るい色が用いられる場合、特にこの時間は所望の蛍光作用を得るために十分であろう。さらに、通常光（昼光）環境においても、そのような彩色は視認性を高める。蛍光面を使用しているにもかかわらず、たとえば、反射面を用いた場合に必要となるであろう視認性をかなり高めるための外部光源を全く必要としない。特に、照明が完全に停止した状況、たとえば、火事または車が水中に落下したために電気設備等が機能不能になった状況において、搭乗者の安全性が本安全装置によって高められ、その人命が救われる。
【０００５】
本発明に従う安全装置に関し、鋳型内ラベリング技術を用いることによって蛍光面全体または各蛍光面を提供することが好ましく、そのことによって蛍光印刷を施されたラベルが、たとえば鋳型キャビティ内に置かれ、その結果少なくとも安全装置の一部、たとえば筐体部分は、鋳型に対して射出成型され、そうすることによって一体結合が得られる。このように、蛍光作用の存在停止が簡単な方法で防止される。実際、蛍光面はもはや安全装置から分離していない。そのことについて、少なくとも部分的に蛍光外表面を有する安全装置用懸架装置を、安全装置への追加または代替として提供することに匹敵する効果が達成されるということが知られている。
【０００６】
さらに本発明は、ガラス破壊用安全装置の製造方法に関し、請求項９に特徴づけられる。
【０００７】
そういった方法によって、特に簡単かつ経済的方法で、本発明に従う安全装置がその機能性をより長期間保持するように形成し得るという利点が得られる。
【０００８】
さらなるサブクレームにおいて、本発明に従う安全装置のさらに有利な実施例が与えられている。
本発明の説明において、本発明に従う安全装置および方法の典型的な実施例が図面を参照してより詳細に説明される。
【０００９】
本記述において、同一または対応する部分は、同一または、対応する参照番号を有する。
【００１０】
図１は、本発明に従う安全装置１を分解した状態で示す図であり、２つの筐体部分材２と頭部４とからなる。本実施例において筐体部分２はお互いに同一であり、幾分略Ｔ字状の正面図を有する。筐体部分２は、射出成型され薄壁化された皿部分である。各Ｔ字状部分２の水平ビーム６は、主に開口両端部８を有する半円筒状であり、開口両端部は、内部に到達するエッジ１０によって境界が作られている。２つのＴ字状筐体部分２が図２に示されたようにお互い合わせる状態にされた場合、たとえば、お互いを一緒に接着、密閉、溶接、または他の方法で接合することができる場合、２つのビーム６は、開口両端部８とともにシリンダー形状を一緒に形成する。頭部４は、円錐状両端部１４を有する固体金属シリンダー１２によって形成されている。好ましくは、頭部４は固くなっている。隣接する各円錐状両端部１４、円周状溝１６が備えられており、頭部４が両ビーム６間に受取られる場合、エッジ１０が円周状溝１６にはめ込まれる。このように頭部４は、筐体部分２間に固定される。図２に示した組立て状態において、筐体部分２の直立脚１７はハンドル１８を形成する。
【００１１】
図示された典型的な実施例において、各筐体部分２は、蛍光印刷３０、たとえば、蛍光橙色、黄色または赤色を外側に備えている。ここで、蛍光橙色または黄色が、最良の結果につながっていくように見えるが、いかなる他の所望の蛍光色も可能である。この蛍光外表面は、たとえば、形成後蛍光インクで各筐体部分２の外表面に印刷することによるか、蛍光塗料で噴霧することによるか、または蛍光印刷されたステッカー等のラベルを提供することによって提供できる。最後の技術は、略単独に曲がった部分または略平らな部分、たとえば、ハンドル１８上またはビーム６の周囲の輪状部分に対して特に適切である。
【００１２】
好適な実施例において、本発明に従う安全装置１は、たとえば図３の断面図に部分的に示されたような装置が用いられる方法で形成される。本方法においては、蛍光特性を有するラベル２０を、鋳型キャビティ２２内に置き、そこで鋳型２４が閉じられ、それ自体既知の方法でプラスチックがラベル２０に対して鋳型内に射出される。次いで、部分的な溶融が、ラベル２０とプラスチック２６との間で発生し、少なくとも両者間では固定された結合が得られる。このように形成された筐体部分２の取出し時に、ラベル２０、したがって印刷物３０が筐体部分２に貼付され、各筐体部分２の一体部を形成する。各ラベル２０の蛍光特性は、鋳型キャビティ２２内に置く前に蛍光インクまたは蛍光塗料を用いてラベル２０を印刷することにより得られるが、たとえば、各ラベルを形成するために蛍光プラスチックを特別に選択することによっても得られる。そのようなラベルを積層板として製造する場合には、層の１つを蛍光設計としてもよく、また永続性を有する透過カバー層によってカバーしてもよい。ラベル２０は、鋳型キャビティ２２内に置く前に、たとえば、真空形成技術を用いたり、それ自体既知の深絞りまたは浅絞り技術またはそういった変形技術を用いたりしてすでに該ラベルが最終的に筐体部分２上で有すべき所望の形状に一部なっていることが好ましい。このように、相対的に薄い箔は、鋳型内にプラスチックを射出中に該箔に発生する損傷が防止され得る間に使用できる。当然、そのような予備変形の望ましさは、平面位置から最終形状へのラベルの変形の程度にもよる。たとえば、単独曲面または相対的平面の場合、そのような予備変形の必要性はより低い。また、筐体部分は完全にまたは部分的に蛍光プラスチックから製造できる。
【００１３】
本発明は、記述中および図面中に与えられる典型的な実施例に対するいかなる方法にも限定されない。クレームによって概要を示したように本発明の枠組みの範囲内で多くの 変異が有り得る。
【００１４】
たとえば、本発明に従う安全装置は、異なる方法、たとえばブロー成型、回転成型、数個の部品からの組立て等によって、製造できる。また、頭部は別に設計できかつ異なる方法で筐体内に固定できる。また、本発明に従う安全装置の筐体は、内部で処理される蛍光手段とともに、全体的または部分的に透過性であるように設計できる。また、そのような安全装置は、他の信号送り手段、たとえば、望ましくなく大幅な加速または減速した時点で遮断する、装置内に含まれる照明遮断機能と結合することができ、そのことにより蛍光作用が全く存在しないかまたは不十分に存在する場合にも安全装置の視認性が高まる。そのような照明遮断機能も本来充分なものとなり得る。
【００１５】
本発明は、記述中に提示される典型的な実施例に対するいかなる方法にも限定されない。クレームによって概要を示したように本発明の枠組みの範囲内で多くの 変異が有り得る。一方、述べられたすべての態様はお互い別々にも組み合わせても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に従うハンマー形状の安全装置を分解した状態で示す。
【図２】図１に従う安全装置を、組立てた状態で示す。
【図３】鋳型キャビティ、鋳型内ラベルおよび鋳型に対する製造部を有する鋳型部の横断面を示す。

Claims (9)

1. ガラス破壊用安全装置であって、筐体と頭部とを備え、前記頭部には相対的に固い端部が備えられたガラス破壊用安全装置において、少なくとも前記筐体の一部は蛍光外表面を備えていることを特徴とするガラス破壊用安全装置。
2. 前記筐体は蛍光を発するように設計されたプラスチックから製造されることを特徴とする請求項１記載の安全装置。
3. 前記プラスチックは蛍光性を有することを特徴とする請求項２記載の安全装置。
4. 少なくとも前記筐体の一部には蛍光印刷を備えていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の安全装置。
5. 少なくとも前記蛍光印刷の一部は、鋳型内ラベル貼付技術を用いて提供されることを特徴とする請求項４記載の安全装置。
6. 前記筐体の外側全体は、蛍光を発するように設計されたことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の安全装置。
7. 前記筐体は、少なくとも２つの部分、好ましくは鏡面対称な部分から作り上げられ、前記各部分は外側に蛍光面を備えていることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の安全装置。
8. 前記蛍光面の一部は、少なくとも前記筐体のそれぞれの部分を形成した後、射出によって、または塗料またはインクを用いて印刷によって得られることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の安全装置。
9. 安全装置の製造方法において、少なくとも２つの筐体部分は、射出成型され、蛍光を発するように設計された鋳型内ラベルが少なくとも外表面の一部に備えられ、前記筐体部分は、前記安全装置の筐体を形成するために組立てられ、頭部は、少なくとも前記筐体部分の一部の間に含まれ、前記筐体の外部に少なくとも一部が延伸し、少なくとも１つの相対的に固い端部を備えていることを特徴とする安全装置の製造方法。