JP2004506563A - 液圧式動力補助ラックアンドピニオンステアリングシステム用ピストン - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、液圧式動力補助ラックアンドピニオンステアリングシステム用ピストンに関する。
【0002】
【従来の技術】
周知の車輛用液圧式動力補助ラックアンドピニオンステアリングシステムは、車輛のステアリング可能なホイールの旋回移動を行うために移動できるラックを含む。ピストンがラックに取り付けられている。ピストンをラックに固定するため、ピストンの一部がラックの一つ又はそれ以上の溝に受け入れられている。ピストンは、車輛のハンドルを廻すのに応じてラックを移動するため流体モータの部分を形成する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ピストンは、代表的には機械加工によって形成される。機械加工プロセスでは、大量の材料が徒費される。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、車輛用液圧式動力補助ステアリングシステムである。このシステムは、ハウジング、及び車輛のステアリング可能なホイールの旋回移動を行うためにハウジング内で移動自在のラックを含む。本システムは、更に、ラックを移動するための流体モータを含む。流体モータは、ラックに固定的に連結されたピストン及びポンプを含む。ピストンは、ピストン及びラックをハウジングに対して移動するためにポンプによって液圧流体が差し向けられる第1及び第2の両端面を有する。ピストンは、ラックに沿った軸線方向第1位置でラックに連結された第1端部分、ラックに沿った軸線方向第2位置でラックに連結された第2端部分、及び第1端部分と第2端部分との間を延び且つこれらの端部分を相互連結する中央部分を含む壁を有する。壁の中央部分は、ハウジングと係合するためのシールリングを受け入れるための外周溝を有する。ピストンの第1端部分、第2端部分、及び中央部分は、ピストンのキャビティを画成する。このキャビティは、壁の内側でラックの周囲を延びる環状形体を有する。
【0005】
本発明の以上の及び他の目的は、本発明の以下の説明を添付図面を参照して考慮したとき、本発明が関連した技術分野の当業者に明らかになるであろう。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明は、液圧式動力補助ラックアンドピニオンステアリングシステム用のピストンに関する。本発明は、液圧式動力補助ラックアンドピニオンステアリングシステム用の様々なピストン設計に適用できる。本発明を例示するものとして、図1は、ステアリングシステム12の一部を形成するピストン10を示す。
【0007】
ステアリングシステム12はハウジング14を含む。ラック16の形態のステアリング部材が、ハウジング14によって、このハウジングに対して移動自在に支持されている。ラック16の両端は、適当なリンクによって車輛のステアリング可能なホイール(図示せず)に連結されている。ラック16をハウジング14に対して移動すると、車輛のステアリング可能なホイールが周知の方法で旋回する。
【0008】
ステアリングシステム12は、車輛のオペレータが車輛のステアリング可能なホイールを旋回するのを補助するための液圧モータ20を含む。この液圧モータ20は、ラック16に固定的に連結されたピストン10を含む。ピストン10は、ハウジング14が形成するシリンダ24内に配置されている。ピストン10はシリンダ24を第1及び第2の流体チャンバ即ち圧力チャンバ26及び28に分割する。
【0009】
ハウジング14には制御バルブ30が配置されている。この制御バルブ30は、一対の導管32及び34によってモータ20の第1及び第2のチャンバ26及び28に連結されている。制御バルブ30は、更に、別の対をなした導管40及び42によってポンプ36及びリザーバ即ちサンプ38に連結されている。
【0010】
ステアリングシステム12は、入力シャフト44を更に含む。この入力シャフト44は、車輛のハンドル46に回転自在に連結されている。制御バルブ30内のトーションバーが入力シャフト44をピニオン48に連結する。ピニオン48はラック16と噛み合い係合する。
【0011】
車輛のハンドル46を廻すとトーションバーが捩れ、入力シャフト44をピニオン48に対して回転できる。このような相対的回転が起こったとき、制御バルブ30は、加圧された液圧流体をポンプ36からモータ20に差し向ける。液圧モータ20の作動により、ラック16を移動し、ピニオン48を追従的に駆動する。制御バルブ30は、車輛のステアリング可能なホイールがハンドル46及び入力シャフト44の回転と対応する程度まで旋回したとき、中立状態に戻る。
【0012】
ラック16(図2参照)は円筒形の外面50を有する。第1及び第2の溝52及び54がラック16の外面50に形成されている。これらの第1及び第2の溝52及び54は、ピストン10の半径方向に延びる中央平面56から両軸線方向に等間隔に間隔が隔てられている。
【0013】
ピストン10(図2参照)は、薄板金等の適当な材料から一部品として形成される。ピストン10はプレス工程による型成形、又は絞りによって形成される。ピストン10が機械加工でなくこのような方法によって形成されるため、ピストン形成プロセス中に大量の材料が失われることはない。
【0014】
ピストン10は、中央部分62及び第1及び第2の両端部分64及び66を含む単一の壁60を有する。ピストン10の中央部分62は、中央平面56上に軸線方向中心を持つ全体にディスク形状の形体を有する。中央部分62は、ピストン10の軸線方向に延びる円筒形外側壁部分68を含む。この側壁部分68には外周溝70が形成されている。
【0015】
ピストン10の中央部分62は、更に、半径方向に延びる二つの環状端壁部分74及び76を含む。端壁部分74は、側壁部分68とピストン10の第1端部分64との間を延びてこれらを相互連結する。端壁部分76は、側壁部分68とピストン10の第2端部分66との間を延びてこれらを相互連結する。
【0016】
図2の鎖線は、ピストン10が形成されラック16上に最初に(摺動によって)置いたときのピストン端部分64及び66の形体を示す。図2の実線は、ピストン10をラック16に対して固定した後のピストン端部分64及び66の形体を示す。
【0017】
ピストン10をラック16に対して組み立てるにあたり、ピストンの第1端部分64を半径方向内方に変形させてラックの第1溝52と係合させる。ピストン10の第2端部分66を半径方向内方に変形させてラック16の第2溝54と係合させる。ピストン端部分64及び66は、磁気成形によって又は据え込み(スウェージング)によって変形されてもよい。
【0018】
その結果、ピストン10はラック16上の所定位置に固定される。この組み立てた状態では、ピストン10の第1端部分64及び第2端部分66及び中央部分62がピストンのキャビティ80を画成する。このキャビティ80は、壁60の内側でラック16の周囲を延びる環状形体を有する。
【0019】
ピストン10及びラック16をハウジング14に組み込むとき、ピストンは、ハウジング内の第1及び第2の圧力チャンバ間に配置され、これらのチャンバを部分的に画成する。ピストン10の中央部分62の第1端壁部分74は、ピストンの第1端面82を形成する。ピストン10の第1端面82は、第1圧力チャンバ26内の加圧流体に露呈される。
【0020】
ピストン10の中央部分62の第2端壁部分76は、ピストンの第2端面84を形成する。ピストン10の第2端面84は、第2圧力チャンバ28内の加圧流体に露呈される。ピストン10の外周溝70にシールリング86が受け入れられる。シール86は、ハウジング14の円筒形内面88と密封係合する。
【0021】
ステアリングシステム12の作動にあたっては、ピストンの移動を行うために液圧流体がポンプ36によってピストン10の第1及び第2の端面82及び84に対して周知の方法で差し向けられ、これによってラック16をハウジング14に対して移動する。シール86は、ハウジング14の円筒形内面88をシールする。ピストン10の第1及び第2の端部分64及び66がラック16の第1及び第2の溝52及び54と密封係合することにより、ピストンのキャビティ80と第1及び第2の圧力チャンバ26及び28との間の流体連通をブロックする。キャビティ80には、普通は、液圧流体が入っていない。
【0022】
本発明の以上の説明から、当業者は本発明の改良、変更、及び変形を考えつくであろう。当該技術分野で通常の知識の範囲内のこのような改良、変更、及び変形は、特許請求の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるピストンを含む液圧式動力補助ラックアンドピニオンステアリングシステムの部分断面正面図である。
【図2】ピストンを示す図1の一部の拡大図である。
Claims (4)
- ステアリング可能なホイールを持つ車輛用の液圧式動力補助ステアリングシステムにおいて、
ハウジング、及び前記車輛の前記ステアリング可能なホイールの旋回移動を行うために前記ハウジング内で移動自在のラック、及び
前記ラックに固定的に連結されたピストン及びポンプを含む、前記ラックを移動するための流体モータを含み、
前記ピストンは、前記ピストン及び前記ラックを前記ハウジングに対して移動するために前記ポンプによって流体が差し向けられる第1及び第2の両端面を有し、
前記ピストンは、前記ラックに沿った軸線方向第1位置で前記ラックに連結された第1端部分、前記ラックに沿った軸線方向第2位置で前記ラックに連結された第2端部分、及び前記第1及び第2の端部分間を延び且つこれらの部分を相互連結する中央部分を含む壁を有し、
前記壁の前記中央部分は、前記ハウジングと係合するためのシールリングを受け入れるための外周溝を持ち、
前記ピストンの前記第1端部分及び前記第2端部分及び前記中央部分は前記ピストンにキャビティを画成し、
前記キャビティは、前記ラックの周囲を延びる環状形体を前記壁の内側に有する、ステアリングシステム。 - 請求項1に記載のステアリングシステムにおいて、前記ハウジング内に第1及び第2の圧力チャンバを含み、前記ピストンは前記第1及び第2の圧力チャンバ間に配置され、前記ピストンの前記第1端面は前記第1圧力チャンバ内の加圧流体に露呈されており、前記ピストンの前記第2端面は前記第2圧力チャンバ内の加圧流体に露呈されており、前記ピストンの前記キャビティは、前記第1及び第2の圧力チャンバと流体連通しないようにブロックされている、ステアリングシステム。
- 請求項2に記載のステアリングシステムにおいて、前記ピストンは単一の部材から一つの部品として形成される、ステアリングシステム。
- 請求項1に記載のステアリングシステムにおいて、前記ラックは、前記ピストンの前記第1及び第2の端部分を受け入れる軸線方向に間隔が隔てられた第1及び第2の溝を有する、ステアリングシステム。
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