JP2004316309A - 串杭造成装置 - Google Patents
串杭造成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004316309A JP2004316309A JP2003113636A JP2003113636A JP2004316309A JP 2004316309 A JP2004316309 A JP 2004316309A JP 2003113636 A JP2003113636 A JP 2003113636A JP 2003113636 A JP2003113636 A JP 2003113636A JP 2004316309 A JP2004316309 A JP 2004316309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner pipe
- pile
- claw
- diameter
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
【目的】杭拡径部の形成時に拡径孔用掘削爪が地盤中で拡開姿勢に拡開しているかどうかを地上に確認できるようにした串杭造成装置を提供する。
【解決手段】杭本体部の中間に一つ又は複数の拡径部を形成した串状のソイルソメント杭を地盤Ｇ中に造成する串杭造成装置であって、リーダに沿って昇降可能なオーガマシン２に連動連結される内管３に外管４を回転自在で上下動自在に套嵌し、内管３には下端部に主掘削刃５を取り付けると共に主掘削刃５より上方部に拡径孔用掘削爪６を取り付け、この拡径孔用掘削爪６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ側に固定した状態で内管３を所定ストローク下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、リンク部材を介して外管４に対し回転自在に連結されている。
【選択図】 図８
【解決手段】杭本体部の中間に一つ又は複数の拡径部を形成した串状のソイルソメント杭を地盤Ｇ中に造成する串杭造成装置であって、リーダに沿って昇降可能なオーガマシン２に連動連結される内管３に外管４を回転自在で上下動自在に套嵌し、内管３には下端部に主掘削刃５を取り付けると共に主掘削刃５より上方部に拡径孔用掘削爪６を取り付け、この拡径孔用掘削爪６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ側に固定した状態で内管３を所定ストローク下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、リンク部材を介して外管４に対し回転自在に連結されている。
【選択図】 図８
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤を掘削しながら、その掘削土壌にセメントミルク（固化材）を注入して攪拌し、地盤中にソイルセメント杭を造成する装置に関するもので、特に、杭本体部の中間に一つ又は複数の拡径部を形成した串状のソイルソメント杭を造成する串杭造成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の串杭造成装置についは、公知文献を具体的に挙げることは出来ないが、内部をセメントミルク供給路とする中空管の下端部に主掘削刃が設けられ、この主掘削刃より上方部に、主掘削刃より径小に折り畳まれる折畳姿勢と、主掘削刃よりも径大に拡開される拡開姿勢とに姿勢変更する掘削爪が設けてあって、この掘削爪は、中空管を正転させる時に折畳姿勢に折り畳まれ、それを逆転させる時に拡開姿勢に拡開されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の串杭造成装置では、杭の拡径部を形成する際に掘削爪が地盤中で折畳姿勢から拡開姿勢に拡開しているのかどうかを地上で確認することが出来ないことから、実際に地盤中に拡径部が形成されて串杭が確実に造成されているかどうか分からなかった。
【０００４】
本発明は、杭拡径部の形成時に拡径孔用掘削爪が地盤中で拡開姿勢に拡開しているかどうかを地上に確認でき、それによって確実に串杭を造成できるようにした串杭造成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、杭本体部３１ａの中間に一つ又は複数の拡径部３１ｂを形成した串状のソイルソメント杭３１を地盤Ｇ中に造成する串杭造成装置であって、リーダ１に沿って昇降可能なオーガマシン２に連動連結される内管３に外管４を回転自在で上下動自在に套嵌し、内管３には下端部に主掘削刃５を取り付けると共に主掘削刃５より上方部に拡径孔用掘削爪６を取り付け、この拡径孔用掘削爪６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、リンク部材７を介して外管４に対し回転自在に連結されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の串杭造成装置において、内管３の上端部には、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転する時は内管３に対する外管４の上動を阻止し、内管３の逆転時には内管３に対する外管４の上動を許すストッパー８を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の串杭造成装置において、内部３ａをセメントミルク供給路とする内管３には主掘削刃取付位置と拡径孔用掘削爪取付位置とに夫々セメントミルク吐出口２３，２４を設け、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４を開閉するための剛性板からなる開閉板２５を外管４のリンク部材連結部に設け、この開閉板２５は、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢の時には前記吐出口２４を閉じ、内管３が外管４に対し所定ストロークＳ下動して拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢になった時に前記吐出口２４を開くようになっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項３に記載の串杭造成装置において、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４には、内管内部３ａのセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁２６を設け、この開閉弁２６の外側に前記開閉板２５を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る串杭造成装置の全体側面図、図２の（ａ）〜（ｄ）は串杭造成装置の構成部材を示す側面図、図３は後述する拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢にある串杭造成装置の拡大側面図、図４は拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢に拡開された串杭造成装置の拡大側面図である。先ず、図１において、１はクローラクレーンＫによって立設支持されたリーダ、２はリーダ１に沿って昇降駆動されるオーガマシン２である。
【００１０】
３はオーガマシン２に正逆回転自在に連動連結された内管で、内部３ａ（図６参照）をセメントミルク供給路としている。この内管３には外管４が回転自在にして且つ上下動自在に套嵌されている。また内管３には、下端部に主掘削刃５が取り付けられると共に、主掘削刃５の上方所要部に両側一対の拡径孔用掘削爪６，６が取り付けられ、これら拡径孔用掘削爪６，６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、一対のリンク部材７，７を介して外管４に対し回転自在に連結されている。
【００１１】
８は、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転する時は内管３に対する外管５の上動を阻止するが、内管３の逆転時には内管３に対する外管４の上動を許すストッパーである。９はリーダ１の下端部に設けられた振れ止めで、この振れ止め９には、拡径孔掘削時に外管４をリーダ１側に固定するための外管掴持固定手段１０が設けられている。
【００１２】
上記串杭造成装置の構造について更に詳細に説明すると、図２の（ａ） は主掘削刃５と拡径孔用掘削爪６とを取り付けた内管３の側面図、（ｂ） は外管４の側面図、（ｃ） は（ａ） のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｄ） はリンク部材７の側面図である。（ａ） に示すように、拡径孔用掘削爪６は、主掘削刃５の取り付けられた内管３の下端部から所要高さにある両側対称位置に夫々基端部がピン１０で内管３に枢着されている。
【００１３】
また図２の（ｂ） に示すように、外管４の下端部には攪拌枠兼用のリンク部材連結枠１１が回転自在に設けられている。この連結枠１１は、外管４の下端部に回転自在に外嵌され、上下のフランジ部１２，１２によって軸方向の移動を阻止された基筒部１１ａと、この基筒部１１ａの両側対称位置に突設された攪拌翼１１ｂ，１１ｂとからなる。組立にあたっては、外管４を内管３に套嵌した状態で、各攪拌翼１１ｂの基端部と各拡径孔用掘削爪６の中間部とをリンク部材７によってピン１３，１４で枢支連結することによって、各拡径孔用掘削爪６は、常時は図３のような縮径姿勢に折り畳まれ、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることにより図４に示すように拡径姿勢に拡開するようになっている。尚、外管４は、常時はその自重及び下端部に取り付けられたリンク部材連結枠１１、拡径孔用掘削爪６等の重量により、図３に示すような下限位置（拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた位置でもある）まで下降した状態にある。
【００１４】
前記ストッパー８は、図２〜図４に示すように一端部が内管３の上端部にピン１５で枢着され、他端部にローラー１６を軸着した揺動片１７からなるもので、常時は自重により一端面が内管３の上端フランジ部１８に当接した状態で垂下していて、掘進時のように拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転（図３の矢印ａ方向の回転）する時は、内管３に対する外管５の上動を阻止し、そして引き上げ時のように拡径孔用掘削爪６が折り畳まれた状態で内管３が逆転（図３の矢印ｂ方向の回転）する時は、揺動片１７が図３の実線図示位置から仮想線図示位置へと揺動して、内管３に対する外管４の上動を許すようになっている。
【００１５】
拡径孔掘削時に外管４をリーダ１側に固定する前記外管掴持固定手段１０は、図５に一例を示すように、振れ止め９の直径方向両側対称位置に配設されたシリンダ２０，２０と、両シリンダ２０，２０の伸縮作動により振れ止め９内の外管４に対し進退移動して掴持・離間するチャック片２１，２１とからなるもので、両シリンダ２０，２０の伸長作動時にチャック片２１，２１が外管４を掴持して固定するようになっている。図３〜図５において、２２はリーダ１から延びて振れ止め９を支持するアームである。
【００１６】
内管３は、その内部３ａをセメントミルク供給路としたもので、この内管３には主掘削刃５の取付位置と拡径孔用掘削爪６の取付位置とにセメントミルク吐出口２３，２４が設けられている。図６に示すように、拡径孔用掘削爪６の取付位置にあるセメントミルク吐出口２４を開閉するための鋼板等の剛性板からなる開閉板２５が、外管４に取り付けてあるリンク部材連結枠１１に設けられ、またセメントミルク吐出口２４には、図６の（ｂ） に示すように内管３のセメントミルク供給路３ａに供給されるセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開く合成ゴム板（ゴム状弾性体）からなる開閉弁２６が設けられ、この開閉弁２６の外側に前記開閉板２５が設けられることになる。
【００１７】
図６から分かるように、セメントミルク吐出口２４は、内管３に取り付けられた弁枠２７に形成され、この弁枠２７の外側に合成ゴム板からなる開閉弁２６の上端部が取り付けてある。この開閉弁２６の外側にある開閉板２５は、リンク部材連結枠１１の基筒部１１ａに取り付けられていて、リンク部材連結枠１１及び拡径孔用掘削爪６を介して内管３と一体回転できるようになっており、しかして拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢の時には図６の（ａ） に示すようにセメントミルク吐出口２４を閉じ、同内管３が外管４に対し所定ストロークＳ下動して拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢になった時、図の（ｂ） に示すようにセメントミルク吐出口２４を開くようになっている。
【００１８】
この実施形態では、セメントミルク吐出口２４の外側にゴム状弾性体からなる開閉弁２６を設け、その外側に剛性板からなる開閉板２５を設けているが、ゴム状弾性体からなる開閉弁２６を省略し、リンク部材連結枠１１に取り付けた開閉板２５によって直接セメントミルク吐出口２４を開閉するようにしてもよい。尚、内管内部３ａへのセメントミルクの導入は、図１に概略示すように、オーガマシン２に付設された中継タンク２８から延びたミルク導入管２９によって行うようになっている。
【００１９】
上記のように構成される串杭造成装置の使用による串状ソイルソメント杭の造成行程を図７〜図９によって他の図を参照しながら説明する。
【００２０】
先ず、掘削開始にあたって、振れ止め９に設けてある外管掴持固定手段１０のチャック片２１を開放して、外管４の固定を解除しておく。この時、外管４は、その自重及び下端部に取り付けられたリンク部材連結枠１１、拡径孔用掘削爪６等の重量により、内管３に対する上下ストロークＳの下限位置に下降して、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態にある（図３参照）。
【００２１】
上記の状態でオーガマシン２をリーダ１に沿って下動しつつ、このオーガマシン２によって内管３を正転させながら、内管３下端部の主掘削刃５によって地盤Ｇの掘削を開始する（図７の▲１▼参照）。この主掘削刃５によって、杭本体部形成用の孔３０ａが掘削される。また、杭本体部形成用孔３０ａがある程度の深さまで掘孔されたならば、セメントミルクの供給を開始し、内管３下端部のセメントミルク吐出口２３から掘削土壌中にセメントミルクを吐出させ（図７の▲２▼参照）、内管３の回転に伴って回転するリンク部材連結枠１１の攪拌翼１１ｂによって掘削土壌とセメントミルクとを攪拌混合する。
【００２２】
図７の▲３▼に示すように杭本体部形成用孔３０ａが所定深さ（例えば５ｍ程度）に到達したならば、オーガマシン２の下動を停止した後、このオーガマシン２を上動して、内管３を少しだけ（例えば１ｍ程度）引き上げる（図８の▲１▼参照）。この引き上げた時点で外管掴持固定手段１０を作動してチャック片２１，２１により外管４を掴持した状態でリーダ１側に固定し、この状態でオーガマシン２を下動しながら内管３を所定ストロークＳだけ押し下げてゆくと、拡径孔用掘削爪６，６が図３の縮径姿勢から図４の拡径姿勢へと拡開する。この時、内管３の上端フランジ部１９が図３の位置から図４の位置へとストロークＳ移動するから、地盤Ｇ中で拡径孔用掘削爪６が拡開姿勢に確実に拡開したことを確認できる。
【００２３】
上記のようにして拡径孔用掘削爪６，６が拡径姿勢に拡開したならば、外管掴持固定手段１０による外管４の固定を解除し、引き続きオーガマシン２を下動して内管３及び外管４を少しだけ（例えば０．５ｍ程度）下降させてゆくと、杭本体部形成用孔３０ａが拡径孔用掘削爪６，６により拡径されて、図８の▲２▼に示すような拡径孔３０ｂが掘削されると同時に、この拡径孔３０ｂに掘削土壌とセメントミルクとの混合物が入り込む。この時、外管４側に取り付けてなる開閉板２５が図６の（ｂ） に示すように拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４を開放するように開くから、その内側の開閉弁２６が内管３内部のセメントミルクの圧力によって外側へ弾性変形して吐出口２４を開放し、セメントミルクを吐出させて、上記拡径孔３０ｂ内に行き渡る。
【００２４】
こうして拡径孔３０ｂが掘削された後、外管掴持固定手段１０によって再び外管４を固定する。この状態で、オーガマシン２を少しだけ上動させて内管３を引き上げることにより、拡径姿勢にあった拡径孔用掘削爪６，６を折り畳んで縮径姿勢とした後、外管掴持固定手段１０による外管４の固定を解除し、図９の▲１▼に示すようにオーガマシン２を上動して内管３及び外管４を引き上げ、更に地上へ引き上げ、これによって串杭造成作業が完了する。しかして、杭本体部形成用孔３０ａ及び拡径孔３０ｂ内で掘削土壌と混合したセメントミルクが固化することによって、同図の▲２▼に示すように杭本体部３１ａの中間に一つの拡径部３１ｂを形成した串状のソイルソメント杭、即ち串杭３１が造成される。
【００２５】
上記の串杭造成行程では、杭本体部３１ａの中間に一つの拡径部３１ｂを形成した串杭３１を造成したが、図８の▲１▼及び▲２▼に示される行程を繰り返すことによって拡径部３１ｂを杭本体部３１ａの中間に二つ以上複数形成した串杭３１を造成することができる。
【００２６】
以上説明したような本発明に係る串杭造成装置によれば、両側一対の拡径孔用掘削爪６，６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、一対のリンク部材７，７を介して外管４に対し回転自在に連結されていて、外管４は、内管３に対して所定のストローク間移動し、そのストロークＳの上限位置にある時には拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢にあり、下限位置にある時は縮径姿勢にあるから、串杭３１の拡径部３１ｂを形成する際に、拡径孔用掘削爪６が地盤中で縮径姿勢から拡開姿勢に拡開しているのかどうかは、地上に突出している内管３の上端位置、例えば内管３の上端フランジ部１９の位置を外管４の上端フランジ部１８との間隔で確認すればよく、しかして内管３の上端フランジ部１９が外管４の上端フランジ部１８に接近しておれば、確実に拡開姿勢に拡開しており、離れておれば、拡開していないため、地盤中に実際に拡径部が形成されているかどうかを確実に把握することができる。またこの場合、外管４に対する内管３の移動をリミットスイッチの位置検出手段で検出することによって、拡径孔用掘削爪６の拡開状態を地上でより一層確実に把握できる。
【００２７】
また、この串杭造成装置では、内管３の上端部に、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転する時は内管３に対する外管４の上動を阻止し、内管３の逆転時に外管の上動を許すストッパー８が設けられているから、掘進作業中に内管３が浮き上がって拡径孔用掘削爪６が不測に拡開するのを防止することができる。
【００２８】
更に、この串杭造成装置では、内部３ａをセメントミルク供給路とする内管３には主掘削刃取付位置と拡径孔用掘削爪取付位置とに夫々セメントミルク吐出口２３，２４が設けられているが、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４にはこれを開閉するための開閉板２５が外管４のリンク部材連結部に設けてあって、この開閉板２５は、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢の時には吐出口２４を閉じ、内管３が外管４に対し所定ストロークＳ下動して拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢になった時吐出口２４を開くようになっているから、拡径孔３０ｂを掘削する際には拡径孔用掘削爪６の取付位置にある吐出口２４からセメントミルクを吐出させて、良質の拡径部３１ｂを形成することができ、そして杭本体部形成用孔３０ａの掘削時には、拡径孔用掘削爪取付位置にある吐出口２４からのセメントミルクの吐出を止めて、内管３先端部の主掘削刃取付位置にある吐出口２３からのみセメントミルクを吐出させ、余分なミルクの吐出を阻止できる。
【００２９】
また、この実施形態では、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４に、内管内部３ａのセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁２６が設けられ、この開閉弁２６の外側に前記開閉板２５が設けられているから、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４をゴム状弾性体の開閉弁２６によって確実に閉鎖することができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の串杭造成装置によれば、拡径孔を掘削する際に、拡径孔用掘削爪が地盤中で縮径姿勢から拡開姿勢に拡開しているのかどうかは、内管と共に地上に突出している外管の上端位置を地上で確認すればよく、外管の上端位置が内管の上端位置に接近した上限位置にあれば、拡径孔用掘削爪が確実に拡開姿勢に拡開しており、また内管の上端位置から離れた下限位置にあれば、拡開していないため、地盤中に実際に拡径部が形成されているかどうかを確実に把握できる。
【００３１】
請求項２に係る発明の串杭造成装置によれば、内管の上端部に、拡径孔用掘削爪が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管が正転する時は内管に対する外管の上動を阻止し、内管の逆転時に外管の上動を許すストッパーが設けられているから、掘進作業中に内管が浮き上がって拡径孔用掘削爪が不測に拡開するのを防止することができる。
【００３２】
請求項３に係る発明の串杭造成装置によれば、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口にはこれを開閉する開閉板が外管のリンク部材連結部に設けてあって、この開閉板は、拡径孔用掘削爪が縮径姿勢の時には吐出口を閉じ、内管が外管に対し所定ストローク下動して拡径孔用掘削爪が拡径姿勢になった時に吐出口を開くようになっているから、拡径孔を掘削する際には拡径孔用掘削爪取付位置にある吐出口からセメントミルクを吐出させて、良質の拡径部を形成することができ、そして杭本体部形成用孔の形成時には、拡径孔用掘削爪取付位置にある吐出口からのセメントミルクの吐出を止めて、内管先端部の主掘削刃取付位置にある吐出口からのみセメントミルクを吐出させ、余分なミルクの吐出を阻止できる。
【００３３】
請求項４に係る発明の串杭造成装置によれば、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口に、内管内部のセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁を設け、この開閉弁の外側に前記開閉板を設けているから、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口をゴム状弾性体の開閉弁によって確実に閉鎖することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る串杭造成装置の全体側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は串杭造成装置の構成部材の側面図である。
【図３】拡径孔用掘削爪が縮径姿勢にある串杭造成装置の拡大側面図である。
【図４】拡径孔用掘削爪が拡径姿勢に拡開された串杭造成装置の拡大側面図である。
【図５】振れ止めに設けた外管掴持固定手段を示す横断面図である。
【図６】（ａ） は拡径孔用掘削爪取付位置のセメントミルク吐出口が開閉板によって閉じられた状態を示す縦断面図、（ｂ） は開閉板が同セメントミルク吐出口を開放した状態を示す縦断面図である。
【図７】▲１▼〜▲３▼は本発明に係る串杭造成装置の使用による串杭造成行程を示す説明断面図である。
【図８】▲１▼及び▲２▼は図７に続く串杭造成行程を示す説明断面図である。
【図９】▲１▼及び▲２▼は図８に続く串杭造成行程を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１ リーダ
２ オーガマシン
３ 内管
４ 外管
５ 主掘削刃
６ 拡径孔用掘削爪
７ リンク部材
８ ストッパー
２３ 内管の主掘削刃取付位置にあるセメントミルク吐出口
２４ 内管の拡径孔用掘削爪位置にあるセメントミルク吐出口
２５ 開閉板
２６ 開閉弁
３０ａ 杭本体部形成用孔
３０ｂ 拡径孔
３１ 串杭
３１ａ 杭本体部
３１ｂ 拡径部
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤を掘削しながら、その掘削土壌にセメントミルク（固化材）を注入して攪拌し、地盤中にソイルセメント杭を造成する装置に関するもので、特に、杭本体部の中間に一つ又は複数の拡径部を形成した串状のソイルソメント杭を造成する串杭造成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の串杭造成装置についは、公知文献を具体的に挙げることは出来ないが、内部をセメントミルク供給路とする中空管の下端部に主掘削刃が設けられ、この主掘削刃より上方部に、主掘削刃より径小に折り畳まれる折畳姿勢と、主掘削刃よりも径大に拡開される拡開姿勢とに姿勢変更する掘削爪が設けてあって、この掘削爪は、中空管を正転させる時に折畳姿勢に折り畳まれ、それを逆転させる時に拡開姿勢に拡開されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の串杭造成装置では、杭の拡径部を形成する際に掘削爪が地盤中で折畳姿勢から拡開姿勢に拡開しているのかどうかを地上で確認することが出来ないことから、実際に地盤中に拡径部が形成されて串杭が確実に造成されているかどうか分からなかった。
【０００４】
本発明は、杭拡径部の形成時に拡径孔用掘削爪が地盤中で拡開姿勢に拡開しているかどうかを地上に確認でき、それによって確実に串杭を造成できるようにした串杭造成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、杭本体部３１ａの中間に一つ又は複数の拡径部３１ｂを形成した串状のソイルソメント杭３１を地盤Ｇ中に造成する串杭造成装置であって、リーダ１に沿って昇降可能なオーガマシン２に連動連結される内管３に外管４を回転自在で上下動自在に套嵌し、内管３には下端部に主掘削刃５を取り付けると共に主掘削刃５より上方部に拡径孔用掘削爪６を取り付け、この拡径孔用掘削爪６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、リンク部材７を介して外管４に対し回転自在に連結されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の串杭造成装置において、内管３の上端部には、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転する時は内管３に対する外管４の上動を阻止し、内管３の逆転時には内管３に対する外管４の上動を許すストッパー８を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の串杭造成装置において、内部３ａをセメントミルク供給路とする内管３には主掘削刃取付位置と拡径孔用掘削爪取付位置とに夫々セメントミルク吐出口２３，２４を設け、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４を開閉するための剛性板からなる開閉板２５を外管４のリンク部材連結部に設け、この開閉板２５は、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢の時には前記吐出口２４を閉じ、内管３が外管４に対し所定ストロークＳ下動して拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢になった時に前記吐出口２４を開くようになっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項３に記載の串杭造成装置において、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４には、内管内部３ａのセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁２６を設け、この開閉弁２６の外側に前記開閉板２５を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る串杭造成装置の全体側面図、図２の（ａ）〜（ｄ）は串杭造成装置の構成部材を示す側面図、図３は後述する拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢にある串杭造成装置の拡大側面図、図４は拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢に拡開された串杭造成装置の拡大側面図である。先ず、図１において、１はクローラクレーンＫによって立設支持されたリーダ、２はリーダ１に沿って昇降駆動されるオーガマシン２である。
【００１０】
３はオーガマシン２に正逆回転自在に連動連結された内管で、内部３ａ（図６参照）をセメントミルク供給路としている。この内管３には外管４が回転自在にして且つ上下動自在に套嵌されている。また内管３には、下端部に主掘削刃５が取り付けられると共に、主掘削刃５の上方所要部に両側一対の拡径孔用掘削爪６，６が取り付けられ、これら拡径孔用掘削爪６，６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、一対のリンク部材７，７を介して外管４に対し回転自在に連結されている。
【００１１】
８は、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転する時は内管３に対する外管５の上動を阻止するが、内管３の逆転時には内管３に対する外管４の上動を許すストッパーである。９はリーダ１の下端部に設けられた振れ止めで、この振れ止め９には、拡径孔掘削時に外管４をリーダ１側に固定するための外管掴持固定手段１０が設けられている。
【００１２】
上記串杭造成装置の構造について更に詳細に説明すると、図２の（ａ） は主掘削刃５と拡径孔用掘削爪６とを取り付けた内管３の側面図、（ｂ） は外管４の側面図、（ｃ） は（ａ） のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｄ） はリンク部材７の側面図である。（ａ） に示すように、拡径孔用掘削爪６は、主掘削刃５の取り付けられた内管３の下端部から所要高さにある両側対称位置に夫々基端部がピン１０で内管３に枢着されている。
【００１３】
また図２の（ｂ） に示すように、外管４の下端部には攪拌枠兼用のリンク部材連結枠１１が回転自在に設けられている。この連結枠１１は、外管４の下端部に回転自在に外嵌され、上下のフランジ部１２，１２によって軸方向の移動を阻止された基筒部１１ａと、この基筒部１１ａの両側対称位置に突設された攪拌翼１１ｂ，１１ｂとからなる。組立にあたっては、外管４を内管３に套嵌した状態で、各攪拌翼１１ｂの基端部と各拡径孔用掘削爪６の中間部とをリンク部材７によってピン１３，１４で枢支連結することによって、各拡径孔用掘削爪６は、常時は図３のような縮径姿勢に折り畳まれ、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることにより図４に示すように拡径姿勢に拡開するようになっている。尚、外管４は、常時はその自重及び下端部に取り付けられたリンク部材連結枠１１、拡径孔用掘削爪６等の重量により、図３に示すような下限位置（拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた位置でもある）まで下降した状態にある。
【００１４】
前記ストッパー８は、図２〜図４に示すように一端部が内管３の上端部にピン１５で枢着され、他端部にローラー１６を軸着した揺動片１７からなるもので、常時は自重により一端面が内管３の上端フランジ部１８に当接した状態で垂下していて、掘進時のように拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転（図３の矢印ａ方向の回転）する時は、内管３に対する外管５の上動を阻止し、そして引き上げ時のように拡径孔用掘削爪６が折り畳まれた状態で内管３が逆転（図３の矢印ｂ方向の回転）する時は、揺動片１７が図３の実線図示位置から仮想線図示位置へと揺動して、内管３に対する外管４の上動を許すようになっている。
【００１５】
拡径孔掘削時に外管４をリーダ１側に固定する前記外管掴持固定手段１０は、図５に一例を示すように、振れ止め９の直径方向両側対称位置に配設されたシリンダ２０，２０と、両シリンダ２０，２０の伸縮作動により振れ止め９内の外管４に対し進退移動して掴持・離間するチャック片２１，２１とからなるもので、両シリンダ２０，２０の伸長作動時にチャック片２１，２１が外管４を掴持して固定するようになっている。図３〜図５において、２２はリーダ１から延びて振れ止め９を支持するアームである。
【００１６】
内管３は、その内部３ａをセメントミルク供給路としたもので、この内管３には主掘削刃５の取付位置と拡径孔用掘削爪６の取付位置とにセメントミルク吐出口２３，２４が設けられている。図６に示すように、拡径孔用掘削爪６の取付位置にあるセメントミルク吐出口２４を開閉するための鋼板等の剛性板からなる開閉板２５が、外管４に取り付けてあるリンク部材連結枠１１に設けられ、またセメントミルク吐出口２４には、図６の（ｂ） に示すように内管３のセメントミルク供給路３ａに供給されるセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開く合成ゴム板（ゴム状弾性体）からなる開閉弁２６が設けられ、この開閉弁２６の外側に前記開閉板２５が設けられることになる。
【００１７】
図６から分かるように、セメントミルク吐出口２４は、内管３に取り付けられた弁枠２７に形成され、この弁枠２７の外側に合成ゴム板からなる開閉弁２６の上端部が取り付けてある。この開閉弁２６の外側にある開閉板２５は、リンク部材連結枠１１の基筒部１１ａに取り付けられていて、リンク部材連結枠１１及び拡径孔用掘削爪６を介して内管３と一体回転できるようになっており、しかして拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢の時には図６の（ａ） に示すようにセメントミルク吐出口２４を閉じ、同内管３が外管４に対し所定ストロークＳ下動して拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢になった時、図の（ｂ） に示すようにセメントミルク吐出口２４を開くようになっている。
【００１８】
この実施形態では、セメントミルク吐出口２４の外側にゴム状弾性体からなる開閉弁２６を設け、その外側に剛性板からなる開閉板２５を設けているが、ゴム状弾性体からなる開閉弁２６を省略し、リンク部材連結枠１１に取り付けた開閉板２５によって直接セメントミルク吐出口２４を開閉するようにしてもよい。尚、内管内部３ａへのセメントミルクの導入は、図１に概略示すように、オーガマシン２に付設された中継タンク２８から延びたミルク導入管２９によって行うようになっている。
【００１９】
上記のように構成される串杭造成装置の使用による串状ソイルソメント杭の造成行程を図７〜図９によって他の図を参照しながら説明する。
【００２０】
先ず、掘削開始にあたって、振れ止め９に設けてある外管掴持固定手段１０のチャック片２１を開放して、外管４の固定を解除しておく。この時、外管４は、その自重及び下端部に取り付けられたリンク部材連結枠１１、拡径孔用掘削爪６等の重量により、内管３に対する上下ストロークＳの下限位置に下降して、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態にある（図３参照）。
【００２１】
上記の状態でオーガマシン２をリーダ１に沿って下動しつつ、このオーガマシン２によって内管３を正転させながら、内管３下端部の主掘削刃５によって地盤Ｇの掘削を開始する（図７の▲１▼参照）。この主掘削刃５によって、杭本体部形成用の孔３０ａが掘削される。また、杭本体部形成用孔３０ａがある程度の深さまで掘孔されたならば、セメントミルクの供給を開始し、内管３下端部のセメントミルク吐出口２３から掘削土壌中にセメントミルクを吐出させ（図７の▲２▼参照）、内管３の回転に伴って回転するリンク部材連結枠１１の攪拌翼１１ｂによって掘削土壌とセメントミルクとを攪拌混合する。
【００２２】
図７の▲３▼に示すように杭本体部形成用孔３０ａが所定深さ（例えば５ｍ程度）に到達したならば、オーガマシン２の下動を停止した後、このオーガマシン２を上動して、内管３を少しだけ（例えば１ｍ程度）引き上げる（図８の▲１▼参照）。この引き上げた時点で外管掴持固定手段１０を作動してチャック片２１，２１により外管４を掴持した状態でリーダ１側に固定し、この状態でオーガマシン２を下動しながら内管３を所定ストロークＳだけ押し下げてゆくと、拡径孔用掘削爪６，６が図３の縮径姿勢から図４の拡径姿勢へと拡開する。この時、内管３の上端フランジ部１９が図３の位置から図４の位置へとストロークＳ移動するから、地盤Ｇ中で拡径孔用掘削爪６が拡開姿勢に確実に拡開したことを確認できる。
【００２３】
上記のようにして拡径孔用掘削爪６，６が拡径姿勢に拡開したならば、外管掴持固定手段１０による外管４の固定を解除し、引き続きオーガマシン２を下動して内管３及び外管４を少しだけ（例えば０．５ｍ程度）下降させてゆくと、杭本体部形成用孔３０ａが拡径孔用掘削爪６，６により拡径されて、図８の▲２▼に示すような拡径孔３０ｂが掘削されると同時に、この拡径孔３０ｂに掘削土壌とセメントミルクとの混合物が入り込む。この時、外管４側に取り付けてなる開閉板２５が図６の（ｂ） に示すように拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４を開放するように開くから、その内側の開閉弁２６が内管３内部のセメントミルクの圧力によって外側へ弾性変形して吐出口２４を開放し、セメントミルクを吐出させて、上記拡径孔３０ｂ内に行き渡る。
【００２４】
こうして拡径孔３０ｂが掘削された後、外管掴持固定手段１０によって再び外管４を固定する。この状態で、オーガマシン２を少しだけ上動させて内管３を引き上げることにより、拡径姿勢にあった拡径孔用掘削爪６，６を折り畳んで縮径姿勢とした後、外管掴持固定手段１０による外管４の固定を解除し、図９の▲１▼に示すようにオーガマシン２を上動して内管３及び外管４を引き上げ、更に地上へ引き上げ、これによって串杭造成作業が完了する。しかして、杭本体部形成用孔３０ａ及び拡径孔３０ｂ内で掘削土壌と混合したセメントミルクが固化することによって、同図の▲２▼に示すように杭本体部３１ａの中間に一つの拡径部３１ｂを形成した串状のソイルソメント杭、即ち串杭３１が造成される。
【００２５】
上記の串杭造成行程では、杭本体部３１ａの中間に一つの拡径部３１ｂを形成した串杭３１を造成したが、図８の▲１▼及び▲２▼に示される行程を繰り返すことによって拡径部３１ｂを杭本体部３１ａの中間に二つ以上複数形成した串杭３１を造成することができる。
【００２６】
以上説明したような本発明に係る串杭造成装置によれば、両側一対の拡径孔用掘削爪６，６は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管４をリーダ１側に固定した状態で内管３を所定ストロークＳ下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、一対のリンク部材７，７を介して外管４に対し回転自在に連結されていて、外管４は、内管３に対して所定のストローク間移動し、そのストロークＳの上限位置にある時には拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢にあり、下限位置にある時は縮径姿勢にあるから、串杭３１の拡径部３１ｂを形成する際に、拡径孔用掘削爪６が地盤中で縮径姿勢から拡開姿勢に拡開しているのかどうかは、地上に突出している内管３の上端位置、例えば内管３の上端フランジ部１９の位置を外管４の上端フランジ部１８との間隔で確認すればよく、しかして内管３の上端フランジ部１９が外管４の上端フランジ部１８に接近しておれば、確実に拡開姿勢に拡開しており、離れておれば、拡開していないため、地盤中に実際に拡径部が形成されているかどうかを確実に把握することができる。またこの場合、外管４に対する内管３の移動をリミットスイッチの位置検出手段で検出することによって、拡径孔用掘削爪６の拡開状態を地上でより一層確実に把握できる。
【００２７】
また、この串杭造成装置では、内管３の上端部に、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管３が正転する時は内管３に対する外管４の上動を阻止し、内管３の逆転時に外管の上動を許すストッパー８が設けられているから、掘進作業中に内管３が浮き上がって拡径孔用掘削爪６が不測に拡開するのを防止することができる。
【００２８】
更に、この串杭造成装置では、内部３ａをセメントミルク供給路とする内管３には主掘削刃取付位置と拡径孔用掘削爪取付位置とに夫々セメントミルク吐出口２３，２４が設けられているが、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４にはこれを開閉するための開閉板２５が外管４のリンク部材連結部に設けてあって、この開閉板２５は、拡径孔用掘削爪６が縮径姿勢の時には吐出口２４を閉じ、内管３が外管４に対し所定ストロークＳ下動して拡径孔用掘削爪６が拡径姿勢になった時吐出口２４を開くようになっているから、拡径孔３０ｂを掘削する際には拡径孔用掘削爪６の取付位置にある吐出口２４からセメントミルクを吐出させて、良質の拡径部３１ｂを形成することができ、そして杭本体部形成用孔３０ａの掘削時には、拡径孔用掘削爪取付位置にある吐出口２４からのセメントミルクの吐出を止めて、内管３先端部の主掘削刃取付位置にある吐出口２３からのみセメントミルクを吐出させ、余分なミルクの吐出を阻止できる。
【００２９】
また、この実施形態では、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４に、内管内部３ａのセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁２６が設けられ、この開閉弁２６の外側に前記開閉板２５が設けられているから、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口２４をゴム状弾性体の開閉弁２６によって確実に閉鎖することができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の串杭造成装置によれば、拡径孔を掘削する際に、拡径孔用掘削爪が地盤中で縮径姿勢から拡開姿勢に拡開しているのかどうかは、内管と共に地上に突出している外管の上端位置を地上で確認すればよく、外管の上端位置が内管の上端位置に接近した上限位置にあれば、拡径孔用掘削爪が確実に拡開姿勢に拡開しており、また内管の上端位置から離れた下限位置にあれば、拡開していないため、地盤中に実際に拡径部が形成されているかどうかを確実に把握できる。
【００３１】
請求項２に係る発明の串杭造成装置によれば、内管の上端部に、拡径孔用掘削爪が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管が正転する時は内管に対する外管の上動を阻止し、内管の逆転時に外管の上動を許すストッパーが設けられているから、掘進作業中に内管が浮き上がって拡径孔用掘削爪が不測に拡開するのを防止することができる。
【００３２】
請求項３に係る発明の串杭造成装置によれば、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口にはこれを開閉する開閉板が外管のリンク部材連結部に設けてあって、この開閉板は、拡径孔用掘削爪が縮径姿勢の時には吐出口を閉じ、内管が外管に対し所定ストローク下動して拡径孔用掘削爪が拡径姿勢になった時に吐出口を開くようになっているから、拡径孔を掘削する際には拡径孔用掘削爪取付位置にある吐出口からセメントミルクを吐出させて、良質の拡径部を形成することができ、そして杭本体部形成用孔の形成時には、拡径孔用掘削爪取付位置にある吐出口からのセメントミルクの吐出を止めて、内管先端部の主掘削刃取付位置にある吐出口からのみセメントミルクを吐出させ、余分なミルクの吐出を阻止できる。
【００３３】
請求項４に係る発明の串杭造成装置によれば、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口に、内管内部のセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁を設け、この開閉弁の外側に前記開閉板を設けているから、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口をゴム状弾性体の開閉弁によって確実に閉鎖することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る串杭造成装置の全体側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は串杭造成装置の構成部材の側面図である。
【図３】拡径孔用掘削爪が縮径姿勢にある串杭造成装置の拡大側面図である。
【図４】拡径孔用掘削爪が拡径姿勢に拡開された串杭造成装置の拡大側面図である。
【図５】振れ止めに設けた外管掴持固定手段を示す横断面図である。
【図６】（ａ） は拡径孔用掘削爪取付位置のセメントミルク吐出口が開閉板によって閉じられた状態を示す縦断面図、（ｂ） は開閉板が同セメントミルク吐出口を開放した状態を示す縦断面図である。
【図７】▲１▼〜▲３▼は本発明に係る串杭造成装置の使用による串杭造成行程を示す説明断面図である。
【図８】▲１▼及び▲２▼は図７に続く串杭造成行程を示す説明断面図である。
【図９】▲１▼及び▲２▼は図８に続く串杭造成行程を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１ リーダ
２ オーガマシン
３ 内管
４ 外管
５ 主掘削刃
６ 拡径孔用掘削爪
７ リンク部材
８ ストッパー
２３ 内管の主掘削刃取付位置にあるセメントミルク吐出口
２４ 内管の拡径孔用掘削爪位置にあるセメントミルク吐出口
２５ 開閉板
２６ 開閉弁
３０ａ 杭本体部形成用孔
３０ｂ 拡径孔
３１ 串杭
３１ａ 杭本体部
３１ｂ 拡径部
Claims (4)
- 杭本体部の中間に一つ又は複数の拡径部を形成した串状のソイルソメント杭を地盤中に造成する串杭造成装置であって、リーダに沿って昇降可能なオーガマシンに連動連結される内管に外管を回転自在で上下動自在に套嵌し、内管には下端部に主掘削刃を取り付けると共に主掘削刃より上方部に拡径孔用掘削爪を取り付け、この拡径孔用掘削爪は、常時は縮径姿勢に折り畳み、拡径孔掘削時には外管をリーダ側に固定した状態で内管を所定ストローク下動させることによって拡径姿勢に拡開するように、リンク部材を介して外管に対し回転自在に連結されている串杭造成装置。
- 内管の上端部には、拡径孔用掘削爪が縮径姿勢に折り畳まれた状態で内管が正転する時は内管に対する外管の上動を阻止し、内管の逆転時には内管に対する外管の上動を許すストッパーを設けてなる請求項１に記載の串杭造成装置。
- 内部をセメントミルク供給路とする内管には主掘削刃取付位置と拡径孔用掘削爪取付位置とに夫々セメントミルク吐出口を設け、拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口を開閉するための開閉板を外管のリンク部材連結部に設け、この開閉板は、拡径孔用掘削爪が縮径姿勢の時には前記吐出口を閉じ、内管が外管に対し所定ストローク下動して拡径孔用掘削爪が拡径姿勢になった時に前記吐出口を開くようになっている請求項１又は２に記載の串杭造成装置。
- 拡径孔用掘削爪取付位置にあるセメントミルク吐出口には、内管内部のセメントミルクの供給圧力により外側へ屈曲して開くゴム状弾性体からなる開閉弁を設け、この開閉弁の外側に前記開閉板を設けてなる請求項３に記載の串杭造成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113636A JP3892409B2 (ja) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 串杭造成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113636A JP3892409B2 (ja) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 串杭造成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004316309A true JP2004316309A (ja) | 2004-11-11 |
| JP3892409B2 JP3892409B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=33473471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003113636A Expired - Fee Related JP3892409B2 (ja) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 串杭造成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892409B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002716A (ja) * | 2016-09-06 | 2017-01-05 | 三谷セキサン株式会社 | 杭穴掘削管理方法 |
-
2003
- 2003-04-18 JP JP2003113636A patent/JP3892409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002716A (ja) * | 2016-09-06 | 2017-01-05 | 三谷セキサン株式会社 | 杭穴掘削管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892409B2 (ja) | 2007-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4808677B2 (ja) | 基礎杭用掘削装置 | |
| JP6886717B2 (ja) | 鋼管杭の施工方法 | |
| JP4667309B2 (ja) | 拡径掘削用バケット | |
| US4616720A (en) | Divided-bucket type rotary excavator | |
| KR100927263B1 (ko) | 타격식 파이프 인발장치 | |
| JP2004316309A (ja) | 串杭造成装置 | |
| CN1888373A (zh) | 用于钻孔泵灌大流动砼及射浆扩底成桩的钻头 | |
| JP2008013971A (ja) | 拡径掘削用バケット | |
| JP6876843B2 (ja) | 地盤改良装置及び地盤改良方法 | |
| JP2001323767A (ja) | 立坑掘削機 | |
| JP3645178B2 (ja) | 掘削攪拌装置 | |
| JP6803052B1 (ja) | 送液切替装置 | |
| JP2020051191A (ja) | 掘削撹拌装置 | |
| KR100927264B1 (ko) | 타격식 파이프 인발장치 | |
| JP2001003362A (ja) | 地中埋設杭の引き抜き装置 | |
| JP4515307B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP2003213685A (ja) | 杭圧入装置及び杭圧入方法 | |
| JP3614639B2 (ja) | ソイルセメント合成杭の構築装置 | |
| KR101986648B1 (ko) | 강관작업구 굴착장치 | |
| JP2005061216A (ja) | 拡径掘削用スライム処理装置 | |
| JP3635264B2 (ja) | 拡径掘削用バケット、拡径掘削用スライム処理装置、及び場所打コンクリート杭のスライム処理方法 | |
| CN202273226U (zh) | 一种同步取土浇注桩体振动沉拔管底端排土成桩装置 | |
| JP3048722U (ja) | 穿孔用機械 | |
| JP2008150787A (ja) | 掘削機械及び掘削方法 | |
| JP2002242575A (ja) | 立坑掘削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061010 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |