JP2004309480A - アンクル脱進機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の爪とけん先とを含む一体成形型のアンクルにおいて、爪とけん先との製造が容易な一体成形型アンクルの製造方法を提供する。
【解決手段】本体１を含み、本体１の一端に、爪２、３および、けん先４を含む一体成形型のアンクル脱進機であって、各爪２、３の上面１２または、この上面１２の末端部分が、けん先４に対して傾斜しており、本体１の上面９から、または、本体１の上面９の延長線上に配置される爪２、３の上面の隣接部分から、けん先４の下面１４よりも低い位置に配置される端１３まで、延びている。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計のムーブメントの脱進機用のアンクルに関し、より詳しくは、「くわ形」と呼ばれる一端が、複数の爪とけん先とを含む一体成形型のアンクルに関する。爪は、ムーブメントのテンプに結合される大ツバに取り付けられた振り石と協働するように構成される。けん先は、ムーブメントが衝撃を受けた場合、大ツバと同心で同様にテンプに結合される小ツバと協働するように構成されている。本発明は、また、上記のアンクルの製造方法に関する。

仏国特許発明第２３８８３２２号明細書から、アンクル本体に一体成形される爪とけん先とを含む、アンクル脱進機が知られている。このアンクルでは、けん先と爪との間に刳り抜きが全くないので、テンプの回転時に爪が小ツバにぶつかることがないようにするために、けん先の長さと爪の長さとの差を比較的大きくし、爪が協働する振り石を小ツバから比較的遠ざけなければならないが、そうするとテンプの押し上げ角が増し、妨害を感知しやすくなってしまう。

スイス特許第２８８４８８号明細書は、アンクルの面に平行にフライス削り部分を設けて、爪とけん先とを分離し、くわ形に対する振り石の摩擦面を減らすようにした、一体成形型の別のアンクル脱進機を記載している。このフライス削り部分の存在により、けん先の長さと爪の長さとの差を減少し、小ツバに振り石を近づけることができる。しかしながら、非常に壊れやすい材料からアンクルを製造する場合、このようなフライス削り部分を形成することは難しい。

本発明は、上記の従来技術の欠点を解消することをめざしており、そのため、添付の請求項１で定義し、従属請求項に個々の実施形態を定義した、一体成形型のアンクル脱進機を提案する。

本発明の他の特徴および長所は、添付図面に関してなされた以下の詳細な説明を読めば明らかになるであろう。

以下、「上」、「下」、「高い」、「低い」という概念は、図１に示したように、アンクルと、結合される２個のツバとの位置に対して解釈するものとし、特に小ツバは、大ツバの上に配置される。

図１、２を参照すると、本発明によるアンクル脱進機は、本体１および、本体１の一端に、２個の爪２、３およびけん先４を含む。爪２、３は、大ツバ６に取り付けられた振り石５と、それ自体既知の方法で協働する。けん先４は、ムーブメントが衝撃を受けた場合に小ツバ７と協働し、アンクルがひっくり返らないようにすることができる。大ツバ６および小ツバ７は、互いに結合されており、ムーブメントの天真にはめられる。

本体１は、一定の厚さを有する。けん先４も同様に一定の厚さを有するが、本体１の厚さより薄い。けん先４の上面８は、本体１の上面９の延長線上にある。すなわち、上面９と同じ面に配置される。各爪２、３の下面１０は、本体１の下面１１の延長線上にある。本発明によれば、各爪２、３の上面１２は、アンクルの面に垂直な面でけん先４に対して傾斜しており、本体１の上面９から、けん先４の下面１４よりも低い位置に配置される一端１３まで延びている。そのため、けん先４の長さと、爪２、３の長さとの差を少なくすることができ、テンプの回転時に爪２、３が小ツバ７とぶつからないようにしながら、爪２、３が協働する振り石５と小ツバ７とを半径方向に接近させることができる。その結果、テンプの押し上げ角を小さくすることができるので、脱進機の妨害をそれほど感知しなくなる。各爪２、３の上面１２は、好適には平面である。

各爪２、３は、アンクルの厚み全体を貫通する個々の刳り抜き１５、１６によってけん先４から分離されている。これらの刳り抜き１５、１６の役割については後述する。さらに、衝撃を受けた場合、爪２、３と振り石５とがいっそうソフトに接触できるようにするために、各爪２、３の内面が、その末端に傾斜面１８、１９を有する。

本発明によるアンクルは、また、従来と同様に、本体１の刳り抜きに弾性的な係止により収容される爪２０と、図３に示したようなアンクル真２２をはめる中央穴２１とを含む。しかし、従来のアンクルとは違って、穴２１の断面は円形ではなく、アンクル真２２をアンクルと組み立てるときに前記断面の離散点だけがアンクル真と接触するような形状を有する。図示された例では、穴２１の断面が卵形であり、アンクル真２２と接触する３個の点２３を含む。図３の参照符号２４は、例として、この穴２１の断面に含まれる３個の接触点２３を通る円を示している。こうした穴２１の特別な形状により、アンクル真２２をはめるときに本体１が割れる危険性を回避し、あるいは少なくともこの危険性を低減することができる。

本発明によるアンクルは、電着により、好適には、まずニッケル部品を形成し、より詳しくは、ニッケル−リン合金を形成することにより製造される。図４に示したこの部品は、本体１と、けん先４と、本体１と同じ厚さを有する爪２ａ、３ａ（図４では爪２ａだけが見える）とから構成される。その後、この部品を支持体に配置して保持し、各爪２ａ、３ａの上面をフライス削りまたは研削により加工して傾斜面１２を得る。刳り抜き１５、１６は、フライスまたはグラインダーの端部分を受容することにより、爪２ａ、３ａの加工を容易にする。

本発明によるアンクルは、多数の長所を有する。主なものを以下に挙げる。
−このアンクルは、一体成形型の構造およびその形状により、けん先を製造するための組立作業も折り畳み作業も必要としないので、高精度である。実際、けん先は、本体と同時に形成可能である。
−さらに、このアンクルは、その形状により、比較的簡単に製造される。特に、本体およびけん先の上面、または本体および爪の下面が、同一面にあるので、アンクルの高さの段数を制限できる。
−既に説明したように、テンプの押し上げ角が仏国特許発明第２３８８３２２号のアンクルよりも小さい。
−特に、電着により得られるニッケル等の非常に壊れやすい材料でアンクルを製造する場合、爪の傾斜面が、スイス国特許発明第２８８４８８号明細書に記載された軸方向のフライス削り部分よりも製造しやすい。

以上、例としてのみ本発明を説明した。本発明の範囲を逸脱せずに様々な修正を行えることは自明である。特に、傾斜平面または傾斜面は、爪の上面の末端部分（遠い端）にのみ形成してもよい。その場合、この上面に隣接する部分は、本体の上面の延長線上にあるが、傾斜平面または傾斜面は、この隣接部分から、けん先の下面よりも低い位置に配置される一端まで延びることになる。

結合される２個のツバと協働する、本発明によるアンクル脱進機の輪郭図である。 図１に示されたアンクルと２個のツバとを示す上面図である。 アンクル真をはめるために本発明によるアンクル脱進機の本体に設けられた中央穴の詳細な平面図である。 製造工程において、電着作業後、アンクルの爪の加工作業前に得られる本発明によるアンクル脱進機の中間形状を示す輪郭図である。

符号の説明

１ 本体
２、３ 爪
４ けん先
５ 振り石
６ 大ツバ
７ 小ツバ
８ けん先の上面
９ 本体の上面
１０ 爪の下面
１１ 本体の下面
１２ 爪の上面
１４ けん先の下面
１５、１６ 刳り抜き
１８、１９ 傾斜面
２０ 爪
２１ 中央穴
２２ アンクル真
２３ 接触点

Claims (11)

1. 本体（１）を含み、本体（１）の一端に、爪（２、３）および、けん先（４）を含む一体成形型のアンクル脱進機であって、各爪（２、３）の上面（１２）または、この上面の末端部分が、けん先（４）に対して傾斜しており、本体（１）の上面（９）から、または、本体（１）の上面（９）の延長線上に配置される爪（２、３）の上面の隣接部分から、けん先（４）の下面（１４）よりも低い位置に配置される端（１３）まで、延びていることを特徴とするアンクル脱進機。
2. 各爪（２、３）の上面（１２）またはその傾斜部分が、ほぼ平面であることを特徴とする請求項１に記載のアンクル脱進機。
3. けん先（４）の上面（８）が、本体（１）の上面（９）の延長線上にあることを特徴とする請求項１または２に記載のアンクル脱進機。
4. 各爪（２、３）の下面（１０）が、本体（１）の下面（１１）の延長線上にあることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンクル脱進機。
5. 各爪（２、３）が、アンクルの厚み全体を貫通する個々の刳り抜き（１５、１６）により、けん先（４）から分離されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンクル脱進機。
6. 各爪（２、３）の内面が、爪（２、３）と、この爪（２、３）が協働するように構成された振り石（５）とを最もソフトに接触可能にする傾斜面（１８、１９）を、その末端に有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンクル脱進機。
7. ニッケルを含む材料からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアンクル脱進機。
8. 本体（１）が、アンクル真（２２）にアンクルをはめ込み可能な穴（２１）を含み、この穴（２１）の断面は、アンクル真（２２）をアンクルと共に組み立てるとき、前記断面の離散点（２３）だけがアンクル真と接触するような形状を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のアンクル脱進機。
9. 穴（２１）の断面が、卵形であり、アンクル真（２２）と接触する３個の点（２３）を有することを特徴とする請求項８に記載のアンクル脱進機。
10. 本体（１）および、本体（１）の一端に、爪（２ａ）およびけん先（４）を含み、前記爪（２ａ）が本体（１）と同じ厚さである、一体成形部品を形成することからなるステップと、
    本体（１）の上面（９）から、または、本体（１）の上面（９）の延長線上に配置される爪の上面の隣接部分から、けん先（４）の下面（１４）よりも低い位置に配置される端（１３）まで延びた、けん先（４）に対する傾斜面（１２）を得るように、各爪（２ａ）の上面の少なくとも一つの末端部分を加工することからなるステップと、
    を含むことを特徴とする一体成形型のアンクル脱進機の製造方法。
11. 前記部品の成形ステップが、電着により実施されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
    

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