CN109814364A - 用于钟表机芯的擒纵机构的擒纵叉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钟表机芯的擒纵机构的擒纵叉，其包括：擒纵叉石支撑件、安装在所述擒纵叉石支撑件上的擒纵叉石、包括第一角部和第二角部的叉、安全销以及将所述擒纵叉石支撑件连接到所述叉和所述安全销的杆，所述擒纵叉石支撑件、所述杆、所述安全销和所述叉形成所述擒纵叉的整体式主体，所述擒纵叉石支撑件、所述杆和所述安全销由具有恒定厚度的主要层形成，所述叉的第一角部和第二角部具有比恒定厚度更大的高度并且由所述主要层、以及还由附加层形成，所述主要层和附加层形成所述擒纵叉的整体式主体。
Description
技术领域
本发明涉及用于钟表机芯的擒纵机构、特别是具有整体式主体的瑞士擒纵叉类型的擒纵机构的擒纵叉。
背景技术
举例来说，文献EP2320280公开了设有叉的用于擒纵机构的擒纵叉，所述叉旨在与安装在夹板上的销协作。为了优化叉和杆的相应功能，擒纵叉的叉是从杆平面和安全销平面偏离的附接件。叉通过被驱动到机加工到叉和杆中的相应开口中的螺柱来固定到杆，所述螺柱还产生在杆平面与叉平面之间的间距。在常规的实践中，螺柱是通过轮廓车削来产生的金属部分。利用轮廓车削的螺柱的当前问题是它们具有切割“爪”。事实上，当凿子在切割结束时将所述部分与材料杆分开时，所述部分与杆分离并留下一块非常小的材料。该被称为“爪”的小材料锥是不希望的，因为它未形成整洁且垂直于圆柱体的参考面。这些螺柱不能“齐平”地驱动。此外，这些螺柱的组装是困难的，因为它们在组装期间具有变形的趋势。叉相对于擒纵叉石或安全销的定位精度可能对擒纵机构的性能产生负面影响。
在EP2952971中公开了另一个示例，其涉及用于擒纵机构的擒纵叉，其包括叉部分、用于擒纵叉石的支撑部分、安装在用于擒纵叉石的支撑部分上的擒纵叉石和杆。杆使得可以将用于擒纵叉石的支撑部分连接到叉部分。叉部分包括叉、安全销和螺柱。杆和用于擒纵叉石的支撑部分是一体的并形成擒纵叉的整体式主体。叉是通过螺柱固定到主体的附接部分，所述螺柱被驱动到主体中的固定孔中和叉中的固定孔中。附接叉与主体间隔开。螺柱具有由基本上不包括在应力下为塑性的任何区域的材料制造的特定特征。
文献CH704086主要涉及用于制造金属部分的方法，所述金属部分特别是具有三个水平的用于擒纵机构的擒纵叉。擒纵叉使用第一模具来制造，刻到其中放置有安全销的基板中，通过LIGA过程获得，其形成擒纵叉的第一水平。擒纵叉的第二水平和第三水平是借助于由两个叠加的光阻层形成的两个模具产生的。由此获得的擒纵叉包括整体式杆，其一端形成叉的两个角部，同时安全销固定在螺柱上，从而形成杆的整体部分。
这些擒纵叉的主要缺点在于以下的事实：安全销和角部是两个独立部分，其涉及在叉或安全销附接到杆时安全销相对于角部的定位的不精确性，实际上在安全销和角部的分隔高度上。此外，擒纵叉杆与安全销或叉的组装是易碎的操作。
因此，本发明的目的是提供用于擒纵机构的擒纵叉，其在长期使用中是精确、可靠的并易于制造。
发明内容
本发明涉及根据权利要求1所述的用于钟表机芯的擒纵机构的擒纵叉。从属权利要求描述了本发明的有利方面。
为此，所述擒纵叉包括：擒纵叉石支撑件、安装在所述擒纵叉石支撑件上的擒纵叉石、包括第一角部和第二角部的叉、安全销以及将所述擒纵叉石支撑件连接到所述叉和所述安全销的杆。所述擒纵叉石支撑件、所述杆、所述叉和所述安全销形成所述擒纵叉的整体式主体。所述擒纵叉石支撑件、所述杆和所述安全销由具有恒定厚度的主要层形成。所述叉的第一角部和第二角部具有比恒定厚度更大的高度，并且由所述主要层、以及还由附加层形成。所述主要层和所述附加层形成所述擒纵叉的整体式主体。
根据有利的实施例，所述擒纵叉的主体通过光刻和电铸过程来产生。
根据有利的实施例，所述方法是具有两个水平的LIGA类型的方法。有利地，在所述主要层之前形成所述附加层。
根据有利的实施例，所述叉的第一角部和第二角部的高度与所述主要层的恒定厚度之间的比率在1.5与10之间。
根据有利的实施例，所述叉的第一角部和第二角部各自包括在所述第一角部和第二角部的整个高度上延伸的倾斜表面。
根据有利的实施例，所述擒纵叉的主体由选自包括以下的材料组的材料进行制造：硅、氮化硅、碳化硅、钢、金或其合金之一、镍、镍-磷、黄铜、铜-铍、镍-银、聚合物、陶瓷和非晶态金属。
本发明同样涉及包括如所述的擒纵叉的擒纵机构，以及包括所述擒纵机构的钟表机芯。
附图说明
在下文中将借助于附图以更详细的方式描述本发明，附图以示例的方式给出的并且是非限制性的，其中：
- 图1a是根据本发明的一个实施例的用于瑞士擒纵叉类型的擒纵机构的擒纵叉的俯视透视图；
- 图1b是根据不同定向的类似于图1a的图；
- 图1c是擒纵叉的仰视透视图；以及
- 图2是沿着擒纵叉杆穿过的图1a的剖视图。
具体实施方式
参考附图，用于钟表机芯的瑞士擒纵叉类型的擒纵机构的擒纵叉2包括：叉10、安全销12、用于擒纵叉石的支撑部分6、擒纵叉石14、以及将用于擒纵叉石的支撑部分6互连到叉10和安全销12的杆8。杆8通过枢轴15旋转地联接到钟表机芯的夹板。
擒纵叉石14与擒纵机构的擒纵叉轮（未示出）的齿接合，所述擒纵叉轮连接到在轮上提供旋转扭矩的动力源。擒纵叉石中的一个构成输入擒纵叉石并且另一个构成输出擒纵叉石，这根据擒纵叉2的旋转的交替。
叉10包括设置在安全销12两侧上的第一角部10a和第二角部10b。叉与被驱动到摆轮轴上的双夹板的夹板销接合（未示出），所述摆轮旨在通过擒纵叉来调节擒纵叉轮的旋转频率。
在摆轮的一个旋转方向上，第一角部10a用作输入角部并且第二角部10b用作输出角部。在另一个旋转方向上，第一角部和第二角部的功能颠倒。安全销12使得可以避免擒纵叉枢转并且因此在产生冲击时叉从销的错误侧经过。
擒纵叉石支撑件6、杆8、安全销12以及由第一角部10a和第二角部10b形成的叉10形成整体式主体4。
擒纵叉石支撑件6、杆8、安全销12由具有恒定厚度E的主要层形成。叉的第一角部10a和第二角部10b具有比恒定厚度E更大的高度H并且由所述主要层并且由附加层形成，所述主要层和附加层形成擒纵叉2的整体式主体4。
第一角部10a和第二角部10b的高度H与主体的杆厚度E之间的比率优选地在1.5与10之间。
叉10的第一角部10a和第二角部10b各自包括倾斜表面11a、11b，所述倾斜表面11a、11b在第一角部和第二角部的整个高度H上延伸并旨在与摆轮的夹板销协作。
主体4可以由各种材料制成，所述材料包括硅、氮化硅和碳化硅、钢、金或其合金之一、镍、镍-磷、黄铜、铜-铍、镍-银、聚合物、陶瓷和非晶态金属。在根据图1a至1c的擒纵叉的实施例中，擒纵叉的主体4通过LIGA过程（光刻、电镀和成形）用两个水平来制造，这构成了用于小尺寸部分的经济且精确的制造方法。实际上在文献CH704086中描述了用于利用若干水平叠加擒纵叉的两个层的LIGA过程。
经由该方法首先产生的第一水平是主体4的附加层，其由第一角部10a和第二角部10b的在高度H-E上延伸的部分构成。经由该过程其次产生的第二水平是主体4的主要层，其由叉10的角部10a、10b的另一部分、杆8的另一部分、安全销12的另一部分和擒纵叉石支撑件6的另一部分构成。因此，首先形成附加层，然后在附加层上形成主要层，以便获得根据本发明的擒纵叉2的主体4。
因此，本发明可以减小制造成本并增加擒纵叉的产量，同时避免安全销相对于角部的定位的不精确性，特别是在安全销和角部的分隔高度上。
附图标记列表
擒纵机构
擒纵叉2
主体4
擒纵叉石支撑件6
杆8
叉10
第一角部10a
倾斜表面11a
第二角部10b
倾斜表面11b
安全销12
擒纵叉石14
输入擒纵叉石
输出擒纵叉石
枢轴15
Claims (8)
1.一种用于钟表机芯的擒纵机构的擒纵叉(2)，包括：擒纵叉石支撑件(6)、安装在所述擒纵叉石支撑件上的擒纵叉石(14)、包括第一角部和第二角部(10a, 10b)的叉(10)、安全销(12)以及将所述擒纵叉石支撑件(6)连接到所述叉(10)和所述安全销(12)的杆(8)，所述擒纵叉石支撑件(6)、所述杆(8)、所述安全销(12)和所述叉(10)形成所述擒纵叉的整体式主体(4)，其特征在于，所述擒纵叉石支撑件(6)、所述杆(8)和所述安全销(12)由具有恒定厚度(E)的主要层形成，并且所述叉(10)的第一角部和第二角部(10a, 10b)具有比恒定厚度(E)更大的高度(H)并且由所述主要层、以及还由附加层形成，所述主要层和附加层形成所述擒纵叉(2)的整体式主体(4)。
2.根据权利要求1所述的擒纵叉(2)，其特征在于，所述角部(10a, 10b)的高度(H)与所述主要层的厚度(E)之间的比率在1.5与10之间。
3.根据权利要求1或2所述的擒纵叉(2)，其特征在于，所述主体(4)由选自包括以下的材料组的材料进行制造：硅、氮化硅、碳化硅、钢、金或其合金之一、镍、镍-磷、黄铜、铜-铍、镍-银、聚合物、陶瓷和非晶态金属。
4.根据权利要求1所述的擒纵叉(2)，其特征在于，所述主体(4)通过光刻和电铸过程来产生。
5.根据权利要求4所述的擒纵叉(2)，其特征在于，所述方法是具有两个水平的LIGA类型的方法。
6.根据权利要求5所述的擒纵叉(2)，其特征在于，在所述主要层之前形成所述附加层。
7.一种钟表机芯的擒纵机构，包括根据权利要求1所述的擒纵叉(2)。
8.一种钟表机芯，包括根据前一权利要求所述的擒纵机构。
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