Plateau de balancier pour assortiment à ancre et procédé de .fabrication de ce plateau Le présent brevet porte sur un plateau de balancier pour assortiment à ancre ainsi que sur un procédé pour la fabrication de ce pla teau. Jusqu'à présent, la cheville de plateau, des tinée à coopérer avec la fourchette de l'ancre, était soit chassée, soit maintenue au moyen de gomme-laque dans un emplacement découpé par étampage dans le plateau.
La fixation d'une cheville par chassage dans un emplacement approprié du plateau oblige à une très grande précision d'exécution de ces éléments. La cheville doit être anglée afin de pouvoir pénétrer plus facilement et d'éviter un découpage supplémentaire du trou. D'autre part, selon les matières employées pour la fabrication de la cheville (pierres synthéti ques), celles-ci étant plus ou moins fragiles, il y a souvent égrisure ou casse de la cheville, ce qui entraîne la perte du plateau, car le remplacement d'une cheville chassée est pra tiquement impossible.
Le maintien de la cheville au moyen de gomme-laque nécessite un trou dans le plateau, de dimensions légèrement supérieures à celles de la cheville. Cette dernière peut donc prendre différentes positions et le défaut le plus connu est le manque de perpendicularité de l'axe de la cheville par rapport au plan du plateau. En outre, la gomme-laque déborde sur le plateau et, au moment de l'assemblage de ce dernier sur l'axe de balancier, entre parfois en contact avec l'assiette de l'axe, ce qui a pour effet de faire sauter la gomme-laque et tomber la che ville. Enfin, la gomme-laque est souvent dis soute par les bains utilisés pour le nettoyage des balanciers. L'une des inventions de ce brevet tend à remédier aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet le plateau de balancier qu'elle a pour objet, portant une cheville, comprend un dis que central d'épaisseur uniforme présentant sur son pourtour une échancrure de forme, ouverte vers l'extérieur et recevant la cheville, et une bague extérieure entourant le disque central et prenant appui simultanément sur la cheville et sur le pourtour du disque, de façon à pres ser la cheville contre la paroi de l'échancrure et à la maintenir ainsi en place.
Le plateau de balancier est en général soli daire d'un petit plateau destiné à servir de butée au dard de la fourchette d'ancre. Jus qu'à présent, l'emplacement du grand plateau destiné à recevoir la cheville et l'encoche du petit plateau devaient être exécutés séparément avec les risques d'imprécision que cela com portait. En effet, l'alignement radial du trou de cheville et de l'encoche n'était pas assuré, de sorte que les fonctions de sécurité de l'échap pement ne se faisaient pas correctement.
L'autre invention du brevet permet de sur monter cette difficulté, car elle a pour objet un procédé de fabrication du plateau double (grand plateau et petit plateau), procédé suivant le quel on usine l'échancrure destinée à recevoir la cheville de plateau et l'encoche du petit plateau en une seule opération et avec le même outil.
Le dessin annexé représente à la fig. 1 dans un but de comparaison une partie d'un assor timent à ancre de type connu, vu de dessous, tandis que les fig. 2 à 11 montrent, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du plateau de balancier revendiqué.
La fig. 2 est une vue en plan, de dessous, de la première forme d'exécution et de la four chette d'ancre. La fig. 3 représente en élévation les or ganes de la fig. 2.
La fi-. 4 montre en perspective cette même forme d'exécution avec ses parties séparées, à échelle agrandie.
La fig. 5 est une vue en perspective cor respondant à la fig. 4, les parties du plateau étant assemblées. Les fi-. 6 à 11 sont des vues en plan, de dessous, de six autres formes d'exécution, à plus petite échelle.
On voit à la fig. 1 l'extrémité d'une four chette d'ancre 1 et un double plateau de ba lancier 2, 3, d'un assortiment à ancre de type connu. Les goupilles de limitation de la four chette 1 sont désignées par 4, la cheville de plateau ou ellipse par 5, l'encoche du petit plateau par 6, les cornes de la fourchette par .7, le dard par 8, l'axe de balancier par 9 et le canon du plateau par 10.
La construction montrée aux fig. 2 à 5 dif fère de celle de la fig. 1 notamment par la manière dont la cheville 5 est assemblée au grand plateau et par le plus grand rayon du petit plateau.
Le grand plateau comprend un disque cen tral 11 d'épaisseur uniforme présentant sur son pourtour une échancrure de forme 12 ouverte vers l'extérieur, obtenue par exemple par frai- sage. L'échancrure 12 est usinée de façon que la cheville 5, une fois en place dans l'échan crure, déborde légèrement la circonférence du disque 11. Comme d'habitude, la cheville 5 a une forme approximativement semi-cylin- drique, et c'est sa face plane qui ferme l'ouver ture de l'échancrure 12. Une bague extérieure 13, chassée sur le disque 11, maintient en place la cheville 5 en la pressant contre la paroi de l'échancrure 12.
Ce mode d'assemblage de la cheville et du grand plateau permet de réaliser l'usinage si multané de l'échancrure 12 et de l'encoche 14 du petit plateau 15. Cet usinage se fait en une seule opération et avec le même outil, de pré férence par fraisage. Ainsi, l'encoche 14 du petit plateau a la même forme qu'une partie de l'échancrure 12 du grand plateau et est située dans le prolongement axial de cette par tie. Les risques d'imprécision mentionnés plus haut sont donc supprimés. En effet, l'aligne ment radial de l'emplacement de cheville et de l'encoche du petit plateau est maintenant assuré. Les fonctions de sécurité de l'échappe ment se font correctement ; tout contrôle ulté rieur est superflu et une cause de déchet important dans la fabrication se trouve sup primée.
Un autre avantage de la construction dé crite consiste dans la possibilité de faire le canon du plateau, d'un rayon plus grand, ce qui permet d'augmenter le rayon du trou de plateau 19 dont l'usinage est toujours difficile, ou de renforcer la solidité du plateau en aug mentant l'épaisseur de la paroi du canon. En effet, on remarque sur la fig. 1 que l'extrémité des cornes 7 ne permet pas de donner au ca non 10 un rayon extérieur r qui lui assure une paroi suffisamment épaisse. En revanche, dans l'assortiment montré à la fig. 2, l'extrémité des cornes 16 ayant été notablement raccourcie, le rayon extérieur r1 du canon 17 peut être fait passablement plus grand.
Il a été pos sible de raccourcir les cornes 16 par suite de l'augmentation du rayon R du petit plateau 3 (fig. 1), qui devient RI pour le petit plateau 15 (fig. 2), et par suite de la diminution de la largeur angulaire de l'encoche du petit plateau, qui passe de la valeur a (fig. 1) à la valeur al (fig. 2).
Le rayon du canon dépend uniquement de la longueur des cornes 7, respectivement 16, de la fourchette 1. Cette longueur est à son tour conditionnée par la nécessité d'éviter le renversement de la fourchette entre le mo ment où le dard 8, respectivement 18, ne peut plus buter contre le petit plateau 3 ou 15 (région de l'encoche) et celui où la cheville 5 pénètre dans l'entrée de la fourchette. Ce mo ment est d'autant plus court que le rayon du petit plateau est plus grand ou que le dard est plus large. Dans la construction montrée à la fig. 2, l'usinage de l'encoche 14 du petit pla teau 15 avec le même outil que l'échancrure 12 oblige à raccourcir le dard 18 et par consé quent à augmenter le rayon du petit plateau 15.
Il s'ensuit naturellement que, la longueur des cornes 16 pouvant être diminuée, le rayon du canon 17 peut être augmenté.
La forme de l'échancrure 12 et de l'en coche 14, au lieu d'être semi-cylindrique comme dans les fig. 2 à 5, peut être modifiée, afin de faciliter l'usinage au moyen de fraises d'un profil facile à établir. Ainsi, dans les for mes d'exécution montrées aux fig. 6 et 9 à 11, l'échancrure 12 et l'encoche 14 ont une section droite rectangulaire, tandis que dans celle de la fig. 7, elles ont la forme d'un angle dièdre légèrement obtus ; dans l'exemple de la fig. 8, la section droite de l'échancrure et de l'encoche est trapézoïdale.
Il n'est pas indispensable que la bague 13 soit chassée sur le disque 11 ; la mise en place pourrait se faire au moyen d'une déformation élastique préalable qui serait rendue possible par une forme appropriée du disque 11, lequel n'aurait avec la bague 13 qu'un nombre res treint de points de contact, comme cela ressort des fig. 8 et 9.
Il n'est pas non plus nécessaire que la cheville 5 déborde la circonférence du disque 11. Il est possible de la maintenir également lorsqu'elle ne déborde pas. Les fig. 10 et 11 montrent deux constructions présentant cette caractéristique.
Le grand et le petit plateau sont en général fabriqués d'une seule pièce. Toutefois, la cons truction en deux pièces a été également faite autrefois et dans certains cas le petit plateau a été fait d'une pièce avec l'axe de balancier. On n'a jamais réussi jusqu'à présent à faire le double plateau et l'axe de balancier en une seule pièce, car on était obligé de découper au moyen d'une étampe l'emplacement de cheville dans le grand plateau. En revanche, grâce à l'usinage de l'échancrure ouverte 12 décrit plus haut, il est maintenant possible de faire en une seule pièce le disque 11, le petit plateau 15 et l'axe de balancier 9.