CN104898396A - 擒纵器、钟表用机芯以及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供擒纵器、钟表用机芯以及钟表，其可以在缩短第二擒纵轮的晃动时间以确保动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降。擒纵器(1)的特征在于具有：第一冲击叉瓦(46)和第二冲击叉瓦(47)，它们用于向游丝摆轮(5)赋予动力；擒纵叉(40)，其具有进瓦(48)和出瓦(49)，并且能够绕擒纵叉轴(43)转动；第一擒纵轮(10)，其被传递动力，并且具有能够与第一冲击叉瓦(46)接触的第一冲击用擒纵齿轮(15)；以及第二擒纵轮(20)，其与第一擒纵轮(10)啮合，并且具有能够与第二冲击叉瓦(47)接触的第二冲击用擒纵齿轮(25)、和能够与进瓦(48)及出瓦(49)卡合/脱离的停止用擒纵齿轮(26)。

Description

擒纵器、钟表用机芯以及钟表

技术领域

本发明涉及擒纵器、钟表用机芯以及钟表。

背景技术

机械式钟表具有擒纵器，该擒纵器用于控制构成表面侧轮系的条盒轮、第二轮、第三轮以及第四轮的旋转。一般的擒纵器主要具有：擒纵轮、设置在以摆轴为中心转动的游丝摆轮上的摆座、以及能够绕擒纵叉轴转动的擒纵叉。

摆座具有与擒纵叉接触的冲击销，并利用游丝中蓄积的动力与游丝摆轮一起转动。擒纵叉具有能够相对于擒纵轮的齿部进行卡合/脱离的进瓦和出瓦，擒纵叉经由冲击销被传递游丝的能量，绕擒纵叉轴转动。

以往，以提高擒纵器的效率和提高耐久性为目的，提出了各种类型的擒纵器。

例如，在专利文献1中记载了这样的钟表用的擒纵器，该擒纵器具有：相互啮合的第一擒纵轮和第二擒纵轮、以及被从第一擒纵轮和第二擒纵轮交替地施加冲击的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦，第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦被设置在游丝摆轮的冲击销处。在专利文献1记载的擒纵器中，从条盒轮的发条赋予的动力被从第一擒纵轮和第二擒纵轮被直接传递到游丝摆轮的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦(所谓的直接冲击型)。

并且，在专利文献2中记载了这样的钟表用的擒纵器，该擒纵器具有：相互啮合的第一擒纵轮和第二擒纵轮；和能够与第一擒纵轮、第二擒纵轮以及摆座卡合/脱离的擒纵叉。在专利文献2记载的擒纵器中，从条盒轮的发条赋予的动力被从第一擒纵轮和第二擒纵轮经由擒纵叉被传递到游丝摆轮的摆座(所谓的间接冲击型)。

另外，在专利文献1和专利文献2记载的技术中，条盒轮的动力被赋予给第一擒纵轮，条盒轮的动力经由第一擒纵轮被赋予给第二擒纵轮。擒纵叉的叉瓦(或者停止杆)与第一擒纵轮和第二擒纵轮交替地进行卡合/脱离。由此，第一擒纵轮和第二擒纵轮重复旋转和停止，使机械式钟表表示出时间。

专利文献1：日本特开2012－168172号公报

专利文献2：日本特开2004－53592号公报

然而，在现有技术记载的擒纵器中，当擒纵叉的叉瓦与位于动力传递方向的上游侧的第一擒纵轮卡合而使第一擒纵轮停止时，第二擒纵轮处于通过仅与第一擒纵轮的啮合而停止的状态。此时，对于第二擒纵轮，由于基于擒纵叉实现的卡合被解除，因而会产生与第一擒纵轮的啮合的间隙即所谓的齿隙量的晃动。

因此，在解除擒纵叉对第二擒纵轮的卡合时输入有干扰的情况下，会导致第二擒纵轮振动，很有可能使机械式钟表的动作变得不稳定。并且，考虑到在解除擒纵叉对第二擒纵轮的卡合时的第二擒纵轮的齿隙量的晃动(以下，简称为“第二擒纵轮的晃动”)，在确保第一擒纵轮与第二擒纵轮的啮合量较多的情况下，可能导致传递动力时的损失增大从而使动力传递效率下降。

特别是，在现有技术中，在游丝摆轮的两次振动为一个周期中的一个振动的量的时间内，擒纵叉对第二擒纵轮的卡合被解除。即，机械式钟表的动作时间中的50％的时间为擒纵叉与第二擒纵轮的非卡合状态的时间、即会发生第二擒纵轮的晃动的时间。因此，在缩短第二擒纵轮的晃动时间这一方面期望改善。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作成的，本发明的课题是提供一种可以在缩短第二擒纵轮的晃动时间以确保动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降的擒纵器、钟表用机芯以及钟表。

为了解决上述课题，本发明的擒纵器的特征在于，所述擒纵器具有：第一冲击叉瓦及第二冲击叉瓦，它们用于向游丝摆轮赋予动力；擒纵叉，其具有进瓦和出瓦，并且能够绕擒纵叉轴转动；第一擒纵轮，其被传递动力，并且具有能够与所述第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其与所述第一擒纵轮啮合，并且具有能够与所述第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与所述进瓦及所述出瓦卡合/脱离的停止用擒纵齿轮。

根据本发明，由于具有第二擒纵轮，该第二擒纵轮与第一擒纵轮啮合，并且具有能够与进瓦及出瓦卡合/脱离的停止用擒纵齿轮，因而可以通过第二擒纵轮来控制第一擒纵轮和第二擒纵轮的旋转和停止。这里，对于第二擒纵轮，由于进瓦和出瓦的任意一方与停止用擒纵齿轮卡合，因而与现有技术比较，可以削减擒纵叉相对于第二擒纵轮的非卡合状态的时间。由此，可以大幅削减第二擒纵轮的晃动时间，因而可以在确保擒纵器的动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降。

并且，其特征在于，所述第二冲击用擒纵齿轮和所述停止用擒纵齿轮是一体地形成的第二擒纵齿轮。

根据本发明，可以使第二擒纵轮薄型化。因此，可以缩短第二擒纵轮的晃动时间，可以在确保擒纵器的动作稳定性的同时进一步抑制动力传递效率的下降。并且，可以使擒纵器薄型化。

并且，其特征在于，在所述擒纵叉上设置有所述第一冲击叉瓦和所述第二冲击叉瓦。

根据本发明，本发明可以优选应用于将动力经由擒纵叉的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦赋予游丝摆轮的所谓的间接冲击型的擒纵器。

并且，其特征在于，在所述游丝摆轮上设置有所述第一冲击叉瓦和所述第二冲击叉瓦。

根据本发明，可以将本发明优选应用于下述这样的所谓的直接冲击型的擒纵器：第一擒纵轮和第二擒纵轮碰撞游丝摆轮的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦而向游丝摆轮赋予动力。

并且，本发明的钟表用机芯的特征在于，所述钟表用机芯具有上述的擒纵器。

并且，本发明的钟表的特征在于，所述钟表具有上述的钟表用机芯。

根据本发明，由于具有能够大幅削减第二擒纵轮的晃动时间并且能够在确保动作的稳定性的同时抑制动力传递效率下降的擒纵器，因而可以提供高性能的钟表用机芯和钟表。

根据本发明，由于具有第二擒纵轮，该第二擒纵轮与第一擒纵轮啮合，并且具有能够与进瓦和出瓦卡合/脱离的停止用擒纵齿轮，因而可以通过第二擒纵轮控制第一擒纵轮和第二擒纵轮的旋转和停止。这里，对于第二擒纵轮，由于进瓦和出瓦的任意一方与停止用擒纵齿轮卡合，因而与现有技术比较，可以削减擒纵叉相对于第二擒纵轮的非卡合状态的时间。由此，可以大幅削减第二擒纵轮的晃动时间，因而可以在确保擒纵器的动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降。

附图说明

图1是从正面侧观察第一实施方式的钟表的机芯的俯视图。

图2是第一实施方式的擒纵器的立体图。

图3是第一实施方式的擒纵器的俯视图。

图4是擒纵器的动作说明图。

图5是擒纵器的动作说明图。

图6是擒纵器的动作说明图。

图7是擒纵器的动作说明图。

图8是擒纵器的动作说明图。

图9是擒纵器的动作说明图。

图10是擒纵器的动作说明图。

图11是擒纵器的动作说明图。

图12是第一实施方式的变型例的擒纵器的俯视图。

图13是第二实施方式的擒纵器的俯视图。

标号说明

1：擒纵器；5：游丝摆轮；10：第一擒纵轮；15：第一冲击用擒纵齿轮；20：第二擒纵轮；24：擒纵齿轮；25：第二冲击用擒纵齿轮；26：停止用擒纵齿轮；30：摆座；40：擒纵叉；43：擒纵叉轴；46：第一冲击叉瓦；42：第二冲击叉瓦；48：进瓦；49：出瓦；100：钟表；101：机芯(钟表用机芯)；110：条盒轮。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。

以下，在对第一实施方式的机械式钟表进行说明后，对第一实施方式的擒纵器的详情进行说明。

通常，将包含钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。在该机芯上安装表盘、表针，将装入钟表壳体中而成为完成品的状态称作钟表的“完成”。将构成钟表基板的底板的两侧中的、存在钟表壳体的玻璃的一侧即存在表盘的一侧称作机芯的“背面侧”。并且，将底板的两侧中的、存在钟表壳体的壳体后盖的一侧即表盘的相反侧称作机芯的“正面侧”。

图1是从正面侧观察钟表100的机芯101(相当于权利要求的“钟表用机芯”)的俯视图。另外，在图1中，游丝摆轮5的摆轮5a由双点划线图示。

如图1所示，钟表100具有机芯101。机芯101具有构成基板的底板102。在底板102上形成有柄轴引导孔103。在柄轴引导孔103内以能够旋转的方式装入有柄轴104。在机芯101的正面侧(图1中的纸面近前侧)配置有构成表面侧轮系105的第四轮106、第三轮107、第二轮108以及条盒轮110，并且配置有控制表面侧轮系105的旋转的擒纵器1。

条盒轮110在内部具有成为钟表100的动力源的发条111。通过使柄轴104旋转，使得发条111被卷绕。然后，构成为利用发条111回卷时的旋转力使条盒轮110旋转，进而使第二轮108旋转。

第二轮108与第三轮107啮合。构成为当第二轮108旋转时，第三轮107旋转。

第三轮107与第四轮106啮合。构成为当第三轮107旋转时，第四轮106旋转。

通过使第四轮106旋转，由此驱动擒纵器1和调速器2。后面对擒纵器1进行详述。

调速器2是对擒纵器1进行调速的机构，其具有游丝摆轮5和未图示的游丝。

游丝摆轮5具有：作为转动轴的摆轴31、外嵌地固定在摆轴31上的摆轮5a、后述的摆座30、以及未图示的游丝。

然后，通过对擒纵器1和调速器2进行驱动，将第四轮106控制成1分钟旋转1次，并且将第二轮108控制成1小时旋转1次。

(擒纵器)

图2是第一实施方式的擒纵器1的立体图。另外，在图2中，纸面上侧为机芯101的正面侧，纸面下侧为机芯101的背面侧。

图3是第一实施方式的擒纵器的俯视图。另外，在图3中，纸面近前侧为机芯101的正面侧，纸面进深侧为机芯101的背面侧。并且，在图3中，仅图示出了后述的摆座30中的小凸缘39和冲击销36。

这里，在图2和图3中，图示出了后述的擒纵叉40位于转动范围的中间部的状态。此时，摆座30(即游丝摆轮5)的摆角为0。

如图2和图3所示，本实施方式的擒纵器1主要具有：摆座30、擒纵叉40、第一擒纵轮10、以及第二擒纵轮20。以下，对构成擒纵器1的各部件进行详细说明。

如图2所示，摆座30设置在以摆轴31为中心转动的游丝摆轮5(参照图1)上，是调速器2(参照图1)的构成部件，并且是擒纵器1的构成部件。摆座30是俯视时形成为圆形状的部件，且外嵌地固定在摆轴31上。摆座30是例如由金属材料或单晶硅等具有结晶方位的材料等形成的部件，通过电铸加工、组合有光刻技术那样的光学方法的LIGA工艺、DRIE、MIM等形成。此外，摆座30的制造方法不限于上述方式，例如也可以对金属材料实施机械加工来形成。

摆座30具有：大凸缘32、和形成得比大凸缘32更靠机芯101的背面侧(图2中的纸面下侧)的小凸缘39。

大凸缘32是圆板状的部件，大凸缘32具有在大凸缘32的轴向上贯通的贯通孔33。在贯通孔33中例如压入固定有冲击销36。

冲击销36由例如红宝石等形成为这样的半圆形状：在从轴向观察时，在径向的外侧具有平坦面，且在径向的内侧具有弧状面。冲击销36沿轴向设置，从大凸缘32朝机芯101的背面侧突出。冲击销36能够与后述的擒纵叉40接触。

小凸缘39是圆板状的部件，直径小于大凸缘32。在小凸缘39的外周面，在与冲击销36对应的位置形成有朝径向的内侧凹入的曲面状的月形槽39a。月形槽39a作为当后述的擒纵叉40与冲击销36卡合时防止擒纵叉40的锥端44b与小凸缘39接触的退让部而发挥作用。并且，在小凸缘39的外周面中的、夹着月形槽39a的周向两侧的部分区域中，擒纵叉40的锥端44b能够滑动接触。

擒纵叉40具有：沿着摆座30的径向延伸的长条的擒纵叉体41；设置在擒纵叉体41的一个端部的叉瓦保持部42；对擒纵叉体41进行轴支撑的擒纵叉轴43；以及多个叉瓦(第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦47、进瓦48以及出瓦49)。

擒纵叉轴43设置在擒纵叉体41的一个端部。擒纵叉轴43将擒纵叉体41轴支承成能够绕擒纵叉轴43的中心轴P转动。

在擒纵叉体41上，在与擒纵叉轴43相反的一侧的另一端部设置有在俯视时形成为大致U字状的叉头44。叉头44的内侧成为擒纵叉条44a，该擒纵叉条44a通过摆座30的转动而能够与冲击销36卡合/脱离。

并且，在叉头44的内侧设置有向摆座30的小凸缘39突出的锥端44b。锥端44b的前端在摆座30转动时与小凸缘39的外周面中的、夹着月形槽39a的周向两侧的部分区域滑动接触。由此，即使是冲击销36从擒纵叉条44a脱离的状态，也可以防止擒纵叉40转动。

在擒纵叉体41的一个端部设置有叉瓦保持部42。叉瓦保持部42具有：被设置成朝向摆座30的相反侧扩展的一对冲击叉瓦保持部42a、42b(第一冲击叉瓦保持部42a和第二冲击叉瓦保持部42b)；设置在第一冲击叉瓦保持部42a与第二冲击叉瓦保持部42b之间的进瓦保持部42c；以及设置在擒纵叉体41与第二冲击叉瓦保持部42b之间的出瓦保持部42d。

第一冲击叉瓦保持部42a夹着擒纵叉轴43的中心轴P设置在后述的第一擒纵轮10侧。第二冲击叉瓦保持部42b、进瓦保持部42c以及出瓦保持部42d夹着擒纵叉轴43的中心轴P设置在后述的第二擒纵轮20侧。

在第一冲击叉瓦保持部42a、第二冲击叉瓦保持部42b、进瓦保持部42c以及出瓦保持部42d上分别形成有缝。

第一冲击叉瓦46被插入到缝内而被保持在第一冲击叉瓦保持部42a上。第一冲击叉瓦46被设置成从第一冲击叉瓦保持部42a突出。在第一冲击叉瓦46的突出部分设置有能够与后述的第一擒纵轮10碰撞的冲击面46a。第一冲击叉瓦46的冲击面46a形成为平坦，并且被设置成面对第一擒纵轮10的旋转方向。第一冲击叉瓦46的厚度与例如擒纵叉40的厚度相等。

第二冲击叉瓦47被插入到缝内而被保持在第二冲击叉瓦保持部42b上。第二冲击叉瓦47被设置成从第二冲击叉瓦保持部42b突出。在第二冲击叉瓦47的突出部分设置有能够与后述的第二擒纵轮20碰撞的冲击面47a。第二冲击叉瓦47的冲击面47a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向。第二冲击叉瓦47的厚度与例如擒纵叉40的厚度相等。

进瓦48被插入到缝内而被保持在进瓦保持部42c上。进瓦48被设置成从进瓦保持部42c突出。在进瓦48的突出部分设置有能够与第二擒纵轮20卡合/脱离的卡合脱离面48a。进瓦48的卡合脱离面48a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向。进瓦48的厚度比例如第一冲击叉瓦46的厚度厚。进瓦48突出到比第一冲击叉瓦46更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置。

出瓦49被插入到缝内而被保持在出瓦保持部42d上。出瓦49被设置成从出瓦保持部42d突出。在出瓦49的突出部分设置有能够与第二擒纵轮20卡合/脱离的卡合脱离面49a。出瓦49的卡合脱离面49a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向对置。出瓦49的厚度比例如第二冲击叉瓦47的厚度厚。出瓦49突出到比第二冲击叉瓦47更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置。

如图3所示，在夹着擒纵叉40的两侧设置有一对限位销45a、45b(在图2中省略图示)。限位销45a、45b从机芯101的底板102竖立设置。通过擒纵叉40转动，使得擒纵叉体41与限位销45a、45b接触。由此，擒纵叉40的转动量受到限制。

如图2所示，第一擒纵轮10和第二擒纵轮20分别是例如由金属材料或单晶硅等具有结晶方位的材料等形成的部件，通过电铸加工、组合有光刻技术那样的光学方法的LIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung：三维微细加工工艺(光刻、电铸、模铸))工艺、DRIE(Deep Reactive Ion Etching：深反应离子刻蚀)、MIM(Metal InjectionMolding：金属粉末注射成型技术)等形成。

第一擒纵轮10是具有中心轴Q1的圆板状的齿轮部件，其具有第一齿轮11、擒纵小齿轮12、以及第一冲击用擒纵齿轮15。

第一齿轮11在外周面具有多个齿部11a。第一齿轮11的齿部11a与后述的第二擒纵轮20的第二齿轮21的齿部21a啮合。

擒纵小齿轮12与构成表面侧轮系105的第四轮106(参照图1)啮合。条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107和第四轮106被传递至擒纵小齿轮12。由此，第一擒纵轮10绕中心轴Q1以顺时针方向旋转。

第一冲击用擒纵齿轮15被设置在比擒纵小齿轮12更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)、且在中心轴Q1的轴向上与擒纵叉40的第一冲击叉瓦46相对应的位置，第一冲击用擒纵齿轮15能够与第一冲击叉瓦46接触。第一冲击用擒纵齿轮15具有多个第一冲击齿部15a。第一冲击齿部15a中的、第一擒纵轮10的旋转方向(图3中的顺时针方向)侧的面成为与擒纵叉40的第一冲击叉瓦46的冲击面46a接触的接触面15b。

第二擒纵轮20是具有中心轴Q2的圆板状的齿轮部件，其具有第二齿轮21、第二冲击用擒纵齿轮25、以及停止用擒纵齿轮26。

第二齿轮21在外周面具有多个齿部21a。第二齿轮21的齿部21a与第一擒纵轮10的第一齿轮11的齿部11a啮合。条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107、第四轮106以及第一擒纵轮10被传递到第二齿轮21。由此，第二擒纵轮20绕中心轴Q2以逆时针方向旋转。

第二冲击用擒纵齿轮25在中心轴Q2的轴向上被设置在与擒纵叉40的第二冲击叉瓦47对应的位置，第二冲击用擒纵齿轮25能够与第二冲击叉瓦47接触。第二冲击用擒纵齿轮25具有多个第二冲击齿部25a。第二冲击齿部25a中的、第二擒纵轮20的旋转方向(图3中的逆时针方向)侧的面成为与擒纵叉40的第二冲击叉瓦47的冲击面47a接触的接触面25b。

停止用擒纵齿轮26被设置在比第二冲击用擒纵齿轮25更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置，进瓦48和出瓦49能够交替地卡合/脱离。停止用擒纵齿轮26具有多个停止用齿部26a。停止用齿部26a中的、第二擒纵轮20的旋转方向(图3中的逆时针方向)侧的面成为能够与擒纵叉40的进瓦48的卡合脱离面48a和出瓦49的卡合脱离面49a卡合/脱离的卡合脱离面26b。

(作用)

图4至图11是擒纵器1的动作说明图。

接下来，使用图4至图11对如上所述构成的擒纵器1的作用进行说明。

以下，依次对下述这样的两次振动为一个周期的动作进行说明：摆座30在随着游丝摆轮5的自由振动而绕中心轴O以逆时针方向转动后，以顺时针方向转动。并且，在以下说明的动作开始状态下，如图4所示，擒纵叉40的擒纵叉体41与第二擒纵轮20侧的限位销45b抵接，并且擒纵叉40的出瓦49与第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26卡合。此时，第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10停止旋转。

如图4所示，当摆座30绕逆时针方向转动时，擒纵叉40的擒纵叉条44a与冲击销36卡合。此时，冲击销36与一个(图4中的右侧)擒纵叉条44a的内表面接触。由此，摆座30的旋转力(即游丝摆轮5的游丝的弹力)作用于擒纵叉40。

接下来，如图5所示，当摆座30进一步绕逆时针方向转动时，冲击销36按压擒纵叉条44a的内表面。由此，擒纵叉40、由擒纵叉40保持的第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦47、进瓦48以及出瓦49绕擒纵叉轴43的中心轴P以顺时针方向转动。这里，在小凸缘39上形成有月形槽39a。由此，在擒纵叉40与冲击销36卡合时，小凸缘39与擒纵叉40的锥端44b不会相互接触，因而不会妨碍擒纵叉40的转动，可以将摆座30的旋转力高效地传递至擒纵叉40。

当擒纵叉40转动时，出瓦49向从第二擒纵轮20离开的方向上移动。由此，出瓦49与第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26的卡合被解除，并且第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10分别能够旋转。另外，图5图示出了出瓦49即将从第二擒纵轮20脱离之前的状态，图6图示出了出瓦49从第二擒纵轮20脱离之后的状态。

此时，条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107和第四轮106被传递到第一擒纵轮10，第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转。并且，条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第一擒纵轮10被传递到与第一擒纵轮10啮合的第二擒纵轮20，第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转。

并且，如图6所示，当第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转时，第二冲击用擒纵齿轮25的第二冲击齿部25a与第二冲击叉瓦47碰撞。由此，条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第二擒纵轮20和擒纵叉40被作为摆座30(即游丝摆轮5)的旋转力赋予，使摆座30进一步绕逆时针方向转动。并且，当擒纵叉40转动时，进瓦48向接近第二擒纵轮20的方向移动。

然后，如图7所示，接近第二擒纵轮20的进瓦48与旋转的第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26接触。另外，图7图示出了进瓦48与第二擒纵轮20即将卡合之前的状态。之后，如图8所示，进瓦48与第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26卡合，擒纵叉体41与限位销45a抵接。由此，第二擒纵轮20的旋转停止，并且与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10的旋转也停止。

在摆座30的朝向逆时针方向的转动量(即摆角)成为最大后，转动方向反转成顺时针方向。

接下来，当摆座30如图9所示这样绕顺时针方向转动时，如图10所示，进瓦48与第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26的卡合被解除，第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转，与第一擒纵轮10啮合的第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转。另外，图9图示出了进瓦48即将从第二擒纵轮20脱离之前的状态(以下称为“第一状态”)，图10图示出了进瓦48从第二擒纵轮20脱离之后的状态。

当第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转时，第一冲击用擒纵齿轮15的第一冲击齿部15a与第一冲击叉瓦46碰撞。由此，条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第一擒纵轮10和擒纵叉40被作为摆座30(即游丝摆轮5)的旋转力赋予，使摆座30进一步绕顺时针方向转动。并且，当擒纵叉40转动时，出瓦49向接近第二擒纵轮20的方向移动。

然后，如图11所示，接近第二擒纵轮20的出瓦49与旋转的第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26接触。另外，图11图示出了出瓦49与第二擒纵轮20即将卡合之前的状态(以下称为“第二状态”)。

之后，如图4所示，擒纵叉40的出瓦49与第二擒纵轮20的停止用擒纵齿轮26卡合，擒纵叉体41与限位销45b抵接，由此，第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10的旋转停止。

此后，通过重复上述的动作，第一实施方式的擒纵器1可以作为下述这样的所谓的间接冲击型的擒纵器1进行动作：交替地重复进行第二擒纵轮20与进瓦48及出瓦49的卡合/脱离，并且经由擒纵叉40向游丝摆轮5赋予动力。

另外，通常，在将游丝摆轮5的摆角设为A₀、将游丝摆轮5的旋转角设为θ、将游丝摆轮5的角速度设为ω、将时间设为t时，机械式钟表的振动由下式表示。

[算式1]

θ＝A₀·sin(ωt)

并且，将从进瓦48即将脱离第二擒纵轮20之前的第一状态(参照图9)至成为游丝摆轮5的旋转角为0°的状态(参照图3)为止的时间设为t_R，将第一状态下的游丝摆轮5的旋转角设为θ_R。这里，当时间t＝0时，θ＝0，因而由下式表示。

[算式2]

-θ_R＝A₀·sin(ω(t_R))

因此，从第一状态至成为游丝摆轮5的旋转角为0°的状态为止的时间t_R由下式表示。

[算式3]

$t_R=\frac{1}{\mathrm{\ω}}\·\arcsin \left(\frac{{\mathrm{\θ}}_R}{A_0}\right)$

并且，在将从游丝摆轮5的旋转角为0°的状态(参照图3)至成为出瓦49与第二擒纵轮20即将卡合之前的第二状态(参照图11)为止的时间设为t_L1，并将第二状态下的游丝摆轮5的旋转角设为θ_L1时，从游丝摆轮5的旋转角为0°的状态至第二状态为止的时间t_L1由下式表示。

[算式4]

$t_{L1}=\frac{1}{\mathrm{\ω}}\·\arcsin \left(\frac{{\mathrm{\θ}}_{L1}}{A_0}\right)$

这里，时间t_R与时间t_L1之和相当于进瓦48和出瓦49从第二擒纵轮20脱离的时间、即擒纵叉40相对于第二擒纵轮20的非卡合状态的时间。由于擒纵叉40相对于该第二擒纵轮20的非卡合状态的时间在游丝摆轮5的两次振动为一个周期的周期中是一次，因而，钟表100(参照图1)的动作过程中的、擒纵叉40相对于第二擒纵轮20的非卡合状态的时间比例r_f由下式表示。

[算式5]

${\mathrm{\γ}}_f=\frac{t_R+t_{L1}}{\frac{2\mathrm{\π}}{\mathrm{\ω}}}=\frac{\arcsin \left(\frac{{\mathrm{\θ}}_R}{A_0}\right)+\arcsin \left(\frac{{\mathrm{\θ}}_{L1}}{A_0}\right)}{2\mathrm{\π}}$

例如，当设定为游丝摆轮5的摆角A₀＝280°、第一状态下的游丝摆轮5的旋转角θ_R＝9°、第二状态下的游丝摆轮5的旋转角θ_L1＝11°时，擒纵叉40相对于第二擒纵轮20的非卡合状态的时间的比例r_f＝1.14％。这样，在钟表100的动作中，根据现有技术，擒纵叉相对于第二擒纵轮的非卡合状态的时间的比例是50％，与此相对，根据本实施方式，擒纵叉40相对于第二擒纵轮20的非卡合状态的时间的比例r_f大幅减少。

(效果)

根据第一实施方式，由于具有第二擒纵轮20，该第二擒纵轮20与第一擒纵轮10啮合，并且具有能够与进瓦48和出瓦49卡合/脱离的停止用擒纵齿轮26，因而可以通过第二擒纵轮20来控制第一擒纵轮10和第二擒纵轮20的旋转和停止。这里，对于第二擒纵轮20，由于进瓦48和出瓦49的任意一方与停止用擒纵齿轮26卡合，因而，与现有技术比较，可以削减擒纵叉40相对于第二擒纵轮20的非卡合状态的时间。由此，可以大幅削减第二擒纵轮20的晃动时间，因而可以在确保擒纵器1的动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降。

并且，由于在擒纵叉40上设置有第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦47，因而本发明能够恰当地应用于将动力经由擒纵叉40的第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦47赋予游丝摆轮5的所谓的间接冲击型的擒纵器1。

并且，根据第一实施方式的机芯101和钟表100，由于具有擒纵器1，该可以大幅削减第二擒纵轮20的晃动时间，并且可以在确保动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降，因而可以提供高性能的机芯101和钟表100。

另外，在第一实施方式中，条盒轮110内的发条111的动力被传递到第一擒纵轮10。然而，传递至第一擒纵轮10的动力不限定于此，例如，可以从设置在条盒轮110以外的发条将动力传递到第一擒纵轮10。

(第一实施方式的变型例)

图12是第一实施方式的变型例的擒纵器1的俯视图。

接下来，对第一实施方式的变型例的擒纵器1进行说明。

在实施方式中，第二擒纵轮20具有：能够与第二冲击叉瓦47接触的第二冲击用擒纵齿轮25；和能够与进瓦48和出瓦49卡合/脱离的停止用擒纵齿轮26(参照图2)。

与此相对，如图12所示，在第一实施方式的变型例中，与实施方式的不同点是：第二冲击用擒纵齿轮25和停止用擒纵齿轮26一体地形成为第二擒纵齿轮24。另外，以下，对与第一实施方式相同的结构部分省略说明。

第二擒纵轮20具有第二擒纵齿轮24。第二擒纵齿轮24例如由沿着轴向竖立设置的多个第二擒纵齿部24a形成。第二擒纵齿轮24的第二擒纵齿部24a能够与第二冲击叉瓦47接触，并且能够与进瓦48和出瓦49卡合/脱离。即，第一实施方式的变型例的第二擒纵齿轮24是使第一实施方式的第二冲击用擒纵齿轮25和停止用擒纵齿轮26形成为一体而成的部件，该第二擒纵齿轮24作为第二冲击用擒纵齿轮25和停止用擒纵齿轮26发挥功能。

另外，对于第一擒纵轮10的第一冲击用擒纵齿轮15，其形状不限定于第一实施方式。因此，如第一实施方式的变型例所示，第一冲击用擒纵齿轮15的第一冲击齿部15a可以与第二擒纵齿轮24的第二擒纵齿部24a相同地例如沿着轴向竖立设置。

并且，如第一实施方式的变型例所示，可以采用这样的方式：在擒纵叉40上形成有长孔，通过将限位销45留有空隙地插入长孔内，来限制擒纵叉40的转动量。

根据第一实施方式的变型例，通过使在第一实施方式中形成为二层的第二冲击用擒纵齿轮25和停止用擒纵齿轮26形成为一体，由此能够使第二擒纵轮20薄型化。因此，可以缩短第二擒纵轮20的晃动时间，从而可以在确保擒纵器1的动作的稳定性的同时抑制动力传递效率的下降。并且，可以使擒纵器1薄型化。

(第二实施方式)

接下来，对第二实施方式的擒纵器1进行说明。

图13是第二实施方式的擒纵器1的俯视图。

在第一实施方式中，在擒纵叉40上设置有第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦47，构成了所谓的间接冲击型的擒纵器1。

与此相对，如图13所示，第二实施方式的擒纵器1与第一实施方式的不同点是：在摆座30上设置有第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦47，构成了所谓的直接冲击型的擒纵器1。另外，以下，对于与第一实施方式相同的结构部分省略说明。

第二擒纵轮20具有第二擒纵齿轮24。第二擒纵齿轮24的第二擒纵齿部24a能够与第二冲击叉瓦47接触，并且能够与进瓦48和出瓦49卡合/脱离。即，第二擒纵齿轮24是使第一实施方式的第二冲击用擒纵齿轮25和停止用擒纵齿轮26形成为一体而成的部件，第二擒纵齿轮24作为第二冲击用擒纵齿轮25和停止用擒纵齿轮26发挥功能。

在摆座30的大凸缘32上形成有一对缝。在大凸缘32的一对缝内分别插入并固定有第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦47。第二实施方式的擒纵器1作为下述这样的所谓的直接冲击型的擒纵器1进行动作：第一擒纵轮10的第一冲击用擒纵齿轮15碰撞第一冲击叉瓦46，第二擒纵轮20的第二擒纵齿轮24碰撞第二冲击叉瓦47，从而将动力赋予游丝摆轮5。

另外，可以如第二实施方式这样采用下述方式：在擒纵叉40上形成有贯通孔，将进瓦48插入并固定在贯通孔内。

根据第二实施方式，可以将本发明优选应用于这样的所谓的直接冲击型的擒纵器1：使第一擒纵轮10和第二擒纵轮20碰撞游丝摆轮5的第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦47而对游丝摆轮5赋予动力。

另外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明宗旨的范围内施加各种变更。

第一擒纵轮10、第二擒纵轮20、摆座30、擒纵叉40、冲击销36、第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦47、进瓦48、出瓦49等的形状和材质等不限定于各实施方式。

并且，冲击销36、第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦47、进瓦48、出瓦49等的固定方法不限定于各实施方式。

此外，能够在不脱离本发明宗旨的范围内适当地将上述的实施方式中的构成要素替换成公知的构成要素。

Claims (6)

1.一种擒纵器，其特征在于，

所述擒纵器具有：

第一冲击叉瓦及第二冲击叉瓦，它们用于向游丝摆轮赋予动力；

擒纵叉，其具有进瓦和出瓦，并且能够绕擒纵叉轴转动；

第一擒纵轮，其被传递动力，并且具有能够与所述第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮；以及

第二擒纵轮，其与所述第一擒纵轮啮合，并且具有能够与所述第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与所述进瓦及所述出瓦卡合/脱离的停止用擒纵齿轮。

2.根据权利要求1所述的擒纵器，其特征在于，

所述第二冲击用擒纵齿轮和所述停止用擒纵齿轮是一体地形成的第二擒纵齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的擒纵器，其特征在于，

在所述擒纵叉上设置有所述第一冲击叉瓦和所述第二冲击叉瓦。

4.根据权利要求1或2所述的擒纵器，其特征在于，

在所述游丝摆轮上设置有所述第一冲击叉瓦和所述第二冲击叉瓦。

5.一种钟表用机芯，其特征在于，

所述钟表用机芯具有权利要求1至4中的任意一项所述的擒纵器。

6.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具有权利要求5所述的钟表用机芯。