CN104914707A - 特殊显示机构、机芯和钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特殊显示机构、机芯和钟表，其能够描绘载台单元的复杂的移动轨迹从而能够提高美观性。本发明的特殊显示机构(1)具有：载台单元(3)，其包括擒纵器(20)和调速器(30)；和工作单元(4)，其随着时间的经过使载台单元(3)的移动速度不同，同时使载台单元(3)朝向相对于特殊显示区域(S)的中心即第一轴(C1)接近或远离的方向移动，工作单元(4)以下述方式使载台单元(3)移动：载台单元(3)在朝向相对于特殊显示区域(S)的中心即第一轴(C1)接近的方向移动时所描绘的移动轨迹、和载台单元(3)在朝向从特殊显示区域(S)的中心即第一轴(C1)远离的方向移动时所描绘的移动轨迹连续。

Description

特殊显示机构、机芯和钟表

技术领域

本发明涉及特殊显示机构、机芯和钟表。

背景技术

手表等机械式钟表除了显示时刻的功能外，还具有作为装饰品的功能。因此，一直以来公知有使用玻璃等具有透射性的材料形成后盖从而能够欣赏机芯的动作的所谓的透明类型的机械式钟表。而且，公知有为了进一步提高美观性而具有使机芯的各结构部件动作的特殊显示机构的机械式钟表。

例如，在专利文献1中公开了这样的机械式钟表：具有游丝摆轮的载台单元具备自转的所谓的陀飞轮机构(the carousel tourbillon mechanism)，并且载台单元绕机械式钟表的中心轴以规定的速度公转。根据专利文献1，在机芯的特殊显示区域中，可以透过透明的钟表玻璃根据载台单元的位置来识别时刻，并且可以观察到构成载台单元的擒纵器和调速器的擒纵轮、擒纵叉、游丝摆轮等的动作。

专利文献1：日本特许第4737634号公报

然而，对于现有技术中记载的机械式钟表，包括擒纵器和调速器的载台单元在机芯的特殊显示区域中仅绕钟表的中心向规定的方向旋转，移动轨迹单调。因此，在通过描绘复杂的移动轨迹来提高美观性这方面存在改善的余地。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述情况而作成的，本发明的课题是提供一种能够描绘载台单元的复杂的移动轨迹从而能够提高美观性的特殊显示机构、具有该特殊显示机构的机芯和钟表。

为了解决上述课题，本发明的特殊显示机构的特征在于，所述特殊显示机构具有：载台单元，其包括擒纵器和调速器；和工作单元，其随着时间的经过，使所述载台单元的移动速度不同，同时使所述载台单元朝向相对于特殊显示部的中心接近或远离的方向移动，所述工作单元使所述载台单元以下述方式移动：所述载台单元在朝向相对于所述特殊显示部的中心接近的方向移动时所描绘的移动轨迹、和所述载台单元在朝向从所述特殊显示部的中心远离的方向移动时所描绘的移动轨迹连续。

根据本发明，由于具有工作单元，该工作单元随着时间的经过使载台单元的移动速度不同，同时使载台单元朝向相对于特殊显示部的中心接近或远离的方向移动，因而可以描绘出载台单元的复杂的移动轨迹。并且，由于工作单元使载台单元以下述方式移动：载台单元在朝向相对于特殊显示部的中心接近的方向移动时所描绘的移动轨迹、和载台单元在朝向从特殊显示部的中心远离的方向移动时所描绘的移动轨迹连续，因而可以描绘出弯曲的载台单元的移动轨迹。由此，可以描绘出载台单元的更复杂的移动轨迹，因而可以提高特殊显示机构的美观性。

并且，特征在于，所述工作单元具有：凸轮部，其被从动力源传递动力的一部分而以第一轴为中心旋转；和杠杆单元，其相对于所述凸轮部旋转，所述杠杆单元具有：工作杠杆，其在一端部形成有与所述凸轮部接触的从动部，并且随着所述杠杆单元的旋转而一边摆动一边绕所述第一轴旋转；和载台杠杆单元，在该载台杠杆单元的一端部搭载有所述载台单元，该载台杠杆单元的另一端部被支承成能够绕位于所述凸轮部的径向外侧的第二轴旋转，该载台杠杆单元随着所述工作杠杆的摆动而一边摆动一边绕所述第一轴旋转，所述工作杠杆的另一端部和所述载台杠杆单元的另一端部经由动力传递部连结。

根据本发明，由于杠杆单元具有：工作杠杆，其在一端部形成有与凸轮部接触的从动部，并且随着杠杆单元的旋转一边摆动一边绕第一轴旋转；和载台杠杆单元，在该载台杠杆单元的一端部搭载有载台单元，该载台杠杆单元随着工作杠杆的摆动而一边摆动一边绕第一轴旋转，因而，通过变更凸轮部的形状，可以任意设定工作杠杆的旋转量或载台单元的移动轨迹。并且，载台杠杆单元被支承成能够绕第二轴旋转，并且工作杠杆的另一端部和载台杠杆单元的另一端部经由动力传递部连结，因而载台杠杆单元可以对应于所设定的工作杠杆的摆动量和转速一边摆动一边绕第一轴在周向上旋转。这样，可以通过凸轮部的形状和从动部相对于凸轮部的移动速度，将设置在载台杠杆单元上的载台单元的移动轨迹设定为期望的移动轨迹，因而可以描绘出载台单元的复杂的移动轨迹，从而可以显著提高特殊显示机构的美观性。

并且，特征在于，所述动力传递部由以下部分形成：载台杠杆小齿轮，其设置在所述载台杠杆单元的另一端部；和杠杆齿轮，其形成在所述工作杠杆的另一端部。

根据本发明，动力传递部由载台杠杆小齿轮和杠杆齿轮形成，因而通过变更相互啮合的载台杠杆小齿轮的齿数与杠杆齿轮的齿数之比，可以描绘出载台单元的更复杂的移动轨迹，从而可以提高特殊显示机构的美观性。

特别是，通过使杠杆齿轮的齿数比大于载台杠杆小齿轮的齿数比，可以增大载台杠杆单元的摆动量从而增大载台单元的摆动量，通过使杠杆齿轮的齿数比小于载台杠杆小齿轮的齿数比，可以减小载台杠杆单元的摆动量从而减小载台单元的摆动量。这样，除了凸轮部的形状和从动部相对于凸轮部的移动速度以外，还可以通过变更载台杠杆小齿轮的齿数与杠杆齿轮的齿数之比，来将载台单元的移动轨迹设定为期望的移动轨迹。因此，可以使用简单的构造描绘出载台单元的复杂的移动轨迹，从而可以提高特殊显示机构的美观性。

并且，特征在于，所述杠杆单元具有：行星机构单元，其传递来自所述动力源的所述动力的一部分而使所述擒纵器的擒纵轮旋转；杠杆支承单元，其支承所述工作杠杆和所述载台杠杆单元，并以所述第一轴为中心旋转；以及传递轮，其与所述行星机构单元啮合，使所述擒纵轮旋转，所述行星机构单元具有：第一太阳轮，其借助来自所述动力源的动力绕所述第二轴旋转；第二太阳轮，其被配置成与所述第一太阳轮同轴，并能够以与所述第一太阳轮不同的速度旋转；第一行星机构，其具有第一行星轮，所述第一行星轮与所述第一太阳轮和所述第二太阳轮啮合，并绕所述第二轴公转；以及第二行星机构，其具有第二行星轮，所述第二行星轮与设置在所述杠杆支承单元中的杠杆单元齿轮和设置在所述第一行星机构中的第一行星机构齿轮啮合，并对应于所述载台杠杆单元的摆动而绕所述第二轴公转，以抵消由所述载台杠杆单元的摆动所引起的所述传递轮的转速的变动的方式，设定所述第一太阳轮、所述第二太阳轮、所述杠杆单元齿轮、所述第一行星机构齿轮、所述第一行星轮以及所述第二行星轮各自的齿数。

根据本发明，以抵消由载台杠杆单元的摆动所引起的传递轮的转速的变动的方式，设定第一太阳轮、第二太阳轮、杠杆单元齿轮、第一行星机构齿轮、第一行星轮以及第二行星轮各自的齿数，因而，即使在将动力源的动力分割后用于载台单元的擒纵器的驱动和载台杠杆单元的摆动的情况下，也不会受到由载台杠杆单元的摆动造成的影响，从而能够以擒纵轮的转速成为恒定速度的方式从第二太阳轮向载台单元的擒纵器传递动力。因此，能够形成可提高美观性而不会给计时精度造成影响的特殊显示机构。

并且，特征在于，所述凸轮部是具有相对于所述第一轴的分离距离最大的最外部、和相对于所述第一轴的分离距离最小的最内部的心形凸轮，所述凸轮部和所述杠杆单元向彼此相反的方向旋转，所述凸轮部的转速是所述杠杆单元的转速的3倍。

根据本发明，在凸轮部旋转3圈的期间，杠杆单元向反方向旋转1圈，因而当杠杆单元绕顺时针方向旋转1圈时，工作杠杆的从动部可以在凸轮部的最外部和最内部分别通过4次。因此，设置在载台杠杆单元上的载台单元可以一边沿着相对于第一轴接近或远离的方向往复移动4次一边旋转，因而可以描绘出例如以第一轴为中心的花瓣状的复杂的移动轨迹。因此，能够形成可显著提高美观性的特殊显示机构。

并且，特征在于，所述载台单元被支承成能够相对于所述工作单元旋转。

根据本发明，通过使载台单元旋转，可以使调速器的游丝摆轮旋转，因而可以使由重力方向造成的影响平均化。即，特殊显示机构具有可以抑制因重力方向而导致游丝摆轮的振动周期发生变化这一情况的所谓的陀飞轮机构，因而可以显著提高计时精度和美观性。

并且，本发明的机芯的特征在于，所述机芯具有上述的特殊显示机构。

并且，本发明的钟表的特征在于，所述钟表具有上述的机芯。

根据本发明，通过具有上述的特殊显示机构，可以描绘出载台单元的复杂的移动轨迹，因而可以得到美观性优异的机芯和钟表。

根据本发明，由于具有工作单元，该工作单元随着时间的经过使载台单元的移动速度不同，同时使载台单元朝向相对于特殊显示部的中心接近或远离的方向移动，因而可以描绘出载台单元的复杂的移动轨迹。并且，由于工作单元使载台单元以下述方式移动：载台单元在朝向相对于特殊显示部的中心接近的方向移动时所描绘的移动轨迹、和载台单元在朝向从特殊显示部的中心远离的方向移动时所描绘的移动轨迹连续，因而可以描绘出弯曲的载台单元的移动轨迹。由此，由于可以描绘出载台单元的更复杂的移动轨迹，因而可以提高特殊显示机构的美观性。

附图说明

图1是从正面侧观察钟表的机芯时的俯视图。

图2是从正面侧观察钟表的机芯时的立体图。

图3是钟表的机芯的侧剖视图。

图4是钟表的机芯的侧剖视图。

图5是钟表的机芯的侧剖视图。

图6是从条盒轮供给的动力的传递路径的说明图。

图7是行星机构单元的概要结构图。

图8是特殊显示机构的动作说明图。

图9是特殊显示机构的动作说明图。

图10是特殊显示机构的动作说明图。

标号说明

1：特殊显示机构；2：动力传递部；3：载台单元；4：工作单元；5：杠杆单元；6：杠杆支承单元；7：载台杠杆单元；8：行星机构单元；20：擒纵器；21：擒纵轮；30：调速器；40：凸轮部；41：最内部；42：最外部；50：工作杠杆；54：从动部；58：杠杆齿轮；77：载台杠杆小齿轮；79：第二传递轮(传递轮)；81：第一太阳轮；82：第二太阳轮；91：第一行星机构；93：第一行星轮；94：第一行星机构齿轮；96：第二行星机构；97：第二行星轮；100：钟表；101：机芯；C1：第一轴；C2：第二轴；K：移动轨迹；S：特殊显示区域。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。

以下，首先对实施方式的机械式手表(相当于权利要求的“钟表”)和组装在该手表内的机芯进行说明，之后对显示机构的详情进行说明。

(钟表)

通常，将包含钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。在该机芯上安装表盘、表针，将装入钟表壳体中而成为完成品的状态称作钟表的“完成”。将构成钟表基板的底板的两侧中的、存在钟表壳体的玻璃的一侧即存在表盘的一侧称作机芯的“背面侧”。并且，将底板的两侧中的、存在钟表壳体的壳体后盖的一侧即表盘的相反侧称作机芯的“正面侧”。

图1是从正面侧观察钟表100的机芯101时的俯视图，图2是从正面侧观察钟表100的机芯101时的立体图。

如图1和图2所示，钟表100具有机芯101。机芯101具有构成基板的底板102。在机芯101的正面侧(图1中的纸面近前侧)配置有构成表面侧轮系105的第二轮106、第三轮107、凸轮中间轮108、条盒轮110(相当于权利要求的“动力源”)等。

在底板102的柄轴引导孔102a(在图1中未图示，参照图2)内以能够旋转的方式装入有柄轴112。柄轴112是例如在日期的修正、或时刻显示(小时和分钟的显示)的修正时使用的钟表部件。

柄轴112被柄轴引导孔102a支承成能够旋转，并且能够在柄轴112的延伸方向上以例如2级抽出来进行操作。此时，通过配置在底板102的正面侧的拨针杆、离合杆或离合杆压簧等未图示的切换装置来决定柄轴112在延伸方向上的位置。

机芯101的正面侧的面成为特殊显示区域S(相当于权利要求的“特殊显示部”)。特殊显示区域S被由例如玻璃等具有透射性的材料形成的未图示的后盖覆盖。钟表100的使用者可以隔着后盖欣赏特殊显示区域S中的机芯101的各结构部件的动作。

条盒轮110在内部具有成为钟表100的动力源的未图示的发条。通过使柄轴112旋转，使得条盒轮110的发条被卷绕。并且，构成为利用发条退卷时的旋转力使条盒轮110旋转。从条盒轮110的发条供给的动力除了用于钟表的时针、分针、秒针等各指针(均未图示)的运针外，还驱动具备载台单元3的后述的特殊显示机构1，所述载台单元3具有擒纵器20和调速器30。在本实施方式中，通过设置一对条盒轮110，能够充分得到用于驱动特殊显示机构1的动力。一对条盒轮110经由条盒中间轮111串联连接。另外，在通过一个条盒轮110能够充分得到动力的情况下，条盒轮110可以是一个。

图3至图5是钟表100的机芯101的侧剖视图，图3是主要包含凸轮部40的侧剖视图，图4是主要包含行星机构单元8的侧剖视图，图5是主要包含载台单元3的侧剖视图。另外，在图3和图4中，为了容易理解，第三轮107的一部分由双点划线图示。

如图3至图5所示，一个条盒轮110与第二轮106啮合。构成为当条盒轮110旋转时第二轮106旋转。第二轮106与第三轮107啮合。构成为当第二轮106旋转时第三轮107旋转。

第三轮107与凸轮中间轮108和使后述的杠杆单元5旋转的杠杆单元小时轮65啮合。

凸轮中间轮108与使后述的凸轮部40旋转的凸轮45啮合。来自条盒轮110的动力经由第二轮106、第三轮107和凸轮中间轮108被传递到凸轮45。由此，凸轮45例如以4分钟旋转3圈的转速以特殊显示区域S的中心即第一轴C1为旋转中心绕逆时针方向旋转。

并且，杠杆单元小时轮65与后述的杠杆单元5连结。来自条盒轮110的动力经由第二轮106和第三轮107被传递到杠杆单元小时轮65。由此，杠杆单元小时轮65例如以4分钟旋转1圈的转速以第一轴C1为旋转中心绕顺时针方向旋转。

构成表面侧轮系105的第二轮106、第三轮107、凸轮中间轮108、条盒轮110、条盒中间轮111等在比背面部件按压件103靠机芯101的背面侧(图3中的下侧)的位置被背面部件按压件103、底板102、第一夹板104a、第二夹板104b等支承成能够旋转。

如图2所示，背面部件按压件103具有环状部103a和设计部103b。设计部103b设置在环状部103a的内侧。设计部103b形成为描绘后述的特殊显示机构1的载台单元3在俯视图中移动的移动轨迹。在本实施方式中，在俯视时形成为花瓣状。

如图3所示，在背面部件按压件103上设置有固定齿轮115。固定齿轮115被设置成与第一轴C1同轴。固定齿轮115在比杠杆单元小时轮65更靠径向的外侧的位置与后述的第一传递轮67啮合。

(特殊显示机构)

接下来，对特殊显示机构1进行详细说明。

如图3至图5所示，本实施方式的特殊显示机构1具有载台单元3和工作单元4。另外，在以下的说明中，将沿着第一轴C1的方向称为轴向，将与第一轴C1垂直的方向称为径向，将绕第一轴C1环绕的方向称为周向。

(载台单元)

如图5所示，载台单元3包括：载台框体10、擒纵器20、调速器30、以及载台单元轴18。

载台框体10通过从机芯101的正面侧朝向背面侧(从图5的上侧朝向下侧)按第一载台框11～第四载台框14的顺序进行配置而形成。第一载台框11～第四载台框14在分别通过套环15a、15b隔开规定的间隔的状态下层叠，并使用螺栓16紧固地固定。

擒纵器20是主要具有擒纵轮21、摆座31和擒纵叉26的所谓的爪式的擒纵器20。

擒纵轮21具有轴部22、外嵌地固定在轴部22上的擒纵齿轮部23、以及擒纵小齿轮24。

在轴部22的两端形成有榫。擒纵轮21的轴部22被第二载台框12和第四载台框14经由轴承支承成能够旋转。

在擒纵齿轮部23的外周面上设置有多个齿部。

擒纵小齿轮24与设置在后述的载台杠杆单元7中的擒纵轮用固定齿轮78啮合。

摆座31是调速器30的结构部件，并且是擒纵器20的结构部件。摆座31被配置成与载台单元3的中心、也就是后述的游丝摆轮的旋转中心即摆轴35的中心轴Q(以下称为“载台中心轴Q”)同轴。本实施方式的摆座31与摆轴35形成为一体。并且，本实施方式的冲击销32设置在摆轮36上。并且，冲击销32通过摆座31转动而能够与后述的擒纵叉26接触。

另外，冲击销32可以如通常的机械式钟表那样设置在摆座31上。

擒纵叉26具有擒纵叉轴27、进瓦和出瓦(均未图示)。

在擒纵叉轴27的两端形成有榫。擒纵叉轴27被第二载台框12和第三载台框13经由轴承支承成能够转动。

在擒纵叉26的摆座31侧设置有擒纵叉条28。擒纵叉条28通过摆座31转动而与冲击销32卡合/脱离。由此，擒纵叉26能够绕擒纵叉轴27以规定的周期转动。

进瓦和出瓦例如由红宝石形成。进瓦和出瓦通过擒纵叉26转动而能够与擒纵齿轮部23的齿部卡合/脱离。

调速器30是对擒纵器20进行调速的机构，并且由作为轴部件的摆轴35、外嵌地固定在摆轴35上的摆轮36、上述的摆座31、以及具有未图示的游丝的游丝摆轮38构成。

摆轴35的两端分别经由能够吸收轴向和径向的振动的耐振轴承39被第一载台框11和第三载台框13支承成能够旋转。

擒纵轮21旋转而与进瓦和出瓦的碰撞面接触，由此，擒纵轮21的旋转力被作为弹力(动力)蓄积在游丝摆轮38的游丝中。游丝摆轮38利用蓄积在游丝中的动力绕载台中心轴Q以规定的周期进行自由振动并转动。

载台单元轴18形成为圆柱状。载台单元轴18的机芯101的正面侧的端部相对于第三载台框13被固定。

并且，载台单元轴18的主体部分经由轴承被支承成能够相对于后述的载台杠杆单元7绕载台中心轴Q旋转。

在载台单元轴18的机芯101的背面侧的端部设置有载台小齿轮19。载台小齿轮19与设置在载台杠杆单元7中的第二传递轮79(相当于权利要求的“传递轮”)啮合。

按上述这样构成的载台单元3如下述这样动作。

来自条盒轮110的动力被从载台杠杆单元7的第二传递轮79被传递到载台单元轴18。由此，载台单元3绕游丝摆轮38的旋转中心即载台中心轴Q旋转。这样，载台单元3通过绕载台中心轴Q旋转而使得调速器30的游丝摆轮38旋转。即，载台单元3成为下述这样的所谓的陀飞轮机构：通过使由重力方向所造成的影响平均化，来抑制游丝摆轮38的振动周期由于重力方向而发生变化这一情况。

并且，擒纵轮21随着载台单元3的旋转而绕载台中心轴Q公转，同时进行自转。

并且，当擒纵叉26随着游丝摆轮38的自由振动而绕擒纵叉轴27转动时，擒纵叉26的进瓦和出瓦交替地与擒纵轮21的擒纵齿轮部23卡合/脱离。当擒纵齿轮部23和进瓦或出瓦卡合时，擒纵轮21暂时停止旋转。并且，当进瓦和出瓦从擒纵齿轮部23脱离时，擒纵轮21旋转。这些动作连续地重复进行，由此，钟表100显示时间。

(工作单元)

工作单元4是用于随着时间经过一边使载台单元3的移动速度不同、一边使载台单元3朝相对于特殊显示区域S的中心即第一轴C1接近或远离的方向移动的机构，工作单元4具有凸轮部40和杠杆单元5。

如图1所示，凸轮部40是具有相对于第一轴C1的分离距离最小的最内部41、和相对于第一轴C1的分离距离最大的最外部42的所谓的心形凸轮，凸轮部40的从轴向观察的形状为心形形状。并且，在凸轮部40中的机芯101的正面侧的主面，以沿着凸轮部40的缘部的方式在全周形成有凸轮槽部43。

凸轮部40与凸轮45连结，所述凸轮45与凸轮中间轮108啮合并以第一轴C1为中心旋转。凸轮部40与凸轮45一起以例如4分钟旋转3圈的转速以第一轴C1为旋转中心绕逆时针方向旋转。

如图4所示，杠杆单元5具有：工作杠杆50、杠杆支承单元6、以及载台杠杆单元7。杠杆支承单元6支承工作杠杆50和载台杠杆单元7，并以第一轴C1为中心旋转。

工作杠杆50在俯视图中整体上呈弯曲形成的弧状，并且具有成为工作杠杆50的旋转中心的杠杆轴51、臂部53、以及杠杆齿轮58。

杠杆轴51被后述的杠杆支承单元6经由轴承支承成能够旋转。

臂部53固定在杠杆轴51上，并且以从杠杆轴51朝向凸轮部40一边弯曲一边延伸的方式形成。在臂部53的末端部(工作杠杆50的一端部)形成有与凸轮部40接触的从动部54。本实施方式的从动部54由能够沿着凸轮槽部43移动的滚子54a形成。通过使滚子54a与凸轮槽部43的侧壁接触着旋转，由此使得从动部54在凸轮槽部43内平滑移动。

杠杆齿轮58夹着杠杆轴51位于凸轮部40的相反侧，并且形成为以杠杆轴51为中心的扇形状。在杠杆齿轮58的弧状部(即，工作杠杆50的一端部)形成有多个齿部。

杠杆支承单元6具有：第一杠杆单元支承件61、杠杆单元底板63和第二杠杆单元支承件62。

第一杠杆单元支承件61、杠杆单元底板63和第二杠杆单元支承件62从机芯101的背面侧向正面侧(从图4的下侧朝向上侧)按该顺序配置。第一杠杆单元支承件61、杠杆单元底板63和第二杠杆单元支承件62在分别通过套环64隔开规定的间隔的状态下层叠，并使用螺栓69紧固地固定。

杠杆单元底板63沿着径向延伸。杠杆单元底板63的一端部与杠杆单元小时轮65连结，杠杆单元小时轮65与第三轮107啮合并以第一轴C1为中心旋转。由此，杠杆单元5与杠杆单元小时轮65一起以例如4分钟旋转1圈的转速以第一轴C1为旋转中心绕顺时针方向旋转。

在杠杆单元底板63上形成有以位于比工作杠杆50更靠径向外侧的位置处的第二轴C2为中心的开口部63a。在开口部63a内贯穿插入有构成后述的行星机构单元8的第一太阳轮81。

并且，杠杆单元底板63具有杠杆单元齿轮68。杠杆单元齿轮68形成为以第二轴C2为中心的环状，在该杠杆单元齿轮68中贯穿插入有第一太阳轮81。杠杆单元齿轮68例如经由衬套68a被固定在杠杆单元底板63的开口部63a的缘部。杠杆单元齿轮68与后述的第二行星轮97啮合。

第一杠杆单元支承件61在从轴向观察时形成为以第二轴C2为中心轴的环状。第一传递轮67以能够旋转的方式被支承在第一杠杆单元支承件61与杠杆单元底板63之间。

第一传递轮67与固定在背面部件按压件103上的固定齿轮115和第一太阳轮81啮合。当杠杆单元5以第一轴C1为旋转中心旋转时，第一传递轮67绕第一轴C1公转，同时进行自转，将动力传递到第一太阳轮81。并且，第一杠杆单元支承件61经由轴承将第一太阳轮81中的机芯101的背面侧(图4中的下侧)的端部支承成能够旋转。

第二杠杆单元支承件62在从轴向观察时形成为以第二轴C2为中心轴的扇环状。工作杠杆50的杠杆轴51经由轴承以能够旋转的方式被支承在第二杠杆单元支承件62与杠杆单元底板63之间。

并且，第二杠杆单元支承件62经由轴承将设置在后述的载台杠杆单元7上的载台杠杆小齿轮77的、机芯101的正面侧(图4中的上侧)的端部支承成能够旋转。

载台杠杆单元7在轴向上位于第二杠杆单元支承件62与杠杆单元底板63之间，并且具有载台杠杆框体70和行星机构单元8。

载台杠杆框体70构成为从机芯101的正面侧朝向背面侧(从图4的上侧朝向下侧)依次配置有第一载台杠杆支承件71、载台杠杆底板73、以及第二载台杠杆支承件72。第一载台杠杆支承件71、载台杠杆底板73和第二载台杠杆支承件72在分别通过套环75隔开规定的间隔的状态下层叠，并且使用螺栓76紧固地固定。

第一载台杠杆支承件71是通过将例如3个环状部件呈直线状连结而形成的。

第一载台杠杆支承件71在末端部(相当于权利要求的“载台杠杆单元的一端部”)形成有以载台中心轴Q为中心的开口部71a。载台单元轴18经由轴承等以能够旋转的方式被支承在开口部71a处。

并且，第一载台杠杆支承件71具有擒纵轮用固定齿轮78。擒纵轮用固定齿轮78形成为以载台中心轴Q为中心的环状，在擒纵轮用固定齿轮78中贯穿插入有载台单元轴18。擒纵轮用固定齿轮78与擒纵轮21的擒纵小齿轮24啮合。

在第一载台杠杆支承件71的基端部(相当于权利要求的“载台杠杆单元的另一端部”)设置有载台杠杆小齿轮77。载台杠杆小齿轮77的、机芯101的背面侧的端部相对于第一载台杠杆支承件71固定，并且，载台杠杆小齿轮77的、机芯101的正面侧的端部相对于杠杆支承单元6的第二杠杆单元支承件62经由轴承被支承成能够绕第二轴C2旋转。

载台杠杆小齿轮77与工作杠杆50的杠杆齿轮58啮合。由此，载台杠杆小齿轮77和固定有载台杠杆小齿轮77的载台杠杆单元7对应于工作杠杆50的摆动以第二轴C2为旋转中心旋转，同时一边进行摆动一边绕第一轴C1旋转。即，载台杠杆小齿轮77和工作杠杆50的杠杆齿轮58构成了动力传递部2，工作杠杆50的另一端部和载台杠杆单元7的另一端部经由动力传递部2连结。

第二载台杠杆支承件72在从轴向观察时形成为以第二轴C2为中心轴的环状。第二载台杠杆支承件72的外形例如比第一杠杆单元支承件61小。

第二载台杠杆支承件72相对于杠杆支承单元6的杠杆单元底板63经由轴承被支承成能够绕第二轴C2旋转。

载台杠杆底板73形成为外形与第一载台杠杆支承件71大致相同。

载台单元轴18经由轴承以能够旋转的方式被支承在载台杠杆底板73的末端部(相当于权利要求的“载台杠杆单元的一端部”)。

并且，构成后述的行星机构单元8的第二太阳轮82以能够旋转的方式被支承在载台杠杆底板73的基端部。

第二传递轮79以能够旋转的方式被支承在第一载台杠杆支承件71与载台杠杆底板73之间、并且是在第二轴C2与载台中心轴Q之间。第二传递轮79与第二太阳轮82的第二太阳轮齿部82a和载台小齿轮19啮合。当载台杠杆单元7以第二轴C2为旋转中心旋转、同时一边进行摆动一边绕第一轴C1旋转时，第二传递轮79对应于载台杠杆单元7的摆动绕第二轴C2公转，同时进行自转。

第二传递轮79将条盒轮110的动力传递到载台单元3。由此，载台单元3被传递条盒轮110的动力而绕游丝摆轮38的旋转中心即载台中心轴Q旋转。并且，擒纵轮21随着载台单元3的旋转而被传递条盒轮110的动力，从而绕载台中心轴Q公转，同时进行自转。

(行星机构单元)

行星机构单元8被配置在载台杠杆框体70的内侧，将来自动力源即条盒轮110的动力的一部分传递到载台单元3，使载台单元3和搭载在载台单元3上的擒纵器20的擒纵轮21旋转。

行星机构单元8具有第一太阳轮81、第二太阳轮82、第一行星机构91、以及第二行星机构96。以下，对行星机构单元8的各结构部件的详情进行说明。

第一太阳轮81被设置成与第二轴C2同轴，第一太阳轮81的、机芯101的背面侧的端部被支承成能够相对于杠杆支承单元6的第一杠杆单元支承件61旋转。

第一太阳轮81在机芯101的背面侧的端部具有第一太阳轮齿部81a，第一太阳轮81在机芯101的正面侧的端部具有第一太阳轮小齿轮81b。

第一太阳轮齿部81a位于第一杠杆单元支承件61与杠杆单元底板63之间，与第一传递轮67啮合。第一太阳轮小齿轮81b与构成第一行星机构91的第一行星轮93啮合。

第二太阳轮82被配置成与第一太阳轮81同轴(即，与第二轴C2同轴)。第二太阳轮82的比轴向上的中间更靠机芯101的正面侧的部分被支承成能够相对于载台杠杆单元7的第一载台杠杆支承件71和载台杠杆底板73旋转。第二太阳轮82与第一太阳轮81分开，能够以与第一太阳轮81不同的速度旋转。

第二太阳轮82在机芯101的正面侧的端部具有第二太阳轮齿部82a，在机芯101的背面侧的端部具有第二太阳轮小齿轮82b。

第二太阳轮齿部82a与第二传递轮79啮合。第二太阳轮小齿轮82b与构成第一行星机构91的第一行星轮93啮合。

第一行星机构91具有行星架92、第一行星轮93、以及第一行星机构齿轮94。

行星架92具有一对行星架板(背面侧行星架板92a和正面侧行星架板92b)。行星架92以下述方式形成：背面侧行星架板92a和正面侧行星架板92b在通过套环88隔开规定的间隔的状态下层叠，并且利用例如螺栓89等进行固定。

背面侧行星架板92a经由衬套95或轴承等被支承成能够相对于第一太阳轮81和杠杆单元底板63旋转。正面侧行星架板92b经由衬套或轴承等被支承成能够相对于载台杠杆底板73旋转。由此，行星架92能够以第二轴C2为旋转中心旋转。

第一行星轮93在比第二轴C2更靠径向外侧的位置经由轴承被支承成能够相对于行星架92旋转。

第一行星轮93在机芯101的正面侧的端部具有第一行星轮齿部93a，并且在比第一行星轮齿部93a更靠机芯101的背面侧的位置具有第一行星轮小齿轮93b。

第一行星轮齿部93a与第二太阳轮82的第二太阳轮小齿轮82b啮合。第一行星轮小齿轮93b与第一太阳轮81的第一太阳轮小齿轮81b啮合。

这里，行星架92能够以第二轴C2为旋转中心旋转。因此，第一行星轮93通过行星架92的旋转而自转，同时绕第二轴C2公转。

第一行星机构齿轮94经由衬套95固定在行星架92的背面侧行星架板92a上。

第一行星机构齿轮94与构成后述的第二行星机构96的第二行星轮97啮合。

第二行星机构96具有第二行星轮97。

第二行星轮97在比第二轴C2更靠径向外侧的位置相对于第二载台杠杆支承件72贯穿插入，并且经由轴承被支承成能够旋转。

第二行星轮97在机芯101的正面侧的端部具有第二行星轮齿部97a，并且在比第二载台杠杆支承件更靠机芯101的背面侧的位置具有第二行星轮小齿轮97b。

第二行星轮齿部97a与第一行星机构91的第一行星机构齿轮94啮合。第二行星轮小齿轮97b与杠杆支承单元6的杠杆单元齿轮68啮合。

这里，构成载台杠杆框体70的第二载台杠杆支承件72能够以第二轴C2为旋转中心旋转。因此，第二载台杠杆支承件72(即载台杠杆框体70)作为第二行星机构96的行星架发挥功能。并且，当载台杠杆框体70(载台杠杆单元7)对应于工作杠杆50的摆动以第二轴C2为旋转中心旋转时，第二行星轮97进行自转，同时朝向与载台杠杆单元7的旋转方向相同的方向绕第二轴C2公转。另外，此时，与第二行星轮97啮合的第一行星机构91的行星架92朝向与第二行星轮97的公转方向相反的方向以第二轴C2为旋转中心旋转。并且，第一行星机构91的搭载在行星架92上的第一行星轮93在自转的同时朝向与第二行星轮97的公转方向相反的方向绕第二轴C2公转。

(作用)

图6是从条盒轮110供给的动力的传递路径的说明图。

接下来，根据图6对按如上述那样构成的特殊显示机构1中的动力传递路径进行说明。并且，关于特殊显示机构1的各结构部件和各轴的标号，对照图3至图5来参照。

如图6所示，从条盒轮110供给的动力在经由第二轮106传递到第三轮107后被分开。即，从条盒轮110传递到第三轮107的动力中的一部分动力(以下称为“第一动力P1”)经由与第三轮107啮合的凸轮中间轮108被传递到凸轮45。并且，从条盒轮110传递到第三轮107的动力中的另一部分动力(以下称为“第二动力P2”)被传递到与第三轮107啮合的杠杆单元小时轮65。

当第一动力P1被传递到凸轮45时，凸轮45和凸轮部40以4分钟旋转3圈的转速以第一轴C1为旋转中心绕逆时针方向旋转。

并且，当第二动力P2被传递到杠杆单元小时轮65时，杠杆单元小时轮65和杠杆单元5以4分钟旋转1圈的转速以第一轴C1为旋转中心绕顺时针方向旋转。

此时，杠杆单元5中的工作杠杆50的从动部54一边与借助第一动力P1旋转的凸轮部40的凸轮槽部43滑动接触，一边沿着凸轮槽部43绕以第一轴C1为旋转中心的顺时针方向旋转。

这里，凸轮部40具有最内部41和最外部42。因此，工作杠杆50的从动部54在从最内部41向最外部42移动时朝向远离第一轴C1的方向移动，当从最外部42向最内部41移动时朝向接近第一轴C1的方向移动。由此，工作杠杆50在摆动的同时绕第一轴C1旋转。

并且，经由动力传递部2与工作杠杆50连结的载台杠杆单元7在以第二轴C2为中心摆动的同时绕第一轴C1旋转。由此，搭载在载台杠杆单元7的末端部(一端部)上的载台单元3能够随着时间的经过使移动速度不同，而且能够朝向相对于特殊显示区域S的中心即第一轴C1接近或远离的方向移动。另外，后面对载台单元3的移动轨迹的详情进行描述。这样，第一动力P1主要用于载台杠杆单元7的摆动和载台单元3的移动。另外，第一动力P1的一部分随着载台杠杆单元7的摆动被传递到行星机构单元8的第二行星机构96。由此，第二行星轮97自转，同时向与载台杠杆单元7的旋转方向相同的方向绕第二轴C2公转。

并且，设置在杠杆单元5的杠杆支承单元6处的第一传递轮67与固定齿轮115啮合。因此，第一传递轮67随着杠杆单元5的旋转而自转，同时绕第一轴C1公转。由此，第二动力P2经由具有与第一传递轮67啮合的第一太阳轮81的行星机构单元8、和与行星机构单元8的第二太阳轮82啮合的第二传递轮79被传递到载台单元3的载台单元轴18。由此，载台单元3绕游丝摆轮38的旋转中心即载台中心轴Q旋转。并且，擒纵轮21随着载台单元3的旋转而绕载台中心轴Q公转，同时进行自转。这样，第二动力P2主要被用于杠杆单元5的旋转以及载台单元3和擒纵轮21的旋转。

另外，第二传递轮79对应于由第一动力P1引起的载台杠杆单元7的摆动绕第二轴C2公转，同时进行自转。这里，在假设工作单元4不具有行星机构单元8的情况下，与载台杠杆单元7的摆动相对应的第二传递轮79的旋转被传递到第二传递轮79。即，由于使第二传递轮79以恒定速度旋转的第二动力P2、和使第二传递轮79的转速变动的第一动力P1被输入到载台单元3，因而载台单元3和擒纵轮21的转速发生变动，很有可能导致钟表100的计时精度恶化。

与此相对，本实施方式的特殊显示机构1具有行星机构单元8，以抵消由载台杠杆单元7的摆动所引起的第二传递轮79的转速的变动的方式，来设定第一太阳轮81、第二太阳轮82、杠杆单元齿轮68、第一行星机构齿轮94、第一行星轮93和第二行星轮97各自的齿数。具体地，如以下说明那样。

图7是行星机构单元8的概要结构图。

如图7所示，在设第一太阳轮81的第一太阳轮小齿轮81b的齿数为Za、设第一行星轮93的第一行星轮小齿轮93b的齿数为Zb、设第一行星轮93的第一行星轮齿部93a的齿数为Zc、设第二太阳轮82的第二太阳轮小齿轮82b的齿数为Zd、设杠杆单元齿轮68的齿数为Ze、设第二行星轮97的第二行星轮小齿轮97b的齿数为Zf、设第二行星轮97的第二行星轮齿部97a的齿数为Zg、并设第一行星机构齿轮94的齿数为Zh时，各齿数Za～Zh被设定成能够抵消由第二载台杠杆支承件72(载台杠杆单元7)的摆动所引起的第二传递轮79的转速的变动。

在本实施方式中，在例如设定为第一太阳轮81的第一太阳轮小齿轮81b的齿数Za＝26、第一行星轮93的第一行星轮小齿轮93b的齿数Zb＝15、第一行星轮93的第一行星轮齿部93a的齿数Zc＝30、第二太阳轮82的第二太阳轮小齿轮82b的齿数Zd＝10、杠杆单元齿轮68的齿数Ze＝45、第二行星轮97的第二行星轮小齿轮97b的齿数Zf＝15、第二行星轮97的第二行星轮齿部97a的齿数Zg＝15、第一行星机构齿轮94的齿数Zh＝30时，能够在固定有第一太阳轮81的状态下使第二太阳轮82以与第二载台杠杆支承件72相同的旋转方向和转速旋转。由此，行星机构单元8可以在消除了在比第二太阳轮82靠动力传递方向的下游侧的齿轮(在本实施方式中是第二传递轮79)中产生的、由基于第一动力P1实现的载台杠杆单元7的摆动所引起的对转速的变动的影响的状态下，将第二动力P2传递到载台单元3。

接下来，对本实施方式的特殊显示机构1的动作进行说明。

图8至图10是特殊显示机构1的动作说明图。另外，在图8至图10中，机芯101中的除特殊显示机构1以外的部件由细线图示。并且，特殊显示机构1的载台单元3的载台中心轴Q的移动轨迹K由双点划线图示。并且，在以下的说明中，从轴向观察，将通过第一轴C1并与柄轴112垂直的轴设为X轴，将图8至图10的各图中的右侧作为+X侧，将左侧作为－X侧。并且，将通过第一轴C1并与X方向垂直的轴设为Y轴，将图8至图10的各图中的上侧作为+Y侧，将下侧作为－Y侧。以下，根据需要使用X－Y垂直坐标系进行说明。并且，关于特殊显示机构1的各结构部件和各轴的标号，对照图3至图5来参照。

以下，对于这样的动作进行说明：如图8所示，凸轮部40的最内部41位于(+X，－Y)区域内，并且工作杠杆50的从动部54位于凸轮部40的最内部41处，载台单元3的载台中心轴Q与特殊显示区域S的中心即第一轴C1一致(以下称为“特殊显示机构1的初始状态”)，从特殊显示机构1的初始状态开始，在载台单元3朝远离第一轴C1的方向移动之后，载台单元3朝接近第一轴C1的方向移动，直至载台单元3的载台中心轴Q与第一轴C1再次一致。另外，如上所述，载台单元3成为被从条盒轮110传递动力从而总是以载台中心轴Q为中心旋转的所谓的陀飞轮机构。

如图8所示，在特殊显示机构1的初始状态中，凸轮部40的最内部41位于(+X，－Y)区域内，最外部42位于(－X，+Y)区域内。并且，工作杠杆50的从动部54位于凸轮部40的最内部41处。此时，设置在载台杠杆单元7的末端部的载台单元3被配置成：从轴向观察时，载台中心轴Q与第一轴C1一致。

然后，随着时间的经过，凸轮部40以第一轴C1为中心绕逆时针方向旋转，并且工作杠杆50绕第一轴C1在顺时针方向上旋转。此时，凸轮部40以4分钟旋转3圈的转速旋转。并且，工作杠杆50绕第一轴C1以4分钟旋转1圈的转速旋转。工作杠杆50的从动部54一边与凸轮槽部43滑动接触，一边沿着凸轮槽部43以第一轴C1为旋转中心绕顺时针方向移动。

并且，工作杠杆50的从动部54从凸轮部40的最内部41向最外部42在凸轮槽部43内移动。因此，工作杠杆50的从动部54一边向远离第一轴C1的方向移动，一边绕第一轴C1旋转移动。由此，工作杠杆50通过从动部54的移动一边以杠杆轴51为中心绕顺时针方向旋转(摆动)一边绕第一轴C1移动。

并且，由工作杠杆50的摆动引起的动力经由由杠杆齿轮58和载台杠杆小齿轮77形成的动力传递部2被传递到载台杠杆单元7。由此，载台杠杆单元7在以第二轴C2为中心绕逆时针方向旋转的同时，绕第一轴C1在顺时针方向上旋转。因此，载台单元3在绕第一轴C1以顺时针方向旋转的同时，向远离第一轴C1的方向移动。

然后，如图9所示，当从动作的开始经过了30秒时，凸轮部40从初始位置旋转了135°，凸轮部40的最内部41位于(+X，+Y)区域内，最外部42位于(－X，－Y)区域内。并且，工作杠杆50的从动部54位于凸轮部40的最外部42处。

此时，工作杠杆50成为以杠杆轴51为中心从初始位置开始绕顺时针方向旋转移动了最大角度的状态。并且，搭载在载台杠杆单元7的末端部的载台单元3随着工作杠杆50的旋转移动向远离第一轴C1的方向移动而被配置在径向的最外侧。

然后，随着时间的经过，凸轮部40以第一轴C1为中心绕逆时针方向旋转，并且工作杠杆50绕第一轴C1在顺时针方向上旋转。

并且，工作杠杆50的从动部54从凸轮部40的最外部42朝向最内部41在凸轮槽部43内移动。因此，工作杠杆50的从动部54一边向接近第一轴C1的方向移动，一边绕第一轴C1旋转移动。由此，工作杠杆50通过从动部54的移动一边以杠杆轴51为中心绕逆时针方向旋转(摆动)一边绕第一轴C1移动。

并且，由工作杠杆50的摆动引起的动力经由由杠杆齿轮58和载台杠杆小齿轮77形成的动力传递部2被传递到载台杠杆单元7。由此，载台杠杆单元7一边以第二轴C2为中心绕顺时针方向旋转，一边绕第一轴C1在顺时针方向上旋转。因此，载台单元3在绕第一轴C1以顺时针方向旋转的同时向接近第一轴C1的方向移动。

然后，如图10所示，当从动作的开始经过了60秒时，凸轮部40从初始位置旋转了270°，凸轮部40的最内部41位于(－X，－Y)区域内，最外部42位于(+X，+Y)区域内。并且，工作杠杆50的从动部54位于凸轮部40的最内部41处。

此时，工作杠杆50成为以杠杆轴51为中心从初始位置绕逆时针方向旋转移动了最大角度的状态。并且，搭载在载台杠杆单元7的末端部的载台单元3随着工作杠杆50的旋转移动向接近第一轴C1的方向移动而处于径向的最外侧，并且被配置成载台中心轴Q与第一轴C1一致。

以后，通过重复上述动作，由此，特殊显示机构1的载台单元3能够在绕第一轴C1以顺时针方向旋转的同时，一边朝相对于第一轴C1接近或远离的方向重复移动，一边描绘花瓣状的移动轨迹K。

(效果)

根据本实施方式，由于具有工作单元4，该工作单元4使载台单元3的移动速度不同，而且使载台单元3向相对于特殊显示区域S的中心接近或远离的方向移动，因而可以描绘载台单元3的复杂的移动轨迹K。并且，由于工作单元4使载台单元3以下述方式移动：载台单元3在向相对于特殊显示区域S的中心即第一轴C1接近的方向移动时所描绘的移动轨迹、和载台单元3在向从特殊显示区域S的中心即第一轴C1远离的方向移动时所描绘的移动轨迹连续，因而可以描绘出弯曲的载台单元3的移动轨迹K。由此，可以描绘出载台单元3的更复杂的移动轨迹K，因而可以提高特殊显示机构1的美观性。

并且，杠杆单元5具有：工作杠杆50，其在一端部形成有与凸轮部40接触的从动部54，并且随着杠杆单元5的旋转一边摆动一边绕第一轴C1旋转；和载台杠杆单元7，其在一端部搭载有载台单元3，并且随着工作杠杆50的摆动而一边摆动一边绕第一轴C1旋转，因此，通过变更凸轮部40的形状，可以任意设定工作杠杆50的旋转量或载台单元的移动轨迹K。并且，载台杠杆单元7被支承成能够绕第二轴C2旋转，并且工作杠杆50的杠杆齿轮58和载台杠杆单元7的载台杠杆小齿轮77经由动力传递部2连结，因此，载台杠杆单元7能够对应于所设定的工作杠杆50的摆动量和转速一边摆动一边绕第一轴C1在周向上旋转。这样，可以根据凸轮部40的形状和从动部54相对于凸轮部40的移动速度，将设置在载台杠杆单元7上的载台单元3的移动轨迹K设定为期望的移动轨迹，因而可以描绘出载台单元3的复杂的移动轨迹K，从而可以显著提高特殊显示机构1的美观性。

并且，动力传递部2由载台杠杆小齿轮77和杠杆齿轮58形成，因而，通过变更相互啮合的载台杠杆小齿轮77的齿数与杠杆齿轮58的齿数之比，可以描绘出载台单元3的更复杂的移动轨迹K，从而可以提高特殊显示机构1的美观性。

特别是，通过使杠杆齿轮58的齿数比大于载台杠杆小齿轮77的齿数比，可以增大载台杠杆单元7的摆动量从而增大载台单元3的摆动量，通过使杠杆齿轮58的齿数比小于载台杠杆小齿轮77的齿数比，可以减小载台杠杆单元7的摆动量从而减小载台单元3的摆动量。这样，除了凸轮部40的形状和从动部54相对于凸轮部40的移动速度以外，还可以通过变更载台杠杆小齿轮77的齿数与杠杆齿轮58的齿数之比，来将载台单元3的移动轨迹K设定为期望的移动轨迹。因此，可以使用简单的构造描绘出载台单元3的复杂的移动轨迹K，从而可以提高特殊显示机构1的美观性。

并且，以抵消由载台杠杆单元7的摆动所引起的第二传递轮79的转速的变动的方式设定了第一太阳轮81、第二太阳轮82、杠杆单元齿轮68、第一行星机构齿轮94、第一行星轮93和第二行星轮97各个齿轮的齿数Za～Zh，因而，即使在将作为动力源的条盒轮110的动力分割后用于载台单元3的擒纵器20的驱动和载台杠杆单元7的摆动的情况下，也不会受到由载台杠杆单元7的摆动所造成的影响，能够以擒纵轮21的转速为恒定速度的方式从第二太阳轮82向载台单元3的擒纵器20传递动力。因此，能够形成可提高美观性而不会对计时精度造成影响的特殊显示机构1。

并且，在凸轮部40绕逆时针方向旋转3圈的期间，杠杆单元5绕顺时针方向旋转1圈，因而当杠杆单元5绕顺时针方向旋转1圈时，工作杠杆50的从动部54可以在凸轮部40的最外部42和最内部41分别通过4次。因此，设置在载台杠杆单元7上的载台单元3可以一边沿着相对于第一轴C1接近或远离的方向往复移动4次一边进行旋转，因而可以描绘出以第一轴C1为中心的花瓣状的复杂的移动轨迹K。因此，能够形成可显著提高美观性的特殊显示机构1。

并且，通过使载台单元3相对于工作单元4绕载台中心轴Q旋转，可以使调速器30的游丝摆轮38旋转，因而可以使由重力方向造成的影响平均化。即，特殊显示机构1具有可以抑制因重力方向而使游丝摆轮38的振动周期发生变化这一情况的所谓的陀飞轮机构，因而可以显著提高计时精度和美观性。

并且，根据本实施方式的机芯101和钟表100，通过具有上述的特殊显示机构1，可以描绘出载台单元3的复杂的移动轨迹K，因而可以得到美观性优异的机芯101和钟表100。

另外，本发明不受参照附图说明的上述实施方式限定，可以在其技术范围内考虑各种变型例。

实施方式的特殊显示机构1构成为在凸轮部40绕逆时针方向旋转3圈的期间杠杆单元5绕顺时针方向旋转1圈，但是凸轮部40和杠杆单元5的转速不限定于实施方式。

并且，实施方式的特殊显示机构1具有下述这样的所谓的陀飞轮机构：通过使载台单元3相对于工作单元4绕载台中心轴Q旋转，由此使调速器30的游丝摆轮38旋转以使由重力方向造成的影响平均化，并且抑制游丝摆轮38的振动周期发生变化，然但也可以不具有陀飞轮机构。在这种情况下，采用下述这样的结构即可：不经由载台单元18从第二传递轮79对擒纵轮21传递动力。

并且，在实施方式的特殊显示机构1中，凸轮部40是具有最内部41和最外部42的所谓的心形凸轮，然而凸轮部的形状不限定于心形凸轮。因此，凸轮部40例如可以由凸轮面和阶梯面形成，所述凸轮面是从周向的一侧朝向另一侧半径呈涡卷状变大的凸轮面，所述阶梯面将半径最小的位置和半径最大的位置连结起来。

并且，在实施方式的特殊显示机构1中，设行星机构单元8中的第一太阳轮小齿轮81b的齿数Za＝15，设第一行星轮小齿轮93b的齿数Zb＝15，设第一行星轮齿部93a的齿数Zc＝30，设第二太阳轮小齿轮82b的齿数Zd＝10，设杠杆单元齿轮68的齿数Ze＝45，设第二行星轮小齿轮97b的齿数Zf＝15，设第二行星轮齿部97a的齿数Zg＝15，设第一行星机构齿轮94的齿数Zh＝30，然而这毕竟只是一个例子，各齿轮的齿数Za～Zh不限定于实施方式。即，在行星机构单元8中，只要以下述方式设定各齿轮的齿数Za～Zh即可：能够消除在比第二太阳轮82靠动力传递方向的下游侧的齿轮中发生的、由基于第一动力P1实现的的载台杠杆单元7的摆动所引起的对转速的变动的影响。

并且，实施方式的特殊显示机构1构成为：凸轮部40具有凸轮槽部43，从动部54在凸轮槽部43内平滑地移动。与此相对，例如可以构成为：凸轮部具有凸轮面和阶梯面，从动部被凸轮面施力而一边滑动接触一边移动。

并且，实施方式的特殊显示机构1利用载台杠杆小齿轮77和工作杠杆50的杠杆齿轮58构成了动力传递部2，然而动力传递部2的形态不限定于实施方式。因此，例如也可以通过利用皮带和带轮连结载台杠杆单元7和工作杠杆50来形成动力传递部2。

并且，在实施方式的特殊显示机构1中，杠杆单元5和凸轮部40以第一轴C1为中心互相向反方向旋转。与此相对，也可以采用这样的结构：杠杆单元5和凸轮部40以第一轴C1为中心互相向同一方向以不同的速度旋转。

并且，在实施方式的机芯101中，通过设置一对条盒轮110，可以充分得到用于驱动特殊显示机构1的动力，然而条盒轮110的个数不限定于实施方式。因此，在利用一个条盒轮110就能够充分得到用于驱动特殊显示机构1的动力的情况下，条盒轮110可以是一个。

此外，能够在不脱离本发明宗旨的范围内，将上述的实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素。

Claims (8)

1.一种特殊显示机构，其特征在于，

所述特殊显示机构具有：

载台单元，其包括擒纵器和调速器；和

工作单元，其随着时间的经过，使所述载台单元的移动速度不同，同时使所述载台单元朝向相对于特殊显示部的中心接近或远离的方向移动，

所述工作单元使所述载台单元以下述方式移动：所述载台单元在朝向相对于所述特殊显示部的中心接近的方向移动时所描绘的移动轨迹、和所述载台单元在朝向从所述特殊显示部的中心远离的方向移动时所描绘的移动轨迹连续。

2.根据权利要求1所述的特殊显示机构，其特征在于，

所述工作单元具有：

凸轮部，其被从动力源传递动力的一部分而以第一轴为中心旋转；和

杠杆单元，其相对于所述凸轮部旋转，

所述杠杆单元具有：

工作杠杆，其在一端部形成有与所述凸轮部接触的从动部，并且随着所述杠杆单元的旋转而一边摆动一边绕所述第一轴旋转；和

载台杠杆单元，在该载台杠杆单元的一端部搭载有所述载台单元，该载台杠杆单元的另一端部被支承成能够绕位于所述凸轮部的径向外侧的第二轴旋转，该载台杠杆单元随着所述工作杠杆的摆动而一边摆动一边绕所述第一轴旋转，

所述工作杠杆的另一端部和所述载台杠杆单元的另一端部经由动力传递部连结。

3.根据权利要求2所述的特殊显示机构，其特征在于，

所述动力传递部由以下部分形成：

载台杠杆小齿轮，其设置在所述载台杠杆单元的另一端部；和

杠杆齿轮，其形成在所述工作杠杆的另一端部。

4.根据权利要求2或3所述的特殊显示机构，其特征在于，

所述杠杆单元具有：

行星机构单元，其传递来自所述动力源的所述动力的一部分而使所述擒纵器的擒纵轮旋转；

杠杆支承单元，其支承所述工作杠杆和所述载台杠杆单元，并以所述第一轴为中心旋转；以及

传递轮，其与所述行星机构单元啮合，使所述擒纵轮旋转，

所述行星机构单元具有：

第一太阳轮，其借助来自所述动力源的动力绕所述第二轴旋转；

第二太阳轮，其被配置成与所述第一太阳轮同轴，并能够以与所述第一太阳轮不同的速度旋转；

第一行星机构，其具有第一行星轮，所述第一行星轮与所述第一太阳轮和所述第二太阳轮啮合，并绕所述第二轴公转；以及

第二行星机构，其具有第二行星轮，所述第二行星轮与设置在所述杠杆支承单元中的杠杆单元齿轮和设置在所述第一行星机构中的第一行星机构齿轮啮合，并对应于所述载台杠杆单元的摆动而绕所述第二轴公转，

以抵消由所述载台杠杆单元的摆动所引起的所述传递轮的转速的变动的方式，设定所述第一太阳轮、所述第二太阳轮、所述杠杆单元齿轮、所述第一行星机构齿轮、所述第一行星轮以及所述第二行星轮各自的齿数。

5.根据权利要求2至4中的任意一项所述的特殊显示机构，其特征在于，

所述凸轮部是具有相对于所述第一轴的分离距离最大的最外部、和相对于所述第一轴的分离距离最小的最内部的心形凸轮，

所述凸轮部和所述杠杆单元向彼此相反的方向旋转，

所述凸轮部的转速是所述杠杆单元的转速的3倍。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的特殊显示机构，其特征在于，

所述载台单元被支承成能够相对于所述工作单元旋转。

7.一种机芯，其特征在于，

所述机芯具有权利要求1至6中的任意一项所述的特殊显示机构。

8.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具有权利要求7所述的机芯。