CH709331A2

CH709331A2 - Mécanisme d'affichage, mouvement et pièce d'horlogerie.

Info

Publication number: CH709331A2
Application number: CH00332/15A
Authority: CH
Inventors: Yuichi Mori
Original assignee: Seiko Instr Inc
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2015-09-15
Also published as: JP6256949B2; CN104914707A; CN104914707B; CH709331B1; JP2015169649A

Abstract

Il est mis à disposition un mécanisme d’affichage particulier capable de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage pour réaliser une amélioration du design, et un mouvement et une pièce d’horlogerie équipés d’un tel mécanisme d’affichage particulier. Un mécanisme d’affichage particulier (1) selon l’invention comprend: une unité de cage (3) comprenant un échappement (20) et un régulateur (30); et une unité de fonctionnement (4) configurée pour différencier la vitesse de déplacement de l’unité de cage (3) avec le passage du temps et pour déplacer l’unité de cage (3) dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant d’un premier axe (C1 ) qui est le centre d’une zone d’affichage particulier (S), dans lequel l’unité de fonctionnement (4) déplace l’unité de cage (3) de manière que la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage (3) se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe (C1) qui est le centre de la zone d’affichage particulier (S) est en continuité avec la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage (3) se déplace dans la direction s’éloignant du premier axe (C1) qui est le centre de la zone d’affichage particulier (S).

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION

[0001] 1. Domaine de l’invention

[0002] Cette invention se rapporte à un mécanisme d’affichage particulier, un mouvement, et une pièce d’horlogerie.

[0003] 2. Description de l’art antérieur

[0004] En plus de la fonction d’affichage du temps, une pièce d’horlogerie mécanique telle qu’une montre-bracelet a également une fonction d’ornement. Donc, on connaît déjà des pièces d’horlogerie appelées pièce d’horlogerie mécanique de type squelette avec un fond de boîte formé d’un matériau transparent tel que du verre, rendant possible d’apprécier le fonctionnement du mouvement. En outre, on connaît déjà des pièces d’horlogerie mécaniques qui sont, pour une amélioration au niveau du design, équipées d’un mécanisme d’affichage particulier fonctionnant avec les composants du mouvement.

[0005] Par exemple, le brevet japonais No. 4 737 634 (premier document brevet) divulgue une pièce d’horlogerie mécanique équipée du mécanisme appelé mécanisme de tourbillon carrousel dans lequel une unité de cage avec un balancier-spiral tourne, avec l’unité de cage tournant autour de l’axe de centre de la pièce d’horlogerie mécanique à une vitesse prédéterminée. Selon le premier document brevet, dans une zone d’affichage particulier du mouvement, il est possible de reconnaître l’heure à partir de la position de l’unité de cage à travers le verre de pièce d’horlogerie transparent, et de voir le fonctionnement du mobile d’échappement, de l’ancre, du balancier-spiral, etc. constituant l’échappement, ainsi que du régulateur de l’unité de cage.

[0006] Cependant, dans la pièce d’horlogerie mécanique décrite dans le document de l’art antérieur, l’unité de cage comprenant l’échappement et le régulateur tournent seulement dans une direction prédéterminée autour du centre de la pièce d’horlogerie dans la zone d’affichage particulier du mouvement, ce qui signifie que leur trajectoire de mouvement est plutôt monotone. Donc, il existe la possibilité d’amélioration du design en reproduisant une trajectoire de mouvement complexe.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION

[0007] La présente invention a été réalisée en vue du problème ci-dessus; il est un objet de la invention de mettre à disposition un mécanisme d’affichage particulier capable de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage pour réaliser une amélioration au niveau du design, et un mouvement et une pièce d’horlogerie équipés avec un tel mécanisme d’affichage particulier.

[0008] Pour réaliser l’objet ci-dessus, il est prévu conformément à l’invention un mécanisme d’affichage particulier comprenant: une unité de cage comprenant un échappement et un régulateur; et une unité de fonctionnement configurée pour différencier la vitesse de déplacement de l’unité de cage avec le passage du temps et de déplacer l’unité de cage dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre d’une partie d’affichage particulier, l’unité de fonctionnement déplaçant l’unité de cage de telle sorte que la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage particulier est en continuité avec la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage particulier.

[0009] Selon l’invention, il est prévu l’unité de fonctionnement qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité de cage avec le passage du temps et qui déplace l’unité de cage dans la direction se rapprochant de et s’éloignant du centre de la partie d’affichage particulier, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage. En outre, la trajectoire reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage particulier est en continuité avec la trajectoire de mouvement tracée lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage particulier, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement courbée de l’unité de cage. En conséquence, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement toujours plus complexe de l’unité de cage, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration du design du mécanisme d’affichage particulier.

[0010] L’unité de fonctionnement est équipée d’une partie de came à laquelle une partie de l’énergie issue d’une source d’énergie est transmise et qui tourne autour d’un premier axe, et une unité de levier configurée pour tourner par rapport à la partie de came; et l’unité de levier est équipée d’un levier de fonctionnement avec à une partie d’extrémité une partie de suiveur en contact avec la partie de came et configurée pour tourner autour du premier axe tout en oscillant pendant la rotation de l’unité de levier, et une unité de levier de cage à une partie d’extrémité de laquelle l’unité de cage étant montée et à l’autre partie d’extrémité de laquelle étant soutenue pour être rotative autour d’un deuxième axe situé sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de came et qui tourne autour du premier axe tout en oscillant pendant l’oscillation du levier de fonctionnement, avec l’autre partie d’extrémité du levier de fonctionnement et l’autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage étant connectées par le biais d’une partie de transmission d’énergie.

[0011] Selon l’invention, l’unité de levier est équipée d’un levier de fonctionnement avec à une partie d’extrémité une partie de suiveur en contact avec la partie de came et configurée pour tourner autour du premier axe tout en oscillant pendant la rotation de l’unité de levier, et une unité de levier de cage, à une partie d’extrémité de laquelle l’unité de cage étant montée et qui tourne autour du premier axe tout en oscillant pendant l’oscillation du levier de fonctionnement, de manière que, en changeant la configuration de la partie de came, il est possible de régler de manière arbitraire la fréquence de rotation du levier de fonctionnement et la trajectoire de mouvement de l’unité de cage. En outre, l’unité de levier de cage est soutenue pour être rotative autour du deuxième axe, et l’autre partie d’extrémité du levier de fonctionnement et l’autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage sont connectées par le biais d’une partie de transmission d’énergie, de manière que l’unité de levier de unité de cage puisse tourner de manière périphérique autour du premier axe tout en oscillant en accord avec la fréquence d’oscillation réglée et la vitesse de rotation du levier de fonctionnement. De cette façon, en raison de la configuration de la partie de came et la vitesse de déplacement de la partie de suiveur par rapport à la partie de came, il est possible de régler la trajectoire de mouvement de l’unité de cage prévue dans l’unité de levier de cage d’une manière désirée, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage, rendant possible d’améliorer jusqu’à un degré marqué le design du mécanisme d’affichage particulier.

[0012] En outre, la partie de transmission d’énergie est formée d’un pignon de levier de cage prévu à l’autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage, et une roue de levier formée à l’autre partie d’extrémité du levier de fonctionnement.

[0013] Selon l’invention, la partie de transmission d’énergie est formée du pignon de levier de cage et la roue de levier, de manière qu’en changeant le rapport dans le nombre de dents entre le pignon de levier de cage et la roue de levier qui sont en engrenage l’un avec l’autre, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement toujours plus complexe de l’unité de cage, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage particulier.

[0014] En particulier, en rendant le rapport de démultiplication de la roue de levier plus large que le rapport de démultiplication du pignon de levier de cage, il est possible d’augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité de levier de cage pour augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité de cage; et, en rendant le rapport de démultiplication de la roue de levier plus petite que le rapport de démultiplication du pignon de levier de cage, il est possible de réduire la fréquence d’oscillation de l’unité de levier de cage pour réduire la fréquence d’oscillation de l’unité de cage. De cette façon, en plus de la configuration de la partie de came et de la vitesse de déplacement de la partie de suiveur par rapport à la partie de came, le rapport de démultiplication du levier de cage et le rapport de démultiplication de la roue de levier sont changés, alors étant possible de régler une trajectoire de mouvement désirée de l’unité de cage.

[0015] Donc, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage avec une structure simple, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage particulier.

[0016] L’unité de levier est équipée d’une unité de mécanisme planétaire configurée pour transmettre une partie de l’énergie issue de la source d’énergie pour tourner le mobile d’échappement de l’échappement, une unité de pont de levier soutenant le levier de fonctionnement et l’unité de levier de cage et tournant autour du premier axe, et une roue de transmission qui est en engrenage avec l’unité de mécanisme planétaire et tournant le mobile d’échappement; l’unité de mécanisme planétaire est équipée d’une première roue solaire qui tourne autour du deuxième axe par l’énergie de la source d’énergie, une deuxième roue solaire agencée de manière coaxiale avec la première roue solaire et capable de tourner à une vitesse différente de celle de la première roue solaire, un premier mécanisme planétaire avec une première roue planétaire en engrenage avec la première roue solaire et la deuxième roue solaire et configuré pour tourner autour du deuxième axe, et un deuxième mécanisme planétaire avec une deuxième roue planétaire en engrenage avec une roue dentée d’unité de levier prévue sur l’unité de pont de levier et une première roue dentée de mécanisme planétaire prévue dans le premier mécanisme planétaire et configurée pour tourner autour du deuxième axe en accord avec l’oscillation de l’unité de levier de cage; et les nombres de dents respectifs de la première roue solaire, de la deuxième roue solaire, de la roue dentée d’unité de levier, de la roue dentée du premier mécanisme planétaire, de la première roue planétaire, et de la deuxième roue planétaire sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la roue de transmission en raison de l’oscillation de l’unité de levier de cage.

[0017] Selon l’invention, les nombres de dents respectifs de la première roue solaire, de la deuxième roue solaire, de la roue dentée d’unité de levier, de la première roue dentée de mécanisme planétaire, de la première roue planétaire, et de la deuxième roue planétaire sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la roue de transmission en raison de l’oscillation de l’unité de levier de cage, de sorte que même quand l’énergie de la source d’énergie est divisée et utilisée pour le guidage de l’échappement de l’unité de cage et pour l’oscillation de l’unité de levier de cage, il est possible de transmettre l’énergie depuis la deuxième roue solaire à l’échappement de l’unité de cage de sorte que la vitesse de rotation du mobile d’échappement soit fixe, sans être affectée par l’oscillation de l’unité de levier de cage. Donc, il est possible de mettre à disposition un mécanisme d’affichage particulier capable d’amélioration le design sans affecter la précision de la mesure du temps.

[0018] La partie de came est une came en forme de cœur équipée d’une partie la plus externe, la distance de laquelle depuis le premier axe étant maximale, et une partie la plus interne, la distance de laquelle depuis le premier axe étant minimale; la partie de came et l’unité de levier tournent dans des directions opposées; et la vitesse de rotation de la partie de came équivaut à trois fois la vitesse de rotation de l’unité de levier.

[0019] Selon l’invention, pendant que la partie de came fait trois rotations, l’unité de levier fait une rotation dans la direction opposée, de sorte que pendant que l’unité de levier fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, la partie de suiveur du levier de fonctionnement peut passer la partie la plus externe et la partie la plus interne de la partie de came quatre fois chacune. Donc, l’unité de cage prévue dans l’unité de levier de cage peut tourner tout en faisant les aller-retours quatre fois pour se déplacer dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du premier axe, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe telle qu’une trajectoire en forme de pétale avec le premier axe au centre. Donc, il est possible de mettre à disposition un mécanisme d’affichage particulier capable d’amélioration du design de façon marquée.

[0020] L’unité de cage est soutenue pour être rotative par rapport à l’unité de fonctionnement.

[0021] Selon l’invention, en tournant l’unité de cage, il est possible de tourner le balancier-spiral du régulateur, de sorte qu’il soit possible de compenser l’influence en raison de la direction de la force gravitationnelle. C’est-à-dire, le mécanisme d’affichage particulier est équipé avec un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon, qui peut supprimer le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral en raison de la direction de la force gravitationnelle, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration marquée en termes de précision de la mesure du temps et du design.

[0022] Le mouvement selon l’invention est équipé du mécanisme d’affichage particulier décrit ci-dessus.

[0023] La pièce d’horlogerie selon l’invention est équipée du mouvement décrit ci-dessus.

[0024] Selon l’invention, en mettant à disposition le mécanisme d’affichage particulier décrit ci-dessus, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage, de sorte qu’il soit possible de mettre à disposition un mouvement et une pièce d’horlogerie supérieurs au niveau du design.

[0025] Selon l’invention, il est prévu une unité de fonctionnement qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité de cage avec le passage du temps et qui déplace l’unité de cage dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre de la partie d’affichage particulier, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage. En outre, l’unité de fonctionnement déplace l’unité de cage de manière que la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage particulier est en continuité avec la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage particulier, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement courbée de l’unité de cage. En conséquence, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement toujours plus complexe de l’unité de cage, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration du design du mécanisme d’affichage particulier.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0026] <tb>La fig. 1<SEP>est une vue en plan du mouvement d’une pièce d’horlogerie comme vu depuis le côté avant. <tb>La fig. 2<SEP>est une vue en perspective du mouvement de la pièce d’horlogerie depuis le côté avant. <tb>La fig. 3<SEP>est une vue en coupe latérale du mouvement de la pièce d’horlogerie. <tb>La fig. 4<SEP>est une vue en coupe latérale du mouvement de la pièce d’horlogerie. <tb>La fig. 5<SEP>est une vue en coupe latérale du mouvement de la pièce d’horlogerie. <tb>La fig. 6<SEP>est un vue explicative du chemin de transmission de l’énergie approvisionnée par un barillet de mouvement. <tb>La fig. 7<SEP>est un diagramme schématique illustrant la construction d’une unité de mécanisme planétaire. <tb>La fig. 8<SEP>est une vue explicative illustrant le fonctionnement d’un mécanisme d’affichage particulier. <tb>La fig. 9<SEP>est une vue explicative illustrant le fonctionnement du mécanisme d’affichage particulier. <tb>La fig. 10<SEP>est une vue explicative illustrant le fonctionnement du mécanisme d’affichage particulier.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS

[0027] Dans ce qui suit, un mode de réalisation de cette invention sera décrit en référence aux dessins.

[0028] Dans ce qui suit, une montre-bracelet mécanique selon le mode de réalisation (qui correspond à la «pièce d’horlogerie» dans les revendications) et un mouvement inséré dans cette montre-bracelet seront décrits avant de décrire en détail le mécanisme d’affichage.

[0029] (Pièce d’horlogerie)

[0030] D’une manière générale, le corps mécanique comprenant la partie menante d’une pièce d’horlogerie est ce qu’on appelle le «mouvement». Ce qui est obtenu en montant un cadran et des aiguilles à ce mouvement et en mettant le tout dans une boîte de pièce d’horlogerie pour la finition est ce qu’on appelle I’ «ensemble» de la pièce d’horlogerie. Parmi les deux côtés d’une platine principale qui constitue le substrat de la pièce d’horlogerie, le côté où est situé le verre de boîte de pièce d’horlogerie, c’est-à-dire, le côté où est situé le cadran, est ce qu’on appelle le «côté arrière» du mouvement. Parmi les deux côtés de la platine principale, le côté où est situé le fond de boîte de la boîte de la pièce d’horlogerie, c’est-à-dire, le côté opposé au cadran, est ce qu’on appelle le «côté avant» du mouvement.

[0031] La fig. 1 est une vue en plan, vue depuis le côté avant, d’un mouvement 101 d’une pièce d’horlogerie 100, et la fig. 2 est une vue en perspective, vue depuis le côté avant, du mouvement 101 de la pièce d’horlogerie 100.

[0032] Comme représenté aux fig. 1 et 2 , la pièce d’horlogerie 100 est équipée du mouvement 101. Le mouvement 101 a une platine principale 102 qui constitue le substrat. Agencés sur le côté avant (le côté avant du plan de la fig. 1 ) du mouvement 101 sont un mobile de centre 106 et un troisième mobile 107 constituant un train de rouage avant 105, une roue intermédiaire de came 108, un barillet de mouvement 110 (correspondant à la «source d’énergie» dans les revendications), etc.

[0033] Une tige de remontoir 112 est insérée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la platine principale 102 (non représenté à la fig. 1 ; cf. la fig. 2 ). La tige de remontoir 112 est un composant de pièce d’horlogerie utilisé, par exemple, lors de la correction de date et de l’affichage de l’heure (l’affichage de l’heure et la roue).

[0034] La tige de remontoir 112 est soutenue de manière rotative par le trou de guidage de tige de remontoir 102a, et peut être retirée, par exemple, en deux étapes, dans la direction dans laquelle s’étend la tige de remontoir 112. Dans ce processus, la position dans le sens de remontage de la tige de remontoir 112 est déterminée par un appareil de commutation (non représenté) consistant en un levier de réglage, une bascule, un ressort de bascule, etc. qui sont agencés sur le côté avant de la platine principale 102.

[0035] La surface du côté avant du mouvement 101 est formée en tant qu’une zone d’affichage particulier S (qui correspond à la «partie d’affichage particulier» dans les revendications). La zone d’affichage particulier S est couverte d’un fond de boîte (non représenté) formée d’un matériau transparent tel que du verre. L’utilisateur de la pièce d’horlogerie 100 peut apprécier le fonctionnement des composants du mouvement 101 dans la zone d’affichage particulier S.

[0036] Le barillet de mouvement 110 contient un ressort moteur (non représenté) constituant la source d’énergie de la pièce d’horlogerie 100. Le ressort moteur du barillet de mouvement 110 est armé en tournant la tige de remontoir 112. Et, le barillet de mouvement 110 est tourné par la force rotationnelle lorsque le ressort moteur est désarmé. L’énergie approvisionnée par le ressort moteur du barillet de mouvement 110 déplace les aiguilles d’indication (non représentées) de sorte que l’aiguille des heures, l’aiguille des minutes, et l’aiguille des secondes, et, en plus de cela, dirige un mécanisme d’affichage particulier 1 décrit ci-dessous équipé d’une unité de cage 3 avec un échappement 20 et un régulateur 30. Dans le présent mode de réalisation, une paire de barillets de mouvement 110 est mise à disposition, ainsi étant possible d’obtenir une énergie suffisante pour entraîner le mécanisme d’affichage particulier 1. La paire de barillets de mouvement 110 est connectée en série par le biais d’une roue intermédiaire de barillet 111. Lorsqu’une énergie suffisante peut être obtenue depuis un seul barillet de mouvement 110, le nombre de barillets de mouvement 110 peut être d’un.

[0037] Les fig. 3 à 5 sont des vues en coupe latérales du mouvement 101 de la pièce d’horlogerie 100; la fig. 3 est une vue en coupe latérale comprenant principalement une partie de came 40; la fig. 4 est une vue en coupe latérale comprenant principalement une unité de mécanisme planétaire 8; et la fig. 5 est une vue en coupe latérale comprenant principalement une unité de cage 3. Pour faciliter l’illustration, aux fig. 3 et 4 , une partie du troisième mobile 107 est indiquée par une ligne en double pointillé.

[0038] Comme représenté aux fig. 3 à 5 , un barillet de mouvement 110 est en engrenage avec le mobile de centre 106. Lorsque les barillets de mouvement 110 tournent, le mobile de centre 106 tourne. Le mobile de centre 106 est en engrenage avec le troisième mobile 107. Lorsque le mobile de centre 106 tourne, le troisième mobile 107 tourne.

[0039] Le troisième mobile 107 est en engrenage avec une roue des heures d’unité de levier 65 tournant une roue intermédiaire de came 108 et une unité de levier 5 décrite ci-dessous.

[0040] La roue intermédiaire de came 108 est en engrenage avec une roue de came 45 tournant la partie de came 40 décrite ci-dessous. L’énergie issue des barillets de mouvement 110 est transmise à la roue de came 45 par le biais du mobile de centre 106, du troisième mobile 107, et de la roue intermédiaire de came 108. En conséquence, la roue de came 45 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour d’un premier axe C1 qui est le centre de la zone d’affichage particulier S à une vitesse de rotation, par exemple, de trois rotations toutes les quatre minutes.

[0041] L’unité de levier 5 décrite ci-dessous est connectée à une roue des heures d’unité de levier 65. L’énergie issue des barillets de mouvement 110 est transmise à la roue des heures d’unité de levier 65 par le biais du mobile de centre 106 et du troisième mobile 107. En conséquence, la roue des heures d’unité de levier 65 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation, par exemple, d’une rotation toutes les quatre minutes.

[0042] Le mobile de centre 106 et le troisième mobile 107 qui constituent le train de rouage avant 105, la roue intermédiaire de came 108, les barillets de mouvement 110, la roue intermédiaire de barillet 111, etc. sont soutenus de manière rotative par une platine de roue de réglage 103 et la platine principale 102, un pont de barillet et de train de rouage 104a, un pont de roue de centre 104b, etc. sur le côté arrière (le côté plus bas à la fig. 3 ) du mouvement 101 par rapport à la platine de roue de réglage 103.

[0043] Comme représenté à la fig. 2 , la platine de roue de réglage 103 est équipée d’une partie annulaire 103a et d’une partie de dessin 103b. La partie de dessin 103b est prévue sur le côté interne de la partie annulaire 103a. La partie de dessin 103b est formée pour tracer dans la vue en plan la trajectoire de mouvement de l’unité de cage 3 du mécanisme d’affichage particulier 1 décrite ci-dessous. La partie de dessin 103b du présent mode de réalisation est formée dans une forme de pétale dans la vue en plan.

[0044] Comme représenté à la fig. 3 , la platine de roue de réglage 103 est munie d’une roue dentée stationnaire 115. La roue dentée stationnaire 115 est prévue de manière coaxiale avec le premier axe C1. La roue dentée stationnaire 115 est en engrenage avec une première roue de transmission 67 décrite ci-dessous de manière radiale sur le côté externe de la roue des heures d’unité de levier 65.

[0045] (Mécanisme d’affichage particulier)

[0046] Ensuite, le mécanisme d’affichage particulier 1 sera décrit en détail.

[0047] Comme représenté aux fig. 3 à 5 , le mécanisme d’affichage particulier 1 du présent mode de réalisation est équipé d’une unité de cage 3 et d’une unité de fonctionnement 4. Dans la description qui suit, la direction le long du premier axe C1 sera nommée la direction axiale, la direction orthogonale au premier axe C1 sera nommée la direction radiale, et la direction autour du premier axe C1 sera nommée la direction périphérique.

[0048] (Unité de cage)

[0049] Comme représenté à la fig. 5 , l’unité de cage 3 comprend un corps de cadre de cage 10, un échappement 20, un régulateur 30, et un arbre d’unité de cage 18.

[0050] Le corps de cadre de cage 10 est formée par l’agencement des premier cadre de cage 11 jusqu’au quatrième cadre de cage 14 dans cet ordre depuis le côté avant dans la direction du côté arrière du mouvement 101 (depuis le côté supérieur au côté plus bas de la fig. 5 ). Le premier cadre de cage 11 jusqu’au quatrième cadre de cage 14 sont empilés à des intervalles prédéterminés grâce aux collets 15a et 15b, et sont jointes par des tenons 16.

[0051] L’échappement 20 est un échappement appelé échappement de type à dent de crabe principalement équipé d’un mobile d’échappement 21, d’un double rouleau 31, et d’une ancre 26.

[0052] Le mobile d’échappement 21 est équipé d’une partie d’arbre 22, d’une partie de roue d’échappement 23 montée sur la partie d’arbre 22, et un pignon d’échappement 24.

[0053] Des pivots sont formés aux deux extrémités de la partie d’arbre 22. La partie d’arbre 22 du mobile d’échappement 21 est soutenue de manière rotative par le deuxième cadre de cage 12 et le quatrième cadre de cage 14 par l’intermédiaire d’un palier.

[0054] Une pluralité de parties de dent est prévue sur la surface périphérique externe de la partie de roue d’échappement 23.

[0055] Le pignon d’échappement 24 est en engrenage avec une roue dentée stationnaire d’échappement 78 prévue sur l’unité de levier de cage 7 décrite ci-dessous.

[0056] Le double rouleau 31 est un composant du régulateur 30, et il est également un composant de l’échappement 20. Le double rouleau 31 est le centre de l’unité de cage 3, et est agencé de manière coaxiale avec l’axe de centre Q d’un arbre de balancier 35 (il sera nommé ci-après I’ «axe de centre de cage Q»). Le double rouleau 31 du présent mode de réalisation est formé en monobloc avec l’arbre de balancier 35. En outre, le double rouleau 32 du présent mode de réalisation est prévu sur une roue du balancier 36. Et, une cheville d’impulsion 32 peut être mise en contact avec l’ancre 26 décrite ci-dessous par une rotation du double rouleau 31.

[0057] Comme dans une pièce d’horlogerie mécanique ordinaire, la cheville d’impulsion 32 peut être prévue sur le double rouleau 31.

[0058] Comme dans une pièce d’horlogerie conventionnelle, la cheville d’impulsion 32 peut être prévue sur le double rouleau 31.

[0059] L’ancre 26 est équipée d’une tige d’ancre 27, et d’une palette d’entrée et d’une palette de sortie (non représentées).

[0060] Des pivots sont formés aux deux extrémités de la tige d’ancre 27. La tige d’ancre 27 est soutenue de manière rotative par le deuxième cadre de cage 12 et le troisième cadre de cage 13 par l’intermédiaire d’un palier.

[0061] Sur le côté de l’ancre du double rouleau 3126, il est prévu une caisse-palette 28. Dans la caisse-palette 28, la cheville d’impulsion 32 est engagée et séparée par la rotation du double rouleau 31. En conséquence, l’ancre 26 peut tourner autour de la tige d’ancre 27 à un cycle prédéterminé.

[0062] La palette d’entrée et la palette de sortie sont formées, par exemple, de rubis. Par la rotation de l’ancre 26, la palette d’entrée et la palette de sortie peuvent être engagées avec et séparées de la partie dentée de la partie de roue d’échappement 23.

[0063] Le régulateur 30 est un mécanisme dirigeant l’échappement 20, et est formé d’un balancier-spiral 38 avec un arbre de balancier 35 servant de membre d’arbre, d’une roue du balancier 36 montée sur l’arbre de balancier 35, le double rouleau 31 susmentionné, et un ressort-spiral (non représenté).

[0064] Les deux extrémités de l’arbre de balancier 35 sont soutenues de manière rotative par le premier cadre de cage 11 et le troisième cadre de cage 13 par le biais de des paliers anti-vibration 39 respectivement capables d’absorber des vibrations dans la direction axiale et des vibrations dans la direction radiale.

[0065] Le mobile d’échappement 21 tourne pour amener les surfaces de collision de la palette d’entrée et de la palette de sortie d’entrer en contact avec le ressort-spiral du balancier-spiral 38, la force rotationnelle du mobile d’échappement 21 étant alors accumulée en tant que tension du ressort (l’énergie). Le balancier-spiral 38 subit une oscillation libre et tourne autour de l’axe de centre de cage Q à un cycle prédéterminé grâce à l’énergie accumulée dans le ressort-spiral.

[0066] Un arbre d’unité de cage 18 est formé dans une configuration en colonnes. La partie d’extrémité de l’arbre d’unité de cage 18 sur le côté avant du mouvement 101 est fixée au troisième cadre de cage 13.

[0067] En outre, la partie de corps principal de l’unité de cage 18 est soutenue par le biais d’un palier pour pouvoir tourner autour de l’axe de centre de cage Q par rapport à l’unité de levier de cage 7 décrite ci-dessous.

[0068] Un pignon de cage 19 est prévu à la partie d’extrémité de l’arbre d’unité de cage 18 sur le côté arrière du mouvement 101. Le pignon de cage 19 est en engrenage avec une deuxième roue de transmission 79 (qui correspond à la «roue de transmission» dans les revendications) prévue dans l’unité de levier de cage 7.

[0069] L’unité de cage 3, construite comme décrit ci-dessus, fonctionne de la manière suivante.

[0070] L’énergie depuis les barillets de mouvement 110 est transmise depuis la deuxième roue de transmission 79 de l’unité de levier de cage 7 à l’arbre de l’unité de cage 18. En conséquence, l’unité de cage 3 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, qui est le centre de rotation du balancier-spiral 38. De cette façon, l’unité de cage 3 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, le balancier-spiral 38 du régulateur 30 étant alors tourné. C’est-à-dire, en nivelant l’influence de la direction de la force gravitationnelle, l’unité de cage 3 supprime le changement dans le cycle de vibration du balancier-spiral 38 en raison de la direction de la force gravitationnelle, servant donc de mécanisme appelé mécanisme de tourbillon.

[0071] En outre, avec la rotation de l’unité de cage 3, le mobile d’échappement 21 tourne autour de l’axe de centre de cage Q tout en tournant en même temps.

[0072] En outre, lorsque l’ancre 26 tourne autour de la tige d’ancre 27 avec l’oscillation libre du balancier-spiral 38, la palette d’entrée et la palette de sortie de l’ancre 26 s’engagent avec et se séparent de manière alternative de la partie de roue d’échappement 23 du mobile d’échappement 21. Lorsque la palette d’entrée ou la palette de sortie est engagée avec la partie de roue d’échappement 23, le mobile d’échappement 21 arrête de manière temporaire sa rotation. En outre, lorsque la palette d’entrée et la palette de sortie se séparent de la partie de roue d’échappement 23, le mobile d’échappement 21 tourne. Ces opérations sont répétées de manière successive, la pièce d’horlogerie 100 impartissant alors le temps.

[0073] (Unité de fonctionnement)

[0074] L’unité de fonctionnement 4 est un mécanisme qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité de cage 3 avec le passage du temps, et qui déplace l’unité de cage 3 dans la direction se rapprochant de et s’éloignant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage particulier S, et est équipé d’une partie de came 40 et d’une unité de levier 5.

[0075] Comme représenté à la fig. 1 , la partie de came 40 est une came appelée came en forme de cœur équipée d’une partie la plus interne 41, la distance de laquelle du premier axe C1 étant minimale, et une partie la plus externe 42, la distance de laquelle du premier axe C1 étant maximale; il est d’une configuration externe en forme de cœur comme vu depuis la direction axiale. La surface principale de la partie de came 40 sur le côté avant du mouvement 101 a une partie de rainure de came 43 sur toute la périphérie le long de la partie de bord de la partie de came 40.

[0076] La partie de came 40 est connectée avec une roue de came 45 qui est en engrenage avec une roue intermédiaire de came 108 et qui tourne autour du premier axe C1. La partie de came 40 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre avec la roue de came 45 autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation, par exemple, de trois rotations toutes les quatre minutes.

[0077] Comme représenté à la fig. 4 , l’unité de levier 5 est équipée d’un levier de fonctionnement 50, d’une unité de pont de levier 6, et d’une unité de levier de cage 7. L’unité de pont de levier 6 soutient le levier de fonctionnement 50 et l’unité de levier de cage 7, et tourne autour du premier axe C1.

[0078] Le levier de fonctionnement 50 est formé de manière générale dans une configuration courbée, arquée dans une vue en plan, et est équipé d’un arbre du levier 51 servant de centre de rotation du levier de fonctionnement 50, d’une partie de bras 53, et d’une roue dentée de levier 58.

[0079] L’arbre du levier 51 est soutenu de manière rotative par l’unité de pont de levier 6 décrite ci-dessous par le biais d’un palier.

[0080] La partie de bras 53 est fixée à l’arbre du levier 51, et est formée de façon à s’étendre tout en se courbant à partir de l’arbre du levier 51 dans la direction de la partie de came 40. A la partie d’extrémité distale de la partie de bras 53 (une partie d’extrémité du levier de fonctionnement 50), il est formé une partie de suiveur 54 qui est en contact avec la partie de came 40. La partie de suiveur 54 du présent mode de réalisation est formée d’un rouleau 54a qui est déplaçable le long de la partie de rainure de came 43. Le rouleau 54a tourne tout en étant en contact avec la paroi latérale de la partie de rainure de came 43, la partie de suiveur 54 se déplaçant alors doucement dans la partie de rainure de came 43.

[0081] La roue dentée de levier 58 est située sur le côté opposé de la partie de came 40 avec l’arbre du levier 51 se trouvant entre elles, et est formée dans une configuration d’un secteur de cercle, le centre duquel étant l’arbre du levier 51. Une pluralité de parties de dent est formée sur la partie arquée de la roue dentée de levier 58 (c’est-à-dire, sur une partie d’extrémité du levier de fonctionnement 50).

[0082] L’unité de pont de levier 6 est équipée d’un premier pont d’unité de levier 61, d’une platine principale d’unité de levier 63, et d’un deuxième pont d’unité de levier 62.

[0083] Le premier pont d’unité de levier 61, la platine principale d’unité de levier 63, et le deuxième pont d’unité de levier 62 sont agencés dans cet ordre depuis le côté arrière dans la direction du côté avant du mouvement 101 (depuis le côté plus bas dans la direction du côté supérieur de la fig. 4 ). Le premier pont d’unité de levier 61, la platine principale d’unité de levier 63, et le deuxième pont d’unité de levier 62 sont empilés à des intervalles prédéterminés en raison des collets 64, et sont fixés par un tenon 69.

[0084] La platine principale d’unité de levier 63 s’étend dans la direction radiale. Une partie d’extrémité de la platine principale d’unité de levier 63 est connectée à une roue des heures d’unité de levier 65 qui est en engrenage avec le troisième mobile 107 et qui tourne autour du premier axe C1. En conséquence, l’unité de levier 5 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 avec la roue des heures d’unité de levier 65 à une vitesse de rotation, par exemple, d’une rotation toutes les quatre minutes.

[0085] La platine principale d’unité de levier 63 a une ouverture 63a, le centre de laquelle étant un deuxième axe C2 situé de manière radiale sur le côté externe du levier de fonctionnement 50. Une première roue solaire 81 qui constitue l’unité de mécanisme planétaire 8 décrite ci-dessous est passée à travers l’ouverture 63a.

[0086] En outre, la platine principale d’unité de levier 63 a une roue dentée d’unité de levier 68. La roue dentée d’unité de levier 68 est formée comme un anneau, le centre duquel étant le deuxième axe C2, et la première roue solaire 81 est passé entre eux. La roue dentée d’unité de levier 68 est fixée à la partie de bord de l’ouverture 63a de la platine principale d’unité de levier 63 par le biais, par exemple, d’un coussinet 68a. La roue dentée d’unité de levier 68 est en engrenage avec une deuxième roue planétaire 97 décrite ci-dessous.

[0087] Comme vu depuis la direction axiale, le premier pont d’unité de levier 61 est formé comme un anneau, l’axe de centre duquel étant le deuxième axe C2. Entre le premier pont d’unité de levier 61 et la platine principale d’unité de levier 63, une première roue de transmission 67 est soutenue de manière rotative.

[0088] La première roue de transmission 67 est en engrenage avec une roue dentée stationnaire 115 fixée à la platine de roue de réglage 103 et la première roue solaire 81. Lorsque l’unité de levier 5 tourne autour du premier axe C1, la première roue de transmission 67 tourne autour du premier axe C1 tout en tournant, transmettant donc l’énergie à la première roue solaire 81. Le premier pont d’unité de levier 61 soutient de manière rotative la partie d’extrémité de la première roue solaire 81 sur le côté arrière du mouvement 101 (le côté plus bas à la fig. 4 ) par le biais d’un palier.

[0089] Comme vu depuis la direction axiale, le deuxième pont d’unité de levier 62 est formé dans une configuration en forme de secteur de cercle, l’axe de centre duquel étant le deuxième axe C2. Entre le deuxième pont d’unité de levier 62 et la platine principale d’unité de levier 63, l’arbre du levier 51 du levier de fonctionnement 50 est soutenu de manière rotative par le biais d’un palier.

[0090] En outre, le deuxième pont d’unité de levier 62 soutient de manière rotative la partie d’extrémité sur le côté avant du mouvement 101 (le côté supérieur à la fig. 4 ) d’un pignon de levier de cage 77 qui est prévu sur l’unité de levier de cage 7 décrite ci-dessous par le biais d’un palier.

[0091] Dans la direction axiale, l’unité de levier de cage 7 est située entre le deuxième pont d’unité de levier 62 et la platine principale d’unité de levier 63, et est équipée d’un corps de cadre de levier de cage 70 et une unité de mécanisme planétaire 8.

[0092] Le corps de cadre de levier de cage 70 est formé par l’agencement d’un premier pont de levier de cage 71, d’une platine principale de levier de cage 73, et d’un deuxième pont de levier de cage 72 dans cet ordre depuis le côté avant dans la direction du côté arrière du mouvement 101 (depuis le côté supérieur dans la direction du côté plus bas à la fig. 4 ). Le premier pont de levier de cage 71, la platine principale de levier de cage 73, et le deuxième pont de levier de cage 72 sont empilés à des intervalles prédéterminés grâce aux collets 75, et sont attachés par un tenon 76.

[0093] Le premier pont de levier de cage 71 est formé, par exemple, en connectant de manière linéaire trois éléments en forme d’anneaux.

[0094] A sa partie d’extrémité distale (qui correspond à «une partie d’extrémité de l’unité de levier de cage»), le premier pont de levier de cage 71 a une ouverture 71a au centre duquel est l’axe de centre de cage Q. Un arbre d’unité de cage 18 est soutenu de manière rotative par l’ouverture 71a par le biais d’un palier ou semblable.

[0095] En outre, le premier pont de levier de cage 71 a une roue dentée stationnaire 78 pour le mobile d’échappement. La roue dentée stationnaire 78 pour le mobile d’échappement est formée comme un anneau, le centre duquel étant l’axe de centre de cage Q, et l’arbre d’unité de cage 18 est passé à travers celui-ci. La roue dentée stationnaire 78 du mobile d’échappement est en engrenage avec le pignon d’échappement 24 du mobile d’échappement 21.

[0096] A la partie d’extrémité proximale du premier pont de levier de cage 71 (qui correspond à I’ «autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage» dans les revendications), il est prévu le pignon de levier de cage 77. La partie d’extrémité du pignon de levier de cage 77 sur le côté arrière du mouvement 101 est fixée au premier pont de levier de cage 71, et sa partie d’extrémité sur le côté avant du mouvement 101 est soutenue par le deuxième pont d’unité de levier 62 de l’unité de pont de levier 6 par un palier pour pouvoir tourner autour du deuxième axe C2.

[0097] Le pignon de levier de cage 77 est en engrenage avec la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50. En conséquence, le pignon de levier de cage 77 et l’unité de levier de cage 7 à laquelle le pignon de levier de cage 77 est fixé tournent autour du deuxième axe C2 en accord avec l’oscillation du levier de fonctionnement 50, et, tout en faisant ainsi, tournent autour du premier axe C1 tout en oscillant. C’est-à-dire, le pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50 constituent une partie de transmission d’énergie 2, et l’autre partie d’extrémité du levier de fonctionnement 50 et l’autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage 7 sont connectées par le biais de la partie de transmission d’énergie 2.

[0098] Comme vu depuis la direction axiale, le deuxième pont de levier de cage 72 est formé comme un anneau au centre duquel étant le deuxième axe C2. Le deuxième pont de levier de cage 72 est de taille externe plus petite que, par exemple, le premier pont d’unité de levier 61.

[0099] Le deuxième pont de levier de cage 72 est soutenu par la platine principale d’unité de levier 63 de l’unité de pont de levier 6 par le biais d’un palier pour pouvoir tourner autour du deuxième axe C2.

[0100] La platine principale de levier de cage 73 est formée pour être substantiellement de la même configuration externe que le premier pont de levier de cage 71.

[0101] A l’extrémité distale de la platine principale de levier de cage 73 (qui correspond à «une partie d’extrémité de l’unité de levier de cage» dans les revendications), l’arbre d’unité de cage 18 est soutenu de manière rotative par le biais d’un palier.

[0102] En outre, à l’extrémité proximale de la platine principale de levier de cage 73, une deuxième roue solaire 82 qui constitue l’unité de mécanisme planétaire 8 décrit ci-dessous est soutenue de manière rotative.

[0103] Entre le premier pont de levier de cage 71 et la platine principale de levier de cage 73, et entre le deuxième axe C2 et l’axe de centre de cage Q, une deuxième roue de transmission 79 est soutenue de manière rotative. La deuxième roue de transmission 79 est en engrenage avec une partie dentée de deuxième roue solaire 82a de la deuxième roue solaire 82 et un pignon de cage 19. Lorsque l’unité de levier de cage 7 tourne autour du deuxième axe C2, et, tout en faisant cela, tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant, la deuxième roue de transmission 79 tourne autour du deuxième axe C2 en accord avec l’oscillation de l’unité de levier de cage 7, et tourne en même temps.

[0104] La deuxième roue de transmission 79 transmet l’énergie des barillets de mouvement 110 à l’unité de cage 3. En conséquence, l’énergie des barillets de mouvement 110 est transmise à l’unité de cage 3, qui tourne autour de l’axe de centre de cage Q, qui est le centre de rotation du balancier-spiral 38. En outre, avec la rotation de l’unité de cage 3, l’énergie des barillets de mouvement 110 est transmise au mobile d’échappement 21, lequel tourne autour de l’axe de centre de cage Q tout en tournant.

[0105] (Unité de mécanisme planétaire)

[0106] L’unité de mécanisme planétaire 8 est agencée sur le côté interne du corps de cadre de levier de cage 70, et elle transmet une partie de l’énergie issue des barillets de mouvement 110 servant de source d’énergie à l’unité de cage 3, tournant de cette manière l’unité de cage 3 et le mobile d’échappement 21 de l’échappement 20 qui est monté sur l’unité de cage 3.

[0107] L’unité de mécanisme planétaire 8 est équipée de la première roue solaire 81, de la deuxième roue solaire 82, d’un premier mécanisme planétaire 91, et d’un deuxième mécanisme planétaire 96. Dans ce qui suit, les composants de l’unité de mécanisme planétaire 8 seront décrits en détail.

[0108] La première roue solaire 81 est prévue de manière coaxiale avec le deuxième axe C2, et sa partie d’extrémité sur le côté arrière du mouvement 101 est soutenue pour pouvoir tourner par rapport au premier pont d’unité de levier 61 de l’unité de pont de levier 6.

[0109] A sa partie d’extrémité sur le côté arrière du mouvement 101, la première roue solaire 81 a une partie dentée de première roue solaire 81a, et, à sa partie d’extrémité sur le côté avant du mouvement 101, elle a un pignon de première roue solaire 81b.

[0110] La partie dentée de première roue solaire 81a est située entre le premier pont d’unité de levier 61 et la platine principale d’unité de levier 63, et est en engrenage avec la première roue de transmission 67. Le pignon de première roue solaire 81b est en engrenage avec une première roue planétaire 93 constituant le premier mécanisme planétaire 91.

[0111] La deuxième roue solaire 82 est agencée de manière coaxiale avec la première roue solaire 81 (c’est-à-dire, de manière coaxiale avec le deuxième axe C2). La partie de la deuxième roue solaire 82 sur le côté avant du mouvement 101 par rapport au milieu dans la direction axiale est soutenu de manière rotative par rapport au premier pont de levier de cage 71 et la platine principale de levier de cage 73 de l’unité de levier de cage 7. La deuxième roue solaire 82 est divisée de la première roue solaire 81, et elle peut tourner à une vitesse différente de celle de la première roue solaire 81.

[0112] La deuxième roue solaire 82 a une partie dentée de deuxième roue solaire 82a à sa partie d’extrémité sur le côté avant du mouvement 101, et un pignon de deuxième roue solaire 82b à sa partie d’extrémité sur le côté arrière du mouvement 101.

[0113] La partie dentée de deuxième roue solaire 82a est en engrenage avec la deuxième roue de transmission 79. Le pignon de deuxième roue solaire 82b est en engrenage avec la première roue planétaire 93 constituant le premier mécanisme planétaire 91.

[0114] Le premier mécanisme planétaire 91 est équipé d’un entraîneur 92, de la première roue planétaire 93, et d’une première roue dentée de mécanisme planétaire 94.

[0115] L’entraîneur 92 est équipé d’une paire de platines d’entraîneur (une platine d’entraîneur de côté arrière 92a et une platine d’entraîneur de côté avant 92b). L’entraîneur 92 est formé en empilant la platine d’entraîneur de côté arrière 92a et la platine d’entraîneur de côté avant 92b à un intervalle prédéterminé en vertu d’un collet 88, et en étant fixée par un tenon 89 ou semblable.

[0116] La platine d’entraîneur de côté arrière 92a est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à la première roue solaire 81 et la platine principale d’unité de levier 63 par le biais de un coussinet 95, un palier, etc. La platine d’entraîneur de côté avant 92b est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à la platine principale de levier de cage 73 par le biais de un coussinet, un palier, etc. En conséquence, l’entraîneur 92 peut tourner autour du deuxième axe C2.

[0117] La première roue planétaire 93 est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à l’entraîneur 92 par le biais d’un palier situé de manière radiale sur le côté externe du deuxième axe C2.

[0118] La première roue planétaire 93 a une partie dentée de première roue planétaire 93a à sa partie d’extrémité sur le côté avant du mouvement 101, et un pignon de première roue planétaire 93b sur le côté arrière du mouvement 101 par rapport à la partie dentée de première roue planétaire 93a.

[0119] La partie dentée de première roue planétaire 93a est en engrenage avec le pignon de deuxième roue solaire 82b de la deuxième roue solaire 82.

[0120] Le pignon de première roue planétaire 93b est en engrenage avec le pignon de première roue solaire 81 b de la première roue solaire 81.

[0121] Ici, l’entraîneur 92 peut tourner autour du deuxième axe C2. Donc, par la rotation de l’entraîneur 92, le première roue planétaire 93 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2.

[0122] La première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est fixée à la platine d’entraîneur de côté arrière 92a de l’entraîneur 92 par le biais d’un coussinet 95.

[0123] La première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est en engrenage avec une deuxième roue planétaire 97 constituant un deuxième mécanisme planétaire 96 décrit ci-dessous.

[0124] Le deuxième mécanisme planétaire 96 a une deuxième roue planétaire 97.

[0125] Sur le côté externe de manière radiale du deuxième axe C2, la deuxième roue planétaire 97 est passée par le deuxième pont de levier de cage 72, et est soutenu de manière rotative par le biais d’un palier.

[0126] La deuxième roue planétaire 97 a une partie dentée de deuxième roue planétaire 97a à sa partie d’extrémité sur le côté avant du mouvement 101, et a un pignon de deuxième roue planétaire 97b sur le côté arrière du mouvement 101 par rapport au deuxième pont de levier de cage.

[0127] La partie dentée de deuxième roue planétaire 97a est en engrenage avec la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 du premier mécanisme planétaire 91. Le pignon de deuxième roue planétaire 97b est en engrenage avec la roue dentée d’unité de levier 68 de l’unité de pont de levier 6.

[0128] Ici, le deuxième pont de levier de cage 72 qui constitue le corps de cadre de levier de cage 70 peut tourner autour du deuxième axe C2. Donc, le deuxième pont de levier de cage 72 (c’est-à-dire, le corps de cadre de levier de cage 70) fonctionne comme l’entraîneur du deuxième mécanisme planétaire 96. Lorsque le corps de cadre de levier de cage 70 (unité de levier de cage 7) tourne autour du deuxième axe C2 en accord avec l’oscillation du levier de fonctionnement 50, la deuxième roue planétaire 97 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2 dans la même direction que la direction rotationnelle de l’unité de levier de cage 7. À ce moment, l’entraîneur 92 du premier mécanisme planétaire 91 qui est en engrenage avec la deuxième roue planétaire 97 tourne autour du deuxième axe C2 dans une direction opposée à la direction tournante de la deuxième roue planétaire 97. En outre, le première roue planétaire 93 monté sur l’entraîneur 92 du premier mécanisme planétaire 91 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2 dans une direction opposée à la direction rotationnelle de la deuxième roue planétaire 97.

[0129] (Fonctionnement)

[0130] La fig. 6 est une vue explicative illustrant le chemin de transmission pour l’énergie fournie par les barillets de mouvement 110.

[0131] Ensuite, le chemin de transmission d’énergie dans le mécanisme d’affichage particulier 1, construit comme décrit ci-dessus, sera décrit en référence à la fig. 6 . Concernant les numéros de référence des composants et arbres du mécanisme d’affichage particulier 1, on peut se référer aux fig. 3 à 5 .

[0132] Comme représenté à la fig. 6 , l’énergie fournie par les barillets de mouvement 110 est transmise au troisième mobile 107 par le biais du mobile de centre 106 avant d’être divisée. C’est-à-dire, une partie de l’énergie transmise par les barillets de mouvement 110 au troisième mobile 107 (nommée ci-après la «première énergie P1») est transmise à la roue de came 45 par le biais de la roue intermédiaire de came 108 qui est en engrenage avec le troisième mobile 107. En outre, la partie restante de l’énergie transmise par les barillets de mouvement 110 au troisième mobile 107 (nommée ci-après la «deuxième énergie P2») est transmise à la roue des heures d’unité de levier 65 qui est en engrenage avec le troisième mobile 107.

[0133] Lorsque la première énergie P1 est transmise à la roue de came 45, la roue de came 45 et la partie de came 40 tournent dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation de trois rotations toutes les quatre minutes.

[0134] Lorsque la deuxième énergie P2 est transmise à la roue des heures d’unité de levier 65, la roue des heures d’unité de levier 65 et l’unité de levier 5 tournent dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation d’une rotation toutes les quatre minutes.

[0135] À ce moment, la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 de l’unité de levier 5 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 le long de la partie de rainure de came 43 alors qu’elle est en contact coulissant avec la partie de rainure de came 43 de la partie de came 40 qui est tournée grâce à la première énergie P1.

[0136] Ici, la partie de came 40 est équipée de la partie la plus interne 41 et la partie la plus externe 42. Donc, tout en se déplaçant depuis la partie la plus interne 41 dans la direction de la partie la plus externe 42, la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 s’éloigne du premier axe C1, et, lorsqu’il se déplace depuis la partie la plus externe 42 dans la direction de la partie la plus interne 41, il se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe C1. En conséquence, le levier de fonctionnement 50 tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant.

[0137] L’unité de levier de cage 7 qui est connectée au levier de fonctionnement 50 par le biais de la partie de transmission d’énergie 2 tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant autour du deuxième axe C2. En conséquence, l’unité de cage 3 montée à la partie d’extrémité distale (une partie d’extrémité) de l’unité de levier de cage 7 différencie sa vitesse de déplacement avec le passage du temps, et peut se déplacer dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage particulier S. La trajectoire de mouvement de l’unité de cage 3 sera décrite en détail ci-dessous. De cette façon, la première énergie P1 est utilisée principalement pour l’oscillation de l’unité de levier de cage 7 et le mouvement de l’unité de cage 3. Une partie de la première énergie P1 est transmise au deuxième mécanisme planétaire 96 de l’unité de mécanisme planétaire 8 avec l’oscillation de l’unité de levier de cage 7. En conséquence, la deuxième roue planétaire 97 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2 dans la même direction rotationnelle que l’unité de levier de cage 7.

[0138] En outre, la première roue de transmission 67 prévue sur l’unité de pont de levier 6 de l’unité de levier 5 est en engrenage avec la roue dentée stationnaire 115. Donc, avec la rotation de l’unité de levier 5, la première roue de transmission 67 tourne autour du premier axe C1 tout en tournant. En conséquence, la deuxième énergie P2 est transmise à l’arbre d’unité de cage 18 de l’unité de cage 3 par l’unité de mécanisme planétaire 8 ayant le première roue solaire 81 en engrenage avec la première roue de transmission 67, et la deuxième roue de transmission 79 en engrenage avec la deuxième roue solaire 82 de l’unité de mécanisme planétaire 8. En conséquence, l’unité de cage 3 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, qui est le centre de rotation du balancier-spiral 38. En outre, avec la rotation de l’unité de cage 3, le mobile d’échappement 21 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, et, en même temps, tourne. De cette façon, la deuxième énergie P2 est utilisée principalement pour la rotation de l’unité de levier 5 et la rotation de l’unité de cage 3 et du mobile d’échappement 21.

[0139] La deuxième roue de transmission 79 tourne autour du deuxième axe C2, et, en même temps, tourne en accord avec l’oscillation de l’unité de levier de cage 7 grâce à la première énergie P1. Ici, si l’unité de fonctionnement 4 n’est pas équipée de l’unité de mécanisme planétaire 8, la rotation de la deuxième roue de transmission 79 en accord avec l’oscillation de l’unité de levier de cage 7 est transmise à la deuxième roue de transmission 79. C’est-à-dire, la deuxième énergie P2 qui tourne la deuxième roue de transmission 79 à une vitesse fixe et la première énergie P1 fluctuant la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 sont apportées à l’unité de cage 3, de sorte que la fluctuation soit générée dans la vitesse de rotation de l’unité de cage 3 et du mobile d’échappement 21, et on peut craindre une détérioration de la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie 100.

[0140] En revanche, le mécanisme d’affichage particulier 1 du présent mode de réalisation est équipé de l’unité de mécanisme planétaire 8, et les nombres de dents respectifs de la première roue solaire 81, de la deuxième roue solaire 82, de la roue dentée d’unité de levier 68, de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94, de la première roue planétaire 93, et de la deuxième roue planétaire 97 sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 en raison de l’oscillation de l’unité de levier de cage 7. Ceci sera décrit plus spécifiquement ci-dessous.

[0141] La fig. 7 est un diagramme schématique illustrant la construction de l’unité de mécanisme planétaire 8.

[0142] Comme représenté à la fig. 7 , en supposant que le nombre de dents du pignon de première roue solaire 81b de la première roue solaire 81 est Za, que le nombre de dents du pignon de première roue planétaire 93b de la première roue planétaire 93 est Zb, que le nombre de dents de la partie dentée de première roue planétaire 93a de la première roue planétaire 93 est Zc, que le nombre de dents du pignon de deuxième roue solaire 82b de la deuxième roue solaire 82 est Zd, que le nombre de dents de la roue dentée d’unité de levier 68 est Ze, que le nombre de dents de roue de deuxième roue planétaire 97b de la deuxième roue planétaire 97 est Zf, que le nombre de dents de la partie dentée de deuxième roue planétaire 97a de la deuxième roue planétaire 97 est Zg, et que le nombre de dents de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est Zh, les nombres de dents Za à Zh sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 causée par l’oscillation du deuxième pont de levier de cage 72 (l’unité de levier de cage 7).

[0143] Dans le présent mode de réalisation, lorsque le réglage est fait, par exemple, de sorte que le nombre de dents Za du pignon de première roue solaire 81b de la première roue solaire 81 soit de 15, que le nombre de dents Zb du pignon de première roue planétaire 93b de la première roue planétaire 93 soit de 15, que le nombre de dents Zc de la partie dentée de première roue planétaire 93a de la première roue planétaire 93 soit de 30, que le nombre de dents Zd du pignon de deuxième roue solaire 82b de la deuxième roue solaire 82 soit de 10, que le nombre de dents Ze de la roue dentée d’unité de levier 68 soit de 45, que le nombre de dents Zf du pignon de deuxième roue planétaire 97b de la deuxième roue planétaire 97 soit de 15, que le nombre de dents Zg de la partie dentée de deuxième roue planétaire 97a de la deuxième roue planétaire 97 soit de 15, et que le nombre de dents Zh de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 soit de 30, il est possible de tourner la deuxième roue solaire 82 dans la même direction rotationnelle et à la même vitesse de rotation du deuxième pont de levier de cage 72, avec la première roue solaire 81 étant fixe. En conséquence, il est possible pour l’unité de mécanisme planétaire 8 de transmettre la deuxième énergie P2 à l’unité de cage 3, l’influence de la fluctuation dans la vitesse de rotation attribuable à l’oscillation de l’unité de levier de cage 7 en raison de la première énergie P1, qui est générée dans la roue dentée sur le côté aval de la deuxième roue solaire 82 dans la direction de transmission d’énergie (la deuxième roue de transmission 79 dans le présent mode de réalisation), étant supprimée.

[0144] Ensuite, le fonctionnement du mécanisme d’affichage particulier 1 du présent mode de réalisation sera décrit.

[0145] Les fig. 8 à 10 sont des diagrammes illustrant le fonctionnement du mécanisme d’affichage particulier 1. Aux fig. 8 à 10 , les composants du mouvement 101 autres que ceux du mécanisme d’affichage particulier 1 sont indiqués par des lignes fines. La trajectoire de mouvement K de l’axe de centre de cage Q de l’unité de cage 3 du mécanisme d’affichage particulier 1 est indiquée par une ligne en double pointillé. Dans ce qui suit, l’axe qui, comme vu par la direction axiale, passe le premier axe C1 et qui est orthogonal à la tige de remontoir 112 sera nommé l’axe X; aux fig. 8 à 10 , le côté droit sera appelé le côté +X, et le côté gauche sera appelé le côté –X. En outre, l’axe qui passe le premier axe C1 et qui est orthogonal à la direction X sera nommé l’axe Y; aux fig. 8 à 10 , le côté supérieur sera appelé le côté +Y, et le côté plus bas sera appelé le côté –Y. Dans la description qui suit, le système de coordonnées orthogonales X–Y sera utilisé au besoin. Comme pour les numéros de référence des composants et des arbres du mécanisme d’affichage particulier 1, on peut se référer aux fig. 3 à 5 .

[0146] Comme représenté à la fig. 8 , dans le fonctionnement décrit ci-dessous, l’unité de cage 3 s’éloigne du premier axe C1 dans l’état dans lequel la partie la plus interne 41 de la partie de came 40 est située dans la zone (+X, –Y), la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est située dans la partie la plus interne 41 de la partie de came 40, et l’axe de centre de cage Q de l’unité de cage 3 est assorti avec le premier axe C1 qui est le centre de la zone d’affichage particulier S (c’est ce qui sera appelé ci-après «l’état initial du mécanisme d’affichage particulier 1»); ensuite, l’unité de cage 3 se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe C1 jusqu’à ce que l’axe de centre de cage Q de l’unité de cage 3 soit à nouveau assorti avec le premier axe C1. Comme décrit ci-dessus, l’unité de cage 3 est un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon auquel une énergie est transmise depuis les barillets de mouvement 110 et qui tourne toujours autour de l’axe de centre de cage Q.

[0147] Comme représenté à la fig. 8 , dans l’état initial du mécanisme d’affichage particulier 1, la partie la plus interne 41 de la partie de came 40 est située dans la zone (+X, –Y), et sa partie la plus externe 42 est située dans la zone (–X, +Y). En outre, la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est située à la partie la plus interne 41 de la partie de came 40. À ce moment, l’unité de cage 3 prévue à la partie d’extrémité distale de l’unité de levier de cage 7 est agencée de manière que, comme vu depuis la direction axiale, l’axe de centre de cage Q et le premier axe C1 coïncident l’un avec l’autre.

[0148] Ensuite, avec le passage du temps, la partie de came 40 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1, et le levier de fonctionnement 50 tourne autour du premier axe C1. À ce moment, la partie de came 40 tourne à une vitesse de rotation de trois rotations toutes les quatre minutes. Le levier de fonctionnement 50 tourne autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation d’une rotation toutes les quatre minutes. La partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 le long de la partie de rainure de came 43 en étant en contact coulissant avec la partie de rainure de came 43.

[0149] En outre, le partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace dans la partie de rainure de came 43 depuis la partie la plus interne 41 dans la direction de la partie la plus externe 42 de la partie de came 40. Donc, la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace de manière rotationnelle autour du premier axe C1 tout en s’éloignant du premier axe C1. En conséquence, en raison du mouvement de la partie de suiveur 54, le levier de fonctionnement 50 se déplace autour du premier axe C1 tout en tournant (oscillant) dans le sens des aiguilles d’une montre autour de l’arbre du levier 51.

[0150] L’énergie due à l’oscillation du levier de fonctionnement 50 est transmise à l’unité de levier de cage 7 par le biais de la partie de transmission d’énergie 2 formée par la roue dentée de levier 58 et le pignon de levier de cage 77. En conséquence, l’unité de levier de cage 7 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 tout en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du deuxième axe C2. Donc, l’unité de cage 3 se déplace autour du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.

[0151] Et, comme représenté à la fig. 9 , lorsque 30 secondes se sont écoulées depuis le début du fonctionnement, la partie de came 40 a tourné de 135 degrés depuis la position initiale, et la partie la plus interne 41 de la partie de came 40 est située dans la zone (+X, +Y), avec la partie la plus externe 42 située dans la zone (–X, –Y). La partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est située à la partie la plus externe 42 de la partie de came 40.

[0152] À ce moment, le levier de fonctionnement 50 s’est déplacé de manière rotationnelle autour de l’arbre du levier 51 dans le sens des aiguilles d’une montre depuis la position initiale par un angle maximal. En outre, avec le mouvement rotationnel du levier de fonctionnement 50, l’unité de cage 3 montée à la partie d’extrémité distale de l’unité de levier de cage 7 s’éloigne du premier axe C1 pour être agencé sur le côté le plus à l’extérieur dans la direction radiale.

[0153] Ensuite, avec le passage du temps, la partie de came 40 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1, et le levier de fonctionnement 50 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.

[0154] La partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace dans la partie de rainure de came 43 depuis la partie la plus externe 42 dans la direction de la partie la plus interne 41 de la partie de came 40. Donc, la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace de manière rotationnelle autour du premier axe C1 tout en se déplaçant dans la direction du premier axe C1. En conséquence, en raison du mouvement de la partie de suiveur 54, le levier de fonctionnement 50 se déplace autour du premier axe C1 tout en tournant (oscillant) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour de l’arbre du levier 51.

[0155] En outre, l’énergie due à l’oscillation du levier de fonctionnement 50 est transmise à l’unité de levier de cage 7 par le biais de la partie de transmission d’énergie 2 formée par la roue dentée de levier 58 et le pignon de levier de cage 77. En conséquence, l’unité de levier de cage 7 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du deuxième axe C2. Donc, l’unité de cage 3 se déplace dans la direction du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.

[0156] Et, comme représenté à la fig. 10 , lorsque 60 secondes se sont écoulées depuis le début du fonctionnement, la partie de came 40 a tourné de 270 degrés depuis la position initiale; la partie la plus interne 41 de la partie de came 40 est située dans la zone (–X, –Y), et sa partie la plus externe 42 est située dans la zone (+X, +Y). La partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est située à la partie la plus interne 41 de la partie de came 40.

[0157] À ce moment, le levier de fonctionnement 50 s’est déplacé de manière rotationnelle d’un angle maximal depuis la position initiale dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour de l’arbre du levier 51. En outre, avec le mouvement rotationnel du levier de fonctionnement 50, l’unité de cage 3 montée à la partie d’extrémité distale de l’unité de levier de cage 7 se déplace dans la direction du premier axe C1 pour être agencée sur le côté le plus interne dans la direction radiale de sorte que l’axe de centre de cage Q et le premier axe C1 coïncident l’un avec l’autre.

[0158] A partir de là, le fonctionnement ci-dessus est répété, le mécanisme d’affichage particulier 1 pouvant alors reproduire la trajectoire de mouvement K en forme de pétale tout en répétant le mouvement dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du premier axe C1, avec l’unité de cage 3 tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.

[0159] (Avantage)

[0160] Dans le présent mode de réalisation, il est mis à disposition l’unité de fonctionnement 4 qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité de cage 3 et qui déplace l’unité de cage 3 dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre de la zone d’affichage particulier S, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe K de l’unité de cage 3. En outre, l’unité de fonctionnement 4 déplace l’unité de cage 3 de sorte que la trajectoire de mouvement tracée lorsque l’unité de cage 3 se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage particulier S, et la trajectoire de mouvement tracée lorsque l’unité de cage 3 se déplace dans la direction s’éloignant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage particulier S, soient en continuité l’une avec l’autre, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement K courbée de l’unité de cage 3. En conséquence, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement encore plus complexe K de l’unité de cage 3, de sorte qu’il soit possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage particulier 1.

[0161] En outre, l’unité de levier 5 est équipée avec le levier de fonctionnement 50 qui a à sa partie d’extrémité la partie de suiveur 54 en contact avec la partie de came 40 et qui tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant avec la rotation de l’unité de levier 5, et l’unité de levier de cage 7, à une partie d’extrémité de laquelle l’unité de cage 3 est montée et qui tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant avec l’oscillation du levier de fonctionnement 50, de manière que, en changeant la configuration de la partie de came 40, il soit possible de régler de manière arbitraire la fréquence de rotation du levier de fonctionnement 50 et la trajectoire de mouvement K de l’unité de cage. En outre, l’unité de levier de cage 7 est soutenue pour pouvoir tourner autour du deuxième axe C2, et la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50 et le pignon de levier de cage 77 de l’unité de levier de cage 7 sont connectés l’un à l’autre par le biais de la partie de transmission d’énergie 2, de sorte que, en accord avec la fréquence d’oscillation réglée et la vitesse de rotation du levier de fonctionnement 50, l’unité de levier de cage 7 peut tourner dans la direction périphérique autour du premier axe C1 tout en oscillant. De cette façon, il est possible de régler une trajectoire de mouvement K désirée de l’unité de cage 3 prévue dans l’unité de levier de cage 7 conformément à la configuration de la partie de came 40 et la vitesse de déplacement de la partie de suiveur 54 par rapport à la partie de came 40, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe K de l’unité de cage 3, rendant possible d’améliorer de manière visible le design du mécanisme d’affichage particulier 1.

[0162] En outre, la partie de transmission d’énergie 2 est formée par le pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58, de sorte que, en changeant le rapport entre le nombre de dents du pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58 qui sont en engrenage l’un avec l’autre, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement encore plus complexe K de l’unité de cage 3, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage particulier 1.

[0163] En particulier, en faisant que le rapport de démultiplication de la roue dentée de levier 58 soit plus large que le rapport de démultiplication du pignon de levier de cage 77, il est possible d’augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité de levier de cage 7 pour augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité de cage 3; et, en faisant que le rapport de démultiplication de la roue dentée de levier 58 soit plus petit du rapport de démultiplication du pignon de levier de cage 77, il est possible de réduire la fréquence d’oscillation de l’unité de levier de cage 7 pour réduire la fréquence d’oscillation de l’unité de cage 3. De cette façon, en outre à la configuration de la partie de came 40 et la vitesse de déplacement de la partie de fleur 54 par rapport à la partie de came 40, le rapport entre le nombre de dents du pignon de levier de cage 77 et le nombre de dents de la roue dentée de levier 58 est changé, ainsi étant possible de régler une trajectoire de mouvement K désirée de l’unité de cage 3. Donc, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe de l’unité de cage 3 avec une structure simple, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage particulier 1.

[0164] En outre, les nombres de dents Za à Zh de la première roue solaire 81, de la deuxième roue solaire 82, de la roue dentée d’unité de levier 68, de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94, de la première roue planétaire 93, et de la deuxième roue planétaire 97 sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 en raison de l’oscillation de l’unité de levier de cage 7, de sorte que, même dans la cas où l’énergie des barillets de mouvement 110 qui constituent la source d’énergie est divisée et utilisée pour le guidage de l’échappement 20 de l’unité de cage 3 et l’oscillation de l’unité de levier de cage 7, il est possible de transmettre l’énergie depuis la deuxième roue solaire 82 à l’échappement 20 de l’unité de cage 30 de sorte que la vitesse de rotation du mobile d’échappement 21 soit fixée sans être affectée par l’oscillation de l’unité de levier de cage 7. Donc, il est possible de prévoir un mécanisme d’affichage particulier 1 capable de réaliser une amélioration du design sans affecter la précision de la mesure du temps.

[0165] En outre, l’unité de levier 5 fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre pendant que la partie de came 40 fait trois rotations dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, de manière que lorsque l’unité de levier 5 fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, la partie de suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 peut passer la partie la plus externe 42 et la partie la plus interne 41 de la partie de came 40 quatre fois. Donc, l’unité de cage 3 prévue dans l’unité de levier de cage 7 peut tourner tout en se faisant les allers-retours quatre fois pour se déplacer dans la direction se rapprochant de et dans la direction s’éloignant du premier axe C1, de sorte qu’il soit possible de reproduire la trajectoire de mouvement K compliquée en forme de pétale autour du premier axe C1. Donc, il est possible d’améliorer visiblement le design du mécanisme d’affichage particulier 1.

[0166] En outre, en tournant l’unité de cage 3 autour de l’axe de centre de cage Q par rapport à l’unité de fonctionnement 4, il est possible de tourner le balancier-spiral 38 du régulateur 30, de sorte qu’il soit possible de compenser l’influence en raison de la direction de la force gravitationnelle. C’est-à-dire, le mécanisme d’affichage particulier 1 est équipé d’un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon capable de supprimer le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral 38 en raison de la direction de la force gravitationnelle, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration considérable en termes de précision de la mesure du temps et du design.

[0167] En outre, dans le mouvement 101 et dans la pièce d’horlogerie 100 selon le présent mode de réalisation, il est possible de reproduire une trajectoire de mouvement complexe K de l’unité de cage 3 en raison de la mise à disposition du mécanisme d’affichage particulier 1 décrit ci-dessus, de sorte qu’il soit possible de mettre à disposition un mouvement 101 et une pièce d’horlogerie 100 supérieurs au niveau du design.

[0168] L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus en référence aux dessins, mais permet diverses modifications sans s’éloigner de son esprit technique.

[0169] Alors que dans le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation l’unité de levier 5 fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre pendant que la partie de came 40 fait trois rotations dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, les vitesses de rotation de la partie de came 40 et de l’unité de levier 5 ne sont pas restreintes à celles du mode de réalisation ci-dessus.

[0170] En outre, alors que le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation est équipé d’un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon, qui tourne le balancier-spiral 38 du régulateur 30 pour compenser l’influence due à la direction de la force gravitationnelle par la rotation de l’unité de cage 3 autour de l’axe de centre de cage Q par rapport à l’unité de fonctionnement 4 et de supprimer le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral 38, le mécanisme de tourbillon peut aussi ne pas être prévu. Dans ce cas, l’énergie est transmise par la deuxième roue de transmission 79 au mobile d’échappement 21 sans l’intermédiaire de l’arbre d’unité de cage 18.

[0171] En outre, alors que le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation est une came appelée came en forme de cœur, la partie de came 40 de laquelle ayant la partie la plus interne 41 et la partie la plus externe 42, la configuration de la partie de came n’est pas limitée à celle d’une came en forme de cœur. Donc, la partie de came 40 peut être formée, par exemple, par une surface de came, le rayon duquel augmentant en spiral depuis un côté dans la direction de l’autre côté dans la direction périphérique, et une surface de marche connectant une position où le radius est minimal avec une position où le rayon est maximal.

[0172] En outre, alors que dans le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation le nombre de dents Za du pignon de première roue solaire 81b de l’unité de mécanisme planétaire 8 est de 15, le nombre de dents Zb du pignon de première roue planétaire 93b est de 15, le nombre de dents Zc de la partie dentée de première roue planétaire 93a est de 30, le nombre de dents Zd du pignon de deuxième roue solaire 82b est de 10, le nombre de dents Ze de la roue dentée d’unité de levier 68 est de 45, le nombre de dents Zf du pignon de deuxième roue planétaire 97b est de 15, le nombre de dents Zg de la partie dentée de deuxième roue planétaire 97a est de 15, et le nombre de dents Zh de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est de 30, ceci ne devrait pas être interprété de manière restrictive; les nombres de dents Za à Zh des roues ne sont pas limités à ceux du mode de réalisation. C’est-à-dire, dans l’unité de mécanisme planétaire 8, il est seulement nécessaire que les nombres de dents Za à Zh des roues soient réglés de sorte qu’il est possible d’annuler l’influence de la fluctuation dans la vitesse de rotation attribuable à l’oscillation de l’unité de levier de cage 7 en raison de la première énergie P1 générée dans la roue dentée sur le côté aval de la deuxième roue solaire 82 dans la direction de transmission d’énergie.

[0173] En outre, dans le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation, la partie de came 40 est équipée de la partie de rainure de came 43, et la partie de suiveur 54 se déplace doucement dans la partie de rainure de came 43. De l’autre côté, il est également possible, par exemple, pour la partie de came d’être équipée de la surface de came et la surface de marche, avec la partie de suiveur se déplaçant en contact glissant en étant poussé par la surface de came.

[0174] En outre, lorsque dans le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation la partie de transmission d’énergie 2 est formée par le pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50, la forme de la partie de transmission d’énergie 2 n’est pas limitée à celle du mode de réalisation. Donc, par exemple, il est également possible pour la partie de transmission d’énergie 2 d’être formée en connectant ensemble l’unité de levier de cage 7 et le levier de fonctionnement 50 par une courroie et une poulie.

[0175] En outre, dans le mécanisme d’affichage particulier 1 du mode de réalisation l’unité de levier 5 et la partie de came 40 tournent dans des directions opposées autour du premier axe C1. De l’autre côté, il est également possible pour l’unité de levier 5 et la partie de came 40 de tourner dans la même direction et à différentes vitesses autour du premier axe C1.

[0176] En outre, alors que dans le mouvement 101 du mode de réalisation une paire de barillets de mouvement 110 sont prévues de sorte qu’une énergie suffisante pour guider le mécanisme d’affichage particulier 1 peut être obtenue, le nombre de barillets de mouvement 110 n’est pas limité à celui du mode de réalisation. Donc, dans le cas où une énergie suffisante pour guider le mécanisme d’affichage particulier 1 peut être obtenue avec un seul barillet de mouvement 110, le nombre de barillets de mouvement 110 peut être d’un.

[0177] A part cela, il est possible de remplacer les composants du mode de réalisation décrit ci-dessus par d’autres composants appropriés bien connus sans s’éloigner de la portée de l’esprit de l’invention.

Claims

1. Un mécanisme d’affichage particulier comprenant: une unité de cage comprenant un échappement et un régulateur; et une unité de fonctionnement configurée pour différencier la vitesse de déplacement de l’unité de cage avec le passage du temps et pour déplacer l’unité de cage dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre d’une partie d’affichage particulier, dans lequel l’unité de fonctionnement déplace l’unité de cage de manière que la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage particulier est en continuité avec la trajectoire de mouvement reproduite lorsque l’unité de cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage particulier.

2. Le mécanisme d’affichage particulier selon la revendication 1, dans lequel l’unité de fonctionnement est équipé d’une partie de came à laquelle une partie de l’énergie est transmise depuis une source d’énergie et qui tourne autour d’un premier axe, et une unité de levier configurée pour tourner par rapport à la partie de came; et l’unité de levier est équipée d’un levier de fonctionnement ayant à une partie d’extrémité une partie de suiveur en contact avec la partie de came et configurée pour tourner autour du premier axe tout en oscillant avec la rotation de l’unité de levier, et une unité de levier de cage, à une partie d’extrémité de laquelle l’unité de cage est montée et à l’autre partie d’extrémité de laquelle est soutenue pour pouvoir tourner autour d’un deuxième axe situé sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de came et qui tourne autour du premier axe tout en oscillant avec l’oscillation du levier de fonctionnement, avec l’autre partie d’extrémité du levier de fonctionnement et l’autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage étant connectées par le biais d’une partie de transmission d’énergie.

3. Le mécanisme d’affichage particulier selon la revendication 2, dans lequel la partie de transmission d’énergie est formée d’un pignon de levier de cage prévu à l’autre partie d’extrémité de l’unité de levier de cage, et d’une roue de levier formée à l’autre partie d’extrémité du levier de fonctionnement.

4. Le mécanisme d’affichage particulier selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’unité de levier est équipée d’une unité de mécanisme planétaire configurée pour transmettre une partie de l’énergie de la source d’énergie pour tourner le mobile d’échappement de l’échappement, d’une unité de pont de levier soutenant le levier de fonctionnement et l’unité de levier de cage et tournant autour du premier axe, et d’une roue de transmission qui est en engrenage avec l’unité de mécanisme planétaire et qui tourne le mobile d’échappement; l’unité de mécanisme planétaire est équipée d’une première roue solaire qui tourne autour du deuxième axe par l’énergie de la source d’énergie, une deuxième roue solaire agencée de manière coaxiale avec la première roue solaire et capable de tourner à une vitesse différente de celle de la première roue solaire, un premier mécanisme planétaire ayant une première roue planétaire en engrenage avec la première roue solaire et la deuxième roue solaire et configuré pour tourner autour du deuxième axe, et un deuxième mécanisme planétaire ayant une deuxième roue planétaire en engrenage avec une roue dentée d’unité de levier prévue sur l’unité de pont de levier et une première roue dentée de mécanisme planétaire prévue sur le premier mécanisme planétaire et configurée pour tourner autour du deuxième axe en accord avec l’oscillation de l’unité de levier de cage; et les nombres de dents respectifs de la première roue solaire, de la deuxième roue solaire, de la roue dentée d’unité de levier, de la première roue dentée de mécanisme planétaire, de la première roue planétaire, et de la deuxième roue planétaire sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la roue de transmission due à l’oscillation de l’unité de levier de cage.

5. Le mécanisme d’affichage particulier selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la partie de came est une came en forme de cœur équipée d’une partie la plus externe, la distance de laquelle jusqu’au premier axe est maximale, et une partie la plus interne, la distance de laquelle jusqu’au premier axe est minimale; la partie de came et l’unité de levier tournent dans des directions opposées; et la vitesse de rotation de la partie de came est trois fois la vitesse de rotation de l’unité de levier.

6. Le mécanisme d’affichage particulier selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’unité de cage est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à l’unité de fonctionnement.

7. Un mouvement équipé d’un mécanisme d’affichage particulier tel que revendiqué dans l’une quelconque des revendications 1 à 6.

8. Une pièce d’horlogerie équipée d’un mouvement tel que revendiqué à la revendication 7.