CH708264B1 - Mécanisme horloger d'affichage avec un indicateur se rapprochant et s'éloignant du centre d'un cadran. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un mécanisme d’affichage horloger muni d’un indicateur (42) qui dessine une trajectoire complexe, ainsi qu’un mouvement d’horlogerie et une pièce d’horlogerie qui comprennent ce mécanisme d’affichage. L’indicateur (42) est utilisé pour l’affichage d’une grandeur temporelle. Un mécanisme de commande (50) modifie sa vitesse de déplacement en relation avec l’écoulement du temps tout en le rapprochant et l’éloignant alternativement du centre (C1) d’une région d’affichage (15). Le déplacement de l’indicateur s’effectue ainsi le long de portions de courbes reliées par des points d’inflexion (P1 à P8).

Description

Description

Contexte de l’invention 1. Domaine de l’invention [0001] La présente invention a trait à un mécanisme horloger d’affichage, ainsi qu’à un mouvement d’horlogerie et à une pièce d’horlogerie comprenant le mécanisme d’affichage. 2. Description de l’art connexe [0002] Une pièce d’horlogerie mécanique comme une montre-bracelet possède également une fonction décorative outre une fonction d’affichage du temps. Par conséquent, dans l’art connexe, on connaît une montre mécanique qui comprend un mécanisme d’affichage spécial pour l’amélioration du design de l’affichage d’informations sur l’heure ou le jour à l’aide d’aiguilles indicatrices comme une aiguille des heures, une aiguille des minutes, une aiguille des secondes et une aiguille des jours, par exemple.

[0003] Le brevet JP-A-2005-17 295 (littérature brevet 1) divulgue par exemple un dispositif d’affichage analogique (mécanisme d’affichage) qui est fixé à un axe de rotation, possède un indicateur pour une valeur à afficher et suit un itinéraire préalablement sélectionné. Le dispositif d’affichage analogique possède un contrôleur pour l’indicateur qui est configuré de manière qu’une extrémité libre de l’indicateur suive l’itinéraire préalablement sélectionné en réaction à une rotation autour de l’axe de rotation.

[0004] Le contrôleur pour l’indicateur comprend une rainure longitudinale qui coulisse par rapport à deux broches disposées dans un bras de guidage fixé à l’axe de rotation et une rainure horizontale qui est guidée par une broche disposée dans un bras relié au bras de guidage.

[0005] La trajectoire d’aiguilles sur un cadran est définie par la vitesse de rotation du bras et la forme de chaque rainure par rapport au bras de guidage.

[0006] De manière spécifique, le bras de guidage tourne une fois par heure et est fixé à l’aiguille des heures de la montre. Le bras est déplacé par l’aiguille des heures et tourne deux fois par heure. En outre, dans un état où la pluralité de broches est insérée dans le bras de guidage et le bras, les aiguilles sont montées sur le bras de guidage et le bras, une première rainure étant positionnée par la broche du bras de guidage, la broche du bras étant disposée à l’intérieur d’une deuxième rainure. De cette manière, l’aiguille tourne une fois par heure en utilisant la première rainure pour guider l’aiguille. Ensuite, une pointe de l’aiguille tourne dans un sens circonférentiel et est déplacée dans une direction radiale par la broche insérée dans le bras, se déplaçant ainsi sur un itinéraire de forme elliptique.

[0007] Toutefois, dans l’art connexe, la première rainure a une forme linéaire, l’aiguille étant configurée pour tourner pendant que la broche du bras entraîne le déplacement de l’aiguille dans la direction radiale selon un cycle prédéterminé. Par conséquent, la trajectoire d’un indicateur de l’aiguille est limitée à une forme symétrique à un centre de rotation du bras de guidage. Par conséquent, un problème subsiste en ce que le dessin d’une trajectoire compliquée avec un excellent design est nécessaire. En outre, et en général, lorsque la trajectoire de l’indicateur de l’aiguille est compliquée, le mécanisme d’affichage a tendance à être également compliqué. Résumé de l’invention [0008] Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un mécanisme d’affichage horloger qui peut dessiner une trajectoire compliquée d’un indicateur en utilisant une structure simple et qui peut améliorer le design, ainsi qu’un mouvement d’horlogerie et une pièce d’horlogerie comprenant un tel mécanisme d’affichage.

[0009] Pour obtenir l’objet décrit ci-dessus, il est prévu un mécanisme d’affichage comprenant un indicateur qui est utilisé pour afficher l’écoulement du temps; et un mécanisme de commande qui modifie la vitesse de mouvement de l’indicateur en réponse à l’écoulement du temps et qui déplace l’indicateur dans un sens d’un rapprochement ou d’un éloignement du centre d’une unité d’affichage. Le mécanisme de commande déplace l’indicateur de manière qu’une trajectoire dessinée lorsque l’indicateur est déplacé dans le sens du rapprochement du centre de l’unité d’affichage soit en continuité avec une trajectoire dessinée lorsque l’indicateur est déplacé dans le sens de l’éloignement du centre de l’unité d’affichage.

[0010] En outre, le mécanisme de commande comprend une came qui tourne autour d’un premier axe et un ensemble suiveur de came qui tourne dans un sens opposé au sens de rotation de la came. L’ensemble suiveur de came comprend un levier ayant dans une première de ses extrémités un suiveur de came placé en contact avec la came, lequel levier tourne autour de la came tout en étant déplacé en pivotement en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came; et une aiguille indicatrice ayant dans une première de ses extrémités l’indicateur et la deuxième de ses extrémités étant supportée de manière à être déplacée en pivotement autour d’un second axe positionné à l’extérieur de la came dans une direction radiale, laquelle aiguille indicatrice tourne autour de la came en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came. La deuxième extrémité du levier et la deuxième extrémité de l’aiguille indicatrice sont reliées mutuellement par un module de transmission de puissance.

[0011 ] Selon la présente invention, le mécanisme de commande est prévu de manière à modifier la vitesse de mouvement de l’indicateur et à déplacer l’indicateur dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du centre de l’unité d’affichage. Par conséquent, il est possible de dessiner une trajectoire compliquée de l’indicateur en utilisant une structure simple. En outre, le mécanisme de commande déplace l’indicateur de manière que la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur est déplacé dans le sens du rapprochement du centre de l’unité d’affichage soit en continuité avec la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur est déplacé dans le sens de l’éloignement du centre de l’unité d’affichage. Par conséquent, il est possible de dessiner une trajectoire courbe de l’indicateur. Ceci permet à l’indicateur de dessiner une trajectoire plus compliquée. Par conséquent, il est possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.

[0012] De même, le mécanisme de commande est configuré pour que la came tourne autour du premier axe et pour que l’ensemble suiveur de came tourne dans le sens opposé au sens de rotation de la came. Par conséquent, il est possible d’adopter la structure simple comprenant un nombre réduit de composants. En outre, l’ensemble suiveur de came comprend le levier dans lequel le suiveur de came en contact avec la came est formé dans une première extrémité et tourne autour de la came dans un sens circonférentiel tout en étant déplacé en pivotement en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came. Par conséquent, il est possible de régler arbitrairement une quantité de mouvement de pivotement du levier en modifiant la forme de la surface périphérique extérieure de la came. En outre, il est possible de régler arbitrairement la vitesse de mouvement de pivotement du levier en modifiant la vitesse de mouvement relative du suiveur de came par rapport à la came. En outre, l’aiguille indicatrice est soutenue pour être déplacée en pivotement autour du deuxième axe, la deuxième extrémité du levier et la deuxième extrémité de l’aiguille indicatrice étant reliées mutuellement par le module de transmission de puissance. Par conséquent, l’aiguille indicatrice peut tourner autour de la came dans le sens circonférentiel tout en étant déplacée en pivotement autour du deuxième axe, en réponse à l’amplitude de mouvement en pivotement et à la vitesse de mouvement de pivotement du levier qui sont réglées précédemment. De cette manière, il est possible de déterminer une trajectoire désirée de l’indicateur de l’aiguille indicatrice en utilisant la forme de la surface périphérique extérieure de la came et la vitesse de mouvement relative du suiveur de came par rapport à la came. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur en utilisant la structure simple et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.

[0013] En outre, le module de transmission de puissance peut être formé pour avoir une roue d’aiguille indicatrice formée dans la deuxième extrémité de l’aiguille indicatrice et une roue de levier formée dans la deuxième extrémité du levier.

[0014] Ainsi, le module de transmission de puissance est formé pour avoir la roue d’aiguille indicatrice et la roue de levier. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire plus compliquée de l’aiguille indicatrice en modifiant le rapport entre le nombre de dents de l’aiguille indicatrice et le nombre de dents de la roue de levier, qui s’engrènent mutuellement, et il est possible ainsi d’améliorer le design du mécanisme d’affichage. En particulier, il est possible d’augmenter l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice et d’augmenter l’amplitude de mouvement en pivotement de l’indicateur en augmentant le rapport du nombre de dents de la roue de levier pour qu’il soit supérieur au rapport du nombre de dents de la roue de l’aiguille indicatrice. Il est possible de diminuer l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice et de diminuer l’amplitude de mouvement en pivotement de l’indicateur en diminuant le rapport du nombre de dents de la roue de levier pour qu’il soit inférieur au rapport du nombre de dents de la roue de l’aiguille indicatrice. De cette manière, il est possible de déterminer la trajectoire souhaitée de l’indicateur de l’aiguille indicatrice en modifiant le rapport entre le nombre de dents de la roue d’aiguille indicatrice et le nombre de dents de la roue de levier en plus de la forme de la surface périphérique extérieure de la came et de la vitesse de mouvement relative du suiveur de came par rapport à la came. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur en utilisant la structure simple et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.

[0015] En outre, la came peut comprendre une surface de came dont le rayon est formé pour augmenter dans le sens circonférentiel de la came.

[0016] Ainsi, la came comprend la surface de came dont le rayon est formé pour augmenter dans le sens circonférentiel de la came. Par conséquent, il est possible de régler l’amplitude de mouvement en pivotement du levier en modifiant la forme de la surface de la came lorsque le suiveur de came du levier tourne autour de la came lorsque le suiveur de came du levier est en contact avec la surface de la came. Par conséquent, il est possible de modifier facilement la courbure de la trajectoire de l’indicateur qui est dessinée selon une forme courbe en modifiant la courbure de la surface de la came, par exemple. Par conséquent, il est possible de dessiner facilement la trajectoire désirée.

[0017] En outre, la came peut comprendre une rainure qui est formée de manière que la distance depuis le premier axe dans la direction radiale augmente dans le sens circonférentiel de la came, le suiveur de came du levier étant formé pour avoir une portion convexe qui est déplaçable le long de la rainure.

[0018] Ainsi, il est possible de former simplement la came avec un coût réduit. En outre, le suiveur de came du levier est formé pour que la portion convexe puisse être déplacée dans la rainure. Par conséquent, le suiveur de came peut être déplacé dans la rainure en disposant simplement la portion convexe du levier à l’intérieur de la rainure. Par conséquent, il n’est, par exemple, pas nécessaire de mettre en place un élément de déviation pour dévier le suiveur de came contre la came de manière que le suiveur de came vienne en contact avec la came. Par conséquent, il est possible de mettre en place le mécanisme d’affichage de manière à simplifier la structure et donc, il est possible de réduire le coût.

[0019] En outre, la came et l’ensemble suiveur de came peuvent tourner autour du premier axe dans des sens mutuellement opposés, la came tournant plus rapidement que l’ensemble suiveur de came.

[0020] Ainsi, la came et l’ensemble suiveur de came tournent autour du premier axe dans des sens mutuellement opposés, la came tournant plus rapidement que l’ensemble suiveur de came. Par conséquent, la came peut tourner plusieurs fois pendant que l’ensemble suiveur de came tourne une seule fois. De cette manière, le suiveur de came du levier peut passer à plusieurs reprises sur la surface de la came et une surface étagée qui relie la position où un rayon à partir du premier axe est minimisé sur la surface de la came et la position où le rayon est maximisé et peut être déplacé réciproquement à plusieurs reprises dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe, en réponse au passage sur la surface de la came et la surface étagée. Dans ce cas, le levier est déplacé à pivotement en réponse au mouvement réciproque du suiveur de came, l’aiguille indicatrice étant déplacée en pivotement via le module de transmission de puissance. Par conséquent, l’indicateur peut être déplacé réciproquement à plusieurs reprises dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe, en réponse au nombre de fois où le suiveur de came du levier passe sur la surface de la came et la surface étagée. De cette manière, en réponse à un rapport de vitesse de rotation entre la came et l’ensemble suiveur de came, il est possible de modifier le nombre de fois où l’indicateur est déplacé réciproquement dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur en utilisant la structure simple et il est donc possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.

[0021] En outre, la vitesse de rotation de la came peut être égale à trois fois la vitesse de rotation de l’ensemble suiveur de came.

[0022] Ainsi, l’ensemble suiveur de came tourne une fois dans le sens opposé pendant que la came tourne trois fois. Par conséquent, le suiveur de came du levier peut passer quatre fois sur la surface étagée qui relie le lieu où le rayon du premier axe est minimisé sur la surface de la came et le lieu où le rayon est maximisé lorsque l’ensemble suiveur de came tourne une fois dans le sens des aiguilles d’une montre. Par conséquent, l’indicateur peut tourner tout en étant déplacé réciproquement quatre fois dans la direction du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe. Par conséquent, il est par exemple possible de dessiner la trajectoire compliquée en forme de pétale, centrée sur le premier axe.

[0023] En outre, un mouvement d’horlogerie selon la présente invention comprend le mécanisme d’affichage décrit ci-dessus.

[0024] En outre, une pièce d’horlogerie selon la présente invention comprend le mouvement d’horlogerie décrit ci-dessus.

[0025] Selon la présente invention, en prévoyant le mécanisme d’affichage décrit ci-dessus, il est possible d’obtenir le mouvement d’horlogerie et la pièce d’horlogerie au design excellent et de pouvoir dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur en utilisant la structure simple.

[0026] Selon la présente invention, le mécanisme de commande est prévu de manière à modifier la vitesse de mouvement de l’indicateur et à déplacer l’indicateur dans la direction d’un rapprochement ou d’un éloignement du centre de l’unité d’affichage. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur en utilisant la structure simple. En outre, le mécanisme de commande déplace l’indicateur de manière que la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur est déplacé dans le sens d’un rapprochement du centre de l’unité d’affichage soit en continuité avec la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur est déplacé dans le sens d’un éloignement du centre de l’unité d’affichage. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire courbe de l’indicateur. De cette manière, il est possible de dessiner la trajectoire plus compliquée de l’indicateur et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.

Brève description des dessins [0027]

La fig. 1 est une vue extérieure d’une pièce d’horlogerie selon une réalisation.

La fig. 2 est une vue explicative lorsqu’un mouvement est vu par l’arrière.

La fig. 3 est une vue en coupe transversale du mouvement illustré par la fig. 2.

La fig. 4 est une vue explicative d’un mécanisme d’affichage lorsque le mécanisme d’affichage indique zéro mi nute.

La fig. 5 est une vue explicative du mécanisme d’affichage lorsque le mécanisme d’affichage indique que trois minutes se sont écoulées.

La fig. 6 est une vue explicative du mécanisme d’affichage lorsque le mécanisme d’affichage indique que six minutes se sont écoulées.

La fig. 7 est une vue explicative du mécanisme d’affichage lorsque le mécanisme d’affichage indique que neuf minutes se sont écoulées.

La fig. 8 est une vue explicative du mécanisme d’affichage lorsque le mécanisme d’affichage indique que 12 minutes se sont écoulées.

La fig. 9 est une vue explicative du mécanisme d’affichage lorsque le mécanisme d’affichage indique que 15 minutes se sont écoulées.

La fig. 10 est une vue explicative du mécanisme d’affichage immédiatement après que le mécanisme d’affichage a indiqué que 15 minutes se sont écoulées.

La fig. 11 est une vue explicative d’un mécanisme d’affichage selon un premier exemple de modification de la réalisation.

La fig. 12 est une vue explicative d’un mécanisme d’affichage selon un second exemple de modification de la réalisation.

Description détaillée des réalisations préférées [0028] Une réalisation de la présente invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins.

[0029] Dans la description qui suit, une montre-bracelet mécanique selon la réalisation (correspondant à une «pièce d’horlogerie» décrite dans les revendications) et un mouvement intégré dans la montre-bracelet (correspondant à un «mouvement d’horlogerie» décrit dans les revendications) seront d’abord décrits, après quoi un mécanisme d’affichage sera décrit en détail. (Pièce d’horlogerie) [0030] En général, un corps mécanique comprenant une portion menante de la montre est appelé «mouvement». L’état de produit fini en fixant un cadran et des aiguilles au mouvement et en plaçant le mouvement dans le boîtier d’une montre est appelé «ensemble complet» de la montre. Entre les deux faces d’une platine principale configurant un châssis de la montre, la face avec verre du boîtier de la montre, c’est-à-dire la face dotée du cadran est appelée «face arrière» du mouvement. En outre, entre les deux faces de la platine principale, la face ayant un couvercle arrière du boîtier de la montre, c’est-à-dire la face opposée au cadran, est appelée «face avant» du mouvement.

[0031] La fig. 1 est une vue extérieure d’une montre 1 selon un mode de réalisation de la présente invention.

[0032] Comme illustré par la fig. 1, l’ensemble complet de la montre 1 du présent mode de réalisation comprend un mouvement 10, un cadran 11 avec des informations relatives à l’heure, une aiguille des heures 5 indiquant les heures, une aiguille des secondes 6 indiquant les secondes, une aiguille indicatrice 41 possédant un indicateur 42 qui fonctionne comme une aiguille des minutes et indique les minutes, à l’intérieur d’un boîtier de montre 3 configuré pour posséder un couvercle arrière de boîtier (non illustré) et un verre 2. La montre 1 du présent mode de réalisation est une montre mécanique 1 comprenant un mécanisme d’affichage spécial 40 pour améliorer le design, en particulier lors de l’affichage d’informations sur les minutes. Sur la fig. 1, une trajectoire de l’indicateur 42 est illustrée par une ligne en trait mixte à deux points.

[0033] Une tige de remontoir 8 est intégrée à rotation dans une cavité de guidage (non illustrée) d’une platine principale 20. Par exemple, la tige de remontoir 8 est un composant d’horlogerie utilisé pour la correction de la date ou la correction de l’affichage de l’heure (affichage des heures et des minutes). Une couronne 9 positionnée latéralement dans le boîtier de la montre 3 est fixée à l’extrémité de la tige de remontoir 8.

[0034] La tige de remontoir 8 est soutenue à rotation par la cavité de guidage et peut être actionnée de manière à être sortie en deux étapes, par exemple, dans le sens d’extension de la tige de remontoir 8. Dans ce cas, la tige de remontoir 8 est positionnée dans le sens de l’extension par un dispositif de commutation (non illustré) qui est disposé sur la face arrière de la platine principale 20, comme un levier de réglage, un baladeur et un ressort de baladeur.

[0035] Dans la description qui suit, le centre de rotation de l’aiguille des heures 5 et l’aiguille des secondes 6 est appelé premier axe C1, le sens orthogonal au sens du premier axe C1 est appelé direction radiale et le sens tournant autour du premier axe C1 est appelé sens circonférentiel. En outre, le côté amont dans le sens des aiguilles de montre est appelé «le côté dans le sens circonférentiel» et le côté aval est appelé «l’autre côté dans le sens circonférentiel». En outre, lorsqu’il est vu depuis le sens axial, l’axe qui passe par le premier axe C1 et se prolonge par la tige de remontoir 8 est appelé «axe X», le côté droit de la fig. 1 est appelé «côté +X» et le côté gauche est appelé «axe -X». En outre, l’axe qui passe par le premier axe C1 et est orthogonal au sens X est appelé «axe Y», le côté supérieur de la fig. 1 est appelé «côté +Y» et le côté inférieur est appelé «côté -Y». Par la suite, la description sera effectuée en utilisant un système de coordonnées orthogonal X-Y si nécessaire.

[0036] Par exemple, le cadran 11 est configuré de manière à avoir une forme globalement hexagonale et une graduation 12 fournissant des informations sur les heures et les secondes est disposée dans chaque angle de la surface principale du cadran 11.

[0037] La partie radialement intérieure par rapport à la graduation 12 dans la surface principale du cadran 11 sert de région d’affichage 15 (correspondant à une «unité d’affichage» décrite dans les revendications) qui affiche un index 13 configuré pour comporter les nombres «15», «30», «45» et «60» indiquant les informations relatives aux minutes. Les informations sur les minutes entre zéro minute et 60 minutes sont affichées dans la région d’affichage 15, ce qui correspond à l’index 13.

[0038] Les index 13 de «15», «30», «45» et «60» sont juxtaposés séquentiellement dans le sens des aiguilles de montre dans le sens circonférentiel dans la région d’affichage 15. Dans la présente réalisation, lorsqu’il est vu du sens axial, l’index 13 de «15» est disposé sur l’axe +X, dans une position éloignée du premier axe C1 selon une distance prédéterminée. Ensuite, «30», «45» et «60» sont disposés séquentiellement dans des positions éloignées du premier axe C1 selon des distances prédéterminées de manière à conserver un pas de 90 degrés autour du premier axe C1.

[0039] Le mécanisme d’affichage 40 comprenant le curseur 42 utilisé pour l’indication de l’écoulement du temps et un mécanisme de commande 50 qui modifie la vitesse de mouvement de l’indicateur 42 selon l’écoulement du temps est disposé dans la région d’affichage 15. L’indicateur 42 est configuré de manière à être déplacé dans la région d’affichage 15 par le mécanisme de commande 50 et à indiquer les index respectifs 13 de «15», «30», «45» et «60» qui indiquent les informations relatives aux minutes. Le mécanisme d’affichage 40 comprenant l’indicateur 42 et le mécanisme de commande 50 seront décrits en détail ultérieurement.

[0040] La région d’affichage 15 du cadran 11 possède une ouverture pour la fenêtre des jours 11a qui indique un chiffre représentant la date. De cette manière, il est possible de confirmer la date en plus de l’heure en utilisant la montre 1.

[0041] La fig. 2 est une vue explicative lorsque le mouvement 10 illustré par la fig. 1 est vu de l’arrière (côté 11 du cadran). La fig. 2 illustre le mouvement 10 en transmettant le cadran 11 de manière à faciliter la compréhension. En outre, le nombre affiché sur le cadran 11, la trajectoire de l’indicateur 42, la fenêtre des jours 11a formée sur le cadran 11 et une platine 29 de maintien de l’indicateur de date sont illustrés par un tireté long à deux points. En outre, l’aiguille des heures 5 et l’aiguille des secondes 6 (pour les deux, voir la fig. 1) sont omises dans l’illustration.

[0042] La fig. 3 est une vue en coupe transversale du mouvement 10 illustré par la fig. 2. La fig. 3 est la vue en coupe transversale prise dans l’axe A-A1 de la fig. 2, qui illustre la face 20 de la platine principale depuis une surface intérieure du cadran 11 lorsque la surface intérieure de la face 20 de la platine principale du cadran 11 est considérée comme une limite, et la vue en coupe transversale prise dans l’axe A-A2 de la fig. 2, qui illustre la face opposée de la platine principale 20 depuis la surface intérieure du cadran 11.

[0043] Comme illustré par la fig. 2, le mouvement 10 possède la platine principale 20 qui représente une base du mouvement 10. Au moins un mécanisme de régulation de Péchappement/la vitesse (non illustré) comprenant un balancier, un ensemble roue et pignon d’échappement, une ancre et une roue de train avant (non illustrée) comprenant un deuxième ensemble roue et pignon, un troisième ensemble roue et pignon, un ensemble roue et pignon central et une roue de cylindre est disposé sur une surface latérale avant de la platine principale 20.

[0044] Comme illustré par la fig. 3, au moins une roue de train arrière comprenant une roue centrale 17, une roue des minutes 18 et une roue des heures 21, une roue des minutes intermédiaire 19 engrenant avec la roue des minutes 18, un indicateur de date 30, une première roue de date intermédiaire 24, une seconde roue de date intermédiaire 25, une roue menante de l’indicateur de date 26, une aiguille de date 27 et un sautoir de date 28 (voir fig. 2) sont disposés du côté du cadran 11 de la platine principale 20. En outre, la platine de maintien de l’indicateur de date 29 qui maintient l’indicateur de date 30, la première roue de date intermédiaire 24, la deuxième roue de date intermédiaire 25, la roue menante de l’indicateur de date 26, l’aiguille de date 27 et le sautoir de date 28 (voir fig. 2) sont fixés sur l’arrière de la platine principale 20. En outre, le cadran 11 est disposé sur l’arrière de la platine 29 de maintien de l’indicateur de la date de manière à être visible à travers le verre 2 (voir fig. 1).

[0045] Le deuxième ensemble roue et pignon, la roue centrale 17 et la roue des heures 21 sont disposés respectivement coaxialement avec le premier axe C1. Parmi ceux-ci, la roue centrale 17 est configurée pour tourner une fois par heure par la rotation de la roue de cylindre via des rotations de l’ensemble roue et pignon central et du troisième ensemble roue et pignon. Une portion de bras 58 représentant le mécanisme de commande 50 est montée extérieurement et fixée à une portion cylindrique 17a de la roue centrale 17. En outre, une attache de ressort 22 est montée extérieurement sur la portion cylindrique 17a de la roue centrale 17 depuis l’arrière du mouvement 10. Ceci empêche la portion de bras 58 de se décaler dans le sens axial.

[0046] En outre, le deuxième ensemble roue et pignon est configuré pour tourner une fois par minute via les rotations de l’ensemble roue et pignon central et du troisième ensemble roue et pignon. Ensuite, l’aiguille des secondes 6 est fixée à un deuxième axe de balancier 16 s’étendant sur le premier axe C1 depuis le deuxième ensemble roue et pignon.

[0047] La roue des heures 21 est configurée pour tourner une fois toutes les 12 heures par les rotations de la roue centrale 17 et de la roue des minutes 18. L’aiguille des heures 5 est fixée à la roue des heures 21.

[0048] Comme illustré par la fig. 2, l’indicateur de date 30 est fixé à rotation à la platine principale 20 et présente une forme globalement annulaire. L’indicateur de date 30 possède une pluralité de dents intérieures 30a sur le bord périphérique intérieur d’une ouverture. Une surface principale du côté arrière (c’est-à-dire le côté du cadran 11) du mouvement 10 dans l’indicateur de la date 30 affiche des lettres de date qui indiquent la date entre le premier jour et le 31e jour. Sur la fig. 2, seule une portion des lettres de date affichées sur l’indicateur de la date 30 est illustrée.

[0049] Comme illustré par la fig. 3, la force d’entraînement de la roue des heures 21 est transmise à la roue 26 d’entraînement de l’indicateur de date via la rotation de la première roue de date intermédiaire 24 et de la deuxième roue de date intermédiaire 25 qui sont fixées en rotation à la platine principale 20.

[0050] La roue d’entraînement de l’indicateur de date 26 est un composant d’horlogerie qui déplace d’un jour l’indicateur de date 30 une fois par jour (lorsqu’il atteint minuit) de manière ainsi à indiquer le jour suivant, et est configuré pour tourner une fois sur 24 heures dans le sens inverse des aiguilles de montre, sur la base des rotations de la roue des heures 21, de la première roue de date intermédiaire 24 et de la deuxième roue de date intermédiaire 25. L’aiguille de date 27 qui peut engrener avec les dents intérieures 30a de l’indicateur de date 30 est formée sur l’arrière (côté 11 du cadran) de la roue d’entraînement de l’indicateur de date 26. Si la roue d’entraînement de l’indicateur de date 26 est déplacée à rotation dans le sens inverse des aiguilles de montre, l’aiguille de date 27 engrène avec les dents intérieures 30a de l’indicateur de date 30. Ceci entraîne la transmission de l’effort de rotation de la roue d’entraînement de l’indicateur de date 26 aux dents intérieures 30a de l’indicateur de date 30 via l’aiguille de date 27. Ensuite, la roue d’entraînement de l’indicateur de date 26 avance d’un jour l’indicateur de date 30 par rotation dans le sens inverse des aiguilles de montre.

[0051] Les dents d’entraînement de la came 19a sont formées dans la roue intermédiaire des minutes 19 sur l’autre côté arrière (côté du cadran 11) à partir de la platine de maintien de l’indicateur de date 29. Les dents d’entraînement de la came 19a engrènent avec les dents de la came 56a formées dans une extrémité du côté de la platine principale 20 d’une roue de came 56. Ceci entraîne la transmission de la force d’entraînement de la roue des minutes 18 à la roue de came 56 via les dents d’entraînement de la came 19a, accélérant ainsi la vitesse de rotation. Dans le présent mode de réalisation, la roue de came 56 est configurée pour tourner trois fois par heure.

[0052] Comme illustré par la fig. 2, le sautoir de date 28 est un composant d’horlogerie qui régule la position de l’indicateur de date 30 dans le sens de la rotation et comprend un ressort de sautoir de date déformable élastiquement 28a dont l’extrémité proximale est fixée à l’arrière de la platine principale 20 et dont l’extrémité distale est une extrémité libre, et une portion d’engagement 28b disposée dans l’extrémité distale du ressort de sautoir de date. La portion d’engagement 28b du sautoir de date 28 est déviée contre les dents intérieures 30a du côté de l’indicateur de date 30 par le ressort du sautoir de date 28a et peut engrener avec les dents intérieures 30a de l’indicateur de date 30. Le sautoir de date 28 régule la rotation de l’indicateur de date 30 par la portion d’engagement 28b engrenant avec les dents intérieures 30a de l’indicateur de date 30. (Mécanisme d’affichage) [0053] Ensuite, le mécanisme d’affichage 40 sera décrit en détail.

[0054] Le mécanisme d’affichage 40 comprend l’indicateur 42 utilisé dans l’indication de l’écoulement du temps par l’indication des informations relatives aux minutes et le mécanisme de commande 50 qui modifie la vitesse du mouvement de l’indicateur 42 selon l’écoulement du temps. En outre, le mécanisme de commande 50 comprend une came 51 ayant le premier axe C1 comme axe central et un ensemble suiveur de came 55 tournant dans le sens circonférentiel de la came 51.

[0055] Comme illustré par la fig. 3, la came 51 est montée extérieurement et fixée à une portion cylindrique 56b de la roue de came 56. En outre, la roue de came 56 est insérée extérieurement dans un élément de tuyau 57. Ensuite, la came 51 est insérée extérieurement et à rotation dans la roue des heures 21 par rapport à une portion cylindrique 21a de la roue des heures 21 via la roue de came 56 et les éléments de tuyau 57. La came 51 et la roue de came 56 tournent autour du centre de rotation du premier axe C1 dans le sens inverse des aiguilles de montre à une vitesse de rotation de trois fois par heure de manière similaire à la roue de came 56.

[0056] Comme illustré par la fig. 2, la surface périphérique extérieure de la came 51 est formée pour avoir une surface de came 52 formée de manière qu’un rayon augmente en spirale dans le sens des aiguilles de montre (dans le sens circonférentiel), et une surface étagée 54 qui relie la position dans laquelle le rayon du premier axe C1 sur la surface de la came 52 est minimisé et la position où le rayon est maximisé. (Ensemble suiveur de came) [0057] L’ensemble suiveur de came 55 est configuré de manière à avoir la portion de bras 58, un levier 60 et l’aiguille indicatrice 41.

[0058] Comme illustré par la fig. 3, dans la portion de bras 58, un corps de bras 58a s’étend dans la direction radiale et l’extrémité intérieure dans la direction radiale est montée extérieurement et fixée à la portion cylindrique 17a de la roue centrale 17. La portion de bras 58 tourne autour du centre de rotation du premier axe C1 dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois par heure, de manière similaire à la roue centrale 17.

[0059] Le levier 60 est soutenu à pivotement par l’autre côté extérieur à partir d’une portion intermédiaire dans la direction radiale de la portion de bras 58, via un élément d’axe de levier 59 fixé à la portion de bras 58.

[0060] Comme illustré par la fig. 2, le levier 60 est formé pour s’étendre tout en étant plié à partir d’une portion soutenue à pivotement par l’élément d’axe du levier 59 vers la came 51. Un suiveur de came en forme de crochet 61 qui entre en contact glissant avec la surface de la came 52 est formé à l’extrémité de l’intérieur dans le levier 60, dans la direction radiale.

[0061] Une roue de levier 62 est formée à l’autre extrémité du côté radialement extérieur dans le levier 60. La roue de levier 62 est formée en éventail centré sur l’élément d’axe de levier 59, une surface périphérique extérieure de celui-ci possédant une pluralité de dents.

[0062] Dans le levier 60, un ressort de retour 46 disposé dans l’aiguille indicatrice 41 fait en sorte de toujours dévier le suiveur de came 61 contre la came 51 via la roue d’aiguille indicatrice 43 selon un effort de déviation prédéterminé. Par exemple, le ressort de retour 46 utilise un ressort de torsion à boudin.

[0063] L’aiguille indicatrice 41 est soutenue à rotation et pivotement autour d’un second axe C2 dans l’extrémité extérieure de la portion de bras 58 dans la direction radiale, via un élément d’axe d’aiguille indicatrice 44 fixé à la portion de bras 58.

[0064] L’aiguille indicatrice 41 est formée de manière à s’étendre depuis la portion cylindrique 43a de la roue d’aiguille indicatrice 43.

[0065] L’indicateur 42 est formé à l’extrémité opposée à la portion soutenue à pivotement de l’aiguille indicatrice 41. Par exemple, l’indicateur 42 est en forme d’étoile.

[0066] La roue de l’aiguille indicatrice 43 engrenant avec la roue de levier 62 est formée à l’autre extrémité qui est opposée à l’indicateur 42 dans l’aiguille indicatrice 41 et correspond à la portion soutenue à pivotement de l’aiguille indicatrice 41. Autrement dit, le levier 60 et l’aiguille indicatrice 41 sont reliés mutuellement par un module de transmission de puissance 35 formé de manière à inclure la roue de levier 62 et la roue d’aiguille indicatrice 43.

[0067] La came 51 et l’ensemble suiveur de came 55 qui sont formés et décrits ci-dessus tournent comme suit. Autrement dit, la came 51 tourne dans le sens inverse des aiguilles de montre à une vitesse de rotation de trois fois par heure tandis que l’ensemble suiveur de came 55 tourne dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois par heure. Ensuite, lorsque le suiveur de came 61 est dévié contre la came 51, le levier 60 de l’ensemble suiveur de came 55 est en contact glissant avec la surface de la came 52 et est déplacé autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre avec la portion de bras 58.

[0068] Dans ce cas, étant donné que la came 51 inclut la surface de came 52 et la surface étagée 54, le suiveur de came 61 du levier 60 est déplacé à distance du premier axe C1 lorsqu’il est déplacé sur la surface de la came 52 et est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1 lorsqu’il passe sur la surface étagée 54. Ensuite, le levier 60 est déplacé à rotation autour de la came 51 tout en étant déplacé à pivotement par le mouvement du suiveur de came 61 du levier 60 en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came 55.

[0069] En outre, la puissance générée par le mouvement de pivotement du levier 60 est transmise à l’aiguille indicatrice 41 via le module de transmission de puissance 35 formé pour inclure la roue de levier 62 et la roue d’aiguille indicatrice 43. De cette manière, l’aiguille indicatrice 41 est déplacée en pivotement autour du second axe C2 et tourne autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre. L’indicateur 42 affiche les index 13 comprenant les nombres «15», «30», «45» et «60» qui indiquent les informations relatives aux minutes.

[0070] Dans ce cas, la variation de l’amplitude de mouvement en pivotement et la vitesse de mouvement de pivotement du levier 60 dans le présent mode de réalisation dépendent de la taille de la surface de la came 52. De manière spécifique, au fur et à mesure que la quantité de déplacement radial de la surface de la came 52 augmente, il est possible d’augmenter la variation de l’amplitude de mouvement en pivotement et la vitesse du levier 60.

[0071] En outre, en plus de l’amplitude de mouvement en pivotement du levier 60, l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice 41 dépend du rapport entre le nombre de dents de la roue d’aiguille indicatrice 43 et le nombre de dents de la roue de levier 62. De manière spécifique, en augmentant le rapport du nombre de dents de la roue de levier 62 pour qu’il soit supérieur au rapport du nombre de dents de la roue d’aiguille indicatrice 43, il est possible d’augmenter l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice 41 et d’augmenter l’amplitude de mouvement en pivotement de l’indicateur 42. En diminuant le rapport du nombre de dents de la roue de levier 62 pour qu’il soit inférieur au rapport du nombre de dents de la roue d’aiguille indicatrice 43, il est possible de diminuer l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice 41 et de diminuer l’amplitude de mouvement en pivotement de l’indicateur 42. (Utilisation) [0072] Les fig. 4 à 10 sont des vues explicatives, respectivement, du mécanisme d’affichage 40 et sont des vues explicatives lorsqu’elles affichent une heure prédéterminée. Sur les fig. 4 à 10, l’aiguille des heures 5 et l’aiguille des secondes 6 (pour les deux, voir la fig. 1) sont omises dans l’illustration.

[0073] Ensuite, l’utilisation du mécanisme d’affichage 40 du présent mode de réalisation sera décrite. L’utilisation dans laquelle l’indicateur 42 configurant le mécanisme d’affichage 40 commence l’utilisation depuis l’heure de zéro minute et complète l’utilisation après l’affichage de l’heure de 15 minutes sera décrite pas à pas en se référant aux fig. 4 à 10.

[0074] Comme illustré par la fig. 4, dans un état initial où l’indicateur 42 affiche l’heure de zéro minute, la surface étagée 54 de la came 51 est disposée dans une position initiale dans une région de (-X, -Y). En outre, la portion de bras 58 de l’ensemble suiveur de came 55 est disposée dans une position initiale dans une région de (-X, +Y). En outre, le suiveur de came 61 du levier 60 dans l’ensemble suiveur de came 55 est en contact avec la surface de la came 52 dans une position initiale adjacente à la surface étagée 54 dans la région de (-X, -Y).

[0075] Ensuite, avec l’écoulement du temps, la came 51 tourne autour du premier axe C1 dans le sens inverse des aiguilles de montre, tandis que l’ensemble suiveur de came 55 tourne autour du premier axe C1 dans le sens des aiguilles de montre. Dans ce cas, la came 51 est configurée pour tourner dans le sens inverse des aiguilles de montre aune vitesse de rotation égale à trois fois par heure, tandis que l’ensemble suiveur de came 55 est configuré pour tourner dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois par heure. Par conséquent, le suiveur de came 61 de l’ensemble suiveur de came 55 tourne autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre et est déplacé en entrant en contact glissant avec la surface de la came 52.

[0076] Dans ce cas, la surface de la came 52 est formée de manière que le rayon augmente progressivement dans le sens des aiguilles de montre (dans le sens circonférentiel). Par conséquent, le suiveur de came 61 est déplacé autour de la came 51 sur la surface de la came 52 tout en étant déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1. De cette manière, le levier 60 est déplacé en rotation autour de la came 51 tout en étant déplacé en pivotement autour de l’élément de l’axe de levier 59 dans le sens des aiguilles de montre par le mouvement du suiveur de came 61 du levier 60 en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came 55.

[0077] En outre, la puissance générée par le mouvement de pivotement du levier 60 est transmise à l’aiguille indicatrice 41 par le module de transformation de puissance 35 formé pour inclure la roue de levier 62 et la roue d’aiguille indicatrice 43. De cette manière, l’aiguille indicatrice 41 est déplacée en pivotement autour du second axe C2 dans le sens inverse des aiguilles de montre et tourne autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre. Par conséquent, l’indicateur 42 tourne autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre et est déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1.

[0078] La came 51 et l’ensemble suiveur de came 55 continuent à exécuter l’opération décrite ci-dessus avec l’écoulement du temps. Dans ce cas, le suiveur de came 61 du levier 60 est déplacé tout en étant en contact glissant avec la surface de la came 52. Par conséquent, le suiveur de came 61 du levier 60 est placé du côté plus éloigné radialement vers l’extérieur par rapport à la position initiale avec l’écoulement du temps. Il s’ensuit que le levier 60 est dans une situation de mouvement de rotation autour de l’élément de l’axe de levier 59 dans l’autre sens des aiguilles de montre par rapport à la position initiale avec l’écoulement de temps.

[0079] En outre, l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 est déplacé vers le côté plus éloigné radialement vers l’extérieur à partir de la position initiale en réponse au mouvement de rotation du levier 60 par rapport à la position initiale. Il s’ensuit que l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 modifie la vitesse du mouvement et est déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles de montre. Par conséquent, il est possible de dessiner une trajectoire de manière à être infléchie dans le sens +Y et à être déplacée vers le côté radialement extérieur. La fig. 5 illustre l’indicateur 42 lorsque trois minutes se sont écoulées depuis le début de l’utilisation, la fig. 6 illustre l’indicateur 42 lorsque six minutes se sont écoulées depuis le début de l’utilisation, la fig. 7 illustre l’indicateur 42 lorsque neuf minutes se sont écoulées depuis le début de l’utilisation et la fig. 8 illustre l’indicateur 42 lorsque 12 minutes se sont écoulées depuis le début de l’utilisation, respectivement.

[0080] Ensuite, comme illustré par la fig. 9, quand 15 minutes se sont écoulées depuis le début de l’utilisation, la came 51 tourne de 270° par rapport à la position initiale dans le sens inverse des aiguilles de montre et la surface étagée 54 est déplacée vers une région de (-X, +Y). En outre, la portion de bras 58 de l’ensemble suiveur de came 55 tourne de 90° par rapport à la position initiale dans le sens des aiguilles de montre et est déplacée vers une région de (+X, +Y). En outre, le suiveur de came 61 du levier 60 de l’ensemble suiveur de came 55 est disposé dans une position la plus éloignée du premier axe C1 vers le côté radialement extérieur, qui est une portion limite entre la surface de la came 52 et la surface étagée 54. Dans ce cas, le levier 60 est dans un état de mouvement de rotation autour de l’élément de l’axe de levier 59 à l’angle maximum dans le sens des aiguilles de montre depuis la position initiale. Ensuite, l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 est déplacé dans la direction opposée au premier axe C1 en réponse au mouvement de rotation du levier 60 et est disposé du côté le plus éloigné radialement vers l’extérieur. Par conséquent, il est possible d’afficher l’index 13 de «15».

[0081] Ensuite, comme illustré par la fig. 10, lorsque 15 minutes se sont écoulées depuis le début de l’utilisation, le suiveur de came 61 du levier 60 est déplacé sur la surface étagée 54 dans le sens du rapprochement du premier axe C1 (c’est-à-dire du côté radialement intérieur) et est disposé dans une portion où la surface de la came 52 possède un diamètre minimisé.

[0082] En outre, le levier 60 est déplacé en pivotement autour de l’élément d’axe de levier 59 dans le sens inverse des aiguilles de montre par le mouvement du suiveur de came 61. Ensuite, l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1 en réponse au mouvement de pivotement du levier 60 et est disposé du côté radialement intérieur. Dans ce cas, un point d’inflexion P1 est formé dans une position correspondant à l’index 13 de «15», qui est la position entre la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1 et la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1.

[0083] Dans le présent mode de réalisation, de cette manière, l’indicateur 42 est configuré pour être déplacé de manière que la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens du rapprochement du centre de la région d’affichage 15 soit en continuité avec la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens de l’éloignement du centre de la région d’affichage 15.

[0084] Ici, le point d’inflexion dans le présent mode de réalisation (par exemple, les points d’inflexion P1 à P8 ou analogues) désigne un point auquel le sens de mouvement de l’indicateur 42 est modifié.

[0085] Ensuite, le suiveur de came 61 de l’ensemble suiveur de came 55 tourne à nouveau autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre et est déplacé tout en venant en contact glissant avec la surface de la came 52. Ensuite, l’indicateur 42 tourne autour de la came 51 dans le sens des aiguilles de montre et est déplacé à nouveau dans le sens de l’éloignement du premier axe C1. De cette manière, le point d’inflexion P2 est formé dans une position correspondant à une portion entre l’index 13 de «15» et l’index 13 de «30», qui est la position entre la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1 et la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1.

[0086] Par la suite, les utilisations décrites ci-dessus sont exécutées de manière répétitive. Par conséquent, l’indicateur 42 dessine la trajectoire compliquée tout en étant déplacé de manière répétitive dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1, et ceci de manière à former les points d’inflexion P1 à P8 dans les positions correspondant aux index respectifs 13 et dans la position correspondant à la portion entre les index respectifs. De cette manière, il est possible d’afficher de manière répétitive les index 13 de «15» à «60».

[0087] Selon la présente réalisation, étant donné que le mécanisme de commande 50 prévu modifie la vitesse de mouvement de l’indicateur 42 et déplace l’indicateur 42 dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur 42 en utilisant la structure simple. En outre, le mécanisme de commande 50 déplace l’indicateur 42 de manière à former les points d’inflexion P1 à P8 entre la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1 et la trajectoire dessinée lorsque l’indicateur 42 est déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire courbe de l’indicateur 42. Ceci permet à l’indicateur 42 de dessiner l’autre trajectoire compliquée. Par conséquent, il est possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 40.

[0088] En outre, le mécanisme de commande 50 est formé pour que la came 51 tourne autour du premier axe C1 et que l’ensemble suiveur de came 55 tourne dans le sens opposé au sens de rotation de la came 51. Par conséquent, il est possible d’adopter la structure simple qui comprend moins de composants. En outre, l’ensemble suiveur de came 55 comprend le levier 60 dans lequel le suiveur de came 61 entrant en contact avec la came 51 est formé dans une extrémité et qui tourne autour de la came 51 dans le sens circonférentiel tout en étant déplacé à pivotement en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came 55. Par conséquent, il est possible de régler arbitrairement l’amplitude de mouvement en pivotement du levier 60 en modifiant la forme de la surface périphérique extérieure de la came 51. En outre, il est possible de régler arbitrairement la vitesse du mouvement de pivotement du levier 60 en modifiant la vitesse du mouvement relatif du suiveur de came 61 par rapport à la came 51. En outre, l’aiguille indicatrice 41 est soutenue de manière à être déplacée en pivotement autour du second axe C2 tandis que l’autre extrémité du levier 60 et l’autre extrémité de l’aiguille indicatrice 41 sont reliées mutuellement via le module de transmission de puissance 35. Par conséquent, l’aiguille indicatrice 41 peut tourner autour de la came 51 dans le sens circonférentiel tout en étant déplacée en pivotement autour du second axe C2, en réponse à l’amplitude de mouvement en pivotement et à la vitesse du mouvement de pivotement du levier 60 qui sont réglées préalablement. De cette manière, il est possible de déterminer une trajectoire désirée de l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 en utilisant la forme de la surface périphérique extérieure de la came 51 et la vitesse du mouvement relatif du suiveur de came 61 par rapport à la came 51. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur 42 en utilisant la structure simple et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 40.

[0089] En outre, le module de transmission de puissance 35 est formé pour inclure la roue de l’aiguille indicatrice 43 et la roue de levier 62. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire plus compliquée de l’indicateur 42 en modifiant le rapport entre le nombre de dents de la roue de l’aiguille indicatrice 43 et le nombre de dents de la roue de levier 62 qui engrènent mutuellement et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 40. Surtout, il est possible d’augmenter l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice 41 et d’augmenter l’amplitude de mouvement en pivotement de l’indicateur 42 en augmentant le rapport du nombre de dents de la roue de levier 62 de manière qu’il soit supérieur au rapport du nombre de dents de la roue de l’aiguille indicatrice 43. Il est possible de diminuer l’amplitude de mouvement en pivotement de l’aiguille indicatrice 41 et de diminuer l’amplitude de mouvement en pivotement de l’indicateur 42 en diminuant le rapport du nombre de dents de la roue de levier 62 de manière qu’il soit inférieur au rapport du nombre de dents de la roue d’aiguille indicatrice 43. De cette façon, il est possible de déterminer la trajectoire désirée de l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 en modifiant le rapport entre le nombre de dents de la roue d’aiguille indicatrice 43 et le nombre de dents de la roue de levier 62 en plus de la forme de la surface périphérique extérieure de la came 51 et de la vitesse du mouvement relatif du suiveur de came 61 par rapport à la came 51. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur 42 en utilisant la structure simple et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 40.

[0090] En outre, la came 51 comprend la surface de came 52 dont le rayon est formé de manière à augmenter dans le sens des aiguilles de montre. Par conséquent, il est possible d’ajuster l’amplitude de mouvement en pivotement du levier 60 en modifiant la forme de la surface de la came 52, lorsque le suiveur de came 61 du levier 60 tourne autour de la came 51 dans un état où le suiveur de came 61 du levier 60 est en contact avec la surface de la came 52. Par conséquent, il est possible de modifier facilement la courbure de la trajectoire de l’indicateur 42 qui est dessinée sous une forme courbe en modifiant la courbure de la surface de la came 52, par exemple. Par conséquent, il est possible de dessiner facilement la trajectoire désirée.

[0091] En outre, la came 51 et l’ensemble suiveur de came 55 tournent autour du premier axe C1 dans des sens diamétralement opposés, la came 51 tournant plus rapidement que l’ensemble suiveur de came 55. Par conséquent, la came 51 peut tourner à plusieurs reprises alors que l’ensemble suiveur de came 55 tourne une seule fois. De cette manière, le suiveur de came 61 du levier 60 peut passer sur la surface de la came 52 et la surface étagée 54 qui relie la position dans laquelle le rayon du premier axe C1 est minimisé sur la surface de la came 52 et la position dans laquelle le rayon est maximisé, à plusieurs reprises, et peut être déplacé réciproquement à plusieurs reprises dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1, en réponse au passage sur la surface de la came 52 et la surface étagée 54. Dans ce cas, le levier 60 est déplacé en pivotement en réponse au mouvement réciproque du suiveur de came 61, l’aiguille indicatrice 41 étant déplacée en pivotement par le module de transmission de puissance 35. Par conséquent, l’indicateur 42 peut être déplacé réciproquement à de multiples reprises dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1 en réponse au nombre de fois que le suiveur de came 61 du levier 60 passe sur la surface de la came 52 et la surface étagée 54. De cette manière, en réponse à un rapport de vitesse de rotation entre la came 51 et l’ensemble suiveur de came 55, il est possible de modifier le nombre de fois que l’indicateur 42 est déplacé réciproquement dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1. Par conséquent, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur 42 en utilisant la structure simple et il est ainsi possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 40.

[0092] En outre, l’ensemble suiveur de came 55 tourne une fois dans le sens des aiguilles de montre alors que la came 51 tourne trois fois dans le sens inverse des aiguilles de montre (en d’autres termes, la vitesse de rotation de la came 51 est égale à trois fois la vitesse de rotation de l’ensemble suiveur de came 55). Par conséquent, le suiveur de came 61 du levier 60 peut passer sur la surface étagée 54 qui relie la position dans laquelle le rayon du premier axe C1 est minimisé sur la surface de la came 52 et la position dans laquelle le rayon est maximisé, à quatre reprises, lorsque l’ensemble suiveur de came 55 tourne une fois dans le sens des aiguilles de montre. Par conséquent, l’indicateur 42 peut tourner, tout en étant déplacé réciproquement à quatre reprises, dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1. Par conséquent, par exemple, il est possible de dessiner la trajectoire compliquée en forme de pétale centré sur le premier axe C1.

[0093] En outre, en fournissant le mécanisme d’affichage décrit ci-dessus 40, il est possible d’obtenir le mouvement 10 et la montre 1, dont le design est excellent, de dessiner la trajectoire compliquée de l’indicateur 42 en utilisant la structure simple. (Premier exemple modifié du mode de réalisation) [0094] Par la suite, le mécanisme d’affichage 40 selon un premier exemple modifié du mode de réalisation sera décrit.

[0095] La fig. 11 est une vue explicative du mécanisme d’affichage 40 selon le premier exemple modifié du mode de réalisation.

[0096] Dans le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation, la came 51 comprend la surface de came 52 et la surface étagée 54, le suiveur de came 61 étant déplacé tout en entrant en contact glissant avec la surface de la came 52 (voir la fig. 1).

[0097] Au contraire, comme illustré par la fig. 11,1e mécanisme d’affichage 40 selon le premier exemple modifié du mode de réalisation est différent de celui du mode de réalisation en ce qu’une came 151 comprend une rainure de came 152 et une rainure étagée 154 et qu’un suiveur de came 161 est déplacé le long de la rainure de came 152 et la rainure étagée 154. Dans la description qui suit, des éléments de configuration qui sont identiques à ceux du mode de réalisation seront omis, seuls des éléments différents étant décrits.

[0098] La rainure de came 152 est formée en spirale sur la surface principale d’un élément en forme de disque, par exemple dans le sens des aiguilles de montre (dans le sens circonférentiel) de manière à obtenir une distance plus grande dans la direction radiale du premier axe C1.

[0099] En outre, le suiveur de came 161 du levier 60 est formé pour avoir une portion convexe 161a qui peut être déplacée le long de la rainure de came 152. Par exemple, la portion convexe 161 a est formée pour dépasser d’une portion d’extrémité du côté radialement intérieur du levier 60 vers la came 151 de manière à s’étendre dans le sens axial. En disposant la portion convexe 161a à l’intérieur de la rainure de came 152, le suiveur de came 161 peut être déplacé le long de la rainure de came 152 lorsque la came 151 tourne dans le sens inverse des aiguilles de montre à une vitesse de rotation de trois fois par heure, l’ensemble suiveur de came 55 tournant dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois par heure. Ceci permet à l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 d’être utilisé de manière similaire au mode de réalisation et d’afficher l’index 13.

[0100] Selon le premier exemple modifié du mode de réalisation, il est possible de former simplement la came 151 moyennant un faible coût. En outre, le suiveur de came 61 du levier 60 est formé pour faire en sorte que la portion convexe 161a soit déplaçable le long de la rainure de came 152 et la rainure étagée 154. Par conséquent, le suiveur de came 161 peut être déplacé sur la rainure de came 152 et de la rainure étagée 154 en disposant simplement la portion convexe 161a du levier 60 dans l’une quelconque des rainures de came 152 et des rainures étagées 154. Par conséquent, par exemple, il n’est pas nécessaire de disposer un élément déviant pour dévier le suiveur de came 161 contre la came 151 de manière que le suiveur de came 161 entre en contact avec la came 151. Par conséquent, il est possible de disposer le mécanisme d’affichage 40 de manière à avoir la structure plus simple et donc, il est possible de réduire le coût. (Deuxième exemple modifié du mode de réalisation) [0101] Par suite, le mécanisme d’affichage 40 selon un deuxième exemple modifié du mode de réalisation sera décrit.

[0102] La fig. 12 est une vue explicative du mécanisme d’affichage 40 selon le deuxième exemple modifié du mode de réalisation.

[0103] Dans le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation, la surface périphérique extérieure de la came 51 est formée de manière à avoir la surface de la came 52 formée pour que le rayon augmente en spirale et la surface étagée 54 qui relie la position dans laquelle le rayon du premier axe C1 est minimisé et la position dans laquelle le rayon est maximisé (voir fig. 1).

[0104] Au contraire, comme illustré par la fig. 12, le mécanisme d’affichage 40 selon le deuxième exemple modifié du mode de réalisation est différent de celui du mode de réalisation en ce que la surface périphérique extérieure d’une came 251 est formée pour avoir une surface de came 252 comprenant deux surfaces de came auxiliaires 253a et 253b avec une forme de surface courbée de manière convexe. Dans la description qui suit, des éléments de configuration qui sont identiques à ceux du mode de réalisation seront omis, seuls des éléments différents étant décrits.

[0105] La surface de came 252 de la came 251 est configurée de manière à avoir deux surfaces de came auxiliaires 253a et 253b avec une surface courbée de manière convexe et est en forme de cœur, vue depuis le sens axial. Entre des portions limites entre deux surfaces de came auxiliaires 253a et 253b, une portion limite est une portion la plus profonde 254a dont la distance de séparation est la plus proche du premier axe C1 et l’autre portion limite est une portion la moins profonde 254b dont la distance de séparation est la plus éloignée du premier axe C1.

[0106] Sur la fig. 12, la portion la plus profonde 254a est disposée dans la région de (-X, +Y) et la portion la moins profonde 254b est disposée dans la région de (+X, -Y). En outre, le suiveur de came 61 du levier 60 est positionné au-dessus de la portion la plus profonde 254a de la surface de came 252 et est disposé dans une position qui se rapproche le plus du côté radialement extérieur du premier axe C1. Dans ce cas, l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 est disposé dans une position correspondant au point d’inflexion P8 qui est une position entre les index 13 de «60» et «15».

[0107] Le point d’inflexion P8 est situé dans une position correspondant au temps de sept minutes et 30 secondes (c’est-à-dire que le temps écoulé est de sept minutes et 30 secondes après que l’indicateur 42 commence à se déplacer depuis une position de l’index 13 de «60»).

[0108] Dans la région d’affichage 15, les index 13 affichés toutes les cinq minutes entre «5» et «60» sont juxtaposés séquentiellement dans le sens des aiguilles de montre, au voisinage de la trajectoire de l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41. Dans le deuxième exemple modifié du mode de réalisation, semblable au mode de réalisation, les index 13 de «15», «30», «45» et «60» sont disposés de manière à conserver un pas de 90°. Les index 13 de «5» et «10» sont affichés dans la région de (+X, +Y) qui est située entre les index 13 de «60» et «15», les index 13 de «20» et «25» sont affichés dans la région de (+X, -Y) qui est située entre les index 13 de «15» et «30», les index 13 de «35» et «40» sont affichés dans la région de (-X, -Y) qui est située entre les index 13 de «30» et «45», et les index 13 de «50» et «55» sont affichés dans la région de (-X, +Y) qui est entre les index 13 de «45» et «60». (Utilisation du mécanisme d’affichage selon le deuxième exemple modifié du mode de réalisation) [0109] Par suite, l’utilisation du mécanisme d’affichage 40 selon le deuxième exemple modifié du mode de réalisation sera décrite. Dans la description qui suit, les utilisations de l’indicateur 42 pour 15 minutes seront décrites pas à pas en ce que l’indicateur 42 configurant le mécanisme d’affichage 40 commence l’utilisation depuis la position du point d’inflexion P8 indiquant le temps de sept minutes et 30 secondes (c’est-à-dire que le temps écoulé est de sept minutes et 30 secondes après que l’indicateur 42 commence à se déplacer depuis une position de l’index 13 de «60») et atteint la position du point d’inflexion P2 indiquant le temps de 22 minutes et 30 secondes au moyen du point d’inflexion P1 indiquant le temps de 15 minutes. Dans la description qui suit, la position du point d’inflexion P8 est appelée «position initiale».

[0110] Dans un état initial où l’indicateur 42 indique le temps de sept minutes et 30 secondes, la portion la plus profonde 254a de la came 251 est disposée dans la position initiale de la région de (-X, +Y). En outre, la portion de bras 58 de l’ensemble suiveur de came 55 est disposée dans la position initiale essentiellement sur l’axe X. En outre, le suiveur de came 61 du levier 60 dans l’ensemble suiveur de came 55 est en contact avec la portion la plus profonde 254a de la surface de came 252 qui est la région de (-X, +Y).

[0111] Avec l’écoulement du temps, la came 251 et l’ensemble suiveur de came 55 tournent autour du premier axe C1. Dans ce cas, la came 251 est configurée pour tourner dans le sens inverse des aiguilles de montre à une vitesse de rotation de trois fois par heure, l’ensemble suiveur de came 55 étant configuré pour tourner dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois par heure. Par conséquent, le suiveur de came 61 de l’ensemble suiveur de came 55 est déplacé vers la portion la moins profonde 254b entrant en contact glissant avec la première surface de came auxiliaire 253a.

[0112] Ici, la surface de la première came auxiliaire 253a est formée de manière que la distance de séparation à partie du premier axe C1 soit progressivement plus importante de la portion la plus profonde 254a vers la portion la moins profonde 254b. Par conséquent, le suiveur de came 61 tourne autour de la came 251 sur la surface de la première came auxiliaire 253a tout en étant déplacé dans la direction d’éloignement progressif du premier axe C1. De cette manière, le levier 60 est déplacé en rotation autour de la came 251 tout en tournant en raison du mouvement du suiveur de came 61 du levier 60 en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came 55. Dans ce cas, l’indicateur 42 est déplacé dans la direction d’éloignement progressif du premier axe C1 (autrement dit, radialement vers l’extérieur).

[0113] En outre, la puissance générée par le mouvement de pivotement du levier 60 est transmise à l’aiguille indicatrice 41 par le module de transmission de puissance 35 formé pour inclure la roue de levier 62 et la roue d’aiguille indicatrice 43. De cette manière, l’aiguille indicatrice 41 tourne autour de la came 251 dans le sens des aiguilles de montre tout en étant déplacée à pivotement autour du second axe C2. Ensuite, l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 passe sur l’index 13 de «10» et est déplacé vers l’index 13 de «15» de manière à dessiner une trajectoire courbe.

[0114] Ensuite, lorsque le temps écoulé est de sept minutes et 30 secondes depuis le début de l’utilisation (c’est-à-dire que le temps écoulé est de 15 minutes après que l’indicateur 42 commence à se déplacer depuis la position de l’index 13 de «60»), la came 251 tourne, dans le sens inverse des aiguilles de montre, de 135° par rapport à la position initiale illustrée par la fig. 12, la portion la moins profonde 254b étant déplacée vers la région de (-X, +Y). En outre, la portion de bras 58 de l’ensemble suiveur de came 55 tourne, dans le sens des aiguilles de montre, de 45° par rapport à la position initiale et est déplacée vers la région de (+X, +Y). En outre, le suiveur de came 61 du levier 60 dans l’ensemble suiveur de came 55 est en contact avec la portion la moins profonde 254b. Dans ce cas, la came 251 et l’ensemble suiveur de came 55 tournent relativement de 180° depuis la position initiale. Par conséquent, le suiveur de came 61 du levier 60 est déplacé en rotation relativement de 180° depuis la portion la plus profonde 254a qui est la position initiale et est disposé dans la portion la moins profonde 254b qui est la plus éloignée du côté radialement extérieur du premier axe C1. De cette manière, l’indicateur 42 est déplacé dans le sens de l’éloignement du premier axe C1 (c’est-à-dire vers l’extérieur radialement) en réponse au mouvement de rotation du levier 60 et affiche l’index 13 de «15» lorsqu’il est positionné sur le côté extérieur radialement le plus éloigné.

[0115] Si le temps écoulé est de sept minutes et 30 secondes depuis le début de l’utilisation (c’est-à-dire que le temps écoulé est de 15 minutes après que l’indicateur 42 commence à se déplacer depuis la position de l’index 13 de «60»), l’indicateur 42 passe sur la portion la moins profonde 254b de la surface de la came 252 et est déplacé depuis la surface de la première came auxiliaire 253a vers la surface de la deuxième came auxiliaire 253b. Ceci entraîne la formation du point d’inflexion P1 dans la position correspondant à l’index 13 de «15».

[0116] En outre, avec l’écoulement du temps, le suiveur de came 61 de l’ensemble suiveur de came 55 est tourné relativement dans le sens circonférentiel de la came 251 et est déplacé vers la portion la plus profonde 254a tout en entrant en contact glissant avec la surface de la deuxième came auxiliaire 253b. Dans ce cas, avec l’écoulement du temps, l’indicateur 42 est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1 (c’est-à-dire radialement vers l’intérieur), tout en tournant dans le sens des aiguilles de montre, et affiche l’index 13 de «20».

[0117] Ensuite, lorsque le temps écoulé est de 15 minutes après que l’utilisation a commencé depuis le point d’inflexion P8 qui est la position initiale (c’est-à-dire que le temps écoulé est de 22 minutes et 30 secondes après que l’indicateur 42 commence à se déplacer depuis la position de l’index 13 de «60»), la came 251 tourne de 270° dans le sens inverse des aiguilles de montre depuis la position initiale, l’ensemble suiveur de came 55 tourne de 90° dans le sens des aiguilles de montre depuis la position initiale et le suiveur de came 61 du levier 60 entre à nouveau en contact avec la portion la plus profonde 254a de la surface de la came 252. Dans ce cas, la came 251 et l’ensemble suiveur de came 55 tournent relativement de 360° depuis la position initiale. De cette manière, l’indicateur 42 de l’aiguille indicatrice 41 est déplacé dans le sens du rapprochement du premier axe C1 (c’est-à-dire radialement vers l’intérieur) en réponse au mouvement de rotation du levier 60, et est disposé dans la position correspondant au point d’inflexion P2 du côté radialement intérieur le plus proche.

[0118] Ensuite, en exécutant de manière répétée les opérations décrites ci-dessus, l’indicateur 42 forme les points d’inflexion P1 à P8 en dessinant la trajectoire compliquée en forme de pétale et tourne autour du premier axe C1 dans le sens des aiguilles de montre. De cette manière, l’indicateur 42 peut afficher les index 13 respectifs.

[0119] Le champ d’application technique de la présente invention n’est pas limité au mode de réalisation décrite ci-dessus et peut être en outre modifié de diverses façons sans s’écarter de l’essentiel de la présente invention.

[0120] Le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation et les exemples modifiés respectifs sont configurés de manière que les cames 51, 151 et 251 tournent dans le sens inverse des aiguilles de montre à une vitesse de rotation de trois fois par heure et à ce que l’ensemble suiveur de came 55 tourne dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois par heure. Toutefois, la vitesse de rotation de la came 51 et de l’ensemble suiveur de came 55 n’est pas limitée à cela. Par exemple, une configuration peut être réalisée de manière que les cames 51, 151 et 251 tournent dans le sens des aiguilles de montre à la vitesse de rotation de cinq fois toutes les 12 heures, l’ensemble suiveur de came 55 tournant dans le sens des aiguilles de montre à une vitesse de rotation d’une fois toutes les 12 heures. Dans ce cas, l’indicateur 42 peut être déplacé réciproquement six fois dans le sens du rapprochement ou de l’éloignement du premier axe C1 tout en tournant une fois autour du premier axe C1. Par conséquent, il est approprié d’utiliser l’indicateur 42 comme l’aiguille des heures, par exemple. De cette façon, il est possible d’adapter la trajectoire de l’indicateur 42 de manière qu’il ait une forme désirée en modifiant la vitesse de rotation des cames 51, 151, 251 et de l’ensemble suiveur de came 55 de diverses façons.

[0121] Le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation comprend la surface de came 52 dont le diamètre augmente progressivement dans le sens des aiguilles de montre. Toutefois, la surface de came 52 présentant une irrégularité peut être incluse en disposant continuellement et circonférentiellement de multiples surfaces de came auxiliaires possédant une forme de surface concave ou une forme de surface convexe. Dans ce cas, l’indicateur 42 peut être déplacé tout en dessinant un lieu d’oscillation entre les points d’inflexion respectifs P1 à P8. De cette manière, il est possible d’adapter la trajectoire de l’indicateur 42 pour qu’il ait une forme désirée en modifiant la forme de la surface de la came 52 de diverses façons.

[0122] Le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation et les exemples modifiés respectifs comprennent le module de transmission de puissance 35 qui transmet la puissance du levier 60 à l’aiguille indicatrice 41 en utilisant la roue de levier 62 et la roue d’aiguille indicatrice 43. Toutefois, la forme du module de transmission de puissance 35 n’est pas limitée à celle du mode de réalisation ni aux exemples modifiés respectifs. Par exemple, le module de transmission de puissance 35 peut être formé en reliant le levier 60 et l’aiguille indicatrice 41 à l’aide d’une courroie et d’une poulie.

[0123] Dans le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation et les exemples modifiés respectifs, l’indicateur 42 est en forme d’étoile et affiche chaque nombre des index 13. Toutefois, la forme de l’indicateur 42 n’est pas limitée à celle du mode de réalisation ni des exemples modifiés respectifs. Cette forme peut être modifiée de diverses façons. Par conséquent, par exemple, l’indicateur 42 peut être en forme d’aiguille ou en forme d’anneau.

[0124] Dans le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation et les exemples modifiés respectifs, les cames 51, 151, 251 et l’ensemble suiveur de came 55 tournent autour du premier axe C1 en tant qu’axe central de rotation commun. Toutefois, l’axe central de rotation des cames 51, 151 et 251 peut ne pas être coaxial avec l’axe du centre de rotation de l’ensemble suiveur de came 55.

[0125] La forme d’affichage des index 13 sur le cadran 11 n’est pas limitée à celle du mode de réalisation ni des exemples modifiés respectifs, mais peut être modifiée de différentes façons.

[0126] En outre, dans le mécanisme d’affichage 40 du mode de réalisation et les exemples modifiés respectifs, l’aiguille indicatrice 41 a la fonction d’une aiguille des minutes et l’indicateur 42 indique les minutes. Au contraire, l’aiguille indicatrice 41 peut avoir une fonction d’aiguille des secondes et l’indicateur 42 peut indiquer les secondes. L’aiguille indicatrice 41 peut avoir une fonction d’aiguille des heures et l’indicateur 42 peut indiquer les heures. L’aiguille indicatrice 41 peut avoir une fonction d’aiguille des jours et l’indicateur 42 peut indiquer les jours. C’est-à-dire que le mécanisme d’affichage 40 n’est pas limité à l’aspect d’affichage des informations relatives aux minutes.

Claims (8)

1. Revendications

   1. Mécanisme d’affichage horloger comprenant: un indicateur (42) qui est utilisé pour afficher l’écoulement du temps; et un mécanisme de commande (50) qui modifie une vitesse de mouvement de l’indicateur (42) en réponse à l’écoulement du temps et qui déplace l’indicateur (42) dans un sens d’un rapprochement ou d’un éloignement du centre d’une unité d’affichage (15), dans lequel le mécanisme de commande (50) déplace l’indicateur (42) de manière qu’une trajectoire dessinée lorsque l’indicateur (42) est déplacé dans le sens du rapprochement du centre de l’unité d’affichage (15) soit en continuité avec une trajectoire dessinée lorsque l’indicateur (42) est déplacé dans le sens de l’éloignement du centre de l’unité d’affichage (15), et dans lequel le mécanisme de commande (50) comprend une came (51,151, 251) qui tourne autour d’un premier axe (C1) et un ensemble suiveur de came (55) qui tourne dans un sens opposé au sens de rotation de la came (51, 151, 251), l’ensemble suiveur de came (55) comprenant: - un levier (60) ayant dans l’une première de ses extrémités un suiveur de came (61,161) placé en contact avec la came (51,151, 251), lequel levier (60) tourne autour de la came (51,151, 251) tout en étant déplacé en pivotement en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came (55); et - une aiguille indicatrice (41) ayant dans l’une première de ses extrémités l’indicateur (42) et la deuxième de ses extrémités (43) étant supportée de manière à être déplacée en pivotement autour d’un second axe (C2) positionné à l’extérieur de la came (51,151, 251) dans une direction radiale, laquelle aiguille indicatrice (41) tourne autour de la came (51, 151,251) en réponse à la rotation de l’ensemble suiveur de came (55), la deuxième extrémité (62) du levier (60) et la deuxième extrémité (43) de l’aiguille indicatrice (41) étant reliées mutuellement par un module de transmission de puissance (35).
2. 2. Mécanisme d’affichage horloger selon la revendication 1, dans lequel le module de transmission de puissance (35) comprend une roue d’aiguille indicatrice (43) formée dans la deuxième extrémité de l’aiguille indicatrice (41) et une roue de levier (62) formée dans la deuxième extrémité du levier (60).
3. 3. Mécanisme d’affichage horloger selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la came (51,151,251) inclut une surface de came (52, 252) dont le rayon est configuré pour augmenter dans le sens circonférentiel de la came (51,151,251 ).
4. 4. Mécanisme d’affichage horloger selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la came (151) comprend une rainure (152) qui est formée de manière que la distance depuis le premier axe (C1) dans la direction radiale augmente dans le sens circonférentiel de la came (151), et dans lequel le suiveur de came (61, 161) du levier (60) est formé pour avoir une portion convexe qui est déplaçable le long de la rainure (152).
5. 5. Mécanisme d’affichage horloger selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la came (51, 151, 251) et l’ensemble suiveur de came (55) tournent autour du premier axe (C1) dans des sens opposés entre eux, et dans lequel la came (51,151, 251) tourne plus vite que l’ensemble suiveur de came (55).
6. 6. Mécanisme d’affichage horloger la revendication 5, dans lequel la vitesse de rotation de la came (51,151, 251) est égale à trois fois la vitesse de rotation de l’ensemble suiveur de came (55).
7. 7. Mouvement d’horlogerie comprenant le mécanisme d’affichage horloger selon la revendication 1.
8. 8. Pièce d’horlogerie comprenant le mouvement d’horlogerie selon la revendication 7.