CN104238340B - 显示机构、钟表用机芯以及钟表 - Google Patents

Abstract

显示机构、钟表用机芯以及钟表。能够通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹、且能够提高创意性。显示机构具备：指示部(42)，其用于表示时间经过；控制机构(50)，其随着时间经过而使指示部(42)的移动速度不同，并且使指示部(42)朝相对于作为显示区域(15)的中心的第1轴(C1)接近或远离的方向移动，控制机构(50)使指示部(42)以下述方式移动：在指示部(42)在朝相对于第1轴(C1)接近的方向移动时描绘出的移动轨迹、和指示部(42)在朝相对于第1轴(C1)远离的方向移动时描绘出的移动轨迹之间，形成拐点(P1～P8)。

Description

显示机构、钟表用机芯以及钟表

技术领域

该发明涉及显示机构、具备该显示机构的钟表用机芯以及钟表。

背景技术

手表等机械式钟表除了显示时刻的功能外，还具有作为装饰品的功能。因此，一直以来，公知有这样的机械式钟表：例如关于时针或分针、秒针、星期针等指针对时刻或星期等信息的表示，为了提高创意性而具备特殊的显示机构。

例如，在专利文献1中，记载了这样的具有指示器所用的控制装置的模拟显示装置：其是安装于旋转轴且具有应显示的值的指示器的、预先选择的路径的模拟显示装置(显示机构)，并且构成为指示器的自由端随着绕旋转轴旋转而遵从预先选择的路径。

指示器的控制装置具有长度方向的槽，所述长度方向的槽相对于在安装于旋转轴的引导臂上设置的二个销滑动，并且，指示器的控制装置具有横向的槽，所述横向的槽被在与引导臂连结的臂上设置的销引导。

表盘上的针的移动轨迹由臂相对于引导臂的转速和各槽的形状来规定。

具体来说，引导臂在1个小时内旋转1圈，且安装于钟表的时针上。臂被时针驱动，且在1个小时内旋转2圈。另外，多个销被打入引导臂和臂，并且针被设置在引导臂和臂上，在第1槽被引导臂的销定位的状态下，臂的销被配置在第2槽内。这样，利用第1槽来引导针，由此，针在1个小时内旋转1圈。并且，针的末端一边沿周向旋转，一边通过打入臂中的销沿径向移动，由此，针的末端沿着椭圆形状的路径移动。

专利文献1：日本特开2005-17295号公报

但是，现有技术的结构是：第1槽形状是直线的形状，通过臂的销以规定的周期使针沿径向移动，同时使针旋转。因此，针的指示部的移动轨迹被限定为相对于引导臂的旋转中心对称的形状，从而，在描绘创意性优异的复杂的移动轨迹的方面还存在问题。另外，通常，在使针的指示部的移动轨迹形成为复杂的轨迹的情况下，存在显示机构也变得复杂的趋势。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹、且能够提高创意性的显示机构、具备该显示机构的钟表用机芯和钟表。

为了解决上述课题，本发明的显示机构的特征在于，所述显示机构具备：指示部，其用于表示时间经过；和控制机构，其对应于所述时间经过而使所述指示部的移动速度不同，并且使所述指示部朝相对于显示部的中心接近或远离的方向移动，所述控制机构使所述指示部以下述方式移动：所述指示部在朝相对于所述显示部的中心接近的方向移动时描绘出的移动轨迹、和所述指示部在朝相对于所述显示部的中心远离的方向移动时描绘出的移动轨迹连续。

根据本发明，由于具备控制机构，该控制机构使指示部的移动速度不同，并且使指示部朝相对于显示部的中心接近或远离的方向移动，因此，能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹。另外，控制机构使指示部以下述方式移动：指示部在朝相对于显示部的中心接近的方向移动时描绘出的移动轨迹、和指示部在朝相对于显示部的中心远离的方向移动时描绘出的移动轨迹连续。由此，能够描绘出指示部的更复杂的移动轨迹，因此能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述控制机构具备：凸轮部，其绕第1轴旋转；和凸轮从动单元，其朝与所述凸轮部的旋转方向相反的方向旋转，所述凸轮从动单元具备：杆，其一端部形成有与所述凸轮部接触的从动部，所述杆随着所述凸轮从动单元的旋转一边转动一边在所述凸轮部的周围旋转；和指示器，其一端部形成有所述指示部，另一端部被支承成能够绕位于所述凸轮部的径向外侧的第2轴转动，所述指示器随着所述凸轮从动单元的旋转而在所述凸轮部的周围旋转，所述杆的另一端部和所述指示器的另一端部经由动力传递部连结。

根据本发明，由于控制机构由绕1轴旋转的凸轮部、和向凸轮部的旋转方向的相反方向旋转的凸轮从动单元形成，因此能够实现部件数量较少的简单结构。另外，由于凸轮从动单元具备杆，所述杆在一端部形成有与凸轮部接触的从动部，并且所述杆随着凸轮从动单元的旋转一边转动一边在凸轮部的周围沿周向旋转，因此，通过变更凸轮部的外周面的形状，能够任意地设定杆的转动量。另外，通过变更从动部相对于凸轮部的相对移动速度，能够任意地设定杆的转动速度。另外，指示器被支承成能够绕第2轴转动，并且，杆的另一端部和指示器的另一端部经由动力传递部被连结在一起，因此，指示器能够对应于所设定的杆的转动量和转动速度一边绕第2轴转动，一边在凸轮部周围沿周向旋转。这样，能够利用凸轮部的外周面的形状和从动部相对于凸轮部的相对移动速度将指示器的指示部的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述动力传递部由下述部分形成：指示器齿轮，其形成于所述指示器的另一端部；和杆齿轮，其形成于所述杆的另一端部。

根据本发明，动力传递部由指示器齿轮和杆齿轮形成，因此，通过变更互相啮合的指示器齿轮的齿数与杆齿轮的齿数之比，能够进一步描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。特别是，通过使杆齿轮的齿数的比率大于指示器齿轮的齿数的比率，能够增大指示器的转动量，从而增大指示部的转动量，通过使杆齿轮的齿数的比率小于指示器齿轮的齿数的比率，能够减小指示器的转动量，从而减小指示部的转动量。这样，除了利用凸轮部的外周面的形状和从动部相对于凸轮部的相对移动速度外，还通过变更指示器齿轮的齿数与杆齿轮的齿数之比，将指示器的指示部的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述凸轮部具备凸轮面，所述凸轮面以半径从该凸轮部的周向的一侧朝向另一侧变大的方式形成。

根据本发明，凸轮部具备凸轮面，该凸轮面以半径从周向的一侧朝向另一侧变大的方式形成，因此，通过变更凸轮面的形状，当杆的从动部在与凸轮面接触的状态下在凸轮部的周围旋转时，能够调整杆的转动量。因此，通过变更例如凸轮面的曲率，能够容易地变更指示部的被描绘出成曲线状的移动轨迹的曲率，因此能够容易地描绘出期望的移动轨迹。

另外，特征在于，所述凸轮部具备槽部，所述槽部以距所述第1轴的沿所述径向的距离从该凸轮部的周向的一侧朝向另一侧变大的方式形成，所述杆的所述从动部由能够沿所述槽部移动的凸部形成。

根据本发明，能够简单且低成本地形成凸轮部。另外，杆的从动部由能够沿槽部移动的凸部形成，因此，仅通过将杆的凸部配置在槽部内，就能够使从动部沿着槽部移动。因此，例如不需要用于以使从动部与凸轮部接触的方式朝凸轮部对从动部施力的施力部件，因此能够使显示机构形成为更简单的结构，并且能够进一步实现低成本化。

另外，特征在于，所述凸轮部和所述凸轮从动单元绕所述第1轴互相朝相反方向旋转，所述凸轮部以比所述凸轮从动单元高的速度旋转。

根据本发明，凸轮部和凸轮从动单元绕第1轴互相朝相反的方向旋转，且凸轮部以比凸轮从动单元高的转速旋转，因此，在凸轮从动单元转动1圈的期间，凸轮部能够转动多圈。由此，杆的从动部能够多次通过凸轮面和阶梯面，所述阶梯面将凸轮面上的距第1轴的半径最小的位置和最大的位置连结起来，并且，杆的从动部能够对应于通过凸轮面和阶梯面而朝相对于第1轴接近或远离的方向往返移动多次。此时，杆对应于从动部的往返移动而转动，并且，指示器经由动力传递部转动。因此，指示部能够与杆的从动部通过凸轮面和阶梯面的次数对应地朝相对于第1轴接近或远离的方向往返移动多次。这样，由于能够与凸轮部和凸轮从动单元的转速比对应地变更指示部朝相对于第1轴接近或远离的方向往返移动的次数，因此能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，所述凸轮部的转速是所述凸轮从动单元的转速的3倍。

根据本发明，由于在凸轮部旋转3圈的期间凸轮从动单元向相反方向旋转1圈，因此，杆的从动部在凸轮从动单元绕顺时针方向旋转一圈时通过阶梯面4次，所述阶梯面将凸轮面上的距第1轴的半径最小的位置和最大的位置连结起来。因此，指示部能够一边朝相对于第1轴接近或远离的方向往返移动4次一边旋转，因此，能够描绘出例如以第1轴为中心的花瓣状的复杂的移动轨迹。

另外，本发明的钟表用机芯的特征在于，具备上述的显示机构。

另外，本发明的钟表的特征在于，具备上述的钟表用机芯。

根据本发明，通过具备上述的显示机构，能够获得可以通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹的、创意性优异的钟表用机芯和钟表。

根据本发明，由于具备控制机构，该控制机构使指示部的移动速度不同，并且使指示部朝相对于显示部的中心接近或远离的方向移动，因此，能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹。另外，控制机构使指示部以下述方式移动：指示部在朝相对于显示部的中心接近的方向移动时描绘出的移动轨迹、和指示部在朝相对于显示部的中心远离的方向移动时描绘出的移动轨迹连续。由此，能够描绘出指示部的更复杂的移动轨迹，因此能够提高显示机构的创意性。

附图说明

图1是实施方式的钟表的外观图。

图2是从背侧观察机芯时的说明图。

图3是图2所示的机芯的剖视图。

图4是显示机构的说明图，并且是显示0分时的说明图。

图5是显示机构的说明图，并且是经过了3分钟时的说明图。

图6是显示机构的说明图，并且是经过了6分钟时的说明图。

图7是显示机构的说明图，并且是经过了9分钟时的说明图。

图8是显示机构的说明图，并且是经过了12分钟时的说明图。

图9是显示机构的说明图，并且是显示15分时的说明图。

图10是显示机构的说明图，并且是刚刚经过了15分钟后的说明图。

图11是实施方式的第1变形例的显示机构的说明图。

图12是实施方式的第2变形例的显示机构的说明图。

标号说明

1：钟表；10：机芯(钟表用机芯)；15：显示区域(显示部)；35：动力传递部；40：显示机构；41：指示器；42：指示部；43：指示器齿轮；50：控制机构；51、151、251：凸轮部；52、252：凸轮面；55：凸轮从动单元；60：杆；61、161：从动部；62：杆齿轮；152：凸轮槽部(槽部)；161a：凸部；C1：第1轴；C2：第2轴；P1～P8：拐点。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的实施方式进行说明。

以下，首先对实施方式的机械式的手表(相当于权利要求的“钟表”。)和装入该手表的机芯(相当于权利要求的“钟表用机芯”。)进行说明，然后对显示机构的详细情况进行说明。

(钟表)

通常，将包括钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。将表盘、针安装于该机芯后放入钟表壳体中从而形成为完成品的状态称作钟表的“成品(commplete)”。将构成钟表基板的底板的两侧中的存在钟表壳体玻璃的一侧、即存在表盘的一侧称作机芯的“背侧”。另外，将底板的两侧中的存在钟表壳体的壳体后盖的一侧、即与表盘相反的一侧称作机芯的“正侧”。

图1是实施方式的钟表1的外观图。

如图1所示，本实施方式的钟表1的成品在由未图示的壳体后盖和玻璃2构成的钟表壳体3内具备机芯10、表示与时间相关的信息的表盘11、表示小时的时针5、表示秒的秒针6、以及具有指示部42的指示器41，该指示部42具备分针的功能且表示分钟。本实施方式的钟表1是特别在关于分钟的信息的显示方面具备用于提高创意性的特殊的显示机构40的机械式的钟表1。在图1中，以双点划线图示了指示部42的移动轨迹。

在底板20的未图示的柄轴引导孔中，以能够旋转的方式装入有柄轴8。该柄轴8例如是在对日期进行修正、或对时刻显示(小时和分钟的显示)进行修正时使用的钟表部件。在柄轴8的一端部安装有表冠9，该表冠9位于钟表壳体3的侧方。

柄轴8被柄轴引导孔支承成能够旋转，并且，能够沿柄轴8的延伸方向进行例如2级抽出操作。此时，通过配置在底板20的背侧的、拨针杆、离合杆或离合杆压簧等未图示的切换装置来决定柄轴8的延伸方向的位置。

并且，在以下的说明中，将时针5和秒针6的旋转中心作为第1轴C1，将与第1轴C1的轴向垂直的方向称作径向，将绕第1轴C1环绕的方向称作周向。另外，将绕顺时针方向的上游侧作为周向的一侧，将下游侧称作周向的另一侧。另外，从轴向观察，将穿过第1轴C1且沿着柄轴8的轴作为X轴，将图1中的右侧作为+X侧，将左侧作为-X侧。另外，将穿过第1轴C1且与X方向垂直的轴作为Y轴，将图1中的上侧作为+Y侧，将下侧作为-Y侧。以下，根据需要使用X-Y正交坐标系进行说明。

表盘11例如在整体上形成为6边形状，在表盘11的主表面的各角部设置有表示小时和秒的信息的刻度12。

表盘11的主表面上的比刻度12靠径向内侧的区域是显示有标识13的显示区域15(相当于权利要求的“显示部”。)，所述标识13由表示关于分钟的信息的“15”、“30”、“45”“60”这些数字构成。在显示区域15中与标识13相对应地显示从0分至60分的信息。

在显示区域15中，“15”、“30”、“45”“60”的标识13沿着周向绕顺时针依次排列。在本实施方式中，当从轴向观察时，在从第1轴C1离开规定的距离的位置处，在+X轴上配置有“15”的标识13，此后，以“30”、“45”、“60”的顺序，分别在从第1轴C1离开规定的距离的位置处绕第1轴C1配置成90度的间距。

在显示区域15内设置有显示机构40，该显示机构40具备：指示部42，其用于表示时间经过；和控制机构50，其对应于时间经过而使指示部42的移动速度不同。指示部42构成为，通过控制机构50在显示区域15内移动，指示表示关于分钟的信息的从“15”、“30”、“45”、“60”的各标识13。对于具备指示部42和控制机构50的显示机构40，在后面详细进行叙述。

在表盘11的显示区域15中开设有日期窗口11a，该日期窗口11a用于明示表示日期的数字。由此，钟表1除了能够确认时间外，还能够确认日期。

图2是从背侧(表盘11侧)观察图1所示的机芯10的说明图。并且，在图2中，为了易于理解，透过表盘11进行图示。另外，以双点划线图示了在表盘11上显示的数字、指示部42的移动轨迹、在表盘11上形成的日期窗口11a、以及日期轮压板29。另外，省略了时针5和秒针6(参照图1)的图示。

图3是图2所示的机芯10的剖视图。并且，在图3中，以表盘11的底板20侧的内表面为边界，比表盘11的内表面靠底板20侧的部分是沿图2中的A-A1线的剖视图，比表盘11的内表面靠底板20的相反侧的部分是沿图2中的A-A2线的剖视图。

如图2所示，机芯10具有构成机芯10的基板的底板20。在该底板20的表面侧的面上至少配置有：未图示的擒纵限速机构，其包括游丝摆轮、擒纵轮、擒纵叉等；和未图示的表面侧轮系，其包括四号轮、三号轮、二号轮和条盒轮。

如图3所示，在底板20的表盘11侧至少配置有包括分钟轮17、跨轮18和小时轮21的背侧轮系、与跨轮18啮合的跨轮中间轮19、日期轮30、第1换日中间轮24、第2换日中间轮25、换日轮26、跳日爪27、日历定位杆28(参照图2)。另外，在底板20的背侧安装有日期轮压板29，所述日期轮压板29按压日期轮30、第1换日中间轮24、第2换日中间轮25、换日轮26、跳日爪27和日历定位杆28(参照图2)。另外，在日期轮压板29的背侧，表盘11以能够通过玻璃2(参照图1)进行目视确认的方式配置。

四号轮、分钟轮17和小时轮21分别相对于第1轴C1配置在同一轴线上。其中，分钟轮17构成为借助于条盒轮的旋转且经由二号轮和三号轮的旋转在1个小时内旋转一圈。在该分钟轮17的筒部17a上外嵌固定有构成控制机构50的臂部58。另外，在分钟轮17的筒部17a上，从机芯10的背侧外嵌有卡座22。由此，防止了臂部58在轴向上的脱落。

另外，四号轮构成为经由二号轮和三号轮的旋转在1分钟之间旋转1圈。并且，在从该四号轮沿着第1轴C1延伸设置的四号柄轴16上安装有秒针6。

小时轮21构成为经由分钟轮17和跨轮18的旋转在12小时内旋转1圈。在小时轮21上安装有时针5。

如图2所示，日期轮30相对于底板20安装成旋转自如，并且是整体上形成为环状的部件。日期轮30沿着开口部的内周缘形成有多个内齿30a。在日期轮30上的、机芯10的背侧(即表盘11侧)的主表面上显示有从1号至31号的表示日期的日期文字。并且，在图2中，仅图示了在日期轮30上显示的日期文字中的一部分。

如图3所示，小时轮21的驱动力经由相对于底板20安装成旋转自如的第1换日中间轮24和第2换日中间轮25的旋转，被传递至换日轮26。

换日轮26是在1日内1次(在达到上午0时的时刻)使日期轮30旋转与1日的日期相对应的量来进行跳日的钟表部件，并且构成为基于小时轮21、第1换日中间轮24和第2换日中间轮25的旋转，在24小时内绕逆时针方向旋转1圈。在换日轮26的背侧(表盘11侧)形成有能够与日期轮30的内齿30a卡合的跳日爪27。当换日轮26绕逆时针方向旋转运动时，跳日爪27与日期轮30的内齿30a卡合。由此，换日轮26的旋转力经由跳日爪27被传递至日期轮30的内齿30a。并且，换日轮26每旋转1圈时使日期轮30绕逆时针方向旋转与1日的日期相对应的量。

在跨轮中间轮19上的比日期轮压板29靠背侧(表盘11侧)的位置形成有凸轮驱动用齿部19a。凸轮驱动用齿部19a与在凸轮齿轮56的底板20侧的端部形成的凸轮齿部56a啮合。由此，跨轮18的驱动力经由凸轮驱动用齿部19a传递，并且，凸轮齿轮56的转速增加。在本实施方式中，凸轮齿轮56构成为在1小时内旋转3圈。

如图2所示，日历定位杆28是用于规定日期轮30的旋转方向的位置的钟表部件，且具备：能够弹性变形的日历定位杆弹簧部28a，其基端部被固定在底板20的背侧，其末端部为自由端；和卡合部28b，其设置于日历定位杆弹簧部的末端部。日历定位杆弹簧部28a朝日期轮30的内齿30a侧对日历定位杆28的卡合部28b施力，并且日历定位杆28的卡合部28b形成为能够与日期轮30的内齿30a卡合。通过卡合部28b与日期轮30的内齿30a卡合，从而日历定位杆28规定日期轮30的旋转。

(显示机构)

接下来，对显示机构40详细地进行说明。

显示机构40具备：指示部42，其示出关于分钟的信息，用于表示时间经过；和控制机构50，其对应于时间经过而使指示部42的移动速度不同。另外，控制机构50具备：以第1轴C1为中心轴的凸轮部51；和绕凸轮部51的周向旋转的凸轮从动单元55。

如图3所示，凸轮部51被外嵌固定在凸轮齿轮56的筒状部56b。另外，凸轮齿轮56被外插于管部件57上。并且，凸轮部51经由凸轮齿轮56和管部件57以能够相对于小时轮21旋转的方式相对于小时轮21的筒部21a从外侧插入。凸轮部51与凸轮齿轮56一起以与凸轮齿轮56相同的在1小时内旋转3圈的转速，以第1轴C1为旋转中心绕逆时针方向旋转。

如图2所示，凸轮部51的外周面由凸轮面52和阶梯面54构成，所述凸轮面52以朝顺时针方向(从周向的一侧向另一侧)半径变大的方式形成为螺旋状，所述阶梯面54连结凸轮面52上的距第1轴C1的半径最小的位置和距第1轴C1的半径最大的位置。

(凸轮从动单元)

凸轮从动单元55主要由臂部58、杆60和指示器41构成。

如图3所示，对于臂部58，臂部主体58a沿径向延伸，且径向的内侧端部被外嵌固定于分钟轮17的筒部17a。臂部58以与分钟轮17相同的在1个小时内旋转一圈的转速以第1轴C1为旋转中心绕顺时针方向旋转。

在臂部58的径向上的比中间部分靠外侧的位置，经由安装于臂部58上的杆用轴部件59轴支承有杆60。

如图2所示，杆60从杆用轴部件59的轴支承部分朝向凸轮部51一边弯曲一边伸出。在杆60上的径向的内侧的一端部，形成有与凸轮面52滑动接触的钩状的从动部61。

在杆60上的径向的外侧的另一端部形成有杆齿轮62。杆齿轮62形成为以杆用轴部件59为中心的扇形状，在外周面形成有多个齿部。

杆60通过设在指示器41上的复位弹簧46经由指示器齿轮43始终朝凸轮部51以规定的作用力对从动部61施力。复位弹簧46例如采用扭转螺旋弹簧。

指示器41经由安装于臂部58上的指示器用轴部件44以能够绕2轴C2转动的方式被轴支承在臂部58的径向上的外侧端部。

指示器41以从指示器齿轮43的筒部43a伸出的方式形成。

在指示器41的与轴支承部分相反的一侧的端部形成有指示部42。指示部42形成为例如星形状。

在指示器41的与指示部42相反的一侧、且为指示器41的与轴支承部分对应的另一端部，形成有与杆齿轮62啮合的指示器齿轮43。即，杆60和指示器41通过由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35连结在一起。

如上述这样形成的凸轮部51和凸轮从动单元55以下面的方式旋转。即，凸轮部51以在1小时内旋转3圈的转速绕逆时针方向旋转，并且，凸轮从动单元55以在1个小时内旋转一圈的转速绕顺时针方向旋转。并且，凸轮从动单元55的杆60在朝凸轮部51对从动部61施力的状态下一边与凸轮面52滑动接触，一边与臂部58一起在凸轮部51的周围绕顺时针方向移动。

此时，由于凸轮部51具备凸轮面52和阶梯面54，因此，当杆60的从动部61在凸轮面52上移动时，杆60的从动部61向相对于第1轴C1远离的方向移动，并且在通过阶梯面54时向相对于第1轴C1接近的方向移动。并且，通过与凸轮从动单元55的旋转相伴随的杆60的从动部61的移动，杆60一边转动一边在凸轮部51的周围旋转移动。

另外，杆60转动的动力经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35传递至指示器41。由此，指示器41一边以第2轴C2为中心转动，一边在凸轮部51的周围绕顺时针方向旋转，同时利用指示部42显示出表示与分钟相关的信息的、由“15”、“30”、“45”、“60”这些数字构成的标识13。

在此，本实施方式中的杆60的转动量和转动速度的变化量取决于凸轮面52的大小。具体来说，凸轮面52在径向上的变化量越大，则越能够使杆60的转动量和速度的变化量越大。

另外，指示器41的转动量除了取决于杆60的转动量，还取决于指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比。具体来说，通过使杆齿轮62的齿数的比率大于指示器齿轮43的齿数的比率，能够增大指示器41的转动量，从而增大指示部42的转动量，通过使杆齿轮62的齿数的比率小于指示器齿轮43的齿数的比率，由此能够减小指示器41的转动量，从而减小指示部42的转动量。

(作用)

图4至图10分别是显示机构40的说明图，是显示规定的时刻时的说明图。并且，在图4至图10中，省略了时针5和秒针6(参照图1)的图示。

接下来，对本实施方式的显示机构40的作用进行说明。以下，对于构成显示机构40的指示部42从时刻0分开始动作直至在显示时刻15分后结束动作为止的作用，参照图4至图10，依次进行说明。

如图4所示，在指示部42显示“0”分的初始状态下，凸轮部51的阶梯面54被配置在(-X、-Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55的臂部58被配置在(-X、+Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61在(-X、-Y)区域、且与阶梯面54相邻的初始位置中与凸轮面52抵接。

接下来，随着时间的经过，凸轮部51绕第1轴C1朝逆时针方向旋转，并且，凸轮从动单元55绕第1轴C1朝顺时针方向旋转。此时，构成为，凸轮部51以在1小时内旋转3圈的转速绕逆时针方向旋转，凸轮从动单元55以在1小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转。因此，凸轮从动单元55的从动部61在凸轮部51的周围绕顺时针方向旋转，并且一边与凸轮面52滑动接触一边移动。

此时，凸轮面52以朝顺时针方向(从周向的一侧朝另一侧)半径逐渐变大的方式形成。因此，从动部61一边沿着凸轮面52向相对于第1轴C1远离的方向移动，一边在凸轮部51的周围移动。由此，杆60通过与凸轮从动单元55的旋转相伴的杆60的从动部61的移动，一边以杆用轴部件59为中心绕顺时针方向转动，一边在凸轮部51的周围旋转移动。

另外，杆60转动的动力经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35传递至指示器41。由此，指示器41一边以第2轴C2为中心绕逆时针方向转动，一边在凸轮部51的周围绕顺时针方向旋转。因此，指示部42一边在凸轮部51的周围绕顺时针方向旋转，一边朝相对于第1轴C1远离的方向移动。

凸轮部51和凸轮从动单元55随着时间的经过，与上述相同地继续动作。此时，杆60的从动部61一边与凸轮面52滑动接触一边移动。因此，杆60的从动部61随着时间的经过被配置在比初始位置靠径向外侧的位置。由此，杆60随着时间的经过成为以杆用轴部件59为中心相对于初始位置绕顺时针方向旋转移动的状态。

另外，指示器41的指示部42随着杆60的从初始位置开始的旋转移动而移动到比初始位置靠径向外侧的位置。由此，指示器41的指示部42在使移动速度不同的同时，一边绕顺时针方向旋转一边向远离第1轴C1的方向移动，因此，能够以一边向+Y方向弯曲一边向径向外侧移动的方式描绘出移动轨迹。并且，在图5中显示出了从动作开始经过3分钟时的指示部42，在图6中显示出了从动作开始经过6分钟时的指示部42，在图7中显示出了从动作开始经过9分钟时的指示部42，在图8中显示出了从动作开始经过12分钟时的指示部42。

并且，如图9所示，当距动作开始的经过时间为15分钟时，凸轮部51从初始位置绕逆时针方向旋转270°，阶梯面54移动至(-X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55的臂部58从初始位置绕顺时针方向旋转90°而移动至(+X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61被配置在凸轮面52与阶梯面54的边界部分、并且是从第1轴C1向径向外侧离开最远的位置。此时，杆60成为以杆用轴部件59为中心相对于初始位置绕顺时针方向以最大角度旋转移动的状态。并且，指示器41的指示部42随着杆60的旋转移动而向相对于第1轴C1远离的方向移动而配置在径向的最外侧，因此能够显示“15”的标识13。

接下来，如图10所示，在从动作开始经过15分钟的时刻，杆60的从动部61沿着阶梯面54向相对于第1轴C1接近的方向(即径向的内侧)移动而配置在凸轮面52最小径部分。

另外，杆60随着从动部61的移动以杆用轴部件59为中心绕逆时针方向转动。并且，指示器41的指示部42随着杆60的转动向相对于第1轴C1接近的方向移动而配置在径向的内侧。此时，在指示部42在向相对于第1轴C1远离的方向移动时描绘出的移动轨迹、和指示部42在向相对于第1轴C1接近的方向移动时描绘出的移动轨迹之间、且与“15”的标识13对应的位置处，形成拐点P1。

在本实施方式中，这样，指示部42以下述方式移动：指示部42在向相对于显示区域15的中心接近的方向移动时所描绘出的移动轨迹、和指示部42在向相对于显示区域15的中心远离的方向移动时所描绘出的移动轨迹连续。

在此，本实施方式中的拐点(例如拐点P1～P8等)是指指示部42的移动方向发生变化的点。

并且，凸轮从动单元55的从动部61再次在凸轮部51的周围绕顺时针方向旋转，并且一边与凸轮面52滑动接触一边移动。并且，指示部42一边在凸轮部51的周围绕顺时针方向旋转，一边再次向相对于第1轴C1远离的方向移动。由此，在指示部42在向相对于第1轴C1接近的方向移动时所描绘出的移动轨迹、和指示部42在向相对于第1轴C1远离的方向移动时所描绘出的移动轨迹之间、并且是与“15”的标识13和“30”的标识13之间相对应的位置处，形成拐点P2。

此后，通过重复上述动作，指示部42能够一边反复向接近或远离的方向移动，一边以在与各标识13对应的位置以及与各标识之间对应的位置处形成拐点P1～P8的方式描绘出复杂的移动轨迹，同时重复显示从“15”至“60”的标识13。

根据本实施方式，由于具备控制机构50，该控制机构50使指示部42的移动速度不同，并且使指示部42向相对于第1轴C1接近或远离的方向移动，因此，能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹。另外，由于控制机构50使指示部42以下述方式移动：在指示部42在向相对于第1轴C1接近的方向移动时所描绘出的移动轨迹、和指示部42在向相对于第1轴C1远离的方向移动时所描绘出的移动轨迹之间形成拐点P1～P8，因此，能够描绘出弯曲的指示部42的移动轨迹。由此，能够描绘出指示部42的更复杂的移动轨迹，因此能够提高显示机构40的创意性。

另外，由于控制机构50由绕1轴C1旋转的凸轮部51、和向凸轮部51的旋转方向的相反方向旋转的凸轮从动单元55形成，因此能够实现部件数量较少的简单的结构。另外，由于凸轮从动单元55具备杆60，该杆60在一端部形成有与凸轮部51接触的从动部61，并且该杆60随着凸轮从动单元55的旋转一边转动一边在凸轮部51的周围沿周向旋转，因此，通过变更凸轮部51的外周面的形状，能够任意地设定杆60的转动量。另外，通过变更从动部61相对于凸轮部51的相对移动速度，能够任意地设定杆60的转动速度。另外，指示器41被支承成能够绕第2轴C2转动，并且，杆60的另一端部和指示器41的另一端部经由动力传递部35连结在一起，因此，指示器41能够对应于所设定的杆60的转动量和转动速度一边绕第2轴C2转动，一边在凸轮部51的周围沿周向旋转。这样，能够利用凸轮部51的外周面的形状和从动部61相对于凸轮部51的相对移动速度来将指示器41的指示部42的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，动力传递部35由指示器齿轮43和杆齿轮62形成，因此，通过变更互相啮合的指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比，能够进一步描绘出指示部42的复杂移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。特别是，通过使杆齿轮62的齿数的比率大于指示器齿轮43的齿数的比率，能够增大指示器41的转动量，从而增大指示部42的转动量，通过使杆齿轮62的齿数的比率小于指示器齿轮43的齿数的比率，能够减小指示器41的转动量，从而减小指示部42的转动量。这样，除了利用凸轮部51的外周面的形状和从动部61相对于凸轮部51的相对移动速度外，还通过变更指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比，能够将指示器41的指示部42的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，由于凸轮部51具备凸轮面52，所述凸轮面52以半径朝顺时针方向变大的方式形成，因此，通过变更凸轮面52的形状，当杆60的从动部61在与凸轮面52接触的状态下在凸轮部51的周围旋转时，能够调整杆60的转动量。因此，通过变更例如凸轮面52的曲率，能够容易地变更指示部42的被描绘出成曲线状的移动轨迹的曲率，因此能够容易地描绘出期望的移动轨迹。

另外，凸轮部51和凸轮从动单元55绕第1轴C1朝相反的方向旋转，且凸轮部51以比凸轮从动单元55高的转速旋转，因此，在凸轮从动单元55转动1圈的期间，凸轮部51能够转动多圈。由此，杆60的从动部61能够多次通过凸轮面52和阶梯面54，所述阶梯面54将凸轮面52上的距第1轴C1的半径最小的位置和最大的位置连结起来，并且，杆60的从动部61能够对应于通过凸轮面52和阶梯面54而向相对于第1轴C1接近或远离的方向往返移动多次。此时，杆60对应于从动部61的往返移动而转动，并且，指示器41经由动力传递部35转动。因此，指示部42能够与杆60的从动部61通过凸轮面52和阶梯面54的次数相对应地向相对于第1轴C1接近或远离的方向往返移动多次。这样，由于能够与凸轮部51和凸轮从动单元55的转速比相对应地变更指示部42向相对于第1轴C1接近或远离的方向往返移动的次数，因此能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，由于在凸轮部51绕逆时针方向旋转3圈的期间凸轮从动单元55绕顺时针方向旋转1圈(换言之，凸轮部51的转速是凸轮从动单元55的转速的3倍)，因此，杆60的从动部61在凸轮从动单元55绕顺时针方向旋转一圈时通过阶梯面54四次，所述阶梯面54将凸轮面52上的距第1轴C1的半径最小的位置和最大的位置连结起来。因此，指示部42能够一边向相对于第1轴C1接近或远离的方向往返移动4次一边旋转，因此，能够描绘出例如以第1轴C1为中心的花瓣状的复杂的移动轨迹。

另外，通过具备上述的显示机构40，能够获得通过简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹的、创意性优异的机芯10和钟表1。

(实施方式的第1变形例)

接下来，对实施方式的第1变形例的显示机构40进行说明。

图11是实施方式的第1变形例的显示机构40的说明图。

在实施方式的显示机构40中，凸轮部51具备凸轮面52和阶梯面54，从动部61一边与凸轮面52滑动接触一边移动(参照图1)。

与此相对，如图11所示，实施方式的第1变形例的显示机构40在下述方面与实施方式不同：凸轮部151具备凸轮槽部152和阶梯槽部154，从动部161沿着凸轮槽部152和阶梯槽部154移动。并且，以下，对于与实施方式相同的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

凸轮槽部152在例如圆盘状的盘部件的主表面上以距第1轴C1的沿径向的距离朝顺时针方向(从周向的一侧朝向另一侧)变大的方式形成为螺旋状。

另外，杆60的从动部161由能够沿凸轮槽部152移动的凸部161a形成。凸部161a例如从杆60上的径向内侧的一端部以沿着轴向的方式朝向凸轮部151突出而形成。通过将凸部161a配置在凸轮槽部152内，当凸轮部151以在1小时内旋转3圈的转速绕逆时针方向旋转从而使凸轮从动单元55以在1小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转时，从动部161能够沿着凸轮槽部152移动。由此，指示器41的指示部42能够与实施方式相同地动作，来显示标识13。

根据实施方式的第1变形例，能够简单且低成本地形成凸轮部151。另外，由于杆60的从动部61由能够沿着凸轮槽部152和阶梯槽部154移动的凸部161a形成，因此，仅通过将杆60的凸部161a配置在凸轮槽部152和阶梯槽部154中的任意一个，就能够使从动部161沿着凸轮槽部152和阶梯槽部154移动。因此，例如不需要用于以使从动部161与凸轮部151接触的方式朝凸轮部151对从动部161施力的施力部件，因此能够使显示机构40形成为更简单的结构，并且能够进一步实现低成本化。

(实施方式的第2变形例)

接下来，对实施方式的第2变形例的显示机构40进行说明。

图12是实施方式的第2变形例的显示机构40的说明图。

在实施方式的显示机构40中，凸轮部51的外周面由凸轮面52和阶梯面54形成，所述凸轮面52以半径变大的方式形成为螺旋状，所述阶梯面54通过将距第1轴C1的半径最小的位置和最大的位置连接起来(参照图1)。

与此相对，如图12所示，实施方式的第2变形例的显示机构40与实施方式不同之处在于，凸轮部251的外周面由具备凸曲面状的2个副凸轮面253a、253b的凸轮面252形成。并且，以下，对于与实施方式相同的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

凸轮部251的凸轮面252由凸曲面状的2个副凸轮面253a、253b形成为从轴向观察时的心形状。2个副凸轮面253a、253b的边界部分中的一个边界部分是距第1轴C1的分离距离最小的最内部254a，另一个边界部分是距第1轴C1的分离距离最大的最外部254b。

在图12中，成为最内部254a被配置在(-X、+Y)区域内、且最外部254b被配置在(+X、-Y)区域内的状态。另外，杆60的从动部61位于凸轮面252的最内部254a上、并且是从第1轴C1最接近径向外侧的位置。此时，指示器41的指示部42被配置在“60”与“15”的标识13之间的位置、并且是与拐点P8相对应的位置。

并且，拐点P8成为与时刻7分30秒(即，指示部42从“60”的标识13的位置开始移动后的经过时间为7分30秒)相对应的位置。

在显示区域15中，从“5”至“60”每隔5分钟进行显示的标识13在指示器41的指示部42的移动轨迹附近沿顺时针方向依次排列。在本实施方式中，与实施方式相同地以90°间距配置“15”、“30”、“45”、“60”的标识13，并且，在“60”和“15”的标识13之间、且在(+X、+Y)区域中显示有“5”和“10”的标识13，在“15”和“30”的标识13之间、且在(+X、-Y)区域中显示有“20”和“25”的标识13，在“30”和“45”的标识13之间、且在(-X、-Y)区域中显示有“35”和“40”的标识13，在“45”和“60”的标识13之间、且在(-X、+Y)区域中显示有“50”和“55”的标识13。

(实施方式的第2变形例的显示机构的作用)

接下来，对本实施方式的第2变形例的显示机构40的作用进行说明。以下，对于构成显示机构40的指示部42从表示时刻7分30秒(即，指示部42从“60”的标识13的位置开始移动后的经过时间为7分30秒)的拐点P8的位置开始动作、直至经由表示时刻15分的拐点P1而达到表示时刻22分30秒的拐点P2的位置为止的、15分钟期间内的指示部42的动作，依次进行说明。并且，以下，将拐点P8的位置称作“初始位置”。

在指示部42表示时刻7分30秒的初始状态下，凸轮部251的最内部254a被配置在(-X、+Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55的臂部58几乎被配置在X轴线上的初始位置。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61处于(-X、+Y)区域，且与凸轮面252的最内部254a抵接。

随着时间的经过，凸轮部251和凸轮从动单元55绕第1轴C1旋转。此时，构成为，凸轮部251以在1小时内旋转3圈的转速绕逆时针方向旋转，凸轮从动单元55以在1小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转。因此，凸轮从动单元55的从动部61一边与第1副凸轮面253a滑动接触一边朝最外部254b移动。

在此，第1副凸轮面253a以距第1轴C1的分离距离随着从最内部254a朝最外部254b逐渐变大的方式形成。因此，从动部61一边沿着第1副凸轮面253a向相对于第1轴C1逐渐远离的方向移动，一边在凸轮部251的周围旋转。由此，通过与凸轮从动单元55的旋转相伴的杆60的从动部61的移动，杆60一边转动一边在凸轮部251周围旋转移动。此时，指示部42朝向从第1轴C1逐渐远离的方向(即径向的外侧)移动。

另外，杆60转动的动力经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35传递至指示器41。由此，指示器41一边以第2轴C2为中心转动，一边在凸轮部251周围沿顺时针方向旋转。而且，指示器41的指示部42通过“10”的标识13，朝“15”的标识13以描绘出曲线状的轨迹的方式移动。

然后，当距动作开始的经过时间成为7分30秒(即，指示部42从“60”的标识13的位置开始移动后的经过时间为15分)时，凸轮部251从图12所示的初始位置绕逆时针方向旋转135°，最外部254b移动至(-X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55的臂部58从初始位置绕顺时针方向旋转45°而移动至(+X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61与最外部254b抵接。此时，凸轮部251和凸轮从动单元55从初始位置相对旋转180°。因此，杆60的从动部61从作为初始位置的最内部254a相对旋转移动180°，被配置在从第1轴C1向径向外侧离开最远的最外部254b。由此，指示部42随着杆60的旋转移动向相对于第1轴C1远离的方向(即径向的外侧)移动，在位于径向的最外侧时显示“15”的标识13。

当动作开始后的时间经过了7分30秒(即，指示部42从“60”的标识13的位置开始移动后的时间为15分)时，通过凸轮面252的最外部254b而从第1副凸轮面253a移动至第2副凸轮面253b。由此，在与“15”的标识13相对应的位置形成拐点P1。

而且，随着时间的经过，凸轮从动单元55的从动部61沿着凸轮部251的周向相对旋转，一边与第2副凸轮面253b滑动接触一边朝最内部254a移动。此时，指示部42随着时间的经过，一边绕顺时针方向旋转一边向接近第1轴C1的方向(即径向的内侧)移动，同时显示“20”的标识13。

并且，从作为初始位置的拐点P8开始动作，当经过时间为15分钟(即，指示部42从“60”的标识13的位置开始移动后的经过时间为22分30秒)时，凸轮部251从初始位置绕逆时针方向旋转270°，并且，凸轮从动单元55从初始位置绕顺时针方向旋转90°，杆60的从动部61再次与凸轮面252的最内部254a抵接。并且，此时，凸轮部251和凸轮从动单元55从初始位置相对旋转360°。由此，指示器41的指示部42随着杆60的旋转移动向相对于第1轴C1接近的方向(即径向的内侧)移动，而被配置在与径向的最内侧的拐点P2对应的位置。

此后，通过重复进行上述动作，指示部42能够描绘出花瓣状的复杂的移动轨迹，形成拐点P1～P8，同时在第1轴C1周围沿顺时针方向旋转而显示各标识13。

并且，本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内施加各种变更。

实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40构成为，凸轮部51、151、251以在1小时内旋转3圈的转速绕逆时针方向旋转，并且凸轮从动单元55以在1小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转，但是，凸轮部51和凸轮从动单元55的转速不限于此。例如，也可以构成为，凸轮部51、151、251以在12小时内旋转5圈的转速绕顺时针方向旋转，并且，凸轮从动单元55以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转。在这种情况下，指示部42能够在绕第1轴C1旋转一圈的期间内在相对于第1轴C1接近或远离的方向上往返移动6次，因此例如适合将指示部42用作时针。这样，通过对凸轮部51、151、251和凸轮从动单元55的转速进行各种变更，能够使指示部42的移动轨迹形成为期望的形状。

在实施方式的显示机构40中，形成为直径沿顺时针方向逐渐变大的凸轮面52，但是，也可以将形成为凹曲面状或凸曲面状的多个副凸轮面沿周向连接设置，从而成为形成有凹凸的凸轮面52。在这种情况下，指示部42能够在各拐点P1～P8之间一边以摆动的方式描绘出轨迹一边移动。这样，通过对凸轮面52的形状进行各种变更，能够使指示部42的移动轨迹形成为期望的形状。

在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，利用杆齿轮62和指示器齿轮43形成了用于将杆60的动力传递至指示器41的动力传递部35，但是，动力传递部35的形态不限于实施方式和实施方式的各变形例。例如，也可以利用带和带轮将杆60和指示器41连结起来，由此形成动力传递部35。

在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，指示部42形成为星形状来显示标识13的各数字，但是，指示部42的形状不限于实施方式和实施方式的各变形例，能够变更为各种形状。因此，例如，可以使指示部42的形状形成为针状，也可以使指示部42的形状形成为环状。

在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，凸轮部51、151、251和凸轮从动单元55以第1轴C1为共同的旋转中心轴进行旋转，但是，凸轮部51、151、251的旋转中心轴和凸轮从动单元55的旋转中心轴也可以不是同轴。

表盘11上的标识13的显示形态不限于实施方式和实施方式的各变形例，能够进行各种变更。

另外，在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，指示器41具有分针的功能，指示部42表示分钟。与此相对，指示器41也可以具有秒针的功能，使指示部42表示秒，指示器41也可以具有时针的功能，使指示部42表示小时，指示器41也可以具有星期针的功能，使指示部42表示星期。即，显示机构40不限于表示分钟信息的形态。

此外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为公知的结构要素。

Claims (10)

1.一种显示机构，其特征在于，

所述显示机构具备：

指示部，其用于表示时间经过；和

控制机构，其对应于所述时间经过而使所述指示部的移动速度不同，并且相对于显示部上的全部标识，在所述指示部从起点到再次移动到起点的期间，所述控制机构使所述指示部反复朝相对于显示部的中心接近或远离的方向移动，

所述控制机构使所述指示部以下述方式移动：所述指示部在朝相对于所述显示部的中心接近的方向移动时描绘出的移动轨迹、和所述指示部在朝相对于所述显示部的中心远离的方向移动时描绘出的移动轨迹连续。

2.根据权利要求1所述的显示机构，其特征在于，

所述控制机构具备：

凸轮部，其绕第1轴旋转；和

凸轮从动单元，其朝与所述凸轮部的旋转方向相反的方向旋转，

所述凸轮从动单元具备：

杆，其一端部形成有与所述凸轮部接触的从动部，所述杆随着所述凸轮从动单元的旋转一边转动一边在所述凸轮部的周围旋转；和

指示器，其一端部形成有所述指示部，另一端部被支承成能够绕位于所述凸轮部的径向外侧的第2轴转动，所述指示器随着所述凸轮从动单元的旋转而在所述凸轮部的周围旋转，

所述杆的另一端部和所述指示器的另一端部经由动力传递部连结。

3.根据权利要求2所述的显示机构，其特征在于，

所述动力传递部由下述部分形成：

指示器齿轮，其形成于所述指示器的另一端部；和

杆齿轮，其形成于所述杆的另一端部。

4.根据权利要求2或3所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部具备凸轮面，所述凸轮面以半径从该凸轮部的周向的一侧朝向另一侧变大的方式形成。

5.根据权利要求2或3所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部具备槽部，所述槽部以距所述第1轴的沿所述径向的距离从该凸轮部的周向的一侧朝向另一侧变大的方式形成，

所述杆的所述从动部由能够沿所述槽部移动的凸部形成。

6.根据权利要求4所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部和所述凸轮从动单元绕所述第1轴互相朝相反方向旋转，

所述凸轮部以比所述凸轮从动单元高的速度旋转。

7.根据权利要求5所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部和所述凸轮从动单元绕所述第1轴互相朝相反方向旋转，

所述凸轮部以比所述凸轮从动单元高的速度旋转。

8.根据权利要求6或7所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部的转速是所述凸轮从动单元的转速的3倍。

9.一种钟表用机芯，其特征在于，

所述钟表用机芯具备权利要求1所述的显示机构。

10.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具备权利要求9所述的钟表用机芯。