JP2004308077A - 循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法 - Google Patents
循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004308077A JP2004308077A JP2003106187A JP2003106187A JP2004308077A JP 2004308077 A JP2004308077 A JP 2004308077A JP 2003106187 A JP2003106187 A JP 2003106187A JP 2003106187 A JP2003106187 A JP 2003106187A JP 2004308077 A JP2004308077 A JP 2004308077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber product
- recycling
- polyester fiber
- aliphatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 26
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims abstract description 22
- -1 hydroxyalkyl carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 description 22
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- REKYPYSUBKSCAT-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypentanoic acid Chemical compound CCC(O)CC(O)=O REKYPYSUBKSCAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical class CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- UQDJGEHQDNVPGU-UHFFFAOYSA-N serine phosphoethanolamine Chemical compound [NH3+]CCOP([O-])(=O)OCC([NH3+])C([O-])=O UQDJGEHQDNVPGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane-2,5-dione Chemical compound O=C1COC(=O)CO1 RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylterephthalic acid Chemical compound CC1=C(C)C(C(O)=O)=CC=C1C(O)=O RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyric acid Chemical compound OCCCC(O)=O SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940006015 4-hydroxybutyric acid Drugs 0.000 description 1
- PHOJOSOUIAQEDH-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxypentanoic acid Chemical compound OCCCCC(O)=O PHOJOSOUIAQEDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWHLYPDWHHPVAA-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyhexanoic acid Chemical compound OCCCCCC(O)=O IWHLYPDWHHPVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000371 Esterases Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930188620 butyrolactone Natural products 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001432 poly(L-lactide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
【課題】循環型社会において炭酸ガス排出量の削減可能な循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法を提供すること。
【解決手段】生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなる循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
【選択図】 なし
【解決手段】生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなる循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環型社会において炭酸ガス排出量の削減可能な循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法に関する。さらに詳しくは、地球環境にやさしい生分解性ポリエステルとリサイクル可能な芳香族ポリエステルを用いた循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリエステルはその性能の優秀性から衣料繊維、産業繊維、フィルム、飲料用のボトル等広範囲の用途に使用されている。しかし、芳香族ポリエステルの原料となるテレフタル酸およびジメチルテレフタレート等のテレフタル酸誘導体は、石油・石炭等の埋蔵天然資源が出発物質であり、将来資源不足が懸念されている。
【０００３】
これらポリエステル製品は、使用後廃棄、回収され処分されるが、その際、燃焼しようとすると高熱を発し、通常の仕様の焼却炉では焼却炉が損傷し易いなどの問題が生じ、そのため高温耐久性に優れた焼却炉が必要になるばかりでなく、燃焼時に大量の酸素が必要であるために、炭酸ガス排出量が増大し、地球温暖化などの課題がある。また、燃焼されずに廃棄される場合には、金属の様に腐食しないために永久的に屑として残存するため、環境保護の観点からも大きな社会問題となっている。
【０００４】
一方、ポリ乳酸を代表とする脂肪族ポリエステルは、その優れた生分解性を生かして、農業資材、土木資材等へ利用されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、これらの脂肪族ポリエステルは芳香族ポリエステルと比較して、融点が低いために耐熱性に劣る等の問題があり、一般に広く使用されているとは言い難い。
【０００５】
また、衣料品、日用品、車両内装材等に使われる素材は、ポリエステルだけではなく、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の各種素材の複合体から形成されているものが大部分であり、そのためにリサイクルが困難になっているのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２６４３４３号公報
【特許文献２】
特開平６−２６４３７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、地球環境にやさしい素材を用いた循環社会適応型ポリエステル繊維製品を提供するものであり、さらに、衣料品、日用品、車両内装材等に使われる繊維製品、特に自動車用製品等に要求される使用後のリサイクル、廃棄に関わる自然環境負荷低減を可能とした循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクルシステムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、上記第１の目的は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなる循環社会適応型ポリエステル繊維製品により達成できることが見いだされた。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、上記の循環社会適応型ポリエステル繊維製品を分別、回収、再利用する循環社会適応型ポリエステル繊維製品のリサイクル方法により達成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明における地球環境適応型ポリエステル繊維製品は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなるポリエステル繊維製品である必要がある。なお、ここでいう実質的に２種の構成要素からなるとは、第３の構成要素の割合が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下であることをいい、第３の構成要素がこれ以上含まれる場合には、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー等が実質的に含まれている場合には、後述する芳香族ポリエステルの回収工程において、不純物として残存することになり、残渣が生分解性を有する脂肪族ポリエステルだけでなくなるため、生分解が困難になり、地球環境に悪影響を及ぼすため好ましくない。
【００１１】
また、生分解性を有する脂肪族ポリエステル単独では、該ポリマーの融点が低く、他の芳香族ポリエステル等と比較すると、強度が低い等十分な性能が得られない。一方、芳香族ポリエステル単独では、リサイクル性は良好であるが、風合いや生分解性に劣るという問題点がある。
【００１２】
本発明で用いられる第一構成要素は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルであれば特に限定する必要はない。例えば、主成分として（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキシブチルカルボン酸などのようなヒドロキシアルキルカルボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクトンなどの脂肪族ラクトン、（３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのような脂肪族ジオール、（４）ジエチレングリコール、ジヒドロキシエチルブタンなどのようなポリアルキレンエーテルなどのオリゴマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエーテルなどのポリアルキレングリコール、（５）コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族カルボン酸からなる脂肪族ポリエステルがあげられる。これらのポリエステルは、一種を単独で使用してもよくまた二種以上を混合して使用してもよい。さらにラクトンとしては、Ｌ−ラクトン、Ｄ−ラクトンの他にその他の成分を共重合したものもよく、共重合可能な他の成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ酪酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸等の分子内に複数のカルボン酸を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。
【００１３】
本発明で用いられる第二構成要素は、芳香族ポリエステルであれば特に限定する必要はないが、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸主たる酸成分とするポリエステルが好ましく、特にテレフタル酸がより好ましい。
【００１４】
上述の脂肪族ポリエステルまたは芳香族ポリエステルには、必要に応じて、例えば結晶核剤、艶消剤、顔料、光安定剤、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で添加することができる。
【００１５】
次に、本発明のポリエステル繊維製品は、実質的に上記２種の構成要素からなっていればどのような繊維製品であってもよく、例えば２種の成分からなる複合繊維、２種の繊維からなる複合糸、２種の繊維からなる不織布、織物、編物、詰め綿、繊維構造体などを好ましいものとして例示することができる。
【００１６】
以上に詳述した本発明のポリエステル繊維製品は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとの２成分のみから実質的に構成されているので、該製品を使用後に廃棄する場合、他の廃棄物と分別して回収して再利用するリサイクルが容易にできる。
【００１７】
従来、衣料品、日用品、車両内装材等に使われている繊維製品、特に自動車用製品等では、使用後のリサイクル、廃棄に関わる自然環境負荷の低減が要求されている。しかし、これらの繊維製品は、その構成要素がポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等からなる複合体が主であるため、これらの繊維製品をリサイクルことは困難であり、なかでもポリウレタンやポリ塩化ビニル等は焼却すると有毒ガスが発生するので焼却もできないため、産業廃棄物として埋め立てするしか方法が無く、地球環境に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１８】
これに対して、本発明の繊維製品は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとから実質的に構成されているので、廃棄繊維製品を分別回収後、例えば、脂肪族ポリエステルを溶剤に溶解して分離する方法、脂肪族ポリエステルを優先的に加水分解する方法、脂肪族ポリエステルを微生物で分解する方法、脂肪族ポリエステルをエステラーゼなどの分解酵素で分解する方法などにより芳香族ポリエステルを分離して再利用することができる。この場合、分離された芳香族ポリエステルは、そのまま成形して種々の製品とするマテリアルリサイクルであっても、一旦芳香族ポリエステルを構成する原料成分に変換するケミカルリサイクルであっても構わない。もちろん、溶解分離した脂肪族ポリエステルおよび加水分解した脂肪族ポリエステルの構成モノマーも、分離精製処理することにより再利用することができる。
【００１９】
また、分別回収された繊維製品をそのまま加水分解処理し、脂肪族ポリエステルおよび芳香族ポリエステルの原料成分に変換してから分離精製して再利用しても構わない。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００２１】
［参考例１：糸条Ａの調整］
融点が１７２℃のポリＬ−乳酸のチップ（Ｌ体比率９５％、Ｄ体比率５％）を６０℃に設定した真空乾燥器で４８時間乾燥し、乾燥したチップを日本製鋼製の１軸溶融紡糸機で溶融し、紡糸パックに導入し、丸断面型吐出孔３６個を有する紡糸口金から紡出した。紡出糸条を冷却固化後に定法にしたがって油剤を付与し、続いて引取りローラーにて引取り、加熱延伸ローラーを用いて８０℃下、２．８倍に延伸して単糸繊度が５．０デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。
【００２２】
［参考例２：糸条Ｂの調整］
融点が２５６℃で固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを１２０℃に設定した真空乾燥器で１２時間乾燥し、乾燥したチップを日本製鋼製の１軸溶融紡糸機で溶融し、紡糸パックに導入し、丸断面型吐出孔３６個を有する紡糸口金から紡出した。紡出糸条を冷却固化後に定法にしたがって油剤を付与し、続いて引取りローラーにて引取り、加熱延伸ローラーを用いて１２０℃下、２．９倍に延伸して単糸繊度が５．０デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。
【００２３】
［実施例１］
糸条Ａと糸条Ｂを複合撚糸して複合糸条Ｃにし、これを経・緯に用いて織物を作成した。風合いは良好で、強力、耐熱安定性のいずれも良好であった。得られた織物を粉砕後、少量の炭酸ナトリウムを含有する温度１８５℃のエチレングリコール中に投入し、常圧で４時間反応させた。この際、エチレングリコール液面上に浮上してきたものを固液分離により残渣Ｄとして除去した。反応終了後、温度１４０〜１５０℃、圧力１３．３ｋＰａの条件でエチレングリコールを留去した。次いで得られた残渣にメタノールと少量の炭酸ナトリウムを添加して、常圧、７５〜８０℃で１時間反応させ、冷却することによりジメチルテレフタル酸を回収した。一方、残査Ｄ（繊維状の形状）を土壌中に埋設して重量変化を調査したところ、半年後で初期重量の４８％、１年後には１５％に減少し、１年半後には分解により形状を確認することができなくなった。
【００２４】
［実施例２］
糸条Ａおよび糸条Ｂに１０個／２５ｍｍの捲縮を付与した後に５１ｍｍの長さにカットした。得られた短繊維をカードに掛けて不織布としたところ、得られた不織布は風合いに優れ、強度なのも良好で実用に耐えられる物であった。また、実施例１と同様にリサイクル性も良好であった。
【００２５】
［実施例３］
軟化点が１００℃のポリ乳酸ポリマー（Ｌ体比率５０％、Ｄ体比率５０％）を鞘成分とし、融点が２５６℃で固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維を紡糸し、単糸繊度１０デシテックスのマルチフィラメントを得た。これに１２個／２５ｍｍの押込み捲縮を付与した後に５１ｍｍの長さにカットし、熱融着性複合繊維を得た。これと市販の単糸繊度２０デシテックスのポリエステル短繊維とを１：１の割合で混綿し、カードに掛けて積層体とした後に１５０℃で熱処理して、目付け１ｋｇ／ｍ２、厚み２０ｃｍのクッション体を作成した。これを車両用シートとして背もたれ部に使用したところ、クッション性は良好であった。また、これを２年間使用してもヘタリは生じなかった。
【００２６】
このクッション材を実施例１の方法にてジメチルテレフタレートを回収した。また、同様に残渣を土壌中に埋設して重量変化を調査したところ、半年後に初期重量の６３％、１年後には１１％まで減少し、１年半後には分解により形状を確認することができなくなった。
【００２７】
［比較例１］
実施例１において、糸条Ａのみで織物を作成したが、強度、耐熱性に劣り、実用に耐えられる物ではなかった。
【００２８】
［比較例２］
実施例１において、糸条Ａの代わりに市販のポリウレタン弾性糸を用い、同様に織物を作成した。得られた織物の風合い、強度、耐熱性は良好であった。しかし、リサイクル工程で得られた残渣Ｆ（繊維）を土壌中に埋設して重量変化を調査したところ、半年後の初期重量に対する割合は９９％、１年後では９８％、１年半後でも９８％と殆ど分解しておらず、そのままの状態で残っていた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の循環社会適応型ポリエステル繊維製品は、地球環境にやさしい生分解性ポリエステルとリサイクル可能な芳香族ポリエステルの２種の成分から実質的に構成されているので、循環型社会を形成するのに必須な炭酸ガス排出量を削減することが可能となる。また、この循環社会適応型ポリエステル繊維製品を廃棄する際には、これを容易に分別回収リサイクルすることができるので、限られた天然化石資源に由来する成分を有効に循環再使用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環型社会において炭酸ガス排出量の削減可能な循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法に関する。さらに詳しくは、地球環境にやさしい生分解性ポリエステルとリサイクル可能な芳香族ポリエステルを用いた循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリエステルはその性能の優秀性から衣料繊維、産業繊維、フィルム、飲料用のボトル等広範囲の用途に使用されている。しかし、芳香族ポリエステルの原料となるテレフタル酸およびジメチルテレフタレート等のテレフタル酸誘導体は、石油・石炭等の埋蔵天然資源が出発物質であり、将来資源不足が懸念されている。
【０００３】
これらポリエステル製品は、使用後廃棄、回収され処分されるが、その際、燃焼しようとすると高熱を発し、通常の仕様の焼却炉では焼却炉が損傷し易いなどの問題が生じ、そのため高温耐久性に優れた焼却炉が必要になるばかりでなく、燃焼時に大量の酸素が必要であるために、炭酸ガス排出量が増大し、地球温暖化などの課題がある。また、燃焼されずに廃棄される場合には、金属の様に腐食しないために永久的に屑として残存するため、環境保護の観点からも大きな社会問題となっている。
【０００４】
一方、ポリ乳酸を代表とする脂肪族ポリエステルは、その優れた生分解性を生かして、農業資材、土木資材等へ利用されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、これらの脂肪族ポリエステルは芳香族ポリエステルと比較して、融点が低いために耐熱性に劣る等の問題があり、一般に広く使用されているとは言い難い。
【０００５】
また、衣料品、日用品、車両内装材等に使われる素材は、ポリエステルだけではなく、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の各種素材の複合体から形成されているものが大部分であり、そのためにリサイクルが困難になっているのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２６４３４３号公報
【特許文献２】
特開平６−２６４３７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、地球環境にやさしい素材を用いた循環社会適応型ポリエステル繊維製品を提供するものであり、さらに、衣料品、日用品、車両内装材等に使われる繊維製品、特に自動車用製品等に要求される使用後のリサイクル、廃棄に関わる自然環境負荷低減を可能とした循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクルシステムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、上記第１の目的は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなる循環社会適応型ポリエステル繊維製品により達成できることが見いだされた。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、上記の循環社会適応型ポリエステル繊維製品を分別、回収、再利用する循環社会適応型ポリエステル繊維製品のリサイクル方法により達成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明における地球環境適応型ポリエステル繊維製品は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなるポリエステル繊維製品である必要がある。なお、ここでいう実質的に２種の構成要素からなるとは、第３の構成要素の割合が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下であることをいい、第３の構成要素がこれ以上含まれる場合には、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー等が実質的に含まれている場合には、後述する芳香族ポリエステルの回収工程において、不純物として残存することになり、残渣が生分解性を有する脂肪族ポリエステルだけでなくなるため、生分解が困難になり、地球環境に悪影響を及ぼすため好ましくない。
【００１１】
また、生分解性を有する脂肪族ポリエステル単独では、該ポリマーの融点が低く、他の芳香族ポリエステル等と比較すると、強度が低い等十分な性能が得られない。一方、芳香族ポリエステル単独では、リサイクル性は良好であるが、風合いや生分解性に劣るという問題点がある。
【００１２】
本発明で用いられる第一構成要素は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルであれば特に限定する必要はない。例えば、主成分として（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキシブチルカルボン酸などのようなヒドロキシアルキルカルボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクトンなどの脂肪族ラクトン、（３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのような脂肪族ジオール、（４）ジエチレングリコール、ジヒドロキシエチルブタンなどのようなポリアルキレンエーテルなどのオリゴマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエーテルなどのポリアルキレングリコール、（５）コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族カルボン酸からなる脂肪族ポリエステルがあげられる。これらのポリエステルは、一種を単独で使用してもよくまた二種以上を混合して使用してもよい。さらにラクトンとしては、Ｌ−ラクトン、Ｄ−ラクトンの他にその他の成分を共重合したものもよく、共重合可能な他の成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ酪酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸等の分子内に複数のカルボン酸を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。
【００１３】
本発明で用いられる第二構成要素は、芳香族ポリエステルであれば特に限定する必要はないが、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸主たる酸成分とするポリエステルが好ましく、特にテレフタル酸がより好ましい。
【００１４】
上述の脂肪族ポリエステルまたは芳香族ポリエステルには、必要に応じて、例えば結晶核剤、艶消剤、顔料、光安定剤、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で添加することができる。
【００１５】
次に、本発明のポリエステル繊維製品は、実質的に上記２種の構成要素からなっていればどのような繊維製品であってもよく、例えば２種の成分からなる複合繊維、２種の繊維からなる複合糸、２種の繊維からなる不織布、織物、編物、詰め綿、繊維構造体などを好ましいものとして例示することができる。
【００１６】
以上に詳述した本発明のポリエステル繊維製品は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとの２成分のみから実質的に構成されているので、該製品を使用後に廃棄する場合、他の廃棄物と分別して回収して再利用するリサイクルが容易にできる。
【００１７】
従来、衣料品、日用品、車両内装材等に使われている繊維製品、特に自動車用製品等では、使用後のリサイクル、廃棄に関わる自然環境負荷の低減が要求されている。しかし、これらの繊維製品は、その構成要素がポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等からなる複合体が主であるため、これらの繊維製品をリサイクルことは困難であり、なかでもポリウレタンやポリ塩化ビニル等は焼却すると有毒ガスが発生するので焼却もできないため、産業廃棄物として埋め立てするしか方法が無く、地球環境に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１８】
これに対して、本発明の繊維製品は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとから実質的に構成されているので、廃棄繊維製品を分別回収後、例えば、脂肪族ポリエステルを溶剤に溶解して分離する方法、脂肪族ポリエステルを優先的に加水分解する方法、脂肪族ポリエステルを微生物で分解する方法、脂肪族ポリエステルをエステラーゼなどの分解酵素で分解する方法などにより芳香族ポリエステルを分離して再利用することができる。この場合、分離された芳香族ポリエステルは、そのまま成形して種々の製品とするマテリアルリサイクルであっても、一旦芳香族ポリエステルを構成する原料成分に変換するケミカルリサイクルであっても構わない。もちろん、溶解分離した脂肪族ポリエステルおよび加水分解した脂肪族ポリエステルの構成モノマーも、分離精製処理することにより再利用することができる。
【００１９】
また、分別回収された繊維製品をそのまま加水分解処理し、脂肪族ポリエステルおよび芳香族ポリエステルの原料成分に変換してから分離精製して再利用しても構わない。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００２１】
［参考例１：糸条Ａの調整］
融点が１７２℃のポリＬ−乳酸のチップ（Ｌ体比率９５％、Ｄ体比率５％）を６０℃に設定した真空乾燥器で４８時間乾燥し、乾燥したチップを日本製鋼製の１軸溶融紡糸機で溶融し、紡糸パックに導入し、丸断面型吐出孔３６個を有する紡糸口金から紡出した。紡出糸条を冷却固化後に定法にしたがって油剤を付与し、続いて引取りローラーにて引取り、加熱延伸ローラーを用いて８０℃下、２．８倍に延伸して単糸繊度が５．０デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。
【００２２】
［参考例２：糸条Ｂの調整］
融点が２５６℃で固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを１２０℃に設定した真空乾燥器で１２時間乾燥し、乾燥したチップを日本製鋼製の１軸溶融紡糸機で溶融し、紡糸パックに導入し、丸断面型吐出孔３６個を有する紡糸口金から紡出した。紡出糸条を冷却固化後に定法にしたがって油剤を付与し、続いて引取りローラーにて引取り、加熱延伸ローラーを用いて１２０℃下、２．９倍に延伸して単糸繊度が５．０デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。
【００２３】
［実施例１］
糸条Ａと糸条Ｂを複合撚糸して複合糸条Ｃにし、これを経・緯に用いて織物を作成した。風合いは良好で、強力、耐熱安定性のいずれも良好であった。得られた織物を粉砕後、少量の炭酸ナトリウムを含有する温度１８５℃のエチレングリコール中に投入し、常圧で４時間反応させた。この際、エチレングリコール液面上に浮上してきたものを固液分離により残渣Ｄとして除去した。反応終了後、温度１４０〜１５０℃、圧力１３．３ｋＰａの条件でエチレングリコールを留去した。次いで得られた残渣にメタノールと少量の炭酸ナトリウムを添加して、常圧、７５〜８０℃で１時間反応させ、冷却することによりジメチルテレフタル酸を回収した。一方、残査Ｄ（繊維状の形状）を土壌中に埋設して重量変化を調査したところ、半年後で初期重量の４８％、１年後には１５％に減少し、１年半後には分解により形状を確認することができなくなった。
【００２４】
［実施例２］
糸条Ａおよび糸条Ｂに１０個／２５ｍｍの捲縮を付与した後に５１ｍｍの長さにカットした。得られた短繊維をカードに掛けて不織布としたところ、得られた不織布は風合いに優れ、強度なのも良好で実用に耐えられる物であった。また、実施例１と同様にリサイクル性も良好であった。
【００２５】
［実施例３］
軟化点が１００℃のポリ乳酸ポリマー（Ｌ体比率５０％、Ｄ体比率５０％）を鞘成分とし、融点が２５６℃で固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維を紡糸し、単糸繊度１０デシテックスのマルチフィラメントを得た。これに１２個／２５ｍｍの押込み捲縮を付与した後に５１ｍｍの長さにカットし、熱融着性複合繊維を得た。これと市販の単糸繊度２０デシテックスのポリエステル短繊維とを１：１の割合で混綿し、カードに掛けて積層体とした後に１５０℃で熱処理して、目付け１ｋｇ／ｍ２、厚み２０ｃｍのクッション体を作成した。これを車両用シートとして背もたれ部に使用したところ、クッション性は良好であった。また、これを２年間使用してもヘタリは生じなかった。
【００２６】
このクッション材を実施例１の方法にてジメチルテレフタレートを回収した。また、同様に残渣を土壌中に埋設して重量変化を調査したところ、半年後に初期重量の６３％、１年後には１１％まで減少し、１年半後には分解により形状を確認することができなくなった。
【００２７】
［比較例１］
実施例１において、糸条Ａのみで織物を作成したが、強度、耐熱性に劣り、実用に耐えられる物ではなかった。
【００２８】
［比較例２］
実施例１において、糸条Ａの代わりに市販のポリウレタン弾性糸を用い、同様に織物を作成した。得られた織物の風合い、強度、耐熱性は良好であった。しかし、リサイクル工程で得られた残渣Ｆ（繊維）を土壌中に埋設して重量変化を調査したところ、半年後の初期重量に対する割合は９９％、１年後では９８％、１年半後でも９８％と殆ど分解しておらず、そのままの状態で残っていた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の循環社会適応型ポリエステル繊維製品は、地球環境にやさしい生分解性ポリエステルとリサイクル可能な芳香族ポリエステルの２種の成分から実質的に構成されているので、循環型社会を形成するのに必須な炭酸ガス排出量を削減することが可能となる。また、この循環社会適応型ポリエステル繊維製品を廃棄する際には、これを容易に分別回収リサイクルすることができるので、限られた天然化石資源に由来する成分を有効に循環再使用することができる。
Claims (11)
- 生分解性を有する脂肪族ポリエステルを第一構成要素とし、芳香族ポリエステルを第二構成要素とする、実質的に２種の構成要素からなる循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 生分解性を有する脂肪族ポリエステルが、ヒドロキシアルキルカルボン酸、脂肪族ラクトン、脂肪族ジオール、ポリアルキレングリコール、脂肪族カルボン酸を主成分とする脂肪族ポリエステルから選ばれた、少なくとも一種である請求項１記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 芳香族ポリエステルが、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とするポリエステルである請求項１または２記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 芳香族ポリエステルが、廃ポリエステル屑から再生された芳香族ポリエステル、または、該屑を化学分解回収して得たポリエステル原料を再重合して得た芳香族ポリエステルである請求項１〜３項のいずれかに記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 繊維製品が複合繊維である請求項１〜４項のいずれかに記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 繊維製品が複合糸である請求項１〜４項のいずれかに記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 繊維製品が、織物、編物または不織布である請求項１〜４項のいずれかに記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 繊維製品が詰め綿である請求項１〜４項のいずれかに記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 繊維製品が繊維構造体である請求項１〜４項のいずれかに記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品。
- 請求項１記載のポリエステル繊維製品を分別、回収、再利用する循環社会適応型ポリエステル繊維製品のリサイクル方法。
- 溶剤による溶解分離、加水分解、微生物分解および／または酵素分解による生分解脂肪族ポリエステルの除去、または、化学分解による原料成分への分解回収、精製を伴う請求項１０記載の循環社会適応型ポリエステル繊維製品のリサイクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003106187A JP2004308077A (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003106187A JP2004308077A (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004308077A true JP2004308077A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33468446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003106187A Pending JP2004308077A (ja) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | 循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004308077A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274468A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Toray Ind Inc | 紡績糸 |
| CN104837903A (zh) * | 2012-09-21 | 2015-08-12 | 沃恩阿盖恩鞋类及配件有限公司 | 从制品中提取聚酯的方法 |
| WO2020198506A1 (en) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Corumat, Inc. | Systems and methods for recycling of reduced density bioplastics |
| WO2021065838A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日東電工株式会社 | 糸状粘着体及び糸状粘着体の製造方法 |
| WO2021065837A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日東電工株式会社 | 糸状粘着体及び糸状粘着体の製造方法 |
| US11661491B2 (en) | 2013-06-19 | 2023-05-30 | Corumat, Inc. | Reduced density thermoplastics |
| US11827003B2 (en) | 2014-10-31 | 2023-11-28 | Corumat, Inc. | Rapid solid-state foaming |
| US11850775B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-12-26 | Corumat, Inc. | Multilayer microcellular compostable bioplastics and their method of manufacture |
-
2003
- 2003-04-10 JP JP2003106187A patent/JP2004308077A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274468A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Toray Ind Inc | 紡績糸 |
| CN104837903A (zh) * | 2012-09-21 | 2015-08-12 | 沃恩阿盖恩鞋类及配件有限公司 | 从制品中提取聚酯的方法 |
| US20150232632A1 (en) * | 2012-09-21 | 2015-08-20 | Worn Again Footwear And Accessories Limited | Process for Extracting Polyester from an Article |
| US9611371B2 (en) * | 2012-09-21 | 2017-04-04 | Worn Again Footwear And Accessories, Limited | Process for extracting polyester from an article |
| US11661491B2 (en) | 2013-06-19 | 2023-05-30 | Corumat, Inc. | Reduced density thermoplastics |
| US11827003B2 (en) | 2014-10-31 | 2023-11-28 | Corumat, Inc. | Rapid solid-state foaming |
| WO2020198506A1 (en) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Corumat, Inc. | Systems and methods for recycling of reduced density bioplastics |
| US11850775B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-12-26 | Corumat, Inc. | Multilayer microcellular compostable bioplastics and their method of manufacture |
| WO2021065838A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日東電工株式会社 | 糸状粘着体及び糸状粘着体の製造方法 |
| WO2021065837A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日東電工株式会社 | 糸状粘着体及び糸状粘着体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200115545A1 (en) | Biodegradable polyester fabric and preparation methods thereof | |
| JP2004308077A (ja) | 循環社会適応型ポリエステル繊維製品およびそのリサイクル方法 | |
| KR102069924B1 (ko) | 인공 피혁용 기체 | |
| CN103145957A (zh) | 乙二醇降解生产皮芯型聚酯用低熔点再生聚酯的方法 | |
| JP2001261797A (ja) | 脂肪族ポリエステル樹脂および成形品 | |
| CN104292785A (zh) | 一种回收纸纤维聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| JP2019166703A (ja) | ポリ（３−ヒドロキシブチレート）系樹脂シート | |
| CN103145958A (zh) | 甲醇降解生产皮芯型聚酯用低熔点再生聚酯的方法 | |
| JP2001323056A (ja) | 脂肪族ポリエステル樹脂および成形品 | |
| JP4219207B2 (ja) | 生分解性複合体 | |
| JP4062476B2 (ja) | 回収ポリエステルを用いた難燃リサイクルポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPH06256480A (ja) | 生分解性包装用フィルム | |
| JPH0835121A (ja) | 分割可能な複合繊維及びその構造物 | |
| JP2006207105A (ja) | ポリ乳酸系長繊維不織布およびその製造方法 | |
| JP3763784B2 (ja) | エステル形成性モノマーの製造方法 | |
| JP2011021282A (ja) | ポリエステルミシン糸 | |
| JP2003112378A (ja) | 自然環境における分解性に優れたシート状複合体及びその印刷物 | |
| KR20110116457A (ko) | 폐폴리에스테르를 이용한 재생 폴리에스테르 단섬유 및 그 제조방법 | |
| JPH0748769A (ja) | 分解性不織布およびその製造方法 | |
| JP4312066B2 (ja) | 耐熱性ポリ乳酸系長繊維不織布 | |
| TW202018138A (zh) | 生物可降解聚酯織物及其製備方法 | |
| JP2006176757A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| Agrawal et al. | Recycle textiles waste | |
| JP3791122B2 (ja) | ごみ袋 | |
| JPH0693516A (ja) | 分解性複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060215 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060725 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060726 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091117 |