JP2019166703A - ポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート - Google Patents
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Abstract
Description
基布が、天然繊維を含む布であり、
前記樹脂層が、ポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂を含むポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート。
本発明のポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シートを構成する樹脂層は、上述のようにポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂を必須成分として含む。当該樹脂層は、ポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂のみからなる層であってもよいし、他の成分(樹脂や添加剤等)をさらに含む層であってもよい。
本発明のポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シートにおける基布は、上述のように天然繊維を含むものである。当該天然繊維としては、例えば植物繊維として綿、麻、木質繊維、竹繊維、動物繊維として絹、羊毛、モヘア、カシミア、アルパカ、アンゴラ、再生繊維としてレーヨン、キュプラ、更にはこれらの混紡等が挙げられる。これらの内、強度が高く安価であることから、綿、麻、レーヨンが好ましい。
・ポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシヘキサノエート)(以下PHBHと略す場合もある):株式会社カネカ製、「カネカ生分解性ポリマーPHBH(登録商標)」 X151A
・ポリブチレンアジペートテレフタレート樹脂(以下PBATと略す場合もある):BASF製、「エコフレックス(登録商標)」C1200
PHBH80重量部とPBAT20重量部とを、二軸押出機(東芝機械製:TEM26)で、設定温度150℃、吐出量10kg/h、スクリュー回転数100rpmの条件で溶融混錬して、PHBH/PBAT樹脂組成物を得た。
PHBH、PBAT又はPHBH/PBAT樹脂組成物を、幅150mmのコートハンガーダイを装着したφ20mmの単軸押出機(東洋精機製ラボプラストミルに押出部を取り付け)に投入し、押出機シリンダー設定温度130〜150℃、ダイ160℃の条件で押出し、キャストロール上で成形することにより、厚み50μm又は100μmのシート(積層用シート)を得た。なお、キャストロールの温度は、PHBH及びPHBH/PBAT樹脂組成物を用いた場合は60℃、PBATを用いた場合は30℃に設定した。
・綿ガーゼ:目付量40g/m2
・綿織物:目付量131g/m2
・麻織物:目付量206g/m2
・レーヨン不織布:目付量221g/m2
・絹織物:目付量114g/m2
表1〜3に示す組み合わせにて積層用シートと基布を重ねて、離型剤が塗布された厚み50μmのポリエチレンテレフタレートシート2枚の間に挟み、熱ラミネート機(フジプラ社製LPD3226)を用いて、ロール設定温度150℃、線速0.4m/分の条件で熱ラミネートし、最後に前記ポリエチレンテレフタレートシートを除去することにより、基布の片面若しくは両面に積層用シートが融着した樹脂シート、又は積層用シート2枚が融着した樹脂シートを作製した。なお、積層用シートの押出方向(以下、MD方向と略す場合もある)と基布の長尺方向とが同じ方向となるように積層した。
得られた樹脂シートのMD方向の引裂強度を、エルメンドルフ引裂強度測定器(熊谷理器工業社製)を用い、JIS 8116に準拠して測定した。なお、前記樹脂シートは基布の表面性により厚みが正確に測定できない場合があるため、破断エネルギー(mN)の値を採用した。なお、引裂強度が高すぎて、測定において試験片が最後まで引裂かれなかった場合は、破断せずとした。
得られた樹脂シートの海水中での生分解性を次のように評価した。目開き80μmのメッシュで異物を除去した海水(兵庫県高砂市の港湾部から採取)6Lと、ASTM D−7081に準じて3gの塩化アンモニウムと、0.6gのリン酸2カリウムとをプラスチックコンテナに入れ、5cm角に切り出した前記樹脂シート又は基布単体を投入した。なお、海水は水温を23℃に保ち、1ヶ月に1度海水の入れ替えを実施、その際に樹脂シート又は基布の重量減少を評価した。
紙タオルの上に、前記樹脂シートまたは基布単体を載せ、上から水を滴下し、1分間放置した後に紙タオルを観察し、以下の基準で評価した。
○:水が浸みていない。
×:水が浸みている。
フォントサイズ12の文字の印刷物の上に、樹脂シート又は基布単体を載せ、以下の基準で評価した。
○:樹脂シート又は基布単体を通して印刷物の内容が確認できる。
×:樹脂シート又は基布単体を通して印刷物の内容が確認できない。
積層用シートとして厚み50μmのPHBHシート1枚を、基布として綿ガーゼ1枚を用い、これらの熱ラミネートを行って、綿ガーゼの片面にPHBH層が形成された樹脂シートを得た。当該樹脂シートの評価結果を表1に示す。
積層用シートとして厚み50μmのPHBHシートを2枚用い、綿ガーゼをこれら2枚のPHBHシートにより挟んで熱ラミネートしたこと以外は実施例1と同様にして、綿ガーゼの両側にPHBH層が形成された樹脂シートを得た。当該樹脂シートの評価結果を表1に示す。
厚み50μmのPHBHシート2枚のみを用い、綿ガーゼを使用せずに、これら2枚のPHBHシートを重ねて熱ラミネートしたこと以外は実施例1と同様にして、PHBHのみで形成された樹脂シートを得た。当該樹脂シートの評価結果を表1に示す。
積層用シートとして厚み50μmのPHBHシート2枚の代わりに厚み50μmのPBATシート2枚を用い、綿ガーゼをこれら2枚挟んで熱ラミネートしたこと以外は実施例1と同様にして、綿ガーゼの両側にPBAT層が形成された樹脂シートを得た。当該樹脂シートの評価結果を表1に示す。
評価サンプルとして綿ガーゼのみを使用した。評価結果を表1に示す。
比較例1の樹脂シートは引裂強度が低いのに対し、実施例1及び2の樹脂シートは引裂強度が改良されていることが判る。また、比較例2の樹脂シートは海水で生分解が全く進行しなかったのに対し、実施例1及び2の樹脂シートは生分解により重量が減少し、更には比較例3の綿ガーゼ単体が2ヶ月でまだ形状を維持していたのに対し、実施例1及び2の樹脂シートは形状が維持できないほどに分解が進行しており、生分解がより速い結果となった。
また、実施例1及び2の樹脂シートは止水性や背後の視認性も良好だった。
積層用シート及び基布を表2に示す組み合わせとしたこと以外は、実施例1又は2と同様にして樹脂シートを得た。なお、積層用シートとしては100μm厚のものを使用した。当該樹脂シートの評価結果を表2に示す。
厚み100μmのPHBHシート2枚のみを用い、綿ガーゼを使用しなかったこと以外は実施例1と同様にして熱ラミネートを行い、PHBHのみで形成された樹脂シートを得た。当該樹脂シートの評価結果を表2に示す。
評価サンプルとして綿織物のみを使用した。評価結果を表2に示す。
評価サンプルとして麻織物のみを使用した。評価結果を表2に示す。
評価サンプルとしてレーヨン不織布のみを使用した。評価結果を表2に示す。
評価サンプルとして絹織物のみを使用した。評価結果を表2に示す。
Claims (5)
- 基布と、該基布の片面又は両面に形成された樹脂層とを有する樹脂シートであって、
基布が、天然繊維を含む布であり、
前記樹脂層が、ポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシヘキサノエート)を含むポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート。 - 前記天然繊維が、綿、麻及びレーヨンからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1に記載のポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート。
- 前記基布が、ISO1974法に基づくエルメンドルフ引裂強度測定における破壊エネルギーが2000mN以上の基布である請求項1又は2に記載のポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート。
- 海洋用途に用いられる請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート。
- 土中に埋没される用途に用いられる請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリ(3−ヒドロキシブチレート)系樹脂シート。
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