JP2004300587A

JP2004300587A - 無塵紙

Info

Publication number: JP2004300587A
Application number: JP2003092202A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsukada; 健塚田; Yuichi Kubota; 祐一久保田; Kazuhide Yamakawa; 一秀山川; Yoshiki Mizusawa; 義樹水澤; Yoshiteru Murakami; 義晃村上
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd; Daio Paper Corp
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd; Daio Paper Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP4184848B2

Abstract

【課題】従来の合成紙タイプの無塵紙では、熱に弱く、通常のオフセット印刷やプリンターを用いた印刷が困難となったり、印字性能が低下したり、また、高価であるという問題もある。また、含浸紙タイプの無塵紙は、合成紙タイプよりも安価にできるものの、発塵抑制効果と、製品のブロッキング、ベタツキ、裁断した際の刃の汚れ、印刷適正、筆記性等の種々の作業性とのバランスが悪いという問題がある。
【解決手段】少なくとも表面層、裏面層及び両層間に位置する中間層の３層以上の層を具備し、前記中間層のみに融点１４０℃以下の熱溶融性繊維を５〜５０重量％の範囲で配合し、前記表面層及び前記裏面層に水溶性高分子を主成分とする水溶液を０．１〜１．０ｇ／ｍ^２塗工してなり、前記表面層及び前記裏面層の厚さは、３０〜１２０μｍであり、坪量は、２５〜１００ｇ／ｍ^２である無塵紙。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリーンルーム等で好適に用いられる無塵紙に関し、更に詳細には、発塵性が低く且つ製造時の作業性にも優れた無塵紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
超ＬＳＩをはじめとする半導体などのエレクトロニクス産業、医薬品や商品の製造業、及び精密機械工業などの先端産業においては、塵埃などによって製品の欠陥や品質、歩留まりなどに重大な悪影響が生じる。そのため、これらの産業における製造ラインは、塵埃のないクリーンルーム内におかれ、該クリーンルーム内の塵埃のない環境で各種の作業が行われている。
そして、クリーンルームにおいては、塵埃の内部への搬入を極力防止することは当然であるが、それと同時に内部での作業に伴う塵埃の発生を極力抑制することが必要とされる。
【０００３】
その一つとしてクリーンルーム内で行われる各種作業のうち、クリーンルーム内での各種作業に伴う記録やコピーの作成、伝票などの作成などにおいて、塵埃の発生を押さえるために無塵紙が使用されている。
このような無塵紙としては、ポリプロピレン樹脂や不織布をベースに作成された合成紙タイプ、及び天然パルプを主体とした原紙にバインダー樹脂を含浸させた含浸紙タイプとがある。
【０００４】
合成紙タイプとしては、ユポコーポレーション社製、商品名「ユポ」、日清紡社製、商品名「ピーチ」等がある。
また、含浸紙タイプとしては、特許文献１に、原紙の表面に合成樹脂を含浸させてなり、該原紙が特定の塩素イオン濃度及び特定の硫酸イオン濃度を有する無塵紙が提案されており、特許文献２に、特定の樹脂エマルジョンを用いてなる無塵紙が提案されており、特許文献３に、古紙パルプを配合してなり、特定の物性を有する原紙に、樹脂エマルジョンを塗工・含浸させてなる含浸紙が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００―３０３３８３号公報（請求項１、明細書段落００１２〜００１５）
【特許文献２】
特開２００１−２０７３９７号公報（請求項１、明細書段落００１８〜００２２）
【特許文献３】
特開２００２−２４２０９９号公報（請求項１、明細書段落００１４〜００２２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の無塵紙では未だ十分に要求を満たしていないのが現状である。
すなわち、合成紙タイプでは、発塵量は極めて少量となるものの原料の性質上熱に弱く、通常のオフセット印刷やプリンターを用いた印刷が困難となったり、印字性能が低下したりする。また、高価であるという問題もある。
また、含浸紙タイプは、合成紙タイプよりも安価にできるものの、発塵抑制効果と、製品のブロッキング、ベタツキ、裁断した際の刃の汚れ、印刷適正、筆記性等の種々の作業性とのバランスが悪いという問題がある。すなわち、発塵量抑制効果を向上させるべく、含浸薬剤の種類や含浸量を決定すると、作業性が低下し、逆に作業性を重視すると十分な発塵性抑制効果が得られないという問題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、発塵性が低減され、且つ製造時の作業性にも優れた無塵紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、無塵紙を表面層、裏面層及び両層間に位置する中間層の３層の構造とし、中間層にのみ特定の熱溶融性繊維を配合し、表面層と裏面層とに水溶性高分子の水溶液を塗工することにより上記目的を達成しうることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、請求項１記載の発明は、少なくとも表面層、裏面層及び両層間に位置する中間層の３層以上の層を具備し、前記中間層のみに融点１４０℃以下の熱溶融性繊維を５〜５０重量％の範囲で配合し、前記表面層及び前記裏面層のそれぞれに水溶性高分子を主成分とする水溶液を０．１〜１．０ｇ／ｍ^２塗工してなり、前記表面層及び前記裏面層の厚さは、３０〜１２０μｍであり、坪量は、２５〜１００ｇ／ｍ^２である無塵紙である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、前記熱溶融性繊維の融点は、９０〜１４０℃である前記無塵紙である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、ベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１９）は、１０〜４０秒である前記無塵紙である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、前記水溶液における前記水溶性高分子の濃度は、０．５〜５．０重量％である前記無塵紙である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の無塵紙について更に詳細に説明する。
本発明の無塵紙は、少なくとも表面層、裏面層及び両層間に位置する中間層の３層以上の層を具備し、前記中間層のみに特定の融点を有する熱溶融性繊維を特定の配合量で配合し、前記表面層及び前記裏面層のそれぞれに水溶性高分子を主成分とする水溶液を特定の塗工量で塗工してなり、前記表面層及び前記裏面層が特定の厚さ及び坪量を有する。
【００１４】
以下、更に詳細に説明する。
本発明において前記表面層及び前記裏面層はパルプ繊維を主成分として構成されている。該パルプ繊維としては、下記するもの等を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
ダグラスファー、ラジアータパイン、杉、松等の針葉樹、ユーカリ、オークなどの広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーフランドパルプ（ＲＧＰ）、ディンキングパルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）。
【００１５】
また、前記の水溶性高分子を主成分とする水溶液に用いられる前記水溶性高分子としては、下記するもの等を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ、重合度は１０００〜２０００が好ましい。また、鹸化度は、９８％以上の完全鹸化タイプが好ましい、商品名「ＰＶＡ１１７」クラレ（株）製等の市販品を用いることもできる）、澱粉、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）。
【００１６】
また、前記水溶液における前記水溶性高分子の濃度は、０．５〜５．０重量％とするのが好ましく、１．５〜３．０重量％とするのが更に好ましい。
前記水溶性高分子の濃度が０．５重量％以上とすることにより、水溶性高分子による紙表面の被覆が不十分となることがなく、発塵抑制効果が十分に得られ、５．０重量％以下とすることにより、紙表面の水溶性高分子の膜に厚薄が発生することがなく、また印刷やプリンターでの印字の際にムラが発生することがなく、良好な印刷特性が得られる。
【００１７】
前記水溶液を表面層及び裏面層に塗工する際に採用される前記の特定の塗工量は、０．１〜１．０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは０．３〜０．８ｇ／ｍ^２である。前記塗工量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、無塵紙表面からの紙粉の飛散を防止することが困難となり、１．０ｇ／ｍ^２を超えると、無塵紙表面への印刷適正及び筆記性が低下する。
そして、前記水溶液を塗工することにより、表面層及び裏面層には、それぞれ、０．１〜１．０ｇ／ｍ^２の水溶性高分子が塗工されることになる。また、有効成分は、いかなる水溶性高分子をいかなる濃度で用いるかにより異なるが、各層の表面側に極在する。
【００１８】
また、前記表面層と前記裏面層とは、それぞれ構成が同一でも異なっていても良い。
また、前記表面層及び前記裏面層には、消泡剤、着色剤、防錆剤、ワックス類等の他の成分を、本発明の所望の効果を阻害しない範囲で配合することもできる。
【００１９】
本発明において前記中間層は、パルプ繊維と前記熱溶融性繊維とを主成分として構成される。該パルプ繊維としては、下記するもの等を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
ダグラスファー、ラジアータパイン、杉、松等の針葉樹、ユーカリ、オークなどの広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーフランドパルプ（ＲＧＰ）、ディンキングパルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）。
【００２０】
前記熱溶融性繊維は、パルプ繊維の接着剤として機能するものであり、該熱溶融性繊維を中間層にのみ配合することにより乾燥時に抄紙機に紙が融着するようなことがなく、作業性を向上させることができる。
また、前記中間層に配合される前記熱溶融性繊維の有する特定の融点は、１４０℃以下であり、好ましくは９０〜１４０℃、更に好ましくは９０〜１３０℃である。一般に熱溶融繊維とは、ポリオレフィン合成パルプ、芯鞘タイプのポリエステル繊維、芯鞘タイプのポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維などを指すが、これらの融点は概ね９０℃以上である。融点が低いほど乾燥時の熱エネルギーで溶融しやすくなるため、パルプ繊維の接着剤としての効果が高くなる。
前記融点が１４０℃を超えると、乾燥時の熱エネルギーで十分に溶融しなくなるのでパルプ繊維の接着剤として十分に機能しなくなり、紙断面からの紙粉の飛散を十分に防止できなくなる。
【００２１】
前記熱溶融性繊維の前記の特定の配合量は、５〜５０重量％（中間層全体の重量を１００重量部とした際に５〜５０重量部）であり、好ましくは１０〜４０重量％である。
前記配合量が、５重量％未満であると、パルプ繊維の接着剤としての機能が十分でなくなり紙断面からの紙粉の飛散を十分に防止できなくなり、５０重量％を超えると、紙粉飛散防止効果の向上は望めないばかりか、抄紙ワイヤー上にて紙層が形成される再、フロックと称される不均一な地合となりやすい。
【００２２】
前記熱溶融性繊維としては、下記するもの等を１種又は２種以上混合して用いることができる。
ポリオレフィン合成パルプ、芯鞘タイプのポリエステル系バインダー、芯鞘タイプのポリプロピレン系バインダー、ポリアミド系のバインダー。
上述の熱溶融繊維の中で特に効果が高いのがポリオレフィン合成パルプ（商品名「ＳＷＰ」、「Ｍ７００７」、「ＵＬ４１０」いずれも三井化学株式会社製等）である。これは該ポリオレフィン合成パルプが、木材パルプ繊維に非常に近い形状を有していることにより、抄紙工程にてワイヤー上で木材パルプ繊維と好適に絡み合い、均一なシートを形成し、ドライヤーの熱で溶融する際もシート上で均一に広がりやすく、好適な発塵抑制作用が得られるためである。
【００２３】
前記熱溶融性繊維は、中間層全体にほぼ均一に分散されて存在するのが好ましい。また、前記熱溶融性繊維は、無塵紙中において一旦溶融された後再度固化されて、各パルプ繊維を連結するように各パルプ繊維及び熱溶融性繊維同士で融着された状態で存在する。
また、前記中間層には、本発明の所望の効果を阻害しない範囲内で、消泡剤、着色剤、防錆剤、ワックス類等の他の成分を配合することもできる。
【００２４】
前記表面層及び前記裏面層の前記の特定の厚さは、３０〜１２０μｍであり、４０〜８０μｍとするのが更に好ましい。また、表層及び裏層の前記の特定の坪量は、２５〜１００ｇ／ｍ^２であり、３０〜７０ｇ／ｍ^２とするのが更に好ましい。
厚さが３０μｍ未満及び坪量が２５ｇ／ｍ^２未満であると、製造時の抄紙乾燥工程でドライヤー処理を行うなど加熱処理を行った場合などにおいて、前記表面層及び前記裏面層側に熱溶融性繊維が滲出し、作業性が低下し、厚さが１２０μｍを超える場合及び坪量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、紙粉の飛散防止効果が不十分なものとなる。
【００２５】
中間層の厚さは、５０〜９００μｍとするのが好ましく、１００〜５００μｍとするのが更に好ましい。また、中間層の坪量は、４０〜７００ｇ／ｍ^２とするのが好ましく、８０〜４００ｇ／ｍ^２とするのが更に好ましい。
厚さを５０μｍ以上とすること、及び坪量を４０ｇ／ｍ^２以上とすることにより、熱溶融繊維が配合されない表面層及び裏面層の割合が相対的に多くなり発塵性を低下させることがなく、９００μｍ以下とすること、及び７００ｇ／ｍ^２以下とすることにより、紙厚のばらつきが大きくなったり、紙の地合調整が困難になる等操業性の面で不都合が発生することがなく、好ましい。
【００２６】
以上のことより、本発明の無塵紙の全体の厚さは、１００〜１１００μｍとするのが好ましく、２００〜７００μｍとするのが更に好ましい。また、全体の坪量は、９０〜９００ｇ／ｍ^２とするのが好ましく、１５０〜６００ｇ／ｍ^２とするのが更に好ましい。
【００２７】
また、本発明においては、表面層、裏面層及び中間層以外の層、例えば、表面層と中間層との間に単なるパルプ繊維のみからなる他の層を介在させることができる、
また、本発明の無塵紙のベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１９）は、１０〜４０秒であるのが、オフセット印刷やプリンターでの印刷、種々の作業性の点から好ましい。
【００２８】
次に、本発明の無塵紙の製造方法について説明する。
本発明の無塵紙は、下記の▲１▼〜▲４▼の各工程を行うことにより製造できる。
▲１▼ 抄紙工程
▲２▼ 抄き合わせ工程
▲３▼ 乾燥工程
▲４▼ 塗工工程
【００２９】
更に詳述すると、▲１▼抄紙工程は、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ抄紙する工程である。表面層及び裏面層については、パルプ繊維と必要により他の成分とを用いて、中間層については、パルプ繊維と熱溶融性繊維と必要により他の成分とを用いて、通常公知の手法により抄紙することにより行われる。
▲２▼抄き合わせ工程は、各層を湿紙の状態で重ね合わせて圧力をかけて脱水することにより各層を接着する工程であり、公知の抄き合わせ手法を特に制限なく用いて行うことができる。
ここで、上記抄紙工程と上記抄き合わせ工程とは、同時に行ってもよい。
【００３０】
▲３▼乾燥工程は、通常の湿式抄紙により作成した湿紙の公知の乾燥方法を特に制限なく用いて行うことができ、温度や時間の条件も任意である。
▲４▼塗工工程は、乾燥後の紙の表面、すなわち表面層及び裏面層に水溶性高分子の水溶液を塗工する工程である。塗工は、カレンダー処理と同時に行う。すなわち、カレンダーロールに水溶性高分子の水溶液を付着させ、該カレンダーロールの水溶液が所定量紙に転写されるように、カレンダー処理を行うことにより塗工することができる。このカレンダー処理における温度条件や圧力条件は、無塵紙の厚さ、坪量、カレンダー処理の設備により、本発明の所望の効果が得られるように適宜調節されるが、好ましくは上述の範囲のベック平滑度が得られる条件を選択して行うのが好ましい。
【００３１】
本発明の無塵紙は、エレクトロニクス産業、医薬品や食品の製造業、精密機械工業等の各種産業分野でのクリーンルーム内で用いられる紙の用途に好適である。具体的には、例えば、エレクトロニクス産業において、クリーンルーム内で、超ＬＳＩ等の半導体素子を装着して配線加工作業等を行うのに使用する電子部品実装用の機材の金蔵面又は金属メッキ面を保護したりするためいに用いる合紙などとして用いることができる。
【００３２】
そして、本発明の無塵紙は、上述のように構成されているので、裁断時の紙断面からの発塵を中間層で抑制すると共に表面からの発塵を表面層及び裏面層で抑制している。このため優れた防塵性を発揮する。また、熱溶融性繊維を中間層にのみ配合し、表面層及び裏面層には配合していないので抄紙乾燥工程でドライヤー処理などの加熱処理を行った際に抄紙設備に熱溶融繊維が融着する事がなく、作業に支障をきたすことがなく、製造時における作業性にも優れる。さらには、樹脂エマルジョンを使用していないので、製品のブロッキングやベタツキ、裁断時の刃の汚れ、印刷適正などの種々の作業性にも優れている。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが、本発明は、これらに制限されるものではない。
なお、以下の分中「部」は重要部を示し、「％」は重量％を示す。
〔実施例１〕
以下の原料を用いて、下記の製造法に従い、表面層、裏面層及び両層間に位置する中間層からなる３層構造の無塵紙を得た。
【００３４】
＜原料＞
・表面層及び裏面層
パルプ繊維スラリー；針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０部、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部からなるパルプスラリーをカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｃｃに調整したものに、紙力剤（商品名「ハーマイドＢ１５」ハリマ化成（株）製）３部を配合し、これらの原料に硫酸バンドを添加してｐＨを５．０に調整した。
水溶性高分子；完全鹸化タイプのポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ１１７」クラレ（株）製）を使用した、鹸化度は９８．５％、重合度は１７００である。
水溶液濃度；上記ポリビニルアルコールを水に溶解し、ＰＶＡ濃度２．５％の水溶液とした。
水溶液塗工量；表面層及び裏面層それぞれに０．５ｇ／ｍ^２塗布した。
・中間層
パルプ繊維スラリー；針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２５部、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部及び熱溶融性繊維〔商品名「Ｍ７００７」三井化学（株）製、融点約１２０℃〕２５部からなるパルプスラリーをカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４００ｃｃに調整したものに紙力剤（商品名「ハーマイドＢ１５」ハリマ化成（株）製）３部を配合しこれらの原料に硫酸バンドを添加してｐＨを５．０に調整した。
【００３５】
＜製造法＞
抄紙工程及び抄き合わせ工程；円網多層抄紙機を使用し、表面層、中間層、裏面層の３層抄き合わせ構造の紙層を作製した。抄き合わせは湿潤状態のまま重ね合わせ、プレスロールを用いて線圧８ｋｇ／ｃｍで４回加圧し脱水を行い、各層を接着した。このときの表面層及び裏面層の厚みは各々７０μｍ、坪量は５０ｇ／ｍ^２とした。また、全体の厚みは４００μｍ、坪量は３２０ｇ／ｍ^２に調整した。
乾燥工程；表面温度を１４０℃に調節した金属ドライヤーの表面に５分間接触させ、熱溶融繊維を溶融させた。
塗工工程；ロール表面温度６０℃のスーパーカレンダーを使用し、線圧４０ｋｇ／ｃｍで２回カレンダー処理を行うと共に、該カレンダーロールに前記水溶性高分子の水溶液を含浸させておき、上述の塗工量で表面層及び裏面層に該水溶液が転写されるようにして行った。
【００３６】
得られた無塵紙について、坪量及び厚さを測定し、ベック平滑度及び発塵性、各種適性を評価した。それぞれの測定法及び評価法を以下に、結果を表１に示す。
・坪量；ＪＩＳＰ８１２４
・厚さ；ＪＩＳＰ８１１８
【００３７】
・発塵性
▲１▼ 擦りによる発塵度
Ａ５サイズの試験片２枚をクリーン状態に調整した測定器（商品名「グローブボックス」日本エアーテック（株）製、清浄度：ＵＳ．Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．２０９ＥクラスＭ２．５）内で、表裏重ね合わせ３回／１０秒の速度で３分２０秒間手で擦り合わせた。測定開始から終了までグローブボックス内の空気を吸引し、発生した０．１μｍ以上の塵の個数をパーティクルカウンター（型式「ＫＣ−２２Ａ」リオン（株）製）にて測定した。捕集した０．１μｍ以上の塵の個数を空気１リットルあたりに含まれる個数に換算し、これを発塵度とした。
【００３８】
▲２▼揉みによる発塵度
Ａ５サイズの試験片１枚を、クリーン状態に調整した測定器（商品名「グローブボックス」日本エアーテック（株）製、清浄度：ＵＳ．Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．２０９ＥクラスＭ２．５）内で、１回／１５秒の割合で３分２０秒間手で揉んだ。次いで、上記の▲１▼擦りによる発塵度と同様にして０．１μｍ以上の塵の個数を測定し、空気１リットルあたりの個数に換算し、これを発塵度とした。
【００３９】
▲２▼引き裂き揉み発塵度
Ａ５サイズの試験片１枚を、クリーン状態に調整した測定器（商品名「グローブボックス」日本エアーテック（株）製、清浄度：ＵＳ．Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．２０９ＥクラスＭ２．５）内で、５秒ごとに４カ所（４ｃｍ間隔）を引き裂いて５枚とし、これらを重ね合わせ、その後揉み試験と度紆余運して１回／１５秒の割合で３分間手で揉んだ。次いで、上記の▲１▼擦りによる発塵度と同様にして０．１μｍ以上の塵の個数を測定し、空気１リットルあたりの個数に換算し、これを発塵度とした。
【００４０】
・印刷適性
作製した無塵紙について平判用オフセット印刷機を使用して、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色印刷を２０００枚連続で行った。２０００枚印刷後のブランケットや走行経路に付着した紙粉及び印刷品質（鮮明さ、印刷ムラ、白ぬけの有無）を目視で確認した。
○：紙粉発生がほとんどなく、印刷品質も良好なもの
△：紙粉が少量発生する、もしくは印刷品質が若干低下するものの、商品価値を有しているもの
×：紙粉が大量に発生して印刷継続が不可能になる、もしくは印刷品質が劣り、商品価値がないもの
【００４１】
・加工適性
作製した無塵紙をギロチンカッターを使用して断裁作業を行い、カッター刃先への紙粉や粘着物付着量、紙捌きのし易さを判定した。
○：紙粉や粘着物付着がほとんどなく、紙捌き作業性も良好なもの
△：紙粉や粘着物が少量付着する、もしくは紙がやや滑りにくく、紙捌きに若干時間を要するもの
×：紙粉や粘着物が付着し頻繁に掃除が必要となる、もしくは紙捌きに多大な時間を要するもの
【００４２】
・抄紙適性
無塵紙抄造時、操業トラブルが発生しなかったものは○とし、何らかのトラブルが生じたものを×とした。
×（１）：抄紙ワイヤー上でパルプ原料がフロックと称される不均一な状態となり、地合が悪化した。
×（２）：乾燥工程において、ドライヤー表面に熱溶融繊維が融着し、連続操業が困難になった。
×（３）：表面層の地合が悪く、坪量や紙厚のプロファイルが悪化した。
△（４）：表面への水溶性高分子を塗布するカレンダー設備に水溶性高分子の粕が付着し、紙表面に欠陥が発生した。
【００４３】
〔実施例２〕
中間層のパルプ繊維及び熱溶融繊維の配合割合を、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ６０部、熱溶融繊維「Ｍ７００７」１０部とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４４】
〔実施例３〕
中間層のパルプ繊維及び熱溶融繊維の配合割合を、ＮＢＫＰ２０部、ＬＢＫＰ３５部、熱溶融繊維「Ｍ７００７」４５部とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４５】
〔実施例４〕
表面層及び裏面層の厚みを各々４０μｍ、坪量を３０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４６】
〔実施例５〕
表面層及び裏面層の厚みを各々１２０μｍ、坪量を９０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４７】
〔実施例６〕
表面層及び裏面層へのポリビニルアルコール塗布量をそれぞれ０．２ｇ／ｍ^２（水溶液濃度０．５％）とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４８】
〔実施例７〕
表面層及び裏面層へのポリビニルアルコール塗布量をそれぞれ１．０ｇ／ｍ^２（水溶液濃度５．０％）とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４９】
〔実施例８〕
熱溶融繊維を商品名「ＵＬ４１０」（三井化学（株）製、融点１３５℃）とした以外は、実施例１と同様にして、無塵紙を得た。得られた無塵紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
実施例１〜８の無塵紙は、擦り、揉み、引き裂き揉み方のいずれの発塵性試験においても発塵量は少なく、無塵紙としての品質を満たすものであった。さらに印刷適正、裁断時の刃汚れ、表面のベタツキなどの作業性に関する品質も優れており、従来の無塵紙の問題点を解消したものであった。
【００５０】
〔比較例１〕
中間層のパルプ繊維及び熱溶融繊維の配合割合を、ＮＢＫＰ３５部、ＬＢＫＰ６２部、熱溶融繊維「Ｍ７００７」３部とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
得られた紙は、引き裂き揉み試験において紙断面からの紙粉発生量が多く、無塵紙としては不適であった。
【００５１】
〔比較例２〕
中間層のパルプ繊維及び熱溶融繊維の配合割合を、ＮＢＫＰ１５部、ＬＢＫＰ２５部、熱溶融繊維「Ｍ７００７」６０部とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
得られた紙は、抄紙時にフロックと称される不均一な地合の紙となり、坪量や紙厚の調整が困難で、安定操業することが不可能であった。
【００５２】
〔比較例３〕
熱溶融繊維を商品名「Ｅ７９０」三井化学（株）製、融点１５０℃とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
得られた紙は、引き裂き揉み試験において紙断面からの紙粉発生量が多く、無塵紙としては不適であった。
【００５３】
〔比較例４〕
表面層及び裏面層の厚みを各々２０μｍ、坪量を１５ｇ／ｍ^２とし、中間層の厚みを３６０μｍ、坪量を２９０ｇ／ｍ^２として全体の厚みを４００μｍ、坪量を３２０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。得られた紙は、抄造中ドライヤー表面に中間層に配合した熱溶融繊維が溶融して付着し著しい汚れとなり、操業が困難になった。
【００５４】
〔比較例５〕
表面層及び裏面層の厚みを各々１６０μｍ、坪量を１２５ｇ／ｍ^２とし、中間層の厚みを８０μｍ、坪量を５０ｇ／ｍ^２として全体の厚みを４００μｍ、坪量を３２０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。得られた紙は、中間層が薄いため、熱溶融繊維の含有量が少なく、揉み及び引き裂き揉み試験において紙断面からの紙粉発生量が多く、無塵紙としては不適であった。
【００５５】
〔比較例６〕
表面層及び裏面層へのポリビニルアルコール塗布量をそれぞれ０．０５ｇ／ｍ^２（水溶液濃度０．２５％）とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
得られた紙は、擦り及び揉み試験において紙表面からの紙粉発生量が多く、無塵紙としては不適であった。
【００５６】
〔比較例７〕
表面層及び裏面層へのポリビニルアルコール塗布量をそれぞれ１．３ｇ／ｍ^２（水溶液濃度６．０％）とした以外は、実施例１と同様にして、紙を得た。得られた紙について実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
得られた紙は、オフセット印刷時にインキの定着性が悪く印刷品質が劣っており、従来の無塵紙の問題点を解消することはできなかった。
【００５７】
〔比較例８〕
市販の無塵紙（リンテック（株）製、商品名「スタクリン」）を使用し、実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
この無塵紙は、紙表面や断面からの紙粉発生量は良好なものの、オフセット印刷時にインキの定着性が悪く印刷品質が劣っているほか、裁断処理時にかみ表面のベタツキがあり、作業性に問題があった。
【００５８】
〔比較例９〕
市販の無塵紙（王子製紙（株）製、商品名「ＯＫクリン」）を使用し、実施例１と同様にして測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
この無塵紙は、紙表面や断面からの紙粉発生量は良好なものの、オフセット印刷時にインキの定着性が悪く印刷品質が劣っているほか、裁断処理時にかみ表面のベタツキがあり、作業性に問題があった。
【００５９】
【表１】

【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の無塵紙は、発塵性が低減され、且つ製造時の作業性にも優れたものである。

Claims

少なくとも表面層、裏面層及び両層間に位置する中間層の３層以上の層を具備し、
前記中間層のみに融点１４０℃以下の熱溶融性繊維を５〜５０重量％の範囲で配合し、
前記表面層及び前記裏面層のそれぞれに水溶性高分子を主成分とする水溶液を０．１〜１．０ｇ／ｍ^２塗工してなり、
前記表面層及び前記裏面層の厚さは、３０〜１２０μｍであり、坪量は、２５〜１００ｇ／ｍ^２である無塵紙。
前記熱溶融性繊維の融点は、９０〜１４０℃であることを特徴とする請求項１記載の無塵紙。
ベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１９）は、１０〜４０秒である請求項１又は２に記載の無塵紙。
前記水溶液における前記水溶性高分子の濃度は、０．５〜５．０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の無塵紙。