JP2015086477A - 湿式法不織布及びその製造法 - Google Patents
湿式法不織布及びその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015086477A JP2015086477A JP2013224479A JP2013224479A JP2015086477A JP 2015086477 A JP2015086477 A JP 2015086477A JP 2013224479 A JP2013224479 A JP 2013224479A JP 2013224479 A JP2013224479 A JP 2013224479A JP 2015086477 A JP2015086477 A JP 2015086477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- wet
- heat
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 162
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 26
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 32
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 53
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 41
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 31
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 22
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 14
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 125000006273 (C1-C3) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
(2)前記湿熱接着性バインダー繊維の含有率が、無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層の20質量%以下である上記(1)に記載の湿式法不織布。
(3)熱融着性バインダー繊維の含有率が、熱融着性バインダー繊維が含まれる層の30%質量以上である上記(1)または(2)に記載の湿式法不織布。
(4)前記無機繊維がガラス繊維であり、平均繊維径が1〜20μmであり、且つ平均繊維長が1〜20mmであり、無機繊維の含有率が不織布全体の60〜95質量%である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の湿式法不織布。
(5)フラジール通気度が150cm3/cm2・s以上である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の湿式法不織布。
(6)幅5cmの無機繊維シートの流れ方向を横切るように、表面、裏面それぞれを山にして折り目を付け、折り目の上にステンレス製の直径5cm、長さ40cmの円柱状ロールを転がし、折り目に発生した繊維の毛羽立ちの本数が10本未満である上記(1)〜(5)のいずれかに記載の湿式不織布。
(7)無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層と熱融着性バインダー繊維が含まれる層の坪量比が3〜200:1である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の湿式法不織布。
(8)上記(1)〜(7)のいずれかに記載の無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層と熱融着性バインダー繊維が含まれる層の二層で構成される湿式法不織布を製造する湿式法不織布の製造方法において、表面温度が100℃以上のヤンキードライヤーでバインダー繊維を溶解する工程を含むことを特徴とする湿式法不織布の製造方法。
パルパー分散タンク中の水に、ガラス繊維(商品名:ECS13S−552I、日本電気硝子株式会社製、13μm×13mm)、PVAバインダー繊維(商品名:VPB107、株式会社クラレ製、1.0デシテックス×3mm、湿熱接着性バインダー繊維)を7:1の質量比率で投入して10分間混合分散した後、貯蔵タンクに送り、抄紙ヘッドタンクから、坪量40g/m2となるような抄造条件で、表面層を抄造した。
表面層のガラス繊維とPVAバインダー繊維の質量比率を39:1に変えた以外は実施例1と同様に実施例2の湿式法不織布を得た。
表面層のガラス繊維とPVAバインダー繊維の質量比率を13:3に変えた以外は実施例1と同様に実施例3の湿式法不織布を得た。
表面層のガラス繊維とPVAバインダー繊維の質量比率を5:3に変えた以外は実施例1と同様に実施例4の湿式法不織布を得た。
裏面層のガラス繊維とポリエステルバインダー繊維の質量比率を4:1に変えた以外は実施例1と同様に実施例5の湿式法不織布を得た。
裏面層のガラス繊維とポリエステルバインダー繊維の質量比率を1:4に変えた以外は実施例1と同様に実施例6の湿式法不織布を得た。
裏面層の配合を、ポリエステルバインダー繊維100%とした以外は実施例1と同様に実施例7の湿式法不織布を得た。
繊維配合が実施例1と同様であり、且つ表面層と裏面層とPVA塗沫量の坪量比率も実施例1と同様である湿式法不織布を、全体の坪量が40g/m2となるようにした以外は実施例1と同様に実施例8の湿式法不織布を得た。
繊維配合が実施例1と同様であり、且つ表面層と裏面層とPVA塗沫量の坪量比率も実施例1と同様である湿式法不織布を、全体の坪量を20g/m2とした以外は実施例1と同様に実施例9の湿式法不織布を得た。
繊維配合が実施例1と同様であり、且つ表面層と裏面層とPVA塗沫量の坪量比率も実施例1と同様である湿式法不織布を、全体の坪量を70g/m2とした以外は実施例1と同様に実施例10の湿式法不織布を得た。
繊維配合が実施例1と同様であり、且つ表面層と裏面層とPVA塗沫量の坪量比率も実施例1と同様である湿式法不織布を、全体の坪量を90g/m2とした以外は実施例1と同様に実施例11の湿式法不織布を得た。
表面層の坪量を16g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例12の湿式法不織布を得た。
表面層の坪量を56g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例13の湿式法不織布を得た。
裏面層の坪量を0.5g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例14の湿式法不織布を得た。
裏面層の坪量を8g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例15の湿式法不織布を得た。
液状バインダーの付着量を乾燥重量で0.5g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例16の湿式法不織布を得た。
液状バインダーの付着量を乾燥重量で10g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例17の湿式法不織布を得た。
表面層の原材料を分散するパルパー分散タンク中の水に、ガラス繊維(商品名:ECS13S−552I、日本電気硝子株式会社製、13μm×13mm)、PVAバインダー繊維(商品名:VPB107、株式会社クラレ製、1.0デシテックス×3mm)、セルロース繊維を6:1:1の質量比率で投入したこと以外は実施例1と同様に実施例18の湿式法不織布を得た。
表面層の原材料を分散するパルパー分散タンク中の水に、ガラス繊維(商品名:ECS13S−552I、日本電気硝子株式会社製、13μm×13mm)、PVAバインダー繊維(商品名:VPB107、株式会社クラレ製、1.0デシテックス×3mm)、セルロース繊維を5:1:2の質量比率で投入したこと以外は実施例1と同様に実施例19の湿式法不織布を得た。
裏面層の原材料を分散するパルパー分散タンク中の水に、ガラス繊維(商品名:ECS13S−552I、日本電気硝子株式会社製、13μm×13mm)、ポリエステルバインダー繊維(商品名:TA07N、帝人株式会社製、1.1デシテックス×5mm)、セルロース繊維を1:1:2の質量比率で投入し、裏面層の坪量が10g/m2となるように抄紙した以外は実施例1と同様に実施例20の湿式法不織布を得た。
裏面層の原材料を分散するパルパー分散タンク中の水に、ガラス繊維(商品名:ECS13S−552I、日本電気硝子株式会社製、13μm×13mm)、ポリエステルバインダー繊維(商品名:TA07N、帝人株式会社製、1.2デシテックス×5mm)、セルロース繊維を1:1:4の質量比率で投入し、裏面層の坪量が15g/m2となるように抄紙した以外は実施例1と同様に実施例21の湿式法不織布を得た。
裏面層の坪量を10g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例22の湿式法不織布を得た。
裏面層の坪量を20g/m2に変えた以外は実施例1と同様に実施例23の湿式法不織布を得た。
湿式不織布に使用するガラス繊維を繊維径の大きいもの(商品名:ECS25I−535K、日本電気硝子株式会社製、25μm×13mm)に変えた以外は実施例1と同様に実施例24の湿式法不織布を得た。
湿式不織布に使用するガラス繊維を繊維長の長いもの(商品名:CS25K−871、日東紡績株式会社製、13μm×25mm)に変えた以外は実施例1と同様に実施例25の湿式不織布を得た。
パルパー分散タンク中の水に、ガラス繊維(商品名:ECS13S−552I、日本電気硝子株式会社製、13μm×13mm)、PVAバインダー繊維(商品名:VPB107、株式会社クラレ製、1.0デシテックス×3mm)、ポリエステルバインダー繊維(商品名:TA07N、帝人株式会社製、1.2デシテックス×5mm)を15:2:1の比率で投入して10分間混合分散した後、貯蔵タンクに送り、抄紙ヘッドタンクから坪量45g/m2となるような抄造条件で、湿紙状態の単層構造の紙を抄造した。湿紙状態でプレスを行い、ヤンキードライヤーに当たるようにして乾燥し、坪量45g/m2の単層構造の紙を得た。
JIS L1096に準じ、フラジール通気性の測定を行った。フラジール通気性が高い不織布ほど、ポリ塩化ビニル等の塗液浸透性が優れており、建材補強材として優れていると言える。なお、通気性試験機には(カトーテック株式会社製、商品名:KES−F8−AP1)を使用した。通気性は下記の度合いで評価した。
「△」フラジール通気性が150cm3/cm2・s以上200cm3/cm2・s未満
「×」フラジール通気性が150cm3/cm2・s未満
幅5cmの無機繊維シートの流れ方向を横切るように、表面、裏面それぞれを山にして折り目を付け、折り目の上にステンレス製の直径5cm、長さ40cmの円柱状ロールを転がし、折り目に発生した繊維の毛羽立ち本数を計測した。測定はn=4で行い、平均値を示す。毛羽立ちは下記の度合いで評価した。
「△」毛羽の数が5本以上10本未満
「×」毛羽の数が10本以上
幅40cm、流れ方向30cmの無機繊維シートの縦横の寸法を正確に測定し、温度が200℃の乾燥機の中で10分間熱をかけ、乾燥から取り出してから縦横の寸法を測定した。測定はn=4で行い、寸法変化率を平均値で示す。耐熱寸法変化は下記の度合いで評価した。
「△」寸法変化率が0.02%以上0.1%未満
「×」寸法変化率が0.1%以上
JIS P8113:2006に準じ、引張強度の測定を行った。なお、引張試験機には(日本A&D社製、商品名:テンシロンUTM−III−100型)を使用した。引張強度は下記の度合いで評価した。
「△」引張強度が2.0kN/m以上2.9kN/m未満
「×」引張強度が2.0kN未満
2 裏面
3 無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層
4 熱融着性バインダー繊維が含まれる層
5 無機繊維
Claims (8)
- 無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層と熱融着性バインダー繊維が含まれる層の二層で構成されることを特徴とする湿式法不織布。
- 前記湿熱接着性バインダー繊維の含有率が、無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層の20質量%以下である請求項1に記載の湿式法不織布。
- 熱融着性バインダー繊維の含有率が、熱融着性バインダー繊維が含まれる層の30%質量以上である請求項1または請求項2に記載の湿式法不織布。
- 前記無機繊維がガラス繊維であり、平均繊維径が1〜20μmであり、且つ平均繊維長が1〜20mmであり、無機繊維の含有率が不織布全体の60〜95質量%である請求項1〜3のいずれかに記載の湿式法不織布。
- フラジール通気度が150cm3/cm2・s以上である請求項1〜4のいずれかに記載の湿式法不織布。
- 幅5cmの無機繊維シートの流れ方向を横切るように、表面、裏面それぞれを山にして折り目を付け、折り目の上にステンレス製の直径5cm、長さ40cmの円柱状ロールを転がし、折り目に発生した繊維の毛羽立ちの本数が10本未満である請求項1〜5のいずれかに記載の湿式不織布。
- 無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層と熱融着性バインダー繊維が含まれる層の坪量比が3〜200:1である請求項1〜6のいずれかに記載の湿式法不織布。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の無機繊維と湿熱接着性バインダー繊維が含まれる層と熱融着性バインダー繊維が含まれる層の二層で構成される湿式法不織布を製造する湿式法不織布の製造方法において、表面温度が100℃以上のヤンキードライヤーでバインダー繊維を溶解する工程を含むことを特徴とする湿式法不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013224479A JP6257265B2 (ja) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 湿式法不織布及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013224479A JP6257265B2 (ja) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 湿式法不織布及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015086477A true JP2015086477A (ja) | 2015-05-07 |
JP6257265B2 JP6257265B2 (ja) | 2018-01-10 |
Family
ID=53049593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013224479A Active JP6257265B2 (ja) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 湿式法不織布及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6257265B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101720109B1 (ko) * | 2016-06-17 | 2017-03-27 | (주)크린앤사이언스 | 습식 부직포를 포함하는 복합 필터 여재 및 그 제조방법 |
WO2020179968A1 (ko) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | 주식회사 한국카본 | 작업성이 개선된 유리종이 및 이의 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1046485A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ガラス繊維混抄塗工紙 |
JP2002058929A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Tonen Tapyrus Co Ltd | 空気清浄用フィルター |
JP2004084092A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Oribesuto Kk | 不織布、その製造方法およびそれを基材として含んでなる合成樹脂積層材 |
JP2006059699A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toyota Motor Corp | 触媒担持拡散層の製造方法、および、膜電極複合体の製造方法 |
JP2009228138A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 裏打ち用ガラス繊維不織布 |
JP2013052324A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 複合濾材および複合濾材の製造方法 |
-
2013
- 2013-10-29 JP JP2013224479A patent/JP6257265B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1046485A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ガラス繊維混抄塗工紙 |
JP2002058929A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Tonen Tapyrus Co Ltd | 空気清浄用フィルター |
JP2004084092A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Oribesuto Kk | 不織布、その製造方法およびそれを基材として含んでなる合成樹脂積層材 |
JP2006059699A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toyota Motor Corp | 触媒担持拡散層の製造方法、および、膜電極複合体の製造方法 |
JP2009228138A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 裏打ち用ガラス繊維不織布 |
JP2013052324A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 複合濾材および複合濾材の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101720109B1 (ko) * | 2016-06-17 | 2017-03-27 | (주)크린앤사이언스 | 습식 부직포를 포함하는 복합 필터 여재 및 그 제조방법 |
WO2017217587A1 (ko) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | (주)크린앤사이언스 | 습식 부직포를 포함하는 복합 필터 여재 및 그 제조방법 |
WO2020179968A1 (ko) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | 주식회사 한국카본 | 작업성이 개선된 유리종이 및 이의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6257265B2 (ja) | 2018-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2770994C (en) | Fibrous structures and method for making same | |
JP6018498B2 (ja) | リチウムイオン二次電池セパレータ用基材、リチウムイオン二次電池セパレータ用基材の製造方法及びリチウムイオン二次電池セパレータ | |
JP4722222B2 (ja) | 化粧用シートおよびその製造方法 | |
US10066342B2 (en) | Wet-laid nonwoven including thermoplastic fiber | |
JP2007009356A (ja) | 積層不織布およびその製造方法 | |
JP6257265B2 (ja) | 湿式法不織布及びその製造法 | |
JP5841507B2 (ja) | 発泡プラスティック系断熱面材用基布およびその製造方法 | |
JP5829550B2 (ja) | 壁紙裏打ち用不織布 | |
JP6088392B2 (ja) | 壁紙用不織布 | |
JP4424541B2 (ja) | 水解紙の製造方法および水解紙 | |
JP2001179889A (ja) | 壁紙用基材及び壁紙 | |
JP4109438B2 (ja) | 表層材および壁紙とその製造方法 | |
JP2017089042A (ja) | 壁紙裏打ち用不織布 | |
JP2009000858A (ja) | 不燃性積層不織布 | |
JP6124747B2 (ja) | 壁紙用不織布 | |
JP6016769B2 (ja) | 不織布及び不織布の製造方法 | |
JP2017137686A (ja) | 床材用裏打紙 | |
JP4999906B2 (ja) | 積層加工紙 | |
JP5466628B2 (ja) | 電子写真装置用クリーニングシート基材 | |
JP2010084251A (ja) | 印刷用不織布 | |
JP2003251725A (ja) | 内装材基材用積層体、内装材基材、及び内装材 | |
JP6266547B2 (ja) | 壁紙裏打ち用不織布 | |
JP6545638B2 (ja) | 耐熱性湿式不織布 | |
JP6266543B2 (ja) | 壁紙裏打ち用不織布 | |
JP2021110070A (ja) | 印刷用不織布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170620 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6257265 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |