JP2003175966A - チップ状電子部品のキャリアテープ紙 - Google Patents
チップ状電子部品のキャリアテープ紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高速のテーピングマシンで処理し
てもカバーテープの接着不良が発生しない、且つ毛羽立
ちの少ないチップ状電子部品のキャリアテープ紙を提供
する。 【解決手段】 本発明は高速のテーピングマシンにより
その両面が顔料塗工層で形成されていない多層板紙とカ
バーテープを４ｍｍ間隔で送りながら上下運動する接着
用こてにて両者を接着するための前記多層抄板紙は、該
板紙の厚さが０．３５ｍｍ以上で、広葉樹パルプ／針葉
樹パルプ原料の比率が８０／２０〜１００／０であり、
澱粉を主体とする表面サイズ剤をサイズプレスにて両面
で乾燥固形分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該多層板紙
の微小範囲の表面を、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６
ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法
で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値
が０．００２〜０．００５となるような平坦さに形成し
たものである。
てもカバーテープの接着不良が発生しない、且つ毛羽立
ちの少ないチップ状電子部品のキャリアテープ紙を提供
する。 【解決手段】 本発明は高速のテーピングマシンにより
その両面が顔料塗工層で形成されていない多層板紙とカ
バーテープを４ｍｍ間隔で送りながら上下運動する接着
用こてにて両者を接着するための前記多層抄板紙は、該
板紙の厚さが０．３５ｍｍ以上で、広葉樹パルプ／針葉
樹パルプ原料の比率が８０／２０〜１００／０であり、
澱粉を主体とする表面サイズ剤をサイズプレスにて両面
で乾燥固形分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該多層板紙
の微小範囲の表面を、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６
ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法
で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値
が０．００２〜０．００５となるような平坦さに形成し
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ状電子部品
のキャリアテープ紙に関する。
のキャリアテープ紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電子機器の自動生産化を図るため
に、回路基板に対してチップ状電子部品の自動装着がな
されるようになっている。このチップ状電子部品の自動
装着の工程での電子部品の取り扱いを容易に行い得るよ
うに、個々のチップ状電子部品をテープ状の搬送体で包
装したテーピング包装体（キャリアテープ）が利用され
ており、テーピング包装体の形態で順次送り出されてく
るチップ状電子部品を、自動的に所定の回路基板に装着
させる自動装着が行われている。
に、回路基板に対してチップ状電子部品の自動装着がな
されるようになっている。このチップ状電子部品の自動
装着の工程での電子部品の取り扱いを容易に行い得るよ
うに、個々のチップ状電子部品をテープ状の搬送体で包
装したテーピング包装体（キャリアテープ）が利用され
ており、テーピング包装体の形態で順次送り出されてく
るチップ状電子部品を、自動的に所定の回路基板に装着
させる自動装着が行われている。
【０００３】係るチップ状電子部品のキャリアテープに
は、プラスチック製のものと紙製のものがあるが、製造
コスト、テープの重量による取り扱い容易性、使用後の
廃棄処理容易性及び帯電防止等の点において、紙製のキ
ャリアテープ（キャリアテープ紙）の方が優れている。
は、プラスチック製のものと紙製のものがあるが、製造
コスト、テープの重量による取り扱い容易性、使用後の
廃棄処理容易性及び帯電防止等の点において、紙製のキ
ャリアテープ（キャリアテープ紙）の方が優れている。
【０００４】キャリアテープ紙は、以下のように加工処
理を受け、キャリアとしての役割を持つ。スリッターに
て原紙を幅８ｍｍにスリット（裁断）してテープを作
る。チップ状電子部品収納用の角穴（キャビティー）及
びキャリアテープの充填機内送り用の丸穴をテープに開
ける。これらの作業をパンチングと呼ぶ。テープの裏面
（ボトム側）にカバーテープを接着する。前記角穴（キ
ャビティー）にチップ状電子部品を収納する。テープの
表面（トップ側）にカバーテープを接着する。カセット
リールに巻付けて出荷する。ユーザーにてトップ側カバ
ーテープを剥がし、チップ状電子部品を取り出す。
理を受け、キャリアとしての役割を持つ。スリッターに
て原紙を幅８ｍｍにスリット（裁断）してテープを作
る。チップ状電子部品収納用の角穴（キャビティー）及
びキャリアテープの充填機内送り用の丸穴をテープに開
ける。これらの作業をパンチングと呼ぶ。テープの裏面
（ボトム側）にカバーテープを接着する。前記角穴（キ
ャビティー）にチップ状電子部品を収納する。テープの
表面（トップ側）にカバーテープを接着する。カセット
リールに巻付けて出荷する。ユーザーにてトップ側カバ
ーテープを剥がし、チップ状電子部品を取り出す。
【０００５】キャリアテープ紙によって、チップ状電子
部品の搬送及び回路基板への装着は、従来のバルク包装
（バラ詰め）あるいはマガジン詰め包装（重畳整列状）
に比べ、効率化されコストダウンされたが、更なる効率
化並びにコストダウンを図るべく、パンチング、ボトム
側カバーテープの接着、キャビティーへのチップ状電子
部品の収納及びトップ側カバーテープの接着という一連
の処理を自動で行うテーピングマシンの高速化が図られ
ている。従来、テーピングマシンによるチップ状電子部
品の収納速度は１２００個／分が上限と言われていた
が、現状では、１５００個／分あるいは、中には２００
０個／分を超える高速なテーピングマシンも開発されて
いる。
部品の搬送及び回路基板への装着は、従来のバルク包装
（バラ詰め）あるいはマガジン詰め包装（重畳整列状）
に比べ、効率化されコストダウンされたが、更なる効率
化並びにコストダウンを図るべく、パンチング、ボトム
側カバーテープの接着、キャビティーへのチップ状電子
部品の収納及びトップ側カバーテープの接着という一連
の処理を自動で行うテーピングマシンの高速化が図られ
ている。従来、テーピングマシンによるチップ状電子部
品の収納速度は１２００個／分が上限と言われていた
が、現状では、１５００個／分あるいは、中には２００
０個／分を超える高速なテーピングマシンも開発されて
いる。
【０００６】テーピングマシンの高速化に伴い、キャリ
アテープ紙の使用条件が過酷なものとなり、従来はさほ
ど問題とならなかったカバーテープの接着不良の発生
が、大きな問題として顕在化してきている。カバーテー
プの接着不良が発生した場合、キャビティーからのチッ
プ状電子部品の脱落等による収納不良という重大な不具
合の発生に繋がる。又、カバーテープ剥離後に毛羽が立
ちやすいとチップ状電子部品が毛羽に引掛り脱落する不
具合も発生する。従って、高速のテーピングマシンで処
理してもカバーテープの接着不良と毛羽立ちが発生しな
いチップ状電子部品のキャリアテープ紙の開発が急務と
なった。
アテープ紙の使用条件が過酷なものとなり、従来はさほ
ど問題とならなかったカバーテープの接着不良の発生
が、大きな問題として顕在化してきている。カバーテー
プの接着不良が発生した場合、キャビティーからのチッ
プ状電子部品の脱落等による収納不良という重大な不具
合の発生に繋がる。又、カバーテープ剥離後に毛羽が立
ちやすいとチップ状電子部品が毛羽に引掛り脱落する不
具合も発生する。従って、高速のテーピングマシンで処
理してもカバーテープの接着不良と毛羽立ちが発生しな
いチップ状電子部品のキャリアテープ紙の開発が急務と
なった。
【０００７】そこで、テープの未接着部を検出する装置
なるものが開発されたが、これは未接着部分が発生する
事が前提となっている物で、検査に要する手間と時間を
省くことができても、根本的な未接着部を発生させない
手段ではない(例えば、特許文献１参照)。また、カバー
テープ自身の改良を試みている物もあるが、紙製のキャ
リアテープではなく、プラスチック製の物を対象とした
高速化対応したカバーテープの破断対策のみであり、紙
製のキャリアテープに対するスムーズなるピーリングを
改善したものでは無かった(例えば、特許文献２、３、
４参照)。同様に、キャリアテープの材質が特定されて
いないが、カバーテープの粘着材層をキャリアテープと
の接着部分のみに設けるか更にパターン印刷した非粘着
性被覆を施し、キャリアテープで無く、カバーテープの
改良により破断や自然剥離を防止させた物である(例え
ば、特許文献５参照)。また、高速化対応とは謳ってい
ないが、パンチングの際に紙製のキャリアテープに起因
する「ひげ」「けば」を解決するために、また含水率や
表面粗さにばらつきが生じやすいために、トップフィル
ムとの接合強度がバラツクという問題があり、紙製のキ
ャリアテープの一方の表面に樹脂フィルムでラミネート
を形成しているが、[０００３]で記載したような問題
と、ラミネート加工コストが掛かり、紙のみのキャリア
テープに比べ、経済性が劣る(例えば、特許文献６参
照)。さらに、樹脂フィルムでなく一般の板紙塗工紙の
ように顔料とバインダーからなる塗工層を設け、キャス
ト法による平坦化やキャレンダー掛けなどによる平滑化
させる従来技術を施すことも考えられるが、パンチング
時にパンチ刃先の損耗が顔料との摩耗により早くなり、
パンチ加工用の金型交換作業が頻繁に発生し、高速化に
対応できない。
なるものが開発されたが、これは未接着部分が発生する
事が前提となっている物で、検査に要する手間と時間を
省くことができても、根本的な未接着部を発生させない
手段ではない(例えば、特許文献１参照)。また、カバー
テープ自身の改良を試みている物もあるが、紙製のキャ
リアテープではなく、プラスチック製の物を対象とした
高速化対応したカバーテープの破断対策のみであり、紙
製のキャリアテープに対するスムーズなるピーリングを
改善したものでは無かった(例えば、特許文献２、３、
４参照)。同様に、キャリアテープの材質が特定されて
いないが、カバーテープの粘着材層をキャリアテープと
の接着部分のみに設けるか更にパターン印刷した非粘着
性被覆を施し、キャリアテープで無く、カバーテープの
改良により破断や自然剥離を防止させた物である(例え
ば、特許文献５参照)。また、高速化対応とは謳ってい
ないが、パンチングの際に紙製のキャリアテープに起因
する「ひげ」「けば」を解決するために、また含水率や
表面粗さにばらつきが生じやすいために、トップフィル
ムとの接合強度がバラツクという問題があり、紙製のキ
ャリアテープの一方の表面に樹脂フィルムでラミネート
を形成しているが、[０００３]で記載したような問題
と、ラミネート加工コストが掛かり、紙のみのキャリア
テープに比べ、経済性が劣る(例えば、特許文献６参
照)。さらに、樹脂フィルムでなく一般の板紙塗工紙の
ように顔料とバインダーからなる塗工層を設け、キャス
ト法による平坦化やキャレンダー掛けなどによる平滑化
させる従来技術を施すことも考えられるが、パンチング
時にパンチ刃先の損耗が顔料との摩耗により早くなり、
パンチ加工用の金型交換作業が頻繁に発生し、高速化に
対応できない。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３１５４８６号公報(０００
７〜００１２)
７〜００１２)
【特許文献２】特開平１１−１０５１８１号公報(００
０１、０００４〜０００５)
０１、０００４〜０００５)
【特許文献３】特開平９−１５６６８４号公報(０００
１、０００４〜０００５)
１、０００４〜０００５)
【特許文献４】特開平８−２５８８８８号公報(０００
１、０００４〜０００６)
１、０００４〜０００６)
【特許文献５】特開平５−１５２７８５号公報(０００
１、０００４〜０００６)
１、０００４〜０００６)
【特許文献６】特開平９−２２１１９２号公報(０００
４〜０００６)
４〜０００６)
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、高速のテーピングマシンで処理してもカバーテー
プの接着不良が発生しない、且つ毛羽立ちの少ないチッ
プ状電子部品のキャリアテープ紙を提供することにあ
る。
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、高速のテーピングマシンで処理してもカバーテー
プの接着不良が発生しない、且つ毛羽立ちの少ないチッ
プ状電子部品のキャリアテープ紙を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るチップ状電
子部品のキャリアテープ紙は、高速のテーピングマシン
によりその両面が顔料塗工層で形成されていない多層板
紙とカバーテープを４ｍｍ間隔で送りながら上下運動す
る接着用こてにて両者を接着するための前記多層抄板紙
は、該板紙の厚さが０．３５ｍｍ以上で、広葉樹パルプ
／針葉樹パルプ原料の比率が８０／２０〜１００／０で
あり、澱粉を主体とする表面サイズ剤をサイズプレスに
て両面で乾燥固形分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該板
紙の微小範囲の表面を、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７
６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方
法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した
値が０．００２〜０．００５となるような平坦さに形成
したものを選択したものである。また、使用する表面サ
イズ剤が酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、
酵素変性澱粉からいずれか一つを選択した物に対してポ
リビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、樹脂ポリ
マーのいずれか一つ又は複数の樹脂を０〜５質量％配合
してなるサイズプレス液である。
子部品のキャリアテープ紙は、高速のテーピングマシン
によりその両面が顔料塗工層で形成されていない多層板
紙とカバーテープを４ｍｍ間隔で送りながら上下運動す
る接着用こてにて両者を接着するための前記多層抄板紙
は、該板紙の厚さが０．３５ｍｍ以上で、広葉樹パルプ
／針葉樹パルプ原料の比率が８０／２０〜１００／０で
あり、澱粉を主体とする表面サイズ剤をサイズプレスに
て両面で乾燥固形分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該板
紙の微小範囲の表面を、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７
６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方
法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した
値が０．００２〜０．００５となるような平坦さに形成
したものを選択したものである。また、使用する表面サ
イズ剤が酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、
酵素変性澱粉からいずれか一つを選択した物に対してポ
リビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、樹脂ポリ
マーのいずれか一つ又は複数の樹脂を０〜５質量％配合
してなるサイズプレス液である。
【００１１】また、本発明に係るチップ状電子部品のキ
ャリアテープ紙は、厚さが０．３５ｍｍ以上の多層抄板
紙で、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、
ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定した厚さ
の標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．００２〜
０．００５であり、かつ、繊維配向方向及びこれと直角
をなす方向について測定したテーバー剛度（ＪＩＳ Ｐ
８１２５による。以下同じ）の縦横比（繊維配向方向
の測定値／繊維配向方向と直角をなす方向の測定値、以
下同じ）が２．５以下に形成したものを選択したもので
ある。
ャリアテープ紙は、厚さが０．３５ｍｍ以上の多層抄板
紙で、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、
ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定した厚さ
の標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．００２〜
０．００５であり、かつ、繊維配向方向及びこれと直角
をなす方向について測定したテーバー剛度（ＪＩＳ Ｐ
８１２５による。以下同じ）の縦横比（繊維配向方向
の測定値／繊維配向方向と直角をなす方向の測定値、以
下同じ）が２．５以下に形成したものを選択したもので
ある。
【００１２】本発明に係る多層抄板紙の繊維配向方向に
４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２
に規定された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの
平均値で除した値は、０．００２〜０．００５、好まし
くは０．００４５以下である。この値が０．００５を超
えた場合は、カバーテープの接着不良が発生しやすい。
なお、この値を０．００４５以下とすることで、一層、
カバーテープの接着不良の発生を防止しやすくなる。な
お、０．００２未満の場合は、抄造機の各パートに負荷
がかかり過ぎて、マシン効率やコストが悪化し、経済的
でない。
４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２
に規定された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの
平均値で除した値は、０．００２〜０．００５、好まし
くは０．００４５以下である。この値が０．００５を超
えた場合は、カバーテープの接着不良が発生しやすい。
なお、この値を０．００４５以下とすることで、一層、
カバーテープの接着不良の発生を防止しやすくなる。な
お、０．００２未満の場合は、抄造機の各パートに負荷
がかかり過ぎて、マシン効率やコストが悪化し、経済的
でない。
【００１３】本発明に係る多層抄板紙の繊維配向方向及
びこれと直角をなす方向について測定したテーバー剛度
の縦横比は２．５以下とするのが好ましく、２．３以下
とするのがより好ましい。この縦横比が２．５を超えた
場合は、時としてカバーテープの接着不良が発生しやす
くなる。なお、この縦横比を２．３以下とすることで、
一層、カバーテープの接着不良の発生を防止しやすくな
る。本発明に係る多層抄板紙の厚さは０．３５ｍｍ以上
である。厚さが０．３５ｍｍ未満の場合、必ずしも本発
明で示すカバーテープの接着性改善方法を取らなくて
も、高速のテーピングマシンで良好に処理することが可
能である。
びこれと直角をなす方向について測定したテーバー剛度
の縦横比は２．５以下とするのが好ましく、２．３以下
とするのがより好ましい。この縦横比が２．５を超えた
場合は、時としてカバーテープの接着不良が発生しやす
くなる。なお、この縦横比を２．３以下とすることで、
一層、カバーテープの接着不良の発生を防止しやすくな
る。本発明に係る多層抄板紙の厚さは０．３５ｍｍ以上
である。厚さが０．３５ｍｍ未満の場合、必ずしも本発
明で示すカバーテープの接着性改善方法を取らなくて
も、高速のテーピングマシンで良好に処理することが可
能である。
【００１４】本発明の重要点は、高速のテーピングマシ
ンで処理した場合においてもカバーテープの接着不良の
発生と毛羽立ちを解消あるいは軽減できた点にある。す
なわち、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所におい
て、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定した
厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値を０．００
２〜０．００５となるものを選択することにより、カバ
ーテープの接着不良の発生を防止することができた。ま
た、かかる要件に加えて、繊維配向方向及びこれと直角
をなす方向について測定したテーバー剛度の縦横比を
２．５以下となるものを選択することにより、カバーテ
ープの接着不良の発生防止効果をさらに高めることがで
きた。
ンで処理した場合においてもカバーテープの接着不良の
発生と毛羽立ちを解消あるいは軽減できた点にある。す
なわち、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所におい
て、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定した
厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値を０．００
２〜０．００５となるものを選択することにより、カバ
ーテープの接着不良の発生を防止することができた。ま
た、かかる要件に加えて、繊維配向方向及びこれと直角
をなす方向について測定したテーバー剛度の縦横比を
２．５以下となるものを選択することにより、カバーテ
ープの接着不良の発生防止効果をさらに高めることがで
きた。
【００１５】カバーテープの接着不良の発生を解消ある
いは軽減できることが判明したが、かかる要件をつきと
めた経過をさらに具体的に説明する。従来、多層抄板紙
とカバーテープとの接着不良の発生を防止するには、多
層抄板紙の表面を平滑にするとよいと考えられていた。
そこで、紙の表面平滑度の指標として一般的に用いられ
るベック平滑度、スムースター平滑度及び表面粗さのデ
ータを高速のテーピングマシンで処理した際の多層抄板
紙とカバーテープとの接着不良の発生状況につき合わせ
て検討したが、意外にも両者の間に相関は認められなか
った。かかる状況の中、高速のテーピングマシンで処理
した際の多層抄板紙とカバーテープとの接着不良の発生
状況と相関する新たな指標を鋭意探索した。
いは軽減できることが判明したが、かかる要件をつきと
めた経過をさらに具体的に説明する。従来、多層抄板紙
とカバーテープとの接着不良の発生を防止するには、多
層抄板紙の表面を平滑にするとよいと考えられていた。
そこで、紙の表面平滑度の指標として一般的に用いられ
るベック平滑度、スムースター平滑度及び表面粗さのデ
ータを高速のテーピングマシンで処理した際の多層抄板
紙とカバーテープとの接着不良の発生状況につき合わせ
て検討したが、意外にも両者の間に相関は認められなか
った。かかる状況の中、高速のテーピングマシンで処理
した際の多層抄板紙とカバーテープとの接着不良の発生
状況と相関する新たな指標を鋭意探索した。
【００１６】その結果、高速のテーピングマシンでのそ
の両面が顔料塗工で形成されていない層多層抄板紙とカ
バーテープとの接着は、４ｍｍ間隔で多層抄板紙とカバ
ーテープを送りながら、接着用こての上下運動によって
行われることに着目し、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原
料の比率が８０／２０〜１００／０であり、澱粉を主体
とする表面サイズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固形
分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該多層板紙の微小範囲
の表面を平坦に形成し、該多層抄板紙の繊維配向方向に
４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２
に規定された方法で測定した厚さの標準偏差のデータを
高速のテーピングマシンで処理した際の多層抄板紙とカ
バーテープとの接着不良の発生状況につき合わせて検討
したところ、かかる標準偏差を平均厚さで除した値が高
速のテーピングマシンで処理した際の多層抄板紙とカバ
ーテープとの接着不良の発生率とよく相関し、該標準偏
差を平均厚さで除した値が０．００２〜０．００５とな
るものを選択したときに多層抄板紙とカバーテープとの
接着不良が解消あるいは軽減することを見出したのであ
る。併せて、表面サイズ剤の塗布により毛羽立ちも解消
あるいは軽減することを見出した。
の両面が顔料塗工で形成されていない層多層抄板紙とカ
バーテープとの接着は、４ｍｍ間隔で多層抄板紙とカバ
ーテープを送りながら、接着用こての上下運動によって
行われることに着目し、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原
料の比率が８０／２０〜１００／０であり、澱粉を主体
とする表面サイズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固形
分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該多層板紙の微小範囲
の表面を平坦に形成し、該多層抄板紙の繊維配向方向に
４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２
に規定された方法で測定した厚さの標準偏差のデータを
高速のテーピングマシンで処理した際の多層抄板紙とカ
バーテープとの接着不良の発生状況につき合わせて検討
したところ、かかる標準偏差を平均厚さで除した値が高
速のテーピングマシンで処理した際の多層抄板紙とカバ
ーテープとの接着不良の発生率とよく相関し、該標準偏
差を平均厚さで除した値が０．００２〜０．００５とな
るものを選択したときに多層抄板紙とカバーテープとの
接着不良が解消あるいは軽減することを見出したのであ
る。併せて、表面サイズ剤の塗布により毛羽立ちも解消
あるいは軽減することを見出した。
【００１７】なお、その両面が顔料塗工で形成されてい
ない多層抄板紙は、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原料の
比率が８０／２０〜１００／０であり、澱粉を主体とす
る表面サイズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固形分質
量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布して該板紙の微小範囲の表面
を平坦化させる。この多層抄板紙の表面の平坦さを測定
するために、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所にお
いて、厚さを測定するに際し、当初、紙及び板紙の厚さ
測定方法を規定したＪＩＳ Ｐ ８１１８によって行っ
たが、ＪＩＳ Ｐ ８１１８では、厚さ測定に使用する
マイクロメータの圧子の直径が１４．３ｍｍ又は１６．
０ｍｍもあり、４ｍｍ間隔からなる各測定位置での正確
な値が得られないため、マイクロメータの圧子の直径が
５ｍｍであるＪＩＳ Ｚ １７０２によって行った。さ
らに、４ｍｍ間隔で７６ヵ所に渡ってできるだけ正確に
厚さを測定すべく、自動送り機能を有する自動厚さ測定
装置を製作し、該自動厚さ測定装置で測定した。
ない多層抄板紙は、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原料の
比率が８０／２０〜１００／０であり、澱粉を主体とす
る表面サイズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固形分質
量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布して該板紙の微小範囲の表面
を平坦化させる。この多層抄板紙の表面の平坦さを測定
するために、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所にお
いて、厚さを測定するに際し、当初、紙及び板紙の厚さ
測定方法を規定したＪＩＳ Ｐ ８１１８によって行っ
たが、ＪＩＳ Ｐ ８１１８では、厚さ測定に使用する
マイクロメータの圧子の直径が１４．３ｍｍ又は１６．
０ｍｍもあり、４ｍｍ間隔からなる各測定位置での正確
な値が得られないため、マイクロメータの圧子の直径が
５ｍｍであるＪＩＳ Ｚ １７０２によって行った。さ
らに、４ｍｍ間隔で７６ヵ所に渡ってできるだけ正確に
厚さを測定すべく、自動送り機能を有する自動厚さ測定
装置を製作し、該自動厚さ測定装置で測定した。
【００１８】また、この他にも高速のテーピングマシン
で処理した際の多層抄板紙とカバーテープとの接着不良
の発生状況と相関する新たな指標がないか探索すべく、
多層抄板紙の各種強度関係のデータを高速のテーピング
マシンで処理した際の多層抄板紙とカバーテープとの接
着不良の発生状況につき合わせて検討したところ、繊維
配向方向及びこれと直角をなす方向について測定したテ
ーバー剛度の縦横比が高速のテーピングマシンで処理し
た際の多層抄板紙とカバーテープとの接着不良の発生率
と比較的よく相関し、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６
ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法
で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値
を０．００２〜０．００５とし、かつ、繊維配向方向及
びこれと直角をなす方向について測定したテーバー剛度
の縦横比を２．５以下となるものを選択することによ
り、カバーテープの接着不良の発生防止効果をさらに高
めることができることを見出したのである。なお、繊維
配向方向及びこれと直角をなす方向について測定したテ
ーバー剛度の縦横比は、カバーテープの接着不良が発生
する原因のひとつであるテーピングマシンで処理した際
の多層抄板紙の折れ皺の発生率と相関が高く、該縦横比
を２．５以下となるものを選択することにより、テーピ
ングマシンで処理した際の多層抄板紙の折れ皺の発生を
解消あるいは軽減できることがわかった。併せて表面サ
イズ剤の塗布により毛羽立ちの解消あるいは軽減も可能
となった。
で処理した際の多層抄板紙とカバーテープとの接着不良
の発生状況と相関する新たな指標がないか探索すべく、
多層抄板紙の各種強度関係のデータを高速のテーピング
マシンで処理した際の多層抄板紙とカバーテープとの接
着不良の発生状況につき合わせて検討したところ、繊維
配向方向及びこれと直角をなす方向について測定したテ
ーバー剛度の縦横比が高速のテーピングマシンで処理し
た際の多層抄板紙とカバーテープとの接着不良の発生率
と比較的よく相関し、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６
ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法
で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値
を０．００２〜０．００５とし、かつ、繊維配向方向及
びこれと直角をなす方向について測定したテーバー剛度
の縦横比を２．５以下となるものを選択することによ
り、カバーテープの接着不良の発生防止効果をさらに高
めることができることを見出したのである。なお、繊維
配向方向及びこれと直角をなす方向について測定したテ
ーバー剛度の縦横比は、カバーテープの接着不良が発生
する原因のひとつであるテーピングマシンで処理した際
の多層抄板紙の折れ皺の発生率と相関が高く、該縦横比
を２．５以下となるものを選択することにより、テーピ
ングマシンで処理した際の多層抄板紙の折れ皺の発生を
解消あるいは軽減できることがわかった。併せて表面サ
イズ剤の塗布により毛羽立ちの解消あるいは軽減も可能
となった。
【００１９】本発明に係る多層抄板紙を製造するには、
広葉樹系晒クラフトパルプあるいは広葉樹系晒クラフト
パルプに、適宜、針葉樹系晒クラフトパルプ等を配合し
たパルプ原料等を、必要に応じて叩解し、多層円網抄紙
機あるいは各種コンビネーション網抄紙機等で抄造し、
適宜、オンカレンダーもしくはオフカレンダー処理すれ
ばよい。
広葉樹系晒クラフトパルプあるいは広葉樹系晒クラフト
パルプに、適宜、針葉樹系晒クラフトパルプ等を配合し
たパルプ原料等を、必要に応じて叩解し、多層円網抄紙
機あるいは各種コンビネーション網抄紙機等で抄造し、
適宜、オンカレンダーもしくはオフカレンダー処理すれ
ばよい。
【００２０】また、十分な層間強度の確保と折れじわの
発生防止のため、澱粉、変性澱粉、ポリアクリルアマイ
ド等の紙力増強剤を内添するのが望ましい。しかし、多
量に用いすぎると剛度が強くなりすぎて、十分な層間強
度を有しているにもかかわらず、カセットリール巻付け
時等に曲げ、しごき等の力を受けて、層間剥離や折れじ
わが発生しやすくなる。このため、紙力増強剤の添加量
は、その種類により異なるが、パルプに対して固形分で
０．１〜１０質量％程度が好ましい。
発生防止のため、澱粉、変性澱粉、ポリアクリルアマイ
ド等の紙力増強剤を内添するのが望ましい。しかし、多
量に用いすぎると剛度が強くなりすぎて、十分な層間強
度を有しているにもかかわらず、カセットリール巻付け
時等に曲げ、しごき等の力を受けて、層間剥離や折れじ
わが発生しやすくなる。このため、紙力増強剤の添加量
は、その種類により異なるが、パルプに対して固形分で
０．１〜１０質量％程度が好ましい。
【００２１】また、ドライパートの中間に設置されるサ
イズプレス装置で澱粉を主体とする表面サイズ処理を行
うのが好ましい。表面サイズ処理を行うことで、カバー
テープをはがす時に起こりやすい毛羽の発生を抑えるこ
とができ、またカバーテープの接着性を適切な範囲内に
制御できる。通常の２ロールサイズプレスの他、ゲート
ロールサイズプレスやメタリングサイズプレスも使用で
きるが、表面強度、紙層強度向上効果とカバーテープの
接着性の観点からは２ロールサイズプレスの使用が好ま
しい。表面サイズ処理用の澱粉としては、酸化澱粉、ヒ
ドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉などが使
用できる。その他の薬品としてポリビニルアルコール、
ポリアクリルアマイド、樹脂ポリマーなどを添加しても
良い。サイズプレスでの塗布量は両面で乾燥固形分質量
０．５〜４ｇ／ｍ２、好ましくは１〜３ｇ／ｍ２の範囲
である。キャリアテープ紙の表層はテープと接着される
ため、所要の表面強度が必要である。表面強度はｗａｘ
強度（ＴＡＰＰＩ Ｔ459）として１０A以上が好まし
い。
イズプレス装置で澱粉を主体とする表面サイズ処理を行
うのが好ましい。表面サイズ処理を行うことで、カバー
テープをはがす時に起こりやすい毛羽の発生を抑えるこ
とができ、またカバーテープの接着性を適切な範囲内に
制御できる。通常の２ロールサイズプレスの他、ゲート
ロールサイズプレスやメタリングサイズプレスも使用で
きるが、表面強度、紙層強度向上効果とカバーテープの
接着性の観点からは２ロールサイズプレスの使用が好ま
しい。表面サイズ処理用の澱粉としては、酸化澱粉、ヒ
ドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉などが使
用できる。その他の薬品としてポリビニルアルコール、
ポリアクリルアマイド、樹脂ポリマーなどを添加しても
良い。サイズプレスでの塗布量は両面で乾燥固形分質量
０．５〜４ｇ／ｍ２、好ましくは１〜３ｇ／ｍ２の範囲
である。キャリアテープ紙の表層はテープと接着される
ため、所要の表面強度が必要である。表面強度はｗａｘ
強度（ＴＡＰＰＩ Ｔ459）として１０A以上が好まし
い。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を以下の実施例に基づいてさら
に具体的に説明する。全ての例について、抄造した多層
抄板紙はＪＩＳ Ｐ ８１１１に準じて前処理した後、
紙質試験を行なった。各試験は次の方法によった。 (1)坪量：ＪＩＳ Ｐ ８１２４ (2)厚さ及び密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８ (3)４ｍｍ間隔厚さ：繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６
ヵ所において、ＪＩＳＺ １７０２に規定された方法で
厚さを測定した。なお、前述したように、４ｍｍ間隔で
７６ヵ所に渡ってできるだけ正確に厚さを測定すべく、
自動送り機能を有する自動厚さ測定装置を製作し、該自
動厚さ測定装置で測定した。
に具体的に説明する。全ての例について、抄造した多層
抄板紙はＪＩＳ Ｐ ８１１１に準じて前処理した後、
紙質試験を行なった。各試験は次の方法によった。 (1)坪量：ＪＩＳ Ｐ ８１２４ (2)厚さ及び密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８ (3)４ｍｍ間隔厚さ：繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６
ヵ所において、ＪＩＳＺ １７０２に規定された方法で
厚さを測定した。なお、前述したように、４ｍｍ間隔で
７６ヵ所に渡ってできるだけ正確に厚さを測定すべく、
自動送り機能を有する自動厚さ測定装置を製作し、該自
動厚さ測定装置で測定した。
【００２３】(4)テーバー剛度の縦横比：ＪＩＳ Ｐ
８１２５により繊維配向方向及びこれと直角をなす方向
について測定し、「テーバー剛度の縦横比」＝「繊維配
向方向の測定値」／「繊維配向方向と直角をなす方向の
測定値」で求めた。 (5)カバーテープの接着適性：多層抄板紙を幅８ｍｍに
スリットした後、チップ状電子部品の収納速度がは１５
００個／分のテーピングマシンに長さ２０ｍを通したと
きのカバーテープの接着状況を目視で観察した。評価は
次に示す評価基準に基づいて行なった。 ◎：未接着部の発生個数が０〜９個。 〇：未接着部の発生個数が１０〜１９個。 ×：未接着部の発生個数が２０〜４９個。 ××：未接着部の発生個数が５０個以上。 (6) 毛羽立ちの評価方法： ａ テープの接着方法 上記(5) に記載の方法と同様に接着 ｂ 接着したテープの剥離方法 測定器：PFT−５０（ＰＡＬＭＥＣ社製） 剥離条件：角度 １７０度 速度 300ｍｍ／ｍｉｎ 剥離長さ ２８０ｍｍ（１４０ｍｍ×２） ｃ 評価の基準：目視評価 ◎：総剥離長さに対して、毛羽が全く発生しない。 ○：総剥離長さに対して、毛羽の本数が１〜１０本 △：総剥離長さに対して、毛羽の本数が、１１〜２０本 ×：総剥離長さに対して、毛羽の本数が、２１〜５０本 ××：総剥離長さに対して、毛羽の本数が５１本以上 ｄ 判断 : 毛羽の発生は、電子部品の抜き出しに対する致命的な傷害となり 得るものであり０％であることがもっとも望ましいが、経験的に、△レベルが許 容範囲の下限レベルである。
８１２５により繊維配向方向及びこれと直角をなす方向
について測定し、「テーバー剛度の縦横比」＝「繊維配
向方向の測定値」／「繊維配向方向と直角をなす方向の
測定値」で求めた。 (5)カバーテープの接着適性：多層抄板紙を幅８ｍｍに
スリットした後、チップ状電子部品の収納速度がは１５
００個／分のテーピングマシンに長さ２０ｍを通したと
きのカバーテープの接着状況を目視で観察した。評価は
次に示す評価基準に基づいて行なった。 ◎：未接着部の発生個数が０〜９個。 〇：未接着部の発生個数が１０〜１９個。 ×：未接着部の発生個数が２０〜４９個。 ××：未接着部の発生個数が５０個以上。 (6) 毛羽立ちの評価方法： ａ テープの接着方法 上記(5) に記載の方法と同様に接着 ｂ 接着したテープの剥離方法 測定器：PFT−５０（ＰＡＬＭＥＣ社製） 剥離条件：角度 １７０度 速度 300ｍｍ／ｍｉｎ 剥離長さ ２８０ｍｍ（１４０ｍｍ×２） ｃ 評価の基準：目視評価 ◎：総剥離長さに対して、毛羽が全く発生しない。 ○：総剥離長さに対して、毛羽の本数が１〜１０本 △：総剥離長さに対して、毛羽の本数が、１１〜２０本 ×：総剥離長さに対して、毛羽の本数が、２１〜５０本 ××：総剥離長さに対して、毛羽の本数が５１本以上 ｄ 判断 : 毛羽の発生は、電子部品の抜き出しに対する致命的な傷害となり 得るものであり０％であることがもっとも望ましいが、経験的に、△レベルが許 容範囲の下限レベルである。
【００２４】実施例１
広葉樹系晒クラフトパルプをリファイナーにてカナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で２．５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ａを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値が０．００３０８となるも
のが得られた。多層抄板紙Ａについて、坪量、厚さ、密
度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテ
ープの接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結
果を表１に示した。
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で２．５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ａを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値が０．００３０８となるも
のが得られた。多層抄板紙Ａについて、坪量、厚さ、密
度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテ
ープの接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結
果を表１に示した。
【００２５】実施例２
実施例１において、パルプ比率としてリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た広葉樹系晒クラフトパルプ原料とリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た針葉樹系晒クラフトパルプ原料とを固形分質量比で
広葉樹系晒クラフトパルプ原料／針葉樹系晒クラフトパ
ルプ原料＝９０／１０に配合した原料を用いた以外は同
様の処理をして、多層抄板紙Ｂを得た。このとき、抄造
機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔
で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定され
た方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除
した値が０．００３９１となるものが得られた。多層抄
板紙Ｂについて、坪量、厚さ、密度、テーバー剛度の縦
横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着適性及び毛
羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に示した。
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た広葉樹系晒クラフトパルプ原料とリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た針葉樹系晒クラフトパルプ原料とを固形分質量比で
広葉樹系晒クラフトパルプ原料／針葉樹系晒クラフトパ
ルプ原料＝９０／１０に配合した原料を用いた以外は同
様の処理をして、多層抄板紙Ｂを得た。このとき、抄造
機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔
で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定され
た方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除
した値が０．００３９１となるものが得られた。多層抄
板紙Ｂについて、坪量、厚さ、密度、テーバー剛度の縦
横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着適性及び毛
羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に示した。
【００２６】実施例３
実施例１において、パルプ比率としてリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た広葉樹系晒クラフトパルプ原料とリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た針葉樹系晒クラフトパルプ原料とを固形分質量比で
広葉樹系晒クラフトパルプ原料／針葉樹系晒クラフトパ
ルプ原料＝８０／２０に配合した原料を用いた以外は同
様の処理をして、多層抄板紙Ｃを得た。このとき、抄造
機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔
で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定され
た方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除
した値が０．００４４７となるものが得られた。多層抄
板紙Ｃについて、坪量、厚さ、密度、テーバー剛度の縦
横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着適性及び毛
羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に示した。
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た広葉樹系晒クラフトパルプ原料とリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た針葉樹系晒クラフトパルプ原料とを固形分質量比で
広葉樹系晒クラフトパルプ原料／針葉樹系晒クラフトパ
ルプ原料＝８０／２０に配合した原料を用いた以外は同
様の処理をして、多層抄板紙Ｃを得た。このとき、抄造
機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔
で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定され
た方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除
した値が０．００４４７となるものが得られた。多層抄
板紙Ｃについて、坪量、厚さ、密度、テーバー剛度の縦
横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着適性及び毛
羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に示した。
【００２７】実施例４
実施例１において、６層を７層抄合わせとした以外は、
紙抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍ
ｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規
定された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均
値で除した値が０．００２９３となる多層抄板紙Ｄが得
られた。多層抄板紙Ｄについて、坪量、厚さ、密度、テ
ーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの
接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表
１に示した。
紙抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍ
ｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規
定された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均
値で除した値が０．００２９３となる多層抄板紙Ｄが得
られた。多層抄板紙Ｄについて、坪量、厚さ、密度、テ
ーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの
接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表
１に示した。
【００２８】実施例５
実施例３において、６層を７層抄合わせとした以外は、
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００４０３となる多層抄板紙Ｅが得ら
れた。多層抄板紙Ｅについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００４０３となる多層抄板紙Ｅが得ら
れた。多層抄板紙Ｅについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
【００２９】実施例６
広葉樹系晒クラフトパルプをリファイナーにてカナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、両性澱粉系系紙力増強剤を対原料２質量％、合成サ
イズ剤を対原料０．２質量％添加した後、５層抄合わせ
抄造し、２本ロールサイズプレスにて、酸化澱粉液を両
面で２．５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布し、オ
ンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｆを得た。
このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維配向方
向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７
０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚
さの平均値で除した値が０．００４２４となるものが得
られた。多層抄板紙Ｆについて、坪量、厚さ、密度、テ
ーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの
接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表
１に示した。
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、両性澱粉系系紙力増強剤を対原料２質量％、合成サ
イズ剤を対原料０．２質量％添加した後、５層抄合わせ
抄造し、２本ロールサイズプレスにて、酸化澱粉液を両
面で２．５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布し、オ
ンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｆを得た。
このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維配向方
向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７
０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚
さの平均値で除した値が０．００４２４となるものが得
られた。多層抄板紙Ｆについて、坪量、厚さ、密度、テ
ーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの
接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表
１に示した。
【００３０】実施例７
広葉樹系晒クラフトパルプをリファイナーにてカナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で０．５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｇを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値が０．００３９３となるも
のが得られた。多層抄板紙Ｇについて、坪量、厚さ、密
度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテ
ープの接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結
果を表１に示した。
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で０．５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｇを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値が０．００３９３となるも
のが得られた。多層抄板紙Ｇについて、坪量、厚さ、密
度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテ
ープの接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結
果を表１に示した。
【００３１】実施例８
広葉樹系晒クラフトパルプをリファイナーにてカナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で４．０ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｈを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値を０．００３４５に調整し
た。多層抄板紙Ｈについて、坪量、厚さ、密度、テーバ
ー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着
適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に
示した。
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で４．０ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｈを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値を０．００３４５に調整し
た。多層抄板紙Ｈについて、坪量、厚さ、密度、テーバ
ー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着
適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に
示した。
【００３２】比較例１
実施例１において、パルプ比率としてリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た広葉樹系晒クラフトパルプ原料とリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た針葉樹系晒クラフトパルプ原料とを固形分質量比で
広葉樹系晒クラフトパルプ原料／針葉樹系晒クラフトパ
ルプ原料＝７０／３０に配合した原料を用いた以外は同
様の処理をして、多層抄板紙Ｉを得た。このとき、抄造
機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔
で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定され
た方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除
した値が０．００５０７となる多層抄板紙Ｉが得られ
た。多層抄板紙Ｉについて、坪量、厚さ、密度、テーバ
ー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着
適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に
示した。
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た広葉樹系晒クラフトパルプ原料とリファイナーにて
カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して
得た針葉樹系晒クラフトパルプ原料とを固形分質量比で
広葉樹系晒クラフトパルプ原料／針葉樹系晒クラフトパ
ルプ原料＝７０／３０に配合した原料を用いた以外は同
様の処理をして、多層抄板紙Ｉを得た。このとき、抄造
機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔
で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定され
た方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除
した値が０．００５０７となる多層抄板紙Ｉが得られ
た。多層抄板紙Ｉについて、坪量、厚さ、密度、テーバ
ー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接着
適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１に
示した。
【００３３】比較例２
比較例１において、６層を５層抄合わせとした以外は、
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００５９６となる多層抄板紙Ｊが得ら
れた。多層抄板紙Ｊについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００５９６となる多層抄板紙Ｊが得ら
れた。多層抄板紙Ｊについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
【００３４】比較例３
比較例１において、６層を７層抄合わせとした以外は、
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００５２２となる多層抄板紙Ｋが得ら
れた。多層抄板紙Ｋについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００５２２となる多層抄板紙Ｋが得ら
れた。多層抄板紙Ｋについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
【００３５】比較例４
比較例１において、６層を４層抄合わせとした以外は、
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００５２５となる多層抄板紙Ｌが得ら
れた。多層抄板紙Ｌについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
抄造機の各パートの調整により、繊維配向方向に４ｍｍ
間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定
された方法で測定した厚さの標準偏差を該厚さの平均値
で除した値が０．００５２５となる多層抄板紙Ｌが得ら
れた。多層抄板紙Ｌについて、坪量、厚さ、密度、テー
バー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテープの接
着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結果を表１
に示した。
【００３６】比較例５
広葉樹系晒クラフトパルプをリファイナーにてカナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で０．３ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｍを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値が０．００３４５となるも
のが得られた。多層抄板紙Ｍについて、坪量、厚さ、密
度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテ
ープの接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結
果を表１に示した。
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、酸化澱粉に少量のポリビニルアルコールを配合した
液を両面で０．３ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布
し、オンラインキャレンダー処理して、多層抄板紙Ｍを
得た。このとき、抄造機の各パートの調整により、繊維
配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差
を該厚さの平均値で除した値が０．００３４５となるも
のが得られた。多層抄板紙Ｍについて、坪量、厚さ、密
度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ間隔厚さ、カバーテ
ープの接着適性及び毛羽立ちをそれぞれ試験し、その結
果を表１に示した。
【００３７】比較例６
広葉樹系晒クラフトパルプをリファイナーにてカナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、温水のみを塗布し、オンラインキャレンダー処理し
て、多層抄板紙Ｎを得た。このとき、抄造機の各パート
の調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所に
おいて、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定
した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．
００３４５となるものが得られた。多層抄板紙Ｎについ
て、坪量、厚さ、密度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ
間隔厚さ、カバーテープの接着適性及び毛羽立ちをそれ
ぞれ試験し、その結果を表１に示した。
準濾水度（ＣＳＦ）で５００ｍｌまで叩解して得た原料
に、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤を対原料０．２
質量％、合成サイズ剤を対原料０．２質量％添加した
後、６層抄合わせ抄造し、２本ロールサイズプレスに
て、温水のみを塗布し、オンラインキャレンダー処理し
て、多層抄板紙Ｎを得た。このとき、抄造機の各パート
の調整により、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所に
おいて、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定
した厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．
００３４５となるものが得られた。多層抄板紙Ｎについ
て、坪量、厚さ、密度、テーバー剛度の縦横比、４ｍｍ
間隔厚さ、カバーテープの接着適性及び毛羽立ちをそれ
ぞれ試験し、その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明に係るチップ
状電子部品のキャリアテープ紙は、厚さが０．３５ｍｍ
以上で、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原料の比率が８０
／２０〜１００／０であり、澱粉を主体とする表面サイ
ズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固形分質量０．５〜
４ｇ／ｍ２塗布して該板紙の微小範囲の表面を、繊維配
向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差を
該厚さの平均値で除した値が０．００２〜０．００５と
なるような平坦さに形成したものを選択したので、高速
のテーピングマシンで処理してもカバーテープの接着不
良が発生しないか発生してもその発生を最小限に押さえ
ることができ、且つキャリアテープ紙表面の毛羽立ちの
少ないものが得られた。
状電子部品のキャリアテープ紙は、厚さが０．３５ｍｍ
以上で、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原料の比率が８０
／２０〜１００／０であり、澱粉を主体とする表面サイ
ズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固形分質量０．５〜
４ｇ／ｍ２塗布して該板紙の微小範囲の表面を、繊維配
向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所において、ＪＩＳ Ｚ
１７０２に規定された方法で測定した厚さの標準偏差を
該厚さの平均値で除した値が０．００２〜０．００５と
なるような平坦さに形成したものを選択したので、高速
のテーピングマシンで処理してもカバーテープの接着不
良が発生しないか発生してもその発生を最小限に押さえ
ることができ、且つキャリアテープ紙表面の毛羽立ちの
少ないものが得られた。
【００４０】請求項３記載の発明に係るチップ状電子部
品のキャリアテープ紙は、厚さが０．３５ｍｍ以上の多
層抄板紙で、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所にお
いて、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定し
た厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．０
０２〜０．００５であり、かつ、繊維配向方向及びこれ
と直角をなす方向について測定したテーバー剛度の縦横
比が２．５以下となるように多層抄板紙に形成したもの
を選択したので、高速のテーピングマシンで処理した際
のカバーテープの接着不良の発生防止効果をさらに高め
ることができ、且つ毛羽立ちの少ないものが得られた。
以上の結果、チップ状電子部品の高速な実装に対応可能
となった。
品のキャリアテープ紙は、厚さが０．３５ｍｍ以上の多
層抄板紙で、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所にお
いて、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定し
た厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．０
０２〜０．００５であり、かつ、繊維配向方向及びこれ
と直角をなす方向について測定したテーバー剛度の縦横
比が２．５以下となるように多層抄板紙に形成したもの
を選択したので、高速のテーピングマシンで処理した際
のカバーテープの接着不良の発生防止効果をさらに高め
ることができ、且つ毛羽立ちの少ないものが得られた。
以上の結果、チップ状電子部品の高速な実装に対応可能
となった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 斎藤 芳廣
新潟県長岡市西蔵王三丁目五番一号北越製
紙株式会社研究所内
Ｆターム(参考） 3E067 AA12 AB41 AB47 AC04 BA15A
BA26A BB01A BB14A BB22A
BB25A BB26A BB30A BC04A
BC07A CA21 EA04 EA11
EA12 EA13 EA29 EA37 EC08
EC38 ED04 ED07 ED08 EE59
GD10
3E096 AA06 BA09 BB03 CA13 CA14
CB02 CB10 CC01 DA04 DA09
DA14 DA17 DB07 DB08 DC02
DC03 EA01X EA01Y EA02Y
EA07Y EA11X EA20X EA20Y
FA09 FA10 FA15 FA26 FA27
FA30 FA31 GA01 GA07 GA11
GA12
Claims (3)
- 【請求項１】 高速のテーピングマシンによりその両面
が顔料塗工層で形成されていない多層板紙とカバーテー
プを４ｍｍ間隔で送りながら上下運動する接着用こてに
て両者を接着するための前記多層抄板紙は、該板紙の厚
さが０．３５ｍｍ以上で、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ
原料の比率が８０／２０〜１００／０であり、澱粉を主
体とする表面サイズ剤をサイズプレスにて両面で乾燥固
形分質量０．５〜４ｇ／ｍ２塗布し該多層板紙の微小範
囲の表面を、繊維配向方向に４ｍｍ間隔で７６ヵ所にお
いて、ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定された方法で測定し
た厚さの標準偏差を該厚さの平均値で除した値が０．０
０２〜０．００５となるような平坦さに形成したものを
選択したことを特徴とするチップ状電子部品のキャリア
テープ紙。 - 【請求項２】上記表面サイズ剤が酸化澱粉、ヒドロキシ
エチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉からいずれか一つ
を選択した物に対してポリビニルアルコール、ポリアク
リルアマイド、樹脂ポリマーのいずれか一つ又は複数の
樹脂を０〜５質量％配合してなるサイズプレス液である
請求項１記載のチップ状電子部品のキャリアテープ紙。 - 【請求項３】 繊維配向方向及びこれと直角をなす方向
について測定したテーバー剛度（ＪＩＳ Ｐ ８１２５
による）の縦横比（繊維配向方向の測定値／繊維配向方
向と直角をなす方向の測定値）が２．５以下の多層抄板
紙に形成したものを選択したことを特徴とする請求項１
及び２記載のチップ状電子部品のキャリアテープ紙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002290344A JP3928127B2 (ja) | 2001-10-04 | 2002-10-02 | チップ状電子部品のキャリアテープ紙 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-308705 | 2001-10-04 | ||
| JP2001308705 | 2001-10-04 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175966A true JP2003175966A (ja) | 2003-06-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326596A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | チップ状電子部品用キャリアテープ紙 |
| CN100577414C (zh) * | 2003-08-01 | 2010-01-06 | 大王制纸株式会社 | 载带材料及载带 |
| JP2010042822A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Oji Paper Co Ltd | チップキャリアボトムカバーテープ用基材 |
| CN102587220A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 浙江洁美电子科技有限公司 | 一种载带原纸 |
| CN102587221A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 浙江洁美电子科技有限公司 | 一种载带原纸的制造方法 |
| WO2020081811A1 (en) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Csp Technologies, Inc. | Apparatus and methods for packaging electronic components using a tape having desiccant entrained polymer on a reel |
| CN115072103A (zh) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 株式会社村田制作所 | 电子部件传送带以及电子部件传送卷盘 |
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|---|---|---|---|---|
| JP7156231B2 (ja) | 2019-10-07 | 2022-10-19 | 株式会社村田製作所 | 電子部品連および電子部品連の製造方法 |
-
2002
- 2002-10-02 JP JP2002290344A patent/JP3928127B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007326596A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | チップ状電子部品用キャリアテープ紙 |
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| JP2010042822A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Oji Paper Co Ltd | チップキャリアボトムカバーテープ用基材 |
| CN102587220A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 浙江洁美电子科技有限公司 | 一种载带原纸 |
| CN102587221A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 浙江洁美电子科技有限公司 | 一种载带原纸的制造方法 |
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| US12035478B2 (en) | 2018-10-18 | 2024-07-09 | Csp Technologies, Inc. | Apparatus and methods for packaging electronic components using a tape having desiccant entrained polymer on a reel |
| CN115072103A (zh) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 株式会社村田制作所 | 电子部件传送带以及电子部件传送卷盘 |
| JP2022139979A (ja) * | 2021-03-12 | 2022-09-26 | 株式会社村田製作所 | 電子部品搬送テープ及び電子部品搬送リール |
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