JP2004272220A

JP2004272220A - 電子写真印刷装置のベルトユニット

Info

Publication number: JP2004272220A
Application number: JP2004009072A
Authority: JP
Inventors: Teru Asaoka; 輝浅岡; Isao Nakajima; 勇夫中嶋; Akihiko Yamazaki; 彰彦山崎
Original assignee: Hitachi Printing Solutions Inc
Current assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2024-01-16
Also published as: US7308220B2; JP4317043B2; US20040165909A1

Abstract

【課題】ベルトユニットにおいて、ベルト周長のばらつきが大きい場合や、幅方向の装填位置が不明確の場合や、ベルト装填後にカムの位置を実印刷時の位置に戻さずに電子写真装置本体に挿入し、それが原因でベルトが傷つき、使用不可能となってしまうことを防止する。
【解決手段】ベルトユニットに、ベルト裏面清掃用のブレードが取付けられ、ベルト幅方向に回転軸を有するベルト装填用ガイドを設ける。また、前記ベルト装填用ガイドは、回転軸に対し傾斜したエッジを有し、幅方向一端部に前記ベルトが実印刷時に走行する際の幅方向を規定する段差を有し、前記ベルト装填時には、装置本体が有する挿入部を形成する枠よりも高く位置する構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真印刷装置のベルトユニットに関するものである。

従来の電子写真印刷装置のベルト装置、ここでは特にベルト感光体装置について説明する。

一般的なベルト感光体装置の構成としては、ローラを支持するための２つのフレーム間に、ベルト感光体を回転させるためのドライブローラと、スプリング等により張力を付勢するテンションローラとを備え、それらのローラにベルト状の感光体を巻いた構成が知られている。

ベルト感光体装置は、回転時の位置ずれ検出や継ぎ目検出等を行うために、ベルト感光体の幅方向端部を検出するセンサを、フレーム等に設けた構成となっている。

ベルト感光体は消耗品であるため、定期的な交換が必要となるが、その際、ベルト感光体をフレームから外し、新しいベルト感光体を装着する必要がある。従来は、ドライブローラとの間隔を狭める方向にテンションローラをずらして、ベルト感光体を着脱していた。

さらに、ベルト感光体を装着する際には、センサの溝に適切に位置するように取付を行わなければならず、非常に困難であった。適切な位置に設置する一つの従来の方法として、テンションローラをベルト感光体を弛める方向に移動する第１カムと第２カムを回転軸の両端に設け、第１カムの長さを第２カムのカム長さより長くして、ベルト感光体を順次緊張させ、ホールセンサの溝にベルト感光体を装着するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１９６６７号公報（３頁、第３図）

従来技術では、第１カムと第２カムの長さの差を極端に大きくすることは構造上困難である。そのため、周長が長いベルト感光体を使用する場合、ベルト感光体のたるみを確実に解消できなくなる為、センサの溝に正確に装填されず、それが原因でベルト感光体に傷が発生し、使用不可能となってしまう可能性がある。

また、ベルト感光体の幅方向の装填位置が不明確であり、それが原因で本来の使用位置と異なる位置に装填し、本来の性能が発揮できなかったり、センサに接触し、それが原因でベルト感光体を破損し、使用不可能となってしまう可能性もある。

また、ベルト感光体装填後に、カムの位置を実印刷時の位置、すなわちベルト感光体に張力を与える位置に戻さずに電子写真装置本体に挿入する可能性があり、それが原因でベルト感光体が傷つき、使用不可能となってしまう。

本発明の目的は、ベルトを傷つけることなく、簡単な構成で、センサが適切に検知可能な位置へのベルト装填を可能にするベルト感光体装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明では、互いにほぼ平行な２つのベルト支持用のローラと、一方のローラの各端部にそれぞれローラと垂直に取り付けられたローラ支持用の２つのフレームと、他方のローラの端部にそれぞれローラと垂直に取りつけられた２つの支持部材と、該支持部材と前記フレームとを介する弾性部材とを有する電子写真装置のベルトユニットにおいて、、前記２つのフレーム間に、ローラと平行な軸を有し、且つその軸方向に対し傾斜したエッジ部を有するベルト装填用ガイドを設けたことを特徴とする。

また、前記ベルト装填用ガイドのエッジ部の一端で、かつ正常なベルト走行位置となる位置に段差を設けたことを特徴とする。

また、ベルト装填時の前記ベルト装填用ガイドは、前記ベルトユニットを装填する装置本体が有する挿入部を形成する枠よりも高く位置することを特徴とする。

さらに、前記ベルド装填用ガイドの回転軸に、ベルト裏面清掃用のブレードを併設したことを特徴とする。

本発明によれば、ベルトを傷つけることなく、簡単な構成で、容易にセンサへのベルト装填が可能になる。また、ブレードの設置を確実に行い、実印刷時におけるベルト裏面清掃も可能となる。

本発明の実施形態について説明する。なお、本実施例ではベルト感光体を用いて説明するが、感光体に限らず、中間転写ベルト、転写ベルト、定着ベルト等にも適用可能である。

図１は、本発明の一実施例に基づくベルト感光体を用いた電子写真装置のベルト感光体装填時の概略図である。

本発明の一例となるベルト感光体装置は、着脱可能なベルト状の感光体であるベルト感光体１と、フレーム２ａ，２ｂと、ベルト感光体１を回転駆動させるドライブローラ３と、ベルト感光体１にかかる張力を調節するテンションローラ４と、テンションローラ４とフレーム２ａ，２ｂとを接続する支持部材５を備える。さらに、ベルト感光体装置は、フレーム２ａと２ｂの間に設置される第１回転軸６と、第１回転軸６の端部に接続されるカム７および第１レバー８と、テンションローラ４をドライブローラ３から遠ざかる方向に張力を加えるスプリング９と、スプリング９をガイドするガイドシャフト１０とを備える。

支持部材５、カム７、スプリング９、及びガイドシャフト１０は、フレーム２ａに取付けられており、またフレーム２ｂにも同様に取付けられ、それらによりテンションローラ４を支持している。

第１レバー８を回転させることで、カム７も回転し、テンションローラ４、及び支持部材５を、ベルト感光体１に張力をかける方向と緩める方向（ガイドシャフト１０の軸方向）に移動可能となっている。ここで、カム７は偏心カムを使用している。

ガイド１２は、ベルト感光体１の幅方向において高さが異なり、ベルト感光体１を装填していくに従い、徐々に高さが増加する構成となっている。このガイド１２は、第２レバー１３を回転させることで、ガイド１２も一緒に回転し、ガイド１２が出し入れされる。

センサ１４は、例えば実印刷時におけるベルト感光体１の蛇行を検出する透過型センサであり、そのセンサ１４のコ字状の溝に、ベルト感光体１の幅方向一端部を臨ませてある。蛇行補正の方法はここでは説明を省略するが、例えば、特開２００２−２９６９７２号公報等に記載の方法を適用可能である。センサは本実施例では、図１のように、ベルト感光体装着時にベルト下部の端部と対向する位置に取りつける。

次に、図１を用いて、ベルト感光体装填動作について説明する。

ベルト感光体１を装填する際には、図示しない電子写真装置本体から水平に引出し、図１の様にテンションローラ４を緩める方向に、第１レバー８を回転し、ベルト感光体１を装填する。その際、第２レバー１３も回転し、ガイド１２が図１の位置になるようにしておく。

ガイド１２は、回転する軸を有し、軸に対して傾斜したエッジ部を有する。

ガイド１２の形状により、ベルト感光体１を装填していくにつれ、除々にベルト感光体１が緊張する方向にガイド１２の高さが増加していく。これにより、ベルト感光体１の下部のたるみがなくなり、センサ１４の溝にベルト感光体１が確実に装填される。

また、ガイド１２の端部には段差１２ａ（図２参照）が設けてあり、ベルト感光体１を装填していくと、ベルト感光体１の端部がガイド１２の端部の段差１２ａに突き当たる。これにより、実印刷時のベルト感光体１の走行ラインに合致する様になる。

また、ベルト感光体装填時のガイド１２は、実印刷時の正常位置よりもフレーム２ａ、２ｂの上方に飛び出ている（図１参照）位置とするため、装置本体が有する挿入部を形成する枠２４よりも高く位置する構成となり、ベルト装填が完了しない状態で誤って電子写真装置本体に挿入することを防止する誤挿入防止機能も備えている。

次に、実印刷時における概略図を図２に示す。

図２において、実印刷時には、テンションローラ４はベルト感光体１が緊張する方向になる様に第１レバー８を回転し、ガイド１２がベルト感光体１に接触しない様に、図２の位置になる様に第２レバー１３を回転する。

このとき、第２回転軸１１に取付けられたブレード１５がベルト感光体１裏面に接触する位置となる。これにより、ベルト感光体１の裏面清掃を行う。実印刷時には、例えばトナー等の飛散により、ベルト感光体１の裏面が汚れるが、ブレード１５によりベルト感光体１裏面を清掃することが可能となる。

以下、図３を用いて、図１を用いた電子写真装置の全体構成を説明する。

印写ユニット１６ａは、ベルト感光体１７ａ、帯電器１８ａ、露光装置１９ａ、現像機２０ａ、転写器２１ａ、清掃装置２２ａから構成されており、印写ユニット１６ｂ、印写ユニット１６ｃ、印写ユニット１６ｄも同様の構成である。

印写ユニット１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、例えば、印写ユニット１６ａが黄、印写ユニット１６ｂがマゼンタ、印写ユニット１６ｃがシアン、印写ユニット１６ｄが黒と、それぞれ異なる色を用紙２３上に印刷する。

以下、印写ユニット１６ａの印刷動作について説明する。

ベルト感光体１７ａは、図示しないコントローラからの印刷動作開始信号に基づいて回転を始めると共に、電子写真装置の印刷速度に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転を続ける。ベルト感光体１７ａが回転を開始すると、帯電器１８ａに高電圧が印加され、ベルト感光体１７ａ表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。

ドットイメージに変換された文字データや図形データが、露光装置１９ａのオン／オフ信号として図示しないコントローラから電子写真装置に送られると、ベルト感光体１７ａ表面に露光装置１９ａよりレーザ光等が照射される部分と照射されない部分とが形成される。露光装置１９ａからのレーザ光等の照射により、ベルト感光体１７ａ上の電荷が消失した部分が現像機２０ａと対向する位置に到達すると、正電荷に帯電したトナーが静電気により吸引されてベルト感光体１７ａ上にトナー像が形成される。用紙２３は、ベルト感光体１７ａ上に形成された印刷データが転写位置に到達するタイミングと同期させて搬送される。ベルト感光体１７ａ上に形成されたトナー像は、用紙２３背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与する転写器２１ａの作用によって用紙２３上に吸引される。なお、転写位置を通過したベルト感光体１７ａは、清掃装置２２ａで清掃され、ベルト感光体１７ａ上の残留トナーは、図示しない吸引ブロアにより吸引され、図示しない回収部へ回収され、次の印刷動作に備えられる。

印写ユニット１６ａを通過した用紙２３は、印写ユニット１６ｂ、１６ｃ、１６ｄで同様の印刷動作を経て、図示しない定着装置に搬送され、到達した用紙２３上のトナー像が用紙２３に溶融定着される。

ベルト感光体１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは印刷動作を繰り返すうちに劣化する為、定期的に交換しなければならない。

本発明のベルト装填機構を用いることにより、従来技術よりもベルトのたるみを確実に減少させることが可能となり、オペレータは容易にセンサへのベルト装填が可能である。これにより、印刷動作を開始する前にベルト感光体を傷つけ、使用不可能となることを避けることができる。

また、ベルト装填用ガイドをベルト裏面清掃用のブレードと同一の回転軸とすることで、ブレードの設置を確実に行い、実印刷時におけるベルト感光体の清掃を確実に行うことが可能となる。

本発明のベルト装填機構の概略図である。本発明のベルト装填後、ベルト走行時の概略図である。本発明が適用される電子写真装置の概略構成図である。

符号の説明

１…ベルト感光体、２ａ、２ｂ…フレーム、３…ドライブローラ、４…テンションローラ、５…支持部材、６…第１回転軸、７…カム、８…第１レバー、９…スプリング、１０…ガイドシャフト、１１…第２回転軸、１２…ガイド、１３…第２レバー、１４…センサ、１５…ブレード、２４…枠である。

Claims

互いにほぼ平行な２つのベルト支持用のローラと、一方のローラの各端部にそれぞれローラと垂直に取り付けられたローラ支持用の２つのフレームと、他方のローラの端部にそれぞれローラと垂直に取りつけられた２つの支持部材と、該支持部材と前記フレームとを介する弾性部材とを有する電子写真装置のベルトユニットにおいて、
前記２つのフレーム間に、ローラと平行な軸を有し、且つその軸方向に対し傾斜したエッジ部を有するベルト装填用ガイドを設けたことを特徴とする電子写真印刷装置のベルトユニット。
前記ベルト装填用ガイドのエッジ部の一端で、かつ正常なベルト走行位置となる位置に段差を設けたことを特徴とする請求項１記載の電子写真印刷装置のベルトユニット。
ベルト装填時の前記ベルト装填用ガイドは、前記ベルトユニットを装填する装置本体が有する挿入部を形成する枠よりも高く位置することを特徴とする請求項１または２記載の電子写真印刷装置のベルトユニット。
前記ベルド装填用ガイドの回転軸に、ベルト裏面清掃用のブレードを併設したことを特徴とする請求項１乃至３記載の電子写真印刷装置のベルトユニット。