JP2004269096A - 重量物用吊具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数個所で重量物を支持した場合であってもワイヤに加わる張力が不均一とはならない重量物用吊具を提供する。
【解決手段】重量物用吊具は、棒状の主ビーム２０の下面に軸２４ａを介してその両端部が上下方向に回動自在となるように取付けられたバランスビーム２３ａと、バランスビーム２３ａの両端部にワイヤ３０ａ，ワイヤ３０ｂを介して取付けられたフック３１ａ，フック３１ｂとから構成されている。重量物４８の端部を支持するフック３１ａ，フック３１ｂについては、重量物４８に反りが生じていた場合であってもこれに応じてバランスビーム２３ａが傾斜するのでワイヤ３０ａ，ワイヤ３０ｂに加わる力が均一化される。これによってフック３１ａ，フック３１ｂに加わる重量物４８からの加重が均一化される。
【選択図】 図１０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は重量物用吊具に関し、特にスラブ等の長方形板状の重量物を吊り上げる際に用いられる重量物用吊具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の動力を用いずに重量物を支持する重量物用吊具の使用状態を示した斜視図である。
【０００３】
図を参照して、重量物用吊具７４はクレーン等により吊り上げられる棒状の主ビーム２０と、長方形板状の重量物４８の両側縁を抱えるように支持するハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄと、ハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄの各々と主ビーム２０とを接続するワイヤ７１ａ〜ワイヤ７１ｄとから構成されている。吊り上げの際には、主ビーム２０を下降させ、ワイヤ７１ａ〜ワイヤ７１ｄの各々を撓ませた状態で、ハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄの各々の爪部を重量物４８の下方面に接するようにセットする。
【０００４】
その状態で主ビーム２０をクレーン等で吊り上げる。これによってワイヤ７１ａ〜ワイヤ７１ｄの各々は撓んだ状態から張力が付与された状態となり、その下方端に接続されているハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄの重量物４８に対する保持状態が安定する。主ビーム２０を更に吊り上げると、重量物４８はハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄの各々によって保持された状態で吊り上げられることになる。
【０００５】
吊り下ろしの際には、重量物４８を所定の位置まで移動させた後、クレーン等によって主ビーム２０を降下させる。そして所定の個所に配置されたりん木等の上に重量物４８を載置して位置決めする。更にその状態から主ビーム２０を下降させてワイヤ７１ａ〜ワイヤ７１ｄに撓みを与える。その状態でハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄを重量物４８から外方に向けて移動させて取外し、吊り下げ作業が終了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
スラブ等の重量物４８はその重量が一般的に２０〜２５トン程度ある。従ってこの重量物４８を４つのハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄで吊り上げようとすると、ハッカ７０自体の形状が極めて大きくなる。従ってその取扱いが容易ではなく、又ハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄを取付け、取外す際の周囲のスペースも広く必要となる。特にハッカは荷役用の爪部がその幅よりも長さが大きいのが一般的であるので、その長さ分の抜き差しスペースが最低限必要となる。
【０００７】
更に、主ビーム２０を上昇させて重量物４８を吊り上げた状態ではハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄの重量物４８に対する保持状態は安定するが、吊り上げる前のハッカ７０の重量物４８に対する保持状態は安定していない。そこで、吊り上げる前にはハッカ７０ａ〜ハッカ７０ｄの各々に対して１人ずつ作業員を要することになり、人的なコストが向上してしまう。尚、ハッカの代わりにワイヤやチェーンを重量物に直接架け渡して吊上げる方法であれば、吊り上げ時に要する周囲のスペースを最小とすることができるが、ワイヤが重量物の角に直接触れるため損傷する虞がある。又、ワイヤ等は吊上げ時に重量物からずれる虞もあるため、必要な作業員の数を減らすことはできない。
【０００８】
そこでこのような問題を解消すべく、重量物４８を支持するハッカ７０の数を増加させて、各々の小型化を図ることが考えられる。しかしながら、ハッカ７０の数を増やすと、確かに小型化は図れるものの必要作業員の増加に加えて新たな問題を生じることになる。
【０００９】
図１４はこのようなハッカの小型化を図る場合に生じる問題を説明するための概略図である。
【００１０】
図を参照して、スラブのような重量物４８は一般には幅が２ｍであり、長さが１０ｍ程度の物が多い。従って、完全な平板形状を有しているものではなく、図のように反り等を生じていることが一般的である。このような重量物４８に対して、数を増やした小型ハッカ７２ａ，小型ハッカ７２ｂで重量物４８を支持すると、主ビーム２０を吊り上げた状態であってもワイヤ７３ａ，ワイヤ７３ｂの各々の張力が均一化されない場合が生じる。すなわち、ワイヤ７３ａ，ワイヤ７３ｂの長さは同一であっても、重量物４８の反りによって主ビーム２０から小型ハッカ７２ａと小型ハッカ７２ｂとの距離が異なってしまうからである。
【００１１】
ワイヤ７３ｂのように撓んでしまうと、その下方端に接続されている小型ハッカ７２ｂは重量物４８の下方面を充分に支持している状態とはならない。そのため小型ハッカ７２ｂが重量物４８から外れてしまい、小型ハッカ７２ｂで受け持つべき重量物４８の重量の一部が小型ハッカ７２ａに加わる虞もある。このような状況となると、小型ハッカ７２ａの許容荷重を超えてしまう虞もあり、吊り上げの安全性に問題を生じることにもなりかねない。
【００１２】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、複数個所で重量物を支持した場合であっても、ワイヤに加わる張力が不均一とはならない重量物用吊具を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、板状の重量物を吊り上げるための重量物用吊具であって、クレーン等により吊り上げられる棒状の主ビームと、主ビームにその中心が回動自在となるように取付けられ、両端部が上下に移動自在の棒状のバランスビームと、バランスビームの両端部側の各々に、その上端部が取付けられた一定長さのワイヤと、ワイヤの各々の下方端部に取付けられ、重量物を支持することができるフックとを備えたものである。
【００１４】
このように構成すると、重量物を吊り上げる際にワイヤに加わる張力は等しくなる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、重量物は長方形板状であり、フックは重量物の長手方向の両端部の２対の対向位置を支持するものである。
【００１６】
このように構成すると、重量物はその両端縁がフックに抱えられるように支持される。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、バランスビームは、主ビームの一方端側及び他方端側の各々に取付けられるものである。
【００１８】
このように構成すると、重量物は８つのフックによって両端縁が支持される。
【００１９】
請求項４記載の発明は、板状の重量物を吊り上げるための重量物用吊具であって、クレーン等により吊り上げられる棒状の主ビームと、主ビームに対して、その軸が水平方向になるように取付けられた滑車と、滑車に掛け渡されたワイヤと、ワイヤの両端部の各々に取付けられ、重量物を支持することができるフックとを備えたものである。
【００２０】
このように構成すると、重量物を吊り上げる際にワイヤに加わる張力は等しくなる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、重量物は長方形板状であり、フックは重量物の長手方向の両端縁の２対の対向位置を支持し、滑車及びワイヤは両端縁の一方に配置された２つのフック及び両端縁の他方に配置された２つのフックに対して各々設けられるものである。
【００２２】
このように構成すると、重量物はその両端縁がフックに抱えられるように支持される。
【００２３】
請求項６記載の発明は、板状の重量物を吊り上げるために用いられる重量物用吊具であって、一方方向に伸びる枠体と、枠体内を、その軸方向が一方方向と同一方向となるように貫通するとともに、枠体に対して少なくとも９０°の範囲に回動自在な軸体と、枠体の外方であって軸体の一方端に固定されるとともに、一方方向とは直交する方向に伸び、重量物の下方面を支持することができる爪部とを備えたものである。
【００２４】
このように構成すると、軸体が回転すると枠体の位置はそのままで爪部の位置が変化する。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、重量物用吊具はその軸体が鉛直方向となるようにして所定間隔に複数設けられ、重量物用吊具の各々の軸体同志を連結し、その水平方向への移動によって軸体の各々が同時に少なくとも９０°回転するように接続されたロッドを更に備えたものである。
【００２６】
このように構成すると、ロッドを操作するだけでロッドに連結された重量物用吊具の爪部が同時に移動する。
【００２７】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、重量物は長方形板状であり、重量物用吊具は、重量物の長手方向の両端縁の各々を支持することができるように２組設けられるものである。
【００２８】
このように構成すると、重量物の両端縁の各々を支持する重量物用吊具全体をロッドで操作できる。
【００２９】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、クレーン等により吊り上げられる棒状の主ビームと、主ビームに各々の一方端が接続され、その他方端が重量物用吊具の枠体の各々に接続されるものである。
【００３０】
このように構成すると、主ビームの吊り上げによって重量物は重量物用吊具の各々によって支持される。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、吊り上げる際のワイヤに加わる張力は等しくなるため、フックの各々が支える重量が均一となる。従って、フックを小型化した場合にも各フックに不測の重量が加わる虞がないため、吊り上げ作業の信頼性が向上する。
【００３２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、重量物はフックに抱えられるように支持されるため、安定した吊り上げ作業が可能となる。
【００３３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、重量物は８つのフックによって支持されるため、フックをより小型化することが可能となるとともに、吊り上げ時の重量物の姿勢がより安定する。
【００３４】
請求項４記載の発明は、吊り上げ時のワイヤに加わる張力が等しくなるため、フックの各々が支える重量は均一となる。従って、フックを小型化した場合にも各フックに不測の重量が加わる虞がないため、吊り上げ作業の信頼性が向上する。
【００３５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、重量物はフックに抱えられるように支持されるため、安定した吊り上げ作業が可能となる。
【００３６】
請求項６記載の発明は、軸体が回転すると爪部の位置が変化するため、吊り上げ、吊り下ろし時に枠体の水平方向への移動が不要となる。その結果、重量物用吊具の使用に必要な重量物周りのスペースが小さくてすみ、効率的な重量物の配置が可能となる。
【００３７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、ロッドを操作するだけで重量物用吊具の爪部が同時に移動するため、重量物用吊具の取付け、取外しに要する人員を少なくすることができる。
【００３８】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、重量物用吊具全体をロッドで操作できるため、より小人数による重量物用吊具の扱いが可能となる。
【００３９】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の効果に加えて、主ビームの吊り上げ、吊り下ろしによって重量物は支持されるため、安定した重量物の支持が可能となる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による重量物用吊具の概略構造を示した側面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【００４１】
これらの図を参照して、重量物用吊具１８はスラブ等の長方形板状の重量物４８を吊り上げ及び吊り下ろしをするために用いられる。重量物用吊具１８を構成する主ビーム２０は例えばＨ型鋼よりなる棒形状を有しており、その上面にはクレーン等による吊り上げに用いる吊りピース２１ａ，吊りピース２１ｂが取付けられている。
【００４２】
吊りピース２１は具体的には主ビーム２０の上に対向するように取付けられた台形板状の平板４２ａ，平板４２ｂと、平板４２ａ，平板４２ｂを貫通するように掛け渡されたピン４３とから構成されている。吊り上げの際には、吊りピース２１ａ，吊りピース２１ｂの各々のピン４３にワイヤ等が掛けられ、これをクレーン等のフックに接続することによって使用されるものである。
【００４３】
主ビーム２０の一方端部及び他方端部の各々にはバランスビーム２３ａ，バランスビーム２３ｂが取付けられている。尚、図１から明らかなように主ビーム２０の一方端側に取付けられる構造と他方端側に取付けられる構造とは基本的に同一であるため、以下の説明では一方端部側のバランスビーム２３ａを中心に説明する。
【００４４】
バランスビーム２３ａは、主ビーム２０の下面側に対向するように取付けられた四角形板状の支持板２５ａ，支持板２６ａの各々を貫通するように掛け渡された軸２４ａを介して回動自在に取付けられている。すなわち、軸２４ａはバランスビーム２３ａをその中心部において水平方向に貫通している。従って、バランスビーム２３ａは、主ビーム２０とのスペース分だけその両端部が上下方向に移動自在となる。バランスビーム２３ａの下面には板状の固定板２７ａが取付けられており、固定板２７ａの両端部の各々にはシャックル２９ａ，シャックル２９ｂが取付けられている。
【００４５】
シャックル２９ａにはワイヤ３０ａ，ワイヤ３２ａの各々の一方端が接続されており、ワイヤ３０ａ，ワイヤ３２ａの各々の下方端部は後述する構造のフック３１ａ，フック４６ａに接続されている。同様にシャックル２９ｂに対しても、２本のワイヤ（図ではワイヤ３０ｂのみ表示）を介して２つのフック（図ではフック３１ｂのみを表示）が接続されている。尚、フック３１及びフック４６は、図２に示されているように重量物４８の両端縁を抱えるように支持する構造となっている。
【００４６】
重量物４８の端縁の一方側に配置されるフック３１ａ〜フック３１ｄの各々は、水平方向に伸びる上ビーム３３及び下ビーム３４によって各々接続されている。従ってフック３１ａ〜フック３１ｄは、重量物４８との位置関係とは関係なく既に整列した状態に配置されることになる。フック３１ａ，フック３１ｂの各々を接続する上ビーム３３の部分にはその上面に固定材３８ａが取付けられている。一方、固定材３８ａの上方に対応する主ビーム２０の位置には、支持材３７ａが固定されている。そして支持材３７ａと固定材３８ａとは、スプリングバランサー３９ａを介してワイヤ４０ａによって接続されている。
【００４７】
スプリングバランサー３９ａはフック３１ａ，フック３１ｂの各々の重量にほぼ相当する上向きの力をワイヤ４０ａに与えて、フック３１ａ，フック３１ｂの取扱いを容易にするためのものである。又、スプリングバランサー３９ａはワイヤ４０ａの一部が内蔵されるように構成されているため、ワイヤ４０ａを伸縮自在としている。これによってフック３１ａ，フック３１ｂの重量を相殺して、その上下方向の位置の調整を容易としている。
【００４８】
又、上ビーム３３の支持材５８を介してフック３１ａ〜フック３１ｄの各々を連結状態とするためのロッド３５が取付けられている。そしてロッド３５の上面にはロッド３５を操作するためのレバー４４が取付けられているが、これらの構造については後述する。
【００４９】
図３は図１で示したフックの概略構造を示した正面図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインから見た図であり、図５は図３で示したＶ−Ｖラインから見た図であり、図６は図３で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【００５０】
これらの図を参照して、フック３１は、所定間隔で対向した状態で上方に伸びると共に互いに接近する方向に折曲げられ、上端で接するように配置される一対の枠体４９ａ，枠体４９ｂと、枠体４９ａ，枠体４９ｂの下方側の内面側に固定された直方体形状の胴部５１と、胴部５１の上方に取付けられたナット５２と、胴部５１を上下に貫通するとともに回動自在に取付けられた軸体５３と、軸体５３の上方端部に接続され、枠体４９ａ，枠体４９ｂの内面側を上方に伸びる操作軸５４と、胴部５１の外方であって軸体５３の下方端にピン５５を介して取付けられた爪部５０とから構成されている。
【００５１】
尚、軸体５３の上端部はナット５２と螺合しており、操作軸５４をその軸方向周りに回転させることによって軸体５３もその軸方向周りに回転する。爪部５０は上述のように胴部５１の下端から下方に突き出た軸体５３の部分にピン５５を介して固定されているため、図４の矢印に示されているように操作軸５４の回転に伴って実線の位置から二点鎖線の位置まで回転移動する。尚、この実施の形態においては、爪部５０の移動範囲は操作軸５４を中心として９０°に設定されている。
【００５２】
又、枠体４９ａ，枠体４９ｂの上端部には開口５６が形成されており、ワイヤ３０，ワイヤ３２が接続できるように構成されている。図２に示されているようにフック３１，フック４６は重量物４８の下方面を爪部５０で支持した状態でワイヤ３０，ワイヤ３２によって枠体４９ａ，枠体４９ｂが引上げられることになる。従って重量物４８から爪部５０に加わる重量は軸体５３を介してナット５２に伝達され、ナット５２と一体となった枠体４９ａ，枠体４９ｂによって重量物４８は引上げられることになる。
【００５３】
図７は図１で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た拡大図であり、図８は図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た図である。又、図９は図１で示したＩＸ−ＩＸラインから見た拡大図である。
【００５４】
これらの図を参照して、ロッド３５は上ビーム３３の上面に固定されている支持材５８によってその中央部が支持されるとともに、フック３１ａ〜フック３１ｄの各々の操作軸５４に連結するように配置されている。具体的には支持材５８の上端にリンク６１の一方端部がピン６０を介して回動自在に取付けられ、リンク６１の他方端はピン５９を介してロッド３５に対して回動自在に取付けられている。支持材５８の近くのロッド３５の上面にはレバー４４が固定されている。又、フック３１の操作軸５４に対してリンク６３の一方端部が固定されており、リンク６３の他方端部はピン６２を介してロッド３５に回動自在に取付けられている。
【００５５】
このように構成することによって、レバー４４を矢印に示すように水平方向に移動させると、ロッド３５はリンク６１，リンク６３の働きによって矢印と同方向に移動する。ロッド３５が矢印の方向に移動すると、図９に示されているようにリンク６３はピン６２と共に二点鎖線の位置に移動する。この移動によってリンク６３の一方端部に固定されている操作軸５４は図において時計方向周りに９０°回転することになる。操作軸５４が図４に示した位置から９０°時計方向周りに回転すると、フック３１の爪部５０は図９に示すように二点鎖線の位置に操作軸５４を軸中心として回転することになる。
【００５６】
この状態を図２で見てみると、爪部５０の実線の位置は重量物４８を支持している位置であり、二点鎖線の位置は重量物４８を支持しない位置に移動することを意味する。すなわち図１に示されているようにレバー４４を水平方向に移動させることによってロッド３５が水平方向に移動し、これによってフック３１ａ〜フック３１ｄの爪部５０が重量物４８に対する支持位置と支持しない位置とに移動することになる。
【００５７】
このため、従来例のようにフック３１ａ〜フック３１ｄの各々に作業員をつけてこれを扱う必要はなく、レバー４４のみを１人の作業員で操作することによって重量物４８の端縁の一方を支持するフック３１ａ〜フック３１ｄのすべてを同時に操作することが可能となる。尚、この実施の形態では、図示しないスプリング等の付勢手段でロッド３５は一方方向に付勢されており、レバー４４に力を加えない時には図９においてリンク６３が実線の位置となるように構成されている。このため、フック３１の爪部５０は重量物４８を支持する位置に常時付勢されることになり、重量物４８の吊上げ時の安全性を確保している。一方、二点鎖線の位置、すなわち、爪部５０が重量物４８を支持しない位置での作業を容易にするために、その状態でのロッド３５の移動を阻止する図示しないロック手段が取付けられている。
【００５８】
又、フック３１の各々による重量物４８の支持状態の確認を確実にするために、例えば、フック３１を連結している下ビーム３４に近接センサー等を取付けて、フック３１の各々の爪部５０全てが重量物４８に当接した時にランプ表示等させると、より吊上げ作業の安全性が向上する。
【００５９】
図１０は図１で示したバランスビームの働きを説明するための概略構成図である。
【００６０】
図を参照して、上述のようにバランスビーム２３ａは主ビーム２０に対して軸２４ａを介して回動自在となるように取付けられている。そこで重量物４８が図のように長手方向の端部側に下方向に反りが生じている場合を想定する。すなわち、重量物４８はこのように反っているとフック３１ａの位置はフック３１ｂに比べて下方向に位置することになる。一方、ワイヤ３０ａとワイヤ３０ｂとは同一長さに設定されているが、バランスビーム２３ａはその両端部側で上下方向に移動自在となるように構成されているため、重量物４８の反りに伴って図のように主ビーム２０に対して傾斜する。これによってワイヤ３０ａとワイヤ３０ｂに生じる張力は均一化される。従って、フック３１ａとフック３１ｂとに加わる重量物４８からの重量は設定通りに分散されるため、保持状態が安定する。又、不測の力がフック３１に加わらないため吊り上げ時の安全性も向上する。この関係は図１で示したバランスビーム２３ｂ側においても同様に生じるため、重量物用吊具１８全体の重量物４８に対する吊り上げ状態が安定する。
【００６１】
図１１は図１で示した重量物用吊具１８を用いて重量物を吊り下ろす場合の概略工程を示した図である。
【００６２】
図１１の（１）に示されているように、重量物４８はその両端縁の各々をフック３１及びフック４６によって抱えられるように支持され、ワイヤ３０及びワイヤ３２を介して吊り上げられている。この状態ではフック３１及びフック４６を構成する枠体４９の下端に取付けられている爪部５０は重量物４８の下方面を支持する位置に設定されている。
【００６３】
この状態から図１１の（２）に示されているように、重量物４８を床面６５の所定位置に設置されているりん木６６ａ，りん木６６ｂの上方面に向かって降下させる。この時隣接する床面６５のスペースには、すでに重量物４８ｂ，重量物４８ｃが吊り下ろされているものと想定する。
【００６４】
更に重量物４８を降下させて、図１１の（３）に示されているように、重量物４８をりん木６６ａ，りん木６６ｂの上に当接するように重量物４８を降下させる。この時りん木６６ａ，りん木６６ｂの床面６５からの上面までの高さは、フック３１及びフック４６を構成する爪部５０の高さより大きくなるように設定されている。従って、重量物４８がりん木６６ａ，りん木６６ｂ上に載置された状態に降下しても、爪部５０の下面が床面６５の上面に接する虞はない。
【００６５】
重量物４８の降下が終了すると、図１で示されているレバー４４を右方向に移動させる。これによってロッド３５が移動し、フック３１を構成する爪部５０が回転して図のような重量物４８の下面を支持しない位置に移動する。フック４６に対しても同様の操作を行うことによって、その爪部を重量物４８に対して支持しない方向に移動させる。この結果、フック３１及びフック４６は重量物４８に対して分離自在の状態となる。そしてワイヤ３０及びワイヤ３２を介してフック３１及びフック４６を上方に持ち上げることによって、重量物４８の図１１の（４）に示されている状態への荷下ろしが完了する。
【００６６】
上述のようにフック３１及びフック４６は爪部５０のみが位置変化をするため、重量物４８からの分離の際に従来例のようにフック３１及びフック４６の水平方向への移動を必要としない。従って、図１１の（４）に示されているように隣接する重量物４８ｂ，重量物４８ｃと重量物４８との距離Ｌを必要最小限にすることが可能となる。これによって床面６５の同一のスペースに対して重量物４８をより効率的に荷下ろしすることが可能となる。
【００６７】
図１２はこの発明の第２の実施の形態による重量物用吊具の概略構成を示した図である。
【００６８】
図を参照して、この実施の形態においてはフック３１ａ，フック３１ｂに対してバランスビームを用いない点が先の第１の実施の形態とは異なっている。この実施の形態においては、フック３１ａ，フック３１ｂの上方位置のほぼ中間の位置に、水平方向に伸びる軸の周りに回動自在な滑車６７が主ビーム２０の下面に取付けられている。そして滑車６７にワイヤ６８が掛け渡され、ワイヤ６８の両端部は各々フック３１ａ，フック３１ｂに接続されている。
【００６９】
このように構成することによって、重量物４８に反りが生じていてもワイヤ６８に加わる張力は一定となる。従って、フック３１ａ，フック３１ｂの各々に加わる加重も均一化され、先の実施の形態と同様に安定した重量物の吊り下げが可能な重量物用吊具１８が構成されることになる。
【００７０】
尚、上記の第１の実施の形態では、バランスビームは主ビームに対して２本設けられているが、重量物の長さに合せて１本であっても良く、又３本以上であっても良い。
【００７１】
又、上記の各実施の形態では、フックは特定形状を有しているが、本件とは別に少なくとも爪部のみが９０°回転する構造であれば他の構造であっても良い。
【００７２】
更に、フックの操作軸はロッドの移動によってその回転が制御されているが、ロッドに代えて他の方法で操作軸を回転させるように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による重量物用吊具の外観形状を示した側面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１で示したフックの外観形状を示した正面図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインから見た図である。
【図５】図３で示したＶ−Ｖラインから見た図である。
【図６】図３で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【図７】図１で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た拡大図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た図である。
【図９】図１で示したＩＸ−ＩＸラインから見た拡大図である。
【図１０】図１で示した重量物用吊具におけるバランスビームの作用を説明するための概略図である。
【図１１】図１で示した重量物用吊具を用いて重量物を吊り下ろす場合の概略工程を示した図である。
【図１２】この発明の第２の実施の形態による重量物用吊具の概略構成を示した図であって、先の第１の実施の形態による図１０に対応する図である。
【図１３】従来の重量物用吊具の使用状態を示した斜視図である。
【図１４】従来の重量物用吊具を改良した場合における問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１８…重量物用吊具
２０…主ビーム
２３…バランスビーム
３０，３２，６８…ワイヤ
３１，４６…フック
３５…ロッド
４８…重量物
４９…枠体
５０…爪部
５３…軸体
５４…操作軸
６７…滑車
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (9)

1. 板状の重量物を吊り上げるための重量物用吊具であって、
   クレーン等により吊り上げられる棒状の主ビームと、
   前記主ビームにその中心が回動自在となるように取付けられ、両端側が上下に移動自在の棒状のバランスビームと、
   前記バランスビームの前記両端部側の各々に、その上方端部が取付けられた一定長さのワイヤと、
   前記ワイヤの各々の下方端部に取付けられ、前記重量物を支持することができるフックとを備えた、重量物用吊具。
2. 前記重量物は長方形板状であり、
   前記フックは前記重量物の長手方向の両端縁の２対の対向位置を支持する、請求項１記載の重量物用吊具。
3. 前記バランスビームは、前記主ビームの一方端側及び他方端側の各々に取付けられる、請求項２記載の重量物用吊具。
4. 板状の重量物を吊り上げるための重量物用吊具であって、
   クレーン等により吊り上げられる棒状の主ビームと、
   前記主ビームに対して、その軸が水平方向になるように取付けられた滑車と、
   前記滑車に掛け渡されたワイヤと、
   前記ワイヤの両端部の各々に取付けられ、前記重量物を支持することができるフックとを備えた、重量物用吊具。
5. 前記重量物は長方形板状であり、
   前記フックは前記重量物の長手方向の両端縁の２対の対向位置を支持し、
   前記滑車及び前記ワイヤは前記両端縁の一方に配置された２つのフック及び前記両端縁の他方に配置された２つのフックに対して各々設けられる、請求項４記載の重量物用吊具。
6. 板状の重量物を吊り上げるために用いられる重量物用吊具であって、
   一方方向に伸びる枠体と、
   前記枠体内を、その軸方向が前記一方方向と同一方向となるように貫通するとともに、前記枠体に対して少なくとも９０°の範囲に回動自在な軸体と、
   前記枠体の外方であって前記軸体の一方端に固定されるとともに、前記一方方向とは直交する方向に伸び、前記重量物の下方面を支持することができる爪部とを備えた、重量物用吊具。
7. 前記重量物用吊具は、その軸体が鉛直方向となるようにして所定間隔に複数設けられ、
   前記重量物用吊具の各々の軸体同志を連結し、その水平方向への移動によって前記軸体の各々が同時に少なくとも９０°回転するように接続されたロッドを更に備えた、請求項６記載の重量物用吊具。
8. 前記重量物は長方形板状であり、
   前記重量物用吊具は、前記重量物の長手方向の両端縁の各々を支持することができるように２組設けられる、請求項７記載の重量物用吊具。
9. クレーン等により吊り上げられる棒状の主ビームと、
   前記主ビームに各々の一方端が接続され、その他方端が前記重量物用吊具の前記枠体の各々に接続されるワイヤとを更に備えた、請求項８記載の重量物用吊具。

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