JP2004268209A - 作業工具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業工具におけるアンビル破断の際に、当該アンビルに取付けられた先端工具の紛失を防止するのに有用な技術を提供する。
【解決手段】衝撃的な回転力が作用するアンビル１３１と、当該アンビル１３１の先端側に取付けられる先端工具１４１とを有し、前記アンビル１３１が破断した場合に、当該破断したアンビル１３１が先端工具１４１とともに本体部１０１側から離脱するのを規制する手段１５１が設けられていることを特徴とする作業工具を構成する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンビルに取付けられた先端工具によって被加工材に所定の加工作業を行なう作業工具に関し、詳しくは、当該作業工具のアンビルが破損した場合の対策技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平２００２−２１０６７１号公報では、作業工具の一例として電動インパクトレンチの構成が開示されている。このインパクトレンチでは、衝撃的な回転力がアンビルに作用することにより、当該アンビルの先端に止着されたソケットが、ボルトやナットの締付作業を行なう。
【０００３】
ところで上記衝撃的な回転力に起因してアンビルが破損する場合が生じ得る。とりわけ、アンビルの中間領域で破断が生じた場合、破断したアンビルの先端部に止着されたソケットを紛失してしまう可能性がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００２−２１０６７１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業工具におけるアンビル破断の際に、当該アンビルに取付けられた先端工具の紛失を防止するのに有用な技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、アンビルの先端側に取付けられた先端工具を用いて所定の加工作業を行なう作業工具が構成される。具体的には、衝撃的な回転力が作用するアンビルと、当該アンビルの先端側に取付けられる先端工具とを有する作業工具が構成される。本発明における作業工具は、エア駆動式あるいは電動式のいずれの形態も好適に包含するものとし、さらに作業工具のタイプとしては、アンビルに衝撃的な回転力を作用させて作業を行なうものとして、インパクトレンチやインパクトドリル等を広く包含するものとする。例えばインパクトレンチによって作業工具を構成する場合、アンビルの先端に取付けられるソケットによって先端工具を構成するのが好ましい。
【０００７】
ところで、アンビルに衝撃的な回転力を作用させることで先端工具に加工作業を遂行する構成ゆえに、アンビルに作用する衝撃的な回転力に起因して当該アンビルが破断する場合が生じ得る。かかる破断対策として、本発明では、アンビルが破断した場合に、当該破断したアンビルが先端工具とともに作業工具本体部側から離脱するのを規制する手段が設けられている。これにより、アンビルに破断が生じた場合であっても、先端工具が作業工具本体部から離脱するのを防止し、先端工具の紛失防止に資することとなる。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作業工具における離脱規制手段は、アンビルと別体で形成されるとともに、当該アンビルの長軸方向に延在状に配置される長尺状の部材として構成される。上述の離脱規制手段をアンビルと別体で形成することにより、アンビルとともに離脱規制手段が破断するのを防止する。さらに当該部材をアンビルの長軸方向に延在状に配置される長尺状部材として形成することにより、アンビルの所定の領域で破断が生じた場合に、当該破断箇所よりも先端側のアンビルと先端工具とが作業工具本体部側から離脱するのを阻止する。これにより作業工具におけるアンビル破断の際に、当該アンビルに止着された先端工具の紛失を効果的に防止することが可能となる。
【０００９】
なお、アンビルのどの箇所で破断が生じるかが明確でない場合には、上記離脱規制手段は、概ねアンビルの全長に渡って配置するのが好ましい。このように構成すれば、アンビルのどの領域に破断が生じた場合であっても先端工具の離脱を効果的に防止することが可能とされる。
【００１０】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の作業工具における離脱規制手段につき、アンビルよりも弾性係数が小さい、または高靭性の材質にて形成する。これによってアンビルが破断した場合であっても離脱規制手段の破断が生じないようにすることが可能となる。この結果、アンビルが破断した際に先端工具が作業工具本体部側から離脱するのを確実に規制することが可能となる。
【００１１】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３までのいずれかの作業工具における離脱規制手段は、先端工具と作業工具本体部とを相互に連結するよう構成される。このように構成すればアンビルのどの領域で破断が生じた場合であっても、先端工具が作業工具本体部から分離することを確実に規制することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（本発明の第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態につき、電動式のインパクトレンチ１００を一例として、図面を参照しつつ詳細に説明する。インパクトレンチ１００は、本発明における「作業工具」に対応している。
【００１３】
インパクトレンチ１００は、モータハウジング１０３、ハンドグリップ１０５およびギアハウジング１０７を有する本体部１０１と、当該本体部１０１の先端領域に着脱自在に止着されてボルトやナット等の締付作業を行なうソケット１４１とを主体として構成される。ソケット１４１は、本発明における「先端工具」に対応する要素である。
【００１４】
モータハウジング１０３内には、出力軸１０４ａを有する駆動モータ１０４が配置されている。ハンドグリップ１０５の上端領域にはトリガスイッチ１０６が設けられ、当該トリガスイッチ１０６の投入操作により駆動モータ１０４が駆動される。またギアハウジング１０７内には、遊星ギアを介して出力軸１０４ａの出力を適宜減速する減速機構１０９と、駆動軸１０４ａの回転出力を介して回転駆動されるスピンドル１２１と、当該スピンドル１２１に遊嵌された駆動力伝達ボール１２３と、ハンマー１２５と、ハンマー１２５を付勢するバネ１２７とが適宜配設されている。またハンマー１２５の先端側領域には、当該ハンマー１２５と対向するようにアンビル１３１が配置され、ハンマー１２５による衝撃トルクを受承可能とされている。ハンマー１２５は、スピンドル１２１の長軸方向に相対移動可能とされるとともに、バネ１２７によってアンビル１３１側に（図中右方向）に付勢される。
【００１５】
アンビル１３１は、当該ハンマー１２５の衝撃トルクを受承する駆動力受承部１３３と、アンビル本体部１３５と、当該アンビル本体部１３５の先端側に設けられたソケット止着部１３７とが一体状に形成されてなる。ソケット止着部１３７は、本体部１０１の長軸方向（図中左右方向）に所定の長さ寸法を有するとともに、その中間領域には抜け止めピン挿通孔１３９が穿設されている。抜け止めピン挿通孔１３９は、ソケット１４１をアンビル１３１のソケット止着部１３７に挿通状に取り付ける際に、当該抜け止めピン挿通孔１３９に抜け止めピンを挿入することでソケット１４１を本体部１０１側に止着する。
【００１６】
本実施の形態では、この抜け止めピン挿通孔１３９の形成領域を跨ぎつつ、ソケット止着部１３７の長軸方向に延在するに離脱規制手段１５１が設けられる。図２および図３に示すように、離脱規制手段１５１は、アンビル１３１よりも弾性係数が小さい軟鋼性材製のワイヤによって形成されるとともに、ソケット止着部１３７の外周面の互いに対向する箇所において、当該ソケット止着部１３７の長軸方向に延在する軸方向延在部１５３を主体として構成される。また軸方向延在部１５３の端部にはアンビル止着部１５５が曲折状に形成されている。アンビル止着部１５５は、アンビル本体部１３５とソケット止着部１３７の境界領域に係合し、これによって離脱規制手段１５１がアンビル１３１に取り付けられる。なお離脱規制手段１５１は、アンビル１３１とは別に形成された上で当該アンビル１３１に取り付けられるものである。
【００１７】
以上のように構成された本実施の形態たるインパクトレンチ１００の作用について説明する。作業者が図１に示すトリガスイッチ１０６を操作すると、駆動モータ１０４が通電され、出力軸１０４ａが回転駆動される。出力軸１０４ａの回転運動は、当該出力軸１０４ａに係合された減速機構１０９において適宜減速されつつスピンドル１２１へと伝達され、この結果、スピンドル１２１が回転駆動されることとなる。
【００１８】
ソケット１４１による締付トルクが軽負荷状態に留まる場合には、スピンドル１２１の回転がハンマー１２５とアンビル１３１に連続的に伝達され、これによりソケット１４１は連続的に締め付け作業を遂行する。
【００１９】
一方、作業トルクが大きくなり所定の高負荷状態となった場合、後退動作したハンマー１２５がバネ１２７の付勢力によって衝撃的な回転トルクを伴いつつアンビル１３１に衝突し、ソケット１４１に大きな締付けトルクを発生させる。なおインパクトレンチの作動原理自体は周知の技術事項に属するため、その詳細な作用の説明は便宜上省略する。
【００２０】
インパクトレンチ１００は、その駆動原理上、ハンマー１２５の衝撃的な回転トルクがアンビル１３１に作用する。アンビル１３１の構造として、ソケット止着部１３７には抜け止めピン挿通孔１３９が形成されていることから、上記回転トルクの作用により、当該抜け止めピン挿通孔１３９の周辺領域は、他の領域に比べて剛性が低く、作業中に破断する可能性がある。
【００２１】
仮にソケット止着部１３７においてアンビル１３１の破断が生じた場合、本実施の形態では、ソケット止着部１３７の長軸方向に延在する離脱規制手段１５１が、破断したソケット止着部１３７の先端領域とソケット１４１とを本体部１０１側に連接状に把持し、本体部１０１から離脱するのを防止することが可能である。すなわち、アンビル１３１に破断が生じた場合であっても、ソケット１４１が本体部１０１から離脱するのを防止し、ソケット１４１の紛失防止に資することとなる。
【００２２】
なお上記した離脱規制手段１５１は、ソケット止着部１３７のみならず、アンビル１３１の他の領域まで延在状に配置してもよい。あるいは、抜け止めピン挿通孔１３９といったように、構造的に弱い領域が容易に特定できる場合には、離脱規制手段１５１が少なくとも当該領域を跨いで配置されるように構成すれば足りる。
【００２３】
また本実施の形態では、電動インパクトレンチを一例として説明したが、その特徴的構成につき、インパクトドライバー、ハンマーといった他の作業工具に対し好適に適用することができる。またエア駆動式の作業工具に対しても好適に適用することができる。
【００２４】
また本実施の形態では、アンビル１３１よりも軟質性の材料で離脱規制手段１５１を形成することで、アンビル１３１が破断した際に、離脱規制手段１５１には破断が生じないように構成し、これによってソケット１４１が本体部１０１から離脱するのを規制することを特徴としている。このようにアンビル１３１が破断した際に、破断したアンビル１３１先端領域を本体部１０１側に保持するという技術的特徴に鑑み、離脱規制手段１５１をアンビル１３１の長軸方向に設ける際に、当該離脱規制手段１５１にガタあるいは緩みを持たせて配置し、これによって離脱規制手段１５１に強い応力が作用することを回避し、破断し難い構造とする構成も採用可能である。あるいは離脱規制手段１５１を金属ではなく、布材、樹脂、ゴム材等といった破断し難い材質で形成することも可能である。
【００２５】
（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、図４および図５を参照しつつ説明する。第２の実施形態は、上述の第１の実施形態における離脱規制手段の変更例に関する。従って、第１の実施形態と同等の部材要素については便宜上詳細な説明を省略し、要部についてのみ説明することとする。
【００２６】
図４に示すように、第２の実施形態に係るインパクトレンチ２００では、離脱規制手段２５１は、本体部２０１（ギアハウジング２０７の先端領域）とソケット２４１とを直接的に連結する。離脱規制手段２５１は、図４、および当該図４における離脱規制手段２５１の右側面視である図５に示すように、アンビル２３１保持用のギアハウジング２０７の先端領域に固着された保持部材の外周に設けられた溝に、アンビル２３１の回転に伴って回転動作可能に装着された基部と、ソケット２４１の抜け止めピン挿通孔２４１ａに係合する係合フック２５１ａとが一体連続状に形成された弾力性のある軟鋼性材製のワイヤーからなっている。そして当該係合フック２５１ａがソケット２４１に形成された抜け止めピン挿通孔２４１ａに係合することにより、離脱規制手段２５１を介してソケット２４１が本体部２０１に連結される。この結果、仮にアンビル２３１に破断が生じた場合であっても、ソケット２４１は離脱規制手段２５１によって本体部２０１から離脱することを規制されるため、アンビル２３１が破断した際にソケット２４１の紛失を効果的に防止することが可能とされる。この第２の実施形態においては、上記第１の実施形態とは異なり、ソケット２４１をアンビル２３１に止着するための抜け止めピンは不要である。すなわち、アンビル２３１へのソケット２４１の止着は、離脱規制部材２５１の係合フック部２５１ａの先端部がソケット２４１に形成された抜け止めピン挿通孔２４１ａに係合することでなされる構成となっており、その係合部２５１ａが抜け止めピンの作用効果を併せ持つように構成されている。
【００２７】
（本発明の第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について、図６および図７を参照しつつ説明する。第３の実施形態は、上述の第１の実施形態における離脱規制手段の変更例に関する。従って、第１の実施形態と同等の部材要素については便宜上詳細な説明を省略し、要部についてのみ説明することとする。第３の実施の形態に係るインパクトレンチ３００では、離脱規制手段３５１は、本体部３０１とソケット３４１とを直接的に連結する。具体的には、離脱規制手段３５１は、本体部３０１側の回転中心Ｃ回りに回動動作可能に形成された係合フック３５１ａを有する。
【００２８】
この係合フック３５１ａは、ソケット２４１に形成された係合溝３４１ａの形状に対応して半円状に形成されており、当該係合溝３４１ａの周方向に密接状に係合することが可能に形成されている。しかも当該係合フック３５１ａは、図７に示すように、アーム部３５１ｂを介して一体連続状に形成されており、ソケット３４１を本体部３０１に連結する際のフック作業が、係脱ともに非常に容易化され、作業性の向上が図られている。
【００２９】
以上の構成により、ソケット３４１が離脱規制手段３５１を介して本体部３０１に連結される。この結果、仮にアンビル３３１に破断が生じた場合であっても、ソケット３４１が本体部３０１から離脱することが規制され、当該ソケット３４１の紛失を確実に防止することが可能とされる。またソケット３４１の係合溝３４１ａに形状的に合致するように形成された係合フック３５１ａがソケットをしっかりと把持するので、ソケット３４１と本体部３０１の確実な連結機能が奏される。さらに係合フック３５１ａは係合溝３４１ａに線状に接触し、両者の間の引っ掛かり等を抑制するため、通常の作業時においてソケット３４１が本体部３０１に対して相対的に回動動作される場合には、係合フック３５１ａがソケット３４１の回転の妨げとなる事態を極力低減することが可能とされる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、作業工具におけるアンビル破断の際に、当該アンビルに取付けられた先端工具の紛失を防止するのに有用な技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるインパクトレンチの全体構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すインパクトレンチを右側面視にて示す。
【図３】図１に示すインパクトレンチの先端領域の部分的平面断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態であるインパクトレンチの先端領域を示す。
【図５】図４に示すインパクトレンチの先端領域を右側面視にて示す。
【図６】本発明の第３の実施の形態であるインパクトレンチの先端領域を示す。
【図７】図６に示すインパクトレンチに配設されたソケット離脱規制手段の正面構成を示す。
【符号の説明】
１００ インパクトレンチ（作業工具）
１０１ 本体部
１０３ モータハウジング
１０４ 駆動モータ
１０５ ハンドグリップ
１０６ トリガスイッチ
１０７ ギアハウジング
１０９ 減速機構
１２１ スピンドル
１２３ 駆動力伝達ボール
１２５ ハンマー
１２７ バネ
１３１ アンビル
１３３ 駆動力受承部
１３５ アンビル本体部
１３７ ソケット止着部
１３９ 抜け止めピン挿通孔
１４１ ソケット（先端工具）
１５１ 離脱規制手段
１５３ 軸方向延在部
１５５ アンビル止着部

Claims (4)

1. 衝撃的な回転力が作用するアンビルと、
   当該アンビルの先端側に取付けられる先端工具とを有する作業工具であって、
   前記アンビルが破断した場合に、当該破断したアンビルが前記先端工具とともに作業工具本体部側から離脱するのを規制する手段が設けられていることを特徴とする作業工具。
2. 請求項１に記載の作業工具であって、
   前記離脱規制手段は、前記アンビルと別体で形成されるとともに、当該アンビルの長軸方向に延在状に配置される長尺状の部材として構成されていることを特徴とする作業工具。
3. 請求項１または２に記載の作業工具であって、
   前記離脱規制手段は、前記アンビルよりも弾性係数が小さい、または高靭性の材質にて形成されていることを特徴とする作業工具。
4. 請求項１から３までのいずれかに記載の作業工具であって、
   前記離脱規制手段は、前記先端工具と作業工具本体部とを相互に連結することを特徴とする作業工具。

Images