JP2004262163A - ホットプレス用離型シート - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、第一に熱板への貼着に際して皺や気泡ができにくく、第二に熱板からの剥離が容易であり、第三に梱包・輸送・保管に有利なホットプレス用離型シートを提供することにある。
【解決手段】離型シート4は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板3の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材4aと、ホットプレスの熱板3の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材4bとを一体に接合し、さらに前記基材4aの外面にホットプレスの熱板3に貼り付けるための貼着剤層4dを形成すると共にその貼着剤層4dの貼着力を前記基材4aと剥離材4bの接合力より弱く設定したことを特徴とする。
【選択図】 図1
【解決手段】離型シート4は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板3の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材4aと、ホットプレスの熱板3の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材4bとを一体に接合し、さらに前記基材4aの外面にホットプレスの熱板3に貼り付けるための貼着剤層4dを形成すると共にその貼着剤層4dの貼着力を前記基材4aと剥離材4bの接合力より弱く設定したことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定盤と熱板又は複数の熱板間に被加工物を挟んで加熱しながら押圧するためのホットプレスの、前記熱板に貼り付けるホットプレス用離型シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
合板製造用のホットプレス1は、図3(a)に示したように、固定的な定盤2と、その定盤2の上方に昇降自在に設けられた熱板3で概略構成されており、熱板3を約100℃〜120℃の高温に保ちつつ下向きに動かして熱板3と定盤2間に被加工物たる合板を挟み込み、その合板を加熱しながら加圧する。なお、定盤2の上面には適度な厚みの弾性シート2aが敷設されている。
【0003】
前記ホットプレス1の熱板3の表面には、発熱体(図示せず)の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板3a(通称ジュラ板)が着脱自在に取り付けられている。そしてそのアルミ合金板3aの表面には、プレス時に合板からはみ出すことがある接着剤や合板の「脂(やに)」等の付着を防止するため、剥離剤たるフッ素樹脂がコーティングしてある。
【0004】
しかしてアルミ合金板3aの上記コーティングは使用により傷む。そのアルミ合金板3aのコーティングの傷みは、加圧後の合板の表面が凸凹になるなど、合板の仕上がりに悪影響を及ぼすため再コーティングの必要がある。そのようなアルミ合金板3aの再コーティングは専門の加工業者しか行えないため、従来は、コーティングの傷んだアルミ合金板3aを熱板3から外して加工業者に搬送し、加工業者が再コーティングして依頼主に返送し、こうして再コーティングされたアルミ合金板3aを熱板3に付け直す、という作業を繰り返していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにアルミ合金板3aに直にフッ素樹脂をコーティングする方法では、再コーティングの度にアルミ合金板3aを着脱したり搬送したりする必要があるが、アルミ合金板3aは大きくて重いため着脱や搬送が容易でなく、再コーティングに要するコストの負担が大きい問題点があった。特に熱板3と定盤2の間隔が5〜10cmと狭い機種では、アルミ合金板3aを着脱する作業の作業性が格段に悪いため、さらにコストの負担が大きくなる。
また、ホットプレス使用中に誤ってアルミ合金板3aのコーティングに傷を付けた場合は、ホットプレスを止めても約120℃程度になっているアルミ合金板3aが冷めるまで作業に着手することが出来ないため、その間の作業ロスも軽視できない重要な問題である。
【0006】
このような問題点を解決する手段として本発明者は、フッ素樹脂のコーティングに代えてフッ素樹脂の薄いシートをアルミ合金板3aの表面に貼着し、必要に応じてそのシートを貼り替えればよい、との着想に至りその実施を試みた。なお、そのような貼り替え方式を採用しても上記のような作業ロスが改善されなければ得られる利益が少ないため、アルミ合金板3aを熱板3に取り付けたまま、しかもアルミ合金板3aが冷める前の熱い状態を実施条件として設定した。その結果、フッ素樹脂シートの加熱変形率(熱収縮率)が押出方向、幅方向共大きいためにアルミ合金板3aの熱で皺や気泡が生じやすく、アルミ合金板3aの下面にぴんと張った状態に貼着することの困難性が極めて高い、ということが判った。
【0007】
【発明の目的】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、第一に熱板への貼着に際して皺や気泡ができにくく、第二に熱板からの剥離が容易であり、第三に梱包・輸送・保管に有利なホットプレス用離型シートを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材と、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材とを一体に接合し、さらに前記基材の外面にホットプレスの熱板に貼り付けるための貼着剤層を形成すると共にその貼着剤層の貼着力を前記基材と剥離材の接合力より弱く設定してなるホットプレス用離型シートを提供する。
【0009】
本発明のホットプレス用離型シート(以下単に離型シートという。)は、基材と剥離材の双方が常温で柔軟性を有するため、使用前において、数メートルの長いものでもロール状に丸めてコンパクトな状態で梱包・輸送・保管が可能である。また、離型シートを熱い熱板に貼り付ける場合は、熱板から受ける熱に対して殆ど変形しない性質の基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくく、また、日常的な使用においても基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくい。
【0010】
また、基材が熱可塑性樹脂である場合は熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化し、また、基材が熱硬化性樹脂である場合は熱板から受ける熱により完全硬化して硬くなる。その何れにしろ基材の硬化は、芯材としての機能が強化される点で好ましいのであるが、反面、脆く割れやすくなるから一旦熱板に貼り付けてしまうと剥離が困難になる。これに対し本発明の離型シートは、熱板の熱で硬化する基材に、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材を一体に接合したから、熱板に貼り付いた状態で剥離材を引っ張ると硬化して脆くなっている基材が剥離材に付いたまま細かく割れて熱板から剥がれる。従って本発明の離型シートは熱板からの剥離が容易である。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図1は離型シートを裏返して示す一部断面斜視図、図2は離型シートと貼着補助具と補助プレートの斜視図、図3(a)〜(c)は離型シートの貼着工程を説明するホットプレスの正面図である。
【0012】
合板製造用のホットプレス1は従来技術の項で説明したように、固定的な定盤2と、その定盤2の上方に昇降自在に設けられた熱板3で概略構成されている。そして、熱板3の表面には、発熱体(図示せず)の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板3aが取り付けられ、また、定盤2の上面には適度な厚みの弾性シート2aが敷設されている。
【0013】
しかして本発明は、前記ホットプレス1の熱板3の表面に貼り付けて使用する離型シート4に関するものであって、図1に示したように、基材4aと、その基材4aの表面に設けた剥離材4bで形成される。
【0014】
前記基材4aは、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレス1の熱板3の使用範囲内での加熱(100℃〜120℃)に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成したものであって、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂(ポリエチレンテレフタレート)を厚さ0.2mm前後のフィルム状に加工したものである。この熱可塑性ポリエステル樹脂製の基材4aは、常温で丸めて折れない程度の柔軟性があり、また、加熱変形率(熱収縮率)が熱板3の使用範囲内である100℃〜120℃の温度に対して押出方向に約0.3%、幅方向にほぼ0%と殆ど変形しない。一方、耐熱性は低く、ほぼ70℃の温度で熱劣化が始まるため、熱板3の使用範囲である100℃〜120℃の温度で長期加熱すると熱劣化して硬化する。
【0015】
前記剥離材4bは、ホットプレス1の熱板3の使用範囲内での加熱(100℃〜120℃)に対し熱劣化が殆ど生じず長期使用にも柔軟性を損なわない耐熱性と高い剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートにより形成したものであって、例えばフッ素樹脂を厚さ0.05mm前後のシート状に加工したものである。このフッ素樹脂製の剥離材4bは、加熱変形率が押出方向、幅方向共±2%と大きいため、加熱により皺になりやすい。また、この剥離材4bは200℃の耐熱性があって熱板3の使用範囲である100℃〜120℃の温度で長期間加熱しても熱劣化のおそれがなく柔軟性を損なわない。
【0016】
前記剥離材4bは基材4aの表面に例えばポリエステル系の接着剤4cで一体に接着され、また、基材4aの裏面には熱板3に貼り付けるための例えばシリコン系粘着剤による貼着剤層4dが形成されている。なお、言うまでもなく貼着剤層4dは、熱板3に貼り付ける直前まで離型紙4e(図2参照)で覆われている。前記接着剤4cと貼着剤層4dの結合力は、接着剤4cの方が強力になっていて、貼着剤層4dと熱板3の貼着力が基材4aと剥離材4bの結合強度より弱い。
【0017】
次にホットプレス1に装着したままであって高温状態にある熱板3のアルミ合金板3aに対して本発明の離型シート4を貼着する方法を図2,図3(a)〜(c)により説明する。先ず、作業に際し図2に示したように、ほぼ中央を高くした山形(又は蒲鉾形)でウレタンフォーム(好ましくは半硬質)、ゴムスポンジなどの弾性的なクッション材で形成した貼着補助具5と、その貼着補助具5を下側から支える補助プレート6を用意する。また、図3(a)のようにホットプレス1の熱板3を最大限上昇させて定盤2との間を可能な限り開いた状態にしておく。
【0018】
次に図2のように作業場の床など適当な場所に補助プレート6を置き、その上に貼着補助具5を載せ、さらにその貼着補助具5の上に離型シート4を裏向きにして広げ、離型シート4から離型紙4eを剥がして貼着剤層4dを上向きに露出させる。なお、離型シート4の貼着補助具5の頂部に対応する部分は、貼着補助具5の頂部の角張りを自らの力で押さえ込んで滑らかな曲面になっている。
【0019】
次に貼着補助具5と離型シート4を補助プレート6ごと下の定盤2上に載置し、補助プレート6だけを水平に引き抜いて図3(b)のように貼着補助具5と離型シート4を定盤2の弾性シート2a上にセットする。この状態で熱板3を降下させると、離型シート4の貼着補助具5の頂部に対応する曲面がアルミ合金板3aに最初に接触し、熱板3の降下が進行するに連れその接触部分が外側に徐々に拡大して最終的に離型シート4の全面がアルミ合金板3aに接触する。もちろんこの最終段階では図3(c)のように貼着補助具5の全体が扁平に潰れている。前記のように離型シート4には貼着剤層4dが形成されているからその貼着剤層4dを介して離型シート4がアルミ合金板3aに完全に貼り付く。
【0020】
なお、本実施形態では山形の貼着補助具5で離型シート4を山形に保持しておいてアルミ合金板3aとの接触部分を中央から端に向かって徐々に拡大させるようにしたため、離型シート4とアルミ合金板3aの間に気泡が出来そうになっても接触部分の拡大に伴う圧力の流れに押されて自然に外部に送り出されるから、離型シート4とアルミ合金板3aの間に気泡が残らない。また、離型シート4の基材4aは貼着前において柔軟性を有するが、熱板3に接して長期間加熱されることにより熱劣化して硬化し、結果的に芯材としての機能が高まる。
【0021】
次に熱板3を上昇させると離型シート4が熱板3のアルミ合金板3aに貼り付いて一体に上昇するから、定盤2上にある貼着補助具5を引張り出す。この段階で熱板3の温度は殆ど低下していないから、そのまま直ぐにホットプレス1の使用を再開することができる。
【0022】
次に熱板3に貼り付けた離型シート4を剥がす必要が生じた場合は、熱板3を上昇させて定盤2との間を最大限に開き、離型シート4の一方の短辺側の縁を捲って横U字状に曲げ、そのまま反対側の端に向けて引っ張る。このとき横U字状に曲がるのは柔軟な剥離材4bのみであり、加熱によって熱劣化し硬化した基材4aは脆くなっているから剥離材4bに貼り付いたまま細かく割れつつ熱板3から剥がれる。従って定盤2と熱板3の限られた狭い空間の中で、跡形もなく離型シート4を剥がすことができる。もちろん基材4aと剥離材4bは接着剤4cで強力に結合しているから、細かくなった基材4aが周囲に散らばるおそれもない。
【0023】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では合板の片面のみを加熱する単板用のホットプレス1を例示したが、言うまでもなく単板用であっても合板の両面を加熱するホットプレス、すなわち上記において下の定盤2も熱板であるホットプレスや、複数の合板を一度に加工するために複数枚の熱板を上下に並べた多段式のホットプレスなどにも同様に適用できる。なお、実施形態の定盤2を熱板にしたホットプレスでは前記弾性シート2aも熱板の一部になるから、その弾性シート2aの表面に本発明の離型シート4を貼着すればよい。
また、実施形態では熱板3の表面がアルミ合金板3aになっているが、熱板3の表面が平滑であればアルミ合金板3aの有無は問題でない。
また、実施形態で示した基材4a、剥離材4b、接着剤4c、貼着剤層4d等の材質は好ましい一つの例示であり、ここに記載した材質に限定されるものではない。例えば基材4aに熱硬化性の合成樹脂を採用することも可能であり、その場合は熱板3の熱で完全硬化することになる。
また、実施形態では平面タイプのホットプレス1を例示したが、熱板3が曲面になっている曲面タイプのホットプレス1にも適用可能である。
また、本発明のホットプレス1の用途は実施形態に示した合板の製造に限定されず、例えば集成材、パーチクルボード、人工大理石などを製造する用途に使用してもよい。
【0024】
【発明の効果】
本発明の離型シートは、基材と剥離材の双方が常温で柔軟性を有するため、使用前において、数メートルの長いものでもロール状に丸めてコンパクトな状態で梱包・輸送・保管が可能である。また、離型シートを熱い熱板に貼り付ける場合は、熱板から受ける熱に対して殆ど変形しない性質の基材が剥離材の熱収縮を妨げるため皺になりにくく、また、日常的な使用においても基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくい。
【0025】
また、基材が熱可塑性樹脂である場合は熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化し、また、基材が熱硬化性樹脂である場合は熱板から受ける熱により完全硬化して硬くなる。その何れにしろ基材の硬化は、芯材としての機能が強化される点で好ましいのであるが、反面、脆く割れやすくなるから一旦熱板に貼り付けてしまうと剥離が困難になる。これに対し本発明の離型シートは、熱板の熱で硬化する基材に、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材を一体に接合したから、熱板に貼り付いた状態で剥離材を引っ張ると硬化して脆くなっている基材が剥離材に付いたまま細かく割れて熱板から剥がれる。従って本発明の離型シートは熱板からの剥離が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】離型シートを裏返して示す一部断面斜視図である。
【図2】離型シートと貼着補助具と補助プレートの斜視図である。
【図3】(a)〜(c)は離型シートの貼着工程を説明するホットプレスの正面図である。
【符号の説明】
1 …ホットプレス
3 …熱板
4 …ホットプレス用離型シート
4a…基材
4b…剥離材
4d…貼着剤層
【発明の属する技術分野】
本発明は、定盤と熱板又は複数の熱板間に被加工物を挟んで加熱しながら押圧するためのホットプレスの、前記熱板に貼り付けるホットプレス用離型シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
合板製造用のホットプレス1は、図3(a)に示したように、固定的な定盤2と、その定盤2の上方に昇降自在に設けられた熱板3で概略構成されており、熱板3を約100℃〜120℃の高温に保ちつつ下向きに動かして熱板3と定盤2間に被加工物たる合板を挟み込み、その合板を加熱しながら加圧する。なお、定盤2の上面には適度な厚みの弾性シート2aが敷設されている。
【0003】
前記ホットプレス1の熱板3の表面には、発熱体(図示せず)の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板3a(通称ジュラ板)が着脱自在に取り付けられている。そしてそのアルミ合金板3aの表面には、プレス時に合板からはみ出すことがある接着剤や合板の「脂(やに)」等の付着を防止するため、剥離剤たるフッ素樹脂がコーティングしてある。
【0004】
しかしてアルミ合金板3aの上記コーティングは使用により傷む。そのアルミ合金板3aのコーティングの傷みは、加圧後の合板の表面が凸凹になるなど、合板の仕上がりに悪影響を及ぼすため再コーティングの必要がある。そのようなアルミ合金板3aの再コーティングは専門の加工業者しか行えないため、従来は、コーティングの傷んだアルミ合金板3aを熱板3から外して加工業者に搬送し、加工業者が再コーティングして依頼主に返送し、こうして再コーティングされたアルミ合金板3aを熱板3に付け直す、という作業を繰り返していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにアルミ合金板3aに直にフッ素樹脂をコーティングする方法では、再コーティングの度にアルミ合金板3aを着脱したり搬送したりする必要があるが、アルミ合金板3aは大きくて重いため着脱や搬送が容易でなく、再コーティングに要するコストの負担が大きい問題点があった。特に熱板3と定盤2の間隔が5〜10cmと狭い機種では、アルミ合金板3aを着脱する作業の作業性が格段に悪いため、さらにコストの負担が大きくなる。
また、ホットプレス使用中に誤ってアルミ合金板3aのコーティングに傷を付けた場合は、ホットプレスを止めても約120℃程度になっているアルミ合金板3aが冷めるまで作業に着手することが出来ないため、その間の作業ロスも軽視できない重要な問題である。
【0006】
このような問題点を解決する手段として本発明者は、フッ素樹脂のコーティングに代えてフッ素樹脂の薄いシートをアルミ合金板3aの表面に貼着し、必要に応じてそのシートを貼り替えればよい、との着想に至りその実施を試みた。なお、そのような貼り替え方式を採用しても上記のような作業ロスが改善されなければ得られる利益が少ないため、アルミ合金板3aを熱板3に取り付けたまま、しかもアルミ合金板3aが冷める前の熱い状態を実施条件として設定した。その結果、フッ素樹脂シートの加熱変形率(熱収縮率)が押出方向、幅方向共大きいためにアルミ合金板3aの熱で皺や気泡が生じやすく、アルミ合金板3aの下面にぴんと張った状態に貼着することの困難性が極めて高い、ということが判った。
【0007】
【発明の目的】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、第一に熱板への貼着に際して皺や気泡ができにくく、第二に熱板からの剥離が容易であり、第三に梱包・輸送・保管に有利なホットプレス用離型シートを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材と、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材とを一体に接合し、さらに前記基材の外面にホットプレスの熱板に貼り付けるための貼着剤層を形成すると共にその貼着剤層の貼着力を前記基材と剥離材の接合力より弱く設定してなるホットプレス用離型シートを提供する。
【0009】
本発明のホットプレス用離型シート(以下単に離型シートという。)は、基材と剥離材の双方が常温で柔軟性を有するため、使用前において、数メートルの長いものでもロール状に丸めてコンパクトな状態で梱包・輸送・保管が可能である。また、離型シートを熱い熱板に貼り付ける場合は、熱板から受ける熱に対して殆ど変形しない性質の基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくく、また、日常的な使用においても基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくい。
【0010】
また、基材が熱可塑性樹脂である場合は熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化し、また、基材が熱硬化性樹脂である場合は熱板から受ける熱により完全硬化して硬くなる。その何れにしろ基材の硬化は、芯材としての機能が強化される点で好ましいのであるが、反面、脆く割れやすくなるから一旦熱板に貼り付けてしまうと剥離が困難になる。これに対し本発明の離型シートは、熱板の熱で硬化する基材に、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材を一体に接合したから、熱板に貼り付いた状態で剥離材を引っ張ると硬化して脆くなっている基材が剥離材に付いたまま細かく割れて熱板から剥がれる。従って本発明の離型シートは熱板からの剥離が容易である。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図1は離型シートを裏返して示す一部断面斜視図、図2は離型シートと貼着補助具と補助プレートの斜視図、図3(a)〜(c)は離型シートの貼着工程を説明するホットプレスの正面図である。
【0012】
合板製造用のホットプレス1は従来技術の項で説明したように、固定的な定盤2と、その定盤2の上方に昇降自在に設けられた熱板3で概略構成されている。そして、熱板3の表面には、発熱体(図示せず)の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板3aが取り付けられ、また、定盤2の上面には適度な厚みの弾性シート2aが敷設されている。
【0013】
しかして本発明は、前記ホットプレス1の熱板3の表面に貼り付けて使用する離型シート4に関するものであって、図1に示したように、基材4aと、その基材4aの表面に設けた剥離材4bで形成される。
【0014】
前記基材4aは、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレス1の熱板3の使用範囲内での加熱(100℃〜120℃)に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成したものであって、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂(ポリエチレンテレフタレート)を厚さ0.2mm前後のフィルム状に加工したものである。この熱可塑性ポリエステル樹脂製の基材4aは、常温で丸めて折れない程度の柔軟性があり、また、加熱変形率(熱収縮率)が熱板3の使用範囲内である100℃〜120℃の温度に対して押出方向に約0.3%、幅方向にほぼ0%と殆ど変形しない。一方、耐熱性は低く、ほぼ70℃の温度で熱劣化が始まるため、熱板3の使用範囲である100℃〜120℃の温度で長期加熱すると熱劣化して硬化する。
【0015】
前記剥離材4bは、ホットプレス1の熱板3の使用範囲内での加熱(100℃〜120℃)に対し熱劣化が殆ど生じず長期使用にも柔軟性を損なわない耐熱性と高い剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートにより形成したものであって、例えばフッ素樹脂を厚さ0.05mm前後のシート状に加工したものである。このフッ素樹脂製の剥離材4bは、加熱変形率が押出方向、幅方向共±2%と大きいため、加熱により皺になりやすい。また、この剥離材4bは200℃の耐熱性があって熱板3の使用範囲である100℃〜120℃の温度で長期間加熱しても熱劣化のおそれがなく柔軟性を損なわない。
【0016】
前記剥離材4bは基材4aの表面に例えばポリエステル系の接着剤4cで一体に接着され、また、基材4aの裏面には熱板3に貼り付けるための例えばシリコン系粘着剤による貼着剤層4dが形成されている。なお、言うまでもなく貼着剤層4dは、熱板3に貼り付ける直前まで離型紙4e(図2参照)で覆われている。前記接着剤4cと貼着剤層4dの結合力は、接着剤4cの方が強力になっていて、貼着剤層4dと熱板3の貼着力が基材4aと剥離材4bの結合強度より弱い。
【0017】
次にホットプレス1に装着したままであって高温状態にある熱板3のアルミ合金板3aに対して本発明の離型シート4を貼着する方法を図2,図3(a)〜(c)により説明する。先ず、作業に際し図2に示したように、ほぼ中央を高くした山形(又は蒲鉾形)でウレタンフォーム(好ましくは半硬質)、ゴムスポンジなどの弾性的なクッション材で形成した貼着補助具5と、その貼着補助具5を下側から支える補助プレート6を用意する。また、図3(a)のようにホットプレス1の熱板3を最大限上昇させて定盤2との間を可能な限り開いた状態にしておく。
【0018】
次に図2のように作業場の床など適当な場所に補助プレート6を置き、その上に貼着補助具5を載せ、さらにその貼着補助具5の上に離型シート4を裏向きにして広げ、離型シート4から離型紙4eを剥がして貼着剤層4dを上向きに露出させる。なお、離型シート4の貼着補助具5の頂部に対応する部分は、貼着補助具5の頂部の角張りを自らの力で押さえ込んで滑らかな曲面になっている。
【0019】
次に貼着補助具5と離型シート4を補助プレート6ごと下の定盤2上に載置し、補助プレート6だけを水平に引き抜いて図3(b)のように貼着補助具5と離型シート4を定盤2の弾性シート2a上にセットする。この状態で熱板3を降下させると、離型シート4の貼着補助具5の頂部に対応する曲面がアルミ合金板3aに最初に接触し、熱板3の降下が進行するに連れその接触部分が外側に徐々に拡大して最終的に離型シート4の全面がアルミ合金板3aに接触する。もちろんこの最終段階では図3(c)のように貼着補助具5の全体が扁平に潰れている。前記のように離型シート4には貼着剤層4dが形成されているからその貼着剤層4dを介して離型シート4がアルミ合金板3aに完全に貼り付く。
【0020】
なお、本実施形態では山形の貼着補助具5で離型シート4を山形に保持しておいてアルミ合金板3aとの接触部分を中央から端に向かって徐々に拡大させるようにしたため、離型シート4とアルミ合金板3aの間に気泡が出来そうになっても接触部分の拡大に伴う圧力の流れに押されて自然に外部に送り出されるから、離型シート4とアルミ合金板3aの間に気泡が残らない。また、離型シート4の基材4aは貼着前において柔軟性を有するが、熱板3に接して長期間加熱されることにより熱劣化して硬化し、結果的に芯材としての機能が高まる。
【0021】
次に熱板3を上昇させると離型シート4が熱板3のアルミ合金板3aに貼り付いて一体に上昇するから、定盤2上にある貼着補助具5を引張り出す。この段階で熱板3の温度は殆ど低下していないから、そのまま直ぐにホットプレス1の使用を再開することができる。
【0022】
次に熱板3に貼り付けた離型シート4を剥がす必要が生じた場合は、熱板3を上昇させて定盤2との間を最大限に開き、離型シート4の一方の短辺側の縁を捲って横U字状に曲げ、そのまま反対側の端に向けて引っ張る。このとき横U字状に曲がるのは柔軟な剥離材4bのみであり、加熱によって熱劣化し硬化した基材4aは脆くなっているから剥離材4bに貼り付いたまま細かく割れつつ熱板3から剥がれる。従って定盤2と熱板3の限られた狭い空間の中で、跡形もなく離型シート4を剥がすことができる。もちろん基材4aと剥離材4bは接着剤4cで強力に結合しているから、細かくなった基材4aが周囲に散らばるおそれもない。
【0023】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では合板の片面のみを加熱する単板用のホットプレス1を例示したが、言うまでもなく単板用であっても合板の両面を加熱するホットプレス、すなわち上記において下の定盤2も熱板であるホットプレスや、複数の合板を一度に加工するために複数枚の熱板を上下に並べた多段式のホットプレスなどにも同様に適用できる。なお、実施形態の定盤2を熱板にしたホットプレスでは前記弾性シート2aも熱板の一部になるから、その弾性シート2aの表面に本発明の離型シート4を貼着すればよい。
また、実施形態では熱板3の表面がアルミ合金板3aになっているが、熱板3の表面が平滑であればアルミ合金板3aの有無は問題でない。
また、実施形態で示した基材4a、剥離材4b、接着剤4c、貼着剤層4d等の材質は好ましい一つの例示であり、ここに記載した材質に限定されるものではない。例えば基材4aに熱硬化性の合成樹脂を採用することも可能であり、その場合は熱板3の熱で完全硬化することになる。
また、実施形態では平面タイプのホットプレス1を例示したが、熱板3が曲面になっている曲面タイプのホットプレス1にも適用可能である。
また、本発明のホットプレス1の用途は実施形態に示した合板の製造に限定されず、例えば集成材、パーチクルボード、人工大理石などを製造する用途に使用してもよい。
【0024】
【発明の効果】
本発明の離型シートは、基材と剥離材の双方が常温で柔軟性を有するため、使用前において、数メートルの長いものでもロール状に丸めてコンパクトな状態で梱包・輸送・保管が可能である。また、離型シートを熱い熱板に貼り付ける場合は、熱板から受ける熱に対して殆ど変形しない性質の基材が剥離材の熱収縮を妨げるため皺になりにくく、また、日常的な使用においても基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくい。
【0025】
また、基材が熱可塑性樹脂である場合は熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化し、また、基材が熱硬化性樹脂である場合は熱板から受ける熱により完全硬化して硬くなる。その何れにしろ基材の硬化は、芯材としての機能が強化される点で好ましいのであるが、反面、脆く割れやすくなるから一旦熱板に貼り付けてしまうと剥離が困難になる。これに対し本発明の離型シートは、熱板の熱で硬化する基材に、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材を一体に接合したから、熱板に貼り付いた状態で剥離材を引っ張ると硬化して脆くなっている基材が剥離材に付いたまま細かく割れて熱板から剥がれる。従って本発明の離型シートは熱板からの剥離が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】離型シートを裏返して示す一部断面斜視図である。
【図2】離型シートと貼着補助具と補助プレートの斜視図である。
【図3】(a)〜(c)は離型シートの貼着工程を説明するホットプレスの正面図である。
【符号の説明】
1 …ホットプレス
3 …熱板
4 …ホットプレス用離型シート
4a…基材
4b…剥離材
4d…貼着剤層
Claims (3)
- 少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材と、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材とを一体に接合し、さらに前記基材の外面にホットプレスの熱板に貼り付けるための貼着剤層を形成すると共にその貼着剤層の貼着力を前記基材と剥離材の接合力より弱く設定したことを特徴とするホットプレス用離型シート。
- 前記合成樹脂シートは熱可塑性ポリエステル樹脂で形成したことを特徴とする請求項1記載のホットプレス用離型シート。
- 前記熱可塑性樹脂シートはフッ素樹脂で形成したことを特徴とする請求項1又は2記載のホットプレス用離型シート。
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