JP2004257404A - 回転軸のダンパ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】１個のダンパマスにより回転軸の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が得られ、かつ耐久性に優れた回転軸のダンパ装置を提供する。
【解決手段】回転軸１に取り付けられるハブ１１と、筒状のダンパマス２１と、これらの間に介在する弾性部材３１とを備え、ハブ１１の円筒部１４に半径方向外側に突出して回転中心軸線ａと略直交する平面状の側面１９ａ、１９ｂを有するハブ側突出部１９を設け、上記ダンパマス２１に半径方向内側に突出してハブ側突出部１９の側面１９ａおよび１９ｂにそれぞれ対向すると共に回転中心軸線ａと略直交する平面状の側面２４ａ、２５ａを有する第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２５を設け、ハブ側突出部１９の外径に対し第１マス側突出部２４および第２マス側突出部の内径を小径に設定する。
【選択図】 図１
【解決手段】回転軸１に取り付けられるハブ１１と、筒状のダンパマス２１と、これらの間に介在する弾性部材３１とを備え、ハブ１１の円筒部１４に半径方向外側に突出して回転中心軸線ａと略直交する平面状の側面１９ａ、１９ｂを有するハブ側突出部１９を設け、上記ダンパマス２１に半径方向内側に突出してハブ側突出部１９の側面１９ａおよび１９ｂにそれぞれ対向すると共に回転中心軸線ａと略直交する平面状の側面２４ａ、２５ａを有する第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２５を設け、ハブ側突出部１９の外径に対し第１マス側突出部２４および第２マス側突出部の内径を小径に設定する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸のダンパ装置に関し、特にエンジンのクランクシャフト等の回転軸の捩じり振動、軸振動および曲げ振動を１個のダンパマスによって減衰するシングルマスタイプのデュアルモードダンパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、エンジンのクランクシャフト等の回転軸が回転する際には、回転軸に複雑なトルク変動が発生する。このトルク変動に起因してクランクシャフト等の回転軸に発生する振動は、主として捩じり振動、軸振動および曲げ振動の３つの振動が複雑に複合して回転軸およびエンジンの支持状態に応じて種々の振動モードを示す。これらの振動は騒音の発生要因となると共に回転軸自体の応力を低減させる要因になる。
【０００３】
そこで、従来、ダンパマスと弾性部材から構成されるダンパ装置を減衰すべき振動方向に対応して複数個配設していた（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかしダンパマスと弾性部材によって構成されたダンパ装置を複数配設することから、構成が複雑になると共にダンパ装置による広範囲の占有スペースが必要になる。この対策として回転軸の捩じり振動、軸振動および曲げ振動を１個のダンパマスによって減衰するシングルマスタイプのデュアルモードダンパ装置が提案されている。
【０００５】
このダンパ装置について、図１１に示す断面図を参照して説明する。このダンパ装置は、回転軸１０１に取り付けられるハブ１０２と、ダンパマス１０６と、これらハブ１０２とダンパマス１０６との間に介装する弾性部材１０９とによって構成される。ハブ１０２は回転軸１０１の端部に取り付けられるボス部１０３およびボス部１０３に連結部１０４を介して結合された円筒部１０５を有し、円筒部１０５は周方向に沿った第１外周面１０５ａと第２外周面１０５ｂの間に突出して形成された凸部１０５ｃを有している。
【０００６】
ダンパマス１０６は、第１分割ダンパマス１０７と第２分割ダンパマス１０８からなり、第１分割ダンパマス１０７はハブ１０２の円筒部１０５の半径方向外側に配置され、内周面が周方向に沿った第１内周面１０７ａ、第２内周面１０７ｂおよび、第１内周面１０７ａと第２内周面１０７ｂとを繋ぐ傾斜面１０７ｃとから形成され、第１内周面１０７ａの内径はハブ１０２の凸部１０５ｃの外径より大きく形成され、第２内周面１０７ｂの内径は凸部１０５ｃの外径より小さく形成されている。第２分割ダンパ１０８は外周面が第１分割ダンパマス１０７の第１内周面１０７ａに圧接によって固着され、かつ凸部１０５ｃに対向する傾斜面１０８ａを有している。
【０００７】
ここで、捩じり振動の減衰動作は、弾性部材１０９の剪断方向に作用する。すなわちハブ１０２の円筒部１０５とダンパマス１０６との間に配設された弾性部材１０９の剪断方向に作用して、捩じり振動を減衰することができる。
【０００８】
また、軸振動および曲げ振動減衰動作は、第２分割ダンパマス１０８の傾斜面１０８ａと凸部１０５ｃとの間の部分１０９ａおよび第１分割ダンパマス１０７の傾斜面１０７ｃと凸部１０５ｃとの間の部分１０９ｂの圧縮方向に作用する。この弾性部材１０９の部分１０９ａと１０９ｂとが交互に圧縮されて軸振動および曲げ振動が減衰される（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６４−２６０４５号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１０−１４１４４０号公報（段落番号０００９〜００１２、図１、図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記図１１に示すダンパ装置によると、回転軸１０１の端部に設けられたハブ１０２に弾性部材１０９を介装して支持した単一のダンパマス１０６によって、回転軸１０１の捩じり振動、軸振動、曲げ振動を減衰することができる。
【００１１】
しかし、軸振動および曲げ振動の減衰は、振動方向、すなわち回転軸１０１の回転中心軸線ａに対して大きく傾斜した第２分割ダンパマス１０８の傾斜面１０８ａと凸部１０５ｃ、および第１分割ダンパマス１０７の傾斜面１０７ｃと凸部１０５ｃによって弾性部材１０９の部分１０９ａと１０９ｂを交互に圧縮して振動を減衰することから、凸部１０５ｃによって弾性部材１０９の部分１０９ａおよび部分１０９ｂに付与される押圧力がその傾斜によって分散され、第２分割ダンパマス１０８の傾斜面１０８ａと凸部１０５ｃおよび第１分割ダンパマス１０７の傾斜面１０７ｃと凸部１０５ｃとの間による弾性部材１０９の部分１０９ａ、１０９ｂの有効的な圧縮付与が阻害されて十分な振動減衰が達成できないことが懸念される。
【００１２】
また、ハブ１０２と弾性部材１０９および弾性部材１０９とダンパマス１０６との固着面積が制限されて十分な固着力の確保が困難で耐久性の低下を招くと共に十分なダンパの機能が確保できないおそれがある。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、１個のダンパマスにより回転軸の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が得られると共に、耐久性および安全性に優れた回転軸のダンパー装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載の回転軸のダンパ装置の発明は、回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに固着される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、上記ハブは、上記回転軸に取り付けられるボス部と、該ボス部に連結されると共にボス部と同軸上で周方向に沿う第１外周面および第２外周面と、これら第１外周面と第２外周面との間で半径方向外側に突出して回転中心軸線と直交する平面状の第１側面および第２側面を有するハブ側突出部を有する円筒部とを備え、上記ダンパマスは、上記ハブのハブ側突出部の外周面に対向する内周面を有する円筒状の基部と、該基部の内周面を隔てて半径方向内側に突出して上記ハブ側突出部の第１側面と対向すると共に回転中心軸線と直交する平面状の側面を有しかつハブ側突出部の外周面より小径の第１マス側突出部および、上記ハブ側突出部の第２側面と対向すると共に回転中心軸線と直交する平面状の側面を有しかつハブ側突出部の外周面より小径の第２マス側突出部とを備え、上記弾性部材は、上記ハブの円筒部の第２外周面と第２マス側突出部の内周面との間の第１部分と、上記ハブ側突出部の第２側面と第２マス側突出部の側面との間の第２部分と、上記ハブ側突出部の外周面と基部の内周面との間の第３部分と、上記ハブ側突出部の第１側面と第１マス側突出部の側面との間の第４部分と、円筒部の第１外周面と第１マス側突出部の内周面との間の第５部分とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１の発明によると、回転軸の捩り振動の減衰動作は、弾性部材がハブとダンパマスの捩り方向の相対変位に対して剪断剛性を発生し、この剪断剛性により捩り振動を減衰することができる。また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、振動方向となる回転中心軸線に対して直交する平面状に形成されたハブ側突出部の第２側面と第２マス側突出部の側面による弾性部材の第２部分の圧縮および、ハブ側突出部の第１側面と第１マス側突出部の側面による弾性部材の第４部分の圧縮が有効的に交互になされ、この弾性部材の第２部分および第４部分に交互に発生する圧縮剛性によって効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。さらに、この軸振動および曲げ振動の減衰動作は、弾性部材の第１部分、第３部分、第５部分が共に剪断剛性を発生させ、軸振動および曲げ振動を減衰する。従って、単一のダンパマスによって回転軸の捩り振動、軸振動、曲げ振動の減衰が効率的に図られ、シングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できる。
【００１６】
また、弾性部材はハブ側において円筒部の第１外周面、第２外周面、ハブ側突出部の第１側面、第２側面、外周面の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス側においてダンパマスの基部の内周面、第１マス側突出部の側面と内周面、第２マス側突出部の側面と内周面の広範囲に亘って固着されてハブおよびダンパマスとの固着面積が確保されて、ハブと弾性部材およびダンパマスと弾性部材の結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１の回転軸のダンパ装置において、上記ダンパマスは、上記基部および第１マス側突出部を備えた第１分割ダンパマスと、上記第２マス側突出部を備えた第２分割ダンパマスと、上記第１分割ダンパマスと第２分割ダンパマスを一体結合する締結手段とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明によると、ダンパマスを締結手段によって一体結合可能な、基部および第１マス側突出部を備えた第１分割ダンパマスと、第２マス側突出部を備えた第２分割ダンパマスに分割することによって、ハブ側突出部を備えたハブと、このハブ側突出部より小径の内周面を有する第１マス側突出部および第２マス側突出部を有するダンパマスとの組み付けが容易になる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２の回転軸のダンパ装置において、上記第２分割マスは、上記第１分割マスに同軸上に凹設された第２分割ダンパマス嵌合部に先端側から挿入して嵌合する円筒状の基部を有し、該基部の先端側に半径方向内側に上記第２マス側突出部が突出形成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明によると、第２分割ダンパマスの基部の内周面においての弾性部材が結合されてダンパマスと弾性部材の固着強度が向上すると共に、ダンパ装置の製造にあたり、ハブとダンパマスとによって形成された間隙に溶融された弾性部材、すなわち溶融材料を充填する際、開口面積が十分確保されたハブの基部と第２分割ダンパマスの基部の内周面との間から供給することが可能になり、比較的粘性の高い溶融材料の供給が容易になり、広範囲のダンパ特性を容易にチューニングすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１の回転軸のダンパ装置において、上記ハブ側突出部は、上記円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設され、上記第１マス側突出部は、上記隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設されたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４の発明によると、ハブ側突出部を円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設する一方、第１マス側突出部を隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設することによって、ハブに形成された隣接するハブ側突出部の間からダンパマスに形成された各第１マス側突出部を挿通し、かつ回転して各ハブ側突出部と第１マス側突出部を対向させることによってハブとダンパマスが容易に組み立てられる。また、ハブおよびダンパマスをそれぞれブロック状の１部材として形成することができて構成部材の削減および組み立て作業の簡素化が得られる。
【００２３】
請求項５に記載の回転軸のダンパ装置の発明は、回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに固着される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、上記ハブは、上記回転軸に取り付けられるボス部と、該ボス部に連結されると共にボス部と同軸上で外周面が周方向に沿う円筒部と、該円筒部に上記外周面を隔てて半径方向外側に突出して互いの対向する側面が回転中心軸線と直交する平面状の第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部とを備え、上記ダンパマスは、上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部の外周面に対向する第１内周面および第２内周面とこれら第１内周面と第２内周面の間で半径方向内側に突出して上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部のそれぞれの側面に対向する第１側面および第２側面を有し、内周面が上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部の外周面より小径であるマス側突出部とを備え、上記弾性部材は、上記第２ハブ側突出部とダンパマスの第２内周面との間の第１部分と、上記第２ハブ側突出部の側面とマス側突出部の第２側面との間の第２部分と、上記マス側突出部の内周面とハブの円筒部の外周面との間の第３部分と、上記ハブ側突出部の側面とマス側突出部の第１側面との間の第４部分と、上記第１ハブ側突出部とダンパマスの内周面との間の第５部分とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項５の発明によると、回転軸の捩り振動の減衰動作は、弾性部材がハブとダンパマスの捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、捩り振動を減衰することができる。
【００２５】
また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、軸振動方向となる回転中心軸線に対して略直交する平面状に形成されたハブ側の第２ハブ側突出部の側面とダンパマス側のマス側突出部の第２側面による弾性部材の第２部分および第１ハブ側突出部の側面と第２マス側突出部の側面によって第４部分が有効的に交互に圧縮付与され、効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。従って、単一のダンパマスによって回転軸の捩り振動、軸振動、曲げ振動の減衰が効率的に図られ、シングルマスタイプのデュアルモードダンパとして機能が確保できる。
【００２６】
また、弾性部材はハブ側において円筒部の外周面、第１ハブ側突出部の側面、第２ハブ側突出部の側面の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス側においてダンパマスの基部の第１内周面、第２内周面、マス側突出部の第１側面、第２側面内周面の広範囲に亘って固着されてハブおよびダンパマスとの固着面積が確保されて、ハブと弾性部材およびダンパマスと弾性部材との固着強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項５の回転軸のダンパ装置において、上記第１ハブ側突出部は、上記円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設され、上記マス側突出部は、上記隣接する第１ハブ側突出部の間を挿通可能な形状で上記ダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設されたことを特徴とする。
【００２８】
請求項６の発明によると、第１ハブ側突出部を円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設する一方、マス側突出部を隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設することによって、ハブに形成された隣接する第１ハブ側突出部の間にダンパマスに形成された各マス側突出部を挿通して回転することによって各第１ハブ側突出部とマス側突出部を対向することのよってハブとダンパマスが組み立てられ、ハブおよびダンパマスをそれぞれブロック状の１部材として形成することができ、構成部材の削減および組み立て作業の簡素化が得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下本発明による回転軸のダンパ装置の各実施の形態を図を参照して説明する。
【００３０】
（第１実施の形態）
図１はダンパ装置の断面図であり、図２は図１のＡ部拡大図、図３は弾性部材を省略した分解斜視図である。
【００３１】
ダンパ装置１０は、クランクシャフト等の回転軸１の端部にボルト２等によって同軸上に取り付けられるハブ１１と、プーリとしての機能を兼備するダンパマス２１と、ハブ１１とダンパマス２１との間に介在するゴム等の弾性部材３１を主要部としている。
【００３２】
ハブ１１は、第１分割ハブ１２と、第２分割ハブ１６と、これら第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６を結合する締結手段であるファスナ２０によって構成されている。
【００３３】
第１分割ハブ１２は、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部１３と、このボス部１３の半径方向外側に位置して第１外周面である外周面１４ａが周方向に沿った円筒部１４と、ボス部１３と円筒部１４をつなぐ連結部１５とを有し、円筒部１４の端部から連結部１５に亘って回転軸１およびダンパ装置１０の回転中心軸線ａと直交する平坦なリング状の接合面１４ｂが形成され、接合面１４ｂにネジ孔１４ｃが穿設されている。
【００３４】
第２分割ハブ１６は、第１分割ハブ１２の円筒部１４の外周面１４ａと同径で周方向に沿った第２外周面である外周面１７ａを有する円筒部１７と、円筒部１７の基端側から半径方向内側にリング状に突出すると共に第１分割ハブ１２の接合面１４ｂに接合する接合面１８ｂおよび接合面１８ｂの外周に連続形成されて円筒部１４の外周面１４ａの端縁に嵌合する係合面１８ａが形成され、かつネジ孔１４ｃに対応する取付孔１８ｃが穿設された取付フランジ部１８と、円筒部１７の基端から半径方向外側にリング状に突出するハブ側突出部１９と有している。ハブ側突出部１９の第１側面である側面１９ａおよび第２側面である側面１９ｂは回転中心軸線ａと略直交する平面状、換言すると外周面１７ａに対して垂直な面に形成されている。更にハブ側突出部１９には両側面１９ａ側と１９ｂ側を連通する複数の貫通孔１９ｄが穿設されている。
【００３５】
この第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６は、互いの接合面１４ｂと１８ｂを接面し、かつ嵌合面１８ａと円筒部１４の外周面１４ａの端縁を嵌合させて互いの位置決めをすると共に、取付孔１８ｃを挿通しネジ孔１４ｃに螺合するファスナ２０によって一体的に結合される。
【００３６】
この結合によりボス部１３と同軸上に第１分割ハブ１６の円筒部１４の外周面１４ａと第２分割ハブ１６の円筒部１７が一体的に連続し、円筒部２４の外周面１４ａと円筒部１７の外周面１７ａとの間よりハブ側突出部１９が半径方向外側にリング状に突出形成される。
【００３７】
ダンパマス２１は、第１分割ダンパマス２２と、第２分割ダンパマス２６と、これら第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合する締結手段であるファスナ２９によって構成されている。
【００３８】
第１分割ダンパマス２２は、ハブ１１の半径方向外側に同軸上で配置し、内周面２３ａがハブ側突出部１９の外周面１９ｃと対向しかつ外周面２３ｂにプーリ溝が形成された円筒状の基部２３を有し、この基部２３の回転軸１側の端部から半径方向内側にリング状に突出する第１マス側突出部２４が形成されている。第１マス側突出部２４の側面２４ａは、外周が基部２３の内周面２３ａに連続すると共に回転中心軸線ａと直交する平面状でハブ側突出部１９の側面１９ａと対向し、かつ内周面２４ｃが円筒部１４の外周面１４ａと対向している。更に第１マス側突出部２４には側面２４ａと外部とを連通する複数の貫通孔２４ｄが穿設されている。
【００３９】
第１分割ダンパマス２２の回転軸１の反対側の端部には、基部２３の内周面２３ａから半径方向外側に延在するリング状の接合面２５ａおよび接合面２５ａの外周に連続する同軸上の嵌合面２５ｂを有して有底の円筒状に形成された第２分割ダンパマス嵌合部２５が凹設されている。また、回転中心軸線ａと直交する平面状に形成された接合面２５ａに複数のネジ孔２５ｄが穿設されている。
【００４０】
第２分割ダンパマス２６は、第１分割ダンパマス２２に凹設された第２分割ダンパマス嵌合部２５の嵌合面２５ｂに嵌合する外周面２７ｂおよび基部２３の内周面２３ａと同径の内周面２７ａを有すると共に接合面２５ｂに接面する接合面２７ｃが形成される円筒状の基部２７を有し、基部２７の接合面２７ｃ側となる先端部側に第２マス側突出部２８が半径方向内側に突出形成されている。第２マス側突出部２８の側面２８ａは接合面２５ａに連続すると共に回転中心軸線ａと直交する平面状のリング状でハブ側突出部１９の側面１９ｂと対向し、かつ内周面２８ｃが円筒部１７の外周面１７ａと対向している。更に第２マス側突出部２８には複数の貫通孔２８ｄが穿設されている。また、基部２７には第１分割ダンパマス２２のネジ孔２５ｄに対応して取付孔２７ｄが穿設されている。
【００４１】
この第１分割ダンパマス２２に形成された第２分割ダンパマス嵌合部２５内に第２分割ダンパマス２６を挿入して、互いの接合面２５ｂと２８ｃを接面し、かつ嵌合面２５ｂと外周面２７ｂが嵌合して互いの位置決めをすると共に、取付孔２７ｄを挿通しネジ孔２５ｄに螺合するファスナ２９によって一体的に結合される。第１分割ダンパマス２２と第２ダンパマス２６が結合されたダンパマス２１は、内周面２３ａを隔てて第１マス側突出部２４と第２マス側突出部２８が対向して半径方向内側にリング状に突出形成される。
【００４２】
ここで、図２に示すように第１分割ダンパマス２２の基部２３の内周面２３ａおよび第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａの内径をＤＡ、第２分割ハブ１６に形成されたハブ側突出部１９の外周面１９ｃの外径をＤＢ、第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６にそれぞれ形成された第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の内周面２４ｃ、２８ｃの内径をＤＣ、第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６のそれぞれの円筒部１４、１７の外周面１４ａおよび１７ａの外径をＤＥとすると、第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６の基部２３、２７の内周面２３ａ、２７ａの内径ＤＡは、第２分割ハブ１６に形成されたハブ側突出部１９の外周面１９ｃの外径ＤＢより大きく（ＤＡ＞ＤＢ）設定され、ハブ側突出部１９の外周面１９ｃの外径ＤＢは第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８の内周面２４ｃ、２８ｃの内径ＤＣより大きく（ＤＢ＞ＤＣ）設定され、第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８の外周面２４ｃ、２８ｃの内径ＤＣは第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６の円筒部１４、１７の外周面１４ａ、１７ａの外径ＤＥより大きく（ＤＣ＞ＤＥ）設定される。
【００４３】
ハブ１１とダンパマス２１との間に介装される弾性部材３１は筒状であって、第２分割ハブ１６の円筒部１７の外周面１７ａと第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａから第２マス側突出部２８の内周面２８ｃとの間の第１部分３１Ａ、ハブ側突出部１９の側面１９ｂと第２マス側突出部２８の側面２８ａとの間の第２部分３１Ｂと、ハブ側突出部１９の外周面１９ｃと第１分割ダンパマス２２の基部２３の内周面２３ａとの間の第３部分３１Ｃと、ハブ側突出部１９の側面１９ａと第１マス側突出部２４の側面２４ａとの間の第４部分３１Ｄと、第１分割ハブ１２の円筒部１４の外周面１４ａと第１マス側突出部２４の内周面２４ｃとの間の第５部分３１Ｅとによって構成される（図２参照）。
【００４４】
なお、弾性部材３１の第１部分３１Ａ、第２部分３１Ｂ、第３部分３１Ｃ、第４部分３１Ｄ、第５部分３１Ｅは、ハブ１１とダンパマス２１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生する。一方、軸方向の相対変位に対して第２部分３１Ｂおよび第４部分３１Ｄは圧縮剛性を発生し、第１部分３１Ａ、第３部分３１Ｃ、第５部分３１Ｅ共に剪断剛性を発生する。また、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６は１個のダンパマス２１として機能し、ダンパマス２１と弾性部材３１は捩り振動、軸振動および曲げ振動をそれぞれ減衰するデュアルモードダンパとして機能するものである。
【００４５】
このように構成されたダンパ装置１０の製造は、予め第１分割ハブ１２、第２分割ハブ１６、第１分割ダンパマス２２、第２分割ダンパマス２６を鋳造および機械加工等により製造する。
【００４６】
次に、第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６の互いの接合面１４ｂと１８ｂを接面し、かつ嵌合面１８ａと円筒部１４の外周面１４ａの端縁を嵌合させて互いに位置決めすると共に、ファスナ２０を取付孔１８ｃから挿通してネジ孔１４ｃに螺合することによって一体的に結合してハブ１１を組み立てる。さらに、第１分割ダンパマス２２の第１マス側突出部２４と第２分割ダンパマス２６の第２マス側突出部２８をハブ１１のハブ側突出部１９を隔てて両側から対向させ、かつ第１分割ダンパマス２２に形成された第２分割ダンパマス嵌合部２５内に第２分割ダンパマス２６をその先端側から挿入して、互いの接合面２５ａと２７ｃを接面させて互いの位置決めし、ファスナ２９の取付孔２７ｄから挿通およびネジ孔２５ｄに螺合させて第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパ２６を一体結合してダンパマス２１を組み立てる。
【００４７】
このように、ダンパマス２１を基部２３および第１マス側突出部２４を備えた第１分割ダンパマス２２と、第２マス側突出部２８を備えた第２分割ダンパマス２６に分割し、これらを互いに結合することによってハブ側突出部１９を備えたハブ１１と、このハブ側突出部１１より小径の内周面２４ｃ、２８ｃを有する第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８を有するダンパマス１１との組み立て容易に行われる。
【００４８】
しかる後、組み立てられたハブ１１およびダンパマス２１は、例えば射出成形型にセットされ、ハブ１１とダンパマス２１との間に形成された間隙に溶融された弾性部材、すなわち溶融材料が第２分割ハブ１６の円筒部１７と第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａとの間から射出供給され、ハブ１１とダンパマス２１との間に形成された迷路状の間隙およびハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄ内を流動してて充填され、凝固して弾性部材３１となる。
【００４９】
この弾性部材３１はハブ１１側において第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６の円筒部１４、１７の外周面１４ａ、１７ａ、ハブ側突出部１９の側面１９ａ、１９ｂおよび外周面１９ｃの広範囲に亘って固着し、かつダンパマス２１側において第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６の基部２３、２７の内周面２３ａ、２７ａ、第１マス側突出部２４の側面２４ａと内周面２４ｃ、第２マス側突出部２８の側面２８ａ、２８ｂおよび内周面２８ｃの広範囲に亘って固着されると共に、ハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の各貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄにおいても固着される。
【００５０】
この構成のダンパ装置１０の捩り振動および軸振動、曲げ振動を減衰する動作について説明する。
【００５１】
捩り振動の減衰動作は、弾性部材３１の剪断方向に作用する。すなわち弾性部材３１の第１部分３１Ａ、第２部分３１Ｂ、第３部分３１Ｃ、第４部分３１Ｄ、第５部分３１Ｅは、ハブ１１とダンパマス２１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、これにより捩り振動を減衰することができる。
【００５２】
また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、主に弾性部材３１の第２部分３１Ｂと第４部分３１Ｄを圧縮する方向に作用する。例えば、図示左方向の軸振動あるいは曲げ振動ではハブ１１側のハブ側突出部１９の側面１９ｂとダンパマス２１側の第２マス側突出部２８の側面２８ａによって第２部分３１Ｂが圧縮される。一方、右方向の軸振動あるいは曲げ振動ではハブ側突出部１９の側面１９ａと第１マス側突出部２４の側面２４ａによって第４部分３１Ｄが圧縮される。
【００５３】
ここで、ハブ側突出部１９の側面１９ｂおよび第２マス側の側面２８ａは回転軸１の回転中心軸線ａを直交する平面状、すなわち軸振動方向に対して直交する平面で対向して形成されることから、押圧力が分散されることなくハブ側突出部１９の側面１９ｂと第２マス側の側面２８ａによって弾性部材３１の第２部分３１Ｂに有効的な圧縮力の付与がなされ、かつハブ側突出部１９の側面１９ａと第１マス側突出部２４の側面２４ａによって弾性部材３１の第４部分３１Ｄに圧縮力が有効的に付与できる。この弾性部材３１の第２部分３１Ｂと第４部分３１Ｄに交互に発生する圧縮剛性によって効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。さらに、この軸振動および曲げ振動の減衰動作は、弾性部材３１の第１部分３１Ａ、第３部分３１Ｃ、第５部分３１Ｅは共に剪断剛性を発生し、これによりさらに軸振動および曲げ振動を減衰する。
【００５４】
また、弾性部材３１はハブ１１側において第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６の円筒部１４、１７の外周面１４ａ、１７ａ、ハブ側突出部１９の側面１９ａ、１９ｂおよび外周面１９ｃの広範囲に亘って固着し、かつダンパマス２１側において第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６の基部２３、２７の内周面２３ａ、２７ａ、第１マス側突出部２４の側面２４ａと内周面２４ｃ、第２マス側突出部２８の側面２８ａ、２８ｂおよび内周面２８ｃの広範囲に亘って固着されると共に、ハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の各貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄにおいても固着される。
【００５５】
従ってハブ１１およびダンパマス２１との固着面積が確保されて、さらに各貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄの部分においてもハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８において弾性部材３１と結合されてハブ１１と弾性部材３１およびダンパマス２１と弾性部材３１との十分な結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動の減衰する動作が得られシングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００５６】
また、ハブ１１とダンパマス２１とによって形成された間隙に溶融材料を充填する際、開口面積が十分確保された第２分割ハブ１６の円筒部１７と第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａとの間から射出供給することから比較的粘性の高い材料でも容易に供給でき、ダンパ特性を広範囲に亘って容易にチューニングすることができる。換言すると広範囲の周波数に亘る回転軸１の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が可能になる。
【００５７】
なお、ハブ側突出部１９の外径が第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８の内径より大きく設定されることから、万一、ハブ１１とダンパマス２１との間に介在する弾性部材３１が破損したときであっても、ダンパマス２１がハブ１１から抜け出すことはなく、安全性が維持される。
【００５８】
（第２実施の形態）
図４を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。なお、図４において上記図１乃至図３と同一部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００５９】
図４は第２実施の形態におけるダンパ装置１０の断面図であり、ダンパマス２１が第１実施の実施の形態と同様に、第１分割ダンパマス２２と、第２分割ダンパマス２６によって構成されている。
【００６０】
第１分割ダンパマス２２に形成される第２分割ダンパマス嵌合部２５の嵌合面２５ｂと、第２分割ダンパマス２６の基部２７の外周面２７ｂとは回転中心軸線ａを中心とする同軸上に形成され、第２分割ダンパマス２６の基部２７を第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入して接合面２５ａと２７ｃを当接させて一体結合する。さらに、圧接する第１分割ダンパマス２２の嵌合面２５ｂと第２分割ダンパマス２６の外周面２７ｂの加締め部３０を加締め固定する。他の構成は第１実施の形態と同様である。
【００６１】
このように構成された第２実施の形態のダンパ装置１０によると、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を圧入結合すると共に加締めて固定する締結手段によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合することから、第１実施の形態に加え、第１実施の形態のファスナ２９によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合してダンパマス２１を構成する場合に比べ、ファスナ２９や第１分割ダンパマス２２のネジ孔２５ｄおよび第２分割ダンパマス２６の取付孔２７ｄ等が不要になり構成の簡素化が得れると共に、組み立て作業が容易になる。
【００６２】
また、第２分割ダンパマス２６の基部２７と第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入結合のみにより、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６との結合剛性が十分に確保できる場合には、加締め固定を省略することによってさらに簡素化を図ることができる。
【００６３】
（第３実施の形態）
図５を参照して本発明の第３実施の形態を説明する。なお、図５において上記図１と同一部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００６４】
図５は第３実施の形態におけるダンパ装置１０の断面図であり、ハブ１１は、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部１３と、このボス部１３に連結部１５を介して結合されると共にボス部１３の半径方向外側に同心上で位置して外周面１４ａが周方向に沿った円筒部１４と、この円筒部１４と連続形成された外周面１７ａを有する円筒部１７と、円筒部１４および１７の連続部分から半径方向内側にリング状に突出するハブ側突出部１９とが鋳造等によって一体形成された、いわば第１実施の形態の第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６が一体結合された形状に構成されている。
【００６５】
このように構成された第３実施の形態のダンパ装置１０によると、第１実施の形態のにおける第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６を鋳造等により一体化した形状にハブ１１を構成することから、第１実施の形態に比べ構成部品点数の削減が得れると共に、第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６を結合する等の作業が不要になり製造コストの削減が期待できる。
【００６６】
（第４実施の形態）
図６を参照して本発明の第４実施の形態を説明する。なお、図６において上記図１と同一部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００６７】
図６は第４実施の形態におけるダンパ装置１０の断面図であり、ハブ１１は第３実施の形態と同様に、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部１３と、このボス部１３に連結部１５を介して結合されると共にボス部１３の半径方向外側に位置して外周面１４ａが周方向に沿った円筒部１４と、この円筒部１４と連続形成された外周面１７ａを有する円筒部１７と、円筒部１４および１７の連続部分から半径方向内側にリング状に突出するハブ側突出部１９とが鋳造等によって一体形成された、いわば第１実施の形態の第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６が一体結合された形状に構成されている。
【００６８】
一方、ダンパマス２１は、第２実施の形態と同様に、第１分割ダンパマス２２と、第２分割ダンパマス２６によって構成され、第１分割ダンパマス２２に形成される第２分割ダンパマス嵌合部２５の嵌合面２５ｂと、第２分割ダンパマス２６の基部２７の外周面２７ｂとは回転中心軸線ａを中心とする同軸上に形成され、第２分割ダンパマス２６の基部２７を第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入して接合面２５ａと２７ｃを当接させて一体結合し、さらに、圧接する第１分割ダンパマス２２の嵌合面２５ｂと第２分割ダンパマス２６の外周面２７ｂを加締め部３０を加締め固定して形成される。
【００６９】
このように構成された第４実施の形態のダンパ装置１０によると、第３実施の形態に加え、さらに第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を圧入結合すると共に加締めて固定する締結手段によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合することから、第３実施の形態のファスナ２９によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合してダンパマス２１を構成する場合に比べ、ファスナ２９や第１分割ダンパマス２２のネジ孔２５ｄおよび第２分割ダンパマス２６の取付孔２７ｄ等が不要になり構成の簡素化が得れると共に、組み立て作業が容易になる。
【００７０】
また、第２分割ダンパマス２６の基部２７と第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入結合のみにより、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６と結合剛性が十分に確保できる場合には、加締め固定を省略することによってさらに簡素化を図ることができる。
【００７１】
（第５実施の形態）
図７乃至図１０により本発明の第５実施の形態を説明する。図７は本実施の形態によるダンパ装置１０の正面図、図８は図７のＩ−Ｉ断面図、図９は弾性部材を省略した分解斜視図である。
【００７２】
ダンパ装置１０は、クランクシャフト等の回転軸１の端部にボルト２等によって取り付けられるハブ５１と、プーリとしての機能を兼備するダンパマス６１と、ハブ５１とダンパマス６１との間に介在するゴム等の弾性部材７１を主要部としている。
【００７３】
ハブ５１は、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部５２と、このボス部５２の半径方向外側に位置して外周面５３ａが周方向に沿った円筒部５３と、ボス部５２と円筒部５３をつなぐ連結部５４とを有し、円筒部５３の一方の端部、本実施の形態では回転軸１側の端部から半径方向外側にリング状に突出する第１ハブ側突出部５５と他方の端部から半径方向外側に突出する複数、本実施の形態では４つの第２ハブ側突出部５６が形成されている。
【００７４】
第１ハブ側突出部５５の第２ハブ側突出部５６と対向する側面５５ａは回転中心軸線ａと略直交する平坦面、換言すると円筒部５３の外周面５３ａに対して垂直な面に形成されている。
【００７５】
各第２ハブ側突出部５６は、円筒部５３の端部に沿って等間隔で離間してリング状に列設されて放射状に外周面５３ａから突出し、各第２ハブ側突出部５５の第１ハブ側突出部５５と対向する側面５６ａは、回転中心軸線ａと略直交する平面状、換言すると円筒部５３の外周面５３ａに対して垂直な面に形成されている。
【００７６】
ダンパマス６１は、ハブ５１の半径方向外側に同心的に配置されて外周面６２ａにプーリ溝が形成された円筒状の基部６２と、基部６２の半径方向内側に等間隔で離間してリング状に列設されて突出する４つのマス側突出部６３を有し、列設されたマス側突出６３によって基部６２の内周を第１内周面である内周面６２ｂと第２内周面である内周面６２ｃに区画している。基部６２の内周面６２ｂおよび内周面６２ｃはそれぞれ第１ハブ側突出部５５の外周面５５ｃおよび第２ハブ側突出部５６の外周面５６ｃと対向している。
【００７７】
基部６２から半径方向内側にリング状に列設された各マス側突出部６３は、それぞれ隣接する第２ハブ側突出部５６の間を若干の間隙を有して挿通可能な形状であって、第１側面となる側面６３ａは回転中心軸線ａと略直交する平面で第１ハブ側突出部５５の側面５５ａと対向し、第２側面である側面６３ｂは回転中心軸線ａと略直交する平面で第２ハブ側突出部５６の側面５６ａと対向すると共に内周面６３ｃがハブ５１の円筒部５３の外周面５３ａと対向している。
【００７８】
ここで図８に示すように、ダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｂ、６２ｃの内径をＤａ、第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の外周面５５ｃ、５６ｃの外径をＤｂ、マス側突出部６３の内周面６３ｃの内径をＤｃ、ハブ５２の円筒部５３の外周面５３ａの外径をＤｄとすると、ダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｂ、６２ｃの内径Ｄａは第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の外周面５５ｃ、５６ｃの外径Ｄｂより大きく（Ｄａ＞Ｄｂ）設定され、第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の外周面５５ｃ、５６ｃの外径Ｄｂはマス側突出部６３の内周面６３ｃの内径Ｄｃより大きく（Ｄｂ＞Ｄｃ）設定され、マス側突出部６３の内周面６３ｃの内径Ｄｃはハブ５２の円筒部５３の外周面５３ａの外径Ｄｄより大きく（Ｄｃ＞Ｄｄ）設定される。
【００７９】
ハブ５１とダンパマス６１との間に介装される弾性部材７１は筒状であって、ハブ５１の第２ハブ側突出部５６の外周面５６ｃとダンパハブ６１の内周面６２ｃとの間の第１部分７１Ａ、第２ハブ側突出部５６の側面５６ａとマス側突出部６３の側面６３ｂとの間の第２部分７１Ｂ、マス側突出部６３の内周面６３ｃとハブ５１の円筒部５３の外周面５３ａとの間の第３部分７１Ｃ、第１ハブ側突出部５５の側面５５ａとマス側突出部６３の側面６３ａとの間の第４部分７１Ｄ、ハブ側突出部５５とダンパマス６１の内周面６２ｂとの間の第５部分７１Ｅとによって構成される（図８参照）。
【００８０】
なお、弾性部材７１の第１部分７１Ａ、第２部分７１Ｂ、第３部分７１Ｃ、第４部分７１Ｄ、第５部分７１Ｅは、ハブ５１とダンパマス６１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性が発生する。また、軸方向の相対変位に対して第２部分７１Ｂおよび第４部分７１Ｄは圧縮剛性を発生し、かつ第１部分７１Ａ、第３部分７１Ｃ、第５部分７１Ｅ共に剪断剛性を発生する。従って、ダンパマス６１と弾性部材７１は捩り振動、軸振動および曲げ振動をそれぞれ減衰するデュアルモードダンパとして機能するものである。
【００８１】
このように構成されたダンパ装置１０の製造は、予め、ハブ５１およびダンパマス６１を鋳造および機械加工等により製造する。
【００８２】
次に、図１０に示すように、ハブ５１とダンパマス６１を同軸上でハブ５１の円筒部５３から放射状に突出する各第２ハブ側突出部５６のそれぞれの間にダンパマス６１の基部６２から突出する各マス側突出部６３を対応させる。その状態でダンパマス６１を回転中心軸線ａに沿ってハブ５１側に移動せて、各マス側突出部６３が各第２ハブ側突出部５６の間を通過した後に、ハブ５１を回転させて図７に各マス側突出部６３を破線で示すように第２ハブ側突出部５６と対向させてハブ５１とダンパマス６１を位置決めする。
【００８３】
しかる後、組み立てられたハブ５１およびダンパマス６１は、例えば射出成形型にセットされ、ハブ５１とダンパマス６１との間に形成された間隙に溶融された弾性部材、すなわち溶融材料がハブ６１の第２ハブ側突出部５６とダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｃとの間から射出供給されて充填され、凝固して弾性部材７１となる。この弾性部材７１はハブ６１側において円筒部５３の外周面５３ａおよび第１ハブ側突出部５５、第２ハブ側突出部５６の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス６１側において基部６２の内周面６２ｂ、６２ｃおよびマス側突出部６３の広範囲に亘って固着される。
【００８４】
この構成のダンパ装置１０の捩り振動および軸振動、曲げ振動を減衰する動作について説明する。
【００８５】
捩り振動の減衰動作は、弾性部材７１の剪断方向に作用する。すなわち弾性部材７１の第１部分７１Ａ、第２部分７１Ｂ、第３部分７１Ｃ、第４部分７１Ｄ、第５部分７１Ｅは、ハブ５１とダンパマス６１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、これにより捩り振動を減衰することができる。
【００８６】
また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、主に弾性部材７１の第２部分７１Ｂと第４部分７１Ｄを圧縮する方向に作用する。例えば、図示左方向の軸振動あるいは曲げ振動ではハブ５１側の第１ハブ側突出部５５の側面５１ａとダンパマス６１側のマス側突出部６３の側面６３ａによって第４部分７１Ｄが圧縮される一方、右方向の軸振動あるいは曲げ振動では第２ハブ側突出部５６の側面５６ａとマス側突出部６３の側面６３ｂによって第２部分７１Ｄが圧縮される。
【００８７】
ここで、第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の側面５５ａ、５６ａおよびマス側突出部６３の側面６３ａ、６３ｂは回転軸１の回転中心軸線ａを直交する平面状、すなわち軸振動方向に対して直交する平面に形成され、第１ハブ側突出部５５の側面５５ａとマス側突出部６３の側面６３ａによって弾性部材７１の第４部分３１Ｄに効率的な圧縮力の付与がなされ、かつ第２ハブ側突出部５６の側面５６ａとマス側突出部６３の側面６３ｂによって弾性部材７１の第２部分７１Ｄに圧縮力を効率的に付与できる。このように効率的に弾性部材７１の第４部分３１Ｄと第２部分７１Ｂとが交互に圧縮されるため有効的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。さらに、この軸振動および曲げ振動の減衰動作は、弾性部材７１の第１部分７１Ａ、第３部分７１Ｃ、第５部分７１Ｅは共に剪断剛性を発生し、これによりさらに軸振動および曲げ振動を減衰する。
【００８８】
また、弾性部材７１はハブ５１側において円筒部５３の外周面５３ａおよび第１ハブ側突出部５５、第２ハブ側突出部５６の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス６１側において基部６２の６２ｂ、６２ｃおよびマス側突出部６３の広範囲に亘って溶着されて、ハブ５１およびダンパマス６１との固着面積は確保されて、ハブ５１と弾性部材７１およびダンパマス６１と弾性部材７１との十分な結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ装置１０の機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００８９】
また、ハブ５１とダンパマス６１とによって形成された間隙に溶融材料を充填する際、開口面積が十分確保されたハブ６１の第２ハブ側突出部５６とダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｃとの間から射出供給されて充填されることから、比較的粘性の高い部材でも容易に供給でき、ダンパ特性を広範囲に亘って容易にチューニングすることができる。換言すると広範囲の周波数に亘る回転軸１の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が可能になりシングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できる。
【００９０】
従って、上記第１実施の形態乃至第４実施の形態に加え、ハブ５１およびダンパマス６１が各々鋳造等によって１部材として構成することから、構成部品点数の削減が得れると共に、組み立て作業の簡素化が可能になり製造コストの削減が期待できる。
【００９１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記第１実施の形態乃至第４実施の形態では、ハブ５１側に１つのハブ側突出部１９を設け、ダンパマス２１側に第１マス側突出部２４と第２マス側突出部２８の２つのマス側突出部を設けたが、ハブ５１側に２つのハブ側突出部を設け、ダンパマス２１側にこのハブ側突出部を隔てて両側に位置する２つのマス側ダンパを設けることも可能であり、またハブ５１側およびダンパマス２１側にそれぞれ複数のハブ側突出部およびマス側突出部を設けることも可能である。
【００９２】
また、上記第５実施の形態では、ハブ５１に第１ハブ側突出部５５およびリング状に配列された複数の第２ハブ側突出部５６を設け、ダンパマス６１側にリング状に複数配列されたダンパ側突出部６３を設けたが、ハブに第１外周面および第２外周面およびこれら第１外周面と第２外周面との間で半径方向外側に突出して回転中心軸線と略直交する平面状の第１側面および第２側面を有する複数のハブ側突出部を等間隔でリング状に複数列設し、かつダンパマスの円筒状の基部の内周面を隔ててハブ側突出部の第１側面と対向すると共に回転中心軸線と略直交する平面状の側面を有しかつ隣接するハブ側突出部間を挿通可能な形状の複数の第１マス側突出部をリング状に配列し、ハブ側突出部の第２側面と対向すると共に回転中心軸線と略直交する平面状の側面を有する第２マス側突出部を設けることもできる。
【００９３】
また、上記各実施の形態では射出成形型にハブおよびダンパマスをセットして溶融材料をハブとダンパマスとの間に射出供給したが、ハブおよびダンパマスを押出成形型にセットし、溶融材料を押し出しにより供給することもできる。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明した本発明の回転軸のダンパ装置によると、回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに結合される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、ハブの円筒部に半径方向外側に突出するハブ側突出部を突出形成する一方、ダンパハブの円筒状の基部に半径方向内側に突出し、かつ内周面が突出部の外周面より小径のマス側突出部を形成し、これら対向するハブ側突出部の側面およびハブ側突出部の側面を回転中心軸線と略直交する平面状に形成することによって、回転軸の捩り振動の減衰動作は、弾性部材がハブとダンパマスの捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、捩り振動を減衰することができると共に、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、ハブ側突出部の側面とマス側突出部の側面によって弾性部材が有効的に圧縮され、効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができるシングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できる。
【００９５】
また、弾性部材はハブ側およびダンパマス側において広範囲に亘って固着されてハブおよびダンパマスとの固着面積が確保されて、ハブと弾性部材およびダンパマスと弾性部材との結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ装置の機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００９６】
さらに、ハブ側突出部の外径が第１マス側突出部および第２マス側突出部の内径より大きく設定されることから、万一、ハブとダンパマスとの間に介在する弾性部材が破損したときであっても、ダンパマスがハブから抜け出すことはなく、安全性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるダンパ装置の第１実施の形態の概要を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１の弾性部材を省略した分解斜視図である。
【図４】本発明によるダンパ装置の第２実施の形態の概要を示す断面図である。
【図５】本発明によるダンパ装置の第３実施の形態の概要を示す断面図である。
【図６】本発明によるダンパ装置の第４実施の形態の概要を示す断面図である。
【図７】本発明によるダンパ装置の第５実施の形態の概要を示す正面図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ断面図である。
【図９】図７の弾性部材を省略した分解斜視図である。
【図１０】ダンパ装置の組み立て状態を示す説明図である。
【図１１】従来のダンパ装置の概要を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 回転軸
１０ ダンパ装置
１１ ハブ
１２ 第１分割ハブ
１３ ボス部
１４ 円筒部
１４ａ 外周面（第１外周面）
１４ｂ 接合面
１４ｃ ネジ孔
１５ 連結部
１６ 第２分割ハブ
１７ 円筒部
１７ａ 外周面（第２外周面）
１９ ハブ側突出部
１９ａ 側面（第１側面）
１９ｂ 側面（第２側面）
１９ｃ 外周面
２０ ファスナ（締結手段）
２１ ダンパマス
２２ 第１分割ダンパマス
２９ ファスナ（締結手段）
２３ 基部
２３ａ 内周面
２３ｂ 外周面
２４ 第１マス側突出部
２４ａ 側面
２４ｃ 内周面
２５ 第２分割ダンパマス嵌合部
２５ａ 接合面
２５ｂ 嵌合面
２６ 第２分割ダンパマス
２７ 基部
２７ａ 内周面
２７ｂ 外周面
２８ 第２マス側突出部
２８ａ 側面
２８ｃ 内周面
２９ ファスナ（締結手段）
３１ 弾性部材
５１ ハブ
６１ ダンパマス
７１ 弾性部材
５２ ボス部
５３ 円筒部
５３ａ 外周面
５５ 第１ハブ側突出部
５５ａ 側面
５５ｃ 外周面
５６ 第２ハブ側突出部
５６ａ 側面
５６ｃ 外周面
６２ 基部
６２ａ 外周面
６２ｂ 内周面（第１内周面）
６２ｃ 内周面（第２内周面）
６３ マス側突出部
６３ａ 側面（第１側面）
６３ｂ 側面（第２側面）
６３ｃ 内周面
７１ 弾性部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸のダンパ装置に関し、特にエンジンのクランクシャフト等の回転軸の捩じり振動、軸振動および曲げ振動を１個のダンパマスによって減衰するシングルマスタイプのデュアルモードダンパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、エンジンのクランクシャフト等の回転軸が回転する際には、回転軸に複雑なトルク変動が発生する。このトルク変動に起因してクランクシャフト等の回転軸に発生する振動は、主として捩じり振動、軸振動および曲げ振動の３つの振動が複雑に複合して回転軸およびエンジンの支持状態に応じて種々の振動モードを示す。これらの振動は騒音の発生要因となると共に回転軸自体の応力を低減させる要因になる。
【０００３】
そこで、従来、ダンパマスと弾性部材から構成されるダンパ装置を減衰すべき振動方向に対応して複数個配設していた（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかしダンパマスと弾性部材によって構成されたダンパ装置を複数配設することから、構成が複雑になると共にダンパ装置による広範囲の占有スペースが必要になる。この対策として回転軸の捩じり振動、軸振動および曲げ振動を１個のダンパマスによって減衰するシングルマスタイプのデュアルモードダンパ装置が提案されている。
【０００５】
このダンパ装置について、図１１に示す断面図を参照して説明する。このダンパ装置は、回転軸１０１に取り付けられるハブ１０２と、ダンパマス１０６と、これらハブ１０２とダンパマス１０６との間に介装する弾性部材１０９とによって構成される。ハブ１０２は回転軸１０１の端部に取り付けられるボス部１０３およびボス部１０３に連結部１０４を介して結合された円筒部１０５を有し、円筒部１０５は周方向に沿った第１外周面１０５ａと第２外周面１０５ｂの間に突出して形成された凸部１０５ｃを有している。
【０００６】
ダンパマス１０６は、第１分割ダンパマス１０７と第２分割ダンパマス１０８からなり、第１分割ダンパマス１０７はハブ１０２の円筒部１０５の半径方向外側に配置され、内周面が周方向に沿った第１内周面１０７ａ、第２内周面１０７ｂおよび、第１内周面１０７ａと第２内周面１０７ｂとを繋ぐ傾斜面１０７ｃとから形成され、第１内周面１０７ａの内径はハブ１０２の凸部１０５ｃの外径より大きく形成され、第２内周面１０７ｂの内径は凸部１０５ｃの外径より小さく形成されている。第２分割ダンパ１０８は外周面が第１分割ダンパマス１０７の第１内周面１０７ａに圧接によって固着され、かつ凸部１０５ｃに対向する傾斜面１０８ａを有している。
【０００７】
ここで、捩じり振動の減衰動作は、弾性部材１０９の剪断方向に作用する。すなわちハブ１０２の円筒部１０５とダンパマス１０６との間に配設された弾性部材１０９の剪断方向に作用して、捩じり振動を減衰することができる。
【０００８】
また、軸振動および曲げ振動減衰動作は、第２分割ダンパマス１０８の傾斜面１０８ａと凸部１０５ｃとの間の部分１０９ａおよび第１分割ダンパマス１０７の傾斜面１０７ｃと凸部１０５ｃとの間の部分１０９ｂの圧縮方向に作用する。この弾性部材１０９の部分１０９ａと１０９ｂとが交互に圧縮されて軸振動および曲げ振動が減衰される（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６４−２６０４５号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１０−１４１４４０号公報（段落番号０００９〜００１２、図１、図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記図１１に示すダンパ装置によると、回転軸１０１の端部に設けられたハブ１０２に弾性部材１０９を介装して支持した単一のダンパマス１０６によって、回転軸１０１の捩じり振動、軸振動、曲げ振動を減衰することができる。
【００１１】
しかし、軸振動および曲げ振動の減衰は、振動方向、すなわち回転軸１０１の回転中心軸線ａに対して大きく傾斜した第２分割ダンパマス１０８の傾斜面１０８ａと凸部１０５ｃ、および第１分割ダンパマス１０７の傾斜面１０７ｃと凸部１０５ｃによって弾性部材１０９の部分１０９ａと１０９ｂを交互に圧縮して振動を減衰することから、凸部１０５ｃによって弾性部材１０９の部分１０９ａおよび部分１０９ｂに付与される押圧力がその傾斜によって分散され、第２分割ダンパマス１０８の傾斜面１０８ａと凸部１０５ｃおよび第１分割ダンパマス１０７の傾斜面１０７ｃと凸部１０５ｃとの間による弾性部材１０９の部分１０９ａ、１０９ｂの有効的な圧縮付与が阻害されて十分な振動減衰が達成できないことが懸念される。
【００１２】
また、ハブ１０２と弾性部材１０９および弾性部材１０９とダンパマス１０６との固着面積が制限されて十分な固着力の確保が困難で耐久性の低下を招くと共に十分なダンパの機能が確保できないおそれがある。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、１個のダンパマスにより回転軸の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が得られると共に、耐久性および安全性に優れた回転軸のダンパー装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載の回転軸のダンパ装置の発明は、回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに固着される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、上記ハブは、上記回転軸に取り付けられるボス部と、該ボス部に連結されると共にボス部と同軸上で周方向に沿う第１外周面および第２外周面と、これら第１外周面と第２外周面との間で半径方向外側に突出して回転中心軸線と直交する平面状の第１側面および第２側面を有するハブ側突出部を有する円筒部とを備え、上記ダンパマスは、上記ハブのハブ側突出部の外周面に対向する内周面を有する円筒状の基部と、該基部の内周面を隔てて半径方向内側に突出して上記ハブ側突出部の第１側面と対向すると共に回転中心軸線と直交する平面状の側面を有しかつハブ側突出部の外周面より小径の第１マス側突出部および、上記ハブ側突出部の第２側面と対向すると共に回転中心軸線と直交する平面状の側面を有しかつハブ側突出部の外周面より小径の第２マス側突出部とを備え、上記弾性部材は、上記ハブの円筒部の第２外周面と第２マス側突出部の内周面との間の第１部分と、上記ハブ側突出部の第２側面と第２マス側突出部の側面との間の第２部分と、上記ハブ側突出部の外周面と基部の内周面との間の第３部分と、上記ハブ側突出部の第１側面と第１マス側突出部の側面との間の第４部分と、円筒部の第１外周面と第１マス側突出部の内周面との間の第５部分とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１の発明によると、回転軸の捩り振動の減衰動作は、弾性部材がハブとダンパマスの捩り方向の相対変位に対して剪断剛性を発生し、この剪断剛性により捩り振動を減衰することができる。また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、振動方向となる回転中心軸線に対して直交する平面状に形成されたハブ側突出部の第２側面と第２マス側突出部の側面による弾性部材の第２部分の圧縮および、ハブ側突出部の第１側面と第１マス側突出部の側面による弾性部材の第４部分の圧縮が有効的に交互になされ、この弾性部材の第２部分および第４部分に交互に発生する圧縮剛性によって効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。さらに、この軸振動および曲げ振動の減衰動作は、弾性部材の第１部分、第３部分、第５部分が共に剪断剛性を発生させ、軸振動および曲げ振動を減衰する。従って、単一のダンパマスによって回転軸の捩り振動、軸振動、曲げ振動の減衰が効率的に図られ、シングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できる。
【００１６】
また、弾性部材はハブ側において円筒部の第１外周面、第２外周面、ハブ側突出部の第１側面、第２側面、外周面の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス側においてダンパマスの基部の内周面、第１マス側突出部の側面と内周面、第２マス側突出部の側面と内周面の広範囲に亘って固着されてハブおよびダンパマスとの固着面積が確保されて、ハブと弾性部材およびダンパマスと弾性部材の結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１の回転軸のダンパ装置において、上記ダンパマスは、上記基部および第１マス側突出部を備えた第１分割ダンパマスと、上記第２マス側突出部を備えた第２分割ダンパマスと、上記第１分割ダンパマスと第２分割ダンパマスを一体結合する締結手段とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明によると、ダンパマスを締結手段によって一体結合可能な、基部および第１マス側突出部を備えた第１分割ダンパマスと、第２マス側突出部を備えた第２分割ダンパマスに分割することによって、ハブ側突出部を備えたハブと、このハブ側突出部より小径の内周面を有する第１マス側突出部および第２マス側突出部を有するダンパマスとの組み付けが容易になる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２の回転軸のダンパ装置において、上記第２分割マスは、上記第１分割マスに同軸上に凹設された第２分割ダンパマス嵌合部に先端側から挿入して嵌合する円筒状の基部を有し、該基部の先端側に半径方向内側に上記第２マス側突出部が突出形成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明によると、第２分割ダンパマスの基部の内周面においての弾性部材が結合されてダンパマスと弾性部材の固着強度が向上すると共に、ダンパ装置の製造にあたり、ハブとダンパマスとによって形成された間隙に溶融された弾性部材、すなわち溶融材料を充填する際、開口面積が十分確保されたハブの基部と第２分割ダンパマスの基部の内周面との間から供給することが可能になり、比較的粘性の高い溶融材料の供給が容易になり、広範囲のダンパ特性を容易にチューニングすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１の回転軸のダンパ装置において、上記ハブ側突出部は、上記円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設され、上記第１マス側突出部は、上記隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設されたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４の発明によると、ハブ側突出部を円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設する一方、第１マス側突出部を隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設することによって、ハブに形成された隣接するハブ側突出部の間からダンパマスに形成された各第１マス側突出部を挿通し、かつ回転して各ハブ側突出部と第１マス側突出部を対向させることによってハブとダンパマスが容易に組み立てられる。また、ハブおよびダンパマスをそれぞれブロック状の１部材として形成することができて構成部材の削減および組み立て作業の簡素化が得られる。
【００２３】
請求項５に記載の回転軸のダンパ装置の発明は、回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに固着される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、上記ハブは、上記回転軸に取り付けられるボス部と、該ボス部に連結されると共にボス部と同軸上で外周面が周方向に沿う円筒部と、該円筒部に上記外周面を隔てて半径方向外側に突出して互いの対向する側面が回転中心軸線と直交する平面状の第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部とを備え、上記ダンパマスは、上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部の外周面に対向する第１内周面および第２内周面とこれら第１内周面と第２内周面の間で半径方向内側に突出して上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部のそれぞれの側面に対向する第１側面および第２側面を有し、内周面が上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部の外周面より小径であるマス側突出部とを備え、上記弾性部材は、上記第２ハブ側突出部とダンパマスの第２内周面との間の第１部分と、上記第２ハブ側突出部の側面とマス側突出部の第２側面との間の第２部分と、上記マス側突出部の内周面とハブの円筒部の外周面との間の第３部分と、上記ハブ側突出部の側面とマス側突出部の第１側面との間の第４部分と、上記第１ハブ側突出部とダンパマスの内周面との間の第５部分とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項５の発明によると、回転軸の捩り振動の減衰動作は、弾性部材がハブとダンパマスの捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、捩り振動を減衰することができる。
【００２５】
また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、軸振動方向となる回転中心軸線に対して略直交する平面状に形成されたハブ側の第２ハブ側突出部の側面とダンパマス側のマス側突出部の第２側面による弾性部材の第２部分および第１ハブ側突出部の側面と第２マス側突出部の側面によって第４部分が有効的に交互に圧縮付与され、効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。従って、単一のダンパマスによって回転軸の捩り振動、軸振動、曲げ振動の減衰が効率的に図られ、シングルマスタイプのデュアルモードダンパとして機能が確保できる。
【００２６】
また、弾性部材はハブ側において円筒部の外周面、第１ハブ側突出部の側面、第２ハブ側突出部の側面の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス側においてダンパマスの基部の第１内周面、第２内周面、マス側突出部の第１側面、第２側面内周面の広範囲に亘って固着されてハブおよびダンパマスとの固着面積が確保されて、ハブと弾性部材およびダンパマスと弾性部材との固着強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項５の回転軸のダンパ装置において、上記第１ハブ側突出部は、上記円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設され、上記マス側突出部は、上記隣接する第１ハブ側突出部の間を挿通可能な形状で上記ダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設されたことを特徴とする。
【００２８】
請求項６の発明によると、第１ハブ側突出部を円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設する一方、マス側突出部を隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設することによって、ハブに形成された隣接する第１ハブ側突出部の間にダンパマスに形成された各マス側突出部を挿通して回転することによって各第１ハブ側突出部とマス側突出部を対向することのよってハブとダンパマスが組み立てられ、ハブおよびダンパマスをそれぞれブロック状の１部材として形成することができ、構成部材の削減および組み立て作業の簡素化が得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下本発明による回転軸のダンパ装置の各実施の形態を図を参照して説明する。
【００３０】
（第１実施の形態）
図１はダンパ装置の断面図であり、図２は図１のＡ部拡大図、図３は弾性部材を省略した分解斜視図である。
【００３１】
ダンパ装置１０は、クランクシャフト等の回転軸１の端部にボルト２等によって同軸上に取り付けられるハブ１１と、プーリとしての機能を兼備するダンパマス２１と、ハブ１１とダンパマス２１との間に介在するゴム等の弾性部材３１を主要部としている。
【００３２】
ハブ１１は、第１分割ハブ１２と、第２分割ハブ１６と、これら第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６を結合する締結手段であるファスナ２０によって構成されている。
【００３３】
第１分割ハブ１２は、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部１３と、このボス部１３の半径方向外側に位置して第１外周面である外周面１４ａが周方向に沿った円筒部１４と、ボス部１３と円筒部１４をつなぐ連結部１５とを有し、円筒部１４の端部から連結部１５に亘って回転軸１およびダンパ装置１０の回転中心軸線ａと直交する平坦なリング状の接合面１４ｂが形成され、接合面１４ｂにネジ孔１４ｃが穿設されている。
【００３４】
第２分割ハブ１６は、第１分割ハブ１２の円筒部１４の外周面１４ａと同径で周方向に沿った第２外周面である外周面１７ａを有する円筒部１７と、円筒部１７の基端側から半径方向内側にリング状に突出すると共に第１分割ハブ１２の接合面１４ｂに接合する接合面１８ｂおよび接合面１８ｂの外周に連続形成されて円筒部１４の外周面１４ａの端縁に嵌合する係合面１８ａが形成され、かつネジ孔１４ｃに対応する取付孔１８ｃが穿設された取付フランジ部１８と、円筒部１７の基端から半径方向外側にリング状に突出するハブ側突出部１９と有している。ハブ側突出部１９の第１側面である側面１９ａおよび第２側面である側面１９ｂは回転中心軸線ａと略直交する平面状、換言すると外周面１７ａに対して垂直な面に形成されている。更にハブ側突出部１９には両側面１９ａ側と１９ｂ側を連通する複数の貫通孔１９ｄが穿設されている。
【００３５】
この第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６は、互いの接合面１４ｂと１８ｂを接面し、かつ嵌合面１８ａと円筒部１４の外周面１４ａの端縁を嵌合させて互いの位置決めをすると共に、取付孔１８ｃを挿通しネジ孔１４ｃに螺合するファスナ２０によって一体的に結合される。
【００３６】
この結合によりボス部１３と同軸上に第１分割ハブ１６の円筒部１４の外周面１４ａと第２分割ハブ１６の円筒部１７が一体的に連続し、円筒部２４の外周面１４ａと円筒部１７の外周面１７ａとの間よりハブ側突出部１９が半径方向外側にリング状に突出形成される。
【００３７】
ダンパマス２１は、第１分割ダンパマス２２と、第２分割ダンパマス２６と、これら第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合する締結手段であるファスナ２９によって構成されている。
【００３８】
第１分割ダンパマス２２は、ハブ１１の半径方向外側に同軸上で配置し、内周面２３ａがハブ側突出部１９の外周面１９ｃと対向しかつ外周面２３ｂにプーリ溝が形成された円筒状の基部２３を有し、この基部２３の回転軸１側の端部から半径方向内側にリング状に突出する第１マス側突出部２４が形成されている。第１マス側突出部２４の側面２４ａは、外周が基部２３の内周面２３ａに連続すると共に回転中心軸線ａと直交する平面状でハブ側突出部１９の側面１９ａと対向し、かつ内周面２４ｃが円筒部１４の外周面１４ａと対向している。更に第１マス側突出部２４には側面２４ａと外部とを連通する複数の貫通孔２４ｄが穿設されている。
【００３９】
第１分割ダンパマス２２の回転軸１の反対側の端部には、基部２３の内周面２３ａから半径方向外側に延在するリング状の接合面２５ａおよび接合面２５ａの外周に連続する同軸上の嵌合面２５ｂを有して有底の円筒状に形成された第２分割ダンパマス嵌合部２５が凹設されている。また、回転中心軸線ａと直交する平面状に形成された接合面２５ａに複数のネジ孔２５ｄが穿設されている。
【００４０】
第２分割ダンパマス２６は、第１分割ダンパマス２２に凹設された第２分割ダンパマス嵌合部２５の嵌合面２５ｂに嵌合する外周面２７ｂおよび基部２３の内周面２３ａと同径の内周面２７ａを有すると共に接合面２５ｂに接面する接合面２７ｃが形成される円筒状の基部２７を有し、基部２７の接合面２７ｃ側となる先端部側に第２マス側突出部２８が半径方向内側に突出形成されている。第２マス側突出部２８の側面２８ａは接合面２５ａに連続すると共に回転中心軸線ａと直交する平面状のリング状でハブ側突出部１９の側面１９ｂと対向し、かつ内周面２８ｃが円筒部１７の外周面１７ａと対向している。更に第２マス側突出部２８には複数の貫通孔２８ｄが穿設されている。また、基部２７には第１分割ダンパマス２２のネジ孔２５ｄに対応して取付孔２７ｄが穿設されている。
【００４１】
この第１分割ダンパマス２２に形成された第２分割ダンパマス嵌合部２５内に第２分割ダンパマス２６を挿入して、互いの接合面２５ｂと２８ｃを接面し、かつ嵌合面２５ｂと外周面２７ｂが嵌合して互いの位置決めをすると共に、取付孔２７ｄを挿通しネジ孔２５ｄに螺合するファスナ２９によって一体的に結合される。第１分割ダンパマス２２と第２ダンパマス２６が結合されたダンパマス２１は、内周面２３ａを隔てて第１マス側突出部２４と第２マス側突出部２８が対向して半径方向内側にリング状に突出形成される。
【００４２】
ここで、図２に示すように第１分割ダンパマス２２の基部２３の内周面２３ａおよび第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａの内径をＤＡ、第２分割ハブ１６に形成されたハブ側突出部１９の外周面１９ｃの外径をＤＢ、第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６にそれぞれ形成された第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の内周面２４ｃ、２８ｃの内径をＤＣ、第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６のそれぞれの円筒部１４、１７の外周面１４ａおよび１７ａの外径をＤＥとすると、第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６の基部２３、２７の内周面２３ａ、２７ａの内径ＤＡは、第２分割ハブ１６に形成されたハブ側突出部１９の外周面１９ｃの外径ＤＢより大きく（ＤＡ＞ＤＢ）設定され、ハブ側突出部１９の外周面１９ｃの外径ＤＢは第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８の内周面２４ｃ、２８ｃの内径ＤＣより大きく（ＤＢ＞ＤＣ）設定され、第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８の外周面２４ｃ、２８ｃの内径ＤＣは第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６の円筒部１４、１７の外周面１４ａ、１７ａの外径ＤＥより大きく（ＤＣ＞ＤＥ）設定される。
【００４３】
ハブ１１とダンパマス２１との間に介装される弾性部材３１は筒状であって、第２分割ハブ１６の円筒部１７の外周面１７ａと第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａから第２マス側突出部２８の内周面２８ｃとの間の第１部分３１Ａ、ハブ側突出部１９の側面１９ｂと第２マス側突出部２８の側面２８ａとの間の第２部分３１Ｂと、ハブ側突出部１９の外周面１９ｃと第１分割ダンパマス２２の基部２３の内周面２３ａとの間の第３部分３１Ｃと、ハブ側突出部１９の側面１９ａと第１マス側突出部２４の側面２４ａとの間の第４部分３１Ｄと、第１分割ハブ１２の円筒部１４の外周面１４ａと第１マス側突出部２４の内周面２４ｃとの間の第５部分３１Ｅとによって構成される（図２参照）。
【００４４】
なお、弾性部材３１の第１部分３１Ａ、第２部分３１Ｂ、第３部分３１Ｃ、第４部分３１Ｄ、第５部分３１Ｅは、ハブ１１とダンパマス２１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生する。一方、軸方向の相対変位に対して第２部分３１Ｂおよび第４部分３１Ｄは圧縮剛性を発生し、第１部分３１Ａ、第３部分３１Ｃ、第５部分３１Ｅ共に剪断剛性を発生する。また、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６は１個のダンパマス２１として機能し、ダンパマス２１と弾性部材３１は捩り振動、軸振動および曲げ振動をそれぞれ減衰するデュアルモードダンパとして機能するものである。
【００４５】
このように構成されたダンパ装置１０の製造は、予め第１分割ハブ１２、第２分割ハブ１６、第１分割ダンパマス２２、第２分割ダンパマス２６を鋳造および機械加工等により製造する。
【００４６】
次に、第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６の互いの接合面１４ｂと１８ｂを接面し、かつ嵌合面１８ａと円筒部１４の外周面１４ａの端縁を嵌合させて互いに位置決めすると共に、ファスナ２０を取付孔１８ｃから挿通してネジ孔１４ｃに螺合することによって一体的に結合してハブ１１を組み立てる。さらに、第１分割ダンパマス２２の第１マス側突出部２４と第２分割ダンパマス２６の第２マス側突出部２８をハブ１１のハブ側突出部１９を隔てて両側から対向させ、かつ第１分割ダンパマス２２に形成された第２分割ダンパマス嵌合部２５内に第２分割ダンパマス２６をその先端側から挿入して、互いの接合面２５ａと２７ｃを接面させて互いの位置決めし、ファスナ２９の取付孔２７ｄから挿通およびネジ孔２５ｄに螺合させて第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパ２６を一体結合してダンパマス２１を組み立てる。
【００４７】
このように、ダンパマス２１を基部２３および第１マス側突出部２４を備えた第１分割ダンパマス２２と、第２マス側突出部２８を備えた第２分割ダンパマス２６に分割し、これらを互いに結合することによってハブ側突出部１９を備えたハブ１１と、このハブ側突出部１１より小径の内周面２４ｃ、２８ｃを有する第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８を有するダンパマス１１との組み立て容易に行われる。
【００４８】
しかる後、組み立てられたハブ１１およびダンパマス２１は、例えば射出成形型にセットされ、ハブ１１とダンパマス２１との間に形成された間隙に溶融された弾性部材、すなわち溶融材料が第２分割ハブ１６の円筒部１７と第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａとの間から射出供給され、ハブ１１とダンパマス２１との間に形成された迷路状の間隙およびハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄ内を流動してて充填され、凝固して弾性部材３１となる。
【００４９】
この弾性部材３１はハブ１１側において第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６の円筒部１４、１７の外周面１４ａ、１７ａ、ハブ側突出部１９の側面１９ａ、１９ｂおよび外周面１９ｃの広範囲に亘って固着し、かつダンパマス２１側において第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６の基部２３、２７の内周面２３ａ、２７ａ、第１マス側突出部２４の側面２４ａと内周面２４ｃ、第２マス側突出部２８の側面２８ａ、２８ｂおよび内周面２８ｃの広範囲に亘って固着されると共に、ハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の各貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄにおいても固着される。
【００５０】
この構成のダンパ装置１０の捩り振動および軸振動、曲げ振動を減衰する動作について説明する。
【００５１】
捩り振動の減衰動作は、弾性部材３１の剪断方向に作用する。すなわち弾性部材３１の第１部分３１Ａ、第２部分３１Ｂ、第３部分３１Ｃ、第４部分３１Ｄ、第５部分３１Ｅは、ハブ１１とダンパマス２１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、これにより捩り振動を減衰することができる。
【００５２】
また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、主に弾性部材３１の第２部分３１Ｂと第４部分３１Ｄを圧縮する方向に作用する。例えば、図示左方向の軸振動あるいは曲げ振動ではハブ１１側のハブ側突出部１９の側面１９ｂとダンパマス２１側の第２マス側突出部２８の側面２８ａによって第２部分３１Ｂが圧縮される。一方、右方向の軸振動あるいは曲げ振動ではハブ側突出部１９の側面１９ａと第１マス側突出部２４の側面２４ａによって第４部分３１Ｄが圧縮される。
【００５３】
ここで、ハブ側突出部１９の側面１９ｂおよび第２マス側の側面２８ａは回転軸１の回転中心軸線ａを直交する平面状、すなわち軸振動方向に対して直交する平面で対向して形成されることから、押圧力が分散されることなくハブ側突出部１９の側面１９ｂと第２マス側の側面２８ａによって弾性部材３１の第２部分３１Ｂに有効的な圧縮力の付与がなされ、かつハブ側突出部１９の側面１９ａと第１マス側突出部２４の側面２４ａによって弾性部材３１の第４部分３１Ｄに圧縮力が有効的に付与できる。この弾性部材３１の第２部分３１Ｂと第４部分３１Ｄに交互に発生する圧縮剛性によって効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。さらに、この軸振動および曲げ振動の減衰動作は、弾性部材３１の第１部分３１Ａ、第３部分３１Ｃ、第５部分３１Ｅは共に剪断剛性を発生し、これによりさらに軸振動および曲げ振動を減衰する。
【００５４】
また、弾性部材３１はハブ１１側において第１分割ハブ１２および第２分割ハブ１６の円筒部１４、１７の外周面１４ａ、１７ａ、ハブ側突出部１９の側面１９ａ、１９ｂおよび外周面１９ｃの広範囲に亘って固着し、かつダンパマス２１側において第１分割ダンパマス２２および第２分割ダンパマス２６の基部２３、２７の内周面２３ａ、２７ａ、第１マス側突出部２４の側面２４ａと内周面２４ｃ、第２マス側突出部２８の側面２８ａ、２８ｂおよび内周面２８ｃの広範囲に亘って固着されると共に、ハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８の各貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄにおいても固着される。
【００５５】
従ってハブ１１およびダンパマス２１との固着面積が確保されて、さらに各貫通孔１９ｄ、２４ｄ、２８ｄの部分においてもハブ側突出部１９、第１マス側突出部２４、第２マス側突出部２８において弾性部材３１と結合されてハブ１１と弾性部材３１およびダンパマス２１と弾性部材３１との十分な結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動の減衰する動作が得られシングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００５６】
また、ハブ１１とダンパマス２１とによって形成された間隙に溶融材料を充填する際、開口面積が十分確保された第２分割ハブ１６の円筒部１７と第２分割ダンパマス２６の基部２７の内周面２７ａとの間から射出供給することから比較的粘性の高い材料でも容易に供給でき、ダンパ特性を広範囲に亘って容易にチューニングすることができる。換言すると広範囲の周波数に亘る回転軸１の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が可能になる。
【００５７】
なお、ハブ側突出部１９の外径が第１マス側突出部２４および第２マス側突出部２８の内径より大きく設定されることから、万一、ハブ１１とダンパマス２１との間に介在する弾性部材３１が破損したときであっても、ダンパマス２１がハブ１１から抜け出すことはなく、安全性が維持される。
【００５８】
（第２実施の形態）
図４を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。なお、図４において上記図１乃至図３と同一部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００５９】
図４は第２実施の形態におけるダンパ装置１０の断面図であり、ダンパマス２１が第１実施の実施の形態と同様に、第１分割ダンパマス２２と、第２分割ダンパマス２６によって構成されている。
【００６０】
第１分割ダンパマス２２に形成される第２分割ダンパマス嵌合部２５の嵌合面２５ｂと、第２分割ダンパマス２６の基部２７の外周面２７ｂとは回転中心軸線ａを中心とする同軸上に形成され、第２分割ダンパマス２６の基部２７を第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入して接合面２５ａと２７ｃを当接させて一体結合する。さらに、圧接する第１分割ダンパマス２２の嵌合面２５ｂと第２分割ダンパマス２６の外周面２７ｂの加締め部３０を加締め固定する。他の構成は第１実施の形態と同様である。
【００６１】
このように構成された第２実施の形態のダンパ装置１０によると、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を圧入結合すると共に加締めて固定する締結手段によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合することから、第１実施の形態に加え、第１実施の形態のファスナ２９によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合してダンパマス２１を構成する場合に比べ、ファスナ２９や第１分割ダンパマス２２のネジ孔２５ｄおよび第２分割ダンパマス２６の取付孔２７ｄ等が不要になり構成の簡素化が得れると共に、組み立て作業が容易になる。
【００６２】
また、第２分割ダンパマス２６の基部２７と第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入結合のみにより、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６との結合剛性が十分に確保できる場合には、加締め固定を省略することによってさらに簡素化を図ることができる。
【００６３】
（第３実施の形態）
図５を参照して本発明の第３実施の形態を説明する。なお、図５において上記図１と同一部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００６４】
図５は第３実施の形態におけるダンパ装置１０の断面図であり、ハブ１１は、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部１３と、このボス部１３に連結部１５を介して結合されると共にボス部１３の半径方向外側に同心上で位置して外周面１４ａが周方向に沿った円筒部１４と、この円筒部１４と連続形成された外周面１７ａを有する円筒部１７と、円筒部１４および１７の連続部分から半径方向内側にリング状に突出するハブ側突出部１９とが鋳造等によって一体形成された、いわば第１実施の形態の第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６が一体結合された形状に構成されている。
【００６５】
このように構成された第３実施の形態のダンパ装置１０によると、第１実施の形態のにおける第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６を鋳造等により一体化した形状にハブ１１を構成することから、第１実施の形態に比べ構成部品点数の削減が得れると共に、第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６を結合する等の作業が不要になり製造コストの削減が期待できる。
【００６６】
（第４実施の形態）
図６を参照して本発明の第４実施の形態を説明する。なお、図６において上記図１と同一部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００６７】
図６は第４実施の形態におけるダンパ装置１０の断面図であり、ハブ１１は第３実施の形態と同様に、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部１３と、このボス部１３に連結部１５を介して結合されると共にボス部１３の半径方向外側に位置して外周面１４ａが周方向に沿った円筒部１４と、この円筒部１４と連続形成された外周面１７ａを有する円筒部１７と、円筒部１４および１７の連続部分から半径方向内側にリング状に突出するハブ側突出部１９とが鋳造等によって一体形成された、いわば第１実施の形態の第１分割ハブ１２と第２分割ハブ１６が一体結合された形状に構成されている。
【００６８】
一方、ダンパマス２１は、第２実施の形態と同様に、第１分割ダンパマス２２と、第２分割ダンパマス２６によって構成され、第１分割ダンパマス２２に形成される第２分割ダンパマス嵌合部２５の嵌合面２５ｂと、第２分割ダンパマス２６の基部２７の外周面２７ｂとは回転中心軸線ａを中心とする同軸上に形成され、第２分割ダンパマス２６の基部２７を第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入して接合面２５ａと２７ｃを当接させて一体結合し、さらに、圧接する第１分割ダンパマス２２の嵌合面２５ｂと第２分割ダンパマス２６の外周面２７ｂを加締め部３０を加締め固定して形成される。
【００６９】
このように構成された第４実施の形態のダンパ装置１０によると、第３実施の形態に加え、さらに第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を圧入結合すると共に加締めて固定する締結手段によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合することから、第３実施の形態のファスナ２９によって第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６を結合してダンパマス２１を構成する場合に比べ、ファスナ２９や第１分割ダンパマス２２のネジ孔２５ｄおよび第２分割ダンパマス２６の取付孔２７ｄ等が不要になり構成の簡素化が得れると共に、組み立て作業が容易になる。
【００７０】
また、第２分割ダンパマス２６の基部２７と第１分割ダンパ２２の第２分割ダンパ嵌合部２５の圧入結合のみにより、第１分割ダンパマス２２と第２分割ダンパマス２６と結合剛性が十分に確保できる場合には、加締め固定を省略することによってさらに簡素化を図ることができる。
【００７１】
（第５実施の形態）
図７乃至図１０により本発明の第５実施の形態を説明する。図７は本実施の形態によるダンパ装置１０の正面図、図８は図７のＩ−Ｉ断面図、図９は弾性部材を省略した分解斜視図である。
【００７２】
ダンパ装置１０は、クランクシャフト等の回転軸１の端部にボルト２等によって取り付けられるハブ５１と、プーリとしての機能を兼備するダンパマス６１と、ハブ５１とダンパマス６１との間に介在するゴム等の弾性部材７１を主要部としている。
【００７３】
ハブ５１は、回転軸１の端部に同軸上でボルト２等によって取り付けられるボス部５２と、このボス部５２の半径方向外側に位置して外周面５３ａが周方向に沿った円筒部５３と、ボス部５２と円筒部５３をつなぐ連結部５４とを有し、円筒部５３の一方の端部、本実施の形態では回転軸１側の端部から半径方向外側にリング状に突出する第１ハブ側突出部５５と他方の端部から半径方向外側に突出する複数、本実施の形態では４つの第２ハブ側突出部５６が形成されている。
【００７４】
第１ハブ側突出部５５の第２ハブ側突出部５６と対向する側面５５ａは回転中心軸線ａと略直交する平坦面、換言すると円筒部５３の外周面５３ａに対して垂直な面に形成されている。
【００７５】
各第２ハブ側突出部５６は、円筒部５３の端部に沿って等間隔で離間してリング状に列設されて放射状に外周面５３ａから突出し、各第２ハブ側突出部５５の第１ハブ側突出部５５と対向する側面５６ａは、回転中心軸線ａと略直交する平面状、換言すると円筒部５３の外周面５３ａに対して垂直な面に形成されている。
【００７６】
ダンパマス６１は、ハブ５１の半径方向外側に同心的に配置されて外周面６２ａにプーリ溝が形成された円筒状の基部６２と、基部６２の半径方向内側に等間隔で離間してリング状に列設されて突出する４つのマス側突出部６３を有し、列設されたマス側突出６３によって基部６２の内周を第１内周面である内周面６２ｂと第２内周面である内周面６２ｃに区画している。基部６２の内周面６２ｂおよび内周面６２ｃはそれぞれ第１ハブ側突出部５５の外周面５５ｃおよび第２ハブ側突出部５６の外周面５６ｃと対向している。
【００７７】
基部６２から半径方向内側にリング状に列設された各マス側突出部６３は、それぞれ隣接する第２ハブ側突出部５６の間を若干の間隙を有して挿通可能な形状であって、第１側面となる側面６３ａは回転中心軸線ａと略直交する平面で第１ハブ側突出部５５の側面５５ａと対向し、第２側面である側面６３ｂは回転中心軸線ａと略直交する平面で第２ハブ側突出部５６の側面５６ａと対向すると共に内周面６３ｃがハブ５１の円筒部５３の外周面５３ａと対向している。
【００７８】
ここで図８に示すように、ダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｂ、６２ｃの内径をＤａ、第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の外周面５５ｃ、５６ｃの外径をＤｂ、マス側突出部６３の内周面６３ｃの内径をＤｃ、ハブ５２の円筒部５３の外周面５３ａの外径をＤｄとすると、ダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｂ、６２ｃの内径Ｄａは第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の外周面５５ｃ、５６ｃの外径Ｄｂより大きく（Ｄａ＞Ｄｂ）設定され、第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の外周面５５ｃ、５６ｃの外径Ｄｂはマス側突出部６３の内周面６３ｃの内径Ｄｃより大きく（Ｄｂ＞Ｄｃ）設定され、マス側突出部６３の内周面６３ｃの内径Ｄｃはハブ５２の円筒部５３の外周面５３ａの外径Ｄｄより大きく（Ｄｃ＞Ｄｄ）設定される。
【００７９】
ハブ５１とダンパマス６１との間に介装される弾性部材７１は筒状であって、ハブ５１の第２ハブ側突出部５６の外周面５６ｃとダンパハブ６１の内周面６２ｃとの間の第１部分７１Ａ、第２ハブ側突出部５６の側面５６ａとマス側突出部６３の側面６３ｂとの間の第２部分７１Ｂ、マス側突出部６３の内周面６３ｃとハブ５１の円筒部５３の外周面５３ａとの間の第３部分７１Ｃ、第１ハブ側突出部５５の側面５５ａとマス側突出部６３の側面６３ａとの間の第４部分７１Ｄ、ハブ側突出部５５とダンパマス６１の内周面６２ｂとの間の第５部分７１Ｅとによって構成される（図８参照）。
【００８０】
なお、弾性部材７１の第１部分７１Ａ、第２部分７１Ｂ、第３部分７１Ｃ、第４部分７１Ｄ、第５部分７１Ｅは、ハブ５１とダンパマス６１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性が発生する。また、軸方向の相対変位に対して第２部分７１Ｂおよび第４部分７１Ｄは圧縮剛性を発生し、かつ第１部分７１Ａ、第３部分７１Ｃ、第５部分７１Ｅ共に剪断剛性を発生する。従って、ダンパマス６１と弾性部材７１は捩り振動、軸振動および曲げ振動をそれぞれ減衰するデュアルモードダンパとして機能するものである。
【００８１】
このように構成されたダンパ装置１０の製造は、予め、ハブ５１およびダンパマス６１を鋳造および機械加工等により製造する。
【００８２】
次に、図１０に示すように、ハブ５１とダンパマス６１を同軸上でハブ５１の円筒部５３から放射状に突出する各第２ハブ側突出部５６のそれぞれの間にダンパマス６１の基部６２から突出する各マス側突出部６３を対応させる。その状態でダンパマス６１を回転中心軸線ａに沿ってハブ５１側に移動せて、各マス側突出部６３が各第２ハブ側突出部５６の間を通過した後に、ハブ５１を回転させて図７に各マス側突出部６３を破線で示すように第２ハブ側突出部５６と対向させてハブ５１とダンパマス６１を位置決めする。
【００８３】
しかる後、組み立てられたハブ５１およびダンパマス６１は、例えば射出成形型にセットされ、ハブ５１とダンパマス６１との間に形成された間隙に溶融された弾性部材、すなわち溶融材料がハブ６１の第２ハブ側突出部５６とダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｃとの間から射出供給されて充填され、凝固して弾性部材７１となる。この弾性部材７１はハブ６１側において円筒部５３の外周面５３ａおよび第１ハブ側突出部５５、第２ハブ側突出部５６の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス６１側において基部６２の内周面６２ｂ、６２ｃおよびマス側突出部６３の広範囲に亘って固着される。
【００８４】
この構成のダンパ装置１０の捩り振動および軸振動、曲げ振動を減衰する動作について説明する。
【００８５】
捩り振動の減衰動作は、弾性部材７１の剪断方向に作用する。すなわち弾性部材７１の第１部分７１Ａ、第２部分７１Ｂ、第３部分７１Ｃ、第４部分７１Ｄ、第５部分７１Ｅは、ハブ５１とダンパマス６１の捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、これにより捩り振動を減衰することができる。
【００８６】
また、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、主に弾性部材７１の第２部分７１Ｂと第４部分７１Ｄを圧縮する方向に作用する。例えば、図示左方向の軸振動あるいは曲げ振動ではハブ５１側の第１ハブ側突出部５５の側面５１ａとダンパマス６１側のマス側突出部６３の側面６３ａによって第４部分７１Ｄが圧縮される一方、右方向の軸振動あるいは曲げ振動では第２ハブ側突出部５６の側面５６ａとマス側突出部６３の側面６３ｂによって第２部分７１Ｄが圧縮される。
【００８７】
ここで、第１ハブ側突出部５５および第２ハブ側突出部５６の側面５５ａ、５６ａおよびマス側突出部６３の側面６３ａ、６３ｂは回転軸１の回転中心軸線ａを直交する平面状、すなわち軸振動方向に対して直交する平面に形成され、第１ハブ側突出部５５の側面５５ａとマス側突出部６３の側面６３ａによって弾性部材７１の第４部分３１Ｄに効率的な圧縮力の付与がなされ、かつ第２ハブ側突出部５６の側面５６ａとマス側突出部６３の側面６３ｂによって弾性部材７１の第２部分７１Ｄに圧縮力を効率的に付与できる。このように効率的に弾性部材７１の第４部分３１Ｄと第２部分７１Ｂとが交互に圧縮されるため有効的に軸振動および曲げ振動を減衰することができる。さらに、この軸振動および曲げ振動の減衰動作は、弾性部材７１の第１部分７１Ａ、第３部分７１Ｃ、第５部分７１Ｅは共に剪断剛性を発生し、これによりさらに軸振動および曲げ振動を減衰する。
【００８８】
また、弾性部材７１はハブ５１側において円筒部５３の外周面５３ａおよび第１ハブ側突出部５５、第２ハブ側突出部５６の広範囲に亘って固着し、かつダンパマス６１側において基部６２の６２ｂ、６２ｃおよびマス側突出部６３の広範囲に亘って溶着されて、ハブ５１およびダンパマス６１との固着面積は確保されて、ハブ５１と弾性部材７１およびダンパマス６１と弾性部材７１との十分な結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ装置１０の機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００８９】
また、ハブ５１とダンパマス６１とによって形成された間隙に溶融材料を充填する際、開口面積が十分確保されたハブ６１の第２ハブ側突出部５６とダンパマス６１の基部６２の内周面６２ｃとの間から射出供給されて充填されることから、比較的粘性の高い部材でも容易に供給でき、ダンパ特性を広範囲に亘って容易にチューニングすることができる。換言すると広範囲の周波数に亘る回転軸１の捩じり振動、軸振動、曲げ振動の効率的な減衰が可能になりシングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できる。
【００９０】
従って、上記第１実施の形態乃至第４実施の形態に加え、ハブ５１およびダンパマス６１が各々鋳造等によって１部材として構成することから、構成部品点数の削減が得れると共に、組み立て作業の簡素化が可能になり製造コストの削減が期待できる。
【００９１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記第１実施の形態乃至第４実施の形態では、ハブ５１側に１つのハブ側突出部１９を設け、ダンパマス２１側に第１マス側突出部２４と第２マス側突出部２８の２つのマス側突出部を設けたが、ハブ５１側に２つのハブ側突出部を設け、ダンパマス２１側にこのハブ側突出部を隔てて両側に位置する２つのマス側ダンパを設けることも可能であり、またハブ５１側およびダンパマス２１側にそれぞれ複数のハブ側突出部およびマス側突出部を設けることも可能である。
【００９２】
また、上記第５実施の形態では、ハブ５１に第１ハブ側突出部５５およびリング状に配列された複数の第２ハブ側突出部５６を設け、ダンパマス６１側にリング状に複数配列されたダンパ側突出部６３を設けたが、ハブに第１外周面および第２外周面およびこれら第１外周面と第２外周面との間で半径方向外側に突出して回転中心軸線と略直交する平面状の第１側面および第２側面を有する複数のハブ側突出部を等間隔でリング状に複数列設し、かつダンパマスの円筒状の基部の内周面を隔ててハブ側突出部の第１側面と対向すると共に回転中心軸線と略直交する平面状の側面を有しかつ隣接するハブ側突出部間を挿通可能な形状の複数の第１マス側突出部をリング状に配列し、ハブ側突出部の第２側面と対向すると共に回転中心軸線と略直交する平面状の側面を有する第２マス側突出部を設けることもできる。
【００９３】
また、上記各実施の形態では射出成形型にハブおよびダンパマスをセットして溶融材料をハブとダンパマスとの間に射出供給したが、ハブおよびダンパマスを押出成形型にセットし、溶融材料を押し出しにより供給することもできる。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明した本発明の回転軸のダンパ装置によると、回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに結合される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、ハブの円筒部に半径方向外側に突出するハブ側突出部を突出形成する一方、ダンパハブの円筒状の基部に半径方向内側に突出し、かつ内周面が突出部の外周面より小径のマス側突出部を形成し、これら対向するハブ側突出部の側面およびハブ側突出部の側面を回転中心軸線と略直交する平面状に形成することによって、回転軸の捩り振動の減衰動作は、弾性部材がハブとダンパマスの捩り方向の相対変位に対して共に剪断剛性を発生し、捩り振動を減衰することができると共に、軸振動および曲げ振動の減衰動作は、ハブ側突出部の側面とマス側突出部の側面によって弾性部材が有効的に圧縮され、効率的に軸振動および曲げ振動を減衰することができるシングルマスタイプのデュアルモードダンパとしての機能が確保できる。
【００９５】
また、弾性部材はハブ側およびダンパマス側において広範囲に亘って固着されてハブおよびダンパマスとの固着面積が確保されて、ハブと弾性部材およびダンパマスと弾性部材との結合強度が確保でき、安定した捩り振動、軸振動、曲げ振動を減衰するダンパ装置の機能が確保できると共に耐久性の向上が期待できる。
【００９６】
さらに、ハブ側突出部の外径が第１マス側突出部および第２マス側突出部の内径より大きく設定されることから、万一、ハブとダンパマスとの間に介在する弾性部材が破損したときであっても、ダンパマスがハブから抜け出すことはなく、安全性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるダンパ装置の第１実施の形態の概要を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１の弾性部材を省略した分解斜視図である。
【図４】本発明によるダンパ装置の第２実施の形態の概要を示す断面図である。
【図５】本発明によるダンパ装置の第３実施の形態の概要を示す断面図である。
【図６】本発明によるダンパ装置の第４実施の形態の概要を示す断面図である。
【図７】本発明によるダンパ装置の第５実施の形態の概要を示す正面図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ断面図である。
【図９】図７の弾性部材を省略した分解斜視図である。
【図１０】ダンパ装置の組み立て状態を示す説明図である。
【図１１】従来のダンパ装置の概要を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 回転軸
１０ ダンパ装置
１１ ハブ
１２ 第１分割ハブ
１３ ボス部
１４ 円筒部
１４ａ 外周面（第１外周面）
１４ｂ 接合面
１４ｃ ネジ孔
１５ 連結部
１６ 第２分割ハブ
１７ 円筒部
１７ａ 外周面（第２外周面）
１９ ハブ側突出部
１９ａ 側面（第１側面）
１９ｂ 側面（第２側面）
１９ｃ 外周面
２０ ファスナ（締結手段）
２１ ダンパマス
２２ 第１分割ダンパマス
２９ ファスナ（締結手段）
２３ 基部
２３ａ 内周面
２３ｂ 外周面
２４ 第１マス側突出部
２４ａ 側面
２４ｃ 内周面
２５ 第２分割ダンパマス嵌合部
２５ａ 接合面
２５ｂ 嵌合面
２６ 第２分割ダンパマス
２７ 基部
２７ａ 内周面
２７ｂ 外周面
２８ 第２マス側突出部
２８ａ 側面
２８ｃ 内周面
２９ ファスナ（締結手段）
３１ 弾性部材
５１ ハブ
６１ ダンパマス
７１ 弾性部材
５２ ボス部
５３ 円筒部
５３ａ 外周面
５５ 第１ハブ側突出部
５５ａ 側面
５５ｃ 外周面
５６ 第２ハブ側突出部
５６ａ 側面
５６ｃ 外周面
６２ 基部
６２ａ 外周面
６２ｂ 内周面（第１内周面）
６２ｃ 内周面（第２内周面）
６３ マス側突出部
６３ａ 側面（第１側面）
６３ｂ 側面（第２側面）
６３ｃ 内周面
７１ 弾性部材
Claims (6)
- 回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに固着される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、
上記ハブは、
上記回転軸に取り付けられるボス部と、
該ボス部に連結されると共にボス部と同軸上で周方向に沿う第１外周面および第２外周面と、これら第１外周面と第２外周面との間で半径方向外側に突出して回転中心軸線と直交する平面状の第１側面および第２側面を有するハブ側突出部を有する円筒部とを備え、
上記ダンパマスは、
上記ハブのハブ側突出部の外周面に対向する内周面を有する円筒状の基部と、該基部の内周面を隔てて半径方向内側に突出して上記ハブ側突出部の第１側面と対向すると共に回転中心軸線と直交する平面状の側面を有しかつハブ側突出部の外周面より小径の第１マス側突出部および、上記ハブ側突出部の第２側面と対向すると共に回転中心軸線と直交する平面状の側面を有しかつハブ側突出部の外周面より小径の第２マス側突出部とを備え、
上記弾性部材は、
上記ハブの円筒部の第２外周面と第２マス側突出部の内周面との間の第１部分と、上記ハブ側突出部の第２側面と第２マス側突出部の側面との間の第２部分と、上記ハブ側突出部の外周面と基部の内周面との間の第３部分と、上記ハブ側突出部の第１側面と第１マス側突出部の側面との間の第４部分と、円筒部の第１外周面と第１マス側突出部の内周面との間の第５部分とを備えたことを特徴とする回転軸のダンパ装置。 - 上記ダンパマスは、
上記基部および第１マス側突出部を備えた第１分割ダンパマスと、
上記第２マス側突出部を備えた第２分割ダンパマスと、
上記第１分割ダンパマスと第２分割ダンパマスを一体結合する締結手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の回転軸のダンパ装置。 - 上記第２分割マスは、
上記第１分割マスに同軸上に凹設された第２分割ダンパマス嵌合部に先端側から挿入して嵌合する円筒状の基部を有し、該基部の先端側に半径方向内側に上記第２マス側突出部が突出形成されたことを特徴とする請求項２に記載の回転軸のダンパ装置。 - 上記ハブ側突出部は、上記円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設され、
上記第１マス側突出部は、上記隣接するハブ側突出部の間を挿通可能な形状でダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設されたことを特徴とする請求項１に記載の回転軸のダンパ装置。 - 回転軸に取り付けられるハブと、該ハブの半径方向外側に位置する筒状のダンパマスと、これらハブとダンパマスとの間に介在すると共にハブおよびダンパマスに固着される筒状の弾性部材とを備えた回転軸のダンパ装置において、
上記ハブは、
上記回転軸に取り付けられるボス部と、
該ボス部に連結されると共にボス部と同軸上で外周面が周方向に沿う円筒部と、
該円筒部に上記外周面を隔てて半径方向外側に突出して互いの対向する側面が回転中心軸線と直交する平面状の第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部とを備え、
上記ダンパマスは、
上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部の外周面に対向する第１内周面および第２内周面とこれら第１内周面と第２内周面の間で半径方向内側に突出して上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部のそれぞれの側面に対向する第１側面および第２側面を有し内周面が上記第１ハブ側突出部および第２ハブ側突出部の外周面より小径であるマス側突出部とを備え、
上記弾性部材は、
上記第２ハブ側突出部とダンパマスの第２内周面との間の第１部分と、上記第２ハブ側突出部の側面とマス側突出部の第２側面との間の第２部分と、上記マス側突出部の内周面とハブの円筒部の外周面との間の第３部分と、上記ハブ側突出部の側面とマス側突出部の第１側面との間の第４部分と、上記第１ハブ側突出部とダンパマスの内周面との間の第５部分とを備えたことを特徴とする回転軸のダンパ装置。 - 上記第１ハブ側突出部は、上記円筒部の外周に等間隔でリング状に複数列設され、
上記マス側突出部は、上記隣接する第１ハブ側突出部の間を挿通可能な形状で上記ダンパマスの基部内周面に等間隔でリング状に複数列設されたことを特徴とする請求項５に記載の回転軸のダンパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003045471A JP2004257404A (ja) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 回転軸のダンパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003045471A JP2004257404A (ja) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 回転軸のダンパ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004257404A true JP2004257404A (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=33112261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2003045471A Pending JP2004257404A (ja) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 回転軸のダンパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004257404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101473071B1 (ko) | 2010-04-06 | 2014-12-15 | 더 게이츠 코포레이션 | 아이솔레이터 |
| GB2577096A (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-18 | Ford Global Tech Llc | A pulley insert |
| JP2020097965A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | Nok株式会社 | 動吸振器 |
-
2003
- 2003-02-24 JP JP2003045471A patent/JP2004257404A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101473071B1 (ko) | 2010-04-06 | 2014-12-15 | 더 게이츠 코포레이션 | 아이솔레이터 |
| GB2577096A (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-18 | Ford Global Tech Llc | A pulley insert |
| GB2577096B (en) * | 2018-09-13 | 2021-06-02 | Ford Global Tech Llc | A pulley insert |
| US11434988B2 (en) | 2018-09-13 | 2022-09-06 | Ford Global Technologies, Llc | Pulley insert |
| JP2020097965A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | Nok株式会社 | 動吸振器 |
| JP7249768B2 (ja) | 2018-12-17 | 2023-03-31 | Nok株式会社 | 動吸振器 |
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