JP2004250106A - タバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するための方法およびユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 予め印刷された材料を大量に貯蔵する必要性と、予め印刷された材料の浪費となくす。
【解決手段】 予め決められた当初の配置によって貯蔵領域３内にグループ５の形で配置された用紙２は、グループの形で貯蔵領域３から除去され、作業部署４５を介して延びる経路Ｐ１に沿って供給される。用紙２は、グループ５の形に再形成され、作業部署４５の下流において経路Ｐ１からグループの形で除去されて貯蔵領域３に供給され、貯蔵領域３内において、通常は当初の配列に類似した予め決められた配列が形成される。用紙２のグループ５が荷積みされた第１のパレット４ａが、経路Ｐ１の入力端に配置された荷下ろし領域１１に移動され、経路Ｐ１に沿ってグループ５が供給され、当初は空の第２のパレット４ｂが、経路Ｐ１の出力端に配置された荷積み領域１３内に移動され、処理済みの用紙２のグループ５を受け取る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、タバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するための方法およびユニットに関する。

タバコ産業においては、一連の柔軟なまたは半剛性の用紙ないしブランクを用いてたとえば柔軟なまたは半剛性のシガレット用小包体、シガレット用カートン、カートン用箱などからなる一連のパッケージが形成される。このようなパッケージは通常、一般にさまざまな市場向けの大量生産システムによって製造されており、したがってこれらのシステムは各市場の特定の図形についての要件を満足するものでなければならない。たとえば、通常、シガレット小包体を製造するのに使用される用紙は、標準的な基本図形部分と、図形またはそれ以外からなる特殊部分とを有する。この特殊部分は、用紙毎もしくは国毎に、または用紙および国毎に、異なると共に、特殊な図形と、関連言語による文言と、追加の情報を有する追加の印刷または接着された要素とのうち少なくとも一つを通常は有する。特殊部分が、これらの代わりにまたはこれらと組み合わせて、将来使用するために、用紙上の特定地点に適用された点状熱間接着剤などの追加要素を有することも可能である。

その結果、製造者は、同一製品のためにさまざまな用紙を大量に蓄えておかなければならず、製造、備蓄、および取り扱いについての問題が明らかに生じており、多くの場合に無駄が生じている。

前述の欠点を、少なくとも文言および図形に関して、少なくとも部分的に除去するべく考案された解決策の一つは、オンライン印刷ユニットを包装機の上流に設け、この印刷ユニットが、一連の用紙積重体ないしスタックを受け取り、各積重体から個々の用紙を取り出し、一連の個々の用紙を印刷および乾燥ユニットに供給し、当初の積重体を再構築し、これら積重体を包装機に供給するようにしたことにある。

しかしながら、このタイプのオンライン印刷ユニットは、各用紙にバーコードと特定の図形もしくは文言とのうち一方または両方を適用するといった図形についての問題が解決されないことに加え、さまざまな経済的および機能上の問題を有している。すなわち、このタイプの公知の印刷ユニットは、各製造ラインに、包装機と直列に配置された個々の印刷ユニットを設ける必要があり、機械の動作と出力とのうち一方または両方に悪影響を及ぼすおそれがあり、かなりの追加の出費を必要とする。さらに、多数の印刷作用と、印刷作用以外の作用と、印刷作用に加えて行われる作用とのうち少なくとも一つを行うのに十分なほど高機能な場合には、このタイプのオンライン印刷ユニットのコストは、購入不能なほどに高価なものになろう。

国際公開第９１１０５９５Ａ１号明細書には、梱包材料を受け取って折り畳むことができるシガレット包装機であって、梱包材料が包装機の包装ラインを通過する際に梱包材料上に印刷することができる印刷ユニットを備えたシガレット包装機が開示されている。新たな印刷部分を損なうことなく、梱包材料に対する後続の折り畳みまたはその他の作用が可能になるように、速乾性インクまたはＵＶ反応インクが用いられる。本発明は、価格表示、タールおよびニコチンの含有量といった時間によって大きく変わる情報を後段階で印刷しようとするものであり、したがって予め印刷された材料を大量に貯蔵する必要性と、予め印刷された材料の浪費とがなくされる。
国際公開第９１１０５９５Ａ１号明細書

本発明の目的は、前述の欠点を除去するように構成されたタバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するための方法を提供することにある。

本発明によれば、請求項１に記載のタバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するための方法、すなわちタバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理する方法であって、予め決められた配列によって貯蔵領域内にグループの形で配置された用紙が、グループの形で貯蔵領域から除去され、各用紙に少なくとも一つの処理操作が施される少なくとも一つの作業部署を介し延びる経路に沿って供給され、次いで作業部署の下流において経路からグループの形で除去されて前記貯蔵領域に供給されかつ貯蔵領域内において予め決められた配列が形成されるようになっている方法において、前記グループが、前記貯蔵領域内に配置されたパレット上に前記予め決められた配列で配置され、該貯蔵領域は、前記経路の入力端に配置された荷下ろし領域と、前記経路の出力端に配置された荷積み領域とを具備しており、処理されるための用紙のグループが荷積みされた第１のパレットが、前記荷下ろし領域内に移動されて前記グループが前記経路に沿って供給され、当初は空の第２のパレットが、前記荷積み領域内に移動されて処理済みの用紙のグループを受け取る、方法が提供される。好ましくは、請求項１に直接的または間接的に従属する請求項のうちのいずれか一つに記載の方法が提供される。

本発明は、タバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するためのユニットにも関する。

本発明によれば、請求項１５に記載のタバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するためのユニット、すなわちタバコ製品包装用紙を取り扱いかつ処理するためのユニットであって、該ユニットが、予め決められた経路に沿って用紙を供給するためのラインと、該経路に沿って配置されると共に、各用紙に少なくとも一つの処理操作を施すための少なくとも一つの作業部署と、予め決められた配列によって貯蔵領域内にグループの形で配置されている用紙のグループを、前記貯蔵領域から除去して作業部署の上流において前記ライン上に供給するための第１の取り上げ手段と、前記作業部署の下流において前記経路からグループの形の前記用紙を除去すると共に、予め決められた配列に形成されたこれら用紙を前記貯蔵領域に供給するための第２の取り上げ手段と、を具備したユニットにおいて、該ユニットが、前記貯蔵領域内において前記用紙を支持する複数のパレットを具備し、前記貯蔵領域が荷下ろし領域を具備し、該荷下ろし領域が、第１の取り上げ手段と関連付けられ、前記経路の入力端に配置され、当初は荷積みされている第１のパレットを受け取り、前記貯蔵領域が荷積み領域を具備し、該荷積み領域が、第２の取り上げ手段と関連付けられ、前記経路の出力端に配置され、当初は空の第２のパレットを受け取る、ユニットが提供される。好ましくは、請求項１５に直接的または間接的に従属する請求項のうちのいずれか一つに記載の方法が提供される。
添付図面を参照しながら、例をあげて、本発明を限定することのない複数の本発明の実施例を説明する。

図１の参照符号１は、タバコ製品（図示されない）を包装するための用紙ないしブランク２を取り扱いかつ処理するためのユニット全体を示している。ユニット１は貯蔵領域３内に配置されており、この貯蔵領域３において用紙２は予め決められた方式でもってパレット４上に保存されかつ配置される。図１に示される例においては、用紙２はグループの形で配置されており、各グループは互いに重ね合わせられた多数の用紙２からなる積重体５によって構成されている。積重体５は、互いに並べられた列６の形に配置されて各パレット４上に多数の層７を形成し、各層７は下側の層７から分離シート８によって隔離される。

ユニット１は、用紙２をおおむねＵ字形の経路Ｐ１に沿って供給するためのライン９を具備し、この経路Ｐ１は、荷下ろし領域１１に隣接するライン９の入力コンベア１０から、荷積み領域１３に隣接するライン９の出力コンベア１２まで延びる。荷下ろし領域１１は、貯蔵領域３の一部を形成すると共に、用紙２が荷積みされた一連のパレット４ａを受容するためのものであり、荷積み領域１３は、貯蔵領域３の一部を形成すると共に、当初は空になっている一連のパレット４ｂを受容するためのものである。

図２および図３にさらに明瞭に示されるように、荷下ろしおよび荷積み領域１１，１３は、垂直方向に拡がる二つの平行なガントリー構造１５と複数の頂部交差部材１８とによって構成される金属構造１４内に配置されており、各ガントリー構造１５は二つの垂直部材１６と一つの交差部材１７とを有し、これら頂部交差部材１８は二つの交差部材１７を接続する。二つの交差部材１７は、頂部交差部材１８に平行な二つのブリッジクレーン１９，２０のレールを形成する。ブリッジクレーン１９は、荷下ろし領域１１上を移動するように取り付けられると共に、個々の交差部材１７に沿って移動可能でかつ頂部交差部材１８に平行な二つの交差部材２２により互いに接続された二つの電動式台車２１を具備する。ブリッジクレーン２０は、荷積み領域１３上を移動するように取り付けられると共に、個々の交差部材１７に沿って移動可能でかつ頂部交差部材１８に平行な二つの交差部材２４により互いに接続された二つの電動式台車２３を具備する。また、ブリッジクレーン１９は電動式摺動装置２５を具備し、この摺動装置２５は、交差部材２２に沿って移動するよう取り付けられると共に、公知の電動式取り上げ装置２６を支持する。この取り上げ装置２６は、垂直部材１６に平行な軸線に沿いつつ摺動装置２５に対して移動可能であると共に、積重体５をパレット４ａから連続的に取り上げて入力コンベア１０上に配置する。同様に、ブリッジクレーン２０は動式摺動装置２７を具備し、この摺動装置２７は、交差部材２４に沿って移動するよう取り付けられると共に、取り上げ装置２６に類似した公知の電動式取り上げ装置２８を支持する。この取り上げ装置２８は、垂直部材１６に平行な軸線に沿いつつ摺動装置２７に対して移動可能であると共に、積重体５を出力コンベア１２から連続的に取り上げて予め決められた配列、すなわち通常はパレット４ａ上の積重体５に類似した配列でもってパレット４ｂ上に配置する。

図３に示されるように、入力コンベア１０および出力コンベア１２は、互いに対向して配置されると共に、互いに他に対しかつガントリー構造１５に対し平行に配置される。図１にさらに明瞭に示されるように、使用の際には、入力コンベア１０は、連続的にかつ予め決められた間隔をおいて、取り上げ装置２６によりパレット４ａから荷下ろしされた積重体５を受け取り、これら積重体５を一度に一つずつ、Ｌ字形の揺動式支持装置２９上に供給する。支持装置２９は、その凹部が入力コンベア１０の出力部に対向するよう位置決めされると共に、入力コンベア１０に対向するその端部回りにかつ入力コンベア１０の移動方向３０と交差する軸線回りに、起き上がり荷積み位置と作業位置との間を揺動する。起き上がり荷積み位置では、支持装置２９の底板３１が入力コンベア１０と同一平面上にある。作動位置では、底板３１が傾斜して平坦軌道３２と同一平面上にある。この平坦軌道３２は、底板３１の側縁部と、入力コンベア１０に関し荷下ろし領域１１と反対側に配置されたホッパ３５の入口３４との間を、方向３０に交差する方向３３に延びる。ホッパ３５の軸線は、軌道３２の面および方向３３に対し垂直な方向３６に、下方に傾斜し、ホッパ３５は、入力コンベア１０により支持装置２９上に供給された後にプッシャ３７により支持装置２９から除去されて軌道３２に沿い供給される積重体５を、連続的に受け取る。プッシャ３７は、支持装置２９が起き上がり荷積み位置にある場合には、底板３１の背後を軌道３２に沿って前後移動し、支持装置２９が作動位置にある場合には、底板３１上を支持装置２９を貫通しつつ軌道３２に沿って前後移動する。

ホッパ３５は管状体によって構成され、その開放した底端はドラム３８の外表面に実質的に接する。このドラム３８は、方向３３に平行な対応する軸線３９回りに、図１において時計回りに回転すると共に、少なくとも一つの吸引セクタ４０を備え、吸引セクタ４０は、ホッパ３５の開放底端を通過する際に、用紙２をホッパ３５から除去してドラム３８からコンベア４１の入力端に解放する。コンベア４１は、二つのプーリ４３回りに巻き付けられた二つのベルト４２によって構成され、これらプーリ４３のそれぞれ対応する軸線は互いにかつ軸線３９に対して平行である。コンベア４１は、ドラム３８の周速度とベルト４２の線速度との間の比率に応じ予め決められる間隔でもって、直列に均等に離間した一連の個々の用紙２を、方向３０と反対の方向４４に作業部署４５に供給する。この作業部署４５においては、後に詳述する作業ユニット４６が個々の用紙２に少なくとも一つの処理、通常は表面処理を施す。

コンベア４１の下流には積重装置４７が配置される。この積重装置４７はドラム４８によって構成され、このドラム４８は、軸線３９に平行な軸線４９回りに、図１において時計方向に、ステップ状に回転すると共に、複数の管状半径方向ホッパ５０（図示の例では、軸線４９回りに１２０°ずつ離間された三つのホッパ５０）を備える。各ホッパ５０は、ドラム４８に接続された内端において閉鎖され、外端において開放している。各ホッパ５０の断面は、用紙２の形状とほぼ同一であるが、小さくはない。各ホッパ５０は、ドラム４８の回転方向前方に側壁を備え、この側壁は、対応するホッパ５０の側部をそれぞれ開閉する開放位置および閉鎖位置間において移動可能なハッチ５１によって構成される。ドラム４８に加え、積重装置４７は制動装置も具備し、この制動装置は、コンベア４１の出力端とドラム４８間を下方に傾斜する固定板５２によって構成されると共に、ホッパが軸線４９回りに回転する際にホッパ５０の開放端が移動する円形経路Ｐ２と実質的に接する出力端を備える。

ドラム４８の各ステップの末期において、ホッパ５０の一つは、その閉鎖されたハッチ５１が板５２と同一平面上にくるように位置決めされ、次のステップにおいて、その開放端が固定板５３の内表面に実質的に接触しながら移動される。固定板５３は、円筒の一部のような形状をなし、板５２の出力端と一体的に形成され、予め決められた円弧（図示の例においては、約１２０°の円弧）に沿って軸線４９回りに下方に延びている。このステップの末期において、当該ホッパ５０は、その開放端が下を向きながらベルトコンベア５４の頂面に実質的に接触した状態で制止される。コンベア５４は、コンベア４１に平行であり、かつコンベア４１よりも低くなっている。

コンベア５４は、コンベアユニット５５の入力コンベアを構成し、このコンベアユニット５５は出力コンベアも具備する。この出力コンベアは、貯蔵領域３内に配置され、出力コンベア１２によって構成され、コンベア５４に平行をなしかつコンベア５４と同一平面上に位置する。出力コンベア１２は、方向４４に平行で逆向きの方向５６に、一連の積重体５を供給する。また、コンベアユニット５５は中間コンベア５７も具備し、この中間コンベア５７は、方向５６に直交する方向５８に延び、コンベア５４の出力端に対向する入力端を備え、方向５８に作用するプッシャ５９によりコンベア５４から中間コンベア５７に移送される積重体５を連続的に受け取る。出力コンベア１２は入力端を有し、この入力端は、中間コンベア５７の出力端に対向し、方向５６に作用するプッシャ６０により中間コンベア５７から出力コンベア１２に移送される積重体５を連続的に受け取る。

出力コンベア１２上の積重体５は、取り上げ装置２８によって連続的に除去され、貯蔵領域３の荷積み領域１３においてパレット４ｂ上に荷積みされる。

実際の使用の際には、まず、パレット４ａが、取り上げ装置２６の範囲内の貯蔵領域３の荷下ろし領域１１内に搬入され、取り上げ装置が積重体５をパレット４ａから入力コンベア１０上に連続的に移送する。入力コンベア１０、揺動式支持装置２９、およびプッシャ３７により、積重体５はホッパ３５に連続的に供給され、このホッパから一連の個々の用紙２がドラム３８により取り出されてコンベア４１上に供給され、コンベア４１により作業ユニット４６に供給される。この作業ユニットにおいて、各用紙に、後に詳述するように、少なくとも一つの処理操作が施される。

コンベア４１の出力端における傾斜板５２は、作業ユニット４６から排出される用紙２が互いに重なり合うように、方向４４において用紙２を制動する。図１に示されるように、通常の動作状態において、静止したホッパ５０は、板５２の出力端に対面配置されて用紙２を制止する。これら用紙２は既に重なり合っており、背後のコンベア４１上に到達する用紙２によって先端位置まで押し出される。この先端位置において、用紙２がホッパ５０内に供給されてホッパ５０内に別の積重体５が再構築される。この積重体５が形成されると、ドラム４８は、１ステップだけ回転されて空のホッパを板５２に移動させると共に、新たに形成された積重体５を収容しているホッパ５０をコンベア５４の入力端まで移動させる。この時点で、ハッチ５１が開けられてコンベア５４が積重体５を除去できるようになる。この積重体５は、コンベアユニット５５に沿って出力コンベア１２上の予め定められた位置に供給され、この位置において取り上げ装置２８によって除去され、パレット４ｂ上に配置される。積重体５は、通常、荷下ろし領域１１内に搬入された際のパレット４ａ上におけるのと同一の方法でこのパレット４ｂ上に配置される。

以上の説明から明らかなように、ユニット１は、個々の標準的な用紙を改良することによって、かつ包装機の動作時間に悪影響をを与えることなく、さまざまな種類の「特殊」用紙を形成するものである。また、ユニット１の作業ユニット４６をただ単に交換するだけで、オンライン用紙における作業の場合には不可能な方法でもって、貯蔵領域３内に位置している用紙にさまざまな処理を施すことができる。

図４の変形例においては、用紙２はグループ単位に配置され、各グループは対応する帯６２のリール６１によって構成される。帯６２は互いに並べられて側部において互いに接続された一連の用紙２によって構成される。

図４の変形例においては、参照符号９’として示されるライン９は、ほぼＵ字形の繰り出しラインであり、繰り出し入力ピン６３と、この繰り出しピン６３に平行でかつ繰り出しピン６３と共にプラットフォーム６５に取り付けられた再巻き取り出力ピン６４とを有する。このプラットフォーム６５はピン６３，６４に平行な軸線６６回りに回転してピン６３，６４の位置を反転させる。また、ライン９’は、繰り出しピン６３上のリール６１から繰り出された帯６２をほぼＵ字形の経路Ｐ１に沿って案内するための複数の案内プーリ６７を具備し、この経路Ｐ１は、作業部署４５と対応するする作業ユニット４６とを介して延びるまっすぐな中間部分６８を有する。

実際の使用の際には、それぞれ対応するコア６９を備えた複数のリール６１が、荷下ろし領域１１内のパレット４ａ上に搬入され、ここで、公知の取り上げ装置（図示されない）、すなわち取り上げ装置２６に類似するがリールを取り上げるべく公知の方式で改良された取り上げ装置、により、リール６１が繰り出しピン６３上に連続的に供給される。リール６１が繰り出しピン６３に嵌め込まれると、対応する帯６２が経路Ｐ１に沿って繰り出され、再巻き取りピン６４上の空のコア６９に接続される。この場合、帯６２は好ましくは公知の自動繰り出し装置（図示されない）または手動により、繰り出される。この時点で、再巻き取りピン６４が起動されて繰り出しピン６３上のリール６１を繰り出し、帯６２全体を作業ユニットに供給し、再巻き取りピン６４上に新たなリール６１を形成し、繰り出しピン６３上には空のコア６９が残される。この新しいリール６１は、公知の取り上げ装置（図示されない）、すなわち取り上げ装置２８に類似するがリールを取り上げるべく公知の方式で改良された取り上げ装置、により除去され、貯蔵領域３の荷積み領域１３内のパレット４ｂ上に配置される。次いで、プラットフォーム６５が１８０°回転されて二つのピン６３，６４の機能および位置が反転され、前述の動作が新しいリール６１に対して繰り返される。

添付図面に示される例（特に図１）において、作業ユニット４６は印刷ユニットであって、各用紙２が公知の方式によって加熱される入力部署７０と、各用紙２の表面上の特定領域７３に、一般には文字または図形７２が公知の方式によって印刷され乾燥される部署７１、すなわち図示の例においては印刷および乾燥部署と、部署７１において印刷された表面が保護ラッカーによってコーティングされる部署７４、すなわち図示の例においてはラッカー塗布および乾燥部署と、各用紙２の表面に少なくとも一つの追加要素７６が適用される出力部署７５とを具備する。この追加要素７６は、ラベルと、偽造防止磁気テープの一部と、対応する小包体を特定する他のあらゆる手段と、点状熱間接着剤とのうち少なくとも一つでありうる。

さらに具体的には、図示されない変形例において作業ユニット４６は、複数の点状熱間接着剤を各用紙２に適用するための接着剤適用ユニットであってもよい。

図示されないさらなる変形例において、ユニット１が、対応する作業部署４５において直列に配置された複数の異なる作業ユニット４６を具備しうることは明らかである。

本発明による取り扱い兼処理ユニットの好ましい実施例の、明瞭に示すべく一部が除去された概略斜視図である。 図１のユニットの概略背面側面図である。 図１のユニットの概略平面図である。 図１から図３のユニットの変形例の概略平面図である。

符号の説明

２…タバコ製品包装用紙
３…貯蔵領域
４，４ａ，４ｂ…パレット
５；６１…グループ
１１…荷下ろし領域
１３…荷積み領域
４５…作業部署
Ｐ１…経路

Claims (29)

1. タバコ製品包装用紙（２）を取り扱いかつ処理する方法であって、予め決められた配列によって貯蔵領域（３）内にグループ（５；６１）の形で配置された用紙（２）が、グループ（５；６１）の形で貯蔵領域（３）から除去され、各用紙（２）に少なくとも一つの処理操作が施される少なくとも一つの作業部署（４５）を介し延びる経路（Ｐ１）に沿って供給され、次いで作業部署（４５）の下流において経路（Ｐ１）からグループ（５；６１）の形で除去されて前記貯蔵領域（３）に供給されかつ貯蔵領域（３）内において予め決められた配列が形成されるようになっている方法において、前記グループ（５；６１）が、前記貯蔵領域（３）内に配置されたパレット（４）上に前記予め決められた配列で配置され、該貯蔵領域は、前記経路（Ｐ１）の入力端に配置された荷下ろし領域（１１）と、前記経路（Ｐ１）の出力端に配置された荷積み領域（１３）とを具備しており、処理されるための用紙（２）のグループ（５；６１）が荷積みされた第１のパレット（４ａ）が、前記荷下ろし領域（１１）内に移動されて前記グループ（５；６１）が前記経路（Ｐ１）に沿って供給され、当初は空の第２のパレット（４ｂ）が、前記荷積み領域（１３）内に移動されて処理済みの用紙（２）のグループ（５；６１）を受け取る、方法。
2. 各グループ内の前記用紙（２）が、前記経路（Ｐ１）に沿って供給される際に、前記作業部署（４５）の上流において一連の個々の用紙（２）の形にされ、次いで前記作業部署（４５）の下流において再度グループ化されて対応する前記グループ（５；６1）が再構築される請求項１に記載の方法。
3. 各グループ（５；６１）が、互いに重ね合わされて積重体（５）を形成する複数の用紙（２）を具備しており、前記用紙（２）が前記積重体から一度に１枚ずつ取り出されると共に、前記経路（Ｐ１）に沿いつつ直列に配置されて前記作業部署（４５）に一連の個々の用紙（２）の形で供給される請求項１または２に記載の方法。
4. 一連の個々の用紙（２）内の前記用紙（２）が、前記作業部署（４５）の下流において再度グループ化されて一連の積重体（５）が再形成される請求項３に記載の方法。
5. 可動吸引部材（３８）によって閉鎖された固定ホッパ（３５）内に各積重体（５）を供給すると共に、前記可動吸引部材（３８）を周期的に作動させることにより、前記個々の用紙（２）が各積重体（５）から取り出される請求項３または４に記載の方法。
6. 前記可動吸引部材（３８）が、対応する軸線（３９）回りに回転するドラム（３８）を具備しており、該ドラム（３８）が少なくとも一つの吸引セクタ（４０）を備えている請求項５に記載の方法。
7. 前記固定ホッパ（３５）に接する位置とコンベア（４１）に接する位置間を前記可動吸引部材（３８）が移動されると共に、吸引作用によって前記固定ホッパ（３５）から除去された前記用紙（２）が前記コンベア（４１）上に連続的に解放されることにより、前記個々の用紙（２）が前記経路（Ｐ１）に沿って直列に配置される請求項５または６に記載の方法。
8. 前記作業部署（４５）の下流において前記用紙（２）を再度グループ化する段階が、前記用紙（２）が互いに重ね合わされて縁部上に徐々に位置決めされる第１の制動段階と、前記縁部上の前記用紙（２）が容器（５０）内に供給されて該容器（５０）内に前記積重体（５）が形成される第２の段階と、積重体（５）を搬送するために前記容器（５０）がコンベヤユニット（５５）上に荷下ろしされる第３の段階と、を含んでなる請求項４から７までのいずれか一項に記載の方法。
9. 各グループ（５；６１）が帯（６２）のリール（６１）を具備しており、該帯（６２）が互いに直列に配置されかつ互いに接続された複数の用紙（２）によって構成されており、該リール（６１）が、前記経路（Ｐ１）に沿って繰り出されて前記用紙（２）が直列に配置され、これら用紙（２）が前記作業部署（４５）に連続的に供給される請求項１または２に記載の方法。
10. 前記経路（Ｐ１）が、前記リール（６１）を繰り出すための繰り出しピン（６３）と、新しいリール（６１）を形成するための再巻き取りピン（６４）との間を延びている請求項９に記載の方法。
11. 前記作業部署（４５）が、各用紙（２）上に図形が印刷される少なくとも一つの印刷部署（７１）を具備している請求項１から１０までのいずれか一項に記載の方法。
12. 前記作業部署（４５）が、少なくとも一つのラッカー塗布部署（７４）を具備している請求項１１に記載の方法。
13. 前記作業部署（４５）が、各用紙（２）に少なくとも一つの追加の識別要素を適用するための少なくとも一つの部署（７５）を具備している請求項１から１２までのいずれか一項に記載の方法。
14. 前記作業部署（４５）が、各用紙（２）に少なくとも一つの点状熱間接着剤を適用する少なくとも一つの部署（７５）を具備している請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法。
15. タバコ製品包装用紙（２）を取り扱いかつ処理するためのユニット（１）であって、該ユニット（１）が、予め決められた経路（Ｐ１）に沿って用紙（２）を供給するためのライン（９）と、該経路（Ｐ１）に沿って配置されると共に、各用紙（２）に少なくとも一つの処理操作を施すための少なくとも一つの作業部署（４５）と、予め決められた配列によって貯蔵領域（３）内にグループ（５；６１）の形で配置されている用紙（２）のグループ（５；６１）を、前記貯蔵領域（３）から除去して作業部署（４５）の上流において前記ライン（９）上に供給するための第１の取り上げ手段（２６）と、前記作業部署（４５）の下流において前記経路（Ｐ１）からグループ（５；６１）の形の前記用紙（２）を除去すると共に、予め決められた配列に形成されたこれら用紙（２）を前記貯蔵領域（３）に供給するための第２の取り上げ手段（２８）と、を具備したユニット（１）において、該ユニット（１）が、前記貯蔵領域（３）内において前記用紙（２）を支持する複数のパレット（４）を具備し、前記貯蔵領域（３）が荷下ろし領域（１１）を具備し、該荷下ろし領域（１１）が、第１の取り上げ手段（２６）と関連付けられ、前記経路（Ｐ１）の入力端に配置され、当初は荷積みされている第１のパレット（４ａ）を受け取り、前記貯蔵領域（３）が荷積み領域（１３）を具備し、該荷積み領域（１３）が、第２の取り上げ手段（２８）と関連付けられ、前記経路（Ｐ１）の出力端に配置され、当初は空の第２のパレット（４ｂ）を受け取る、ユニット。
16. 前記作業部署の上流において前記経路に沿いつつ配置されて各グループ（５；６１）内の前記用紙（２）を一連の個々の用紙（２）に配置する順序付け手段（３５，３８；６３）と、前記作業部署（４５）の下流において前記経路（Ｐ１）に沿いつつ配置されて前記グループ（５；６１）を再形成する再グループ化手段（４７，５２；６４）と、をさらに具備した請求項１５に記載のユニット。
17. 前記作業部署（４５）を介して延びるコンベア（４１）をさらに具備し、各グループ（５；６１）が、互いに重なり合わされて積重体（５）を形成する複数の用紙（２）を具備し、前記順序付け手段（３５、３８）が、前記用紙（２）を、対応する前記積重体（５）から一度に１枚ずつ取り出して前記コンベア（４１）上に順序正しい一連の個々の用紙（２）の形で配置する請求項１６に記載のユニット。
18. 前記順序付け手段（３５、３８）が、前記積重体（５）のための入力部（３４）と底部出力端とを備える固定ホッパ（３５）と、周期的に前記底部出力端を通過して移動可能な吸引部材（３８）と、を具備した請求項１７に記載のユニット。
19. 前記吸引部材（３８）が、対応する軸線（３９）回りに回転するドラム（３８）を具備し、該ドラム（３８）が少なくとも一つの吸引セクタ（４０）を備える請求項１８に記載のユニット。
20. 前記ドラム（３８）が、前記固定ホッパ（３５）の前記底部出力端と前記コンベア（４１）とにそれぞれ接している請求項１８または１９に記載のユニット。
21. 前記再グループ化手段（４７、５２；６４）が積重手段であり、該積重手段が、前記コンベア（４１）から排出される前記用紙（２）を制動してほぼ縁部上に位置決めする制動手段（５２）と、前記縁部上の前記用紙（２）を受け取ってその内部に前記用紙（２）の積重体（５）を形成する少なくとも一つのコンテナ（５０）と、前記コンテナ（５０）から前記用紙（２）の積重体（５）を受け取るコンベアユニット（５５）と、を具備した請求項１６から２０までのいずれか一項に記載のユニット。
22. 前記制動手段（５２）が、下方に傾斜する固定板（５２）であって、前記コンベア（４１）の出力端に配置されて前記一連の個々の用紙（２）を受け取る固定板（５２）を具備し、前記コンテナ（５０）が、開放端を備えると共に、該開放端が前記固定板（５２）と整列される荷積み位置と、前記開放端が前記コンベアユニット（５５）に向けて下方に対面する荷下ろし位置との間を予め決められた移動方向に移動可能である請求項２１に記載のユニット。
23. 前記コンテナ（５０）が、前記移動方向の前方に、ハッチ（５１）によって構成された側壁を具備し、該ハッチが、前記コンテナ（５０）の側部を閉鎖する通常の閉鎖位置と、該側部を開放する開放位置との間を移動可能である請求項２２に記載のユニット。
24. 前記再グループ化手段（４７，５０）が、ドラム（４８）と、前記ドラム（４８）から半径方向に突出する複数の前記コンテナ（５０）とを具備し、前記ドラムが、対応する軸線（４９）回りにステップ状に回転するように取り付けられて前記コンテナ（５０）を、それぞれのステップにおいて、前記制動手段（５２）と整列する位置から、前記コンベアユニット（５５）に対面する位置へ移動させるようにした請求項２１から２３までのいずれか一項に記載のユニット。
25. 各グループ（６１）が帯（６２）のリール（６１）を具備し、該帯（６２）が、互いに直列に配置されかつ互いに接続された複数の用紙（２）によって構成され、前記順序付け手段（６３）が前記リール（６１）を繰り出す繰り出しピン（６３）を具備し、前記再グループ化手段（６４）が、前記帯（６２）を受け取って前記帯（６２）から新しいリール（６１）を形成する再巻き取りピン（６４）を具備し、前記経路（Ｐ１）がこれら二つのピン（６３，６４）間を延び、前記経路（Ｐ１）に沿いつつ前記作業部署（４５）を介して前記帯（６２）が案内されるよう案内手段（６７）が設けられる請求項１５または１６に記載のユニット。
26. 前記作業部署（４５）が、各用紙（２）上に図形（７２）が印刷される少なくとも一つの印刷部署（７１）を具備する請求項１５から２５までのいずれか一項に記載のユニット。
27. 前記作業部署（４５）が、少なくとも一つのラッカー塗布部署（７４）を具備する請求項２６に記載のユニット。
28. 前記作業部署（４５）が、各用紙（２）に少なくとも一つの追加の識別要素を適用するための少なくとも一つの部署（７５）を具備する請求項１５から２７までのいずれか一項に記載のユニット。
29. 前記作業部署（４５）が、各用紙（２）に少なくとも一つの点状熱間接着剤を適用する少なくとも一つの部署（７５）を具備する請求項１５から２８までのいずれか一項に記載のユニット。

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