JP2004250043A

JP2004250043A - 鶏卵の処理装置

Info

Publication number: JP2004250043A
Application number: JP2003042100A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Nanbu; 達男南部
Original assignee: Nabel Co Ltd
Current assignee: Nabel Co Ltd
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-09-09

Abstract

【課題】単列の搬送手段で搬送する鶏卵の間隔と、前記搬送手段から下方に放出された所定数の鶏卵を収容する収容送出手段における収容座の間隔とを略等間隔に構成して処理能力を向上させることのできる鶏卵の処理装置を提供する。
【解決手段】一般的な鶏卵の充填装置において、単列の搬送手段１でＡ方向に搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１と、前記搬送手段１から放出された鶏卵を所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座ｎ１〜ｎ５を有する収容送出手段６における該収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２とを略等しく構成した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単列の搬送手段で搬送する鶏卵の間隔と、前記搬送手段から下方に放出された所定数の鶏卵を受け取る収容送出手段における収容座の間隔とを略等間隔に構成して処理能力を向上させることのできる鶏卵の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鶏卵の処理装置としては、搬送経路に沿って鶏卵を搬送させながら洗卵・乾燥、検卵、計量を行ない、前記計量結果に基づいて卵重区分毎に選別を行なって所定の包装容器に充填する鶏卵の選別包装装置や、鶏舎で産卵された鶏卵を搬送する集卵コンベアの終端部に接続され、かつ、該鶏卵を選別することなく輸送用仮容器に充填を行なうファームパッカーと呼ばれる鶏卵の充填装置が公知である。
【０００３】
前記従来の鶏卵の処理装置の一例である鶏卵の充填装置Ｔは、図３に示すように、大略、鶏卵ＥをＡ方向に搬送する単列の搬送手段１を配置するとともに、前記搬送手段１における直線搬送経路の所定位置ａに鶏卵ＥをＹ方向に搬送して該搬送手段１に供給する複列コンベア２を設け、前記搬送手段１における搬送経路上の所定位置で該搬送手段１にて搬送される鶏卵Ｅを放出する放出手段４と、前記放出手段４から放出された鶏卵Ｅを充填部５において例えば、アメリカントレー等の輸送用仮容器ｖに充填するとともに、充填後の輸送用仮容器ｖをｙ方向に搬送する容器搬送コンベア３とを設けた構成となっている。
【０００４】
つぎに、前記鶏卵の充填装置Ｔの充填部５について説明する。前記充填部５では、図２に示すように、鶏卵ＥをＡ方向に所定の間隔Ｌ１で搬送する搬送手段１の下方に収容送出手段６が設けられている。そして、前記搬送手段１から放出された鶏卵Ｅ１〜Ｅ５を、該収容送出手段６に所定の間隔Ｌ２で形成された収容座ｎ１〜ｎ５で収容するとともに（符号６の実線部）、該収容送出手段６は収容座ｎ１〜ｎ５に全ての鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が揃った時点で隣接する収容座ｎ１〜ｎ５の間隔を狭めながら下降し、下方に待機している輸送用仮容器ｖに鶏卵Ｅを一括送出する（符号６の点線部）。
【０００５】
他方、前記鶏卵の充填装置Ｔにおいて、前記搬送手段１で搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１と前記収容送出手段６における収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２とに着目すると、Ｌ１については複列コンベヤ２により複列状態で搬送される鶏卵Ｅの間隔と等しく、また、Ｌ２については輸送用仮容器ｖの卵座の間隔Ｐを考慮して前記Ｌ１より狭く形成されており、具体的には前記Ｌ１とＬ２との関係は、Ｌ１はＬ２の１．３６倍〜１．４６倍となっている（先行技術文献情報なし。）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記の鶏卵の充填装置Ｔにおいて、前記搬送手段１から放出された鶏卵Ｅを収容送出手段６が受け取って下方に送出するまでのプロセスを検討すると、前記プロセスは、▲１▼前記搬送手段１から放出された鶏卵Ｅ１〜Ｅ５を収容送出手段６に形成された収容座ｎ１〜ｎ５にて収容する工程と、▲２▼前記収容送出手段６の収容座ｎ１〜ｎ５の間隔を狭めながら該収容送出手段６が下降する工程と、▲３▼前記収容送出手段６の収容座ｎ１〜ｎ５が開放して鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が下方に一括送出される工程と、▲４▼収容送出手段６の収容座ｎ１〜ｎ５を広げながら上昇して前記▲１▼の工程の所定位置まで戻る工程とからなっている。
【０００７】
しかしながら、前記鶏卵の充填装置Ｔのように、前記搬送手段１で搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１と前記収容送出手段６における収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２との関係において、Ｌ１がＬ２の１．３６倍〜１．４６倍となっている以上、全ての鶏卵を選別することなく前記収容送出手段６で収容する場合であっても前述の▲１▼の工程において全ての鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が揃うまでの待ち時間が必ず発生することになる。
【０００８】
一方、前記鶏卵の充填装置に代表される一般的な鶏卵の処理装置において、処理能力（単位時間当たりの処理個数）を向上させるためには、前記搬送手段１から放出された鶏卵Ｅを収容送出手段６が受け取って下方に送出するまでの前記▲１▼〜▲４▼の各工程間の移行を円滑に、かつ、短時間で行なう必要がある。
【０００９】
しかしながら、前記一般的な鶏卵の処理装置では、前記▲１▼〜▲４▼の各工程間の移行を現状よりもさらに短縮することが困難であるため、前述した▲１▼の工程での待ち時間がネックとなって搬送手段１の搬送速度を現状よりも速めることに自ずと限界があった。
【００１０】
したがって、本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、単列の搬送手段で搬送する鶏卵の間隔と、前記搬送手段から放出された所定数の鶏卵を収容する収容送出手段における収容座の間隔とを略等間隔に構成して処理能力を向上させることのできる鶏卵の処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、鶏卵を所定の間隔Ｌ１で搬送する単列の搬送手段と、前記搬送手段の下方に設けられ、かつ、前記搬送手段から放出された鶏卵を所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座を有する鶏卵の収容送出手段とを備えた鶏卵の処理装置において、前記所定の間隔Ｌ１とＬ２とが略等しい構成としたものである。
【００１２】
また、前記鶏卵の収容送出手段は、収容したＮ個の鶏卵を下方へ一括送出することが好ましい。
【００１３】
さらに、前記鶏卵の収容送出手段は、収容したＮ個の鶏卵を下方へ一括送出する際に、隣接する鶏卵の間隔を変更することが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、一般的な鶏卵の充填装置において、単列の搬送手段１でＡ方向に搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１と、前記搬送手段１から放出された鶏卵Ｅを所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座ｎ１〜ｎ５で収容するとともに、前記収容座ｎ１〜ｎ５の間隔を狭めながら下降し、下方に待機している輸送用仮容器ｖに鶏卵Ｅを一括送出する収容送出手段６における収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２との関係を説明する図である。
【００１５】
本発明は、図１と図２とを比較すれば明らかなように、一般的な鶏卵の充填装置Ｔにおいて、単列の搬送手段１でＡ方向に搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１と、前記収容送出手段６における収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２とを略等しく、すなわち、Ｌ１≒Ｌ２とした点が異なり、その他の部分については同一のため同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】
したがって、前記Ｌ１とＬ２とを略等間隔、すなわち、Ｌ１≒Ｌ２とすれば、従来ネックとなっていた前記▲１▼の工程において全ての鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が揃うまでの待ち時間を極力短縮することができる。その結果、前記▲１▼の工程での待ち時間を極力短縮できる分だけ次工程の▲２▼の工程〜▲４▼の工程への移行が短時間に行なえるため、これまで搬送手段１の搬送速度が例えば、１時間当たり３万卵に対応した搬送速度であったものが例えば、１時間当たり３．１万卵に対応した搬送速度に速めることが可能となる。
【００１７】
さらに、単列の搬送手段１で搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１と前記収容送出手段６における収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２との関係をＬ１＝Ｌ２の構成とすることがより好ましい。このように、Ｌ１とＬ２との関係をＬ１＝Ｌ２の構成とすれば、前記搬送手段１から鶏卵Ｅ１〜Ｅ５を一括放出することが可能となり、従来ネックとなっていた前記▲１▼の工程において全ての鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が揃うまでの待ち時間を理論上ゼロにできる。その結果、前記▲１▼の工程での待ち時間をゼロにできる分だけ次工程の▲２▼の工程〜▲４▼の工程への移行が前述のＬ１≒Ｌ２の場合よりもさら短時間に行なえるため、これまで搬送手段１の搬送速度が例えば、１時間当たり３万卵に対応した搬送速度であったものが例えば、１時間当たり３．２万卵に対応した搬送速度に速めることが可能になる。
【００１８】
また、前記Ｌ１＝Ｌ２の構成において、収容送出手段６における収容座ｎ１〜ｎ５の間隔Ｌ２を基準にして搬送手段１で搬送する鶏卵Ｅの間隔Ｌ１を合わせるようにすれば、該搬送手段１で搬送する鶏卵Ｅの密度を高くできるので、これまで例えば、１時間当たり３万卵の処理能力であったものが、例えば、１時間当たり３．３万卵の処理能力とすることが可能となる。
【００１９】
本実施例では、鶏卵を選別することなく輸送用仮容器に充填を行なう鶏卵の充填装置において、鶏卵を所定の間隔Ｌ１で搬送する単列の搬送手段と、前記搬送手段の下方に設けられ、かつ、前記搬送手段から放出された鶏卵を所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座を有する鶏卵の収容送出手段の間隔Ｌ２とを略等間隔に構成する例について説明したが、本実施例に限定するものではなく、搬送経路に沿って鶏卵を搬送させながら洗卵・乾燥、検卵、計量を行ない、前記計量結果に基づいて卵重区分毎に選別を行なって所定の包装容器に充填する鶏卵の選別包装装置においても本発明を適用できる。
【００２０】
なお、図４は収容送出手段の別実施例を示す図であり、図４に示すように、搬送手段１から放出された鶏卵Ｅ１〜Ｅ５を、第１の収容送出手段６に所定の間隔Ｌ２で形成された収容座ｎ１〜ｎ５で収容するとともに、該第１の収容送出手段６の収容座ｎ１〜ｎ５に全ての鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が揃った時点で収容座ｎ１〜ｎ５を開放して鶏卵Ｅ１〜Ｅ５を下方に一括送出し、第２の収容送出手段７の収容座ｍ１〜ｍ５で収容するとともに（符号７の実線部）、隣接する収容座ｍ１〜ｍ５の間隔を狭めながら下降し、下方に待機している輸送用仮容器ｖに鶏卵Ｅを一括送出する（符号７の点線部）構成としてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、単列の搬送手段で所定の搬送方向に搬送する鶏卵の間隔Ｌ１と、前記搬送手段から放出された鶏卵を所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座を有する収容送出手段における該収容座の間隔Ｌ２とを略等間隔、すなわち、Ｌ１≒Ｌ２としたので、本明細書で説明した▲１▼の工程において全ての鶏卵が揃うまでの待ち時間を極力短縮することができる。したがって、前記▲１▼の工程での待ち時間を極力短縮できる分だけ次工程の▲２▼の工程〜▲４▼の工程への移行が短時間に行なえるため、これまで搬送手段の搬送速度が例えば、１時間当たり３万卵に対応した搬送速度であったものが例えば、１時間当たり３．１万卵に対応した搬送速度に速めることが可能となる。
【００２２】
また、単列の搬送手段で所定の搬送方向に搬送する鶏卵の間隔Ｌ１と、前記搬送手段から放出された鶏卵を所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座を有する収容送出手段における該収容座の間隔Ｌ２とを等間隔、すなわち、Ｌ１＝Ｌ２とすれば、前記搬送手段から鶏卵を所定数まとめて一括放出することが可能となり、本明細書で説明した▲１▼の工程において全ての鶏卵Ｅ１〜Ｅ５が揃うまでの待ち時間を理論上ゼロにできる。したがって、前記▲１▼の工程での待ち時間をゼロにできる分だけ次工程の▲２▼の工程〜▲４▼の工程への移行が前述のＬ１≒Ｌ２の場合よりもさら短時間に行なえるため、これまで搬送手段の搬送速度が例えば、１時間当たり３万卵に対応した搬送速度であったものが例えば、１時間当たり３．２万卵に対応した搬送速度に速めることが可能になる。
【００２３】
さらに、前記Ｌ１＝Ｌ２の構成において、収容送出手段における収容座間隔Ｌ２を基準とし、単列の搬送手段で搬送方向に沿って搬送する鶏卵の間隔Ｌ１を合わせるようにすれば、該搬送手段で搬送する鶏卵Ｅの密度が高くできるので、これまで例えば、１時間当たり３万卵の処理能力であったものが、例えば、１時間当たり３．３万卵の処理能力とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明する図である。
【図２】従来の実施形態を説明する図である。
【図３】鶏卵の処理装置の一例である鶏卵の充填装置を説明する図である。
【図４】本発明の別実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
１…搬送手段、２…複列コンベア、３…容器搬送コンベア、４…放出手段、５…充填部、６…（第１の）収容送出手段、７…第２の収容送出手段、Ａ…搬送方向、Ｅ…鶏卵、ｖ…輸送用仮容器、Ｔ…鶏卵の充填装置、Ｘ…搬送方向

Claims

鶏卵を所定の間隔Ｌ１で搬送する単列の搬送手段と、前記搬送手段の下方に設けられ、かつ、前記搬送手段から放出された鶏卵を所定の間隔Ｌ２でＮ個収容する収容座を有する鶏卵の収容送出手段とを備えた鶏卵の処理装置において、前記所定の間隔Ｌ１とＬ２とが略等しいことを特徴とする鶏卵の処理装置。
前記鶏卵の収容送出手段は、収容したＮ個の鶏卵を下方へ一括送出することを特徴とする請求項１記載の鶏卵の処理装置。
前記鶏卵の収容送出手段は、収容したＮ個の鶏卵を下方へ一括送出する際に、隣接する鶏卵の間隔を変更することを特徴とする請求項２記載の鶏卵の処理装置。