JP2004225808A - ボールねじ - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドプレートのボール循環溝とナットのボール通過孔間のずれを無くしてボールの循環を円滑にでき、かつガイドプレートを容易に加工できるガイドプレート式のボールねじを提供する。
【解決手段】ガイドプレート式のボールねじ１において、ガイドプレート５とナットとに、互いに嵌合する凸部１８および凹部をそれぞれ設ける。ガイドプレート５とナットとを、上記凸部１８および凹部の嵌合と止めねじとで固定する。上記凸部１８に、循環路１２の内面の一部を形成するガイド面１６を設ける。ガイドプレート５は、プレート本体５Ａと、上記ガイド面１６の設けられた凸部１８を形成する凸部形成部材５Ｂとに分ける。プレート本体５Ａには、凸部形成部材５Ｂの基端嵌合用の嵌合用凹み部２３を設け、この嵌合用凹み部２３に凸部形成部材５Ｂの基端を嵌合状態に結合する。
【選択図】 図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高速運転の用途や、各種の機器、例えば射出成形機やプレス機、工作機械等に用いられるガイドプレート式のボールねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボールねじにおいて、ねじ軸とナットのねじ溝間で形成される転走路のボールは、ナットに設けられた循環路を通って転走路に戻される。この循環路の形式によって、ボールねじは、ガイドプレート式や、その他種々の形式に分類されている。いずれの形式においても、ボールが循環路と転走路の間を行き来する際に、ボールが不安定な挙動を起こし、ボールの流れに速度変動が生じてボールが詰まり易くなる現象がある。ボール詰まりが生じると、トルクむらを招き、また位置決め精度が低下する。
ガイドプレート式のボールねじにおいて、このボールの詰まりを解消するものとして、循環路の転走路との接続部を、ねじ溝の接線方向でかつリード角方向に設定したものがある（例えば、特許文献１）。このようにリード角方向に設定した場合、循環路の両端の方向が１８０°逆になることに対応して、ガイドプレートに設けられる循環路は略Ｓ字状に形成される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２７６７６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガイドプレートは、止めねじのみでナットに固定されているため、ガイドプレートに形成されている止めねじの挿通孔の遊び分だけ、組立時にガイドプレートが動くことができる。このため、組立時にガイドプレートの循環路とナットのボール通過孔の間にずれが生じ、ボールの円滑な循環を妨げる恐れがある。
また、上記のように循環路を略Ｓ字状に形成した場合、循環路に変曲点が存在するため、高速運転時はこの変曲点の部分が早期に摩耗するという問題があることが分かった。
【０００５】
このような問題を解消するひとつの対策として、ガイドプレートのボール循環路を略直線形状とし、さらにガイドプレートに一体形成した凸部と、ナットに一体形成した凹部を嵌合させて、組立時にガイドプレートのボール循環路とナットのボール通過孔との間でずれが生じることを妨げる構造のものを先に提案した（特願２００２−２８２０７０号）。
【０００６】
しかし、このようにガイドプレートに凸部を一体形成した場合、凸部の高さが高くなると、ガイドプレートを加工する際に削り出す部分が多くなってしまうため、加工に手間がかかるという新たな問題が生じる。また、ガイドプレートのボール循環路が２列、３列…と多くなった場合、ガイドプレートの凸部の加工が多くなり、やはり加工に手間がかかる。
【０００７】
この発明の目的は、ガイドプレートのボール循環溝とナットのボール通過孔間のずれを無くしてボールの循環を円滑にでき、かつガイドプレートを容易に加工できるガイドプレート式のボールねじを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明のボールねじは、ねじ軸の外径面と、このねじ軸の外周に遊嵌するナットの内径面とに、互いに対向するねじ溝が形成され、上記ねじ軸のねじ溝とナットのねじ溝間で形成される転走路内に複数のボールが介在し、上記ナットに取付けられたガイドプレートのボール循環溝とナットとの間に上記ボールが通過する循環路が形成され、この循環路の両端が上記ナットに設けられたボール通過孔により上記転走路に接続され、その接続部に上記転走路のボールを上記循環路に掬い上げる手段を有するものとする。
この構成のボールねじにおいて、上記ナットに、上記ボール通過孔が底面に開口した嵌合用の凹部を設ける。この凹部に嵌合する凸部をガイドプレートに設け、この凸部に、上記循環路の内面の一部を形成するガイド面を設ける。上記ガイドプレートとナットとを、上記凸部および凹部の嵌合と止めねじとで固定する。上記ガイドプレートは、上記ボール循環溝のあるプレート本体と、上記ガイド面の設けられた上記凸部を形成する凸部形成部材とに分け、上記プレート本体に、上記凸部形成部材の基端嵌合用の嵌合用凹み部を設け、この嵌合用凹み部に上記凸部形成部材の基端を嵌合状態に結合する。
この構成によると、ガイドプレートをナットに対して、凹部と凸部とで嵌合させた状態で止めねじにより固定するようにしたため、止めねじとその挿通用の取付孔間の遊びの問題なく、凹部と凸部との嵌合による位置決め状態で止めねじによる固定が行われる。そのため、ガイドプレートのボール循環溝とナットのボール通過孔との間でずれが生じることが防げ、ずれによる段差等でボールの循環が妨げられることがなく、ボールの循環が円滑に行える。
また、ガイドプレートに設けた凸部に、循環路の内面の一部を形成するガイド面を設けたため、湾曲したガイド面を形成する箇所が厚くできて、ガイド面の全体を継ぎ目のない面とできる。そのため、循環路におけるボールの流れがより一層円滑に得られる。
特に、ガイドプレートは、ボール循環溝のあるプレート本体と、ガイド面の設けられた凸部を形成する凸部形成部材とに分けており、プレート本体に、凸部形成部材の基端嵌合用の嵌合用凹み部を設け、この嵌合用凹み部に凸部形成部材の基端を嵌合状態に結合して構成されるので、一つの部材にボール循環部と凸部とを形成してガイドプレートとする場合に比べて、ガイドプレートの加工が容易になる。
【０００９】
この発明において、上記循環路の転走路との接続部を、ねじ溝の接線方向で、かつリード角方向としても良い。また、上記ボール循環溝を略直線形状としても良い。
このように循環路のねじ溝とを接続部が、ねじ溝の接線方向でかつリード角方向に合致している場合、接続部において、ボールはねじ軸の径方向についても、またリード角方向についても挙動が安定する。そのため、ボールの流れの速度変動によるボール詰まりが抑制される。また、ガイドプレートのボール循環路を構成するボール循環溝を略直線形状とした場合、ボール循環路に変曲点が無くなるため、高速運転時でも循環路の早期摩耗を防ぐことができる。循環路の接続部がリード角方向であるため、循環路の略直線状の部分と接続部との間で急な曲がり部分が生じるが、この曲がり部分は曲がり方向が一定であり、曲がり方向の逆転部分である変曲点は生じないため、早期摩耗の問題は生じない。
【００１０】
この発明において、上記プレート本体を樹脂製、または焼結合金製、またはプレス加工品製とし、かつ上記凸部形成部材を樹脂製、または焼結合金製としても良い。プレート本体および凸部形成部材のいずれにおいても、焼結合金製とする場合は、金属粉体を可塑状として射出成形された成形体を焼結してなる焼結合金製とすることが好ましい。
このようにプレート本体および凸部形成部材を成形品製とした場合、ボール循環溝のあるプレート本体およびガイド面を有する凸部形成部材が、そのボール循環溝やガイド面にかかわらず、旋削や研削等の機械加工が不要で、共に量産が行い易く、コストを下げることができる。
【００１１】
この発明において、上記循環路が複数有る場合に、上記ガイドプレートを軸方向に並べて複数設け、各ガイドプレートが上記循環路のボール循環溝をそれぞれ１本有するものとしても良い。
このようにガイドプレートを循環路毎に分割した場合、ボール循環列が複数列である場合でも、１列用のガイドプレートを数列分用いれば良くなり、部品種類数が少なくなり、また各ガイドプレートが簡素な形状となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図９と共に説明する。図１に示すように、このボールねじ１は、ねじ軸２と、このねじ軸２の外周に遊嵌するナット３と、複数のボール４とを備え、ナット３にはガイドプレート５が取付けられる。ナット３は、円筒状に形成されたナット本体３ａと、その一端に設けられたフランジ３ｂを有する。ねじ軸２は、その外径面に螺旋状のねじ溝６が形成されている。ボール４は、ねじ軸２のねじ溝６とナット３のねじ溝７との間に形成された螺旋状の転走路８内に、連なり状態で転動自在に収容される。
【００１３】
ガイドプレート５は、ナット３の外周の一部に形成した平坦面部３ａａに固定されて、ナット３と共に円筒状の組立部品を構成する。ガイドプレート５の裏面には、ボール４が通過するボール循環溝９が図８のように形成されている。ボール循環溝９は、略直線状とされている。このボール循環溝９は、ナット３で溝開口部が蓋されることにより、孔状の循環路１２（図３）を形成する。この実施形態ではナット３にもボール循環溝９と対向して溝１９が形成され（図７）、両溝９，１９が合わさってボール４の通過する循環路１２を形成する。なお、ナット３の溝１９は必ずしも設けなくても良く、その場合、ガイドプレート５のボール循環溝９を、ボールの通過が可能な深さに形成する。
ガイドプレート５のボール循環溝９は、図８のように２本が軸方向に並んで設けられ、それぞれが別の循環路１２を構成する。各循環路１２と上記転走路８とで、一連のボール周回経路１４が構成される。したがって、この実施形態では２つのボール周回経路１４（図１）が形成されている。なお、このボール周回経路１４は一つとしても、３つ以上としても良い。
【００１４】
循環路１２の両端は、ねじ軸２とナット３間の転走路８に接続される接続部１０となっている。接続部１０は、ナット３に形成されたボール通過孔１０ａにより主に形成される。
図３，図４に示すように、ナット３のねじ溝７内には、転走路８のボール４を循環路１２に掬い上げるボール拾い上げ手段１１が配置されている。ボール拾い上げ手段１１は、デフレクタ部材からなり、一部がナット３のねじ溝７内に嵌合してナット３に固定され、残り部分がねじ軸２のねじ溝６に嵌まり込む。このデフレクタ部材からなるボール拾い上げ手段１１は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように螺旋の一部を成す部材であり、その固定は、例えば取付孔１１ｂの部分で固定ねじ（図示せず）等により行われる。ボール拾い上げ手段１１の端面１１ａはナット３のボール通過孔１０ａの内面に滑らかに続く傾斜面とされ、ボール通過孔１０ａと同じ傾斜角度を持つ。ボール拾い上げ手段１１の端面１１ａは、ボール４の半径よりも若干大きな半径の円弧状の断面形状とされている。上記ボール拾い上げ手段１１は、循環路１２の両側の接続部１０に対してそれぞれ別のものが設けられる。
【００１５】
循環路１２の各接続部１０の延びる方向、つまりボール通過孔１０ａの延びる方向は、ねじ溝６，７の接線方向Ｔ（図４）で、かつねじ溝６，７のリード角β（図１）の方向に設定されている。ねじ溝６，７の接線方向Ｔは、詳しくは、ねじ溝６，７間に形成された転走路８におけるボール軌道中心径となる円の接線方向のことであり、上記の円は、ボールねじ中心軸に対して垂直な平面における転走路８のボール軌道中心の投影形状となる円である。
【００１６】
ナット３には、ボール通過孔１０ａに続く嵌合用の凹部１７が設けられ、この凹部１７に嵌合する凸部１８（図５）がガイドプレート５に設けられている。この凸部１８に、循環路１２の内面の一部を形成するガイド面１６が設けられる。ガイド面１６は、上記のように方向の定められたボール通過孔１０ａから、直線状のボール循環溝９に滑らかに続く曲面とされており、図５（Ａ）に示すように横断面において円弧状に湾曲し、かつ同図（Ｂ）のように縦断面においても円弧状に湾曲した面とされている。循環路１２における凸部１８のガイド面１６と対向する内面部分は、ナット３のボール通過孔１０ａに続く循環路形成面１０ｂからなる。
【００１７】
図８に示すように、ガイドプレート５の上記各凸部１８は、外周の一部が上記ガイド面１６となる異形断面の柱状に形成されている。ナット３の上記凹部１７（図７）は、ガイドプレート５の凸部１８が、ナット軸方向に対しては略隙間なく嵌合する形状，大きさとされ、またナット幅方向の中間側に対しても略隙間なく嵌合する形状，大きさとされ、ナット幅方向の外側に対しては開放された形状となっている。ガイドプレート５は、軸方向に対しては、各凸部１８がナット３の凹部１７に嵌まることで位置決めされ、ナット幅方向に対しては、両側の凸部１８がナット３の凹部１７に嵌まって中央側への移動が阻止されることで、幅方向両側へ移動が生じないように位置決めされる。ガイドプレート５のナット３への固定は、この凸部１８と凹部１７との嵌合による位置決め状態で、ガイドプレート５に設けられた取付孔２１（図８）に挿通された止めねじ（図示せず）をナット３のねじ孔２２（図７）にねじ込むことで行われる。
【００１８】
上記ガイドプレート５は、図９（Ａ）に分解図で示すように、上記ボール循環溝９のあるプレート本体５Ａと、上記ガイド面１６の設けられた上記凸部１８を形成する凸部形成部材５Ｂとに分けられている。上記プレート本体５Ａに、上記凸部形成部材５Ｂの基端嵌合用の嵌合用凹み部２３を設け、この嵌合用凹み部２３に上記凸部形成部材５Ｂの基端を嵌合状態に結合する。プレート本体５Ａに対する凸部形成部材５Ｂの固定は、上記基端の嵌合を圧入状態とすることで行っても良く、また止めねじ、接着剤等を用いて固定しても良い。
プレート本体５Ａおよび凸部形成部材５Ｂは、例えば鋼材の削り出し品とされる。
【００１９】
この構成のボールねじ１によると、ガイドプレート５をナット３に対して、凹部１７と凸部１８とで嵌合させた状態で止めねじにより固定するようにしたため、止めねじとその挿通用の取付孔２１間の遊びの問題なく、凹部１７と凸部１８との嵌合による位置決め状態で止めねじによる固定が行われる。そのため、ガイドプレート５のボール循環溝９とナット３のボール通過孔１０ａとの間でずれが生じることが防げ、ずれによる段差等でボール４の循環が妨げられることがなく、ボール４の循環が円滑に行える。
また、このガイドプレート５に設けた凸部１８に、循環路１２の内面の一部を形成するガイド面１６を設けたため、単なる平板状のガイドプレートに形成する場合と異なり、湾曲したガイド面１６を形成する箇所が厚くできて、ガイド面１６の全体を継ぎ目のない面とできる。すなわち、循環路１２の内面における接続部１０と略直線状のボール循環溝９の間で生じる急な曲がり部分の全体を、ガイドプレート５に設けることができる。そのため、この曲がり部分の途中にガイドプレート５とナット３との分割部分が生じることがなく、分割部分の段差の問題がなくて、循環路１２におけるボール４の流れがより一層円滑に得られる。
【００２０】
特に、ガイドプレート５は、ボール循環溝９のあるプレート本体５Ａと、ガイド面１６の設けられた凸部１８を形成する凸部形成部材５Ｂとに分け、プレート本体５Ａに、凸部形成部材５Ｂの基端嵌合用の嵌合用凹み部２３を設け、この嵌合用凹み部２３に凸部形成部材５Ｂの基端を嵌合状態に結合して構成されるので、一つの部材にボール循環部９と凸部１８とを形成してガイドプレートとする場合に比べて、ガイドプレート５の加工が容易になる。凸部形成部材５Ｂは、プレート本体５Ａに設けられた嵌合用凹み部２３に基端を嵌合させるようにしているので、単にプレート本体５Ａの表面に固着する場合に比べて、堅固に固定ができるだけでなく、その嵌合深さ分だけ、凸部形成部材５Ｂに設けるガイド面１６の範囲を広げることができて、動作の円滑性にも優れたものとなる。
また、凸部形成部材５Ｂは、ボール径が同一でリード角βが略同じであれば、様々な軸径，リードのボールねじに兼用でき、したがって複数種類のボールねじの製造において、部品の共通化による生産性の向上が図れる。
【００２１】
また、この実施形態では、循環路１２の転走路８との接続部１０が、ねじ溝６，７の接線方向Ｔでかつリード角βの方向に合致して設定されているため、接続部１０において、ボール４はねじ軸２の径方向についても、またリード角βの方向についても挙動が安定する。そのため、ボール４の流れの速度変動によるボール詰まりが抑制される。これにより、トルクむらがなく、高位置決め精度のボールねじ１とすることができる。
さらに、ガイドプレート５の循環路１２を構成するボール循環溝９が略直線形状であるため、ボール循環路１２に変曲点が無くなり、高速運転時でも循環路１２の早期摩耗を防ぐことができる。循環路１２の接続部がリード角βの方向であるため、循環路１２の略直線状の部分と接続部１０との間で急な曲がり部分が生じるが、この曲がり部分は曲がり方向が一定であり、曲がり方向の逆転部分である変曲点は生じないため、早期摩耗の問題は生じない。
なお、上記ねじ溝６，７の接線方向Ｔは、詳しくは、ねじ軸２とナット３のねじ溝６，７間に形成された転走路におけるボール軌道中心径となる円の接線方向のことであり、上記の円は、ボールねじ中心軸に対して垂直な平面におけるボール軌道中心の投影形状となる円である。
【００２２】
なお、第１の実施形態において、プレート本体５Ａおよび凸部形成部材５Ｂは鋼材の削り出し品としたが、プレート本体５Ａを樹脂成形品製、または焼結合金製、またはプレス加工品製等の成形品製とし、かつ上記凸部形成部材５Ｂを樹脂成形品製または焼結合金製等の成形品製としても良い。プレート本体５Ａおよび凸部形成部材５Ｂのいずれにおいても、焼結合金製とする場合は、金属粉体を可塑状として射出成形した成形体を焼結してなる焼結合金製、いわゆるＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ） 製としても良い。
【００２３】
この射出成形による焼結合金製品の製造方法の一例を説明する。まず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバインダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状造粒する。上記金属粉としては、後に浸炭焼入れが可能な材質が好ましく、例えば、炭素（Ｃ）が０，３％、ニッケル（Ｎｉ）が１〜２％、残りが鉄（Ｆｅ）からなるものとする。
【００２４】
前記のように造粒したペレットは、図１０のように、射出成形機２９のホッパ３０に供給し、金型３１内に加熱溶融状態で押し込むことにより成形する。射出成形機２９は、プラスチック用のものと同様であり、ノズル３２ａを先端に有するシリンダ３２内に、油圧シリンダ３３および油圧モータ３４で駆動されるスクリュウ３５を設け、外部に加熱溶融用のヒータ３６を設けたものである。
このように金型３１で射出成形した成形体は、脱脂した後に焼結する。焼結の後、必要に応じて浸炭焼入を行い、プレート本体５Ａ，凸部形成部材５Ｂが完成する。
【００２５】
このように、プレート本体５Ａや凸部形成部材５Ｂを焼結合金製とすることにより、射出成形および焼結によって製造できて、旋削や研削等の機械加工が不要になり、優れた量産性が得られる。そのため、金型３１に必要なコストにかかわらず、多量ロット品の場合に十分な製造コストの低下が図れる。また、このような射出成形と粉末冶金の焼結技術との組合せ技術は、寸法精度の良いものが開発されており、ガイドプレート５を精度良く製作することができる。
【００２６】
図１１は、第１の実施形態において、鋼材削り出し品の代わりに成形品製とする場合のうち、プレート本体５Ａを板金のプレス加工製品した実施形態を示す。プレート本体５Ａの裏面形状は、ボール循環溝９の形成部分および嵌合用凹み部２３の形成部分が突出した凹凸面形状となっている。凸部形成部材５Ｂは、樹脂製またはＭＩＭ製等の焼結合金製のいずれかとされる。
【００２７】
図１２は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、第１の実施形態において、ナット３の全体として循環路１２を複数（例えば３本）有していて、それぞれ１本のボール循環溝９を有するガイドプレート５を軸方向に並べて複数（例えば３つ）設けたものである。各ガイドプレート５の互いの隣接側の側辺は、直線状に設けられるボール循環溝９の方向に沿っており、ナット中心軸に対して傾斜している。
このようにガイドプレート５を循環路１２毎に分割した場合、図１３のように複数本（ここでは３本）の循環路１３を１つのガイドプレート５’に形成する場合に比べて汎用性が高くなる。すなわち、図１３のガイドプレート５’では３本の循環路１２を設けるボールねじにしか使用できないが、図１１のガイドプレート５では、ボールねじに設けられる循環路１２の本数だけ、一種類のガイドプレート５を並べて設けることにより対応できる。そのため、複数種のボールねじの製造において、ガイドプレート５の種類数が少なくできて、生産性が向上し、部品管理も容易になる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明のボールねじは、ナットにボール通過孔が底面に開口した嵌合用の凹部を設け、この凹部に嵌合する凸部をガイドプレートに設け、この凸部に循環路の内面の一部を形成するガイド面を設け、上記ガイドプレートとナットとを、上記凸部および凹部の嵌合と止めねじとで固定し、上記ガイドプレートは、上記ボール循環溝のあるプレート本体と、上記ガイド面の設けられた上記凸部を形成する凸部形成部材とに分け、上記プレート本体に、上記凸部形成部材の基端嵌合用の嵌合用凹み部を設け、この嵌合用凹み部に上記凸部形成部材の基端を嵌合状態に結合したため、ガイドプレートのボール循環溝とナットのボール通過孔間のずれを無くしてボールの循環を円滑にでき、かつガイドプレートを容易に加工することができる。
循環路の転走路との接続部を、ねじ溝の接線方向で、かつリード角方向とし、さらに上記ボール循環溝を略直線形状とした場合は、ボール詰まりが抑制され、また変曲点が生じないために早期摩耗が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態におけるボールねじの正面図である。
【図２】同ボールねじの平面図である。
【図３】同ボールねじにおける部分横断面図である。
【図４】図３の一部の拡大図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同ボールねじにおける循環路の接続部を示す横断面図および縦断面図である。
【図６】その掬い上げ手段の側面図および平面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は同ボールねじにおけるナットの平面図、（Ｂ）は同ナットの部分横断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同ボールねじにおけるガイドプレートの裏面図および倒立状態で示す断面図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同ボールねじにおけるガイドプレートの分解断面図および組立断面図である。
【図１０】同ガイドプレートのプレート本体や凸部形成部材の射出成形機の概略側面図である。
【図１１】（Ａ）はプレート本体をプレス加工品製としたガイドプレートの裏面図、（Ｂ），（Ｃ）は同ガイドプレートの分解断面図および組立断面図である。
【図１２】ガイドプレートの他の例を示す裏面図である。
【図１３】３本の循環路が形成されたガイドプレートの例を示す裏面図である。
【符号の説明】
１…ボールねじ
２…ねじ軸
３…ナット
４…ボール
５…ガイドプレート
５Ａ…プレート本体
５Ｂ…凸部形成部材
６，７…ねじ溝
８…転走路
９…ボール循環溝
１０…接続部
１０ａ…ボール通過孔
１１…ボール拾い上げ手段
１２…循環路
１６…ガイド面
１７…凹部
１８…凸部
２３…嵌合用の凹み部

Claims (4)

1. ねじ軸の外径面と、このねじ軸の外周に遊嵌するナットの内径面とに、互いに対向するねじ溝が形成され、上記ねじ軸のねじ溝とナットのねじ溝間で形成される転走路内に複数のボールが介在し、上記ナットに取付けられたガイドプレートのボール循環溝とナットとの間に上記ボールが通過する循環路が形成され、この循環路の両端が上記ナットに設けられたボール通過孔により上記転走路に接続され、その接続部に上記転走路のボールを上記循環路に掬い上げる手段を有するボールねじにおいて、
   上記ナットに上記ボール通過孔が底面に開口した嵌合用の凹部を設け、この凹部に嵌合する凸部をガイドプレートに設け、この凸部に上記循環路の内面の一部を形成するガイド面を設け、上記ガイドプレートとナットとを、上記凸部および凹部の嵌合と止めねじとで固定し、上記ガイドプレートは、上記ボール循環溝のあるプレート本体と、上記ガイド面の設けられた上記凸部を形成する凸部形成部材とに分け、上記プレート本体に、上記凸部形成部材の基端嵌合用の嵌合用凹み部を設け、この嵌合用凹み部に上記凸部形成部材の基端を嵌合状態に結合したことを特徴とするボールねじ。
2. 請求項１において、上記循環路の転走路との接続部を、ねじ溝の接線方向で、かつリード角方向とし、上記ボール循環溝を略直線形状としたボールねじ。
3. 請求項１または請求項２において、上記プレート本体を樹脂成形品製、または焼結合金製、またはプレス加工品製等の成形品製とし、かつ上記凸部形成部材を樹脂成形品製、または焼結合金製等の成形品製としたボールねじ。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、上記循環路が複数有る場合に、上記ガイドプレートを軸方向に並べて複数設け、各ガイドプレートが上記循環路のボール循環溝をそれぞれ１本有するものとしたボールねじ。

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