JPH0653122U - 射出成形機の逆流防止リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高い場合で
あっても、リング自体の破損が防止され、かつ樹脂漏れ
が少ない射出成形機の逆流防止リングを提供することを
目的とする。 【構成】 射出成形機の加熱筒１内に内挿された射出ス
クリュ２と、射出スクリュ２の先端から突出しているス
クリュヘッド４との間に設けられた小径部３に前後に移
動自在に嵌挿され、射出作動時に射出スクリュ２の前端
面２ａまで相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆流を
防止する円環状の逆流防止リング１０である。この逆流
防止リング１０は、外リング１１にその内周径と略同一
の外周径を有する内リング１２が嵌入された少なくとも
２個以上の円環状のリングにより構成されている。そし
て、各リング１１、１２には軸方向に沿って外周面から
内周面に達する少なくとも一条のスリット１３、１４が
設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インラインスクリュ式射出成形機において溶融樹脂が後方の射出ス クリュ側に逆流するのを防止する逆流防止リングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形機は、図１０に示すように、加熱筒１内に周方向に回転自在に かつ軸方向に移動自在に挿入された射出スクリュ２の前端（図１０で左端）に、 円形の小径軸（小径部）３を介して外周面に複数の流通溝４ａが形成されたスク リュヘッド４が取付けられている。そして、前記小径軸３に、前後に移動自在と なるように単一の円環形状の逆流防止リング（弁）５が嵌挿された構造とされて いる。

【０００３】 射出スクリュ２が図１０で左方に前進してノズル６から溶融樹脂を射出する際 （射出作動時）には、逆流防止リング５が相対的に後方（右方）に移動し、その 後端面５ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当接させて溶融樹脂の後方への逆流 が防止される。また、射出スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しながらスクリュ ヘッド４の前方に計量する際（計量作動時）には、逆流防止リング５が射出スク リュ２から離れて相対的に左方に移動し、その前端面５ｂがスクリュヘッド４の 後端面４ｂに当接することにより、溶融樹脂の前方への流れが自由とされている 。

【０００４】 しかし、単一の円環形状に形成された従来の逆流防止リング５は、溶融樹脂に 加えられる射出圧力が高くなると、その内周面５ｃに圧力が加わって破損しやす くなる。若し、逆流防止リング５が破損してしまうと、後方へ樹脂が逆流して射 出成形品の品質が低下してしまうとともに、破損によって生じた破砕粉や破砕片 が溶融材料に混入してしまうおそれがあった。

【０００５】 射出圧力が高くなることによる逆流防止リング５の破損を防止する手段として 、逆流防止リング５の肉厚を大きくすることも考えられるが、この手段を採用す ると小径軸３と逆流防止リング５の内周面５ａとの隙間が小さくなり、計量作動 時において隙間を通過する溶融樹脂の移送速度が低下してしまうという問題があ った。

【０００６】 そこで、上述した手段を採用しない新たな技術として、実公平４ー３６９００ 号公報に示す「射出装置のインラインスクリュ」が、すでに提案されている。

【０００７】 この提案は、図１１に示すように、加熱筒１内の小径軸に、周方向に複数の分 割片７ａ、７ｂに分割されたバックフローリング（逆流防止リング）７が配設さ れているものであり、このバックフローリング（逆流防止リング）７が小径軸３ に配設されることにより、従来の単一の逆流防止リング５の応力形態と異なり、 射出圧力が高くても分割片７ａ、７ｂが容易に破損せず、耐久性を向上させるこ とができるものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、実公平４ー３６９００号公報記載のバックフローリング７は、 加熱筒１内部の射出圧力が高くなると、樹脂の逆流防止の機能が低下してしまう という問題が残っている。

【０００９】 すなわち、バックフローリング７を構成している分割片７ａ、７ｂは、それら の端面が加熱筒１の径方向に沿う方向に形成されて対向する端面と接した状態で 配設されているので、分割片７ａ、７ｂの内周面７ｃ、７ｄに高い射出圧力が作 用して分割片７ａ、７ｂが加熱筒１の内周面５ｃ側に押し広げられると端面間に 隙間が生じる。このように、分割片７ａ、７ｂの端面間に隙間が生じてしまうと 、その隙間に溶融樹脂が流れ込み後方への漏れが発生してしまうのである。

【００１０】 本考案は、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高い場合であっても、リング自体 の破損が防止され、かつ樹脂漏れが少ない射出成形機の逆流防止リングを提供す ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の射出成形機の逆流防止リングは、射出 成形機の加熱筒内に内挿された射出スクリュと、射出スクリュの先端から突出し ているスクリュヘッドとの間に設けられた小径部に前後に移動自在に嵌挿され、 射出作動時に射出スクリュの前端面まで相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆 流を防止する円環状の逆流防止リングであって、外リングにこの外リングの内周 径と略同一の外周径を有する内リングが嵌入される少なくとも２個以上の円環状 のリングにより構成され、各リングには軸方向に沿って外周面から内周面に達す る少なくとも一条のスリットが設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】

本考案の射出成形機の逆流防止リングによれば、軸方向に沿って外周面から内 周面に達する一条のスリットが一つ設けられて逆流防止リングが形成された場合 、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、最も内周側の内リングの内周面 から押圧されて各リングは押し広げられていく。その際、各リングのスリットに は隙間が生じるが、各リングが押し広げられることにより内リングの外周面と外 リングの外周面とが面接触状態で密着していく。これにより、本考案の逆流防止 リングは自身の弾性変形により破損が防止されるとともに、変形しても少なくと も２重構造とされたリングどうしの内外周面が面接触状態で密着するので径方向 の漏れは完全防止される。また、軸方向にはスリットに沿った漏れが発生するが 、スリットの距離が長く、左端より右端に漏れる量は僅かであり、全体として樹 脂漏れが僅かになる。

【００１３】 また、各リングに軸方向に沿って一条のスリットが少なくとも２以上設けられ た場合、各逆流防止リングは周方向に分割された少なくとも２以上の分割片で構 成され、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、最も内周側の内リングの 内周面から押圧されて各リングは押し広げられていく。その際、内リング及び外 リングの分割片の端部には隙間が生じるが、各分割片が押し広げられることによ り内リングの外周面と外リングの外周面とが面接触状態で密着していく。これに より、本考案の逆流防止リングは分割形状とされているので破損が防止されると ともに、少なくとも２重構造とされているリングどうしの内外周面が面接触状態 で密着するので径方向の漏れは完全防止される。また、軸方向にはスリットに沿 った漏れが発生するが、スリットの距離が長く、左端より右端に漏れる量は僅か であり、全体として樹脂漏れが僅かになる。

【００１４】

【実施例】

本考案の射出成形機の逆流防止リングについて、図１から図９を参照して説明 する。なお、射出成形機の基本的な構造及び作用は、前述の図１０と同一である ので、対応する部分に同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。

【００１５】 図１から図４は、本考案の第１の実施例の逆流防止リング１０を示すものであ り、この逆流防止リング１０は、外リング１１と内リング１２とで構成されてい る。 外リング１１は、加熱筒１の内周面と僅かな間隙をもって摺動することが可能 な外径Ｔ1を有しているとともに、内径Ｔ2の内周面を有する円環状部材である。 そして、外リング１１には、図３に示すように、軸方向に沿って外周面１１ａか ら内周面１１ｂまで達する一条のスリット１３が形成されている。これにより、 外リング１１はその内周面に向けて押圧力が作用すると、スリット１３に隙間が 生じながら押し広がるようになっている。

【００１６】 一方、内リング１２は、外リング１１の内径Ｔ2と略同一径の外径を有し、内 径Ｔ3の内周面を有する円環状部材である。そして内リング１２の肉厚は、外リ ング１１の肉厚より薄肉に設定されている。そして、内リング１２にも、図３に 示すように、軸方向に沿って外周面１２ａから内周面１２ｂまで達する一条のス リット１４が形成され、その内周面に向けて押圧力が作用すると、スリット１４ に隙間が生じながら内リング１２が押し広がるようになっている。 そして、外リング１１に、各スリット１３、１４の周方向における位置が相互 に一致しないように内リング１２を嵌入することにより逆流防止リング１０が構 成される。

【００１７】 上記構成の逆流防止リング１０が図１に示すように小径軸３に嵌挿され、加熱 筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、内リング１２の内周面１２ｂへの均 等な射出圧力の作用により、外リング１１、内リング１２は加熱筒１の内周面側 に押し広げられていく。その際、外リング１１、内リング１２のスリット１３、 １４には隙間が生じるが、内リング１２が押し広がることにより、外リング１１ の内周面１１ｂと内リング１２の外周面１２ａとは面接触状態で密着していく。 これにより、本実施例の逆流防止リング１０は、スリット１３、１４に隙間が生 じても２重構造の外リング１１、内リング１２が面接触状態で密着するので、軸 方向のスリット１３、１４に沿った漏れ以外は防止されて樹脂漏れが少ない。

【００１８】 したがって、本実施例の逆流防止リング１０は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出 圧力が高くなっても、自身が拡径方向に弾性変形可能な形状なので破損を防止す ることができるとともに、溶融樹脂の後方への漏れを少なくして逆流防止機能を 効果的に行うことができる。 なお、本実施例の逆流防止リング１０は、外リング１１と内リング１２との２ 重構造であるが、さらに他のリングが嵌入された３重以上の構造としても同様の 作用効果を得ることができる。

【００１９】 図５から図８は、本考案の第２の実施例の逆流防止リング１５を示すものであ り、この逆流防止リング１５は、周方向に１８０°位置で２分割されている外リ ング１６と内リング１７とで構成されている。 外リング１６は、加熱筒１の内周面と僅かな間隙をもって摺動することが可能 な外径Ｔ1と、内径Ｔ2の内周面を有する円環状部材であるとともに、図７に示す ように、周方向に１８０°位置で２分割された同一形状の弧状分割片１６ａ、１ ６ｂにより構成されている。これにより、分割片１６ａ、１６ｂの端面は当接す る（図７において符号１８で示す当接部）。

【００２０】 一方、内リング１７は、外リング１６の内径Ｔ2と略同一径の外径と、内径Ｔ3 の内周面を有する円環状部材であるとともに、図７に示すように、周方向に１８ ０°位置で２分割された同一形状の弧状分割片１７ａ、１７ｂにより構成されて いる。これにより、分割片１７ａ、１７ｂの端面は当接する（図７において符号 １９で示す当接部）。 そして、各当接部１８、１９が周方向の位置において一致しないように内リン グ１７の外側に外リング１６が嵌合して配設されることにより逆流防止リング１ ０が構成される。

【００２１】 上記構成の逆流防止リング１５が図５に示すように小径軸３に嵌挿され、加熱 筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、内リング１７の内周面１７ｃへの均 等な射出圧力の作用により、外リング１６、内リング１７は加熱筒１の内周面側 に押し広げられていく。その際、外リング１６、内リング１７の各当接部１８、 １９（隣接する分割片の端面間）には隙間が生じるが、外リング１６、内リング １７が押し広がることにより、外リング１６の内周面１６ｃと内リング１７の外 周面１７ｄとは面接触状態で密着していく。これにより、本実施例の逆流防止リ ング１５は、各当接部１８、１９に隙間が生じても２重構造の外リング１６、内 リング１７が面接触状態で密着するので、軸方向の隙間に沿った漏れ以外は防止 されて樹脂漏れが少ない。

【００２２】 したがって、本実施例の逆流防止リング１５は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出 圧力が高くなっても、自身が分割形状とされているので破損を防止することがで きるとともに、溶融樹脂の後方への漏れを少なくして逆流防止機能を効果的に行 うことができる。 なお、本実施例においては、外リング１６、内リング１７を直径線上で均等に ２分割としたが、不均等に２分割してもよく、また、３分割またはそれ以上とし ても、上述した作用効果と同様のものを得ることができる。また、本実施例の逆 流防止リング５は、外リング１６と内リング１７との２重構造であるが、さらに 他のリングが嵌入された３重以上の構造としても同様の作用効果を得ることがで きる。

【００２３】 次に、図９に示すものは、逆流防止リングにスリットを形成した実施例（図１ に示したもの）若しくは分割形状とした実施例（図５に示したもの）の変形例で ある。 この実施例は、スリットを有するか若しくは分割形状とした逆流防止リング２ ０を構成する肉厚を薄く設定した外リング２１及び内リング２２が、小径軸３に 嵌挿されているとともに、逆流防止リング２０のスクリュヘッド４側に、肉厚を 大きくした円環状の第１リング２３が嵌挿され、射出スクリュ２側には肉厚を大 きくした円環状の第２リング２４が嵌挿されている。これら第１及び第２リング ２３、２４は、スリットが形成されず、かつ分割形状もされていない。

【００２４】 上記構成の逆流防止リング２０と第１及び第２リング２３、２４が採用される ことにより、小径軸３の外周の溶融樹脂の通路Ａを充分に確保することができる 。 また、射出スクリュ２が図９で左方に前進してノズル６から溶融樹脂を射出す る際（射出作動時）には、第２リング２４が相対的に右方に移動し、その後端面 ２４ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当接させて溶融樹脂の後方への逆流を確 実に防止することができ、また、第１リング２３と第２リング２４が外リング２ １、内リング２２の両端に密着しているので、スリットに沿った軸方向の漏れを 防止できる。 さらに、射出スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しながらスクリュヘッド４の 前方に計量する際（計量作動時）には、第１リング２３が射出スクリュ２から離 れてその前端面２３ａがスクリュヘッド４の後端面４ｂに当接するが、第１リン グ２３の前端面２３ａは、後端面４ｂに対して大きな接触面積を持って接触する ので、接触面圧が低下して磨耗が防止される。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の射出成形機の逆流防止リングは、出射作動時に 、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、最も内周側の内リングの内周面 から押圧されて各リングが押し広げられていき、その際、各リングのスリットに は隙間が生じるが、各リングが押し広げられることにより内リングの外周面と外 リングの内周面とが面接触状態で密着していくため、破損が防止されながら樹脂 漏れを少なくすることができるという優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１の実施例を示す正面図である。

【図２】 図１における要部正面図である。

【図３】 図１におけるIII−III線矢視断面図である。

【図４】 第１の実施例の逆流防止リングの斜視図であ
る。

【図５】 本考案の第２の実施例を示す正面図である。

【図６】 図５における要部正面図である。

【図７】 図５におけるVII−VII線矢視断面図である。

【図８】 第２の逆流防止リングの斜視図である。

【図９】 本考案の変形例を示す正面図である。

【図１０】 従来の逆流防止リングが嵌挿された射出成
形機を示す断面図である。

【図１１】 分割形状とされている従来の逆流防止リン
グを示す図である。

【符号の説明】

１ 加熱筒 ２ 射出スクリュ ２ａ 射出スクリュの前端面 ３ 小径軸（小径部） ４ スクリュヘッド １０、１５ 逆流防止リング １１ 外リング １２ 内リング １３ 外リングのスリット １４ 内リングのスリット １６ 外リング １６ａ、１６ｂ 分割片 １７ 内リング １７ａ、１７ｂ 分割片 １８ 外リングの当接部 １９ 内リングの当接部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の加熱筒内に内挿された射出
   スクリュと、該射出スクリュの先端から突出しているス
   クリュヘッドとの間に設けられた小径部に前後に移動自
   在に嵌挿され、射出作動時に射出スクリュの前端面まで
   相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆流を防止する円
   環状の逆流防止リングであって、 外リングにその内周径と略同一の外周径を有する内リン
   グが嵌入された少なくとも２個以上の円環状のリングに
   より構成され、各リングには軸方向に沿って外周面から
   内周面に達する少なくとも一条のスリットが設けられて
   いることを特徴とする射出成形機の逆流防止リング。