JPH0750185Y2 - 射出成形機の逆流防止リング - Google Patents
射出成形機の逆流防止リングInfo
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- JPH0750185Y2 JPH0750185Y2 JP9358692U JP9358692U JPH0750185Y2 JP H0750185 Y2 JPH0750185 Y2 JP H0750185Y2 JP 9358692 U JP9358692 U JP 9358692U JP 9358692 U JP9358692 U JP 9358692U JP H0750185 Y2 JPH0750185 Y2 JP H0750185Y2
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- peripheral surface
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、インラインスクリュ式
射出成形機において溶融樹脂が後方の射出スクリュ側に
逆流するのを防止する逆流防止リングに関する。
射出成形機において溶融樹脂が後方の射出スクリュ側に
逆流するのを防止する逆流防止リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機は、図１０に示すよう
に、加熱筒１内に周方向に回転自在にかつ軸方向に移動
自在に挿入された射出スクリュ２の前端（図１０で左
端）に、円形の小径軸（小径部）３を介して外周面に複
数の流通溝４ａが形成されたスクリュヘッド４が取付け
られている。そして、前記小径軸３に、前後に移動自在
となるように単一の円環形状の逆流防止リング（弁）５
が嵌挿された構造とされている。
に、加熱筒１内に周方向に回転自在にかつ軸方向に移動
自在に挿入された射出スクリュ２の前端（図１０で左
端）に、円形の小径軸（小径部）３を介して外周面に複
数の流通溝４ａが形成されたスクリュヘッド４が取付け
られている。そして、前記小径軸３に、前後に移動自在
となるように単一の円環形状の逆流防止リング（弁）５
が嵌挿された構造とされている。
【０００３】射出スクリュ２が図１０で左方に前進して
ノズル６から溶融樹脂を射出する際（射出作動時）に
は、逆流防止リング５が相対的に後方（右方）に移動
し、その後端面５ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当
接させて溶融樹脂の後方への逆流が防止される。また、
射出スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しながらスクリ
ュヘッド４の前方に計量する際（計量作動時）には、逆
流防止リング５が射出スクリュ２から離れて相対的に左
方に移動し、その前端面５ｂがスクリュヘッド４の後端
面４ｂに当接することにより、溶融樹脂の前方への流れ
が自由とされている。
ノズル６から溶融樹脂を射出する際（射出作動時）に
は、逆流防止リング５が相対的に後方（右方）に移動
し、その後端面５ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当
接させて溶融樹脂の後方への逆流が防止される。また、
射出スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しながらスクリ
ュヘッド４の前方に計量する際（計量作動時）には、逆
流防止リング５が射出スクリュ２から離れて相対的に左
方に移動し、その前端面５ｂがスクリュヘッド４の後端
面４ｂに当接することにより、溶融樹脂の前方への流れ
が自由とされている。
【０００４】しかし、単一の円環形状に形成された従来
の逆流防止リング５は、溶融樹脂に加えられる射出圧力
が高くなると、その内周面５ｃに圧力が加わって破損し
やすくなる。若し、逆流防止リング５が破損してしまう
と、後方へ樹脂が逆流して射出成形品の品質が低下して
しまうとともに、破損によって生じた破砕粉や破砕片が
溶融材料に混入してしまうおそれがあった。
の逆流防止リング５は、溶融樹脂に加えられる射出圧力
が高くなると、その内周面５ｃに圧力が加わって破損し
やすくなる。若し、逆流防止リング５が破損してしまう
と、後方へ樹脂が逆流して射出成形品の品質が低下して
しまうとともに、破損によって生じた破砕粉や破砕片が
溶融材料に混入してしまうおそれがあった。
【０００５】射出圧力が高くなることによる逆流防止リ
ング５の破損を防止する手段として、逆流防止リング５
の肉厚を大きくすることも考えられるが、この手段を採
用すると小径軸３と逆流防止リング５の内周面５ａとの
隙間が小さくなり、計量作動時において隙間を通過する
溶融樹脂の移送速度が低下してしまうという問題があっ
た。
ング５の破損を防止する手段として、逆流防止リング５
の肉厚を大きくすることも考えられるが、この手段を採
用すると小径軸３と逆流防止リング５の内周面５ａとの
隙間が小さくなり、計量作動時において隙間を通過する
溶融樹脂の移送速度が低下してしまうという問題があっ
た。
【０００６】そこで、上述した手段を採用しない新たな
技術として、実公平４ー３６９００号公報に示す「射出
装置のインラインスクリュ」が、すでに提案されてい
る。
技術として、実公平４ー３６９００号公報に示す「射出
装置のインラインスクリュ」が、すでに提案されてい
る。
【０００７】この提案は、図１１に示すように、加熱筒
１内の小径軸に、周方向に複数の分割片７ａ、７ｂに分
割されたバックフローリング（逆流防止リング）７が配
設されているものであり、このバックフローリング（逆
流防止リング）７が小径軸３に配設されることにより、
従来の単一の逆流防止リング５の応力形態と異なり、射
出圧力が高くても分割片７ａ、７ｂが容易に破損せず、
耐久性を向上させることができるものである。
１内の小径軸に、周方向に複数の分割片７ａ、７ｂに分
割されたバックフローリング（逆流防止リング）７が配
設されているものであり、このバックフローリング（逆
流防止リング）７が小径軸３に配設されることにより、
従来の単一の逆流防止リング５の応力形態と異なり、射
出圧力が高くても分割片７ａ、７ｂが容易に破損せず、
耐久性を向上させることができるものである。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
４ー３６９００号公報記載のバックフローリング７は、
加熱筒１内部の射出圧力が高くなると、樹脂の逆流防止
の機能が低下してしまうという問題が残っている。
４ー３６９００号公報記載のバックフローリング７は、
加熱筒１内部の射出圧力が高くなると、樹脂の逆流防止
の機能が低下してしまうという問題が残っている。
【０００９】すなわち、バックフローリング７を構成し
ている分割片７ａ、７ｂは、それらの端面が加熱筒１の
径方向に沿う方向に形成されて対向する端面と接した状
態で配設されているので、分割片７ａ、７ｂの内周面７
ｃ、７ｄに高い射出圧力が作用して分割片７ａ、７ｂが
加熱筒１の内周面５ｃ側に押し広げられると端面間に隙
間が生じる。このように、分割片７ａ、７ｂの端面間に
隙間が生じてしまうと、その隙間に溶融樹脂が流れ込み
後方への漏れが発生してしまうのである。
ている分割片７ａ、７ｂは、それらの端面が加熱筒１の
径方向に沿う方向に形成されて対向する端面と接した状
態で配設されているので、分割片７ａ、７ｂの内周面７
ｃ、７ｄに高い射出圧力が作用して分割片７ａ、７ｂが
加熱筒１の内周面５ｃ側に押し広げられると端面間に隙
間が生じる。このように、分割片７ａ、７ｂの端面間に
隙間が生じてしまうと、その隙間に溶融樹脂が流れ込み
後方への漏れが発生してしまうのである。
【００１０】本考案は、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力
が高い場合であっても、リング自体の破損が防止され、
かつ樹脂漏れが少ない射出成形機の逆流防止リングを提
供することを目的とする。
が高い場合であっても、リング自体の破損が防止され、
かつ樹脂漏れが少ない射出成形機の逆流防止リングを提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案の射出成形機の逆流防止リングは、射出成
形機の加熱筒内に内挿された射出スクリュと、射出スク
リュの先端から突出しているスクリュヘッドとの間に設
けられた小径部に前後に移動自在に嵌挿され、射出作動
時に射出スクリュの前端面まで相対的に移動して溶融樹
脂の後方への逆流を防止する円環状の逆流防止リングで
あって、外リングにこの外リングの内周径と略同一の外
周径を有する内リングが嵌入される少なくとも２個以上
の円環状のリングにより構成され、各リングには軸方向
に沿って外周面から内周面に達する少なくとも一条のス
リットが設けられていることを特徴とするものである。
めに、本考案の射出成形機の逆流防止リングは、射出成
形機の加熱筒内に内挿された射出スクリュと、射出スク
リュの先端から突出しているスクリュヘッドとの間に設
けられた小径部に前後に移動自在に嵌挿され、射出作動
時に射出スクリュの前端面まで相対的に移動して溶融樹
脂の後方への逆流を防止する円環状の逆流防止リングで
あって、外リングにこの外リングの内周径と略同一の外
周径を有する内リングが嵌入される少なくとも２個以上
の円環状のリングにより構成され、各リングには軸方向
に沿って外周面から内周面に達する少なくとも一条のス
リットが設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本考案の射出成形機の逆流防止リングによれ
ば、軸方向に沿って外周面から内周面に達する一条のス
リットが一つ設けられて逆流防止リングが形成された場
合、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、最も
内周側の内リングの内周面から押圧されて各リングは押
し広げられていく。その際、各リングのスリットには隙
間が生じるが、各リングが押し広げられることにより内
リングの外周面と外リングの外周面とが面接触状態で密
着していく。これにより、本考案の逆流防止リングは自
身の弾性変形により破損が防止されるとともに、変形し
ても少なくとも２重構造とされたリングどうしの内外周
面が面接触状態で密着するので径方向の漏れは完全防止
される。また、軸方向にはスリットに沿った漏れが発生
するが、スリットの距離が長く、左端より右端に漏れる
量は僅かであり、全体として樹脂漏れが僅かになる。
ば、軸方向に沿って外周面から内周面に達する一条のス
リットが一つ設けられて逆流防止リングが形成された場
合、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、最も
内周側の内リングの内周面から押圧されて各リングは押
し広げられていく。その際、各リングのスリットには隙
間が生じるが、各リングが押し広げられることにより内
リングの外周面と外リングの外周面とが面接触状態で密
着していく。これにより、本考案の逆流防止リングは自
身の弾性変形により破損が防止されるとともに、変形し
ても少なくとも２重構造とされたリングどうしの内外周
面が面接触状態で密着するので径方向の漏れは完全防止
される。また、軸方向にはスリットに沿った漏れが発生
するが、スリットの距離が長く、左端より右端に漏れる
量は僅かであり、全体として樹脂漏れが僅かになる。
【００１３】また、各リングに軸方向に沿って一条のス
リットが少なくとも２以上設けられた場合、各逆流防止
リングは周方向に分割された少なくとも２以上の分割片
で構成され、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなる
と、最も内周側の内リングの内周面から押圧されて各リ
ングは押し広げられていく。その際、内リング及び外リ
ングの分割片の端部には隙間が生じるが、各分割片が押
し広げられることにより内リングの外周面と外リングの
外周面とが面接触状態で密着していく。これにより、本
考案の逆流防止リングは分割形状とされているので破損
が防止されるとともに、少なくとも２重構造とされてい
るリングどうしの内外周面が面接触状態で密着するので
径方向の漏れは完全防止される。また、軸方向にはスリ
ットに沿った漏れが発生するが、スリットの距離が長
く、左端より右端に漏れる量は僅かであり、全体として
樹脂漏れが僅かになる。
リットが少なくとも２以上設けられた場合、各逆流防止
リングは周方向に分割された少なくとも２以上の分割片
で構成され、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなる
と、最も内周側の内リングの内周面から押圧されて各リ
ングは押し広げられていく。その際、内リング及び外リ
ングの分割片の端部には隙間が生じるが、各分割片が押
し広げられることにより内リングの外周面と外リングの
外周面とが面接触状態で密着していく。これにより、本
考案の逆流防止リングは分割形状とされているので破損
が防止されるとともに、少なくとも２重構造とされてい
るリングどうしの内外周面が面接触状態で密着するので
径方向の漏れは完全防止される。また、軸方向にはスリ
ットに沿った漏れが発生するが、スリットの距離が長
く、左端より右端に漏れる量は僅かであり、全体として
樹脂漏れが僅かになる。
【００１４】
【実施例】本考案の射出成形機の逆流防止リングについ
て、図１から図９を参照して説明する。なお、射出成形
機の基本的な構造及び作用は、前述の図１０と同一であ
るので、対応する部分に同一の符号を付してその詳しい
説明は省略する。
て、図１から図９を参照して説明する。なお、射出成形
機の基本的な構造及び作用は、前述の図１０と同一であ
るので、対応する部分に同一の符号を付してその詳しい
説明は省略する。
【００１５】図１から図４は、本考案の第１の実施例の
逆流防止リング１０を示すものであり、この逆流防止リ
ング１０は、外リング１１と内リング１２とで構成され
ている。外リング１１は、加熱筒１の内周面と僅かな間
隙をもって摺動することが可能な外径Ｔ1を有している
とともに、内径Ｔ2の内周面を有する円環状部材であ
る。そして、外リング１１には、図３に示すように、軸
方向に沿って外周面１１ａから内周面１１ｂまで達する
一条のスリット１３が形成されている。これにより、外
リング１１はその内周面に向けて押圧力が作用すると、
スリット１３に隙間が生じながら押し広がるようになっ
ている。
逆流防止リング１０を示すものであり、この逆流防止リ
ング１０は、外リング１１と内リング１２とで構成され
ている。外リング１１は、加熱筒１の内周面と僅かな間
隙をもって摺動することが可能な外径Ｔ1を有している
とともに、内径Ｔ2の内周面を有する円環状部材であ
る。そして、外リング１１には、図３に示すように、軸
方向に沿って外周面１１ａから内周面１１ｂまで達する
一条のスリット１３が形成されている。これにより、外
リング１１はその内周面に向けて押圧力が作用すると、
スリット１３に隙間が生じながら押し広がるようになっ
ている。
【００１６】一方、内リング１２は、外リング１１の内
径Ｔ2と略同一径の外径を有し、内径Ｔ3の内周面を有す
る円環状部材である。そして内リング１２の肉厚は、外
リング１１の肉厚より薄肉に設定されている。そして、
内リング１２にも、図３に示すように、軸方向に沿って
外周面１２ａから内周面１２ｂまで達する一条のスリッ
ト１４が形成され、その内周面に向けて押圧力が作用す
ると、スリット１４に隙間が生じながら内リング１２が
押し広がるようになっている。そして、外リング１１
に、各スリット１３、１４の周方向における位置が相互
に一致しないように内リング１２を嵌入することにより
逆流防止リング１０が構成される。
径Ｔ2と略同一径の外径を有し、内径Ｔ3の内周面を有す
る円環状部材である。そして内リング１２の肉厚は、外
リング１１の肉厚より薄肉に設定されている。そして、
内リング１２にも、図３に示すように、軸方向に沿って
外周面１２ａから内周面１２ｂまで達する一条のスリッ
ト１４が形成され、その内周面に向けて押圧力が作用す
ると、スリット１４に隙間が生じながら内リング１２が
押し広がるようになっている。そして、外リング１１
に、各スリット１３、１４の周方向における位置が相互
に一致しないように内リング１２を嵌入することにより
逆流防止リング１０が構成される。
【００１７】上記構成の逆流防止リング１０が図１に示
すように小径軸３に嵌挿され、加熱筒１内の溶融樹脂の
射出圧力が高くなると、内リング１２の内周面１２ｂへ
の均等な射出圧力の作用により、外リング１１、内リン
グ１２は加熱筒１の内周面側に押し広げられていく。そ
の際、外リング１１、内リング１２のスリット１３、１
４には隙間が生じるが、内リング１２が押し広がること
により、外リング１１の内周面１１ｂと内リング１２の
外周面１２ａとは面接触状態で密着していく。これによ
り、本実施例の逆流防止リング１０は、スリット１３、
１４に隙間が生じても２重構造の外リング１１、内リン
グ１２が面接触状態で密着するので、軸方向のスリット
１３、１４に沿った漏れ以外は防止されて樹脂漏れが少
ない。
すように小径軸３に嵌挿され、加熱筒１内の溶融樹脂の
射出圧力が高くなると、内リング１２の内周面１２ｂへ
の均等な射出圧力の作用により、外リング１１、内リン
グ１２は加熱筒１の内周面側に押し広げられていく。そ
の際、外リング１１、内リング１２のスリット１３、１
４には隙間が生じるが、内リング１２が押し広がること
により、外リング１１の内周面１１ｂと内リング１２の
外周面１２ａとは面接触状態で密着していく。これによ
り、本実施例の逆流防止リング１０は、スリット１３、
１４に隙間が生じても２重構造の外リング１１、内リン
グ１２が面接触状態で密着するので、軸方向のスリット
１３、１４に沿った漏れ以外は防止されて樹脂漏れが少
ない。
【００１８】したがって、本実施例の逆流防止リング１
０は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなって
も、自身が拡径方向に弾性変形可能な形状なので破損を
防止することができるとともに、溶融樹脂の後方への漏
れを少なくして逆流防止機能を効果的に行うことができ
る。なお、本実施例の逆流防止リング１０は、外リング
１１と内リング１２との２重構造であるが、さらに他の
リングが嵌入された３重以上の構造としても同様の作用
効果を得ることができる。
０は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなって
も、自身が拡径方向に弾性変形可能な形状なので破損を
防止することができるとともに、溶融樹脂の後方への漏
れを少なくして逆流防止機能を効果的に行うことができ
る。なお、本実施例の逆流防止リング１０は、外リング
１１と内リング１２との２重構造であるが、さらに他の
リングが嵌入された３重以上の構造としても同様の作用
効果を得ることができる。
【００１９】図５から図８は、本考案の第２の実施例の
逆流防止リング１５を示すものであり、この逆流防止リ
ング１５は、周方向に１８０°位置で２分割されている
外リング１６と内リング１７とで構成されている。外リ
ング１６は、加熱筒１の内周面と僅かな間隙をもって摺
動することが可能な外径Ｔ1と、内径Ｔ2の内周面を有す
る円環状部材であるとともに、図７に示すように、周方
向に１８０°位置で２分割された同一形状の弧状分割片
１６ａ、１６ｂにより構成されている。これにより、分
割片１６ａ、１６ｂの端面は当接する（図７において符
号１８で示す当接部）。
逆流防止リング１５を示すものであり、この逆流防止リ
ング１５は、周方向に１８０°位置で２分割されている
外リング１６と内リング１７とで構成されている。外リ
ング１６は、加熱筒１の内周面と僅かな間隙をもって摺
動することが可能な外径Ｔ1と、内径Ｔ2の内周面を有す
る円環状部材であるとともに、図７に示すように、周方
向に１８０°位置で２分割された同一形状の弧状分割片
１６ａ、１６ｂにより構成されている。これにより、分
割片１６ａ、１６ｂの端面は当接する（図７において符
号１８で示す当接部）。
【００２０】一方、内リング１７は、外リング１６の内
径Ｔ2と略同一径の外径と、内径Ｔ3の内周面を有する円
環状部材であるとともに、図７に示すように、周方向に
１８０°位置で２分割された同一形状の弧状分割片１７
ａ、１７ｂにより構成されている。これにより、分割片
１７ａ、１７ｂの端面は当接する（図７において符号１
９で示す当接部）。そして、各当接部１８、１９が周方
向の位置において一致しないように内リング１７の外側
に外リング１６が嵌合して配設されることにより逆流防
止リング１０が構成される。
径Ｔ2と略同一径の外径と、内径Ｔ3の内周面を有する円
環状部材であるとともに、図７に示すように、周方向に
１８０°位置で２分割された同一形状の弧状分割片１７
ａ、１７ｂにより構成されている。これにより、分割片
１７ａ、１７ｂの端面は当接する（図７において符号１
９で示す当接部）。そして、各当接部１８、１９が周方
向の位置において一致しないように内リング１７の外側
に外リング１６が嵌合して配設されることにより逆流防
止リング１０が構成される。
【００２１】上記構成の逆流防止リング１５が図５に示
すように小径軸３に嵌挿され、加熱筒１内の溶融樹脂の
射出圧力が高くなると、内リング１７の内周面１７ｃへ
の均等な射出圧力の作用により、外リング１６、内リン
グ１７は加熱筒１の内周面側に押し広げられていく。そ
の際、外リング１６、内リング１７の各当接部１８、１
９（隣接する分割片の端面間）には隙間が生じるが、外
リング１６、内リング１７が押し広がることにより、外
リング１６の内周面１６ｃと内リング１７の外周面１７
ｄとは面接触状態で密着していく。これにより、本実施
例の逆流防止リング１５は、各当接部１８、１９に隙間
が生じても２重構造の外リング１６、内リング１７が面
接触状態で密着するので、軸方向の隙間に沿った漏れ以
外は防止されて樹脂漏れが少ない。
すように小径軸３に嵌挿され、加熱筒１内の溶融樹脂の
射出圧力が高くなると、内リング１７の内周面１７ｃへ
の均等な射出圧力の作用により、外リング１６、内リン
グ１７は加熱筒１の内周面側に押し広げられていく。そ
の際、外リング１６、内リング１７の各当接部１８、１
９（隣接する分割片の端面間）には隙間が生じるが、外
リング１６、内リング１７が押し広がることにより、外
リング１６の内周面１６ｃと内リング１７の外周面１７
ｄとは面接触状態で密着していく。これにより、本実施
例の逆流防止リング１５は、各当接部１８、１９に隙間
が生じても２重構造の外リング１６、内リング１７が面
接触状態で密着するので、軸方向の隙間に沿った漏れ以
外は防止されて樹脂漏れが少ない。
【００２２】したがって、本実施例の逆流防止リング１
５は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなって
も、自身が分割形状とされているので破損を防止するこ
とができるとともに、溶融樹脂の後方への漏れを少なく
して逆流防止機能を効果的に行うことができる。なお、
本実施例においては、外リング１６、内リング１７を直
径線上で均等に２分割としたが、不均等に２分割しても
よく、また、３分割またはそれ以上としても、上述した
作用効果と同様のものを得ることができる。また、本実
施例の逆流防止リング５は、外リング１６と内リング１
７との２重構造であるが、さらに他のリングが嵌入され
た３重以上の構造としても同様の作用効果を得ることが
できる。
５は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなって
も、自身が分割形状とされているので破損を防止するこ
とができるとともに、溶融樹脂の後方への漏れを少なく
して逆流防止機能を効果的に行うことができる。なお、
本実施例においては、外リング１６、内リング１７を直
径線上で均等に２分割としたが、不均等に２分割しても
よく、また、３分割またはそれ以上としても、上述した
作用効果と同様のものを得ることができる。また、本実
施例の逆流防止リング５は、外リング１６と内リング１
７との２重構造であるが、さらに他のリングが嵌入され
た３重以上の構造としても同様の作用効果を得ることが
できる。
【００２３】次に、図９に示すものは、逆流防止リング
にスリットを形成した実施例（図１に示したもの）若し
くは分割形状とした実施例（図５に示したもの）の変形
例である。この実施例は、スリットを有するか若しくは
分割形状とした逆流防止リング２０を構成する肉厚を薄
く設定した外リング２１及び内リング２２が、小径軸３
に嵌挿されているとともに、逆流防止リング２０のスク
リュヘッド４側に、肉厚を大きくした円環状の第１リン
グ２３が嵌挿され、射出スクリュ２側には肉厚を大きく
した円環状の第２リング２４が嵌挿されている。これら
第１及び第２リング２３、２４は、スリットが形成され
ず、かつ分割形状もされていない。
にスリットを形成した実施例（図１に示したもの）若し
くは分割形状とした実施例（図５に示したもの）の変形
例である。この実施例は、スリットを有するか若しくは
分割形状とした逆流防止リング２０を構成する肉厚を薄
く設定した外リング２１及び内リング２２が、小径軸３
に嵌挿されているとともに、逆流防止リング２０のスク
リュヘッド４側に、肉厚を大きくした円環状の第１リン
グ２３が嵌挿され、射出スクリュ２側には肉厚を大きく
した円環状の第２リング２４が嵌挿されている。これら
第１及び第２リング２３、２４は、スリットが形成され
ず、かつ分割形状もされていない。
【００２４】上記構成の逆流防止リング２０と第１及び
第２リング２３、２４が採用されることにより、小径軸
３の外周の溶融樹脂の通路Ａを充分に確保することがで
きる。また、射出スクリュ２が図９で左方に前進してノ
ズル６から溶融樹脂を射出する際（射出作動時）には、
第２リング２４が相対的に右方に移動し、その後端面２
４ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当接させて溶融樹
脂の後方への逆流を確実に防止することができ、また、
第１リング２３と第２リング２４が外リング２１、内リ
ング２２の両端に密着しているので、スリットに沿った
軸方向の漏れを防止できる。さらに、射出スクリュ２が
回転して樹脂を可塑化しながらスクリュヘッド４の前方
に計量する際（計量作動時）には、第１リング２３が射
出スクリュ２から離れてその前端面２３ａがスクリュヘ
ッド４の後端面４ｂに当接するが、第１リング２３の前
端面２３ａは、後端面４ｂに対して大きな接触面積を持
って接触するので、接触面圧が低下して磨耗が防止され
る。
第２リング２３、２４が採用されることにより、小径軸
３の外周の溶融樹脂の通路Ａを充分に確保することがで
きる。また、射出スクリュ２が図９で左方に前進してノ
ズル６から溶融樹脂を射出する際（射出作動時）には、
第２リング２４が相対的に右方に移動し、その後端面２
４ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当接させて溶融樹
脂の後方への逆流を確実に防止することができ、また、
第１リング２３と第２リング２４が外リング２１、内リ
ング２２の両端に密着しているので、スリットに沿った
軸方向の漏れを防止できる。さらに、射出スクリュ２が
回転して樹脂を可塑化しながらスクリュヘッド４の前方
に計量する際（計量作動時）には、第１リング２３が射
出スクリュ２から離れてその前端面２３ａがスクリュヘ
ッド４の後端面４ｂに当接するが、第１リング２３の前
端面２３ａは、後端面４ｂに対して大きな接触面積を持
って接触するので、接触面圧が低下して磨耗が防止され
る。
【００２５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の射出成形
機の逆流防止リングは、出射作動時に、加熱筒内の溶融
樹脂の射出圧力が高くなると、最も内周側の内リングの
内周面から押圧されて各リングが押し広げられていき、
その際、各リングのスリットには隙間が生じるが、各リ
ングが押し広げられることにより内リングの外周面と外
リングの内周面とが面接触状態で密着していくため、破
損が防止されながら樹脂漏れを少なくすることができる
という優れた効果を得ることができる。
機の逆流防止リングは、出射作動時に、加熱筒内の溶融
樹脂の射出圧力が高くなると、最も内周側の内リングの
内周面から押圧されて各リングが押し広げられていき、
その際、各リングのスリットには隙間が生じるが、各リ
ングが押し広げられることにより内リングの外周面と外
リングの内周面とが面接触状態で密着していくため、破
損が防止されながら樹脂漏れを少なくすることができる
という優れた効果を得ることができる。
【図１】 本考案の第１の実施例を示す正面図である。
【図２】 図１における要部正面図である。
【図３】 図１におけるIII−III線矢視断面図である。
【図４】 第１の実施例の逆流防止リングの斜視図であ
る。
る。
【図５】 本考案の第２の実施例を示す正面図である。
【図６】 図５における要部正面図である。
【図７】 図５におけるVII−VII線矢視断面図である。
【図８】 第２の逆流防止リングの斜視図である。
【図９】 本考案の変形例を示す正面図である。
【図１０】 従来の逆流防止リングが嵌挿された射出成
形機を示す断面図である。
形機を示す断面図である。
【図１１】 分割形状とされている従来の逆流防止リン
グを示す図である。
グを示す図である。
１ 加熱筒 ２ 射出スクリュ ２ａ 射出スクリュの前端面 ３ 小径軸（小径部） ４ スクリュヘッド １０、１５ 逆流防止リング １１ 外リング １２ 内リング １３ 外リングのスリット １４ 内リングのスリット １６ 外リング １６ａ、１６ｂ 分割片 １７ 内リング １７ａ、１７ｂ 分割片 １８ 外リングの当接部 １９ 内リングの当接部
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の加熱筒内に内挿された射出
スクリュと、該射出スクリュの先端から突出しているス
クリュヘッドとの間に設けられた小径部に前後に移動自
在に嵌挿され、射出作動時に射出スクリュの前端面まで
相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆流を防止する円
環状の逆流防止リングであって、 外リングにその内周径と略同一の外周径を有する内リン
グが嵌入された少なくとも２個以上の円環状のリングに
より構成され、各リングには軸方向に沿って外周面から
内周面に達する少なくとも一条のスリットが設けられて
いることを特徴とする射出成形機の逆流防止リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9358692U JPH0750185Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 射出成形機の逆流防止リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9358692U JPH0750185Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 射出成形機の逆流防止リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653122U JPH0653122U (ja) | 1994-07-19 |
| JPH0750185Y2 true JPH0750185Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14086395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9358692U Expired - Fee Related JPH0750185Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 射出成形機の逆流防止リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750185Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7242464B2 (en) | 1999-06-24 | 2007-07-10 | Asml Holdings N.V. | Method for characterizing optical systems using holographic reticles |
| US6934038B2 (en) | 2000-02-15 | 2005-08-23 | Asml Holding N.V. | Method for optical system coherence testing |
| US7751030B2 (en) | 2005-02-01 | 2010-07-06 | Asml Holding N.V. | Interferometric lithographic projection apparatus |
| US7440078B2 (en) | 2005-12-20 | 2008-10-21 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method using interferometric and maskless exposure units |
| US7561252B2 (en) | 2005-12-29 | 2009-07-14 | Asml Holding N.V. | Interferometric lithography system and method used to generate equal path lengths of interfering beams |
| US8264667B2 (en) | 2006-05-04 | 2012-09-11 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method using interferometric and other exposure |
| US8934084B2 (en) | 2006-05-31 | 2015-01-13 | Asml Holding N.V. | System and method for printing interference patterns having a pitch in a lithography system |
| US7443514B2 (en) | 2006-10-02 | 2008-10-28 | Asml Holding N.V. | Diffractive null corrector employing a spatial light modulator |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP9358692U patent/JPH0750185Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653122U (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
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