JP3088812B2 - ボールねじのナットの製造方法 - Google Patents
ボールねじのナットの製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種の機器に使用さ
れるボールねじのナットの製造方法に関するものであ
る。
れるボールねじのナットの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ボールねじは、ねじ軸とナットとがボー
ル介して作動する精密機械部品であり、ねじ軸について
は、転造加工法の採用によって量産性を高め、低価格で
生産することが可能となっている。ナットは、一般に鉄
材から、旋削、熱処理、研削という工程で製作されてい
る。
ル介して作動する精密機械部品であり、ねじ軸について
は、転造加工法の採用によって量産性を高め、低価格で
生産することが可能となっている。ナットは、一般に鉄
材から、旋削、熱処理、研削という工程で製作されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ナットにつ
き、前記のように旋削、熱処理、および研削の各工程を
経て生産しているため、多量ロットの場合でも、量産性
を高めてコスト低下を図ることが難しいという問題点が
ある。
き、前記のように旋削、熱処理、および研削の各工程を
経て生産しているため、多量ロットの場合でも、量産性
を高めてコスト低下を図ることが難しいという問題点が
ある。
【０００４】この発明の目的は、ナットの量産性が良
く、加工コストの低下が図れるボールねじのナットの製
造方法を提供することである。
く、加工コストの低下が図れるボールねじのナットの製
造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明における請求項
１記載のボールねじのナットの製造方法は、ボールねじ
におけるボールが転動するねじ溝を有するナットを製造
する方法において、このナットにおける前記ねじ溝を有
するナット本体を製造する過程で、ねじ溝形成用の螺旋
突条を有する軸状のコアと、固定型、可動型とでなる金
型を用い、金属粉とプラスチックおよびワックスからな
るバインダとを混練して造粒したペレットを、射出成形
機で加熱溶融状態として前記金型内に押し込むことで射
出成形し、その成形体を脱脂した後に焼結することでナ
ット本体とすることを特徴とする。 この発明における請
求項２記載のボールねじのナットの製造方法は、ボール
ねじにおけるボールが転動するねじ溝を有するナットで
あって、前記ねじ溝およびコマ窓を有するナット本体
と、ボール循環用の案内溝を有し前記コマ窓に嵌合する
コマとでなるものを製造する方法において、前記ナット
本体を製造する過程で、ねじ溝形成用の螺旋突条および
コマ窓形成用の突部を有する軸状のコアと、固定型、可
動型とでなる金型を用い、金属粉とプラスチックおよび
ワックスからなるバインダとを混練して造粒したペレッ
トを、射出成形機で加熱溶融状態として前記金型内に押
し込むことで射出成形し、その成形体を脱脂した後に焼
結することでナット本体とすることを特徴する。これら
請求項１または請求項２に記載のボールねじのナット製
造方法において、前記金属粉は浸炭焼入が可能な材質の
ものとし、前記形成体を前記焼結の後、浸炭焼入しても
良い。
１記載のボールねじのナットの製造方法は、ボールねじ
におけるボールが転動するねじ溝を有するナットを製造
する方法において、このナットにおける前記ねじ溝を有
するナット本体を製造する過程で、ねじ溝形成用の螺旋
突条を有する軸状のコアと、固定型、可動型とでなる金
型を用い、金属粉とプラスチックおよびワックスからな
るバインダとを混練して造粒したペレットを、射出成形
機で加熱溶融状態として前記金型内に押し込むことで射
出成形し、その成形体を脱脂した後に焼結することでナ
ット本体とすることを特徴とする。 この発明における請
求項２記載のボールねじのナットの製造方法は、ボール
ねじにおけるボールが転動するねじ溝を有するナットで
あって、前記ねじ溝およびコマ窓を有するナット本体
と、ボール循環用の案内溝を有し前記コマ窓に嵌合する
コマとでなるものを製造する方法において、前記ナット
本体を製造する過程で、ねじ溝形成用の螺旋突条および
コマ窓形成用の突部を有する軸状のコアと、固定型、可
動型とでなる金型を用い、金属粉とプラスチックおよび
ワックスからなるバインダとを混練して造粒したペレッ
トを、射出成形機で加熱溶融状態として前記金型内に押
し込むことで射出成形し、その成形体を脱脂した後に焼
結することでナット本体とすることを特徴する。これら
請求項１または請求項２に記載のボールねじのナット製
造方法において、前記金属粉は浸炭焼入が可能な材質の
ものとし、前記形成体を前記焼結の後、浸炭焼入しても
良い。
【０００６】
【作用】ナットが焼結合金製であるため、成形と焼結に
よって製造でき、旋削や研削等の機械加工が不要で、量
産性が良い。
よって製造でき、旋削や研削等の機械加工が不要で、量
産性が良い。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。ボールねじ１は、ねじ軸２と、ナット３
と、これらねじ軸２およびナット３のねじ溝４，５間に
介在される多数のボール６とで構成される。
いて説明する。ボールねじ１は、ねじ軸２と、ナット３
と、これらねじ軸２およびナット３のねじ溝４，５間に
介在される多数のボール６とで構成される。
【０００８】ナット３は、複数のコマ７を有する内部循
環形式のものであり、ねじ軸２とナット３間を転動する
ボール６は、コマ７に形成された案内溝に沿って、隣合
う２条のねじ溝５，５間を移動し、再び元のねじ溝５に
戻って循環し続ける。コマ７は、ナット３の筒状のナッ
ト本体３ａに形成したコマ窓８に嵌合させてある。ナッ
ト３のフランジ３ｂはナット本体３ａと別体に形成し、
後に結合させたものである。ナット３の前記ナット本体
３ａを、焼結合金からなる成形品としてある。
環形式のものであり、ねじ軸２とナット３間を転動する
ボール６は、コマ７に形成された案内溝に沿って、隣合
う２条のねじ溝５，５間を移動し、再び元のねじ溝５に
戻って循環し続ける。コマ７は、ナット３の筒状のナッ
ト本体３ａに形成したコマ窓８に嵌合させてある。ナッ
ト３のフランジ３ｂはナット本体３ａと別体に形成し、
後に結合させたものである。ナット３の前記ナット本体
３ａを、焼結合金からなる成形品としてある。
【０００９】ナット本体３ａの製造は、金属粉末を可塑
状に調整し、射出成形機で成形することにより行われ
る。この射出成形による製造方法の一例を説明する。ま
ず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバ
インダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状に
造粒する。前記金属粉としては、後に浸炭焼入が可能な
材質が好ましく、例えば、炭素（Ｃ）が０．３％、ニッ
ケル（Ｎｉ）が１〜２％、残りが鉄（Ｆｅ）からなるも
のとする。
状に調整し、射出成形機で成形することにより行われ
る。この射出成形による製造方法の一例を説明する。ま
ず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバ
インダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状に
造粒する。前記金属粉としては、後に浸炭焼入が可能な
材質が好ましく、例えば、炭素（Ｃ）が０．３％、ニッ
ケル（Ｎｉ）が１〜２％、残りが鉄（Ｆｅ）からなるも
のとする。
【００１０】前記のように造粒したペレットは、図３の
射出成形機９のホッパ１０に供給し、金型１１内に加熱
溶融状態で押し込むことにより成形する。射出成形機９
は、プラスチック用のものと同様であり、ノズル１２ａ
を先端に有するシリンダ１２内に、油圧シリンダ１３お
よび油圧モータ１４で駆動されるスクリュウ１５を設
け、外部に加熱溶融用のヒータ１６を設けたものであ
る。
射出成形機９のホッパ１０に供給し、金型１１内に加熱
溶融状態で押し込むことにより成形する。射出成形機９
は、プラスチック用のものと同様であり、ノズル１２ａ
を先端に有するシリンダ１２内に、油圧シリンダ１３お
よび油圧モータ１４で駆動されるスクリュウ１５を設
け、外部に加熱溶融用のヒータ１６を設けたものであ
る。
【００１１】金型１１は、図２に示すように固定型１１
ａと可動型１１ｂと、軸状のコア１７とでなり、これら
の間にナット本体３ａを成形するキャビティ１８が形成
される。コア１７には、ねじ溝形成用の螺旋突条１７ａ
と、コマ窓形成用の突部１７ｂとが設けてある。１９は
ゲート、２０はランナである。このように金型１１で射
出成形した成形体は、脱脂した後に焼結する。焼結の
後、必要に応じて浸炭焼入を行い、ナット本体３ａが完
成する。
ａと可動型１１ｂと、軸状のコア１７とでなり、これら
の間にナット本体３ａを成形するキャビティ１８が形成
される。コア１７には、ねじ溝形成用の螺旋突条１７ａ
と、コマ窓形成用の突部１７ｂとが設けてある。１９は
ゲート、２０はランナである。このように金型１１で射
出成形した成形体は、脱脂した後に焼結する。焼結の
後、必要に応じて浸炭焼入を行い、ナット本体３ａが完
成する。
【００１２】このボールねじ１によると、このようにナ
ット３のナット本体３ａを焼結合金製としたため、ナッ
ト本体３ａを射出成形および焼結によって製造できて、
旋削や研削等の機械加工が不要になり、優れた量産性が
得られる。そのため、金型１１に必要なコストにかかわ
らず、多量ロット品の場合に十分な製造コストの低下が
図れる。また、このような射出成形と粉末冶金の焼結技
術との組合せ技術は、寸法精度の良いものが開発されて
おり、ナット本体３ａを精度良く製作することができ
る。
ット３のナット本体３ａを焼結合金製としたため、ナッ
ト本体３ａを射出成形および焼結によって製造できて、
旋削や研削等の機械加工が不要になり、優れた量産性が
得られる。そのため、金型１１に必要なコストにかかわ
らず、多量ロット品の場合に十分な製造コストの低下が
図れる。また、このような射出成形と粉末冶金の焼結技
術との組合せ技術は、寸法精度の良いものが開発されて
おり、ナット本体３ａを精度良く製作することができ
る。
【００１３】この製造方法を取る場合、射出成形の技術
上で、小径部品の場合に好適に製造できる。そのため、
同実施例のように、ナット３をナット本体３ａとフラン
ジ３ｂとに分割したものとすることが望ましい。なお、
ナット本体３ａとフランジ３ｂとを一体に射出成形する
ことも可能である。
上で、小径部品の場合に好適に製造できる。そのため、
同実施例のように、ナット３をナット本体３ａとフラン
ジ３ｂとに分割したものとすることが望ましい。なお、
ナット本体３ａとフランジ３ｂとを一体に射出成形する
ことも可能である。
【００１４】なお、前記実施例ではナット３が内部循環
形式のものである場合につき説明したが、図４ないし図
６に各々示す外部循環形式のナットの場合にも、この発
明を適用することができる。
形式のものである場合につき説明したが、図４ないし図
６に各々示す外部循環形式のナットの場合にも、この発
明を適用することができる。
【００１５】図４の例は、ナット３にリターンチューブ
２１を設けてボール６を循環させる形式のものであり、
リターンチューブ２１を除くナット３の構成部分を焼結
合金製とする。図５の例は、ナット３をフランジ付きの
ナット本体３ｃと前後のエンドキャップ３ｄとで構成
し、これらの内部にボール循環孔２２を形成したもので
ある。前記ナット本体３ｃおよびエンドキャップ３ｄを
各々焼結合金製とする。図６の例は、ナット３の内部に
設けたデフレクタ２３でガイドプレート２４の循環溝２
５内にボール６をすくい上げる形式のものであり、ナッ
ト本体３ｅおよびガイドプレート２４を焼結合金製とす
る。
２１を設けてボール６を循環させる形式のものであり、
リターンチューブ２１を除くナット３の構成部分を焼結
合金製とする。図５の例は、ナット３をフランジ付きの
ナット本体３ｃと前後のエンドキャップ３ｄとで構成
し、これらの内部にボール循環孔２２を形成したもので
ある。前記ナット本体３ｃおよびエンドキャップ３ｄを
各々焼結合金製とする。図６の例は、ナット３の内部に
設けたデフレクタ２３でガイドプレート２４の循環溝２
５内にボール６をすくい上げる形式のものであり、ナッ
ト本体３ｅおよびガイドプレート２４を焼結合金製とす
る。
【００１６】
【発明の効果】この発明のボールねじのナットの製造方
法は、旋削や研削等の機械加工が不要で、量産性が高
く、そのため多量ロットの場合に加工コストの低下が図
れる。
法は、旋削や研削等の機械加工が不要で、量産性が高
く、そのため多量ロットの場合に加工コストの低下が図
れる。
【図１】この発明の一実施例にかかる製造方法で製造さ
れるナットを用いたボールねじの斜視図である。
れるナットを用いたボールねじの斜視図である。
【図２】そのナットの成形用金型の断面図である。
【図３】同じくそのナット成形用の射出成形機の概略側
面図である。
面図である。
【図４】この発明の他の実施例にかかる製造方法で製造
されるナットを用いたボールねじの切欠斜視図である。
されるナットを用いたボールねじの切欠斜視図である。
【図５】この発明のさらに他の実施例にかかる製造方法
で製造されるナットを用いたボールねじの縦断面図であ
る。
で製造されるナットを用いたボールねじの縦断面図であ
る。
【図６】この発明のさらに他の実施例にかかる製造方法
で製造されるナットを用いたボールねじの横断面図であ
る。
で製造されるナットを用いたボールねじの横断面図であ
る。
２…ねじ軸、３…ナット、３ａ…ナット本体、６…ボー
ル、７…コマ、１１…金型、１１ａ…固定型、１１ｂ…
可動型、１７…軸状のコア、１７ａ…螺旋突条、１７ｂ
…コマ窓形成用の突部
ル、７…コマ、１１…金型、１１ａ…固定型、１１ｂ…
可動型、１７…軸状のコア、１７ａ…螺旋突条、１７ｂ
…コマ窓形成用の突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−28564（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−185202（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−2335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−283251（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−20727（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 25/20 - 25/24
Claims (3)
- 【請求項１】 ボールねじにおけるボールが転動するね
じ溝を有するナットを製造する方法において、 このナットにおける前記ねじ溝を有するナット本体を製
造する過程で、 ねじ溝形成用の螺旋突条を有する軸状のコアと、固定
型、可動型とでなる金型を用い、 金属粉とプラスチックおよびワックスからなるバインダ
とを混練して造粒したペレットを、射出成形機で加熱溶
融状態として前記金型内に押し込むことで射出成形し、 その成形体を脱脂した後に焼結することでナット本体と
することを特徴とするボールねじのナットの製造方法。 - 【請求項２】 ボールねじにおけるボールが転動するね
じ溝を有するナットであって、前記ねじ溝およびコマ窓
を有するナット本体と、ボール循環用の案内溝を有し前
記コマ窓に嵌合するコマとでなるものを製造する方法に
おいて、 前記ナット本体を製造する過程で、 ねじ溝形成用の螺旋突条およびコマ窓形成用の突部を有
する軸状のコアと、固定型、可動型とでなる金型を用
い、 金属粉とプラスチックおよびワックスからなるバインダ
とを混練して造粒したペレットを、射出成形機で加熱溶
融状態として前記金型内に押し込むことで射出成形し、 その成形体を脱脂した後に焼結することでナット本体と
することを特徴するボールねじのナット製造方法。 - 【請求項３】 前記金属粉は浸炭焼入が可能な材質のも
のとし、前記形成体を前記焼結の後、浸炭焼入する請求
項１または請求項２記載のボールねじのナット製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03341951A JP3088812B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | ボールねじのナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03341951A JP3088812B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | ボールねじのナットの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37051999A Division JP2000220717A (ja) | 1999-01-01 | 1999-12-27 | ボールねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149407A JPH05149407A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3088812B2 true JP3088812B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=18350029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03341951A Expired - Fee Related JP3088812B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | ボールねじのナットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088812B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8196486B2 (en) | 2005-09-05 | 2012-06-12 | Nsk Ltd. | Ball screw mechanism and assembling method of the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020133761A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 住友重機械工業株式会社 | 駆動装置 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP03341951A patent/JP3088812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8196486B2 (en) | 2005-09-05 | 2012-06-12 | Nsk Ltd. | Ball screw mechanism and assembling method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05149407A (ja) | 1993-06-15 |
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