JP2004222515A

JP2004222515A - 栄養食品

Info

Publication number: JP2004222515A
Application number: JP2003010595A
Authority: JP
Inventors: Terumi Takaoka; 照海高岡
Original assignee: Enseki Aojiru Inc
Current assignee: Enseki Aojiru Inc
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】稲若葉またはアブラナ科植物の葉をその粒径が１００μｍ以下になるように微粉砕した微粉末を、加工食品に混合することにより、食感を何等悪化させることなく、賞味期限および日持ちの向上を図ることができる栄養食品の提供を目的とする。
【解決手段】粒径が１００μｍ以下に粉砕された稲若葉微粉末またはアブラナ科植物の葉の微粉末（ＡまたはＢ）が加工食品（ＤまたはＥ）に混合された栄養食品であることを特長とする。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、豆腐やうどん類（うどん、ひやむぎ、そうめん、きしめん）のような植物性蛋白食品または、もち等の加工食品に食物繊維を付加したような栄養食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、稲若葉の粉末を穀物等の適宜の材料に混入して製造した栄養食品は既に知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１９１３２２号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の稲若葉は約７１ｗｔ％が食物繊維であるため、穀物等の適宜の材料に混入して製造された栄養食品を食すると、容易に食物繊維を摂取することができる利点がある。
しかし、上述の稲若葉を単に所定大に粉砕して粉状にした程度では、上記食品の摂取時にのどにひっかかる等、食感が悪化する問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明は、稲若葉またはアブラナ科植物の葉をその粒径が１００μｍ以下になるように微粉砕した微粉末を、加工食品に混合することにより、食感を何等悪化させることなく、賞味期限および日持ちの向上を図ることができる栄養食品の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明による栄養食品は、粒径が１００μｍ以下に粉砕された稲若葉微粉末またはアブラナ科植物の葉の微粉末が加工食品に混合されたものである。
上記構成のアブラナ科植物の葉としては、ケール葉を用いてもよい。
【０００７】
上記構成によれば、稲若葉またはアブラナ科植物の葉を粒径１００μｍ以下に粉砕した微粉末を、加工食品に混合するので、容易に食物繊維を摂取することができるのは勿論、食感を何等悪化させることなく、賞味期限および日持ちの向上を図ることができる。さらに上記微粉末が１００μｍ以下であるため加工食品に対して良好に混合することができる。なお、日持ちが向上するのは微粉末に含有する成分の抗菌作用によるものと推考される。
【０００８】
この発明の一実施態様においては、上記加工食品は豆腐、うどん類、もちの何れか１つの農産加工食品に設定されたものである。
上記構成の豆腐は、絹ごし豆腐、木綿豆腐の何れであってもよく、うどん類は、うどん、ひやむぎ、そうめん、きしめんの何れであってもよい。
【０００９】
上記構成によれば、加工食品を豆腐に設定した場合には、微粉末の混合により弾力性が向上し、型くずれが防止され、特に絹ごし豆腐の場合には型くずれを、より一層良好に防止することができる。また加工食品をうどん類に設定した場合には、微粉末の混合により、のどごしが良好となり、さらに加工食品をもちに設定した場合には、もちの柔らかい期間が長くなる。
【００１０】
この発明の一実施態様においては、上記微粉末の加工食品に対する混合比率は０．１ｗｔ％以上に設定されたものである。
上記混合比率が０．１ｗｔ％未満の場合には微粉末混合による効果が得られず、２．０ｗｔ％を超過するとコスト面で不利となるので、混合比率は０．１〜２．０ｗｔ％の範囲が望ましい。
【００１１】
上記構成によれば、混合比率を所定値に設定したので、微粉末のうすいグリーン色を呈することができる。なお、混合比率を増加する程、グリーン色は次第に濃くなる。
【００１２】
この発明の一実施態様においては、上記微粉末は水で溶かれたものを混合するものである。
上記構成によれば、微粉末を水で溶いて混合するので、微粉末を加工食品に対して全体にムラなく均一に混合することができる。なお、微粉末と水との割合は、微粉末に対して３〜４倍の水を用いることが望ましい。
【００１３】
この発明の一実施態様においては、上記微粉末は遠赤外線照射によりγ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化されたものに設定したものである。上記構成によれば、γ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化された栄養食品をえることができる。
【００１４】
すなわち、γ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）の富化により、血圧上昇抑制作用、精神安定作用、腎機能改善作用、肝機能改善作用、肥満防止作用、口臭や体臭などの消臭効果が得られる。
また必須アミノ酸は体内で生合成することが不可能なアミノ酸であって、この必須アミノ酸（旨味成分）の富化により、食品の味（おいしさ）および食感をさらに向上させることができる。
【００１５】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は栄養食品の製造方法を示すが、まず図１を参照して微粉末を形成する工程について説明する。
【００１６】
図１において、まず稲科植物の若葉としての稲若葉、またはアブラナ科植物の葉としてのケール葉を準備する。ここで稲若葉またはケール葉は農薬、化学肥料を一切用いないで栽培することが望ましい。
【００１７】
稲若葉については草丈約２０〜５０ｃｍの出穂前の若葉の段階で刈取ったものを用い、ケール葉についてはケール生葉の全葉を用いる。なお図１に示す工程図において、稲若葉を用いる場合と、ケール葉を用いる場合とで、その工程はほぼ同様である。
スライス工程ｓ１で、採取した稲若葉またはケール葉を約０．５〜１０ｃｍの葉片にスライスする。
【００１８】
次に一次遠赤外線処理による富化工程（詳しくはＧＡＢＡおよび必須アミノ酸の富化工程）ｓ２で、所定大に切断された葉片に対して遠赤外線を約３０秒〜２．５分の所定短時間の範囲内で照射する。遠赤外線の照射時間が２．５分を超過すると、必須アミノ酸の合成量が減少する。
【００１９】
上述の葉片に遠赤外線を可及的万遍なく照射すると、葉片に含まれているグルタミン酸がγ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）に変わるので、このγ−アミノ酸の富化、倍加、増大を図ることができると共に、遠赤外線照射により必須アミノ酸の合成が促進される。
【００２０】
次に洗浄工程ｓ３で、富化処理後の葉片を水または水に対して殺菌剤としてのクエン酸を加えた溶液を用いて洗浄処理する。
【００２１】
次に殺菌工程ｓ４で、洗浄後の葉片を殺菌する。この殺菌処理には、次亜塩素酸ソーダを混入した適宜濃度の殺菌水に浸して行なう。薬剤としては蒸気の他にクエン酸や、高度サラシ粉等からなる適宜の弱酸性機能水生成用薬剤等を用い、殺菌水に所定時間浸した後に、水洗いを行なう。
【００２２】
次に予備乾燥工程ｓ５で、殺菌後の葉片を予備乾燥室に入れて、予備乾燥し、残りの水分が５〜８ｗｔ％になるように乾燥する。
次に二次赤外線処理工程ｓ６で、予備乾燥後の葉片を遠赤外線乾燥室に入れて、遠赤外線を照射し、乾燥処理により水分を除去し、残りの水分が２〜３ｗｔ％になるように乾燥する。
【００２３】
上述の富化工程ｓ２による一次遠赤外線照射処理と、工程ｓ６の二次遠赤外線照射処理との相乗効果により、緑色保持しているγ−アミノ酪酸の含有率がさらに高められる。
【００２４】
次に粉砕工程ｓ７で、稲若葉またはケール葉の葉片をその粒径が１００μｍ以下、望ましくは０．５〜８０μｍになるように微粉砕して、微粉末Ａを得る。
粉砕装置としてはミル等の粉砕手段を用いることができる。
【００２５】
図１に示す製造方法により製造された稲若葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表１］に示す。なお同表の時間は工程ｓ２における遠赤外線の照射時間である。
【００２６】
【表１】

この［表１］により遠赤外線処理で稲若葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白である。
【００２７】
同様に、図１に示す製造方法により製造されたケール葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表２］に示す。ここで、同表中の時間については［表１］と同様である。
【００２８】
【表２】

この［表２］により遠赤外線処理でケール葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白である。
【００２９】
このように上記方法によりＧＡＢＡの含量は稲若葉で４６〜５９ｍｇ／１００ｇ、ケール葉では５３０〜５８０ｍｇ／１００ｇに増大し、何れも緑色が一段と濃くなり、しかも、タンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、カルシウム、リン、鉄、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、サイアミン（ビタミンＢ１）、リボフラビン（ビタミンＢ２）、総アスコルピン酸（ビタミンＣ）、総トコフェロール（ビタミンＥ）、メチルメチオニンスルホニウム塩（ビタミンＵ）、スーパーオキシド消去活性、総クロロフィル等の成分はほとんどそのまま維持されていることが判明した。
【００３０】
一方、図１に示す製造方法により製造された稲若葉微粉末の必須アミノ酸量を生体液分析法により測定した結果を次の〔表３〕に示す。なお、実施例品１では工程ｓ２の遠赤外線照射時間を３０秒に設定し、実施例品２では４０秒に設定し、実施例品３では２．５分に設定し、比較例品では遠赤外線を一切照射しないものである。
【００３１】
【表３】

【００３２】
ここに、Ｔｈｒはスレオニン、Ｖａｌはバリン、Ｍｅｔはメチオニン、Ｉｌｅはイソロイシン、Ｌｅｕはロイシン、Ｐｈｅはフェニルアラニン、Ｈｉｓはヒスチジン、Ｌｙｓはリジン、Ｔｒｐはトリプトファンの略であり、Ｈｉｓ以外の８種類は必須アミノ酸である。またＨｉＳは体内で合成されるものの、急速な発育をする幼児期に欠かせないアミノ酸である。
【００３３】
図２は上記〔表３〕の必須アミノ酸総量を図面で示すものであって、遠赤外線を一切照射しない比較例品に対して、実施例品１〜３は必須アミノ酸のそれぞれ及び総量が共に大幅に増加していることが判明した。
【００３４】
なお、稲若葉はタンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、灰分、ナトリウム、カルシウム、リン、鉄、カリウム、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、ビタミンＡ、β−カロチン、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＣ、ビタミンＵ、スーパーオキシド消去活性、総クロロフィルなどの栄養価が高く、またケール葉はタンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、灰分、ナトリウム、カルシウム、リン、鉄、カリウム、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、ビタミンＡ、β−カロチン、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、総ビタミンＣ、ビタミンＥ、葉酸、ビタミンＵ、スーパーオキシド消去活性などの栄養価が高いものである。
【００３５】
図３は微粉末を形成する他の工程を示しず、図３において、まず稲科植物の若葉としての稲若葉、またはアブラナ科植物の葉としてのケール葉を準備する。ここで稲若葉またはケール葉は農薬、化学肥料を一切用いないで栽培することが望ましい。
【００３６】
稲若葉については草丈約２０〜５０ｃｍの出穂前の若葉の段階で刈取ったものを用い、ケール葉についてはケール生葉の全葉を用いる。なお図３に示す工程図において、稲若葉を用いる場合と、ケール葉を用いる場合とで、その工程はほぼ同様である。
スライス工程ｎ１で、採取した稲若葉またはケール葉を約０．５〜１０ｃｍの葉片にスライスする。
【００３７】
次に洗浄工程ｎ２で所定大に切断された後の葉片を水または水に対して殺菌剤としてのクエン酸を加えた溶液を用いて洗浄処理する。
【００３８】
次に殺菌工程ｎ３で、洗浄後の葉片を殺菌する。この殺菌処理には、次亜塩素酸ソーダを混入した適宜濃度の殺菌水に浸して行なう。薬剤としては蒸気の他にクエン酸や、高度サラシ粉等からなる適宜の弱酸性機能水生成用薬剤等を用い、殺菌水に所定時間浸した後に、水洗いを行なう。
次に脱水工程ｎ４で、殺菌後の葉片を脱水手段にて脱水処理する。
【００３９】
次に一次遠赤外線処理による富化工程ｎ５で、脱水処理後の葉片に対して遠赤外線を約３０秒〜２．５分の所定短時間の範囲内で照射する。遠赤外線の照射時間が２．５分を超過すると、必須アミノ酸の合成量が減少する。
【００４０】
上述の葉片に遠赤外線を可及的万遍なく照射すると、葉片に含まれているグルタミン酸がγ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）に変わるので、このγ−アミノ酸の富化、倍加、増大を図ることができると共に、遠赤外線照射により必須アミノ酸の合成が促進される。
次に保温工程ｎ６で、一次遠赤外線処理後の葉片を約４０℃前後の温風を用いて３０分〜１．５時間程度保温処理する。
【００４１】
次に予備乾燥工程ｎ７で、保温後の葉片を予備乾燥室に入れて、予備乾燥し、残りの水分が５〜８ｗｔ％になるように乾燥する。
次に二次赤外線処理工程ｎ８で、予備乾燥後の葉片を遠赤外線乾燥室に入れて、遠赤外線を照射し、乾燥処理により水分を除去し、残りの水分が２〜３ｗｔ％になるように乾燥する。
【００４２】
上述の富化工程ｎ５による一次遠赤外線照射処理と、工程ｎ８の二次遠赤外線照射処理との相乗効果により、緑色保持しているγ−アミノ酪酸の含有率がさらに高められる。
【００４３】
次に粉砕工程ｎ９で、稲若葉またはケール葉の葉片をその粒径が１００μｍ以下、望ましくは０．５〜８０μｍになるように微粉砕して、微粉末Ｂを得る。粉砕装置としてしはミル等の粉砕手段を用いることができる。
【００４４】
図３に示す製造方法により製造された稲若葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表４］に示す。なお同表の時間は工程ｎ５における遠赤外線の照射時間である。
【００４５】
【表４】

この［表４］により遠赤外線処理で稲若葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白である。
【００４６】
同様に、図３に示す製造方法により製造されたケール葉の微粉末をアミノ酸自動分析器を用いて測定した結果（ＧＡＢＡ含量）を、次の［表５］に示す。ここで、同表中の時間については［表４］と同様である。
【００４７】
【表５】

この［表５］により遠赤外線処理でケール葉中のＧＡＢＡ含量が増大していることが明白である。
【００４８】
このように上記方法によりＧＡＢＡの含量は稲若葉で５０〜６２ｍｇ／１００ｇ、ケール葉では５５０〜６００ｍｇ／１００ｇに増大し、何れも緑色が一段と濃くなり、しかも、タンパク質、脂質、糖質、繊維、食物繊維、カルシウム、リン、鉄、マグネシウム、亜鉛、総カロチン、サイアミン（ビタミンＢ１）、リボフラビン（ビタミンＢ２）、総アスコルピン酸（ビタミンＣ）、総トコフェロール（ビタミンＥ）、メチルメチオニンスルホニウム塩（ビタミンＵ）、スーパーオキシド消去活性、総クロロフィル等の成分はほとんどそのまま維持されていることが判明した。
【００４９】
一方、必須アミノ酸量については微粉末Ａと微粉末Ｂとで、ほぼ同様に増加するものと推考される。
図４は上述の微粉末ＡまたはＢが混合された栄養食品の一例としての豆腐の製造方法を示す。
【００５０】
まず、原料大豆Ｃを準備し、工程ｃ１で原料大豆Ｃを水に入れて微細磨砕する。次に工程ｃ２で、遠心分離により、おからを除去する。
次に工程ｃ３で、おからが除去された大豆粉の液を約１００℃に加熱する。この加熱後において工程ｃ４で温度が８０〜８５℃に降温した時、予め水で溶かした微粉末ＡまたはＢを混合する。
【００５１】
ここで、微粉末ＡまたはＢと水との割合は、微粉末に対して３〜４倍の水を用いることが望ましい。また微粉末ＡまたはＢの混合比率は０．１ｗｔ％〜２．０ｗｔ％が望ましい。さらに微粉末ＡまたはＢを混合するタイミングは温度が８０〜８５℃の範囲が望ましい。
すなわち、８５℃を超過する高温時に微粉末を混合すると、微粉末が変色し、８０℃未満の低温時に微粉末を混合すると、混合性が悪化する。
【００５２】
次に工程ｃ５で真空脱臭を行なって豆乳液を得る。この豆乳の全体を工程ｃ６でそのまま固めると、絹ごし豆腐Ｄが得られ、豆乳に次の工程ｃ７でカルシウム塩を加えて凝固させると、木綿豆腐Ｅが得られる。
何れにしても、これらの豆腐Ｄ，Ｅには粒径１００μｍ以下の微粉末ＡまたはＢが０．１ｗｔ％以上含有されて、うすいグリーン色を呈する。
【００５３】
図５は上述の微粉末ＡまたはＢが混合された栄養食品の他の例としてうどん類（うどん、そうめん等）の製造方法を示す。
まず、工程ｕ１で中力小麦粉に食塩水を加え、次に工程ｕ２で混合機を用いて食塩水が加えられた中力小麦粉をこねる。この工程ｕ２において０．１ｗｔ％以上、望ましくは０．１〜２．０ｗｔ％の微粉末ＡまたはＢを混合する。
この場合、上述の微粉末ＡまたはＢは予め所定量の水で溶かれたものを用いる。
【００５４】
次に工程ｕ３で、圧延機等を用いてめんを延ばして、めん帯とした後に、次の工程ｕ４で製造すべきうどん類に対応して、切出機を用いて細い棒状のめんとする。
うどんを製造する場合には、約２．２〜３ｍｍの角状または丸状に切出し、ひやむぎを製造する場合には、約１．５ｍｍの角状に切出し、そうめんを製造する場合には約１．０ｍｍの丸状に切出し、きしめんを製造する場合には約４〜６ｍｍのひま状に切出す。
【００５５】
次に工程ｕ５で、切出しためんをゆで上げた後に、工程ｕ６で冷却すると、うどんＦが得られ、工程ｎ４の後に、切出しためんを工程ｕ７で乾燥処理すると、そうめんＧが得られる。
【００５６】
何れにしても、これらのうどんＦ、そうめんＧには粒径１００μｍ以下の微粉末ＡまたはＢが０．１ｗｔ％以上含有されて、うすいグリーン色を呈する加工食品となる。
【００５７】
一方、もちを製造する場合には、もち米を蒸してつく際に、粒径１００μｍ以下（望ましくは０．５〜８０μｍ）の微粉末ＡまたはＢを予め水で溶いて、微粉末の混合比率が０．１ｗｔ％以上（望ましくは０．１〜２．０ｗｔ％）となるように混合すればよい。
【００５８】
このように上記実施例の栄養食品は、粒径が１００μｍ以下に粉砕された稲若葉微粉末Ａ，Ｂまたはアブラナ科植物の葉の微粉末Ａ，Ｂが加工食品（豆腐Ｄ，Ｅ、うどんＦ、そうめんＧ、もち参照）に混合されたものである。
この構成によれば、稲若葉またはアブラナ科植物の葉を粒径１００μｍ以下に粉砕した微粉末ＡまたはＢを、加工食品に混合するので、容易に食物繊維を摂取することができるのは勿論、食感を何等悪化させることなく、賞味期限および日持ちの向上を図ることができる。さらに上記微粉末ＡまたはＢが１００μｍ以下であるため加工食品に対して良好に混合することができる。なお、日持ちが向上するのは微粉末ＡまたはＢに含有する成分の抗菌作用によるものと推考される。
【００５９】
また、上記加工食品は豆腐Ｄ，Ｅ、うどん類（うどんＦ、そうめんＧ参照）、もちの何れか１つの農産加工食品（特に大豆、小麦粉、もち米などの穀物を原材料とする加工食品）に設定されたものである。
この構成によれば、加工食品を豆腐Ｄ，Ｅに設定した場合には、微粉末ＡまたはＢの混合により弾力性が向上し、型くずれが防止される。また加工食品をうどん類（うどんＦ、そうめんＧ参照）に設定した場合には、微粉末ＡまたはＢの混合により、のどごしが良好となり、さらに加工食品をもちに設定した場合には、もちの柔らかい期間が長くなる。
【００６０】
しかも、上記微粉末ＡまたはＢの加工食品に対する混合比率は０．１ｗｔ％以上に設定されたものである。
上記混合比率が０．１ｗｔ％未満の場合には微粉末ＡまたはＢの混合による効果が得られず、２．０ｗｔ％を超過するとコスト面で不利となるので、混合比率は０．１〜２．０ｗｔ％の範囲が望ましい。
【００６１】
この構成によれば、混合比率を上記所定値に設定したので、微粉末ＡまたはＢのうすいグリーン色を呈することができる。特に、豆腐、うどん類、もちは加工食品それ自体が白色であるから、微粉末の混合により、うすいグリーン色が美しく現われる。なお、混合比率を増加する程、グリーン色は次第に濃くなる。
【００６２】
さらに、上記微粉末ＡまたはＢは水で溶かれたものを混合するものである。この構成によれば、微粉末ＡまたはＢを水で溶いて混合するので、微粉末ＡまたはＢを加工食品に対して全体にムラなく均一に混合することができる。なお、微粉末と水との割合は、微粉末に対して３〜４倍の水を用いることが望ましい。
【００６３】
加えて、上記微粉末ＡまたはＢは遠赤外線照射によりγ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化されたものに設定したものである。
この構成によれば、γ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化された栄養食品をえることができる。
【００６４】
すなわち、γ−アミノ酪酸（いわゆるＧＡＢＡ）の富化により、血圧上昇抑制作用、精神安定作用、腎機能改善作用、肝機能改善作用、肥満防止作用、口臭や体臭などの消臭効果が得られる。
また必須アミノ酸は体内で生合成することが不可能なアミノ酸であって、この必須アミノ酸（旨味成分）の富化により、食品の味（おいしさ）および食感をさらに向上させることができる。
【００６５】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の加工食品は、実施例の豆腐Ｄ，Ｅ、うどんＦ、そうめんＧまたは、もちに対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００６６】
例えば、上記構成の栄養食品は中華めんを含むめん類に適用することも可能であり、また図４、図５で示した豆腐Ｄ，Ｅ、うどんＦ、そうめんＧの製造工程は図示の工程のみに限定されるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
この発明によれば、稲若葉またはアブラナ科植物の葉をその粒径が１００μｍ以下になるように微粉砕した微粉末を、加工食品に混合したので、食感を何等悪化させることなく、賞味期限および日持ちの向上を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工食品に混合する微粉末の製造工程図。
【図２】必須アミノ酸総量の対比を示す特性図。
【図３】加工食品に混合する微粉末の他の実施例を示す製造工程図。
【図４】豆腐の製造工程を示す工程図。
【図５】うどん類の製造工程を示す工程図。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ…微粉末
Ｄ，Ｅ…豆腐
Ｆ…うどん
Ｇ…そうめん

Claims

粒径が１００μｍ以下に粉砕された稲若葉微粉末またはアブラナ科植物の葉の微粉末が加工食品に混合された
栄養食品。
上記加工食品は豆腐、うどん類、もちの何れか１つの農産加工食品に設定された
請求項１記載の栄養食品。
上記微粉末の加工食品に対する混合比率は０．１ｗｔ％以上に設定された
請求項１または２記載の栄養食品。
上記微粉末は水で溶かれたものを混合する
請求項１〜３の何れか１に記載の栄養食品。
上記微粉末は遠赤外線照射によりγ−アミノ酪酸または／および必須アミノ酸が富化されたものに設定した
請求項１〜４の何れか１に記載の栄養食品。