JP2004214218A - スパークプラグの検査方法及びそれを用いたスパークプラグの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 接合ワーク部材10の外面外形線L2(被検出ワーク外形線L2)の周囲に、被検出ワーク外形線L2の存在を許容する許容領域と、該被検出ワーク外形線L2の存在を許容しない非許容領域とを接合ワーク部材の基準となる基準ワーク部材の外形線(基準外形線)の形状に基づいて設定し、非許容領域における被検出ワーク外形線L2の有無を判断することとなる。具体的には、許容領域と非許容領域の境界となる検出線を、基準外形線に沿う形状として事前に形状登録しておき、その検出線と基準外形線の位置関係に基づいて、被検出ワーク外形線L2と対応する検出線102’を生成する。そして、それら検出線102’及び被検出ワーク外形線L2を同一画像にて対応付け、さらにその画像上において、検出線102上に被検出ワーク外形線L2が存在するか否かを判断することとなる。
【選択図】 図6
Description
複数の金属部材が複数の金属部材がレーザ溶接又は抵抗溶接により接合されてなるスパークプラグの接合ワーク部材の外面に付着した突起状付着物を検出することによりスパークプラグを検査する方法であって、
接合ワーク部材を撮影手段により撮影して撮影画像を生成する撮影工程と、
撮影画像における接合ワーク部材の外面外形線(以下、「被検出ワーク外形線」ともいう)と、事前に該接合ワーク部材の基準となる基準ワーク部材の外面外形線(以下、「基準ワーク外形線」ともいう)に基づいて、該基準ワーク外形線の周囲に設定された該突起状付着物の存在を許容しない非許容領域とを対応付け、非許容領域における被検出ワーク外形線の存在の有無を確認するとともに、非許容領域に被検出ワーク外形線の存在が確認された場合に、接合ワーク部材の外面において突起状付着物が存在すると判断する確認工程と、を含み、
確認工程において、基準ワーク外形線に基づいて、非許容領域とその非許容領域に隣接して設けられる該基準ワーク外形線の存在を許容する許容領域の境界となる検出線を事前に設定しておき、検出線及び撮影画像における被検出ワーク外形線とを対応付け、検出線上に被検出ワーク外形線が存在するか否かを確認することにより、スパークプラグの接合ワーク部材の検査を行なうことを特徴とする。
まず、本発明の概要について述べると、本発明のスパークプラグの検査方法は複数の金属部材の接合後において、その複数の金属部材が接合されてなる接合ワーク部材を被付着物検出体として撮影手段により撮影する撮影工程と、その撮影工程により得られた接合ワーク部材の撮影画像上において、当該接合ワーク部材の外面に突起状付着物が存在しているか否かを確認する確認工程を含むものとされる。図1には、金属部材の接合に関する概念図を示しており、本実施例においては2つの金属部材10a、10bが溶接(例えばレーザ溶接、抵抗溶接又は電子ビーム溶接等)されて接合ワーク部材10が形成されている。そして、本発明に係る方法では、この接合において突起状付着物(いわゆるスパッタ等)Sが接合ワーク部材10の表面に生じているか否かを検出することとなる。
まず、図10を参照して装置構成について説明する。図10は本発明に用いる検査装置1(図7参照)の電気的構成例に関するブロック図を示している。検査装置1は、図示しないフレーム上に支持された、撮影手段として機能する撮影カメラ12と、これに接続される解析部110とを含む形にて構成される。解析部110は、I/Oポート111とこれに接続されるCPU112、ROM113、RAM114等からなるマイクロプロセッサにより構成できる。なお、CPU112は、ROM113に格納される画像解析プログラム113aに基づいて、後述するフローチャートに基づく処理(図5)を実行する手段としての機能を果たす。また、撮影カメラ12は、例えば二次元CCDセンサ115を画像検出部とし、センサコントローラ116を有して成るCCDカメラとして構成されており、図7のごとく接合ワーク部材10の中心軸線S2’に対する直交方向を撮影方向とするよう配置される。
10 接合ワーク部材
12 撮影カメラ (撮影手段)
L1 基準ワーク外形線
L2 被検出ワーク外形線
102、102’ 検出線
S 突起状付着物
S10 基準ワーク部材の影像中心軸線
S20 接合ワーク部材の影像中心軸線
Claims (11)
- 複数の金属部材が前記複数の金属部材がレーザ溶接又は抵抗溶接により接合されてなるスパークプラグの接合ワーク部材の外面に付着した突起状付着物を検出することにより前記スパークプラグを検査する方法であって、
前記接合ワーク部材を撮影手段により撮影して撮影画像を生成する撮影工程と、
前記撮影画像における前記接合ワーク部材の外面外形線(以下、「被検出ワーク外形線」ともいう)と、事前に該接合ワーク部材の基準となる基準ワーク部材の外面外形線(以下、「基準ワーク外形線」ともいう)に基づいて、該基準ワーク外形線の周囲に設定された該突起状付着物の存在を許容しない非許容領域とを対応付け、前記非許容領域における前記被検出ワーク外形線の存在の有無を確認するとともに、前記非許容領域に前記被検出ワーク外形線の存在が確認された場合に、前記接合ワーク部材の外面において突起状付着物が存在すると判断する確認工程と、を含み、
前記確認工程において、前記基準ワーク外形線に基づいて、前記非許容領域とその非許容領域に隣接して設けられる該基準ワーク外形線の存在を許容する許容領域の境界となる検出線を事前に設定しておき、前記検出線及び前記撮影画像における被検出ワーク外形線とを対応付け、前記検出線上に前記被検出ワーク外形線が存在するか否かを確認することにより、前記スパークプラグの接合ワーク部材の検査を行なうことを特徴とするスパークプラグの検査方法。 - 前記確認工程において、前記被検出ワーク外形線と、前記検出線とを前記撮影画像において対応付け、さらにその対応付けられた撮影画像上において、前記検出線上に前記被検出ワーク外形線が存在するか否かを確認する請求項1記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記被検出ワーク外形線上における所定位置に、その被検出ワーク外形線に対応する前記検出線の位置決め基準となる基準点を設定し、その基準点に基づいて前記被検出ワーク外形線に対する前記検出線の位置決めを行う請求項2記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記接合ワーク部材の要素として接合される前記複数の金属部材において、部材別に部材別基準点をそれぞれ定め、それら部材別基準点に基づく形で、各々の金属部材毎に前記検出線の位置決めを行う請求項2記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記複数の金属部材は、径の異なる2つの金属部材を含み、それら2つの金属部材の少なくとも一方の部材において、前記被検出ワーク外形線上における径の変化位置を前記部材別基準点として設定する請求項4に記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記接合ワーク部材は軸状に形成されてなり、その中心軸線と平行な仮想平面に対して投影したときに、その正射影像での前記被検出ワーク外形線が、当該正射影像上での接合ワーク部材の中心軸線(以下、「影像中心軸線」ともいう)に対して線対称形状となる請求項1ないし5のいずれか1項に記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記線対称形状とされる前記被検出ワーク外形線の前記影像中心軸線に関する一方側を第一側、他方側を第二側とした場合に、互いに対称となる基準点をそれら第一側及び第二側においてそれぞれ設定するとともに、前記第一側における基準点(以下、第一側基準点ともいう)に基づいてその第一側の検出線位置を規定する規定点(以下、第一側検出線規定点ともいう)を定め、
さらに、前記第一側基準点と前記第一側検出線規定点の位置関係と、前記第二側基準点と該第二側基準点に基づく形で前記第二側における検出線を規定する規定点(以下、第二側検出線規定点ともいう)の位置関係とが前記中心軸線に関し対称となるように、前記第二側検出線規定点をそれら第一側基準点、第二側基準点及び第一側検出線規定点に基づいて自動的に定める請求項8に記載のスパークプラグの検査方法。 - 前記撮影工程は、前記中心軸線を回転軸線として前記接合ワーク部材を所定角度毎に回転するとともに、各々の角度において前記接合ワーク部材の前記撮影画像を生成し、その生成される各々の撮影画像に基づいて前記確認工程を行う請求項6又は7に記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記基準ワーク外形線上における、前記突起状付着物の存在が許容される高さH1(以下、許容高さH1ともいう)が予め定められる一方、前記基準ワーク外形線と前記検出線との距離をLとした場合に、それら許容高さH1と距離Lの関係が、0.3≦L/H1≦0.9を満たすよう設定される請求項1ないし8のいずれか1項に記載のスパークプラグの検査方法。
- 前記接合ワーク部材は、スパークプラグの電極母材と、これに溶接される貴金属チップとを有する請求項1ないし9のいずれか1項に記載のスパークプラグの検査方法。
- 請求項1ないし10のいずれか1項に記載のスパークプラグの検査方法を用いて突起状付着物の検出を行う突起状付着物検出工程と、
その突起状付着物検出工程により得られた検出結果に基づいて後処理を行う後処理工程とを含むことを特徴とするスパークプラグの製造方法。
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