JP2004211454A - 山留め壁および山留め工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】地下躯体の構築が簡単かつ効率的にできる山留め壁および山留め工法を提供することである。
【解決手段】山留め壁１は、山留め壁本体３内に適宜間隔ごとに埋設された親杭７が、これらの間に設置された腹起し材８で連結され、該腹起し材８に、山留め壁本体３の外側の地山１５に打設されたアースアンカー４の引張材９が緊張定着されたものである。
【選択図】 図１
【解決手段】山留め壁１は、山留め壁本体３内に適宜間隔ごとに埋設された親杭７が、これらの間に設置された腹起し材８で連結され、該腹起し材８に、山留め壁本体３の外側の地山１５に打設されたアースアンカー４の引張材９が緊張定着されたものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は山留め壁および山留め工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の地下躯体を構築するための根切り壁の崩壊を防ぐために、壁面に山留め壁を構築する山留め工法として、特開２００２−２２７２０４号公報のものが知られている。この山留め工法は山留め壁の支持に腹起しと切梁とを使用しているため、これらが地下躯体の構築の際の妨げになっていた。
そこで、この問題を解決するために、図９に示すように、山留め壁２５をアースアンカー２６で支持する山留め工法が開発された。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２７２０４号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような山留め壁をアースアンカーで支持する工法は以下のような問題があった。
（１）腹起しとアンカー台座とが地下躯体の構築の妨げになる
（２）腹起しの架設作業と撤去作業とが必要になる
（３）上記の（２）の作業において、狭い空間での重機作業および揚重作業が繁雑になる
【０００５】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、地下躯体の構築が簡単かつ効率的にできる山留め壁および山留め工法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための山留め壁は、山留め壁本体内に適宜間隔ごとに埋設された親杭が、これらの間に設置された腹起し材で連結され、該腹起し材に、山留め壁本体の外側の地山に打設されたアースアンカーの引張材が緊張定着された構成である。
また山留め工法は、適宜間隔ごとの親杭がこれらの間に設置された腹起し材で連結されてなる親杭ユニットを、硬化前のソイルセメントが充填された掘削孔に沈設して山留め壁を構築した後、該山留め壁の内側の地盤を掘削するとともに、腹起し材に、山留め壁の外側の地山に打設したアースアンカーの引張材を緊張定着する構成である。
【０００７】
腹起しが親杭と一体になって山留め壁内に埋設されるため、該山留め壁の内側、すなわち地下躯体が構築される側に、アースアンカーの引張材を緊張定着するアンカー台座を省略することができる。
腹起しが一体となった親杭ユニットを使用したことにより、腹起しの架設作業および解体作業を省略することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の山留め壁および山留め工法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに山留め壁について説明し、次に、山留め工法について説明する。なお、各発明の実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なる構成は異なった符号を付して説明する。
【０００９】
図１は山留め壁１を示したものであり、この山留め壁は１は地下躯体を構築する根切り壁２に構築された山留め壁本体３がアースアンカー４で支持されて構成されている。
【００１０】
山留め壁本体３は硬化したソイルセメント５内に親杭ユニット６が埋設されて構成されている。この親杭ユニット６は、図２に示すように、親杭であるＨ形鋼７（またはＩ形鋼）と、これらの間に設置された腹起し材８とで構成され、この腹起し材８にアースアンカーの引張材９が緊張定着されている。
【００１１】
腹起し材８はＨ形鋼７と同じ厚さの平面矩形の筒体１０であり、隔壁１１で三分割された中央部をアースアンカーの引張材９が挿通される挿通部１２とし、該挿通部１２の両側の部屋１３がラチス板１４で補強されている。このように筒体１０の内部を小さく区切り、この区切った部屋１３をラチス板１４で補強したことにより、地山の土圧にも十分に耐えられるようになっている。さらに腹起し材８は筒体であるため、硬化前のソイルセメント内に親杭ユニット６を沈設する際の大きな抵抗にはならない。
【００１２】
また引張材９は腹起し材の孔１３ａに先端側へ向かって下側に傾斜して挿通され、先端部が地山１５に打設されたアンカーコンクリート２３に埋設されている。この引張材９は、大がかりなアンカー台座ではなく、小さな定着板１６で腹起し材８に定着されているため、この定着板１６が地下躯体の構築の妨げにはならない。
【００１３】
なお、親杭ユニット６は３本のＨ形鋼７を一組としたものであるが、図２の（２）に示すように、２本のＨ形鋼７を一組みとしたものであってもよい。この２本のＨ形鋼を一組とした親杭ユニット６は、３軸掘削機で掘削された縦孔に使用する。
【００１４】
また腹起し材８は、上記の実施の形態ではＨ形鋼７の１箇所にのみ設置されているが、これに限らず、根切り底が深い場合は複数設置するものとする。
【００１５】
次に、山留め工法を図３〜図７に基づいて説明する。はじめに、建物の構築位置の地盤に山留め壁の境界線の位置出しを行う。そして、この境界線に沿って、図３の（１）に示すように、５軸掘削機２４で山留め壁用の縦孔１７を削孔し、ここにソイルセメント１８（硬化前のもの）を充填する。この縦孔１７は、図４の（１）に示すように、端部１７ａのみを重ねて連続的に掘削するものとする。
【００１６】
次に、図３の（２）に示すように、上記の親杭ユニット６をクレーン１９で吊り上げて、硬化前のソイルセメント１８内に沈設する。そして、先行の親杭ユニット（図４の（１）おいて下側）６のＨ形鋼７に、後行の親杭ユニット６のＨ形鋼７を密接させて沈設すると、親杭ユニット６が密接された状態で設置される。そして、前記のソイルセメント１８が硬化すると、前記の境界線に沿った山留め壁１が構築される。
【００１７】
なお、図５は、３本のＨ形鋼を一組とした親杭ユニット６を使用した山留め壁１の構築を示したものであり、上記と同じ方法で構築する。
【００１８】
次に、図６の（１）に示すように、山留め壁１内側の地盤２０を腹起し材８が設置された深さまで掘削する（一次掘削）。そして、同図の（２）に示すように、アースアンカーの引張材９を挿通させる孔１２ａを腹起し材８に開けるとともに、地山１５にはアンカー孔２１を削孔し、ここにアンカーコンクリート２３を打設する。そして、このアンカーコンクリート２３に引張材９の一端部を埋設するとともに、他端部を腹起し材８の孔１２ａに挿通する。
【００１９】
次に、前記のアンカーコンクリートが硬化した後に、引張材９を所定の力で緊張して、腹起し材８に定着板１６で定着する。したがって、各親杭ユニット６は２つのアースアンカー４で支持された状態になる。
【００２０】
次に、図７の（１）に示すように、腹起し材８から下の地盤２０を所定の深さまで掘削する（二次掘削）。このように二次掘削が完了すると、腹起し材８には小さな定着板１６のみが設置されているため、同図の（２）に示すように、何の妨げもなく地下躯体２２の構築をすることができる。
【００２１】
この山留め工法は、図８の施工フロー図に示すように、従来の山留め工法と比べて、腹起しの架設作業や撤去作業を省くことができるので、効率的な施工をすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
地下躯体の構築が簡単かつ効率的にできる山留め壁を構築することができる。腹起し材の架設作業および撤去作業を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）および（２）は山留め壁の断面図である。
【図２】（１）はＨ形鋼が３本一組の親杭ユニットの斜視図、（２）はＨ形鋼が２本一組の親杭ユニットの断面図である。
【図３】（１）および（２）は縦孔の掘削と、その縦孔に親杭ユニットを沈設する山留め工法の断面図である。
【図４】（１）は親杭ユニットを縦孔に沈設した横断面図、（２）は同縦断面図である。
【図５】Ｈ形鋼が３本一組の親杭ユニットを縦孔に沈設した横断面図である。
【図６】（１）は一次掘削をする山留め工法の断面図、（２）は要部の拡大断面図である。
【図７】（１）は二次掘削をする山留め工法の断面図、（２）は地下躯体の構築を示す断面図である。
【図８】従来と本発明との山留め工法の施工フロー図である。
【図９】従来の山留め工法の断面図である。
【符号の説明】
１、２５ 山留め壁
２ 根切り壁
３ 山留め壁本体
４、２６ アースアンカー
５、１８ ソイルセメント
６ 親杭ユニット
７ Ｈ形鋼
８ 腹起し材
９ 引張材
１０ 筒体
１１ 隔壁
１２ 挿通部
１２ａ 孔
１３ ラチス板
１４ 部屋
１５ 地山
１６ 定着板
１７ 縦孔
１９ クレーン
２０ 地盤
２１ アンカー孔
２２ 地下躯体
２３ アンカーコンクリート
２４ 掘削機
【発明の属する技術分野】
本発明は山留め壁および山留め工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の地下躯体を構築するための根切り壁の崩壊を防ぐために、壁面に山留め壁を構築する山留め工法として、特開２００２−２２７２０４号公報のものが知られている。この山留め工法は山留め壁の支持に腹起しと切梁とを使用しているため、これらが地下躯体の構築の際の妨げになっていた。
そこで、この問題を解決するために、図９に示すように、山留め壁２５をアースアンカー２６で支持する山留め工法が開発された。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２７２０４号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような山留め壁をアースアンカーで支持する工法は以下のような問題があった。
（１）腹起しとアンカー台座とが地下躯体の構築の妨げになる
（２）腹起しの架設作業と撤去作業とが必要になる
（３）上記の（２）の作業において、狭い空間での重機作業および揚重作業が繁雑になる
【０００５】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、地下躯体の構築が簡単かつ効率的にできる山留め壁および山留め工法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための山留め壁は、山留め壁本体内に適宜間隔ごとに埋設された親杭が、これらの間に設置された腹起し材で連結され、該腹起し材に、山留め壁本体の外側の地山に打設されたアースアンカーの引張材が緊張定着された構成である。
また山留め工法は、適宜間隔ごとの親杭がこれらの間に設置された腹起し材で連結されてなる親杭ユニットを、硬化前のソイルセメントが充填された掘削孔に沈設して山留め壁を構築した後、該山留め壁の内側の地盤を掘削するとともに、腹起し材に、山留め壁の外側の地山に打設したアースアンカーの引張材を緊張定着する構成である。
【０００７】
腹起しが親杭と一体になって山留め壁内に埋設されるため、該山留め壁の内側、すなわち地下躯体が構築される側に、アースアンカーの引張材を緊張定着するアンカー台座を省略することができる。
腹起しが一体となった親杭ユニットを使用したことにより、腹起しの架設作業および解体作業を省略することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の山留め壁および山留め工法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに山留め壁について説明し、次に、山留め工法について説明する。なお、各発明の実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なる構成は異なった符号を付して説明する。
【０００９】
図１は山留め壁１を示したものであり、この山留め壁は１は地下躯体を構築する根切り壁２に構築された山留め壁本体３がアースアンカー４で支持されて構成されている。
【００１０】
山留め壁本体３は硬化したソイルセメント５内に親杭ユニット６が埋設されて構成されている。この親杭ユニット６は、図２に示すように、親杭であるＨ形鋼７（またはＩ形鋼）と、これらの間に設置された腹起し材８とで構成され、この腹起し材８にアースアンカーの引張材９が緊張定着されている。
【００１１】
腹起し材８はＨ形鋼７と同じ厚さの平面矩形の筒体１０であり、隔壁１１で三分割された中央部をアースアンカーの引張材９が挿通される挿通部１２とし、該挿通部１２の両側の部屋１３がラチス板１４で補強されている。このように筒体１０の内部を小さく区切り、この区切った部屋１３をラチス板１４で補強したことにより、地山の土圧にも十分に耐えられるようになっている。さらに腹起し材８は筒体であるため、硬化前のソイルセメント内に親杭ユニット６を沈設する際の大きな抵抗にはならない。
【００１２】
また引張材９は腹起し材の孔１３ａに先端側へ向かって下側に傾斜して挿通され、先端部が地山１５に打設されたアンカーコンクリート２３に埋設されている。この引張材９は、大がかりなアンカー台座ではなく、小さな定着板１６で腹起し材８に定着されているため、この定着板１６が地下躯体の構築の妨げにはならない。
【００１３】
なお、親杭ユニット６は３本のＨ形鋼７を一組としたものであるが、図２の（２）に示すように、２本のＨ形鋼７を一組みとしたものであってもよい。この２本のＨ形鋼を一組とした親杭ユニット６は、３軸掘削機で掘削された縦孔に使用する。
【００１４】
また腹起し材８は、上記の実施の形態ではＨ形鋼７の１箇所にのみ設置されているが、これに限らず、根切り底が深い場合は複数設置するものとする。
【００１５】
次に、山留め工法を図３〜図７に基づいて説明する。はじめに、建物の構築位置の地盤に山留め壁の境界線の位置出しを行う。そして、この境界線に沿って、図３の（１）に示すように、５軸掘削機２４で山留め壁用の縦孔１７を削孔し、ここにソイルセメント１８（硬化前のもの）を充填する。この縦孔１７は、図４の（１）に示すように、端部１７ａのみを重ねて連続的に掘削するものとする。
【００１６】
次に、図３の（２）に示すように、上記の親杭ユニット６をクレーン１９で吊り上げて、硬化前のソイルセメント１８内に沈設する。そして、先行の親杭ユニット（図４の（１）おいて下側）６のＨ形鋼７に、後行の親杭ユニット６のＨ形鋼７を密接させて沈設すると、親杭ユニット６が密接された状態で設置される。そして、前記のソイルセメント１８が硬化すると、前記の境界線に沿った山留め壁１が構築される。
【００１７】
なお、図５は、３本のＨ形鋼を一組とした親杭ユニット６を使用した山留め壁１の構築を示したものであり、上記と同じ方法で構築する。
【００１８】
次に、図６の（１）に示すように、山留め壁１内側の地盤２０を腹起し材８が設置された深さまで掘削する（一次掘削）。そして、同図の（２）に示すように、アースアンカーの引張材９を挿通させる孔１２ａを腹起し材８に開けるとともに、地山１５にはアンカー孔２１を削孔し、ここにアンカーコンクリート２３を打設する。そして、このアンカーコンクリート２３に引張材９の一端部を埋設するとともに、他端部を腹起し材８の孔１２ａに挿通する。
【００１９】
次に、前記のアンカーコンクリートが硬化した後に、引張材９を所定の力で緊張して、腹起し材８に定着板１６で定着する。したがって、各親杭ユニット６は２つのアースアンカー４で支持された状態になる。
【００２０】
次に、図７の（１）に示すように、腹起し材８から下の地盤２０を所定の深さまで掘削する（二次掘削）。このように二次掘削が完了すると、腹起し材８には小さな定着板１６のみが設置されているため、同図の（２）に示すように、何の妨げもなく地下躯体２２の構築をすることができる。
【００２１】
この山留め工法は、図８の施工フロー図に示すように、従来の山留め工法と比べて、腹起しの架設作業や撤去作業を省くことができるので、効率的な施工をすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
地下躯体の構築が簡単かつ効率的にできる山留め壁を構築することができる。腹起し材の架設作業および撤去作業を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）および（２）は山留め壁の断面図である。
【図２】（１）はＨ形鋼が３本一組の親杭ユニットの斜視図、（２）はＨ形鋼が２本一組の親杭ユニットの断面図である。
【図３】（１）および（２）は縦孔の掘削と、その縦孔に親杭ユニットを沈設する山留め工法の断面図である。
【図４】（１）は親杭ユニットを縦孔に沈設した横断面図、（２）は同縦断面図である。
【図５】Ｈ形鋼が３本一組の親杭ユニットを縦孔に沈設した横断面図である。
【図６】（１）は一次掘削をする山留め工法の断面図、（２）は要部の拡大断面図である。
【図７】（１）は二次掘削をする山留め工法の断面図、（２）は地下躯体の構築を示す断面図である。
【図８】従来と本発明との山留め工法の施工フロー図である。
【図９】従来の山留め工法の断面図である。
【符号の説明】
１、２５ 山留め壁
２ 根切り壁
３ 山留め壁本体
４、２６ アースアンカー
５、１８ ソイルセメント
６ 親杭ユニット
７ Ｈ形鋼
８ 腹起し材
９ 引張材
１０ 筒体
１１ 隔壁
１２ 挿通部
１２ａ 孔
１３ ラチス板
１４ 部屋
１５ 地山
１６ 定着板
１７ 縦孔
１９ クレーン
２０ 地盤
２１ アンカー孔
２２ 地下躯体
２３ アンカーコンクリート
２４ 掘削機
Claims (2)
- 山留め壁本体内に適宜間隔ごとに埋設された親杭が、これらの間に設置された腹起し材で連結され、該腹起し材に、山留め壁本体の外側の地山に打設されたアースアンカーの引張材が緊張定着されたことを特徴とする山留め壁。
- 適宜間隔ごとの親杭がこれらの間に設置された腹起し材で連結されてなる親杭ユニットを、硬化前のソイルセメントが充填された掘削孔に沈設して山留め壁を構築した後、該山留め壁の内側の地盤を掘削するとともに、腹起し材に、山留め壁の外側の地山に打設したアースアンカーの引張材を緊張定着することを特徴とする山留め工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003001104A JP2004211454A (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-07 | 山留め壁および山留め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003001104A JP2004211454A (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-07 | 山留め壁および山留め工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004211454A true JP2004211454A (ja) | 2004-07-29 |
Family
ID=32819214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003001104A Pending JP2004211454A (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-07 | 山留め壁および山留め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004211454A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5372289B1 (ja) * | 2013-07-25 | 2013-12-18 | 株式会社フジコーポレーション | 境界壁構造物 |
| CN107288138A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-24 | 河南理工大学 | 含软弱夹层岩质边坡的防治结构与施工方法 |
| CN110158611A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 东莞市广渠建筑工程有限公司 | 一种基坑支护结构及其施工方法 |
| JP2021123899A (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-30 | 株式会社オートセット | 土留め用ｈ形鋼の挿入装置および方法 |
-
2003
- 2003-01-07 JP JP2003001104A patent/JP2004211454A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5372289B1 (ja) * | 2013-07-25 | 2013-12-18 | 株式会社フジコーポレーション | 境界壁構造物 |
| CN107288138A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-24 | 河南理工大学 | 含软弱夹层岩质边坡的防治结构与施工方法 |
| CN107288138B (zh) * | 2016-03-31 | 2019-06-25 | 河南理工大学 | 含软弱夹层岩质边坡的防治结构与施工方法 |
| CN110158611A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 东莞市广渠建筑工程有限公司 | 一种基坑支护结构及其施工方法 |
| JP2021123899A (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-30 | 株式会社オートセット | 土留め用ｈ形鋼の挿入装置および方法 |
| JP6994778B2 (ja) | 2020-02-03 | 2022-01-14 | 株式会社オートセット | 土留め用ｈ形鋼の挿入装置および方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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