JP2007177517A

JP2007177517A - アースアンカー工法

Info

Publication number: JP2007177517A
Application number: JP2005377406A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tanaka; 信一田中
Original assignee: TANAKA JUKEN KK
Current assignee: TANAKA JUKEN KK
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-07-12

Abstract

【課題】縦穴の上開口形成領域を必要最小限に狭く、土工量を少なくして工事の負担を小さくし、突出部分による作業の妨げがなく、作業スペースを広く確保して作業を能率的に行えて、完成後の地下空間を広くする。
【解決手段】親杭２３と土留矢板２４からなる縦穴２２の周囲土留壁の隣接する親杭２３の間に設けた線状体挿入削孔２６の入口の上下近傍に設置し、その削孔２６の左右にある各親杭２３に固定したブラケット２９で水平方向に支えた上下腹起し２８の縦穴２２の中心部側壁３７と縦穴２２の周囲土留壁間の空間を利用し、その空間内に線状体緊張保持台座３０と線状体外端部５３の全体又はその大部分を収容して設置する。そして、線状体緊張保持台座３０と線状体外端部５３を上下腹起し２８の縦穴中心部側壁３７より縦穴中心部側に全く又はほとんど突出しなくする。
【選択図】図１

Description

本発明は地表から土地を掘削し、掘り下げて縦穴を形成する際に、縦穴の周囲土砂等の崩落を防止するための建設工事に使用する山留工法の一種であるアースアンカー工法に関する。

一般に建物の地下室、廃棄物処分場等の大規模建設工事をする場合、地下に必要な広さと深さの空間部を確保するため、施工時には先ず地表から土地を掘削し、掘り下げて大きな縦穴を形成しなければならない。その際、土地の境界や土砂除去の負担等の問題もあり、縦穴の周囲壁を垂直にする必要がある。しかし、縦穴が広く深くなる程、背面土圧が大きくなるため周囲壁を構成する土砂等の崩落を防止しなければならない。そこで、鋼製ワイヤー等の強固な線状体を地中の岩盤又は強固な地盤等に固定し、山留壁（土留壁）を保持するアースアンカー工法が採用されている。

このアースアンカー工法では土留壁が親杭、土留矢板工法による標準施工方法の場合、図５、６に示すように、先ず地表１に臨む縦穴２の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って親杭としてＨ型鋼３を多数用い、その各Ｈ型鋼３を垂直方向に夫々打ち込んで分散配設する。そして、地表１を掘り下げながらできる縦穴２の周囲の隣接するＨ型鋼３（３ａ、３ｂ）の間に、土留矢板４を多数横にして積み上げて設置し、その周囲土留壁の隣接するＨ型鋼３間の必要箇所に、地中に伸びる削孔６を設け、その削孔６の内部に線状体５を１本又は複数本挿入した後、セメントミルク（軟らかな水を含むセメント）を先端側部分に圧入し、硬化させて線状体５を地中に固定する。

次に、線状体挿入削孔６の入口の上下近傍に１本ずつ腹起しとしてＨ型鋼７（７ａ、７ｂ）を配置し、その両Ｈ型鋼７を線状体挿入削孔６の左右にある各Ｈ型鋼３に２個ずつ溶接等により固定したブラケット８（８ａ、…８ｄ）で支えて水平方向に設置する。そこで、上下Ｈ型鋼７に掛け渡して設置し、引張力を加えた線状体５の外端部を固定して、線状体５の緊張状態を保持する線状体緊張保持台座９として、図７、８に示すような組立体を用いる。

この線状体緊張保持台座９は製作時に、最長辺の中央付近を少し長方形状に突出させて位置決め用突部１０にし、その位置決め用突部１０の両側にある面１１（１１ａ、１１ｂ）を、両Ｈ型鋼７の縦穴２の中心部側にある前フランジ１２(１２ａ、１２ｂ)の前面との上下接触用後面とする細長い変形五角形状の２枚の板体１３（１３ａ、１３ｂ）を側板として用いる。そして、その両側板体１３を左右に離し相対して配置し、その各側板体１３の最長辺と相対する山形状２辺の頂点寄り上辺間に、線状体挿通穴１４を有し、その穴内を挿通する線状体５の外端部を固定するアンカーヘッドを受ける正方形状のアンカープレート１５を固着し、更に山形状２辺の下辺間と上下接触用後面１１間に長方形状のつなぎ板１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）を配置し固着して組み立てる。それ故、図５に示すように上下Ｈ型鋼７に線状体緊張保持台座９を設置することにより、Ｈ型鋼３と土留矢板４からなる土留壁を保持でき、縦穴２の周囲土砂等の崩落を防止できる。なお、１７（１７ａ、１７ｂ）は充填材、１８は鋼製アンカーヘッド、１９は線状体５の外端部、２０はアンカーヘッド１８等を錆びないように収容するアンカーキャップである。

しかしながら、このようなアースアンカー工法によると、上下腹起しに用いた両Ｈ型鋼７の前フランジ１２より、縦穴２の中心部側に線状体緊張保持台座９、線状体外端部１９等の大部分が４０ｃｍ程突出する。それ故、線状体緊張保持台座９、線状体外端部１９等の突出長さだけ縦穴２の上開口形成領域を広げて土地を掘削する必要があり、土工量が多くなって工事の負担が大きくなる。しかも、それ等が突出していると作業の邪魔となって、作業スペースが狭くなる。又、土地の境界等による制限を受けて、建設する地下室等の空間部を狭くしなければならなくなる。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、上下腹起しに設置する線状体緊張保持台座、線状体外端部等の位置を改善することによって、縦穴の上開口形成領域を必要最小限に狭く、土工量を少なくして工事の負担を小さくし、突出部分による作業の妨げがなく、作業スペースを広く確保して作業を能率的に行えて、完成後の地下空間を広くすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によるアースアンカー工法では、地表から土地を掘削し、掘り下げて縦穴を形成する際に、その地表に臨む縦穴の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って多数の親杭を垂直方向に夫々打ち込んで分散配設し、掘り下げながらできる縦穴の周囲の隣接する親杭の間に土留矢板を積み上げて設置し、その親杭と土留矢板からなる周囲土留壁の隣接する親杭間の必要箇所に、地中に伸びる削孔を設け、その削孔の内部に線状体を１本又は複数本挿入した後、その線状体を地中に固定する。

又、その線状体挿入削孔の入口の上下近傍に腹起しを１本ずつ配置し、その上下腹起しを線状体挿入削孔の左右にある各親杭に固定したブラケットで支えて水平方向に設置し、その上下腹起しに掛け渡して用い、引張力を加えた線状体の外端部を固定して線状体の緊張状態を保持する線状体緊張保持台座を設置する。

そして、上記線状体緊張保持台座と線状体外端部の全体又はその大部分を、上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に収容して設置する。

又、上記線状体挿入削孔の入口の上下近傍に配設する両腹起しにＨ型鋼を用い、その上下Ｈ型鋼の各ウェーブの線状体挿入削孔の入口近傍に配置する部分に受け穴を夫々設け、その上下Ｈ型鋼に掛け渡す線状体緊張保持台座の本体部に、下Ｈ型鋼のウェーブに乗る接触用下面と上Ｈ型鋼のウェーブを乗せる接触用上面を夫々設け、更にその本体部に上下Ｈ型鋼の各ウェーブに設けた受け穴に嵌まる係合用上下突部を夫々設けると好ましくなる。

又、上記線状体緊張保持台座として、ウェーブ接触用上下面を有する本体部と、その本体部から上下に突出するウェーブ係合用上下突部を有する２枚の板体を用い、その両板体を側板にして左右に離し相対して配置し、その各側板体の本体部を、両本体部の相対する内面間に、線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートを介在して結合してなる組立体を用いるとよい。

本発明のアースアンカー工法では、縦穴の周囲土留壁の垂直方向に打ち込んだ隣接する親杭間に設けた線状体挿入削孔の入口の上下近傍に設置し、その削孔の左右にある各親杭に固定したブラケットで水平方向に支えた上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間を利用し、その空間内に線状体緊張保持台座と線状体外端部の全体又はその大部分を収容して設置することにより、線状体緊張保持台座と線状体外端部が上下腹起しの縦穴中心部側壁より縦穴中心部側に全く又はほとんど突出しなくなる。それ故、上下腹起しからの突出部分を全く又はほとんど考慮しなくてもよく、縦穴の上開口形成領域を必要最小限に狭くし、土工量を少なくして工事の負担を小さくできる。又、突出部分が作業の妨げとならないため作業スパースを広く確保できて、作業を能率的に行える。そして、土地の境界等による制限があっても、建設する地下空間を広くすることができる。

そして、線状体緊張保持台座の本体部に、下Ｈ型鋼のウェーブに乗る接触用下面と上Ｈ型鋼のウェーブを乗せる接触用上面を夫々設け、更にその本体部に上下Ｈ型鋼の各ウェーブに設けた受け穴に夫々嵌まる係合用上下突部を設けることにより、線状体挿入削孔の左右にある各親杭に固定したブラケットに下Ｈ型鋼を乗せると、その下Ｈ型鋼上の所定位置に線状体緊張保持台座を乗せ、更にその線状体緊張保持台座上の所定位置に上Ｈ型鋼を乗せて、同様にして設置した隣接する線状体緊張保持台座と共に、上Ｈ型鋼を水平方向に支持できる。それ故、上下Ｈ型鋼を水平方向に支えるブラケット数を少なくすることができる。

又、線状体緊張保持台座として、ウェーブ接触用上下面を有する本体部と、その本体部から上下に突出するウェーブ係合用上下突部を有する２枚の板体を用い、その両板体を側板にして左右に離し相対して配置し、その各側板体の本体部を両本体部の相対する内面間に、線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートを介在し結合してなる組立体を用いることにより、左右に離れた両側板体によって上Ｈ型鋼を良好に支えることができる。それ故、上Ｈ型鋼の支持状態が安定する。

以下、添付の図１〜４を参照して、本発明の実施の最良形態を説明する。
図１は本発明を適用したアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図２のＹ−Ｙ断面図）、図２はその正面図である。
アースアンカー工法により、地表２１から土地を掘削し、掘り下げて縦穴２２を形成するに際し、先ず従来とほぼ同様にして、地表２１に臨む縦穴２２の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って親杭としてＨ型鋼２３を多数用い、その各Ｈ型鋼２３を例えば１．５ｍ毎に垂直方向に夫々打ち込んで分散配設する。そして、地表２１を掘り下げながらできる縦穴２２の周囲に設置してある夫々の隣接するＨ型鋼２３(２３ａ、２３ｂ)の間毎に、土留矢板２４を横にして多数積み上げて夫々設置する。その際、両Ｈ型鋼２３の縦穴２２の中心部側に配置した前フランジ２５(２５ａ、２５ｂ)によって各土留矢板２４の両端部を夫々支持する。

次に、多数のＨ型鋼２３と土留矢板２４とからなる周囲土留壁の夫々隣接するＨ型鋼２３の間の必要箇所、例えば掘り下げる深さ１．５ｍ毎に左右のＨ型鋼２３間の中央を入口にしてドリルを用い、地中に伸びる長さが８ｍ、傾斜が２５度の削孔２６を設ける。なお、縦穴２２の深さ方向に決定する削孔２６の入口位置等は土地が崩れ易い土質か否か等によって選択する。又、削孔２６を隣接する他人の土地に設ける場合には当然事前に承諾を得ておく。

次に、その削孔２６の内部に線状体例えばＰＣより線等の鋼製ワイヤー２７を１本又は複数本用いた組立体を挿入し、その後削孔内の先端側の例えば３ｍ程の部分にセメントミルクを圧入し、硬化させて鋼製ワイヤー２７を地中に固定する。そして、鋼製ワイヤー２７の基端部側を削孔２６の外部、即ち縦穴２２の内部に必要な長さ突出させておく。なお、図１では削孔内に３本の鋼製ワイヤー２７を挿入する場合を示している。

次に、線状体挿入削孔２６の入口の上下近傍に１本ずつ腹起しを配置し、その上下腹起しとしてＨ型鋼２８(２８ａ、２８ｂ)を水平方向に設置する。その際、左右の各Ｈ型鋼２３の縦穴２２の中心部側にある前フランジ２５の前面に１個ずつアングルを補強した鋼製ブラケット２９(２９ａ、２９ｂ)を夫々固着し、その上に下Ｈ型鋼２８ｂ、鋼製の線状体緊張保持台座３０、上Ｈ型鋼２８ａを順次乗せ、その下Ｈ型鋼２８ｂで、線状体緊張保持台座３０を支持し、その台座３０で上Ｈ型鋼２８ａを支持すると、上Ｈ型鋼２８ａを直接ブラケットにて支持する必要がなくなる。

そこで、上下Ｈ型鋼２８の間に設置する線状体緊張保持台座３０の主要部材として、図３、４に示すような大略長方形状の本体部３１と、その本体部３１から上下に突出し、上下Ｈ型鋼２８の各ウェーブ３２（３２ａ、３２ｂ）に設けた受け穴３３（３３ａ、３３ｂ）に夫々嵌まるウェーブ係合用上下突部３４（３４ａ、３４ｂ）とを有する２枚の板体３５（３５ａ、３５ｂ）を用いる。

そして、その本体部３１に、設置状態における縦穴２２の中心部側に、上下Ｈ型鋼２８の各ウェーブ３２と接触させるウェーブ接触用前側上下面３６（３６ａ、３６ｂ）と、上下Ｈ型鋼２８の前フランジ３７（３７ａ、３７ｂ）の内面に接触させる前フランジ接触用上下前面３８（３８ａ、３８ｂ）とを有する上下前コーナー部３９（３９ａ、３９ｂ）を設け、又縦穴２２の周囲土留壁側に、その前フランジ接触用上下面３８と相対し、上下Ｈ型鋼２８の後フランジ４０（４０ａ、４０ｂ）の内面と接触させる後フランジ接触用上下後面４１（４１ａ、４１ｂ）を設けて、更にその後フランジ接触用上下後面４１の間を少し長方形状に突出させて、上下Ｈ型鋼２８の後フランジ４０の間に介在させる間隔保持突部４２を設ける。

又、その本体部３１の上下後コーナー部に相当する位置からウェーブ係合用上下突部３４を上下方向に夫々突出し、その付け根に台形状の位置決め用小凹所４３（４３ａ、４３ｂ）を形成して、後フランジ接触用上下面４１の延長線位置に相当する後フランジ接触用上下突出後面４４（４４ａ、４４ｂ）を設け、先端に行く程幅を狭くして、そのウェーブ係合用上下突部３４を対応する各ウェーブ３２の受け穴３３に嵌まり易くする。

組立時に、両板体３５を側板にして左右に離し相対して配置する。そして、主要部材として更に中央に線状体挿通穴４５を有する正方形状のアンカープレート４６を用い、そのアンカープレート４６を各側板体３５の本体部３１の中央付近にある縦穴２２の周囲土留壁寄り内面間に介在して結合する。又、両側板体３５の本体部３１のウェーブ係合用上下突部３４寄りの各内面間に１枚ずつ正方形状のつなぎ板４７（４７ａ、４７ｂ）を介在して結合する。又、アンカープレート４６の上下端寄り位置に１枚ずつ長方形状のつなぎ板４８（４８ａ、４８ｂ）を配置し、そのつなぎ板４８をアンカープレート４６の板面に垂直となるようにして縦穴２２の周囲土留壁側に突出し、更に両側板体３５の各内面間に介在させて結合する。すると、主要な両側板体３５とアンカープレート４６とを４枚のつなぎ板４７、４８を介して強固に結合した組立体が完成し、線状体緊張保持台座３０として使用することができる。

このような線状体緊張保持台座３０を設置する際、左右のブラケット２９上に乗る下Ｈ型鋼２８ｂに対し、先ず線状体挿入削孔２６の入口近傍に配置するウェーブ３２ｂの部分に、左右に伸びる貫通した受け穴３３ｂを設け、或いはその削孔２６の入口近傍に先にウェーブ３２ｂに設けておいた貫通受け穴３３ｂを配置する。そして、各受け穴３３ｂに線状体緊張保持台座３０の左右に離したウェーブ係合用下突部３４ｂを上方より夫々挿入して、その両ウェーブ係合用下突部３４ｂをウェーブ３２ｂの下方に突出する。尤も、左右のウェーブ係合用下突部３４ｂの先端面を、下Ｈ型鋼２８ｂの前後フランジ３７ｂ、４０ｂの下端面より下方に突出させないようにする。そこで、左右側板体３５を構成する両本体部３１の下部を左右に離して下Ｈ型鋼２８ｂのウェーブ３２ｂに夫々乗せて嵌合し、その左右のウェーブ接触用前側下面３６ｂをウェーブ３２の前側上面と、又左右の前フランジ接触用下前面３８ｂを前フランジ３７ｂの上部内面と、又左右の後フランジ接触用下後面４１ｂを後フランジ４０の上部内面と接触する。

又、左右のウェーブ係合用下突部３４ｂの付け根にある小形凹所４３ｂに受け穴３２ｂを構成する壁部の一部を嵌め、後フランジ接触用下突出後面４４ｂを後フランジ４０ｂの下部内面と接触する。すると、線状体緊張保持台座３０を下Ｈ型鋼２８ｂにより良好に支持し、そのアンカープレート４６の中央穴４５に線状体２６の外端側を挿通して縦穴２２の内部に突出できる。なお、左右側板体３５を結合する１枚の下つなぎ板４７ｂを下Ｈ型鋼２８ｂの前後フランジ３７ｂ、４０ｂの上端部間に配置し、支持強度を高める。

次に、その線状体緊張保持台座３０の上に上Ｈ型鋼２８ａを設置する。その際、線状体挿入削孔２６の入口近傍に、上Ｈ型鋼２８ａのウェーブ３２ａに対し、先に左右に伸ばして設けておいた貫通受け穴３３ａを配置する。そして、上Ｈ型鋼２８ａの受け穴３３ａに、線状体緊張保持台座３０の左右に離したウェーブ係合用上突部３４ａが下方から嵌まるように、上Ｈ型鋼２８ａを下方に移動して、その両ウェーブ係合用上突部３４ａをウェーブ３２ａの上方に夫々突出させる。尤も、左右のウェーブ係合用上突部３４ａの先端面５０を、上Ｈ型鋼２８ａの前後フランジ３７ａ、４０ａの上端面より上方に突出させないようにする。そこで、左右側板体３５を構成する両本体部３１の上部を左右に離して上Ｈ型鋼２８ａのウェーブ３２ａが乗るように嵌合し、その左右のウェーブ接触用前側上面３６ａをウェーブ３２ａの前側下面と、又左右の前フランジ接触用上前面３８ａを前フランジ３７ａの下部内面と、又左右の後フランジ接触用上後面４１ａを後フランジ４０ａの下部内面と接触する。

又、左右のウェーブ係合用上突部３４ａの付け根にある小形凹所４３ａに受け穴３３ａを構成する壁部の一部を嵌め、後フランジ接触用上突出後面４４ａを後フランジ４０ａの上部内面と接触する。すると、上Ｈ型鋼２８ａを線状体緊張保持台座３０の左右に離れた両側板体３５によって良好に支えることができ、上Ｈ型鋼２８ａの支持状態が安定する。それ故、同様にして設置した隣接する線状体緊張保持台座３０と共に、上Ｈ型鋼２８ａを水平方向に支持できる。なお、左右側板体３５を結合する１枚の上つなぎ板４７ａを上Ｈ型鋼２８ａの前後フランジ３７ａ、４０ａの下端部間に配置し、支持強度を高める。

このようにして、下Ｈ型鋼２８ｂ上に、線状体緊張保持台座３０、上Ｈ型鋼２８ａを順次設置した後、アンカープレート４６の中央穴４５から突出する線状体２６の外端側に引張力を加え、その線状体２６の外端側を固定するアンカーヘッド５１をアンカープレート４６で受け、線状体２６を緊張状態に保持する。なお、５２（５２ａ、５２ｂ）は左右のＨ型鋼２３と上下のＨ型鋼２８の交差箇所において、それ等のＨ型鋼２３、２８間に夫々介在する充填材である。

そこで、アンカーヘッド５１から突出する線状体２６の外端側を短く切断し、そのアンカーヘッド５１と線状体２６の外端部５３とを錆びさせないようにプラスチック製のヘッドキャップ５４を装着する。すると、線状体緊張保持台座３０と線状体２６の外端部５３を上下Ｈ型鋼２８の縦穴中心部側壁たる上下に配置した前フランジ３７の前面と縦穴周囲土留壁間の空間を利用し、その空間内に全体又は大部分を収容して設置することができる。それ故、線状体緊張保持台座３０、線状体２６の外端部５３、ヘッドキャップ５４等が上下に配設した前フランジ３７の前面より縦穴２２の中心部側に全く又はほとんど突出しなくなって、上下前フランジ３７の前面からの突出部分を考慮しなくてもよく、縦穴２２の上開口形成領域を必要最小限に狭くし、土工量を少なくして工事の負担を小さくできる。又、突出部分が作業の妨げとならないため、作業スペースを広く確保できて、作業を能率的に行える。そして、土地の境界等による制限があっても、完成後の地下空間を広くすることができる。

従って、廃棄物処分場の建設工事を行う場合には、従来の工法では存在した線状体緊張保持台座９等の突出部分が全く又はほとんどなくなることにより、その後に行なう遮水シート張り工事の施工性が格段に向上し、廃棄物を埋設する過程では埋める量が増え、その埋設過程におけるシート破損事故の可能性が減って、施工性も向上する。なお、廃棄物処分場の場合、親杭として設置したＨ型鋼２３、腹起しとして設置したＨ型鋼２８、線状体緊張保持台座３０等の上に遮水シートを張ってそのままの状態で使用するが、建物の地下室を施工する場合には地下室を完成した後に、線状体２６等を所定箇所で切断し、設置したＨ型鋼２３、２８、線状体緊張保持台座３０等を取り除く。

上記実施の形態では、親杭たるＨ型鋼２３と多数の土留矢板２４からなる縦穴周囲土留壁を施工後、線状体挿入削孔２６を形成し、その削孔２６の内部に線状体２６を挿入して、次の工程でその削孔２６の内部にセメントミルクを圧入し、硬化させる場合について説明したが、線状体挿入削孔２６を形成し、その削孔２６の内部に線状体２６を挿入した後に、左右のＨ型鋼２３にブラケット２９を固着し、下Ｈ型鋼２８ｂ、線状体緊張保持台座３０、上Ｈ型鋼２８ａ等を設置し、次の工程でその削孔２６の内部にセメントミルクを圧入し、硬化させる等、適宜施工工程を変更することができる。

本発明を適用したアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図２のＹ−Ｙ断面図）である。同アースアンカー工法の要部を示す正面図である。同アースアンカー工法に用いる線状体緊張保持台座の正面図である。同線状体緊張保持台座の左側面図である。

従来のアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図６のＸ−Ｘ断面図）である。同アースアンカー工法の要部を示す正面図である。同アースアンカー工法に用いる線状体緊張保持台座の正面図である。同線状体緊張保持台座の左側面図である。

符号の説明

２１…地表２２…縦穴２３…Ｈ型鋼（親杭）２４…土留矢板２５、３７…前フランジ２６…線状体挿入削孔２７…線状体２８…Ｈ型鋼（腹起し）２９…ブラケット３０…線状体緊張保持台座３１…本体部３２…ウェーブ３３…貫通受け穴３４…ウェーブ係合用上下突部３５…側板体３６…ウェーブ接触用前側上下面３８…前フランジ接触用上下前面３９…上下前コーナー部４０…後フランジ４１…後フランジ接触用上下後面４２…間隔保持突部４３…位置決め用上下小形凹所４４…後フランジ接触用上下突出後面４５…線状体挿通穴４６…アンカープレート４７、４８…つなぎ板４９、５０…上下先端面５１…アンカーヘッド５２…充填材５３…線状体外端部５４…ヘッドキャップ

Claims

地表から土地を掘削し、掘り下げて縦穴を形成する際に、その地表に臨む縦穴の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って多数の親杭を垂直方向に夫々打ち込んで分散配設し、掘り下げながらできる縦穴の周囲の隣接する親杭の間に、土留矢板を積み上げて設置し、その親杭と土留矢板からなる周囲土留壁の隣接する親杭間の必要箇所に、地中に伸びる削孔を設け、その削孔の内部に線状体を１本又は複数本挿入した後、その線状体を地中に固定し、その線状体挿入削孔の入口の上下近傍に腹起しを１本ずつ配置し、その上下腹起しを線状体挿入削孔の左右にある各親杭に固定したブラケットで支えて水平方向に設置し、その上下腹起しに掛け渡して用い、引張力を加えた線状体の外端部を固定して線状体の緊張状態を保持する線状体緊張保持台座を設置するアースアンカー工法であって、上記線状体緊張保持台座と線状体外端部の全体又はその大部分を、上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に収容して設置することを特徴とするアースアンカー工法。
線状体挿入削孔の入口の上下近傍に配設する両腹起しにＨ型鋼を用い、その上下Ｈ型鋼の各ウェーブの線状体挿入削孔の入口近傍に配置する部分に受け穴を夫々設け、その上下Ｈ型鋼に掛け渡す線状体緊張保持台座の本体部に、下Ｈ型鋼のウェーブに乗る接触用下面と上Ｈ型鋼のウェーブを乗せる接触用上面を夫々設け、更にその本体部に上下Ｈ型鋼の各ウェーブに設けた受け穴に嵌まる係合用上下突部を夫々設けることを特徴とする請求項１記載のアースアンカー工法。
線状体緊張保持台座として、ウェーブ接触用上下面を有する本体部と、その本体部から上下に突出するウェーブ係合用上下突部を有する２枚の板体を用い、その両板体を側板にして左右に離し相対して配置し、その各側板体の本体部を、両本体部の相対する内面間に、線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートを介在して結合してなる組立体を用いることを特徴とする請求項２記載のアースアンカー工法。