JP2004205731A - 感光性転写材料及びカラーフィルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離界面を熱可塑性樹脂層と中間層した場合において、剥離した表面の表面電位が小さい感光性転写材料、該感光性転写材料を用いたカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及びアルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料において、前記熱可塑性樹脂層と前記中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下である感光性転写材料、及び該感光性転写材料を用いたカラーフィルターの製造方法である。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性転写材料、特にカラー液晶表示装置用のカラーフィルターを作製するための感光性転写材料、及び該カラーフィルターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー液晶表示装置用のカラーフィルターを作製するための感光性転写材料は公知である。例えば 特許文献１及び２には仮支持体上に熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料の例が記載されている。この発明では感光性転写材料の感光性樹脂層と基体とを、通常「ラミネート法」により貼り合わせ、その後仮支持体を剥離して露光、現像を行い基体上に画像を形成する。
【０００３】
この方法ではラミネート工程の後、仮支持体を剥離する際、剥離帯電により、仮支持体や仮支持体と剥離した面が（感光性転写材料製造工程で仮支持体の上に直接塗設された層）が帯電するという問題があった。
この問題は、剥離界面を熱可塑性樹脂層と中間層との間として場合であっても起こり得る問題である。
【０００４】
帯電電圧は環境温湿度、剥離速度により変化するので一概には言えないが、±１０ｋＶ以上になる場合があり、次のような問題が生じる。即ち、第一の問題は静電気によりゴミが引き付けられて、これが画素の欠陥の原因になることである。第二の問題は透明基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）を配列したものの上にカラーフィルターを形成する場合（Ｃｏｌｏｒ Ｆｉｌｔｅｒ Ｏｎ Ａｒｒａｙ−ＣｏＡ方式）に剥離帯電により薄膜トランジスターが破壊することである。近年カラーフィルターの製造速度が増大し、これに伴い仮支持体の剥離速度も増大しているので、この問題はますます重大になってきている。
【０００５】
この問題を解決するため、製造ラインに「除電器」を設置する方法があるが、剥離帯電により生ずる電圧を充分に小さくすることはできず、対策技術が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１７３８２０号公報
【特許文献２】
特開平１１−１４９００８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明は、剥離界面を熱可塑性樹脂層と中間層した場合において、剥離した表面の表面電位が小さい感光性転写材料を提供することを目的とする。
本発明はまた、該感光性転写材料を用いたカラーフィルターの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
＜１＞ 仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及びアルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料において、前記熱可塑性樹脂層と前記中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下であることを特徴とする感光性転写材料である。
＜２＞ 前記剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれもｌｋＶ以下である前記＜１＞に記載の感光性転写材料である。
＜３＞ 前記剥離した熱可塑性樹脂層の表面と、剥離した中間層の表面との、２５℃、３０％ＲＨにおける表面抵抗率が、いずれも１×１０¹⁴Ω／□以下である前記＜１＞または＜２＞に記載の感光性転写材料である。
＜４＞ 前記中間層が導電剤を含有することを特徴とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の感光性転写材料である。
＜５＞ 前記導電剤が導電性フィラーであることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の感光性転写材料である。
＜６＞ 前記導電性フィラーが酸化スズ又は酸化アンチモン微粒子であることを特徴とする前記＜５＞に記載の感光性転写材料である。
＜７＞ 前記酸化スズ又は酸化アンチモンの２次粒子の平均粒子径が３００ｎｍ以下であることを特徴とする前記＜６＞に記載の感光性転写材料である。
＜８＞ 前記導電剤が電子導電性高分子であることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の感光性転写材料である。
＜９＞ 前記電子導電性高分子がポリアニリンであることを特徴とする前記＜８＞に記載の感光性転写材料である。
＜１０＞ 前記導電剤がイオン導電性高分子であることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の感光性転写材料である。
＜１１＞ 前記イオン導電性高分子がカチオン系高分子であることを特徴とする前記＜１０＞に記載の感光性転写材料である。
【０００９】
＜１２＞ 仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及びアルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料を基板上でラミネートする工程と、その後、熱可塑性樹脂層と中間層の界面で剥離する工程を有するカラーフィルターの製造方法において、前記熱可塑性樹脂層と前記中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
＜１３＞ 剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも１ｋＶ以下であることを特徴とする前記＜１２＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
≪感光性転写材料≫
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及びアルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料において、前記熱可塑性樹脂層と前記中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下であることを特徴としている。以下、本発明の感光性転写材料及び、該感光性転写材料を用いたカラーフィルターの製造方法について説明する。
【００１１】
＜仮支持体＞
本発明に係る仮支持体としてはポリエステル、ポリスチレン等の公知の支持体を用いることができる。中でも２軸延伸したポリエチレンテレフタレートはコスト、耐熱性、寸法安定性の観点から好ましい。仮支持体の厚みは１５〜２００μｍ程度が好ましく、３０〜１５０μｍ程度がより好ましい。厚みが１５〜２００μｍの範囲ではラミネーション工程時に熱によりトタン板状のしわが発生することもなく、コスト上も不利とはならない。
【００１２】
また仮支持体には必要に応じて導電層、帯電調整層、下塗り層その他の塗布層や蒸着層を有してもよい。仮支持体の上にこれらの層がある場合はこれらを含めて仮支持体という。
離型層とは仮支持体とその表面に塗設された隣接する層の剥離力を低下させるために仮支持体の最外部に塗設される層である。
また下塗り層とはすべり、耐傷性など色々な目的のために仮支持体の上に塗設される層である。
なお導電層、帯電調整層については後述する。これらの層は塗布により塗設される場合が多いが、蒸着その他の方法で設けてもよい。
【００１３】
＜アルカリ可溶性＞
本発明におけるアルカリ可溶とは、下記のアルカリ性物質の水溶液、又はこれに水と混和性のある有機溶媒を混合したものに可溶であることをいう。
適当なアルカリ性物質はアルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えぱテトラメチルアンモニウムヒドロキシド）または燐酸三ナトリウムなどである。アルカリ性物質の濃度は、０．０１質量％〜３０質量％であり、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【００１４】
水と混和性の有る適当な有機溶剤は、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カブロラクタム、Ｎ一メチルピロリドンなどである。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％である、またさらに公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。
【００１５】
＜熱可塑性樹脂層＞
本発明に係る熱可塑性樹脂層を構成する樹脂としてはアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ゴム系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびこれらの共重合体等をあげる事ができる。本発明に係る熱可塑性樹脂層を構成する樹脂は、アルカリ可溶であることが必須ではないが、アルカリ可溶であることが望ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂層を構成する樹脂として具体的には、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸エステル３元共重合体、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのケン化物、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチックエ業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著 工業調査会発行、１９６８年１０月２５目発行）による有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なもの、などから少なくとも１つが挙げられる。
【００１７】
これらの樹脂は以下のように２種類を混合して用いることが好ましい。
すなわち、これらの樹脂の中で、重量平均分子量が５万〜５０万で、且つガラス転移温度(Ｔｇ)が０〜１４０℃の範囲〔以下、樹脂（Ａ）ともいう〕で、更に好ましくは重量平均分子量が６万〜２０万で、且つガラス転移温度(Ｔｇ)が３０〜１１０℃の範囲で選択して使用することができる。これらの樹脂の具体例としては、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５５−３８９６１号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭６１−１３４７５６号、特公昭５９一４４６１５号、特開昭５４−９２７２３号、特開昭５４−９９４１８号、特開昭５４−１３７０８５号、特開昭５７−２０７３２号、特開昭５８−９３０４６号、特開昭５９−９７１３５号、特開昭６０−１５９７４３号、ＯＬＳ３５０４２５４号、特開昭６０−２４７６３８号、特開昭６０−２０８７４８号、特開昭６０−２１４３５４号、特開昭６０−２３０１３５号、特開昭６０−２５８５３９号、特開昭６１−１６９８２９号、特開昭６１−２１３２１３号、特開昭６３−１４７１５９号、特開昭６３−２１３８３７号、特開昭６３−２６６４４８号、特開昭６４−５５５５１号、特開昭６４−５５５５０号、特開平２−１９１９５５号、特開平２−１９９４０３号、特開平２−１９９４０４号、特開平２−２０８６０２号、特願平４−３９６５３号の各明細書に記載されているアルカリ水溶液に可溶な樹脂を挙げることができる。特に好ましいのは、特開昭６３−１４７１５９号明細書に記載されたメタクリル酸／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メチルメタクリレート共重合体である。
【００１８】
また、上記した種々の樹脂の中から重量平均分子量が３千〜３万で，且つガラス転移温度(Ｔｇ)が３０〜１７０℃の範囲〔以下、樹脂（Ｂ）ともいう〕で、更に好ましくは重量平均分子量が４千〜２万で、且つガラス転移温度(Ｔｇ)が６０〜１４０℃の範囲で選択して使用することができる。好ましい具体例は、上記の特許明細書に記載されているものの中から選ぶことができるが、特に好ましくは、特公昭５５−３８９６１号、特開平５−２４１３４０号明細書に記載のスチレン／（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。
【００１９】
熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５万未満、又はガラス転移温度(Ｔｇ)が０℃未満では、レチキュレーションの発生や、転写中に熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚染することがある。樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５０万を越え、又はガラス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃を越えると、転写時に画素間に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカリ水溶液除去性が低下したりすることがある。
【００２０】
熱可塑性樹脂の厚みは６μｍ以上が好ましい。この理由としては熱可塑性樹脂の厚みが５μｍ以下であると１μｍ以上の下地の凹凸を完全に吸収することが不可能であるためである。また、上限については、アルカリ水溶液除去性、製造適性から約１００μｍ以下、好ましくは約５０μｍ以下である。
【００２１】
本発明に係る熱可塑性樹脂層の塗布液の溶媒としてはこの層を構成する樹脂を溶解する限り特に制限なく使用でき、例えばメチルエチルケトン、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール等を使用できる。
【００２２】
＜アルカリ可溶な中間層＞
中間層を構成する樹脂としては既述のアルカリ可溶であれば特に制限はない。樹脂の例としてポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリルアミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ゼラチン、ビニルエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂、及びこれらの共重合体をあげる事ができる。またポリエステルのように通常はアルカリ可溶性でない樹脂にカルボキシル基やスルホン酸基を持つモノマーを共重合してアルカリ可溶性にした樹脂も用いることができる。
【００２３】
これらの中で好ましいものはポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールとしては鹸化度が８０％以上のものが好ましく、８３〜９８％のものがより好ましい。
【００２４】
中間層を構成する樹脂は２種類以上を混合して用いることが好ましく、特にポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを混合して用いることが特に好ましい。両者の質量比はポリビニルピロリドン／ポリビニルアルコール＝１／９９〜７５／２５、より好ましくは１０／９０〜５０／５０の範囲が好ましい。この比が１／９９以下になると中間層の面状の悪化、上に塗設した感光性樹脂層との密着不良が生じることがある。逆に比が７５／２５を超えると中間層の酸素遮断性が低下して感度が低下することがある。
中間層には必要に応じて界面活性剤などの添加剤を添加してもよい。
【００２５】
中間層の厚みは０．１〜５μm、より好ましくは０．５〜３μｍの範囲が好ましい。厚みが０．１〜５μｍの範囲では酸素遮断性の低下が生ぜず、現像時の中間層除去時間の増大するという問題も生じない。
【００２６】
中間層の塗布溶媒としては上記の樹脂が溶解すれば、特にその他の制限はないが、水が好ましい。水に前述の水混和性有機溶剤を混合した混合溶媒も好ましい。好ましい具体例としては次のようなものがある。水、水／メタノール＝９０／１０、水／メタノール＝７０／３０、水／メタノール＝５５／４５、水／エタノール＝７０／３０、水／１−プロパノール＝７０／３０、水／アセトン＝９０／１０、水／メチルエチルケトン＝９５／５(ただし比は質量比を表す。)。
【００２７】
−熱可塑性樹脂層と中間層との界面で剥離した時の表面電位の低減方法−
表面電位の低減方法は次の２つの方法がある。
▲１▼熱可塑性樹脂層と中間層の帯電列を合わせる方法
第一の方法は熱可塑性樹脂層の表面と中間層の表面の帯電列を合わせるものである。帯電列とは種々の物体を総当り的に交互に接触させて帯電させ、正に帯電しやすいものから負に帯電しやすいものまでを順に並べたものである。帯電列については例えば「静電気ハンドブック（静電気学会編、昭和５６年(株)オーム社発行）」５９ページに記載されている。具体的には、中間層に帯電列を変化させる物質を添加するか、及び／又は熱可塑性樹脂層の表面に帯電列を変化させる物質を塗設する方法がある。前記熱可塑性樹脂層の表面に帯電列を変化させる物質が塗設された層を本発明では特に帯電調整層という。
【００２８】
前記帯電列を変化させる物質としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ゼラチン等を挙げることができる。中でもゼラチンが最も好ましい。
【００２９】
▲２▼導電層を塗設する方法
第二の方法は感光性転写材料のいずれかに導電層を設ける方法である。本発明でいう「導電層」とは「この層を設けることにより仮支持体又は感光性転写材料の表面抵抗率を低下させる層」をいう。導電層は、通常は有機又は無機の導電性物質を含有する層である。また、本発明において前記有機又は無機の導電性物質を導電剤という。有機の導電性物質にはポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイドのようなイオン伝導性のポリマー（イオン導電性高分子）、ポリピロール、ポリアニリンのような電子伝導性のポリマー（電子導電性高分子）などがある。イオン伝導性のポリマーについては例えば「水溶性高分子の応用と市場（長友新治編、１９８４年(株)シーエムシー発行）」の２８５ページに、電子伝導性のポリマーについては例えば「導電性高分子の基礎と応用（吉野勝美編、昭和６３年(株)アイピーシー発行）」に記載されている。
【００３０】
無機の導電性物質の例としてカーボン、金属微粉末、金属酸化物微粉末などのフィラー（導電性フィラー）を挙げることができる。これらのフィラーについては例えば「機能性フィラーの開発技術（１９９０年(株)シーエムシー発行）」の９８ページに記載されている。
【００３１】
前記導電性フィラーとしては、酸化スズ又は酸化アンチモン微粒子が特に好ましい。そして、酸化スズ又は酸化アンチモン微粒子の２次粒子の平均粒子径が３００ｎｍ以下であることが好ましい。該平均粒子径が３００ｎｍを超えると、導電層が表面にある場合は、ハンドリング時に酸化スズまたは酸化アンチモン微粒子が脱落する故障が発生することがあり、導電層が感光性転写材料の内部にある場合は、導電層に接する層の面状が悪化することがある。
【００３２】
これの導電性物質は導電層の２〜８５質量％含有することが好ましく、５〜７５質量％含有することがより好ましい。
本発明において、導電層は２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、表面抵抗率が１×ｌ０¹⁴Ω／□以下、好ましくは１×１０^13.5Ω／□以下であることが好ましい。
【００３３】
本発明において、導電層は感光性転写材料の任意の位置に設けることができるが、好ましくは剥離した後の仮支持体と熱可塑性樹脂層の側と、中間層の側の両方に設けることが好ましい。仮支持体上に熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料の場合に好ましい実施態様を挙げると次のようなものがある。
▲１▼仮支持体の裏面に導電層を設け、アルカリ可溶な中間層を導電層とする。
▲２▼仮支持体の表面に導電層を設け、アルカリ可溶な中間層を導電層とする。
▲３▼仮支持体の裏面に１層と、アルカリ可溶な中間層と感光性樹脂層の間に１層の合計２層の導電層を設ける。
▲４▼仮支持体の表面に１層と、アルカリ可溶な中間層と感光性樹脂層の間に１層の合計２層の導電層を設ける。
（ただし、仮支持体の感光性樹脂層の塗設される面を表面、この反対面を裏面という。）
【００３４】
更に、前記帯電列を変化させる物質を含有する層、または帯電調整層と、前記導電層を組合せることも好ましい。具体的には帯電調整層を含む熱可塑性樹脂層の上に更に導電層を設け、隣接層として独立の導電層又は／及び中間層を導電層とすることも好ましい態様である。
【００３５】
−剥離条件−
剥離は熱可塑性樹脂層と中間層との間で行う。剥離速度、剥離角度には特に制限はないが、剥離速度は０．０１〜１５ｍ／ｍｉｎが好ましく、０．１〜５ｍ／ｍｉｎがより好ましい。剥離角度は０〜１８０度のいずれの角度でもよい。
【００３６】
＜感光性樹脂層＞
本発明において感光性樹脂層を構成する樹脂としては公知の光重合性組成物を使用できる。好ましい具体例は例えば特願平２−８２２６２号に記載されている。ただし、ここで言う「樹脂」の中にはモノマー又はオリゴマーで露光後重合して樹脂となるものも含む。
【００３７】
本発明に係る感光性樹脂層は樹脂以外に顔料を含む。好ましい顔料種、サイズ等の例は例えば特開平１１−１４９００８号公報に記載されている。
本発明に係る感光性樹脂層には必要に応じて界面活性剤等の添加剤を添加してもよい。また、本発明に係る熱可塑性樹脂層の塗布液の溶媒としてはこの層を構成する樹脂を溶解する限り特に制限なく使用でき、例えばメチルエチルケトン、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール等を使用できる。
【００３８】
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から感光性樹脂層を保護するために薄い被覆シートを設けることが好ましい。被覆シートは仮支持体と同じか、又は類似の材料からなっても良いが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。被覆シート材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフルオルエチレンシートが適当である。被覆シートの厚みは約５〜１００μｍであるのが好ましい。特に好ましくは１０〜３０μｍ厚のポリエチレンまたはポリピレンフイルムである。
【００３９】
本発明の感光性転写材料の主な用途は液晶デイスプレー用等のカラーフィルター作製やカラーフィルターの保護層作製の他、多色画像やプリント配線基板の作製に都合が良い。
プリント配線基板の作製には、基体として公知の銅張り積層板が用いられ、カラーフィルターの作製のためには、基体としては、公知のガラス板、表面に酸化珪素皮膜を形成したソーダガラス板などが用いられる。
【００４０】
本発明は、上記のようなプリント配線基板の作製やカラーフィルター作製の際においても、ラミネート工程の後、仮支持体を剥離する際に、仮支持体や仮支持体と剥離した面（感光性転写材料製造工程で仮支持体の上に直接塗設された層）が剥離帯電により帯電することがないため、静電気によりゴミを引き付けたり、薄膜トランジスターを破壊したりすることがなく、高速でも、安定してプリント配線基板、カラーフィルター等の製造が可能となる。
【００４１】
≪カラーフィルターの製造方法≫
次に、本発明の感光性転写材料を用いたカラーフィルターの製造方法について説明する。
先ず、感光性転写材料の被覆シートを取除き、感光性樹脂層を加圧、加温下で基板上にラミネートする。ラミネートには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーターが使用でき、より生産性を高めるためには、オートカツトラミネーターの便用も可能である。その後熱可塑性樹脂層と中間層の界面で仮支持体を剥離した後で、所定のマスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介して露光し、次いで除去する。除去は公知の方法で溶剤もしくは水性の現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬するか、スプレーからの処理液の噴霧を与えること、さらにブラシでのこすり、または超音波を照射しつつ処理することで行なわれる。
【００４２】
本発明のカラーフィルターの製造方法において、感光性転写材料の熱可塑性樹脂層と中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下であるので、帯電を少なくすることができ、帯電に起因する諸問題を抑えることができる。
【００４３】
異なる色に着色した感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用い、この工程を複数回繰り返せば多色画像のカラーフィルターを製造することができる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（比較例）
（１）仮支持体
仮支持体として厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートを用いた。
【００４５】

以上を混合して熱可塑性樹脂層塗布液とした。
仮支持体の表面に熱可塑性樹脂層塗布液を塗布した後１００℃で２分間乾燥して厚さ１０μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
【００４６】

以上を混合して中間層塗布液とした。
熟可塑性樹脂層を塗設した仮支持体の熱可塑性樹脂層の上に中間層塗布液を塗布した後１００℃で２分間乾燥して厚さ１．８μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
【００４７】
（４）感光性樹脂層塗布液の調製
熱可塑性樹脂層及び中間層を有する仮支持体の上に、表１の処方を有する赤色、青色、緑色感光性樹脂層塗布液及び、下記処方による黒色感光性樹脂層塗布液を塗布して、１００℃で２分間乾燥した。なお感光性樹脂層の乾燥後の厚みは、赤色、青色及び緑色感光性樹脂層については２．３μｍ、黒色感光性樹脂層については１．６μｍとした。
【００４８】
【表１】

【００４９】

【００５０】
（６）感光性転写材料の形成
得られた赤色、青色、緑色及び黒色試料の感光性樹脂層の上に厚さ１５μｍのポリプロピレンシートを重ねて室温で圧着して４色の感光性転写材料を作製した。
【００５１】
（表面抵抗率の評価）
カバーフィルムを剥離した試料を厚さ１．ｌｍｍのガラス基板にラミネーターを用いてラミネートした。ラミネート条件は圧力１０Ｋｇ／ｃｍ²、温度１３０℃である。この試料を２５℃、３０％ＲＨの雰囲気に２４時間調湿した後、試料を熱可塑性樹脂層と中間層との間で剥離した。そして試料の熱可塑性樹脂層の表面に長さ１０ｃｍ、幅ｌｍｍのステンレス板がｌｃｍの間隔で配置された電極を２Ｋｇの圧力で押し付けて、これに１００Ｖの直流電圧を印加した。電圧印加１分後の電流値ｉから下記の式で表面抵抗率ＬｏｇＳＲ（対数をとったもの）を計算した。ＬｏｇＳＲ＝１００／（ｉ×０．１×０．１）
剥離した熱可塑性樹脂層表面についても同じ方法でＬｏｇＳＲを求めた。なお測定は２５℃３０％ＲＨの雰囲気で行った。結果を表２に示す。
【００５２】
（表面電位の評価）
カバーフィルムを剥離した試料を厚さ１．ｌｍｍのガラス基板にラミネーターを用いてラミネートした。ラミネート条件は圧力１０Ｋｇ／ｃｍ、温度１３０℃である。この試料を２５℃、３０％ＲＨの雰囲気に２４時間調湿した後、試料を熱可塑性樹脂層と中間層との間で剥離した。熱可塑性樹脂層の剥離した表面の表面電位を表面電位計（(株)キーエンス社製表面電位計 ＳＫ−０３０型）を用いて測定した。なお測定は剥離１分後に行った。剥離した中間層表面についても同じ方法で表面電位を求めた。結果を表２に示す。
【００５３】
（実施例１）
下記仮支持体を用いたこと、及び中間層の以下のように変更したこと以外は比較例と同様にして実施例１の感光性転写材料を作製した。結果を表２に示す。
【００５４】
（１）仮支持体
下記塗布液をポリエチレンテレフタレート支持体の一面（表面）に乾燥厚みが０．１５μｍになるように塗布した後１８０℃で１分間乾燥して導電層を塗設した。
【００５５】

次いで、導電層の上に下記塗布液を塗布して１８０℃で１分間乾燥して乾燥厚み０．０４μｍのバック保護層を塗設した。
【００５６】

以上の様にして仮支持体を作製した。
【００５７】

【００５８】
（実施例２）
比較例の仮支持体を用いたこと、及び中間層処方を下記のように変えた以外は実施例１と同様にして実施例２の感光性転写材料を作製した。結果を表２に示す。
【００５９】

以上を混合して中間層塗布液とした。
【００６０】
（実施例３）
中間層処方を以下の処方としたこと以外は実施例２と同様にして実施例３の感光性転写材料を作製した。結果を表２に示す。

以上を混合して中間層塗布液とした。
【００６１】
【表２】

【００６２】
表２から明らかなように、中間層の剥離後の表面電位が比較例では２５．８ｋＶであったのに対し、本発明の実施例１〜３においては０ｋＶであった。従って、本発明の感光性転写材料を用いた、プリント配線基板の作製やカラーフィルター作製の際において、ラミネート工程の後、熱可塑製樹脂層と中間層との界面で剥離する際に、剥離した面が剥離帯電により帯電することがなく、静電気によりゴミを引き付けたり、薄膜トランジスターを破壊したりすることがなく、高速でも安定したプリント配線基板、カラーフィルター等の製造が可能となる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、剥離界面を熱可塑性樹脂層と中間層した場合において、剥離した表面の表面電位が小さい感光性転写材料を提供することができる。
また本発明によれば、該感光性転写材料を用いたカラーフィルターの製造方法を提供することができる。

Claims (13)

1. 仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及びアルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料において、
   前記熱可塑性樹脂層と前記中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下であることを特徴とする感光性転写材料。
2. 前記剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれもｌｋＶ以下である請求項１に記載の感光性転写材料。
3. 前記剥離した熱可塑性樹脂層の表面と、剥離した中間層の表面との、２５℃、３０％ＲＨにおける表面抵抗率が、いずれも１×１０¹⁴Ω／□以下である請求項１または２に記載の感光性転写材料。
4. 前記中間層が導電剤を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
5. 前記導電剤が導電性フィラーであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
6. 前記導電性フィラーが酸化スズ又は酸化アンチモン微粒子であることを特徴とする請求項５に記載の感光性転写材料。
7. 前記酸化スズ又は酸化アンチモンの２次粒子の平均粒子径が３００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の感光性転写材料。
8. 前記導電剤が電子導電性高分子であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
9. 前記電子導電性高分子がポリアニリンであることを特徴とする請求項８に記載の感光性転写材料。
10. 前記導電剤がイオン導電性高分子であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
11. 前記イオン導電性高分子がカチオン系高分子であることを特徴とする請求項１０に記載の感光性転写材料。
12. 仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及びアルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層をこの順に設けてなる感光性転写材料を基板上でラミネートする工程と、その後、熱可塑性樹脂層と中間層の界面で剥離する工程を有するカラーフィルターの製造方法において、
    前記熱可塑性樹脂層と前記中間層とを、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下で、１ｍ／分の剥離速度で剥離した際に、剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも５ｋＶ以下であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
13. 剥離した熱可塑性樹脂層の表面電位、及び剥離した中間層の表面電位の絶対値がいずれも１ｋＶ以下であることを特徴とする請求項１２に記載のカラーフィルターの製造方法。