JP2004202788A - 多色印刷機及びそのインキ装置洗浄方法 - Google Patents
多色印刷機及びそのインキ装置洗浄方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】インキ装置洗浄後における損紙の量を抑制し、印刷品質を早期に安定させること。
【解決手段】印刷機の各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置複数を備え、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチ１７と、該メインクラッチ１７により駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段３２と、該副駆動手段３２からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチ３５とを備えている。
【選択図】 図２
【解決手段】印刷機の各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置複数を備え、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチ１７と、該メインクラッチ１７により駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段３２と、該副駆動手段３２からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチ３５とを備えている。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ装置を複数備えた多色印刷機及びそのインキ装置洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多色印刷機は、多数のインキローラを介してインキを版胴（版胴上の版）に供給するインキ装置を複数備えており、インキ装置の数に応じた多色刷りが可能となっている。例えば、インキ装置を四つ備えたものなら四色刷りとなり、一般には、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの四色が使用される。それ以外に、六つのインキ装置を備えたものなら合計六色刷りが可能であって、上述した四色の他に、印刷発注者が希望する特定のインキを使用したり、金色や銀色等の特殊インキ等を使用したりすることができる。
【０００３】
また、印刷機は、版胴やブランケット胴、圧胴、渡し胴など、多くの胴を備えているが、これらの胴は共通の駆動源（主駆動手段）から駆動力を受けて同期回転するように構成されている。一般には、共通のモータからギヤ列により順次駆動力が伝達されるようになっている。そして、上述のインキ装置も各胴と同様にこの駆動源から駆動力を受けてインキを版胴に供給する構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−１７９４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような多色印刷機において、使用するインキを変更する場合、例えば、インキを別の色のものにしたり、別の種類のものにしたりする場合には、一旦インキ装置を洗浄してインキローラから現状のインキを除去することが必要になる（上記特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、従来においては、共通の駆動源を作動させて各胴やインキ装置が全て駆動した状態で、一つのインキ装置のみを洗浄していた。この場合、洗浄を行わない他のインキ装置においてもインキローラは回転している。従って、洗浄を行わないインキ装置において、インキ壺からインキローラへのインキの供給を停止していても、既にインキローラに付着しているインキが順次インキ着けローラ（フォームローラ）側へと移り、インキ着けローラに付着するインキ量が過多となる。その結果、インキ装置の洗浄後に印刷を開始すると、洗浄を行っていないインキ装置からのインキ供給量が多くなり過ぎ、損紙（ヤレ紙）が多く発生するうえに、印刷品質が安定するまでにかかる時間も長くなっていた。
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、その課題とするところは、インキ装置洗浄後における損紙の量を抑制し、印刷品質を早期に安定させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る多色印刷機のインキ装置洗浄方法は、インキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置のうちの一部のみを駆動して洗浄することを特徴とする。
【０００９】
尚、本発明において、インキにはニスも含まれることとする。
また、複数のインキ装置のうちの一部とは、複数のインキ装置の全部ではないことを意味し、従って、複数のインキ装置のうちの一つでも、複数でもよい。
【００１０】
上記方法によれば、従来のように全てのインキ装置を駆動しながらそのうちの一つのインキ装置を洗浄するのとは異なり、複数のインキ装置のうちの一部のみを駆動し、残る他のインキ装置は駆動しないため、洗浄中において、洗浄しない残る他のインキ装置において既にインキローラに付着しているインキが上流側から下流側へと転移して最下流に位置するインキ着けローラにおけるインキが過多となるということがない。即ち、洗浄を行わない残る他のインキ装置は停止状態にあるため、インキローラに付着しているインキ量がそのまま維持される。従って、洗浄終了後に印刷を再開する際、洗浄を行わなかったインキ装置におけるインキ量の調整はほとんど不要になる。
【００１１】
また、本発明に係る多色印刷機のインキ装置洗浄方法は、各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離し、主駆動手段の停止状態のもとに、切り離したインキ装置のうち、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする。
尚、該方法には、複数のインキ装置のうちの一つを主駆動手段から切り離し、その切り離した一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することも含まれる。同様に、複数のインキ装置のうちの二以上のインキ装置（但し全部ではない）を切り離した場合、切り離したインキ装置全てを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することも含まれる。
【００１２】
上記方法によれば、主駆動手段を停止させた状態で、主駆動手段から切り離したインキ装置のうちから洗浄対象であるインキ装置のみを別個独立に駆動して洗浄するため、切り離されていない他のインキ装置はもとより、切り離されたインキ装置であっても洗浄対象ではないものは全て停止状態にあるため、それらのインキ装置においてインキ量が過多となることがない。即ち、洗浄対象以外のインキ装置においてインキ量が過多となることはない。
【００１３】
尚、複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離す場合、必ずしも全てのインキ装置が主駆動手段から切り離し可能でなくてもよく、特定のインキ装置（但し全てではない）のみが主駆動手段から切り離し、接続可能に構成され、他のインキ装置は切り離し不可に構成されていてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る多色印刷機のインキ装置洗浄方法は、各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置の全部を主駆動手段から切り離し、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする。
【００１５】
該方法によれば、洗浄に際してインキ装置全部を主駆動手段から切り離したうえで、洗浄対象であるインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄するため、洗浄対象ではないインキ装置においてインキ量が過多となることがない。
【００１６】
尚、インキ装置の全部が洗浄対象であってもよい。また、この方法の場合には、全部のインキ装置を主駆動手段から切り離すため、主駆動手段の作動、停止は問わない。
【００１７】
また、本発明に係る多色印刷機のインキ装置は、洗浄方法各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離し、主駆動手段を作動させて残部のインキ装置によりインキを供給して印刷を実行する一方、切り離したインキ装置のうち、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする。
【００１８】
該方法によれば、洗浄対象であるインキ装置の洗浄中に、主駆動手段から切り離していない残る他のインキ装置を使用して印刷を実行することができるため、効率よく洗浄と印刷とを行うことができる。また、洗浄対象ではないインキ装置は、停止状態にあるか、印刷に使用されているかの何れかであるため、何れにしてもインキ量が過多となることがない。
【００１９】
また、本発明に係る多色印刷機は、印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給する複数のインキ装置とを備えた多色印刷機であって、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする。
【００２０】
該構成によれば、メインクラッチによって一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断し、サブクラッチによりその一つのインキ装置と副駆動手段とを接続したうえで、その一つのインキ装置を副駆動手段により別個独立に駆動して洗浄することができる。このように、洗浄対象となるインキ装置をメインクラッチにより主駆動手段から切り離し、該切り離したインキ装置を主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段により駆動して洗浄することができるので、その洗浄中において主駆動手段を停止させておけば、洗浄対象以外のインキ装置においてインキ量が過多となることがない。また、洗浄対象のインキ装置の洗浄中において、洗浄対象以外のインキ装置を使用して印刷を実行することもできる。
【００２１】
また、本発明に係る多色印刷機は、印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置と、該インキ装置のインキローラをその回転中に洗浄する洗浄装置とを備え、インキ装置は複数設けられ、洗浄装置は各インキ装置毎に設けられている多色印刷機であって、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする。
【００２２】
該構成によれば、メインクラッチによって一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断し、サブクラッチによりその一つのインキ装置と副駆動手段とを接続したうえで、その一つのインキ装置を副駆動手段により別個独立に駆動してインキローラを回転させた状態で洗浄装置により洗浄することができる。このように、洗浄対象となるインキ装置をメインクラッチにより主駆動手段から切り離し、該切り離したインキ装置を主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段により駆動して洗浄装置にて洗浄することができるので、その洗浄中において主駆動手段を停止させておけば、洗浄対象以外のインキ装置においてインキ量が過多となることがない。また、洗浄対象のインキ装置の洗浄中において、洗浄対象以外のインキ装置を使用して印刷を実行することもできる。
【００２３】
特に、メインクラッチ、副駆動手段及びサブクラッチが、それぞれインキ装置毎に設けられていることが好ましい。この場合には、複数のインキ装置のうちの一つのみを選択して主駆動手段から切り離す他、二つ以上のインキ装置を切り離したり、全てのインキ装置を切り離すこともできる。また、二つ以上のインキ装置を主駆動手段から切り離した場合に、そのうちの一つのみを副駆動手段に接続して駆動させたり、主駆動手段から切り離した全てのインキ装置を各々の副駆動手段により駆動させることもできる。更に、複数のインキ装置を洗浄する場合も同時に洗浄する他、相互に時間をずらして洗浄することもできる。このように、多くの洗浄方法の中から状況に適した方法を選択して洗浄することができるという利点があるので好ましい。
【００２４】
また、本発明に係る多色印刷機は、印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給する複数のインキ装置とを備えた多色印刷機であって、複数のインキ装置のうちの一部への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする。
【００２５】
該構成によれば、複数のインキ装置のうちの一部への主駆動手段からの駆動力の伝達をメインクラッチにより遮断し、その遮断した一部のインキ装置を副駆動手段によって駆動して洗浄することができる。従って、一部のインキ装置の洗浄中において主駆動手段を停止させておけば、洗浄対象ではない残部のインキ装置においてインキ量が過多となることがない。また、洗浄対象ではない残部のインキ装置を使用して印刷を実行することもできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多色印刷機の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に示す多色印刷機は、オフセット印刷機であって、周面に版が巻き付けられる版胴１、該版胴１からインキが転写されるブランケット胴２（ゴム胴）、該ブランケット胴２のインキを印刷用紙（枚葉紙）に付着させるための圧胴３、及び、上流側の圧胴３から下流側の圧胴３へと印刷用紙を受け渡すための渡し胴４等、多数の胴を備えている。また、各版胴１毎に、版胴１の版にインキを供給するインキ装置５と、版に水を供給する水装置６と、インキ装置５を洗浄するための洗浄装置７とが設けられている。
【００２７】
インキ装置５は、インキを周面に付着させながら回転するインキローラ５０を多数備え、インキローラ５０同士が互いに接しながら回転することで上流側から下流側へと順にインキを移していく。尚、最も下流側に位置するインキローラ５０は、版胴１上の版にインキを付着させるためのインキ着けローラ５１であり、該インキ着けローラ５１は版胴１に対して接離可能に構成されている。そして、インキ装置５は、インキ壺５２に溜めたインキを多数のインキローラ５０を介してインキ着けローラ５１に送り、印刷開始と共にインキ着けローラ５１を版胴１に付けてインキを版に供給する。
また、洗浄装置７は、回転しているインキ装置５のインキローラ５０に洗浄液を噴き付けることにより洗浄を行う構成である。
【００２８】
これらの各胴及びインキ装置５は、共通の駆動源である主駆動手段としての本機モータ（メインモータ、図示省略）から駆動力を受けて同期して回転する。
本機モータからの駆動力伝達経路は例えば以下のようになっている。即ち、本機モータから圧胴３、ブランケット胴２を介して版胴１に駆動力が伝達され、版胴１から更にインキ装置５の各インキローラ５０へと伝達される。
【００２９】
版胴１の周辺部分の構成について詳述すると、図２のように、版胴１の一端面には、版胴１を駆動するための版胴駆動用ギヤ１１が版胴１と同軸状に取付固定されている。該版胴駆動用ギヤ１１は、ブランケット胴２を駆動するブランケット胴駆動用ギヤ１２と噛合し、該ブランケット胴駆動用ギヤ１２は、圧胴３を駆動するための圧胴駆動用ギヤ（図示省略）と噛合している。従って、該圧胴駆動用ギヤに前記本機モータから伝達される駆動力は、圧胴駆動用ギヤからブランケット胴駆動用ギヤ１２を介して版胴駆動用ギヤ１１へと順に伝達される。尚、本機モータから版胴１への駆動力の伝達は、印刷機のフレーム１０の内側で行われる。尚、圧胴駆動用ギヤは、渡し胴４を駆動する渡し胴駆動用ギヤ（図示省略）とも噛合し、該渡し胴駆動用ギヤを介して隣の圧胴駆動用ギヤへと駆動力が伝達される。
【００３０】
また、図２において、版胴１は、版胴軸１３と一体的に設けられ、該版胴軸１３は、フレーム１０に軸受けを介して回転可能に支持されている。フレーム１０の外側には、スタッド１４を介してサブフレーム１５がフレーム１０と所定間隔離間して略平行に設けられており、該サブフレーム１５に前記版胴軸１３の端部１３ａが軸受けを介して回転可能に支持されている。フレーム１０とサブフレーム１５の間において、版胴軸１３にはクラッチギヤ１６が回転可能に装着されている。該クラッチギヤ１６は、メインクラッチ１７（電磁クラッチ）のＯＮ／ＯＦＦにより、版胴軸１３と一体回転可能となったり分離して相対回転可能となったりする。即ち、メインクラッチ１７がＯＮになると、クラッチギヤ１６が版胴軸１３と一体となり、版胴駆動用ギヤ１１から版胴軸１３を介してクラッチギヤ１６に本機モータの駆動力が伝達される一方、メインクラッチ１７がＯＦＦになると、クラッチギヤ１６は版胴軸１３に対して相対回転可能となり、本機モータからのクラッチギヤ１６への駆動力の伝達は遮断される。
【００３１】
更に、クラッチギヤ１６に伝達された駆動力は、ギヤ列（第１乃至第４中継ギヤ２０，２１，２２，２３）を介してインキローラ５０に伝達される。該インキローラ５０はフレーム１０に回転可能に支持されている。尚、図２には、多数のインキローラ５０のうちの一本が代表的に示されているが、一つのインキ装置における全てのインキローラ５０への駆動力の伝達は、一つのメインクラッチ１７により遮断、接続されるように構成されている。このように、本機モータから一つのインキ装置５への駆動力の伝達は、一つのメインクラッチ１７により遮断、接続される。
【００３２】
一方、フレーム１０とサブフレーム１５との間には、モータ固定用フレーム３０がスタッド３１によりフレーム１０に固定されている。該モータ固定用フレーム３０には、インキ装置５を駆動するための副駆動手段としてのサブモータ３２が取り付けられている。サブモータ３２の出力軸３３の先端部３３ａはサブフレーム１５に軸受けを介して回転可能に支持され、該出力軸３３には、出力ギヤ３４が同軸状に相対回転不能に装着されている。該出力ギヤ３４にはサブクラッチ３５（電磁クラッチ）の第２クラッチギヤ３７が噛合している。該サブクラッチ３５は、サブフレーム１５に軸受けを介して回転可能に支持された軸部３８と、該軸部３８に相対回転可能に装着された前記第２クラッチギヤ３７と、軸部３８に相対回転不能に装着された第１クラッチギヤ３６とを備えている。該第１クラッチギヤ３６は第５中継ギヤ３９と噛合し、該第５中継ギヤ３９は前記第３中継ギヤ２２と噛合している。
【００３３】
該サブクラッチ３５はサブモータ３２の駆動力のインキ装置５（インキローラ５０）への伝達を遮断、接続するためのものである。該サブクラッチ３５がＯＮになると、第１及び第２クラッチギヤ３６，３７が互いに連結一体化され、サブモータ３２の駆動力が出力ギヤ３４、第１及び第２クラッチギヤ３６，３７、第５中継ギヤ３９を介して第３及び第４中継ギヤ２２，２３へと順に伝達されてインキローラ５０が回転する。逆に、サブクラッチ３５がＯＦＦになると、第１及び第２クラッチギヤ３６，３７が互いに軸方向に分離し、サブモータ３２の駆動力は第３中継ギヤ２２、ひいてはインキローラ５０には伝達されない。このように、該サブモータ３２は、本機モータからの駆動力伝達経路とは別個独立に設けられている。
尚、メインクラッチ１７やサブモータ３２やサブクラッチ３５等は、各インキ装置５毎に設けられている。
【００３４】
次に、以上のように構成された多色印刷機の使用状態について説明する。
まず、通常の印刷時には、インキ装置５は本機モータから駆動力を受けて作動する。即ち、メインクラッチ１７をＯＮとする一方、サブクラッチ３５をＯＦＦとする。従って、本機モータによる駆動力がインキローラ５０に伝達されてインキローラ５０は回転する。尚、この場合、第５中継ギヤ３９と第２クラッチギヤ３７及び軸部３８は回転するが、サブモータ３２は作動させないため、出力ギヤ３４及び第１クラッチギヤ３６は回転しない。
尚、通常は、インキ装置５が例えば四つあれば、四つ全てのインキ装置５において同様にメインクラッチ１７をＯＮとし、サブクラッチ３５はＯＦＦとして四色刷りを行う。但し、一部のインキ装置５のみを使用して印刷を実行することも可能であり、その場合は、印刷に使用する一部のインキ装置５におけるメインクラッチ１７をＯＮとし、印刷に使用しないもののそれはＯＦＦとする。
【００３５】
そして、インキ装置５のインキを洗浄する場合には、本機モータを停止させ、洗浄対象であるインキ装置５に対応したメインクラッチ１７をＯＦＦとすることにより、そのインキ装置５を本機モータから切り離す。そして、そのインキ装置５に対応したサブクラッチ３５をＯＮにしてサブモータ３２を作動させる。この状態において、洗浄対象のインキ装置５におけるインキローラ５０はサブモータ３２から駆動力を受けて回転する。尚、サブクラッチ３５がＯＮとなるため、サブモータ３２の駆動力は第３中継ギヤ２２から第２及び第１中継ギヤ２１，２０を介してクラッチギヤ１６に伝達される。従って、クラッチギヤ１６までの各ギヤは全て回転することになる。但し、メインクラッチ１７はＯＦＦであるため、サブモータ３２の駆動力は版胴１側には伝達されない。
【００３６】
このように、本機モータから洗浄対象であるインキ装置５を一つ切り離し、本機モータを停止させた状態のもとに、切り離した一つのインキ装置５を、本機モータとは別個独立に設けられたサブモータ３２により駆動して、洗浄装置７により洗浄する。
洗浄が終了すると、そのサブモータ３２を停止させ、サブクラッチ３５をＯＦＦとし、メインクラッチ１７をＯＮとする。
【００３７】
このように、一つのインキ装置５を洗浄する場合において洗浄対象ではない他のインキ装置５は全て停止状態にあるため、洗浄対象ではない他のインキ装置５においてインキ量が過多になることがない。その結果、洗浄が終わってから印刷を再開したときに生じる損紙を従来よりも抑制でき、且つ、印刷品質が安定するまでに要する時間も短縮できる。
【００３８】
また、以上のようなインキ装置５の洗浄を制御する制御装置を備えて、インキ装置５洗浄の自動化を図ることもできる。以下、図３及び図４を参酌して説明する。
図３には制御装置のブロック図が示されており、該制御装置は、インキ装置５の洗浄に関する各種情報（例えば、洗浄対象であるインキ装置５の選択等）を入力するための操作入力部１００と、該操作入力部１００からの情報に従って所定の処理を行うマイクロプロセッサ１０１、記憶装置としてのＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３、インサータフェース１０４を有する制御装置本体１０５と、本機モータ９９（Ｍ）を駆動制御する本機モータ駆動回路１０６と、インキ装置５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．ｎ）毎に設けられたメインクラッチ１７（Ｃ１、Ｃ２・・・Ｃｎ）をＯＮ／ＯＦＦ制御するメインクラッチ制御回路１０７と、インキ装置５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．ｎ）毎に設けられたサブモータ３２（Ｍ１、Ｍ２・・・Ｍｎ）を駆動制御するサブモータ駆動回路１０８と、インキ装置５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．ｎ）毎に設けられたサブクラッチ３５（Ｃ１、Ｃ２・・・Ｃｎ）をＯＮ／ＯＦＦ制御するサブクラッチ制御回路１０９と、を備えている。
【００３９】
次に、図４を参照しながらインキ装置５の洗浄工程について説明する。まず、洗浄を行うインキ装置５を選択し操作入力部１００から入力する（Ｓ１）。尚、洗浄処理をスタートする前に、予め本機モータ駆動回路１０６を介して本機モータ９９を停止させておく。
【００４０】
選択がなければ、洗浄処理工程を終了するが、例えば、Ｎｏ．１からＮｏ．ｎまでのインキ装置５のうちからＮｏ．ｎのインキ装置５が選択された場合には、ステップＳ１からステップＳ３へと進んで、Ｎｏ．ｎのインキ装置５の切り離しを行う。即ち、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのメインクラッチ制御回路１０７に信号を送ってＮｏ．ｎのメインクラッチ１７（Ｃｎ）をＯＦＦにする。
【００４１】
そして、駆動の切り替えを行うため、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのサブクラッチ制御回路１０９に信号を送ってＮｏ．ｎのサブクラッチ３５（Ｃｎ）をＯＮにし（Ｓ５）、Ｎｏ．ｎのサブモータ駆動回路１０８に信号を送ってＮｏ．ｎのサブモータ３２（Ｍｎ）を作動させ、これによりＮｏ．ｎのインキ装置５におけるインキローラ５０を回転させる（Ｓ７）。
【００４２】
かかる後、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎの洗浄装置７に信号を送って作動させ、該Ｎｏ．ｎの洗浄装置７は対応したインキ装置５におけるインキローラ５０を洗浄する（Ｓ９）。所定の洗浄が終了すると、ステップＳ１１からステップＳ１３へと進んで、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのサブモータ駆動回路１０８を介してＮｏ．ｎのサブモータ３２（Ｍｎ）を停止させ、そのインキ装置５におけるインキローラ５０を停止させる。
【００４３】
そして、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのサブクラッチ制御回路１０９を介してサブクラッチ３５（Ｃｎ）をＯＦＦとした後（Ｓ１５）、Ｎｏ．ｎのメインクラッチ制御回路１０７を介してメインクラッチ１７（Ｃｎ）をＯＮとして、洗浄が終了したインキ装置５（Ｎｏ．ｎ）を連結させ（Ｓ１７）、以上により洗浄処理工程が終了する。
尚、以上説明した洗浄処理のプログラムは例えばＲＯＭ１０２に記憶されている。
【００４４】
以上のような制御装置を備えた場合には、色替え等に際してインキ装置５の洗浄が必要になれば、オペレータはインキ装置５を選択し入力するのみで自動的に洗浄が行われるため、モータやクラッチを逐一作動、停止させる作業が不要となり、作業が極めて楽になる。
【００４５】
尚、以上のように、複数のインキ装置５のうちから任意に一つを選択して洗浄する場合、原則的には上述したように本機モータを停止状態とするが、残る他のインキ装置５についてもメインクラッチ１７により本機モータから切り離すこともできるため、全てのインキ装置５を本機モータから切り離した場合には本機モータを作動させていても構わない。
【００４６】
また、一つのインキ装置５を洗浄している際に、本機モータを作動させて残る他のインキ装置５を使用して印刷を実行してもよい。特に、五色以上の多色印刷が可能な印刷機の場合には、金色等の特色用のインキ装置５を洗浄している時間を利用して、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色刷りの印刷を実行することができるため、効率の良い作業が可能となる。
【００４７】
尚、複数のインキ装置５のうちから選択された一つのインキ装置５をメインクラッチ１７により本機モータから切り離して洗浄する場合を説明したが、例えば、二つ以上のインキ装置５を各々のメインクラッチ１７により個別に切り離して洗浄してもよい。二つ以上のインキ装置５を切り離す場合においても、切り離したインキ装置５全てを洗浄しなくてもよく、例えば、切り離したうちの一つをサブモータ３２で駆動して洗浄することもできる。また、このように複数のインキ装置５の一部のみを切り離すのではなく、インキ装置５全部を各々のメインクラッチ１７により切り離し、そのうちの例えば一つのインキ装置５をサブモータ３２により駆動して洗浄してもよい。
【００４８】
何れにしても、メインクラッチ１７、サブクラッチ３５及びサブモータ３２をインキ装置５毎にそれぞれ設けることにより、上述したような何れの洗浄方法も任意に選択して行うことが可能となるため選択肢が多く、従って状況に最も適した洗浄方法により洗浄することができるという利点がある。
【００４９】
但し、メインクラッチ１７、サブモータ３２及びサブクラッチ３５をインキ装置５毎にそれぞれ設ける構成には限定されない。例えば、インキ装置５を四つ備えた四色印刷機の場合において、四つのインキ装置５のうちの二つが一つのメインクラッチ１７により本機モータに接続、遮断される構成であってもよい。この場合、本機モータから切り離された二つのインキ装置５を一つのサブモータ３２と一つのサブクラッチ３５により同時に駆動する構成とすることができる。この場合、本機モータを停止した状態で、切り離した二つのインキ装置５を共に洗浄することの他、洗浄中に本機モータを作動させ、洗浄対象ではない残る二つのインキ装置５を用いて二色刷りの印刷を実行することも可能である。
【００５０】
また、同様に、例えば、四つのインキ装置５のうちの二つが一つのメインクラッチ１７により本機モータに接続、遮断される構成の場合において、切り離された二つのインキ装置５毎にサブモータ３２とサブクラッチ３５とをそれぞれ設けてそのうちの一つのインキ装置５のみを駆動、洗浄することができるように構成してもよい。無論、以上は例示であって、インキ装置５の数、一つのメインクラッチ１７により遮断、接続されるインキ装置５の数、サブモータ３２やサブクラッチ３５の数など、適宜組み合わせ自由である。
【００５１】
また、全てのインキ装置５がメインクラッチ１７により主駆動手段から切り離し可能に構成されるものには限らず、特定のインキ装置５（複数含む）のみが切り離し可能に構成されている印刷機であってもよい。
【００５２】
更に、以上の説明では、主駆動手段としての本機モータとは別個独立に設けられた副駆動手段としてのサブモータ３２を使用することにより、複数のインキ装置５のうちの一部のみを駆動して洗浄する場合を説明したが、本機モータの駆動力を利用して複数のインキ装置５のうちの一部のみを駆動して洗浄してもよく、複数のインキ装置５のうちの一部のみを駆動する手段は問わない。
【００５３】
また、入力された画像データに基づいて版胴１上の版に画像を形成する画像形成装置（イメージング装置）を備えた多色印刷機（デジタル印刷機）の場合、画像形成時に版胴１を極めて高速に回転させる必要がある。この点において画像形成装置を備えていない印刷機とは異なるものである。従って、画像形成装置を備えた多色印刷機においては、画像形成時に版胴１とインキ装置５との間の駆動力の伝達をメインクラッチ１７にて遮断することにより、画像形成時における本機モータの負担を軽減させることができ、ひいては版胴１を高速で回転させて画像形成に必要な時間を短縮することができる。
従って、画像形成装置付きの多色印刷機に本発明を適用することは、メインクラッチ１７により画像形成時における本機モータの負担を軽減することができるうえに、メインクラッチ１７で切り離されたインキ装置５をサブモータ３２やサブクラッチ３５により本機モータとは別個独立に駆動して洗浄できるため、特に好ましいものである。
【００５４】
また、メインクラッチ１７やサブクラッチ３５を電磁クラッチで構成する以外にも、例えばエアシリンダによる機械式のクラッチなどの種々のクラッチを使用できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、洗浄対象となるインキ装置のみを駆動して洗浄することにより、洗浄対象ではない他のインキ装置においてインキ量が過多とならない。従って、洗浄作業終了後において印刷を再開しても、損紙の発生を従来に比して抑制でき、しかも、印刷品質までに要する時間も従来に比して短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における多色印刷機の要部を示す正面図。
【図２】同印刷機の版胴付近の構成を概略的に示す要部断面図。
【図３】同印刷機の制御装置の構成を示すブロック図。
【図４】本発明に係るインキ装置洗浄方法の一実施形態を示すフローチャート。
【符号の説明】
１…版胴、２…ブランケット胴、３…圧胴、４…渡し胴、５…インキ装置、７…洗浄装置、１０…フレーム、１１…版胴駆動用ギヤ、１２…ブランケット胴駆動用ギヤ、１３…版胴軸、１４，３１…スタッド、１５…サブフレーム、１６…クラッチギヤ、１７…メインクラッチ、２０…第１中継ギヤ、２１…第２中継ギヤ、２２…第３中継ギヤ、２３…第４中継ギヤ、３０…モータ固定用フレーム、３２…サブモータ（副駆動手段）、３３…出力軸、３４…出力ギヤ、３５…サブクラッチ、３６…第１クラッチギヤ、３７…第２クラッチギヤ、３８…軸部、３９…第５中継ギヤ、５０…インキローラ、５１…インキ着けローラ、５２…インキ壺、９９…本機モータ（主駆動手段）、１００…操作入力部、１０１…マイクロプロセッサ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４…インターフェース、１０５…制御装置本体、１０６…本機モータ駆動回路、１０７…メインクラッチ制御回路、１０８…サブモータ駆動回路、１０９…サブクラッチ制御回路
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ装置を複数備えた多色印刷機及びそのインキ装置洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多色印刷機は、多数のインキローラを介してインキを版胴（版胴上の版）に供給するインキ装置を複数備えており、インキ装置の数に応じた多色刷りが可能となっている。例えば、インキ装置を四つ備えたものなら四色刷りとなり、一般には、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの四色が使用される。それ以外に、六つのインキ装置を備えたものなら合計六色刷りが可能であって、上述した四色の他に、印刷発注者が希望する特定のインキを使用したり、金色や銀色等の特殊インキ等を使用したりすることができる。
【０００３】
また、印刷機は、版胴やブランケット胴、圧胴、渡し胴など、多くの胴を備えているが、これらの胴は共通の駆動源（主駆動手段）から駆動力を受けて同期回転するように構成されている。一般には、共通のモータからギヤ列により順次駆動力が伝達されるようになっている。そして、上述のインキ装置も各胴と同様にこの駆動源から駆動力を受けてインキを版胴に供給する構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−１７９４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような多色印刷機において、使用するインキを変更する場合、例えば、インキを別の色のものにしたり、別の種類のものにしたりする場合には、一旦インキ装置を洗浄してインキローラから現状のインキを除去することが必要になる（上記特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、従来においては、共通の駆動源を作動させて各胴やインキ装置が全て駆動した状態で、一つのインキ装置のみを洗浄していた。この場合、洗浄を行わない他のインキ装置においてもインキローラは回転している。従って、洗浄を行わないインキ装置において、インキ壺からインキローラへのインキの供給を停止していても、既にインキローラに付着しているインキが順次インキ着けローラ（フォームローラ）側へと移り、インキ着けローラに付着するインキ量が過多となる。その結果、インキ装置の洗浄後に印刷を開始すると、洗浄を行っていないインキ装置からのインキ供給量が多くなり過ぎ、損紙（ヤレ紙）が多く発生するうえに、印刷品質が安定するまでにかかる時間も長くなっていた。
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、その課題とするところは、インキ装置洗浄後における損紙の量を抑制し、印刷品質を早期に安定させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る多色印刷機のインキ装置洗浄方法は、インキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置のうちの一部のみを駆動して洗浄することを特徴とする。
【０００９】
尚、本発明において、インキにはニスも含まれることとする。
また、複数のインキ装置のうちの一部とは、複数のインキ装置の全部ではないことを意味し、従って、複数のインキ装置のうちの一つでも、複数でもよい。
【００１０】
上記方法によれば、従来のように全てのインキ装置を駆動しながらそのうちの一つのインキ装置を洗浄するのとは異なり、複数のインキ装置のうちの一部のみを駆動し、残る他のインキ装置は駆動しないため、洗浄中において、洗浄しない残る他のインキ装置において既にインキローラに付着しているインキが上流側から下流側へと転移して最下流に位置するインキ着けローラにおけるインキが過多となるということがない。即ち、洗浄を行わない残る他のインキ装置は停止状態にあるため、インキローラに付着しているインキ量がそのまま維持される。従って、洗浄終了後に印刷を再開する際、洗浄を行わなかったインキ装置におけるインキ量の調整はほとんど不要になる。
【００１１】
また、本発明に係る多色印刷機のインキ装置洗浄方法は、各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離し、主駆動手段の停止状態のもとに、切り離したインキ装置のうち、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする。
尚、該方法には、複数のインキ装置のうちの一つを主駆動手段から切り離し、その切り離した一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することも含まれる。同様に、複数のインキ装置のうちの二以上のインキ装置（但し全部ではない）を切り離した場合、切り離したインキ装置全てを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することも含まれる。
【００１２】
上記方法によれば、主駆動手段を停止させた状態で、主駆動手段から切り離したインキ装置のうちから洗浄対象であるインキ装置のみを別個独立に駆動して洗浄するため、切り離されていない他のインキ装置はもとより、切り離されたインキ装置であっても洗浄対象ではないものは全て停止状態にあるため、それらのインキ装置においてインキ量が過多となることがない。即ち、洗浄対象以外のインキ装置においてインキ量が過多となることはない。
【００１３】
尚、複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離す場合、必ずしも全てのインキ装置が主駆動手段から切り離し可能でなくてもよく、特定のインキ装置（但し全てではない）のみが主駆動手段から切り離し、接続可能に構成され、他のインキ装置は切り離し不可に構成されていてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る多色印刷機のインキ装置洗浄方法は、各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置の全部を主駆動手段から切り離し、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする。
【００１５】
該方法によれば、洗浄に際してインキ装置全部を主駆動手段から切り離したうえで、洗浄対象であるインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄するため、洗浄対象ではないインキ装置においてインキ量が過多となることがない。
【００１６】
尚、インキ装置の全部が洗浄対象であってもよい。また、この方法の場合には、全部のインキ装置を主駆動手段から切り離すため、主駆動手段の作動、停止は問わない。
【００１７】
また、本発明に係る多色印刷機のインキ装置は、洗浄方法各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離し、主駆動手段を作動させて残部のインキ装置によりインキを供給して印刷を実行する一方、切り離したインキ装置のうち、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする。
【００１８】
該方法によれば、洗浄対象であるインキ装置の洗浄中に、主駆動手段から切り離していない残る他のインキ装置を使用して印刷を実行することができるため、効率よく洗浄と印刷とを行うことができる。また、洗浄対象ではないインキ装置は、停止状態にあるか、印刷に使用されているかの何れかであるため、何れにしてもインキ量が過多となることがない。
【００１９】
また、本発明に係る多色印刷機は、印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給する複数のインキ装置とを備えた多色印刷機であって、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする。
【００２０】
該構成によれば、メインクラッチによって一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断し、サブクラッチによりその一つのインキ装置と副駆動手段とを接続したうえで、その一つのインキ装置を副駆動手段により別個独立に駆動して洗浄することができる。このように、洗浄対象となるインキ装置をメインクラッチにより主駆動手段から切り離し、該切り離したインキ装置を主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段により駆動して洗浄することができるので、その洗浄中において主駆動手段を停止させておけば、洗浄対象以外のインキ装置においてインキ量が過多となることがない。また、洗浄対象のインキ装置の洗浄中において、洗浄対象以外のインキ装置を使用して印刷を実行することもできる。
【００２１】
また、本発明に係る多色印刷機は、印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置と、該インキ装置のインキローラをその回転中に洗浄する洗浄装置とを備え、インキ装置は複数設けられ、洗浄装置は各インキ装置毎に設けられている多色印刷機であって、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする。
【００２２】
該構成によれば、メインクラッチによって一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断し、サブクラッチによりその一つのインキ装置と副駆動手段とを接続したうえで、その一つのインキ装置を副駆動手段により別個独立に駆動してインキローラを回転させた状態で洗浄装置により洗浄することができる。このように、洗浄対象となるインキ装置をメインクラッチにより主駆動手段から切り離し、該切り離したインキ装置を主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段により駆動して洗浄装置にて洗浄することができるので、その洗浄中において主駆動手段を停止させておけば、洗浄対象以外のインキ装置においてインキ量が過多となることがない。また、洗浄対象のインキ装置の洗浄中において、洗浄対象以外のインキ装置を使用して印刷を実行することもできる。
【００２３】
特に、メインクラッチ、副駆動手段及びサブクラッチが、それぞれインキ装置毎に設けられていることが好ましい。この場合には、複数のインキ装置のうちの一つのみを選択して主駆動手段から切り離す他、二つ以上のインキ装置を切り離したり、全てのインキ装置を切り離すこともできる。また、二つ以上のインキ装置を主駆動手段から切り離した場合に、そのうちの一つのみを副駆動手段に接続して駆動させたり、主駆動手段から切り離した全てのインキ装置を各々の副駆動手段により駆動させることもできる。更に、複数のインキ装置を洗浄する場合も同時に洗浄する他、相互に時間をずらして洗浄することもできる。このように、多くの洗浄方法の中から状況に適した方法を選択して洗浄することができるという利点があるので好ましい。
【００２４】
また、本発明に係る多色印刷機は、印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給する複数のインキ装置とを備えた多色印刷機であって、複数のインキ装置のうちの一部への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする。
【００２５】
該構成によれば、複数のインキ装置のうちの一部への主駆動手段からの駆動力の伝達をメインクラッチにより遮断し、その遮断した一部のインキ装置を副駆動手段によって駆動して洗浄することができる。従って、一部のインキ装置の洗浄中において主駆動手段を停止させておけば、洗浄対象ではない残部のインキ装置においてインキ量が過多となることがない。また、洗浄対象ではない残部のインキ装置を使用して印刷を実行することもできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多色印刷機の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に示す多色印刷機は、オフセット印刷機であって、周面に版が巻き付けられる版胴１、該版胴１からインキが転写されるブランケット胴２（ゴム胴）、該ブランケット胴２のインキを印刷用紙（枚葉紙）に付着させるための圧胴３、及び、上流側の圧胴３から下流側の圧胴３へと印刷用紙を受け渡すための渡し胴４等、多数の胴を備えている。また、各版胴１毎に、版胴１の版にインキを供給するインキ装置５と、版に水を供給する水装置６と、インキ装置５を洗浄するための洗浄装置７とが設けられている。
【００２７】
インキ装置５は、インキを周面に付着させながら回転するインキローラ５０を多数備え、インキローラ５０同士が互いに接しながら回転することで上流側から下流側へと順にインキを移していく。尚、最も下流側に位置するインキローラ５０は、版胴１上の版にインキを付着させるためのインキ着けローラ５１であり、該インキ着けローラ５１は版胴１に対して接離可能に構成されている。そして、インキ装置５は、インキ壺５２に溜めたインキを多数のインキローラ５０を介してインキ着けローラ５１に送り、印刷開始と共にインキ着けローラ５１を版胴１に付けてインキを版に供給する。
また、洗浄装置７は、回転しているインキ装置５のインキローラ５０に洗浄液を噴き付けることにより洗浄を行う構成である。
【００２８】
これらの各胴及びインキ装置５は、共通の駆動源である主駆動手段としての本機モータ（メインモータ、図示省略）から駆動力を受けて同期して回転する。
本機モータからの駆動力伝達経路は例えば以下のようになっている。即ち、本機モータから圧胴３、ブランケット胴２を介して版胴１に駆動力が伝達され、版胴１から更にインキ装置５の各インキローラ５０へと伝達される。
【００２９】
版胴１の周辺部分の構成について詳述すると、図２のように、版胴１の一端面には、版胴１を駆動するための版胴駆動用ギヤ１１が版胴１と同軸状に取付固定されている。該版胴駆動用ギヤ１１は、ブランケット胴２を駆動するブランケット胴駆動用ギヤ１２と噛合し、該ブランケット胴駆動用ギヤ１２は、圧胴３を駆動するための圧胴駆動用ギヤ（図示省略）と噛合している。従って、該圧胴駆動用ギヤに前記本機モータから伝達される駆動力は、圧胴駆動用ギヤからブランケット胴駆動用ギヤ１２を介して版胴駆動用ギヤ１１へと順に伝達される。尚、本機モータから版胴１への駆動力の伝達は、印刷機のフレーム１０の内側で行われる。尚、圧胴駆動用ギヤは、渡し胴４を駆動する渡し胴駆動用ギヤ（図示省略）とも噛合し、該渡し胴駆動用ギヤを介して隣の圧胴駆動用ギヤへと駆動力が伝達される。
【００３０】
また、図２において、版胴１は、版胴軸１３と一体的に設けられ、該版胴軸１３は、フレーム１０に軸受けを介して回転可能に支持されている。フレーム１０の外側には、スタッド１４を介してサブフレーム１５がフレーム１０と所定間隔離間して略平行に設けられており、該サブフレーム１５に前記版胴軸１３の端部１３ａが軸受けを介して回転可能に支持されている。フレーム１０とサブフレーム１５の間において、版胴軸１３にはクラッチギヤ１６が回転可能に装着されている。該クラッチギヤ１６は、メインクラッチ１７（電磁クラッチ）のＯＮ／ＯＦＦにより、版胴軸１３と一体回転可能となったり分離して相対回転可能となったりする。即ち、メインクラッチ１７がＯＮになると、クラッチギヤ１６が版胴軸１３と一体となり、版胴駆動用ギヤ１１から版胴軸１３を介してクラッチギヤ１６に本機モータの駆動力が伝達される一方、メインクラッチ１７がＯＦＦになると、クラッチギヤ１６は版胴軸１３に対して相対回転可能となり、本機モータからのクラッチギヤ１６への駆動力の伝達は遮断される。
【００３１】
更に、クラッチギヤ１６に伝達された駆動力は、ギヤ列（第１乃至第４中継ギヤ２０，２１，２２，２３）を介してインキローラ５０に伝達される。該インキローラ５０はフレーム１０に回転可能に支持されている。尚、図２には、多数のインキローラ５０のうちの一本が代表的に示されているが、一つのインキ装置における全てのインキローラ５０への駆動力の伝達は、一つのメインクラッチ１７により遮断、接続されるように構成されている。このように、本機モータから一つのインキ装置５への駆動力の伝達は、一つのメインクラッチ１７により遮断、接続される。
【００３２】
一方、フレーム１０とサブフレーム１５との間には、モータ固定用フレーム３０がスタッド３１によりフレーム１０に固定されている。該モータ固定用フレーム３０には、インキ装置５を駆動するための副駆動手段としてのサブモータ３２が取り付けられている。サブモータ３２の出力軸３３の先端部３３ａはサブフレーム１５に軸受けを介して回転可能に支持され、該出力軸３３には、出力ギヤ３４が同軸状に相対回転不能に装着されている。該出力ギヤ３４にはサブクラッチ３５（電磁クラッチ）の第２クラッチギヤ３７が噛合している。該サブクラッチ３５は、サブフレーム１５に軸受けを介して回転可能に支持された軸部３８と、該軸部３８に相対回転可能に装着された前記第２クラッチギヤ３７と、軸部３８に相対回転不能に装着された第１クラッチギヤ３６とを備えている。該第１クラッチギヤ３６は第５中継ギヤ３９と噛合し、該第５中継ギヤ３９は前記第３中継ギヤ２２と噛合している。
【００３３】
該サブクラッチ３５はサブモータ３２の駆動力のインキ装置５（インキローラ５０）への伝達を遮断、接続するためのものである。該サブクラッチ３５がＯＮになると、第１及び第２クラッチギヤ３６，３７が互いに連結一体化され、サブモータ３２の駆動力が出力ギヤ３４、第１及び第２クラッチギヤ３６，３７、第５中継ギヤ３９を介して第３及び第４中継ギヤ２２，２３へと順に伝達されてインキローラ５０が回転する。逆に、サブクラッチ３５がＯＦＦになると、第１及び第２クラッチギヤ３６，３７が互いに軸方向に分離し、サブモータ３２の駆動力は第３中継ギヤ２２、ひいてはインキローラ５０には伝達されない。このように、該サブモータ３２は、本機モータからの駆動力伝達経路とは別個独立に設けられている。
尚、メインクラッチ１７やサブモータ３２やサブクラッチ３５等は、各インキ装置５毎に設けられている。
【００３４】
次に、以上のように構成された多色印刷機の使用状態について説明する。
まず、通常の印刷時には、インキ装置５は本機モータから駆動力を受けて作動する。即ち、メインクラッチ１７をＯＮとする一方、サブクラッチ３５をＯＦＦとする。従って、本機モータによる駆動力がインキローラ５０に伝達されてインキローラ５０は回転する。尚、この場合、第５中継ギヤ３９と第２クラッチギヤ３７及び軸部３８は回転するが、サブモータ３２は作動させないため、出力ギヤ３４及び第１クラッチギヤ３６は回転しない。
尚、通常は、インキ装置５が例えば四つあれば、四つ全てのインキ装置５において同様にメインクラッチ１７をＯＮとし、サブクラッチ３５はＯＦＦとして四色刷りを行う。但し、一部のインキ装置５のみを使用して印刷を実行することも可能であり、その場合は、印刷に使用する一部のインキ装置５におけるメインクラッチ１７をＯＮとし、印刷に使用しないもののそれはＯＦＦとする。
【００３５】
そして、インキ装置５のインキを洗浄する場合には、本機モータを停止させ、洗浄対象であるインキ装置５に対応したメインクラッチ１７をＯＦＦとすることにより、そのインキ装置５を本機モータから切り離す。そして、そのインキ装置５に対応したサブクラッチ３５をＯＮにしてサブモータ３２を作動させる。この状態において、洗浄対象のインキ装置５におけるインキローラ５０はサブモータ３２から駆動力を受けて回転する。尚、サブクラッチ３５がＯＮとなるため、サブモータ３２の駆動力は第３中継ギヤ２２から第２及び第１中継ギヤ２１，２０を介してクラッチギヤ１６に伝達される。従って、クラッチギヤ１６までの各ギヤは全て回転することになる。但し、メインクラッチ１７はＯＦＦであるため、サブモータ３２の駆動力は版胴１側には伝達されない。
【００３６】
このように、本機モータから洗浄対象であるインキ装置５を一つ切り離し、本機モータを停止させた状態のもとに、切り離した一つのインキ装置５を、本機モータとは別個独立に設けられたサブモータ３２により駆動して、洗浄装置７により洗浄する。
洗浄が終了すると、そのサブモータ３２を停止させ、サブクラッチ３５をＯＦＦとし、メインクラッチ１７をＯＮとする。
【００３７】
このように、一つのインキ装置５を洗浄する場合において洗浄対象ではない他のインキ装置５は全て停止状態にあるため、洗浄対象ではない他のインキ装置５においてインキ量が過多になることがない。その結果、洗浄が終わってから印刷を再開したときに生じる損紙を従来よりも抑制でき、且つ、印刷品質が安定するまでに要する時間も短縮できる。
【００３８】
また、以上のようなインキ装置５の洗浄を制御する制御装置を備えて、インキ装置５洗浄の自動化を図ることもできる。以下、図３及び図４を参酌して説明する。
図３には制御装置のブロック図が示されており、該制御装置は、インキ装置５の洗浄に関する各種情報（例えば、洗浄対象であるインキ装置５の選択等）を入力するための操作入力部１００と、該操作入力部１００からの情報に従って所定の処理を行うマイクロプロセッサ１０１、記憶装置としてのＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３、インサータフェース１０４を有する制御装置本体１０５と、本機モータ９９（Ｍ）を駆動制御する本機モータ駆動回路１０６と、インキ装置５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．ｎ）毎に設けられたメインクラッチ１７（Ｃ１、Ｃ２・・・Ｃｎ）をＯＮ／ＯＦＦ制御するメインクラッチ制御回路１０７と、インキ装置５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．ｎ）毎に設けられたサブモータ３２（Ｍ１、Ｍ２・・・Ｍｎ）を駆動制御するサブモータ駆動回路１０８と、インキ装置５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．ｎ）毎に設けられたサブクラッチ３５（Ｃ１、Ｃ２・・・Ｃｎ）をＯＮ／ＯＦＦ制御するサブクラッチ制御回路１０９と、を備えている。
【００３９】
次に、図４を参照しながらインキ装置５の洗浄工程について説明する。まず、洗浄を行うインキ装置５を選択し操作入力部１００から入力する（Ｓ１）。尚、洗浄処理をスタートする前に、予め本機モータ駆動回路１０６を介して本機モータ９９を停止させておく。
【００４０】
選択がなければ、洗浄処理工程を終了するが、例えば、Ｎｏ．１からＮｏ．ｎまでのインキ装置５のうちからＮｏ．ｎのインキ装置５が選択された場合には、ステップＳ１からステップＳ３へと進んで、Ｎｏ．ｎのインキ装置５の切り離しを行う。即ち、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのメインクラッチ制御回路１０７に信号を送ってＮｏ．ｎのメインクラッチ１７（Ｃｎ）をＯＦＦにする。
【００４１】
そして、駆動の切り替えを行うため、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのサブクラッチ制御回路１０９に信号を送ってＮｏ．ｎのサブクラッチ３５（Ｃｎ）をＯＮにし（Ｓ５）、Ｎｏ．ｎのサブモータ駆動回路１０８に信号を送ってＮｏ．ｎのサブモータ３２（Ｍｎ）を作動させ、これによりＮｏ．ｎのインキ装置５におけるインキローラ５０を回転させる（Ｓ７）。
【００４２】
かかる後、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎの洗浄装置７に信号を送って作動させ、該Ｎｏ．ｎの洗浄装置７は対応したインキ装置５におけるインキローラ５０を洗浄する（Ｓ９）。所定の洗浄が終了すると、ステップＳ１１からステップＳ１３へと進んで、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのサブモータ駆動回路１０８を介してＮｏ．ｎのサブモータ３２（Ｍｎ）を停止させ、そのインキ装置５におけるインキローラ５０を停止させる。
【００４３】
そして、マイクロプロセッサ１０１はＮｏ．ｎのサブクラッチ制御回路１０９を介してサブクラッチ３５（Ｃｎ）をＯＦＦとした後（Ｓ１５）、Ｎｏ．ｎのメインクラッチ制御回路１０７を介してメインクラッチ１７（Ｃｎ）をＯＮとして、洗浄が終了したインキ装置５（Ｎｏ．ｎ）を連結させ（Ｓ１７）、以上により洗浄処理工程が終了する。
尚、以上説明した洗浄処理のプログラムは例えばＲＯＭ１０２に記憶されている。
【００４４】
以上のような制御装置を備えた場合には、色替え等に際してインキ装置５の洗浄が必要になれば、オペレータはインキ装置５を選択し入力するのみで自動的に洗浄が行われるため、モータやクラッチを逐一作動、停止させる作業が不要となり、作業が極めて楽になる。
【００４５】
尚、以上のように、複数のインキ装置５のうちから任意に一つを選択して洗浄する場合、原則的には上述したように本機モータを停止状態とするが、残る他のインキ装置５についてもメインクラッチ１７により本機モータから切り離すこともできるため、全てのインキ装置５を本機モータから切り離した場合には本機モータを作動させていても構わない。
【００４６】
また、一つのインキ装置５を洗浄している際に、本機モータを作動させて残る他のインキ装置５を使用して印刷を実行してもよい。特に、五色以上の多色印刷が可能な印刷機の場合には、金色等の特色用のインキ装置５を洗浄している時間を利用して、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色刷りの印刷を実行することができるため、効率の良い作業が可能となる。
【００４７】
尚、複数のインキ装置５のうちから選択された一つのインキ装置５をメインクラッチ１７により本機モータから切り離して洗浄する場合を説明したが、例えば、二つ以上のインキ装置５を各々のメインクラッチ１７により個別に切り離して洗浄してもよい。二つ以上のインキ装置５を切り離す場合においても、切り離したインキ装置５全てを洗浄しなくてもよく、例えば、切り離したうちの一つをサブモータ３２で駆動して洗浄することもできる。また、このように複数のインキ装置５の一部のみを切り離すのではなく、インキ装置５全部を各々のメインクラッチ１７により切り離し、そのうちの例えば一つのインキ装置５をサブモータ３２により駆動して洗浄してもよい。
【００４８】
何れにしても、メインクラッチ１７、サブクラッチ３５及びサブモータ３２をインキ装置５毎にそれぞれ設けることにより、上述したような何れの洗浄方法も任意に選択して行うことが可能となるため選択肢が多く、従って状況に最も適した洗浄方法により洗浄することができるという利点がある。
【００４９】
但し、メインクラッチ１７、サブモータ３２及びサブクラッチ３５をインキ装置５毎にそれぞれ設ける構成には限定されない。例えば、インキ装置５を四つ備えた四色印刷機の場合において、四つのインキ装置５のうちの二つが一つのメインクラッチ１７により本機モータに接続、遮断される構成であってもよい。この場合、本機モータから切り離された二つのインキ装置５を一つのサブモータ３２と一つのサブクラッチ３５により同時に駆動する構成とすることができる。この場合、本機モータを停止した状態で、切り離した二つのインキ装置５を共に洗浄することの他、洗浄中に本機モータを作動させ、洗浄対象ではない残る二つのインキ装置５を用いて二色刷りの印刷を実行することも可能である。
【００５０】
また、同様に、例えば、四つのインキ装置５のうちの二つが一つのメインクラッチ１７により本機モータに接続、遮断される構成の場合において、切り離された二つのインキ装置５毎にサブモータ３２とサブクラッチ３５とをそれぞれ設けてそのうちの一つのインキ装置５のみを駆動、洗浄することができるように構成してもよい。無論、以上は例示であって、インキ装置５の数、一つのメインクラッチ１７により遮断、接続されるインキ装置５の数、サブモータ３２やサブクラッチ３５の数など、適宜組み合わせ自由である。
【００５１】
また、全てのインキ装置５がメインクラッチ１７により主駆動手段から切り離し可能に構成されるものには限らず、特定のインキ装置５（複数含む）のみが切り離し可能に構成されている印刷機であってもよい。
【００５２】
更に、以上の説明では、主駆動手段としての本機モータとは別個独立に設けられた副駆動手段としてのサブモータ３２を使用することにより、複数のインキ装置５のうちの一部のみを駆動して洗浄する場合を説明したが、本機モータの駆動力を利用して複数のインキ装置５のうちの一部のみを駆動して洗浄してもよく、複数のインキ装置５のうちの一部のみを駆動する手段は問わない。
【００５３】
また、入力された画像データに基づいて版胴１上の版に画像を形成する画像形成装置（イメージング装置）を備えた多色印刷機（デジタル印刷機）の場合、画像形成時に版胴１を極めて高速に回転させる必要がある。この点において画像形成装置を備えていない印刷機とは異なるものである。従って、画像形成装置を備えた多色印刷機においては、画像形成時に版胴１とインキ装置５との間の駆動力の伝達をメインクラッチ１７にて遮断することにより、画像形成時における本機モータの負担を軽減させることができ、ひいては版胴１を高速で回転させて画像形成に必要な時間を短縮することができる。
従って、画像形成装置付きの多色印刷機に本発明を適用することは、メインクラッチ１７により画像形成時における本機モータの負担を軽減することができるうえに、メインクラッチ１７で切り離されたインキ装置５をサブモータ３２やサブクラッチ３５により本機モータとは別個独立に駆動して洗浄できるため、特に好ましいものである。
【００５４】
また、メインクラッチ１７やサブクラッチ３５を電磁クラッチで構成する以外にも、例えばエアシリンダによる機械式のクラッチなどの種々のクラッチを使用できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、洗浄対象となるインキ装置のみを駆動して洗浄することにより、洗浄対象ではない他のインキ装置においてインキ量が過多とならない。従って、洗浄作業終了後において印刷を再開しても、損紙の発生を従来に比して抑制でき、しかも、印刷品質までに要する時間も従来に比して短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における多色印刷機の要部を示す正面図。
【図２】同印刷機の版胴付近の構成を概略的に示す要部断面図。
【図３】同印刷機の制御装置の構成を示すブロック図。
【図４】本発明に係るインキ装置洗浄方法の一実施形態を示すフローチャート。
【符号の説明】
１…版胴、２…ブランケット胴、３…圧胴、４…渡し胴、５…インキ装置、７…洗浄装置、１０…フレーム、１１…版胴駆動用ギヤ、１２…ブランケット胴駆動用ギヤ、１３…版胴軸、１４，３１…スタッド、１５…サブフレーム、１６…クラッチギヤ、１７…メインクラッチ、２０…第１中継ギヤ、２１…第２中継ギヤ、２２…第３中継ギヤ、２３…第４中継ギヤ、３０…モータ固定用フレーム、３２…サブモータ（副駆動手段）、３３…出力軸、３４…出力ギヤ、３５…サブクラッチ、３６…第１クラッチギヤ、３７…第２クラッチギヤ、３８…軸部、３９…第５中継ギヤ、５０…インキローラ、５１…インキ着けローラ、５２…インキ壺、９９…本機モータ（主駆動手段）、１００…操作入力部、１０１…マイクロプロセッサ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４…インターフェース、１０５…制御装置本体、１０６…本機モータ駆動回路、１０７…メインクラッチ制御回路、１０８…サブモータ駆動回路、１０９…サブクラッチ制御回路
Claims (8)
- インキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、
複数のインキ装置のうちの一部のみを駆動して洗浄することを特徴とする多色印刷機のインキ装置洗浄方法。 - 各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、
複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離し、主駆動手段の停止状態のもとに、切り離したインキ装置のうち、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする多色印刷機のインキ装置洗浄方法。 - 各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、
複数のインキ装置の全部を主駆動手段から切り離し、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする多色印刷機のインキ装置洗浄方法。 - 各胴を駆動する主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置を複数備えた多色印刷機のインキ装置洗浄方法であって、
複数のインキ装置のうちの一部を主駆動手段から切り離し、主駆動手段を作動させて残部のインキ装置によりインキを供給して印刷を実行する一方、切り離したインキ装置のうち、洗浄対象である少なくとも一つのインキ装置のみを主駆動手段とは別個独立に駆動して洗浄することを特徴とする多色印刷機のインキ装置洗浄方法。 - 印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給する複数のインキ装置とを備えた多色印刷機であって、一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする多色印刷機。
- 印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給するインキ装置と、該インキ装置のインキローラをその回転中に洗浄する洗浄装置とを備え、インキ装置は複数設けられ、洗浄装置は各インキ装置毎に設けられている多色印刷機であって、
一つのインキ装置への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする多色印刷機。 - メインクラッチ、副駆動手段及びサブクラッチが、それぞれインキ装置毎に設けられている請求項５又は６記載の多色印刷機。
- 印刷機の各胴を駆動する主駆動手段と、該主駆動手段から駆動力を受けてインキを供給する複数のインキ装置とを備えた多色印刷機であって、複数のインキ装置のうちの一部への主駆動手段からの駆動力の伝達を遮断、接続するメインクラッチと、該メインクラッチにより駆動力の伝達が遮断されたインキ装置を駆動すべく主駆動手段とは別個独立に設けられた副駆動手段と、該副駆動手段からインキ装置への駆動力の伝達を遮断、接続するサブクラッチとを備えていることを特徴とする多色印刷機。
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| JP2008509027A (ja) * | 2004-08-13 | 2008-03-27 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 枚葉紙用加工機械を制御するための方法と装置 |
| JP2009096205A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機の印刷ユニットを作動させる方法 |
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2002
- 2002-12-25 JP JP2002373327A patent/JP2004202788A/ja active Pending
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