JP2004195335A - 拡散噴射ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でかつ噴射ミストの拡散角度の設定が容易であると共に均一な噴射密度が得られる製造も容易なノズル駒を使用した形式の拡散噴射ノズルを提供する。
【解決手段】拡散噴射ノズル１は、複数個のノズル孔４を周方向に沿って穿設されたノズル駒３をノズルケーシング２内に嵌挿してあり、ノズル駒はノズル孔の噴口６が形成された平らな前端面３ａを有しかつ前端面に対して垂直方向にノズル駒の内部を貫通している。噴口６の前端面中心Ｌａ寄りの円弧状部分６ａは前端面から突出した壁面７により形成されている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、拡散噴射スプレー用のノズルに関し、更に詳しくは、複数個のノズル孔を周方向に沿って穿設されたノズル駒をノズルケーシング内に嵌挿した形式の拡散噴射ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、拡散噴射を行うためのノズルは、複数個のノズル孔（オリフィス）を周方向に等間隔にかつ拡散方向に傾斜して穿設したノズル駒をノズルケーシング内に嵌挿したものが提案されかつ使用されてきた。このような拡散方向に傾斜した複数本のオリフィスを小さなノズル駒に穿設するには、極めて複雑かつ精度の高い切削加工が必要とされ、またプラスチック射出成形で一体的に製造するには高精度の金型が必要となり、製造効率の低下を来たし同時に製造原価を押し上げる原因となっている。
【０００３】
また、かかるノズルによる拡散噴射は、近接した対象物に噴射する場合には比較的均一な噴射密度が得られるが、離れた対象物に噴射する場合には距離が長くなるに連れて噴射ミストが噴射中心軸線に互いに近寄る傾向があり、均一な噴射密度が得られないといった問題点が存在した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題点を解消するために、ノズル駒を使用する代わりに、例えば浴用シャワーのノズルのように、多数の噴射孔を穿設したドーム状の湾曲板を使用する方策が講じられてきた。かかる場合の拡散角度はドーム板の曲率並びに穿設される細孔の位置に依存し、また同時に、噴射量の設定は穿設される細孔の数に依存しており、殊に、高圧液化ミストの噴射に使用する場合には、極めて複雑かつ精密な設計が要求される。しかるに、本発明は、簡単な構成でかつ噴射ミストの拡散角度の設定が容易であると共に均一な噴射密度が得られる製造も容易なノズル駒を使用した形式の拡散噴射ノズルを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、請求項１に記載された本発明によれば、前記ノズル駒が、前記ノズル孔の噴口が形成された平らな前端面を有しており、前記ノズル孔が、該前端面に対して垂直方向に前記ノズル駒の内部を貫通しており、前記噴口の前端面中心点寄りの円弧状部分が、該前端面から突出した壁面により形成されていることを特徴とする拡散噴射ノズルを提供することにより達成される。
【０００６】
請求項１に記載の本発明による拡散噴射ノズルは、ノズル駒に傾斜したノズル孔を穿設する代わりに、ノズル駒の平らな前端面に対して垂直なノズル孔を穿設すると言った簡単な構成であるので、ノズル駒の材質が金属であれば、ノズル孔を形成する工程は、単にドリルで単に小孔を何本か平行に穿孔するのみで完了し、また射出成型によるプラスチックであれば、前端面に対し垂直な複数本のピンを形成した雌金型を使用するのみでよいので、極めて容易に製造することが可能である。
【０００７】
また、噴口の前端面中心点寄りの円弧状部分が前端面から突出した壁面によって形成されていることにより、各々のノズル噴口から噴射されるミストの拡散方向が主として半径方向外方に規制されることとなるので、各噴射ミストの相互干渉は防止されると同時に、その高さを適宜調整することで拡散角度も自由に設定することが可能である。従って、離れた対象物に噴射する場合には距離が長くなるに連れて噴射ミストが噴射中心軸線に互いに近寄る傾向も回避されかつ均一な噴射密度が得られると言う上記した目的は達成される。
【０００８】
請求項２に記載された本発明による拡散噴射ノズルは、前記壁面が、前記噴口を１８０度以下の角度範囲に亘って囲んでいることを特徴としている。かかる請求項２に記載された構成により、例えば角度範囲を１８０度に設定した場合において、個々の噴口は半円筒状の壁面によって相互に半径方向および周方向において隔離されることとなり、その結果、噴射ミストの相互干渉は回避され、噴射距離が長い場合でも均一な噴射密度が得られる。
【０００９】
請求項３に記載された本発明による拡散噴射ノズルは、前記前端面がその中央部分に隆起部を備えており、前記壁面が該隆起部外周面に形成されていることを特徴としている。かかる請求項３に記載された構成により、ノズル駒の製造が極めて容易に行うことができ、特に、射出成形によりプラスチック材料で一体成形する場合には、隆起部部分に相当する雌金型は単に凹所を形成するのみでよく、極めて容易な作業で製造できる。
【００１０】
請求項４に記載された本発明による拡散噴射ノズルは、前記隆起部が前記前端面の中心と一致する軸線を有する円柱体若しくは円筒体であることを特徴としている。かかる請求項４に記載された本発明による拡散噴射ノズルの構成により、特に、ノズル駒を金属材料で製造する場合において、予めノズル孔を軸方向に沿って穿設した円柱状の材料を製作し、次いで、その前端面となる部分を平坦な環状面を形成するために、フライス盤等により僅かに切削する工程のみで概ね完成する。
【００１１】
因みに切削深度、即ち壁面の高さは、一般的なエアゾールミストの場合には、拡散噴射角度範囲が９０度以内の場合、０．０５〜０．１５ミリメートルが好ましいことが実験から判明しており、実質的に壁面の仕上げ研磨の必要はない。また、射出成形によるプラスチック材料で製造する場合にも、上記したように雌金型の前端面に相当する部位に単に環状或いは円形の凹所を形成するのみでよい。従って、かかる構成を備えた拡散噴射ノズルは極めて容易に製作することが出来る。
【００１２】
かかる請求項５に載された本発明による拡散噴射ノズルは、前記ノズルケーシングが、エアゾール容器のノズルステム先端部分に取着される釦でありかつ該ステムを嵌挿するための環状凹所並びに液化ガス体を前記ノズル孔へ送出するための案内孔が該ケーシングの軸線に沿って穿設されており、前記ノズル孔が該軸線に対して半径方向に設けられていることを特徴としている。かかる請求項５に記載された構成により、本発明による拡散噴射ノズルは通常の液化ガスが充填されたエアゾール容器のノズルステムの先端をノズルケーシングの環状凹所内に押し込むことで通常のエアゾール容器と同様に操作者がノズル釦の頂部を押し下げることで容易に使用できる。
【００１３】
以下、本発明による拡散噴射ノズルの１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による拡散噴射ノズルの縦断面図、図２は、図１に示した拡散噴射ノズルに組み込まれたノズル駒の縦断面図、図３は、図２に示したノズル駒の平面図、図４は、同じくノズル駒の背面図、図５はノズル孔噴口部分の一部拡大斜視図である。
【００１５】
図１乃至図５を参照すると、本発明による拡散噴射ノズル１は、図１に示したように、ノズル駒３をノズルケーシング２の内部に嵌挿した形式であって、通常のエアゾール容器（不図示）のノズルステムの先端部分に取着されるエアゾール容器の釦の形を採っている。従って、ノズル駒３はノズルケーシング２の軸線Ｓに対して半径方向に穿設された半径方向凹所１１内に嵌装されており、他方、ノズルケーシング２はノズルステムの先端部分が嵌入するための環状凹所９並びに液化ガス体をノズル孔４へ送出するための案内孔１０は、ケーシング２の軸線Ｓに沿ってその後端面に穿設されている。なお、使用者がエアゾール噴射を開始する場合に、人差し指の先端を掛け易くするための外周方向に傾斜を付した押圧操作面１２が釦１の上端面に形成されている。
【００１６】
本発明による拡散噴射ノズル１の主要部分を構成するノズル駒３は、全体的に円柱体を成しておりかつその内部において３本のノズル孔４が穿設されている。これらノズル孔４は、ノズル駒３の平らな前端面３ａに開口する噴口６を有しかつこの前端面３ａの平面に対して垂直にノズル駒３の内部をその中心軸線Ｌに沿って互いに平行に貫通している。全てのノズル孔４の反対側の端部は、エアゾール容器のノズルステムと案内孔１０を介して連通する符号８で示された円形断面の中央凹所内に開放している。
【００１７】
図３を参照すると、これら噴口６は軸線Ｌを中心として周方向にかつ等間隔に穿設されている。ノズル孔４の前端面３ａの中心点Ｌａに寄った噴口６の円弧状部分６ａは、前端面から突出した壁面７によって形成されており、図示された実施例において、これら円弧状部分は噴口を取り巻く１８０度の角度範囲に亘っており、各々のノズル噴口６から噴射されるミストの噴射方向、即ち拡散方向を半径方向外方に規制すると同時に、壁面７の高さを適宜調整することで拡散角度範囲を調整可能となり、各噴射ミストの相互干渉は防止される。従って、離れた対象物に噴射する場合、距離が長くなるに連れて噴射ミストが噴射中心軸線に互いに近寄る従来の傾斜噴射孔が有する傾向も回避されかつ被噴射面における均一な噴射密度も確保される。
【００１８】
また、このようなノズル駒３の製造において、金属材料を使用した場合、単にドリルで平行な３本のノズル孔６を穿孔するのみで完了し、また射出成型によるプラスチックであれば、前端面３ａに対し垂直な複数本のピンを形成した金型を使用するのみでよいので、極めて容易に製造することが可能である。
【００１９】
本発明による拡散噴射ノズル１は、図示した実施例に見られるように、前端面３ａの中央部分に隆起部５を形成することが好ましく、特に、図５に詳しく示されているように、噴口６を部分的に取り囲んでいる壁面７は、この隆起部５の外周面５ａに半円筒形状の軸方向凹所を形成することで容易に得られる。このことは、特に射出成形によりプラスチック材料で一体成形する場合には、隆起部に相当する雌金型は単に凹所を形成するのみであり、極めて容易に製作可能である。
【００２０】
更に加えて、本発明による拡散噴射ノズル１は、隆起部５は前端面３ａの中心軸線Ｌと一致する軸線を有する円柱体若しくは円筒体であることが製造上好ましく、かかる構成により、特にノズル駒３を金属材料で製造する場合において、予めノズル孔４を軸方向に沿って穿設した円柱状の材料の前端面３ａとなる部分をフライス盤等により平坦な環状面に切削する工程のみで概ね完成する。
【００２１】
因みに、その場合の切削深度、即ち壁面７の高さは、一般的なエアゾールミストを適用しかつ拡散角度範囲を９０度以内に調整するために、０．０５〜０．１５ミリメートルが好ましいことが実験から判明している。かかる僅かな高さの壁面により、噴射ミストの相互干渉も同時に防止され、また、この僅かな高さの壁面７は実質的な仕上げ研磨を必要としないので、極めて工程数が少なくて済むと言った製造上の利点も見逃せないものである。また、プラスチック材料を用いて射出成型で製造する場合も雌金型の前端面３ａに相当する部位に単に環状或いは円形の凹所を形成するのみでよく、かかる構成を備えた拡散噴射ノズルは極めて容易に製作可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の拡散噴射ノズルは、複数個のノズル孔を周方向に沿って穿設されたノズル駒をノズルケーシング内に嵌挿した形式の拡散噴射ノズルにおいて、前記ノズル駒が、前記ノズル孔の噴口が形成された平らな前端面を有しており、前記ノズル孔が、該前端面に対して垂直方向に前記ノズル駒の内部を貫通しており、前記噴口の前端面中心寄りの円弧状部分が、該前端面から突出した壁面により形成されている構成を備えているので、簡単な部品で構成されかつ噴射ミストの拡散角度の設定が容易であると共に均一な噴射密度が得られ、その上製造も極めて容易であると言った利点を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による拡散噴射ノズルの縦断面図である。
【図２】図１に示した拡散噴射ノズルに組み込まれたノズル駒の縦断面図である。
【図３】図２に示したノズル駒の平面図である。
【図４】図２に示したノズル駒の背面図である。
【図５】ノズル孔噴口部分の一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ 拡散噴射ノズル（釦）
２ ノズルケーシング
３ ノズル駒
３ａ 前端面
４ ノズル孔
５ 隆起部
５ａ 外周面
６ 噴口
７ 壁面
８ 中央凹所
９ 環状凹所
１０ 案内孔
１１ 半径方向凹所
１２ 押圧操作面
Ｌ 中心軸線（ノズル駒の）
Ｌａ 中心点
Ｓ 軸線（ノズルケーシングの）

Claims (5)

1. 複数個のノズル孔を周方向に沿って穿設されたノズル駒をノズルケーシング内に嵌挿した形式の拡散噴射ノズルにおいて、
   前記ノズル駒が、前記ノズル孔の噴口が形成された平らな前端面を有しており、
   前記ノズル孔が、該前端面に対して垂直方向に前記ノズル駒の内部を貫通しており、
   前記噴口の前端面中心点寄りの円弧状部分が、該前端面から突出した壁面により形成されていることを特徴とする拡散噴射ノズル。
2. 前記壁面が、前記噴口を１８０度以下の角度範囲に亘って囲んでいることを特徴とする請求項１に記載の拡散噴射ノズル。
3. 前記前端面が、その中央部分に隆起部を備えており、
   前記壁面が、該隆起部外周面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の拡散噴射ノズル。
4. 前記隆起部が、前記前端面の中心と一致する軸線を有する円柱体若しくは円筒体であることを特徴とする請求項３に記載の拡散噴射ノズル。
5. 前記ノズルケーシングが、エアゾール容器のノズルステム先端部分に取着される釦でありかつ該ステムを嵌挿するための環状凹所並びに液化ガス体を前記ノズル孔へ送出するための案内孔が該ケーシングの軸線に沿って穿設されており、前記ノズル孔が該軸線に対して半径方向に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の拡散噴射ノズル。

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