CN205958940U - 表耳结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种表耳结构，包括：表壳，在表壳上开设有若干定位孔；表耳，插设至定位孔；连接介质，设置在表壳内，所述表耳通过连接介质固定在表壳上。表耳作为独立的零件安装在表壳上，通过连接介质使表耳与表壳形成一个整体，整体美观度好，表耳采用独立加工的形式，表面质量易于控制，与表壳安装方便，安装方式灵活。

Description

表耳结构

技术领域

本申请属于钟或表技术领域，涉及一种表耳结构。

背景技术

普通或智能手表外壳材质为塑料壳，采用标准表带安装至表耳，当表耳材料同为塑料与外壳一体加工时，受塑料模具注塑成型技术的限制，一体成型的手表外壳，塑料表耳所在外观面存在较多合模线，而合模线清除复杂，影响美观，若采用打磨喷漆的方式处理合模线，佩戴喷漆的手表可能会引起人体不适。

因此需要一种无需进行喷涂处理且外观美观的表耳结构。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种表耳结构，它具有安装方便，外形美观的特点。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：表耳结构，包括：

表壳，在表壳上开设有若干定位孔；

表耳，插设至定位孔；

连接介质，设置在表壳内，所述表耳通过连接介质固定在表壳上。

可选的，所述连接介质为胶接剂，所述胶接剂涂覆在表壳和/或表耳的接触面上。

可选的，所述连接介质为紧固件，所述表壳上开设有通孔，所述表耳上开设有连接孔，紧固件穿过通孔并锁紧至连接孔。

可选的，所述定位孔内设有定位柱，所述表耳上开设有组装孔，当表耳插设至定位孔时，所述定位柱插入组装孔内。

可选的，所述定位孔内设有定位柱，所述通孔设置在定位柱上，所述表耳上开设有组装孔，所述连接孔开设在组装孔内，当表耳插设至定位孔时，所述定位柱插入组装孔内，紧固件将表耳锁紧至表壳。

可选的，所述定位柱上开设有定位面，所述组装孔上设有配合面，当表耳插设至定位孔时，所述定位面与配合面相互限定。

可选的，所述定位柱内开设有导向孔，所述组装孔内凸出设置有导向柱，当表耳插设至定位孔时，所述导向柱插入导向孔内。

可选的，所述定位孔内设有若干限位孔，所述限位孔自定位孔的底面向下凹陷，所述表耳上凸出设置有限位柱，当表耳插设至定位孔时，所述限位柱插入限位孔。

可选的，所述定位孔的底面与定位孔的孔壁形成闭合曲面。

可选的，所述定位孔的孔壁呈锥面状，孔壁的斜率沿表耳的凸出方向由一端向另一端逐渐扩大，所述表耳上设置有安装面，当表耳插设至定位孔时，所述安装面与定位孔的孔壁相匹配。

可选的，所述表耳包括连接部和凸起部，所述凸起部与连接部通过弧面过渡连接，所述凸起部上设置有连接面，所述连接面上具有栓孔，两表耳安装在表壳上，两连接面正对设置且栓孔的轴线共线。

可选的，所述安装面设置在连接部的端面上，所述安装面与凸起部分设在连接部两端。

可选的，所述定位孔的底面上凸设有若干凸台。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：表耳作为零件进行独立加工，可以使表耳具有高质量的外表面，当表耳作为零件组装到表壳上时，表耳与表壳形成一体，整体美观；在表耳与表壳之间采用连接介质从表壳的内侧连接，对穿戴设备的外观影响小。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种表耳结构。

图2是根据一示例性实施例示出的一种胶接连接表耳结构的爆炸示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种胶接连接表耳结构的剖面示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种紧固件连接表耳结构的爆炸示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种紧固件连接表耳结构的剖面示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种表耳的示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的表壳上定位孔部位的放大示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1和图3所示，本公开的表耳结构，包括：表壳10、表耳20和连接介质30，在表壳10上开设有若干定位孔11，定位孔11配对设置在表壳10上，表耳20作为一个独立零件加工，其结构与定位孔结构相适配，安装时，表耳20插设至定位孔11，连接介质30设置在表壳10内，表耳20通过连接介质30固定在表壳10上。

本实施例中，表壳10作为一个基础件，在表壳10上开设具有安装和定位功能的定位孔11，在定位孔11内设置连接介质30，表耳20插入到相应的定位孔11中时，通过连接介质30将表耳20固连在表壳10上，使二者形成一个整体。表耳20作为独立元件加工，可以使表耳20具有高质量的外表面，表耳20与表壳10之间不会产生合模线，表耳20和表壳10加工方便，产品的整体质量易于控制，且安装方便，连接介质30设置在表壳10内，隐蔽性强，表壳10与表耳20的材料可选择相同材质或不同材质，如两者均采用塑料，或一个采用塑料、一个采用金属，或采用其他材质的材料，组装灵活多变，加工一致性好。

表耳20与表壳10的连接方式可以采用胶接连接或紧固件31连接，使表耳20准确定位并固定在表壳10上。

一、以胶接剂作为连接介质30的实施方式：

如图2、图3和图7所示，胶接剂涂覆在表壳10和/或表耳20的接触面上。即胶接剂可以涂覆在表壳10上的定位孔11内，也可以涂覆在表耳20与表壳10的接触面上，也可以同时在定位孔11和表耳20上涂覆胶接剂，及其它可能胶接剂涂覆的组合方式。采用胶接剂连接表耳20与表壳10，表耳20连接牢固，定位孔11的底面与定位孔11的孔壁形成闭合曲面，在定位孔11的孔壁与定位孔11的底面的相交处设有一圈环形的凹槽17，凹槽17自定位孔11的底面向下凹陷，凹槽17提升表耳20与定位孔11的孔壁之间的接触面面积，使二者贴合紧密，同时给胶接剂预留胶接空间，提高了粘结强度，使表耳20连接牢固。在表壳10上设置的定位孔11能采用闭合形式，保证手表具有良好的气密性和水密性的要求。

在定位孔11内设有定位柱12，定位柱12可部分凸出表壳10的外表面，在定位柱12上设置有组装孔21，当表耳20插设至定位孔11时，定位柱12插入组装孔21内。定位柱12能导向和定位表耳20，使表耳20的安装位置准确，组装孔21的底面设置成的斜面，组装孔21及斜面可以调节表耳20在生产过程中的外形尺寸的形变量，稳定表耳20的外观和尺寸的精确度，定位柱12的端面可设置成与表耳20的底面相匹配的倾斜面。

在定位柱12内开设有导向孔15，导向孔15为沉孔，在组装孔21内凸出设置有导向柱28，导向柱28可设置成规则的几何形状如锥台形、长方体或圆柱形，也可设置成表面平整且向末端逐渐减小的不规则形，在导向柱28的外表面可设置切面，当表耳20插设至定位孔11时，导向柱28插入导向孔15内，引导定位柱12与组装孔21的装配。导向柱28提高了表耳20的安装精度，表耳20安装后的位移偏差小，安装位置准确，同时也可以增加表耳20与表壳10的胶合面积。

二、以紧固件31作为连接介质30的实施方式：

如图4和图5所示，在表壳10上开设有通孔16，通孔16贯穿定位孔11的底面，在表耳20上开设有连接孔201，连接孔201沿表耳20的中心线方向开设，紧固件31从表壳10的内侧穿过通孔16，紧固件31的连接部分锁紧至连接孔201，将表耳20固连在表壳10上。紧固件31由表壳10内侧向外侧穿出并固定表耳20，表耳20的安装固定方便，表耳20的外侧表面光滑平整，便于模具加工。

在定位孔11内设有定位柱12，定位孔11可设为沉孔，定位柱12的末端可凸出表壳10的外表面或设置在定位孔11内，通孔16开设在定位柱12上并贯穿定位柱12，通孔16的轴线平行于定位柱12的中心线，在表耳20上开设有组装孔21，连接孔201开设在组装孔21内，当表耳20插设至定位孔11时，定位柱12插入组装孔21内，紧固件31穿过通孔16将表耳20锁紧安装在表壳10上。通孔16开设在定位柱12的凸出方向，由表壳10的内表面导通至外表面，表耳20上的组装孔21与定位柱12相互配合，其中，通孔16与连接孔201共线，紧固件31穿过通孔16将两者连接成一个整体，定位柱12的导向性好，使表耳20的安装位置偏移度小、准确度高。

如图3、图5、图6和图7所示，在以胶接剂或紧固件31作为连接介质30的实施例中，在定位柱12上设有定位面121，定位面121开设在定位柱12的外表面且平行于定位柱12的轴线，在组装孔21上具有配合面211，配合面211与定位面121相匹配，当表耳20插设至定位孔11时，定位面121与配合面211相互限定。定位柱12与组装孔21可以采用紧配方式，配合面211与定位面121相互贴合，也可以采用间隙配合，定位柱12与组装孔21之间设置胶接空间，安装时配合面211与定位面121可以起到导向和限制表耳20转动的作用。

在定位孔11内设有若干个限位孔13，限位孔13自定位孔11的底面向下凹陷，表耳20的底面上凸出设置有若干限位柱22，当表耳20插设至定位孔11时，限位柱22插入限位孔13。限位柱22与限位孔13相对应设置，限位柱22可以协同定位柱12定位或独立定位表耳20的安装位置，避免表耳20的安装位置发生移动。

在以胶接剂作为介质的实施例中，当限位柱22与限位孔13为紧配时，限位柱22可以起到导向和定位安装的作用，当限位柱22与限位孔13为间隙配合时，限位柱22可以增加表耳20与表壳10之间的胶接面积，提高胶接强度，同时具备导向的效果。

在以紧固件31作为连接介质30的实施例中，当限位柱22与限位孔13为紧配时，可以起到导向和定位安装的作用，提高表耳安装的稳定性，当限位柱22与限位孔13为间隙配合时，限位柱22具有导向和限定表耳20转动的效果。

如图4和图7所示，定位孔11的孔壁呈锥面状，孔壁的斜率沿表耳20的凸出方向由一端向另一端逐渐扩大，在表耳20上设置有安装面25，当表耳20插设至定位孔11时，安装面25与定位孔11的孔壁相匹配。表耳20两两相对设置在表壳10上，两者之间相互平行，在定位孔11的孔壁上接近表耳20凸出方向的斜率大，在表耳20与定位孔11连接处的端部位置，孔壁与表壳10的表面之间斜率小，孔壁的斜率变化使表耳20与表壳10的贴合度更高，表耳20的平行度高。

如图4和图6所示，表耳20包括连接部24和凸起部23，连接部24的截面积大于凸起部23的截面积，两者呈喇叭状分布，凸起部23可倾斜设置在连接部24上，凸起部23与连接部24通过弧面过渡连接，在凸起部23上具有连接面26，在连接面26上开设有栓孔27，两表耳20安装在表壳10上，两连接面26正对设置且栓孔27的轴线共线。通过伸缩轴将标准表带安装在两表耳20之间的栓孔27上，栓孔27之间的同轴度要求高，通过表耳20的安装面25与定位孔11的孔壁之间的贴合及定位柱12与组装孔21之间的定位配合，调节两连接面26之间的平行度和两栓孔27之间的同轴度，伸缩轴的安装位置准确，表带转动灵活。

安装面25设置在连接部24的端面上，安装面25与凸起部23分设在连接部24两侧。安装面25设置在连接部24的端面上，连接部24的截面积大，使安装面25与定位孔11的的接触面积大，具有较大的粘结力。

如图2和图4所示，在定位孔11的底面上凸设有若干凸台14，凸台14间隔设置在限位孔13之间，凸台14的设置在调节表耳20与定位孔11的底面之间的间隙，便于胶结剂的凝结，提高胶接剂的容量和胶接剂的厚度，同时，凸台14可以调节表耳20与表壳10的接触面，使安装面25紧密贴合在定位孔11的孔壁上，提高表耳20的安装稳定性，表耳20与表壳10之间的缝隙小。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (13)

1.表耳结构，其特征在于，包括：

表壳，在表壳上开设有若干定位孔；

表耳，插设至定位孔；

连接介质，设置在表壳内，所述表耳通过连接介质固定在表壳上。

2.根据权利要求1所述的表耳结构，其特征在于，所述连接介质为胶接剂，所述胶接剂涂覆在表壳和/或表耳的接触面上。

3.根据权利要求1所述的表耳结构，其特征在于，所述连接介质为紧固件，所述表壳上开设有通孔，所述表耳上开设有连接孔，紧固件穿过通孔并锁紧至连接孔。

4.根据权利要求2所述的表耳结构，其特征在于，所述定位孔内设有定位柱，所述表耳上开设有组装孔，当表耳插设至定位孔时，所述定位柱插入组装孔内。

5.根据权利要求3所述的表耳结构，其特征在于，所述定位孔内设有定位柱，所述通孔设置在定位柱上，所述表耳上开设有组装孔，所述连接孔开设在组装孔内，当表耳插设至定位孔时，所述定位柱插入组装孔内，紧固件将表耳锁紧至表壳。

6.根据权利要求4或5所述的表耳结构，其特征在于，所述定位柱上开设有定位面，所述组装孔上设有配合面，当表耳插设至定位孔时，所述定位面与配合面相互限定。

7.根据权利要求4所述的表耳结构，其特征在于，所述定位柱内开设有导向孔，所述组装孔内凸出设置有导向柱，当表耳插设至定位孔时，所述导向柱插入导向孔内。

8.根据权利要求2或3所述的表耳结构，其特征在于，所述定位孔内设有若干限位孔，所述限位孔自定位孔的底面向下凹陷，所述表耳上凸出设置有限位柱，当表耳插设至定位孔时，所述限位柱插入限位孔。

9.根据权利要求2或4或7所述的表耳结构，其特征在于，所述定位孔的底面与定位孔的孔壁形成闭合曲面。

10.根据权利要求1至5任一项所述的表耳结构，其特征在于，所述定位孔的孔壁呈锥面状，孔壁的斜率沿表耳的凸出方向由一端向另一端逐渐扩大，所述表耳上设置有安装面，当表耳插设至定位孔时，所述安装面与定位孔的孔壁相匹配。

11.根据权利要求10所述的表耳结构，其特征在于，所述表耳包括连接部和凸起部，所述凸起部与连接部通过弧面过渡连接，所述凸起部上设置有连接面，所述连接面上具有栓孔，两表耳安装在表壳上，两连接面正对设置且栓孔的轴线共线。

12.根据权利要求11所述的表耳结构，其特征在于，所述安装面设置在连接部的端面上，所述安装面与凸起部分设在连接部两端。

13.根据权利要求1至5任一项所述的表耳结构，其特征在于，所述定位孔的底面上凸设有若干凸台。