JP2010167364A - エアゾールボタンおよびエアゾールキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数、組立工数を削減できるとともに、消臭に好適な下側噴射角度の小さい長方形状の噴霧パターンが得られるエアゾールボタンを提供する。
【解決手段】一端がステム挿入孔として開口する第１流出路の形成されたボタン本体５と、ボタン本体５の側面に突設され第１流出路の中心軸に交差する軸線で穿設された第２流出路を先端面で開口させて噴口３とする柱体とを具備し、柱体下部の先端面を、柱体上部の先端面より前方に所定長さだけ突出させた。エアゾールボタン１００は、柱体上部と柱体下部の先端面に亘って設けられ先端が柱体下部の先端面より前方に突出するとともに第２流出路にて左右に分断されて対向内面で第２流出路を挟む突出片２９を、備えることが好ましい。エアゾールボタン１００は、ボタン本体５に突設される一対の補強板３３，３３に、突出片２９の両側部を一体固定することがより好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、広角な噴霧パターンを得るエアゾールボタンおよびエアゾールキャップに関する。

エアゾール用ノズルには、ストレート噴射仕様のものに比べ、広角な噴霧パターンで噴霧するワイド噴射ノズルがある。従来のワイド噴射ノズルは、所謂、渦巻き噴射弁のように内容物の流れに旋回力を与えることによって広角な噴霧パターンを得ようとするものであったが、噴霧パターンが円形となるため、網戸等の角形の塗布部にエアゾール内容物を塗布するには適さなかった。

このような不具合を解消するものとして、例えば特許文献１に開示されるエアゾール用ノズル５００は、図８に示す押釦５０１にノズル体５０３を設け、ステム５０５の押圧時にエアゾール容器５０７の内部とノズル体５０３を連通可能とし、ノズル体５０３にエアゾール内容物の流出路５０９を軸方向に形成し、この流出路５０９の図９に示す流出先端部５１１を円形に形成する。流出先端部５１１には、流出路５０９と直交する拡散割溝５１３をノズル体５０３の外面から形成し、拡散割溝５１３の底部５１５を流出先端部５１１に切り込んで形成することで、拡散割溝５１３と流出路５０９の流出先端部５１１を連通し、噴口５１７を形成する。

押釦５０１を押圧してエアゾール容器５０７のバルブ機構(図示せず)を開弁すると、エアゾール内容物がノズル体５０３の流出路５０９に流入し、流出先端部５１１に到達すると、円形に形成した流出先端部５１１の内面で拡散し、流出先端部５１１から外部に噴出する。その噴出方向は、拡散割溝５１３によって両側が規制され、上下方向のみに拡散し、左右方向に一定の厚みを有する扇形に噴射される。これにより、長方形状に近似した噴霧パターンを得ることができた。

特開２００１−２０５１４５号公報

しかしながら、従来のワイド噴射ノズルであるエアゾール用ノズル５００は、流出路５０９の流出先端部５１１を円形に絞って形成するため、射出成形の際に金型の中子を流出路５０９の流出方向で離型することができず、中子離型方向が流出方向と逆方向（図９中、矢印Ｋ方向）となった。このため、流出路５０９と直交するステム挿入孔５１９の形成される押釦５０１では中子が離型できないため、押釦５０１とノズル体５０３を一体で射出成形することができなかった。したがって、押釦５０１とノズル体５０３を別体で成形した後、組み立てなければならず、部品点数、組立工数が増える問題があった。また、従来のエアゾール用ノズル５００は、拡散割溝５１３によって噴出を上下方向に拡散させていたので、消臭に好適な下側噴射角度の小さい長方形状の噴霧パターンを得にくい問題があった。さらに、従来のエアゾール用ノズル５００は、拡散割溝５１３の両端が開放されるため、拡散方向の噴射が規制されず、内部の流出路５０９の内径まで変えなければ噴射範囲の調整ができない問題があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、噴口をボタン本体に一体化でき、部品点数、組立工数を削減できるとともに、消臭に好適な下側噴射角度の小さい長方形状の噴霧パターンが得られ、しかも、容易に噴射範囲を設計調整できるエアゾールボタンを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）一端がステム挿入孔として開口する第１流出路の形成されたボタン本体と、該ボタン本体の側面に突設され前記第１流出路の中心軸に交差する軸線で穿設された第２流出路を先端面で開口させて噴口とする柱体とを具備し、柱体下部の前記先端面が、柱体上部の前記先端面より前方に所定長さだけ突出することを特徴とするエアゾールボタン。

このエアゾールボタンによれば、先端突出位置の異なる柱体上部と柱体下部の境に、軸線に沿う同一径の第２流出路が形成され、従来構造のように流出方向に絞られる縮径形状部分がなく、第２流出路に対し流出方向の中子の離型が可能となる。これにより、従来、別部品で設けていたワイド噴口が、ボタン本体に一体成形可能となる。また、噴射した際に、下側への噴射範囲が広がり過ぎないように、所定長さ突出させた柱体下部によって拡散に規制がかけられ、しかも、柱体下部の突出長さを設計調整することによって下側への噴射範囲の変更が容易に可能となる。

（２）（１）のエアゾールボタンであって、
前記柱体上部と前記柱体下部の先端面に亘って設けられ先端が前記柱体下部の先端面より前方に突出するとともに前記第２流出路にて左右に分断されて対向内面で該第２流出路を挟む突出片と、を具備したことを特徴とするエアゾールボタン。

このエアゾールボタンによれば、第２流出路が左右の対向内面に挟まれ、噴射した際に噴射範囲が左右に広がり過ぎないように規制され、左右一定厚の扇形噴射による長方形状の噴霧パターンが得られる。また、対向内面が、軸線を挟む平行な内壁面からなるので、第２流出路の流出方向への中子の離型も可能となる。

（３）（２）のエアゾールボタンであって、
前記ボタン本体に突設され前記突出片の両側部に一体固定される一対の補強板を具備したことを特徴とするエアゾールボタン。

このエアゾールボタンによれば、ボタン本体の側面に突設された薄厚の突出片が、同じくボタン本体に突設された補強板にて両側部で支持される。これにより、噴射精度に対し影響の大きい薄厚低強度の小突出片が高強度に固定でき、高精度な噴射が持続する。また、補強板が防護板となり、異物との接触による突出片の破損が防止される。

（４）（１）〜（３）の何れかに記載のエアゾールボタンと、キャップ本体とが一体形成されていることを特徴とするエアゾールボタンキャップ。

このエアゾールキャップによれば、ノズル体と押釦を一体にしたエアゾールボタンに、さらにキャップ本体が一体形成されることで、従来別部材であったノズル体、押釦及びキャップ本体の三部品が一部品となる。

本発明に係るエアゾールボタンによれば、第１流出路を形成したボタン本体の側面に、第１流出路と連通する第２流出路を先端面で開口させて噴口とする柱体を設け、この柱体下部の先端面を、柱体上部の先端面より前方に所定長さだけ突出させたので、第２流出路の流出方向の離型が可能となる。したがって、従来、別部品で設けていたワイド噴口をボタン本体に一体化した一部品として成形できる。また、左右方向に一定の厚みを有する扇形に噴射しながら、柱体下部の突出長さを変えるのみの設計調整により、内部の流出路を変えずに容易に下側の噴射範囲を変更できる。この結果、部品点数、組立工数を削減できるとともに、消臭に好適な下側噴射角度の小さい長方形状の噴霧パターンを得ることができる。

本発明に係るエアゾールキャップによれば、エアゾールボタンとキャップ本体を一体に形成したので、従来別体であった三部品を一部品にでき、さらに部品点数を削減できる。

本発明に係るエアゾールボタンキャップの外観斜視図である。 図１に示したエアゾールボタンキャップの平面図である。 図１に示した噴口の拡大図である。 図３に示した噴口の正面図である。 図１に示した噴口を縦に切断した拡大斜視図である。 図５の側面図である。 縦に切断したエアゾールボタンキャップの斜視図である。 従来のワイド噴射ノズルを備えたエアゾール容器の要部断面図である。 図８に示したノズル体の拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るエアゾールボタンキャップの外観斜視図、図２は図１に示したエアゾールボタンキャップの平面図である。
本実施の形態によるエアゾールボタン１００は、キャップ本体１と一体に形成される。エアゾールボタン１００とキャップ本体１は、後述するエアゾールボタンキャップ２００を構成する。エアゾールボタン１００は、図８に示したエアゾール容器５０７のステム５０５に装着して使用される。

エアゾール容器５０７は、原液と噴射剤の混合内容物を収容する。ステム５０５に装着されたエアゾールボタン１００は、図１に示す矢印Ｐ方向に押し下げられると、ステム下方のバルブ機構が開弁し、噴射剤の圧力で混合内容物がステム内を押し上げられ、噴口３から噴射される。放出された混合内容物は、減圧による噴射剤の急激な膨張によって細かい霧や泡になる。本実施の形態によるエアゾールボタン１００は、このようにして得られる噴霧パターンが、一平面に沿う方向（例えば上下方向）のみに拡散し、左右方向に一定の厚みを有する扇形に噴射される。すなわち、エアゾールボタン１００は、長方形状に近似した広角な噴霧パターンを得ることのできるワイド噴射ノズルを構成している。

図３は縦に切断したエアゾールボタンキャップの斜視図である。
エアゾールボタン１００は、ボタン本体５が、図１，図２に示すように円柱状に形成され、図３に示す軸線方向一端側の下面７に、ステム挿入孔９を開口する。ステム挿入孔９の入り口部は先細りのテーパ１１となり、ステム５０５の挿入を容易とする。ステム挿入孔９の終端（上端）には第１流出路１３の基端が接続され、第１流出路１３はステム挿入孔９の延長方向に延在し先端が閉塞部１５となって閉塞する。

本実施の形態において、ステム挿入孔９は、同一内径の直線孔で形成される。第１流出路１３は、後部内壁が傾斜した先細孔で形成される。これにより、噴出時の流体の流れを効率良く噴口３へ導けるようになされている。これらステム挿入孔９と第１流出路１３は、同一軸で配置されている。ステム挿入孔９と第１流出路１３は、途中に拡径部が存在しないことで、金型（図示せず）の下方向Ｊ（図３参照）への離型が可能となる。ステム挿入孔９は、第１流出路１３より大径で形成されることで、第１流出路１３との境に段部１７が形成される。この段部１７は、挿入されるステム５０５のストッパとなる。

図４は図１に示した噴口を縦に切断した拡大斜視図である。
ボタン本体５には第１流出路１３に直交して基端を接続し、先端をボタン本体５の側面１９に開口する第２流出路２１が形成される。本実施の形態において、この側面１９は、後述する柱体２３の突出面となる。第２流出路２１は、同一内径の直線孔で形成される。図３に示すように、第２流出路２１は、閉塞部１５よりも下方で第１流出路１３に連通する。

図５は図１に示した噴口の拡大図、図６は図５に示した噴口の正面図である。
一端がステム挿入孔９として開口する第１流出路１３の形成されたボタン本体５には柱体２３が突設され、柱体２３は第１流出路１３の中心軸Ｃ（図４参照）に交差（本実施の形態では直交）する軸線Ｇ（図５参照）で穿設された第２流出路２１を先端面２５で開口させて噴口３としている。なお、本実施の形態では、柱体２３を図６に示す円柱として例示するが、柱体２３は、この他、楕円柱、長円柱、角柱、六角柱、八角柱等であってもよい。

本実施の形態において、柱体２３は、柱体下部２３ａの先端面２５ａが、柱体上部２３ｂの先端面２５ｂより前方に所定長さＬだけ突出している。柱体下部２３ａと柱体上部２３ｂの境界線は、柱体２３の直径線と一致する。第２流出路２１の軸線Ｇは、その直径線を通る。つまり、第２流出路２１は、柱体下部２３ａと柱体上部２３ｂの双方に、半円柱形状の孔として形成されている。柱体上部２３ｂの先端面２５ｂよりも前方に突出した柱体下部２３ａは、仮想の矩形上面２７の中央に、第２流出路２１が半円柱形状の溝として位置する。なお、本実施の形態では、柱体下部２３ａと柱体上部２３ｂの境界に後述の突出片２９が介在するので、矩形上面２７は実際に表出せず、第２流出路２１の下側半円内面２１ａのみが表出する。

柱体下部２３ａと柱体上部２３ｂの境界部の側面１９には突出片２９が、軸線Ｇに沿う方向に突出して設けられる。突出片２９は、柱体上部２３ｂと柱体下部２３ａの先端面２５ｂ，２５ａに亘って設けられ、先端３１が柱体下部２３ａの先端面２５ａより前方に突出する。また、突出片２９は、第２流出路２１にて左右の突片２９ａ，２９ｂに分断されて、対向内面２１ｂ，２１ｃで第２流出路２１を挟む。したがって、柱体下部２３ａの先端面２５ａよりも前方の第２流出路２１は、突出片２９を突片２９ａ，２９ｂに分断する溝により上下に開放されてなる。

これにより、第２流出路２１は、左右の対向内面２１ｂ，２１ｃに挟まれ、噴射した際に噴射範囲が左右に広がり過ぎないように規制され、左右一定厚の扇形噴射による長方形状の噴霧パターンが得られる。また、対向内面２１ｂ，２１ｃが、軸線Ｇを挟む平行な内壁面からなるので、第２流出路２１の流出方向への中子の離型も可能となる。

図７は図４の側面図である。
噴口３の諸寸法は、具体的に下記のように設定できる。
柱体２３の直径Ｄは１．５ｍｍ、第２流出路２１の直径ｄは０．５ｍｍ、側面１９の厚みＴは０．６ｍｍ、第２流出路２１の全長Ａは２．６ｍｍ、先端面２５ｂから突出片２９の先端までの寸法ｂは１．５ｍｍ、先端面２５ａから突出片２９の先端までの寸法ｅは０．５ｍｍとすることができる。したがって、先端面２５ｂから先端面２５ａまでの所定長さＬは１．０ｍｍとなる。また、突出片２９の板厚ｔは、上下で第２流出路２１が開放される必要があることから、第２流出路２１の直径ｄよりも僅かに小さく（ｔ＜ｄ）設定される。

また、ボタン本体５には突出片２９を左右から挟む図４〜図６に示す一対の補強板３３，３３が突設され、補強板３３，３３は突出片２９の両側部に一体固定される。ボタン本体５の側面１９に突設された薄厚の突出片２９は、同じくボタン本体５に突設された補強板３３，３３にて両側部で支持される。これにより、噴射精度に対し影響の大きい薄厚低強度の小突出片２９が高強度に固定でき、高精度な噴射が持続する。また、補強板３３，３３が防護板となり、異物との接触による突出片２９の破損も防止されるようになされている。

次に、上記のように構成されるエアゾールボタン１００の作用を説明する。
エアゾール容器５０７のステム５０５にステム挿入孔９が挿入されたエアゾールボタン１００を押し、エアゾール容器５０７のバルブ機構を開弁すると、エアゾール容器内の混合内容物が第１流出路１３に流入する。流入した混合内容物は閉塞部１５に衝突し不規則な渦運動を生じさせ、第２流出路２１へ流入する。第２流出路２１に流入した混合内容物は、先ず、柱体上部２３ｂの先端面２５ｂで開口する第２流出路２１から噴射される。

先端面２５ｂより前方の第２流出路２１は、対向内面２１ｂ，２１ｃにて挟まるが、上方が開放していることで、流路断面積が増大する。これにより、流入した混合内容物が減圧されるとともに膨張し、開口縁からの剥離も作用し、細かい霧になって拡散される。この拡散された混合内容物は、噴口３から上側に噴出するが、その噴出方向は対向内面２１ｂ，２１ｃによって両側を規制され、一定の厚みを有する扇形に噴射される。

第２流出路２１は、先端面２５ｂにて上方が開放されているのに対し、下方が所定長さＬの下側半円内面２１ａ（図５参照）で塞がれている。そのため、噴射は、先ず上方へ拡散された後、柱体下部２３ａの先端面２５ａに到達することで、初めて下側が開放されて、上下へと拡散される。つまり、柱体上部２３ｂの先端面２５ｂでの噴射は、下方向への拡散が抑制される。これにより、従来、上側の拡散角度θ１（図７参照）と等しい角度で拡散されていた下側への噴射が、それよりも小さい拡散角度θ２である消臭に好適な扇形状の噴射となる。

このように、エアゾールボタン１００では、先端突出位置の異なる柱体上部２３ｂと柱体下部２３ａの境に、軸線Ｇに沿う同一径の第２流出路２１が形成され、従来構造のように流出方向に絞られる縮径形状部分がなく、第２流出路２１に対し流出方向の中子の離型が可能となる。これにより、従来、別部品で設けていたワイド噴口が、ボタン本体５に一体成形可能となる。また、噴射した際に、下側への噴射範囲が広がり過ぎないように、所定長さＬだけ突出させた柱体下部２３ａによって拡散に規制がかけられ、柱体下部２３ａの突出長さＬを変える設計調整で下側の噴射範囲を変更できる。これに加え、先端面２５ａから突出片２９の先端までの寸法ｅ、或いは先端面２５ｂから突出片２９の先端までの寸法ｂを設計調整することによって上下への噴射範囲の変更が容易に可能となる。

したがって、上記構成のエアゾールボタン１００によれば、第１流出路１３を形成したボタン本体５の側面１９に、第１流出路１３と連通する第２流出路２１を先端面２５で開口させて噴口３とする柱体２３を設け、この柱体下部２３ａの先端面２５ａを、柱体上部２３ｂの先端面２５ｂより前方に所定長さＬだけ突出させたので、第２流出路２１の流出方向の離型が可能となり、従来、別部品で設けていたワイド噴口をボタン本体５に一体化した一部品として成形できる。また、左右方向に一定の厚みを有する扇形に噴射しながら、柱体下部２３ａの突出長さＬを変えるのみの設計調整により、内部の流出路を変えずに容易に下側の噴射範囲を変更できる。この結果、部品点数、組立工数を削減できるとともに、消臭に好適な下側噴射角度θ２の小さい長方形状の噴霧パターンを得ることができる。

次に、本発明に係るエアゾールボタンキャップについて説明する。
エアゾールボタンキャップ２００は、エアゾールボタン１００とキャップ本体１が一体形成されてなる。キャップ本体１は、上部中央が図２に示す収容空間４３となって開口した冠着部４５の中央に配置される。冠着部４５は、下面が図３に示す開口部４７となり、この開口部４７をエアゾール容器５０７（図８参照）の上部に蓋のように被せて着けられる（冠着される）。開口部４７の内周には、エアゾール容器５０７の上部周縁に弾性係止する複数の係止突起４９が設けられている。冠着部４５には収容空間４３を挟んで一対の側壁部５１，５１がエアゾールボタン１００よりも高く対峙して設けられ、側壁部５１，５１は上方の離間空間からエアゾールボタン１００を押下可能としている。

収容空間４３を開口した冠着部４５の内側縁部には薄肉ヒンジ５３の一端が連設され、薄肉ヒンジ５３の他端はボタン本体５の側面１９に連設されている。つまり、エアゾールボタン１００とキャップ本体１とは、薄肉ヒンジ５３を介して一体に形成される。これにより同じ金型による同時成形を可能とする。薄肉ヒンジ５３は、冠着部４５側から、平板部５３ａ、段部５３ｂ、斜壁部５３ｃを連設してなることで、弾性変形が容易となり、耐久性を有しエアゾールボタン１００の押下動作を許容する。

このエアゾールボタンキャップ２００によれば、従来のノズル体と押釦を一体にしたエアゾールボタン１００に、さらにキャップ本体１が一体形成されることで、従来別部材であったノズル体、押釦及びキャップ本体の三部品が一部品となる。これにより、従来の三部品を一部品にして、さらに部品点数を削減できる。

１…キャップ本体
３…噴口
５…ボタン本体
９…ステム挿入孔
１３…第１流出路
１９…ボタン本体の側面
２１…第２流出路
２１ｂ，２１ｃ…対向内面
２３…柱体
２５…先端面
２５ａ…柱体下部の先端面
２５ｂ…柱体上部の先端面
２９…突出片
３３…補強板
１００…エアゾールボタン
２００…エアゾールボタンキャップ
Ｃ…第１流出路の中心軸
Ｇ…交差する軸線
Ｌ…所定長さ

Claims (4)

1. 一端がステム挿入孔として開口する第１流出路の形成されたボタン本体と、該ボタン本体の側面に突設され前記第１流出路の中心軸に交差する軸線で穿設された第２流出路を先端面で開口させて噴口とする柱体と、を具備し、
   柱体下部の前記先端面が、柱体上部の前記先端面より前方に所定長さだけ突出することを特徴とするエアゾールボタン。
2. 請求項１記載のエアゾールボタンであって、
   前記柱体上部と前記柱体下部の先端面に亘って設けられ先端が前記柱体下部の先端面より前方に突出するとともに前記第２流出路にて左右に分断されて対向内面で該第２流出路を挟む突出片を具備したことを特徴とするエアゾールボタン。
3. 請求項２記載のエアゾールボタンであって、
   前記ボタン本体に突設され前記突出片の両側部に一体固定される一対の補強板を具備したことを特徴とするエアゾールボタン。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のエアゾールボタンと、キャップ本体と、が一体形成されていることを特徴とするエアゾールボタンキャップ。

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