WO2012002333A1 - エアゾールボタン及びエアゾールキャップ - Google Patents

エアゾールボタン及びエアゾールキャップ Download PDF

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WO2012002333A1
WO2012002333A1 PCT/JP2011/064702 JP2011064702W WO2012002333A1 WO 2012002333 A1 WO2012002333 A1 WO 2012002333A1 JP 2011064702 W JP2011064702 W JP 2011064702W WO 2012002333 A1 WO2012002333 A1 WO 2012002333A1
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WO
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aerosol
injection port
injection
button
valve stem
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/064702
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕樹 堀本
和徳 星野
三原　秀人
Original Assignee
小林製薬株式会社
株式会社丸一
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets

Definitions

  • the present invention relates to an aerosol button and an aerosol cap for an aerosol container for spraying a medicine or the like.
  • the aerosol container is equipped with an aerosol button on the top to push down the valve stem of the aerosol can.
  • the aerosol button is formed separately from the aerosol cap attached to the aerosol can, or is molded together with the cap body to form the aerosol cap as a unit.
  • the spray flow is also circular in cross section.
  • a configuration in which an injection part is configured so that the injection flow has a flat cross section horizontally or vertically has been proposed and used. According to this configuration, it is possible to efficiently perform injection over a wide range by moving the injection flow from the aerosol container in a direction orthogonal to the flat direction.
  • FIG. 13 shows an example of a conventional aerosol button described in Patent Document 1.
  • the aerosol button 300 includes an introduction path 301 that extends along the valve stem of the aerosol can and a lead-out path 302 that bends and extends from the introduction path.
  • a pair of projecting pieces 304 facing each other in the vertical direction are provided at the end of the aerosol button on the injection side, and a gap 305 extending in the horizontal direction is formed between the projecting pieces 304.
  • the injection port 303 at the end of the lead-out path 302 is open at the end face on the heel side of the gap 305.
  • the gap 305 allows the jet flow from the jet port 303 to diffuse in the horizontal direction and restricts the width in the vertical direction, thereby forming a flat jet pattern in the horizontal direction. This flat injection pattern is advantageous for a wide range of injections and injections to elongated portions.
  • FIG. 14 shows a main part of an example of the second mold 5M.
  • the second mold 5M includes a plate-like portion 51M extending in the horizontal direction for forming the gap 305 between the protruding pieces 304, a needle-like portion 52M for forming the injection port 303, and an empty space in front of the protruding piece 304.
  • a disc-like portion 53M for forming the location 307, and the needle-like portion 52M extends rearward from the heel-side end of the plate-like portion 51M.
  • one of the mold parts arranged symmetrically is shown, and the other is abbreviated by a one-dot chain line.
  • the plate-like portion 51M and the needle-like portion 52M can be released in a direction away from the first mold because there is no enlarged diameter portion in the middle.
  • the injection port 303 is disposed in the vicinity of the valve stem (introduction path 301)
  • the needle-like portion 52M of the mold is formed short, and as a result, the needle-like portion is prevented from being bent or broken. Therefore, safe and reliable molding is possible.
  • the aerosol button 300 is formed so that the pair of protruding pieces 304 have a wide width in the horizontal direction in order to obtain a flat spray pattern in the horizontal direction.
  • the width of the opposed edge portions 306 of the pair of protruding pieces 304 as viewed in the direction orthogonal to the opposed direction was significantly larger than the diameter of the injection port (in this example, about 6 times).
  • the jet flow is subjected to strong resistance in the gap 305 after exiting the jet port.
  • the straightness of the injection is poor and the injection flow rate is lowered, making it difficult to inject the medicine far.
  • the second mold 5M for resin-molding the aerosol button 300 has a plate-shaped portion 51M that extends thinly and widely in the horizontal direction, so that the strength of this portion of the mold is inferior. Moreover, since the needle-like portion 52M is supported only by the rear end portion of the plate-like portion 51M, the support is fragile. As a result, there has been a problem that the plate-like portion 51M and the needle-like portion 52M are likely to be damaged such as bends and breaks, and lack durability against repeated molding operations.
  • the present invention is an aerosol button that can be connected to a valve stem of an aerosol can and has a nozzle portion in which an injection port for the contents of the aerosol can is formed. From the flow path for leading out of the aerosol button through the injection port, and a protruding piece extending in the injection direction from the peripheral edge of the injection port, The flow path includes an introduction path extending along the valve stem and a lead-out path that is bent in a direction crossing the introduction path and opens to the injection port, and the injection port is disposed in the vicinity of the valve stem.
  • the projecting pieces are arranged opposite to each other with the direction crossing the injection direction as the opposite direction, and restrict diffusion in the opposite direction with respect to the jet flow and allow diffusion in a direction perpendicular to the opposite direction.
  • An opposed edge portion is located, and the opposed edge portion provides an aerosol button characterized in that a width viewed in a direction orthogonal to the opposed direction is substantially the same width as the diameter of the injection port. It is.
  • the present invention also provides a cap body having a cylindrical crown portion that covers the outer peripheral edge of the upper portion of the aerosol can, a pair of side walls extending upward from the crown portion, and an aerosol can.
  • An aerosol button that is connectable to the valve stem has a nozzle portion in which an injection port for the contents of the aerosol can is formed, and is formed integrally with the cap body and positioned between the side walls of the cap body,
  • the aerosol button includes a flow path for guiding contents from the valve stem to the outside of the aerosol button through the injection port, and a protruding piece extending in the injection direction from a peripheral portion of the injection port, and the flow path includes the valve stem.
  • a lead-out path that is bent in a direction crossing the introduction path and opened to the injection port, and the injection port is located at a substantially central portion in the radial direction of the cap body.
  • the projecting pieces are arranged to face each other with the direction crossing the injection direction as the opposite direction, and restrict diffusion in the opposite direction with respect to the jet flow and allow diffusion in a direction perpendicular to the opposite direction.
  • An opposed cap is provided, and the opposed cap is provided with an aerosol cap characterized in that a width viewed in a direction orthogonal to the facing direction is substantially the same as the diameter of the injection port. It is.
  • the aerosol button according to the present invention includes a flow path for guiding contents from the valve stem to the outside of the aerosol button through the injection port, and the flow path crosses the introduction path extending along the valve stem. And a lead-out path that is bent in the direction and opened at the injection port. Thereby, the injection direction of the contents injected from the injection port is determined.
  • the aerosol button further includes a protruding piece extending in the injection direction from the peripheral edge of the injection port, and the protruding piece is arranged to face the direction crossing the injection direction as an opposite direction, and restricts diffusion in the opposite direction with respect to the injection flow.
  • the opposing edge is positioned so as to allow diffusion in a direction perpendicular to the opposing direction. Due to the opposing arrangement of the protruding pieces, the jet flow has an injection angle in the diffusion permissible direction larger than the injection angle in the regulation direction, and a flat injection pattern wide in the diffusion permissible direction is obtained. This spray pattern can be rapidly sprayed over a wide range by moving the spray flow in a direction crossing the flat direction. In addition, it is easy to inject into an elongated portion corresponding to the flat shape.
  • the width of the opposing edge of the protruding piece viewed in the direction orthogonal to the opposing direction is substantially the same as the diameter of the injection port.
  • the width of the protruding piece is reduced so as to be approximately the same width as the injection port, the resistance to the injection flow is small.
  • the effect of preventing dripping due to the stay or adhering of the jet flow in the vicinity of the injection port, and the effect of preventing the content from being clogged in the flow path (particularly the content containing powder) In the case of a thing, the effect is large). As a result, an appropriate and stable jet flow can be obtained.
  • the portions that form the injection port and the outlet path are elongated in a needle shape.
  • the mold since the width of the opposing edge of the projecting piece is reduced, the mold has adjacent portions (41M) so as to form the projecting piece as shown in FIG. And the contact area between the portion (41M) forming the protruding piece and the needle-like portion (42M) is large.
  • the strength of the portion supporting the needle-like portion (42M) is high, and the needle-like portion (42M) can be supported over a wide range at the nearest position, so that the support becomes firm and the mold is repeated. It has high durability against the molding operation.
  • the width of the opposing edge of this protruding piece is preferably 1 to 2 times the diameter of the injection port. If the width of the opposing edge is smaller than the diameter of the injection port, it is difficult to remove the second mold during resin molding. Further, when the width of the opposed edge exceeds twice the diameter of the injection port, the resistance exerted by the protruding piece on the injection flow increases, and the straightness of injection and the injection flow rate decrease.
  • the aerosol cap according to the present invention has the same effect as described above as a result of the provision of the aerosol button having the above structure.
  • an aerosol button and an aerosol cap that can obtain an appropriate and stable jet flow and that has a superior mold durability during resin molding.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the state where the aerosol cap concerning one embodiment of the present invention was equipped in the aerosol can. It is the perspective view which looked at the aerosol cap shown in FIG. 1 from diagonally upper front. It is the perspective view which looked at the aerosol cap shown in FIG. 1 from diagonally upper back. It is the perspective view which looked at the aerosol cap shown in FIG. 1 from diagonally lower front. It is a side view of the aerosol cap shown in FIG. It is a bottom view of the aerosol cap shown in FIG. It is a perspective view of the principal part of the aerosol cap shown in FIG. It is a perspective view which shows the aerosol button in the aerosol cap of FIG. 7 with the cross section which follows a center plane. FIG. 9 shows the aerosol button of FIG.
  • FIG. 8 (a) is a longitudinal side view, and (b) is a front view of the central portion thereof. It is a perspective view which shows a part of shaping
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an aerosol cap according to an embodiment of the present invention is mounted on an aerosol can, and FIGS. 2 to 6 show the aerosol cap viewed from various angles.
  • This aerosol cap is integrally provided with a cap body and an aerosol button.
  • the injection direction side in the aerosol cap will be described as the front side, and the operation side will be described as the rear side.
  • the injection from the aerosol cap means that the contents of the aerosol can are sprayed in a mist form.
  • the aerosol can 1 has a general form in which the upper portion of a bottomed cylindrical can body 11 is closed with a mounting cup 12 and a valve stem 13 is provided at the center thereof.
  • the outer peripheral edge portion 14 at the upper portion of the can body 11 is a winding fastening portion between the can body 11 and the mounting cup 12, and the aerosol cap 2 is fitted therein.
  • the aerosol cap 2 includes a cap body 20 having a cylindrical crown 21 that covers the outer peripheral edge 14 of the upper portion of the aerosol can 1, and a pair of side walls 22 that extend upward from the crown, and a valve stem of the aerosol can. 13 and is provided with an aerosol button (push button) 30 for injecting the contents of the aerosol can through the valve stem through the injection port 40 by being pushed down.
  • a cap body 20 having a cylindrical crown 21 that covers the outer peripheral edge 14 of the upper portion of the aerosol can 1, and a pair of side walls 22 that extend upward from the crown, and a valve stem of the aerosol can. 13 and is provided with an aerosol button (push button) 30 for injecting the contents of the aerosol can through the valve stem through the injection port 40 by being pushed down.
  • the crown portion 21 of the aerosol cap 2 has a cylindrical shape and is elastically deformed at the lower end portion so that it can be detached from the outer peripheral edge portion 14 of the aerosol can 1 and is usually attached to the aerosol can 1. Used in state.
  • the side wall 22 includes an outer wall 221 that extends upward from the crown portion 21, a top wall 222 that extends radially inward from the upper end of the outer wall, and an inner wall 223 that extends downward from the top wall.
  • the pair of side walls 22 are spaced apart from each other to form a gap at the injection direction side (front side) and the opposite side (rear side) ends.
  • the rear (operation side) gap 224 is formed with a size that allows the finger to reach the aerosol button 30 during the aerosol injection operation.
  • the front end walls 225 on the ejection direction side of the pair of side walls 22 extend substantially in the radial direction so as to open from the inner wall 223 to the outer wall 221 in a substantially fan shape in plan view.
  • a space between the front end wall 225 and the crown portion 21 is covered with a front lower wall 226.
  • the aerosol button 30 includes a peripheral wall 31 extending in the vertical direction and an upper wall 32 covering the upper end of the peripheral wall, and the lower side is open.
  • the injection direction side portion of the peripheral wall 31 is thick, and a stem insertion hole 33 extending in the vertical direction is formed there.
  • the lower end portion of the stem insertion hole 33 has a tapered shape that extends downward, so that the valve stem 13 can be easily inserted.
  • the end (upper end) of the stem insertion hole 33 is continuous with the proximal end of the introduction path (first outflow path) 41 through which the contents of the aerosol can pass, and the introduction path 41 extends in the extension direction of the stem insertion hole 33.
  • the leading end is closed as a closed portion 411.
  • the stem insertion hole 33 is formed by a straight hole having the same inner diameter.
  • the introduction path 41 is formed by a tip pore having an inclined rear inner wall. Thereby, the flow of the fluid at the time of ejection can be efficiently guided to the ejection port 40.
  • the stem insertion hole 33 and the introduction path 41 are arranged on the same axis.
  • the stem insertion hole 33 and the introduction path 41 can be released in the downward direction J (FIG. 8) of a mold (not shown) because there is no enlarged diameter part in the middle.
  • the stem insertion hole 33 is formed with a larger diameter than the introduction path 41, so that a step portion 331 is formed at the boundary with the introduction path 41. This step 331 serves as a stopper for the valve stem 13 to be inserted.
  • the aerosol button 30 is formed with a lead-out path (second outflow path) 42 that has a base end that is orthogonal to the introduction path 41 and that opens to the outside of the peripheral wall 31.
  • the lead-out path 42 is formed by a straight hole having the same inner diameter, and communicates with the introduction path 41 below the closing portion 411.
  • a column body 34 projects from the front wall 311 of the aerosol button 30 in which the introduction path 41 is formed, and the column body 34 intersects the central axis C (FIG. 9) of the introduction path 41 (in this embodiment, orthogonal).
  • a discharge passage 42 extending along the axis G to be opened is opened at the distal end surface to form an injection port 40.
  • the column body 34 is exemplified as a cylinder, but the column body 34 can also be a columnar shape such as an elliptical column, a long column, a rectangular column, a hexagonal column, or an octagonal column.
  • a protruding piece 35 is provided on the front end surface of the column 34 so as to protrude in the direction along the axis G (FIG. 8).
  • the projecting piece limits the width in one direction in the cross section of the jet flow from the jet port and allows diffusion in a direction perpendicular to the width direction.
  • a pair of protruding pieces 35 are provided facing each other in the vertical direction, and the gap 350 between the protruding pieces 35 allows the horizontal flow of the jet flow from the jet port 40. Limit the vertical width. Thereby, the horizontal injection angle of the injection flow from the injection port 40 becomes larger than the vertical injection angle, and a flat injection pattern wide in the horizontal direction is obtained.
  • the opposing edge 351 (FIG. 7) of the projecting piece 35 has a width W (FIG. 9B) viewed in a direction orthogonal to the opposing direction and substantially the same width as the diameter of the injection port.
  • the width W of the opposed edge portion 351 of the projecting piece 35 is desirably 1 to 2 times the diameter of the injection port 40 (see FIG. 9B). If the width W of the opposed edge portion 351 is smaller than the diameter of the injection port, it is difficult to mold the second mold described later during resin molding. Further, when the width W of the opposed edge portion 351 exceeds twice the diameter of the injection port, the resistance exerted by the protruding piece on the injection flow increases, and the straightness of injection and the injection flow rate decrease.
  • This projecting piece 35 can adjust the spreading form of the jet flow by setting the projecting length or the facing interval.
  • FIG. 2 schematically shows an example of an injection flow F when the aerosol cap 2 is attached to an aerosol can and injection is performed.
  • the surface which the protrusion piece 35 faces consists of a wall surface extended along the axis line G, the core can be released in the outflow direction of the lead-out path during resin molding.
  • the nozzle part 400 for object injection is comprised.
  • the nozzle portion 400 is integrally formed with the aerosol button 30.
  • the injection port 40 in the present embodiment is a conventional product provided in a separate injection piece. Compared to the introduction path, that is, approximately in the center of the aerosol cap 2.
  • the front end walls 225 of the pair of side walls 22 extend so as to open in a substantially fan shape in plan view. That is, the front end walls 225 of the side walls are separated from each other and extend in a direction away from the nozzle portion 400 (particularly, the injection port 40) from the inside toward the outside.
  • the nozzle part 400 is integrally molded and the injection port 40 is located in the approximate center of the aerosol cap 2, it can prevent that an injection flow contacts a side wall front end surface. This contact prevention effect is effective even when the horizontal injection angle of the jet flow is larger than the vertical injection angle.
  • the radially outer end edges of the front end wall 225 are separated from each other by a distance L as shown in FIG.
  • This distance L is preferably 20 mm or more, and more preferably 43 mm or more.
  • the maximum value of the distance L corresponds to the diameter of the outer wall 221 of the side wall 22.
  • the column body 34 secures the length of the outlet path 42 and stabilizes the injection from the injection port 40. However, if the thickness of the front wall 311 and the processing accuracy of the outlet path 42 are sufficient, the column body 34 is removed. Omitted, the end face of the outlet path 42 in the front wall 311 can be used as an injection port. In this case, the ejection pattern is determined by the gap 350 of the protruding piece 35 extending from the front wall 311.
  • the aerosol button 30 is located between the pair of side walls 22 of the cap body 20, and a hinge piece 227 (FIG. 2) extending from the front lower wall 226 is coupled to the lower portion of the front end of the aerosol button 30, and the hinge piece 227 is pressed. Can be rotated in the vertical direction by elastically bending.
  • a concave portion 312 (FIG. 3) extending in the vertical direction is formed at the end portion on the operation side of the peripheral wall 31 of the aerosol button 30.
  • a convex portion 212 extending in the vertical direction is provided at the operation-side end portion of the crown portion 21 of the cap body 20, and the concave portion 312 is guided in the vertical direction.
  • the aerosol button 30 is guided by the convex portion 212 by being pushed down with a finger and is rotated downward about the hinge piece 227, and is returned to its original position by releasing the push-down.
  • the cap body 20 has an outer diameter of 60 mm and a height of 50 mm
  • the aerosol button 30 has a front and rear length of 36 mm, a left and right width of 24 mm, and a height of 7 mm
  • the column 34 has a diameter.
  • the protruding length in the direction of the axis G is 0.5 mm
  • the diameter of the lead-out path 42 is 0.4 mm
  • the protruding piece 35 is 1.2 mm in thickness
  • the protruding length in the direction of the axis G is 2.5 mm. It has become.
  • the diameter of the outlet path is 0.4 to 1 mm, preferably 0.4 to 0.8 mm.
  • the protruding length in the direction of the axis G is set to 1 mm to 5 mm.
  • the cap body 20 further includes a flange 24 provided between the pair of side walls 22.
  • the flange portion 24 extends in an arc shape between the pair of side walls 22 while being fixed to the front upper end. Therefore, even if the end surfaces on the injection direction side of the side wall 22 are largely separated from each other to prevent contact with the injection flow, the finger 24 prevents the fingers from reaching the aerosol button.
  • the flange 24 is formed between the pair of side walls in a state where the gap 25 (FIGS. 7 and 3) is formed above the nozzle part 400 of the aerosol button 30, in this embodiment, above the front wall 311 and the column 34. It is fixed to.
  • the flange portion 24 includes a reinforcing rib 241 on the lower surface.
  • the reinforcing rib 241 is integrally formed along the flange portion 24, extends between the pair of side walls 22, and the end portion reaches the side wall 22, thereby strengthening the resistance force to the external force acting on the flange portion 24. .
  • the reinforcing rib 241 extending in this direction efficiently imparts a counter force against an external force.
  • the edge part of the reinforcing rib 241 has reached the side wall 22, the external force which acts on the reinforcing rib is supported also by the side wall, and the reinforcing effect becomes higher. Furthermore, when the aerosol container is packaged with a shrink film, the shrink film is supported between the side walls 22 by the flange portion 24, so that occurrence of wrinkles and breakage is prevented.
  • the upper end surface of the flange portion 24 is provided at the same height as the upper end surface of the side wall 22 and exhibits a simple and excellent appearance in which the side wall 22 and the flange portion 24 are continuous at the upper end surface.
  • a reinforcing rib 241 is provided on the lower surface of the flange portion 24 as shown, and other than the upper end surface of the flange portion 24. It can also be provided on the top surface.
  • a raised portion 242 is provided at the center of the flange portion 24 in the length direction.
  • the central portion of the flange 24 is a place where the resin flowing into the mold meets from both side walls during resin molding, and it is easy to generate a weld line, and even if it does not occur, it causes a local decrease in strength. There is.
  • the raised portion 242 has a function of securing strength by concentrating the resin here.
  • the lead-out path 42 for the aerosol button extends to a position in the vicinity of the introduction path 41 so that the injection port 40 is located at the radial center of the cap body 20.
  • the second die for forming the lead-out path is formed as a mold that is die-cut in a direction away from the first mold for forming the lead-in path.
  • the dimensions of the mold can be shortened.
  • FIG. 10 shows a main part of the second mold 4M.
  • the second mold 4M includes a central portion 41M that forms the protruding piece 35, and a needle-like portion 42M that forms the injection port 40 and the outlet path 42.
  • the central portion 41M is provided with a recess 411M for forming the column body 34.
  • one of the central portions 41M arranged symmetrically is shown, and the other is abbreviated by a one-dot chain line.
  • a region surrounded by the pair of central portions 41M and the needle-shaped portions 42M forms a part of the protruding piece 35, and a region surrounded by the concave portions 411M and the needle-shaped portions 42M of the pair of central portions 41M is a column.
  • a body 34 is formed.
  • the needle-like portion 42M short, it is possible to prevent damage such as bending or bending, and to perform safe and reliable molding.
  • the second mold 4M also has a pair of central portions 41M located close to each other, and the pair of central portions 41M are in contact with the needle-shaped portions 42M in a wide area in the axial direction. Therefore, the central portion 41M can support the needle-like portion 42M over a wide range at the nearest position, and the support is firm and has high durability against repeated molding operations.
  • the mold becomes larger as the size of the molded product increases as compared with the case of the aerosol button alone, and it takes up the needle-like portion that forms the injection port in the mold. Since the molding pressure becomes high, the needle-shaped portion may be inclined or damaged by the pressure. Therefore, when the aerosol button is integrally formed with the cap body, higher durability is required for the mold, particularly the needle-shaped portion.
  • the support of the needle-like part is solid and has high durability, so that even if high pressure is applied to the needle-like part by integral molding with the cap body, reliable molding is possible. It becomes.
  • the crown portion 21 may be fitted to the outer peripheral edge portion 14 of the upper portion of the can body 11 in the aerosol can 1.
  • the valve stem 13 of the aerosol can 1 is inserted into the stem insertion hole 33.
  • the aerosol button 30 is pivoted about the hinge piece 227 and lowered to push down the valve stem 13.
  • the contents of the aerosol can 1 are jetted from the jet port 40 through the lead-in channel 41 through the lead-out channel 42, and become a jet flow that is widely diffused in the horizontal direction by the gap 350 between the pair of protruding pieces 35.
  • the pressing force to the aerosol button 30 is cancelled
  • FIG. 11 is a perspective view showing an essential part of an aerosol cap according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a front view of the aerosol cap shown in FIG.
  • the illustrated portion shows a portion extending forward from the front wall 311 of the aerosol button 30 shown in FIGS.
  • a pair of projecting pieces 35a project in the direction along the axis G on both sides of the column 34a and are provided in a pair facing each other in the horizontal direction.
  • the gap 350a between the projecting pieces 35a allows the vertical flow of the jet flow from the jet port 40a and limits the horizontal width.
  • the injection flow from the injection port 40a has a vertical injection angle larger than the horizontal injection angle, and a flat injection pattern wide in the vertical direction is obtained.
  • the opposing edge portion 351a of the protruding piece 35a has a width viewed in a direction orthogonal to the opposing direction and substantially the same width as the diameter of the injection port.
  • the width of the protruding piece is reduced to be substantially the same width as the injection port, the resistance to the injection flow is small, and as a result, it is excellent in ensuring the straightness of injection and the injection flow rate, and a large amount of medicine Can be sprayed far.
  • the front end surface of the column 34a is provided with an upper portion 341a and a lower portion 342a located on both sides of the protruding piece 35a at the same position in the front-rear direction.
  • a reinforcing plate 37a extending in the front-rear direction perpendicular to the protruding piece is provided on the outer side in the width direction of the protruding piece 35a.
  • the protruding piece 35a is formed in the same manner as described in the previous embodiment.
  • the parts adjacent to each other are located close to each other, and as a result, the needle-like part is supported over a wide range at the nearest position, the support is firm, and has high durability against repeated molding operations. It becomes.
  • the aerosol cap has been described as an example.
  • the same operational effects as described for the aerosol cap can be obtained. it can.
  • the strength of the ridge is sufficient, the reinforcing rib can be omitted.
  • the ridge can be formed by cutting out a part of the extending direction.
  • the scissors are not necessarily required, and can be omitted.
  • the jet flow can be a jet pattern that spreads in the vertical direction, or a jet pattern that spreads equally in the horizontal and vertical directions.
  • the former injection pattern can be formed, for example, by making a pair of protruding pieces face each other in the horizontal direction.
  • the latter injection pattern is formed, for example, by providing a projecting piece having a circular hole having a diameter larger than that of the injection port at the center, or by omitting the projecting piece and directly injecting from the injection port. can do.
  • the aerosol button is coupled to the cap body so as to be pivotable in the vertical direction, and can also be provided so as to be slidable in the vertical direction while being guided by a recess recessed downward from the top of the cap body.
  • it can be set as the structure which provided the elastic force upwards with elastic members, such as a spring arrange
  • the cap body, the aerosol button, and the projecting piece may be integrally molded, or a part or each of them may be molded separately and bonded to each other by bonding, fitting, screwing, or the like.

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Abstract

　内容物をバルブステムから噴射口を経てエアゾールボタン外へ導くための流路と、噴射口の周縁部から噴射方向に延びる突出片３５とを備え、流路は、バルブステムに沿って延びる導入路４１と、該導入路を横切る方向へ曲折し噴射口４０に開いた導出路４２とを備え、噴射口４０はバルブステムの近傍に配置され、突出片３５は対向配置され、噴射流に対して対向方向への拡散を制限し、対向方向に垂直な方向への拡散を許容するように対向縁部３５１が位置しており、対向縁部３５１は、対向方向に直交する方向に見た幅が噴射口の直径と略同幅とされていることを特徴とするエアゾールボタン及びエアゾールキャップ。

Description

エアゾールボタン及びエアゾールキャップ
　本発明は、薬剤等の噴霧を行なうエアゾール容器のためのエアゾールボタン及びエアゾールキャップに関する。
　エアゾール容器は、エアゾール缶のバルブステムを押し下げるためのエアゾールボタンを上部に備える。エアゾールボタンは、エアゾール缶に装着されるエアゾールキャップと別体に形成され、或いは、キャップ本体と共に成形され一体としてエアゾールキャップを形成する。
　従来の通常のエアゾールボタンは、断面円形の噴射口からエアゾール缶の内容物を噴射していたので、噴射流も断面円形となっていた。しかしながら、近年、広角に噴射してより大量の噴射流量を得る等の要請から、噴射流が水平または垂直に扁平な断面を有するように噴射部分を構成したものが、提案され用いられてきている。この構成によれば、エアゾール容器からの噴射流を扁平方向に直交する方向に移動することにより、広範囲への噴射を効率よく行なうことができる。
　図１３は、特許文献１に記載された従来のエアゾールボタンの一例を示している。このエアゾールボタン３００は、エアゾール缶のバルブステムに沿うように延びる導入路３０１と、該導入路から曲折して延びる導出路３０２とを備えている。エアゾールボタンの噴射側の端部には、上下方向に対向する一対の突出片３０４が設けられ、両突出片３０４の間には、水平方向に延びる間隙３０５が形成されている。導出路３０２終端の噴射口３０３は、間隙３０５の奧側の端面に開いている。間隙３０５は、噴射口３０３からの噴射流に対して、水平方向への拡散を許容し、垂直方向の幅を制限することにより、水平方向に扁平な噴射パターンを形成する。この扁平な噴射パターンは、広範囲の噴射や細長い箇所への噴射に有利である。
　このエアゾールボタン３００を樹脂成形する場合、成形型は、導入路３０１に沿って型抜きされる第１金型と、導入路から遠ざかる方向へ導出路３０２に沿って型抜きされる第２金型とが使用される。図１４は、第２金型５Ｍの一例の要部を示している。この第２金型５Ｍは、突出片３０４間の間隙３０５を形成するための水平方向に延びるプレート状部分５１Ｍと、噴射口３０３を形成するための針状部分５２Ｍと、突出片３０４前方の空所３０７を形成するための円板状部分５３Ｍとを備えており、針状部分５２Ｍは、プレート状部分５１Ｍの奧側の端部から後方へ延びている。図では、左右対称に配置される金型部分の一方を示し、他方は一点鎖線により略記している。プレート状部分５１Ｍ及び針状部分５２Ｍは、途中に拡径部が存在しないことで、第１金型から遠ざかる方向への離型が可能となっている。また、噴射口３０３がバルブステム（導入路３０１）の近傍に配置されていることにより、金型の針状部分５２Ｍが短く形成され、その結果、針状部分の曲がりや折れ等の破損が防止され、安全確実な成形が可能となっている。
　しかしながら、このエアゾールボタン３００は、水平方向に扁平な噴射パターンを得るために、一対の突出片３０４が水平方向に広い幅を有するように形成されている。その結果、一対の突出片３０４の対向縁部３０６は、対向方向に直交する方向に見た幅が噴射口の直径よりも著しく大きくなっていた（この例では約６倍）。その結果、噴射流は、噴射口から出た後に間隙３０５内で強い抵抗を受けることになる。これにより、噴射の直進性が悪く噴射流量が低下し、薬剤を遠くまで噴射するのが困難となる。また、噴射流が噴射口近傍に滞留したり付着したりすることによって液だれが生じたり、内容物が流路で詰まりを生じたりする畏れがある。特にパウダー入り内容物の場合、乾燥によりパウダーが流路に残留して詰まりを生じる傾向が強い。
　このように噴射口の前方に広い幅の一対の突出片を配置するのは、特許文献２にも示されているように、水平方向、上下方向等の扁平な噴射パターンを得る上で必要な構造と考えられてきたのであるが、その結果、適正で安定した噴射流を得るのが困難となっていた。
　また、エアゾールボタン３００を樹脂成形するための第２金型５Ｍは、図１４に示すように、プレート状部分５１Ｍが水平方向に薄く広く延びているので、金型のこの部分の強度が劣る。しかも、針状部分５２Ｍは、プレート状部分５１Ｍの後端部のみで支持されるので、支持が脆弱である。これらの結果、プレート状部分５１Ｍ及び針状部分５２Ｍの曲がりや折れ等の破損を生じやすく、繰り返される成形作業に対する耐久性に欠けるという問題があった。
特公昭４２－９４８４号公報 特開２００１－２０５１４５号公報
　本発明は、これら従来技術の問題を解決し、適正で安定した噴射流を得ることができ、且つ樹脂成形の際の金型が耐久性に優れるエアゾールボタン及びエアゾールキャップを提供することを目的とする。
　本発明は、上記目的を達成するため、エアゾール缶のバルブステムに接続可能であり、エアゾール缶の内容物の噴射口が形成されたノズル部を有したエアゾールボタンであって、内容物をバルブステムから前記噴射口を経てエアゾールボタン外へ導くための流路と、前記噴射口の周縁部から噴射方向に延びる突出片とを備え、
　前記流路は、バルブステムに沿って延びる導入路と、該導入路を横切る方向へ曲折し前記噴射口に開いた導出路とを備えており、前記噴射口はバルブステムの近傍に配置されており、前記突出片は、噴射方向を横切る方向を対向方向として対向配置され、噴射流に対して前記対向方向への拡散を制限し、前記対向方向に垂直な方向への拡散を許容するように対向縁部が位置しており、該対向縁部は、対向方向に直交する方向に見た幅が前記噴射口の直径と略同幅とされていることを特徴とするエアゾールボタンを提供するものである。
　本発明はまた、上記目的を達成するため、エアゾール缶上部の外周縁部に被せられる筒状の冠着部、及び該冠着部から上方へ延びる一対の側壁を有するキャップ本体と、エアゾール缶のバルブステムに接続可能であり、エアゾール缶の内容物の噴射口が形成されたノズル部を有し、前記キャップ本体と一体成形されて前記キャップ本体の側壁間に位置するエアゾールボタンとを備え、該エアゾールボタンは、内容物をバルブステムから前記噴射口を経てエアゾールボタン外へ導くための流路と、前記噴射口の周縁部から噴射方向に延びる突出片とを備え、前記流路は、バルブステムに沿って延びる導入路と、該導入路を横切る方向へ曲折し前記噴射口に開いた導出路とを備えており、前記噴射口はキャップ本体の径方向略中央部に位置しており、前記突出片は、噴射方向を横切る方向を対向方向として対向配置され、噴射流に対して前記対向方向への拡散を制限し、前記対向方向に垂直な方向への拡散を許容するように対向縁部が位置しており、該対向縁部は、対向方向に直交する方向に見た幅が前記噴射口の直径と略同幅とされていることを特徴とするエアゾールキャップを提供するものである。
　本発明に係るエアゾールボタンは、内容物をバルブステムから噴射口を経てエアゾールボタン外へ導くための流路を備え、該流路は、バルブステムに沿って延びる導入路と、該導入路を横切る方向へ曲折し前記噴射口に開いた導出路とを備えている。これにより、噴射口から噴射される内容物の噴射方向が決められる。
　エアゾールボタンはさらに、噴射口の周縁部から噴射方向に延びる突出片を備え、該突出片は、噴射方向を横切る方向を対向方向として対向配置され、噴射流に対して対向方向への拡散を制限し、対向方向に垂直な方向への拡散を許容するように対向縁部が位置している。この突出片の対向配置により、噴射流は、拡散許容方向の噴射角が規制方向の噴射角より大きくなり、拡散許容方向に広い扁平な噴射パターンが得られる。この噴射パターンは、扁平方向を横切る方向に噴射流を移動させることにより迅速に広範囲に噴射を行なうことができる。また、扁平形状に対応した細長い箇所への噴射を行なうのも容易である。
　さらに、突出片の対向縁部は、対向方向に直交する方向に見た幅が噴射口の直径と略同幅とされている。このように突出片の幅が噴射口と略同幅となるように小さくされているので、噴射流に対する抵抗が小さい。その結果、広角な噴霧を可能としながら噴射の直進性及び噴射流量の確保に優れ、多量の薬剤を遠くまで噴射することができる。また、噴射流が噴射口近傍に滞留したり付着したりすることによる液だれが防止されるという効果、並びに、内容物が流路で詰まりを生じるのが防止されるという効果（特にパウダー入り内容物の場合にその効果が大きい）も得られる。これらにより、適正で安定した噴射流を得ることができる。
　エアゾールボタンを樹脂成形するための金型は、噴射口及び導出路を形成する部分が針状に細長く延びている。これに関し、本発明においては、突出片の対向縁部の幅が小さくされているので、金型は、例えば図１０に示すように、突出片を形成するように隣り合う部分（４１Ｍ）が相互に接近して位置し、且つ、突出片を形成する部分（４１Ｍ）と針状部分（４２Ｍ）との接触面積が大きい形状となる。その結果、針状部分（４２Ｍ）を支持する部分の強度が高いとともに、針状部分（４２Ｍ）を直近位置で広範囲に亘って支持することができるため、支持が堅固となり、金型は、繰り返される成形作業に対して高い耐久性を有することとなる。
　この突出片の対向縁部の幅は、噴射口の直径に対して１～２倍とするのが望ましい。対向縁部の幅が噴射口の直径より小さいと、樹脂成形の際に第２金型の型抜きが困難となる。また、対向縁部の幅が噴射口の直径の２倍を超えると、突出片が噴射流に及ぼす抵抗が大きくなり、噴射の直進性及び噴射流量が低下する。
　本発明に係るエアゾールキャップは、上記構造のエアゾールボタンを備える結果、上記と同様の作用効果を奏する。
　上述のように、本発明によれば、適正で安定した噴射流を得ることができ、且つ樹脂成形の際の金型が耐久性に優れるエアゾールボタン及びエアゾールキャップを提供することができる。
本発明の一実施形態に係るエアゾールキャップをエアゾール缶に装着した状態を示す斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップを斜め上前方から見た斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップを斜め上後方から見た斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップを斜め下前方から見た斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップの側面図である。 図１に示したエアゾールキャップの底面図である。 図１に示したエアゾールキャップの要部の斜視図である。 図７のエアゾールキャップにおけるエアゾールボタンを中心面に沿う断面と共に示す斜視図である。 図８のエアゾールボタンを示しており、(a) は縦断側面図、(b) はその中央部の正面図である。 図１に示したエアゾールキャップの成形型の一部を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るエアゾールキャップの要部を示す斜視図である。 図１１に示したエアゾールキャップの要部の正面図である。 従来のエアゾールボタンを示す図であり、(a) は縦断側面図、(b) は正面図である。 図１３に示したエアゾールボタンの成形型の一部を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図面中の同一又は同種の部分については、同じ番号を付して説明を一部省略する。
　図１は、本発明の一実施形態に係るエアゾールキャップをエアゾール缶に装着した状態を示す斜視図であり、図２～図６はそのエアゾールキャップを種々の角度から見た状態で示している。このエアゾールキャップは、キャップ本体とエアゾールボタンとを一体として備えている。以下では、説明の都合上、エアゾールキャップにおける噴射方向側を前側、操作側を後側として説明する。なお、エアゾールキャップからの噴射とは、エアゾール缶の内容物を霧状に噴霧することを意味するものとする。
　エアゾール缶１は、有底円筒状の缶本体１１の上部をマウティングカップ１２で閉じ、その中央にバルブステム１３を設けた一般的な形態のものである。缶本体１１上部の外周縁部１４は、缶本体１１とマウティングカップ１２との巻締め部となっており、ここにエアゾールキャップ２が嵌合される。
　エアゾールキャップ２は、エアゾール缶１上部の外周縁部１４に被せられる筒状の冠着部２１、及び該冠着部から上方へ延びる一対の側壁２２を有するキャップ本体２０と、エアゾール缶のバルブステム１３に接続可能であり、押し下げによりバルブステムを経たエアゾール缶の内容物を噴射口４０から噴射させるエアゾールボタン（押しボタン）３０とを備えている。
　エアゾールキャップ２の冠着部２１は、円筒状をなし、下端部を弾性的に変形させることにより、エアゾール缶１の外周縁部１４に脱着可能となっており、通常はエアゾール缶１に装着した状態で使用される。側壁２２は、冠着部２１から上方へ延びる外壁２２１と、該外壁の上端から径方向内方へ延びる天壁２２２と、該天壁から下方へ延びる内壁２２３とを備えている。これら一対の側壁２２は、噴射方向側（前側）及びこれと反対側（後側）の端部において、相互に離間して間隙を形成している。後側（操作側）の間隙２２４は、エアゾールの噴射操作の際にエアゾールボタン３０に手指を到達させ得る大きさで形成されている。これにより、エアゾールキャップ２をエアゾール缶１に装着したままワンタッチで噴射を行なうことができる。一対の側壁２２における噴射方向側の前端壁２２５は、内壁２２３から外壁２２１まで平面視で略扇状に開くようにほぼ径方向に延びている。この前端壁２２５と冠着部２１との間は、前下壁２２６によって覆われている。
　エアゾールボタン３０は、図７～図９に示すように、上下方向に延びる周壁３１と、該周壁の上端を覆う上壁３２とを備え、下側は開放されている。周壁３１における噴射方向側部分は厚肉とされ、そこに上下方向に延びるステム挿入孔３３が形成されている。ステム挿入孔３３の下端部は、下方へ広がるテーパ状とされ、バルブステム１３の挿入が容易となっている。ステム挿入孔３３の終端（上端）は、エアゾール缶の内容物を通す導入路（第１流出路）４１の基端に連続しており、導入路４１はステム挿入孔３３の延長方向に延在し先端が閉塞部４１１となって閉塞する。
　本実施形態において、ステム挿入孔３３は同一内径の直線孔で形成されている。導入路４１は、後部内壁が傾斜した先細孔で形成されている。これにより、噴出時の流体の流れを効率良く噴射口４０へ導くことができる。これらステム挿入孔３３と導入路４１は、同一軸で配置されている。ステム挿入孔３３と導入路４１は、途中に拡径部が存在しないことで、金型（図示せず）の下方向Ｊ（図８）への離型が可能となっている。ステム挿入孔３３は、導入路４１より大径で形成されることで、導入路４１との境に段部３３１が形成されている。この段部３３１は、挿入されるバルブステム１３のストッパとなる。
　エアゾールボタン３０には、導入路４１に直交して基端を接続し、先端を周壁３１外方へ開口する導出路（第２流出路）４２が形成されている。導出路４２は、同一内径の直線孔で形成され、閉塞部４１１よりも下方で導入路４１に連通する。
　導入路４１の形成されたエアゾールボタン３０の前壁３１１には、柱体３４が突設され、柱体３４は、導入路４１の中心軸Ｃ（図９）に交差（本実施形態では直交）する軸線Ｇに沿って延びる導出路４２を先端面で開口させて噴射口４０としている。本実施形態では、柱体３４を円柱として例示するが、柱体３４は、この他、楕円柱、長円柱、角柱、六角柱、八角柱等の柱状とすることもできる。
　柱体３４の先端面には突出片３５が、軸線Ｇ（図８）に沿う方向に突出して設けられる。該突出片は、噴射口からの噴射流に対し、その断面における一方向の幅を制限し且つ該幅方向に直交する方向への拡散を許容する。本実施形態では、突出片３５は、上下方向に対向して一対設けられており、突出片３５相互の間隙３５０は、噴射口４０からの噴射流に対して、水平方向への拡散を許容し、垂直方向の幅を制限する。これにより、噴射口４０からの噴射流の水平方向の噴射角が垂直方向の噴射角より大きくなり、水平方向に広い扁平な噴射パターンが得られる。
　この突出片３５の対向縁部３５１（図７）は、対向方向に直行する方向に見た幅Ｗ（図９(b)）が噴射口の直径と略同幅とされている。このように突出片の幅が噴射口と略同幅
となるように小さくされているので、噴射流に対する抵抗が小さい。その結果、広角な噴霧を可能としながら噴射の直進性及び噴射流量の確保に優れ、多量の薬剤を遠くまで噴射することができる。また、噴射流が噴射口近傍に滞留したり付着したりすることによる液だれが防止されるという効果、並びに、内容物が流路で詰まりを生じるのが防止されるという効果（特にパウダー入り内容物の場合にその効果が大きい）も得られる。具体的には、この突出片３５の対向縁部３５１の幅Ｗは、噴射口４０の直径に対して１～２倍とするのが望ましい（図９(b) 参照）。対向縁部３５１の幅Ｗが噴射口の直径より小さいと、樹脂成型の際に後述する第２金型の型抜きが困難となる。また、対向縁部３５１の幅Ｗが噴射口の直径の２倍を超えると、突出片が噴射流に及ぼす抵抗が大きくなり、噴射の直進性及び噴射流量が低下する。
　この突出片３５は、突出長さまたは対向間隔を設定することにより、噴射流の広がり形態を調整することができる。エアゾールキャップ２をエアゾール缶に装着して噴射を行なったときの噴射流Ｆの例を図２に概略的に示す。また、突出片３５が向き合う面は、軸線Ｇに沿って延びる壁面からなるので、樹脂成形の際に、導出路の流出方向への中子の離型も可能となる。このように、本実施形態では、噴射口を伴ったエアゾールボタン３０に一体成形することが可能となり、部品点数、組立工数を削減することができる。
　エアゾールボタン３０における噴射方向（軸線Ｇ）に沿って延びる部分、すなわち、エアゾールボタン３０の前壁３１１、柱体３４及び突出片３５における導出路４２、噴射口４０及び間隙３５０を囲む部分は、内容物噴射のためのノズル部４００を構成している。そして、前述のようにノズル部４００はエアゾールボタン３０に一体成形され、このため、図２に示すように、本実施の形態における噴射口４０は、別部品の噴射ピースに設けていた従来品に比べて、導入路の近傍、すなわち、エアゾールキャップ２の略中央に位置している。
　前述のように一対の側壁２２の前端壁２２５は、平面視で略扇状に開くように延びている。すなわち、側壁の前端壁２２５は、内側から外側へ向かうに従って、相互に離反し、ノズル部４００（特にその噴射口４０）に対して遠ざかる方向へ延びた状態となっている。これにより、ノズル部４００が一体成形されて噴射口４０がエアゾールキャップ２の略中央に位置していても、噴射流が側壁前端面に接触するのを防止することができる。この接触防止効果は、噴射流の水平方向の噴射角が垂直方向の噴射角より大きい場合にも有効に作用する。
　前端壁２２５の径方向外端縁は、図２に示すように相互に距離Ｌ離反している。この距離Ｌは、２０ｍｍ以上とするのが好ましく、より好ましくは４３ｍｍ以上である。距離Ｌが２０ｍｍより小さいと、噴射流への接触防止効果が十分に得られない。一方、距離Ｌが４３ｍｍ以上であれば、噴射流の水平方向の噴射角を特に大きくした場合であっても、噴射流への接触防止効果を十分に得ることができる。距離Ｌの最大値は、側壁２２の外壁２２１直径に相当する。
　なお、柱体３４は、導出路４２の長さを確保して噴射口４０からの噴射を安定させるが、前壁３１１の厚さや導出路４２の加工精度が十分であれば、柱体３４を省略し、前壁３１１における導出路４２の端面を噴射口とすることもできる。この場合は、前壁３１１から延びる突出片３５の間隙３５０によって、噴射パターンが決められる。
　エアゾールボタン３０は、キャップ本体２０の一対の側壁２２間に位置しており、前下壁２２６から延びるヒンジ片２２７（図２）がエアゾールボタン３０の前端下部に結合され、押圧によって該ヒンジ片２２７が弾性的に撓むことにより、上下方向に回動可能となっている。エアゾールボタン３０の周壁３１における操作側の端部には、上下方向に延びる凹部３１２（図３）が形成されている。これに対応してキャップ本体２０の冠着部２１における操作側の端部には、上下方向に延びる凸部２１２が設けられ、凹部３１２を上下方向にガイドするようになっている。これにより、エアゾールボタン３０は、手指で押し下げることにより凸部２１２に案内されヒンジ片２２７を中心に下方へ回動し、押し下げを解除することにより元の位置へ復帰する。
　本実施形態では、キャップ本体２０は外径が６０ｍｍ、高さが５０ｍｍであり、エアゾールボタン３０は前後の長さが３６ｍｍ、左右の幅が２４ｍｍ、高さが７ｍｍであり、柱体３４は直径が１．３ｍｍ、軸線Ｇ方向の突出長さが０．５ｍｍ、導出路４２の直径は０．４ｍｍ、突出片３５は厚さが１．２ｍｍ、軸線Ｇ方向の突出長さが２．５ｍｍとなっている。これらの値は、エアゾール容器またはエアゾールキャップの機能や用途に応じて適宜変更され、例えば導出路の直径は０．４～１ｍｍとされ、好ましくは０．４～０．８ｍｍであり、突出片３５の軸線Ｇ方向の突出長さは１ｍｍ～５ｍｍとされる。
　キャップ本体２０はさらに、一対の側壁２２間に設けられた庇部２４を備えている。庇部２４は、一対の側壁２２の前上端に固定された状態でこれらの間に円弧状に延びている。したがって、側壁２２における噴射方向側の端面が、噴射流との接触防止のために相互に大きく離間していても、庇部２４により手指がエアゾールボタンに到達するのが防止される。しかも、庇部２４は、エアゾールボタン３０のノズル部４００の上方、本実施形態では前壁３１１及び柱体３４の上方に、間隙２５（図７、図３）を形成した状態で一対の側壁間に固定されている。
　庇部２４は、図４及び図５に示すように、下面に補強リブ２４１を備えている。補強リブ２４１は、庇部２４に沿って一体的に形成され、一対の側壁２２間に延びて端部が側壁２２に達しており、庇部２４に作用する外力への対抗力を強めている。特に、庇部２４は一対の側壁間の延在方向に長く延びるので、この方向に延びる補強リブ２４１は、外力に対する対抗力を効率的に付与する。また、補強リブ２４１の端部が側壁２２に達していることにより、補強リブに作用する外力は側壁によっても支持され、補強効果がより高くなる。さらに、エアゾール容器をシュリンクフィルムで包装する場合に、シュリンクフィルムは側壁２２間において庇部２４によって支持されるので、皺や破損等の発生が防止される。
　庇部２４は、上端面が側壁２２の上端面と同じ高さに設けられており、側壁２２と庇部２４が上端面で連続したシンプルな優れた外観を呈する。このように庇部２４の上端面を側壁２２の上端面と同じ高さに設けた場合は、図示のように補強リブ２４１を庇部２４の下面に設ける他、庇部２４における上端面以外の上面に設けることもできる。
　さらに、本実施形態においては、庇部２４の長さ方向の中央部に隆起部２４２が設けられている。この庇部２４の中央部は、樹脂成形の際に金型に流入する樹脂が両側壁側から出会う箇所であり、ウェルドラインを発生し易く、発生しなくても局部的な強度低下を招くことがある。隆起部２４２は、ここに樹脂を集中することにより、強度を確保する作用をなす。
　エアゾールボタンの導出路４２は、噴射口４０がキャップ本体２０の径方向中央部に位置するように導入路４１の近傍位置に延びている。これに基づいて、エアゾールキャップを樹脂成形する際に、導出路形成用の第２金型を導入路形成用の第１金型に対して遠ざかる方向に型抜きする金型構成とし、この第２金型の寸法を短くすることができる。図１０は、第２金型４Ｍの要部を示している。この第２金型４Ｍは、突出片３５を形成する中央部分４１Ｍと、噴射口４０及び導出路４２を形成する針状部分４２Ｍとを備えている。また、中央部分４１Ｍには、柱体３４を形成するための凹部４１１Ｍが設けられている。図では、左右対称に配置される中央部分４１Ｍの一方を示し、他方は一点鎖線により略記している。樹脂成形時には、一対の中央部分４１Ｍ及び針状部分４２Ｍで囲まれた領域が突出片３５の一部を形成し、一対の中央部分４１Ｍの凹部４１１Ｍ及び針状部分４２Ｍで囲まれた領域が柱体３４を形成する。第２金型は、この針状部分４２Ｍを短く形成することにより、曲がりや折れ等の破損を防止し、安全確実な成形を可能とする。図示のように、この第２金型４Ｍはまた、一対の中央部分４１Ｍが相互に接近して位置し、かつ、一対の中央部分４１Ｍが針状部分４２Ｍに対し軸方向に広い面積で接触するので、中央部分４１Ｍが針状部分４２Ｍを直近位置で広範囲に亘って支持することができ、支持が堅固であり、繰り返される成形作業に対して高い耐久性を有する。
　また、エアゾールボタンがキャップ本体と一体成形される場合は、エアゾールボタン単独の場合に比べて、成形品の寸法増大と共に金型が大きくなり、金型のうち噴射口を形成する針状部分にかかる成形圧が高くなるので、該圧力によって針状部分が傾いたり破損したりすることがある。したがって、エアゾールボタンがキャップ本体と一体成形される場合は、金型、特に針状部分にはより高い耐久性が要求されることとなる。しかし、上述のようにこの実施形態では針状部分の支持が堅固であり、高い耐久性を有するので、キャップ本体との一体成形により針状部分に高い圧力がかかっても、確実な成形が可能となる。
　このエアゾールキャップ２を用いるには、エアゾール缶１における缶本体１１上部の外周縁部１４に冠着部２１を嵌合すればよい。これにより、ステム挿入孔３３にエアゾール缶１のバルブステム１３が挿入される。そして、側壁２２間の後方の間隙２２４に手指を延ばしてエアゾールボタン３０の上壁３２を押すと、エアゾールボタン３０はヒンジ片２２７を中心に回動して下降し、バルブステム１３を押し下げる。これにより、エアゾール缶１の内容物は、導入路４１から導出路４２を経て、噴射口４０から噴射され、一対の突出片３５間の間隙３５０によって水平方向に広く拡散された噴射流となる。そして、エアゾールボタン３０への押圧力を解除すれば、エアゾールボタン３０はヒンジ片２２７の弾性で元の位置へ戻り、バルブステム１３が上昇して噴射が停止する。
　図１１は、本発明の他の実施形態に係るエアゾールキャップの要部を示す斜視図であり、図１２は、図１１で示すエアゾールキャップの正面図である。図示の部分は、図７～図９等に示したエアゾールボタン３０の前壁３１１から前方へ延びる部分を示している。このエアゾールキャップ２ａにおいては、突出片３５ａが、柱体３４ａの両側で軸線Ｇに沿う方向に突出し、水平方向に対向して一対設けられている。突出片３５ａ相互の間隙３５０ａは、噴射口４０ａからの噴射流に対して、上下方向への拡散を許容し、水平方向の幅を制限する。これにより、噴射口４０ａからの噴射流は、上下方向の噴射角が水平方向の噴射角より大きくなり、上下方向に広い扁平な噴射パターンが得られる。突出片３５ａの対向縁部３５１ａは、対向方向に直交する方向に見た幅が噴射口の直径と略同幅とされている。このように突出片の幅が噴射口と略同幅となるように小さくされているので、噴射流に対する抵抗が小さく、その結果、噴射の直進性及び噴射流量の確保に優れ、多量の薬剤を遠くまで噴射することができる。この実施形態では、柱体３４ａの前端面は、突出片３５ａの両側に位置する上側部分３４１ａと下側部分３４２ａとが前後方向に同じ位置に設けられている。また、突出片３５ａの幅方向外側には、該突出片に垂直に前後方向へ延びる補強板３７ａが設けられている。
　このエアゾールキャップ２ａを樹脂成形するための金型は、突出片３５ａの対向縁部３５１ａの幅が小さくされているので、先の実施形態について説明したのと同様に、突出片３５ａを形成するように隣り合う部分が相互に接近して位置することとなり、その結果、針状部分を直近位置で広範囲に亘って支持し、支持が堅固となり、繰り返される成形作業に対して高い耐久性を有することとなる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。上記実施形態では、エアゾールキャップを例に説明したが、同様の構成を有するエアゾールボタンをキャップ本体と一体または別体として形成することにより、エアゾールキャップについて述べたのと同様の作用効果を奏することができる。変更例としては、例えば、庇の強度が十分であれば、補強リブを省略することもできる。また、噴射方向側からの手指の挿入を防止でき、シュリンクフィルムの支持が可能であれば、庇は延在方向の一部を切り欠いた形状とすることもできる。さらに、本発明の効果を得る上で、庇は必ずしも必要ではなく、これを省略することもできる。
　噴射流は、垂直方向に広がる噴射パターン、或いは水平及び垂直に同等に広がる噴射パターンとすることもできる。前者の噴射パターンは、例えば、一対の突出片を水平方向に対向させることにより形成することができる。後者の噴射パターンは、例えば、噴射口より径の大きい円形孔を中心部に有した突出片を設けることにより、或いは、突出片を省略して噴射口から直接噴射する構成とすることにより、形成することができる。
　エアゾールボタンは、キャップ本体に対して上下方向に回動可能に結合する他、キャップ本体の上部から下方へ凹入する凹部にガイドされて上下方向に摺動可能に設けることもでき、この場合は、例えば凹部に配置されたばね等の弾性部材により上方へ弾性力を付与した構造とすることができる。
　キャップ本体、エアゾールボタン、突出片は、全てを一体成形する他、その一部または各々を別個に成形し、相互に接着、嵌合、ねじ止め等により結合するようにしてもよい。
１：エアゾール缶
２，２ａ：エアゾールキャップ
４Ｍ：成型用金型
１３：バルブステム
２０：キャップ本体
３０：エアゾールボタン
３５，３５ａ：突出片
３５１，３５１ａ：対向縁部
４０，４０ａ：噴射口
４２Ｍ：針状部分
Ｆ：噴射流

Claims (4)

  1. 　エアゾール缶のバルブステムに接続可能であり、エアゾール缶の内容物の噴射口が形成されたノズル部を有したエアゾールボタンであって、
    　内容物をバルブステムから前記噴射口を経てエアゾールボタン外へ導くための流路と、前記噴射口の周縁部から噴射方向に延びる突出片とを備え、
    　前記流路は、バルブステムに沿って延びる導入路と、該導入路を横切る方向へ曲折し前記噴射口に開いた導出路とを備えており、前記噴射口はバルブステムの近傍に配置されており、
    　前記突出片は、噴射方向を横切る方向を対向方向として対向配置され、噴射流に対して前記対向方向への拡散を制限し、前記対向方向に垂直な方向への拡散を許容するように対向縁部が位置しており、該対向縁部は、対向方向に直交する方向に見た幅が前記噴射口の直径と略同幅とされていることを特徴とするエアゾールボタン。
  2. 　前記突出片の対向縁部は、前記噴射口の直径に対して１～２倍の幅とされていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾールボタン。
  3. 　エアゾール缶上部の外周縁部に被せられる筒状の冠着部、及び該冠着部から上方へ延びる一対の側壁を有するキャップ本体と、
    　エアゾール缶のバルブステムに接続可能であり、エアゾール缶の内容物の噴射口が形成されたノズル部を有し、前記キャップ本体と一体成形されて前記キャップ本体の側壁間に位置するエアゾールボタンとを備え、
    　該エアゾールボタンは、内容物をバルブステムから前記噴射口を経てエアゾールボタン外へ導くための流路と、前記噴射口の周縁部から噴射方向に延びる突出片とを備え、
    　前記流路は、バルブステムに沿って延びる導入路と、該導入路を横切る方向へ曲折し前記噴射口に開いた導出路とを備えており、前記噴射口はキャップ本体の径方向略中央部に位置しており、
    　前記突出片は、噴射方向を横切る方向を対向方向として対向配置され、噴射流に対して前記対向方向への拡散を制限し、前記対向方向に垂直な方向への拡散を許容するように対向縁部が位置しており、該対向縁部は、対向方向に直交する方向に見た幅が前記噴射口の直径と略同幅とされていることを特徴とするエアゾールキャップ。
  4. 　前記突出片の対向縁部は、前記噴射口の直径に対して１～２倍の幅とされていることを特徴とする請求項３に記載のエアゾールキャップ。
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