JP2004189316A

JP2004189316A - 食料品用包装袋

Info

Publication number: JP2004189316A
Application number: JP2002362156A
Authority: JP
Inventors: Riyouhei Yamazumi; 良平山澄
Original assignee: MARUTAKA KK; MARUTAKA WOVEN LABEL
Current assignee: MARUTAKA KK; MARUTAKA WOVEN LABEL
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP4199533B2

Abstract

【課題】破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供する。
【解決手段】食料品１を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品包装袋Ｄにより塞がれない位置に通気孔部２を設けてある食料品用包装袋Ｄであって、前記通気孔部２が、複数の微細孔５，５…を集中的に形成してなる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、米袋などに用いられる食料品用包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食料品包装袋として、一対のフィルム体を熱接着してなり、熱接着部に通気孔を設けた米袋がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記米袋では、熱接着部（ヒートシール部）の一部に接着（シール）していない部分を設け、これを通気孔としていたため、ヒートシール部が弱体化され、流通過程の荷扱いや落下による衝撃にヒートシール部が耐えきれず破れ、収容してある米がその破れた部分から外部へ漏れたり散乱したりするおそれがあった。
【０００４】
また、前記ヒートシール部の一部にシールしていない部分を設け、これを通気孔とした前記米袋では、通気孔を設けてあるとはいっても、前記フィルム体どうしが密着してしまうことで前記通気孔が塞がれ、米袋の内外にわたる十分な空気の流通が行われず、通気性が悪いという問題もあった。
【０００５】
また、他の米袋として、通気孔としてのパンチ孔をあけたものがある。この米袋では、十分な通気性が得られる反面、虫・水・ホコリなどの侵入を防止できないという問題があった。
【０００６】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の食料品用包装袋は、食料品を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品包装袋により塞がれない位置に通気孔部を設けてある食料品用包装袋であって、前記通気孔部が、複数の微細孔を集中的に形成してなる（請求項１）。
【０００８】
また、前記通気孔部を、底部における角部分近傍に設けてあるとしてもよい（請求項２）。
【０００９】
さらに、米袋として用いられるとしてもよい（請求項３）。
【００１０】
また、前記通気孔部が、縦横方向にそれぞれ１２〜１５ｍｍの幅を有するエリア内に、０．２〜０．７ｍｍの直径を有する前記微細孔を６０〜１５０個設けてなるとしてもよい（請求項４）。
【００１１】
上記の構成により、破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１（Ａ）は、この発明の第一実施例に係る食料品包装袋Ｄの構成を概略的に示す斜視図、図１（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋Ｄの構成を概略的に示す縦断面図である。
前記食料品包装袋Ｄは、例えば、米袋として用いられるものであり、食料品（本実施例では米）１を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品１を収容した状態の食料品包装袋Ｄにより塞がれない位置に通気孔部２を設けてある。
【００１３】
前記食料品包装袋Ｄは、例えば、縦断面ほぼ円筒形状のポリエチレンチューブ３からなる。詳しくは、前記ポリエチレンチューブ３はその製作加工上、一度ロール状に巻き取られていることから、図１（Ｃ）に示すように、円筒形状を平面化した形状となっている。
【００１４】
そして、前記ポリエチレンチューブ３の２箇所に穿孔作業を行って、計４つの前記通気孔部２，２…を設け、一端部をヒートシール（熱接着）により接着して袋状とし、内部に前記食料品１を充填した後、最後に、ポリエチレンチューブ３の他端部をヒートシールにより接着することで、食料品１を収容した状態の前記食料品包装袋Ｄが形成される。
【００１５】
なお、上記のように形成される食料品包装袋Ｄでは、その一端部と他端部とにヒートシール部４が設けられることとなる。
【００１６】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、上述したように、円筒形状を平面化した形状のポリエチレンチューブ３に穿孔作業を行うことから、１箇所に対する穿孔作業により表側および裏側に１つずつ前記通気孔部２が形成されることとなり、２箇所に対する穿孔作業により、図１（Ｃ）に示すように、表側および裏側に２つずつ計４つの前記通気孔部２，２…が形成されることとなるのである。
【００１７】
前記通気孔部２は、本実施例では、食料品包装袋Ｄの前面側および後面側にそれぞれ２つずつ設けられており、詳しくは、前記食料品包装袋Ｄの底部における角部分近傍にそれぞれ設けられている。また、通気孔部２は、前記ヒートシール部４以外の部分に設けられる。
【００１８】
そして、前記通気孔部２は、複数の微細孔５，５…を集中的に、つまり一極集中させた状態で形成してなる。詳しくは、前記通気孔部２は、縦横方向にそれぞれ１０〜２０ｍｍの幅（好ましくは、１２〜１５ｍｍの幅）を有するエリアａ内に、０．１５〜０．７５ｍｍの直径（好ましくは、０．２〜０．７ｍｍの直径）を有する前記微細孔５を５０〜２００個（好ましくは、６０〜１５０個）設けてなる。
【００１９】
前記各微細孔５は、虫・ホコリなどの侵入を防止し、かつ水などの液体を通しにくい大きさとなっており、例えば、あたかも生け花用の剣山のごとく縫い針状の針を束ねて形成した穿孔手段（図示せず）を用いて穿孔され、一極集中型針孔を構成している。
【００２０】
前記エリアａは、例えば、ほぼ円形状もしくは楕円形状であってもよいし、ほぼ矩形状もしくは正方形状であってもよいし、その他、多角形状などとしてもよい。
【００２１】
なお、前記通気孔部２を構成する微細孔５の直径、数およびエリアａの大きさ・形状は、例えば、食料品包装袋Ｄ内に残留した空気を排出するときにかかる時間や水の侵入確率など、予想される食料品包装袋Ｄの使用状況や食料品包装袋Ｄが置かれる環境などを考慮して設定すればよい。
【００２２】
図２（Ａ）は、この発明の第二実施例に係る食料品包装袋Ｄ₂の構成を概略的に示す斜視図、図２（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋Ｄ₂の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
食料品包装袋Ｄ₂は、第一実施例の食料品包装袋Ｄに比して、ポリエチレンチューブ３からなるのではなく、２枚のフィルム体６，６の周縁部どうしをヒートシール（熱接着）により貼り合わせてなる点で異なる。
【００２３】
すなわち、前記食料品包装袋Ｄ₂は、例えば、一対のほぼ矩形状のフィルム体６，６からなる。このフィルム体６は、例えば、ポリエチレンフィルムを基本素材として、この基本素材に合成樹脂フィルムや和紙などの紙を貼り合わせてなるものである。なお、前記フィルム体６は、このような構成のものに限られず、例えば、ポリエチレンフィルムどうしを貼り合わせたものでもよいし、ポリエチレンフィルムに代えてナイロンフィルムやポリエステルフィルムを用いたものでもよい。
【００２４】
そして、図２（Ｃ）に示すように、一対のフィルム体６，６のうちの一方に穿孔作業を行って、前記通気孔部２，２を設け、その後、三方シール型シール方法により、フィルム体６，６の４辺のうち、３辺どうしをヒートシールにより接着して袋状とし、内部に前記食料品１を充填した後、最後に、フィルム体６，６の残りの１辺をヒートシールにより接着することで、食料品１を収容した状態の前記食料品包装袋Ｄ₂が形成される。
【００２５】
なお、上記のように形成される食料品包装袋Ｄ₂では、その周縁部の全周にわたってヒートシール部４が設けられることとなる。
【００２６】
前記通気孔部２は、本実施例では、食料品包装袋Ｄ₂の後面（裏面）側に２つ設けられ、詳しくは、前記食料品包装袋Ｄ₂の底部における左右の角部分近傍に１つずつ設けられている。
【００２７】
図３（Ａ）は、この発明の第三実施例に係る食料品包装袋Ｄ₃の構成を概略的に示す斜視図、図３（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋Ｄ₃の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記第一および第二実施例に示したものと同一構造の部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。食料品包装袋Ｄ₃は、第二実施例の食料品包装袋Ｄ₂に比して、２枚のフィルム体６，６の周縁部どうしをヒートシール（熱接着）により貼り合わせてなるのではなく、１枚のフィルム体７よりなる点で異なる。
【００２８】
すなわち、前記食料品包装袋Ｄ₃は、例えば、１枚のフィルム体７からなる。なお、このフィルム体７は、前記フィルム体６と同様の材料からなる。
【００２９】
そして、図３（Ｃ）に示すように、１枚のフィルム体７を適宜に折り曲げた状態とし、センターシール、所謂、背貼合掌型のシール方法により、筒状とした後、その一端部をヒートシールにより接着して袋状とし、内部に前記食料品１を充填した後、フィルム体７の他端部をヒートシールにより接着することで、食料品１を収容した状態の前記食料品包装袋Ｄ₃が形成される。
【００３０】
なお、上記のように形成される食料品包装袋Ｄ₃では、その一端部と他端部と背面部とにヒートシール部４が設けられることとなる。
【００３１】
前記通気孔部２は、本実施例では、食料品包装袋Ｄ₃の後面（裏面）側に２つ設けられ、詳しくは、前記食料品包装袋Ｄ₃の底部における左右の角部分近傍に１つずつ設けられている。
【００３２】
上記の構成からなる食料品包装袋Ｄでは、食料品包装袋Ｄの内外にわたる通気の敏速化を図るための通気孔部２を設けてあることから、食料品（例えば、米）１の充填時に、食料品包装袋Ｄ内の残留空気を速やかに通気孔部２から排出させることができ、従って、前記食料品１の充填作業の作業性が向上し、また、食料品１の充填後、積み上げられて保管されるときなどに、食料品包装袋Ｄがその内部の残留空気によって空気圧で膨らみ、滑落が引き起こることなどを防止できるのである。
【００３３】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記通気孔部２を、食料品１を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品１を収容した状態の食料品包装袋Ｄにより塞がれない位置に設けてあることから、保管時など積み重ねた（積み上げた）状態とした場合にも、確実に食料品包装袋Ｄの内外にわたる空気の流通を妨げることはない。
【００３４】
さらに、前記食料品包装袋Ｄでは、空気の流通を行わせるための微細孔５，５…を、虫・ホコリなどの侵入を防止し、かつ水などの液体を通しにくい大きさとしてあることから、前記通気孔部２を構成する微細孔５からの虫やホコリの侵入を防止できるとともに、水などの液体がかかった場合にも、その液体が微細孔５から食料品包装袋Ｄの内部にまで侵入することをある程度防止できるのである。
【００３５】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記微細孔５，５…を分散させて設けるのではなく、所定のエリアａ内に集中的に、つまり一極集中させた状態で設けてあることから、水などの液体がかかった場合に、その液体が微細孔５にかかる確率を減らすことができ、ひいては液体が食料品包装袋Ｄ内に侵入する確率を減らすことができるのである。
【００３６】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記通気孔部２をヒートシール部４以外の部分に設けてあることから、前記ヒートシール部４が弱体化されることがなく、流通過程の荷扱いや落下による衝撃にヒートシール部４が耐えきれず破れ、収容してある米などの食料品１がその破れた部分から外部へ漏れたり散乱したりすることはない。
【００３７】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記微細孔５，５…を所定のエリアａ内に集中的に、つまり一極集中させた状態で設けて前記通気孔部２を形成してあり、前記微細孔５，５…を分散させて設けた場合に比して、食料品（例えば、米）１の充填時などに、食料品包装袋Ｄ内の残留空気をより速やかに通気孔部２から排出させることができる。
【００３８】
そして、第一実施例に係る食料品包装袋Ｄにより得られる効果が、前記第二実施例および第三実施例に係る食料品包装袋Ｄ₂，Ｄ₃によっても得られることとなる。
【００３９】
ここで、前記食料品包装袋Ｄの性能を評価するために試験を行った。以下に、表１を参照しながら、その試験の内容と結果について説明する。
【００４０】
【表１】

【００４１】
前記食料品包装袋Ｄの性能を評価するために、食料品包装袋Ｄのサンプルとして、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンチューブからなり、寸法が３４０ｍｍ×５７０ｍｍである１０ｋｇ用の米袋を複数用意し、通気孔部２の構成を２通りに変えて、２種類の米袋を作成し、これらの米袋について実験を行った。
【００４２】
一方の米袋（以下、第一米袋という）の表裏両面にそれぞれ２箇所ずつ形成した各通気孔部２は、直径１２ｍｍの円形状である前記エリアａ内に微細孔５を６０個設けてなり、前記微細孔５は直径０．５ｍｍの針を用いてあけたものである。なお、第一米袋１つに前記通気孔部２は合計４つ設けられていることから、前記微細孔５は全部で２４０個（６０個×４）設けられていることになる。
【００４３】
他方の米袋（以下、第二米袋という）の表裏両面にそれぞれ２箇所ずつ形成した各通気孔部２は、直径１５ｍｍの円形状である前記エリアａ内に微細孔５を８０個設けてなり、前記微細孔５は直径０．２５ｍｍの針を用いてあけたものである。なお、第二米袋１つに前記通気孔部２は合計４つ設けられていることから、前記微細孔５は全部で３２０個（８０個×４）設けられていることになる。
【００４４】
そして、第一米袋および第二米袋について、エア抜けテストを行った。このエア抜けテストは、各米袋に米を充填後、寝かせた米袋の上面に実験者が両手を軽く置くことによって行ったものであり、その結果、前記第一米袋では平均３秒でエア抜きが完了し、第二米袋では平均４秒でエア抜きが完了した。
【００４５】
上記の結果から、前記第一米袋および第二米袋では、前記通気孔部２により十分な通気性が得られるとともに、米を充填した後に行うエア抜き作業の作業性が向上することが明らかである。
【００４６】
続いて、第一米袋および第二米袋について、落下テストを行った。この落下テストは、米を充填した状態の各米袋を、１．５ｍの高さより、縦落とし（立てた状態での落下）および横落とし（寝かせた状態での落下）を各３回ずつ、合計６回落下させることによって行ったものであり、その結果、前記第一米袋および第二米袋のいずれにも、破袋（破れ）は認められなかった。
【００４７】
上記の結果から、前記第一米袋および第二米袋は、その落下に耐えうる十分な強度を有していることが明らかである。
【００４８】
最後に、第一米袋および第二米袋について、水濡れテストを行った。この水濡れテストは、米を充填した状態の各米袋に、シャワーからの水１リットルを２０〜３０ｃｍの高さからその表面に直射することによって行ったものであり、その結果、前記第一米袋および第二米袋のいずれにも、水の侵入が認められなかった。
【００４９】
上記の結果から、前記第一米袋および第二米袋は、高い防水効果を有していることが明らかである。
【００５０】
また、前記食料品包装袋Ｄ₂の性能を評価するために試験を行った。以下に、表２を参照しながら、その試験の内容と結果について説明する。
【００５１】
【表２】

【００５２】
まず、前記食料品包装袋Ｄ₂の性能を評価するために、食料品包装袋Ｄ₂のサンプルとして、厚さ９０μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートした三方袋からなり、寸法が３６０ｍｍ×５７０ｍｍである１０ｋｇ用の米袋を用意し、実験を行った。
【００５３】
前記米袋の裏面側の２箇所に形成された各通気孔部２は、直径１２ｍｍの円形状である前記エリアａ内に微細孔５を６０個設けてなり、前記微細孔５は直径０．５ｍｍの針を用いてあけたものである。なお、前記米袋１つに前記通気孔部２は合計２つ設けられていることから、前記微細孔５は全部で１２０個（６０個×２）設けられていることになる。
【００５４】
そして、前記米袋について、エア抜けテストを行った。このエア抜けテストは、前記米袋に米を充填後、寝かせた米袋の上面に実験者が両手を軽く置くことによって行ったものであり、その結果、前記米袋では平均６〜８秒でエア抜きが完了した。
【００５５】
上記の結果から、前記米袋では、前記通気孔部２により十分な通気性が得られるとともに、米を充填した後に行うエア抜き作業の作業性が向上することが明らかである。
【００５６】
続いて、前記米袋について、落下テストを行った。この落下テストは、米を充填した状態の米袋を、１．５ｍの高さより、縦落とし（立てた状態での落下）および横落とし（寝かせた状態での落下）を各３回ずつ、合計６回落下させることによって行ったものであり、その結果、前記米袋に破袋（破れ）は認められなかった。
【００５７】
上記の結果から、前記米袋は、その落下に耐えうる十分な強度を有していることが明らかである。
【００５８】
最後に、前記米袋について、水濡れテストを行った。この水濡れテストは、米を充填した状態の前記米袋に、シャワーからの水１リットルを２０〜３０ｃｍの高さからその表面に直射することによって行ったものであり、その結果、前記米袋に、水の侵入が認められなかった。
【００５９】
上記の結果から、前記米袋は、高い防水効果を有していることが明らかである。
【００６０】
なお、第三実施例に係る食料品包装袋Ｄ₃についての実験は行っていないが、第一実施例に係る食料品包装袋Ｄおよび第二実施例に係る食料品包装袋Ｄ₂と同様の結果が得られると予想される。
【００６１】
【発明の効果】
上述したようにこの発明では、破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の第一実施例に係る食料品包装袋の構成を概略的に示す斜視図、（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記食料品包装袋を構成するポリエチレンチューブの構成を概略的に示す説明図である。
【図２】（Ａ）は、この発明の第二実施例に係る食料品包装袋の構成を概略的に示す斜視図、（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記食料品包装袋を構成する一対のフィルム体の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】（Ａ）は、この発明の第三実施例に係る食料品包装袋の構成を概略的に示す斜視図、（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記食料品包装袋を構成するフィルム体の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…食料品、２…通気孔部、５…微細孔、Ｄ…食料品包装袋。

Claims

食料品を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品包装袋により塞がれない位置に通気孔部を設けてある食料品用包装袋であって、前記通気孔部が、複数の微細孔を集中的に形成してなることを特徴とする食料品用包装袋。
前記通気孔部を、底部における角部分近傍に設けてある請求項１に記載の食料品用包装袋。
米袋として用いられる請求項１または２に記載の食料品用包装袋。
前記通気孔部が、縦横方向にそれぞれ１２〜１５ｍｍの幅を有するエリア内に、０．２〜０．７ｍｍの直径を有する前記微細孔を６０〜１５０個設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の食料品用包装袋。