JP2004186674A

JP2004186674A - 電子レンジ用トランス組立体、電子レンジ用トランス組立体の組立方法、及び電子レンジ

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Publication number: JP2004186674A
Application number: JP2003369462A
Authority: JP
Inventors: Heui Seag Park; 喜▲セグ▼ 朴
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2002-12-03
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2004-07-02
Also published as: US7253383B2; CN1245591C; US20040104218A1; CN1515832A; US20070158341A1; EP1426984B1; EP1426984A1

Abstract

【課題】電子レンジ用トランスの冷却効率の向上、部品減少による小型化、重量減少及び生産費用節減、振動及び騒音の減少、及び効果的な装着構造を実現するトランス組立体と、このトランス組立体の製造方法と、このトランス組立体を有する電子レンジを提供する。
【解決手段】トランス組立体は、電子レンジのマグネトロンに電圧を印加するトランスと、トランスを収容し、電子レンジに結合されるベース板及び前記ベース板に結合されるキャップ部を有する容器と、トランスを冷却させるため、容器内に入れられた冷却物質とを含み、トランス組立体の製造方法は、側壁の一端をベース板に結合し、トランスを側壁内に挿入し、トランスをベース板に装着し、上面板を側壁の他端に結合して容器を形成し、容器内にオイルを注入することからなる。
【選択図】図３Ｃ

Description

本発明は電子レンジ用液体冷却方式のトランス組立体、このトランス組立体の製造方法、及びこのトランス組立体が装着された電子レンジに関するものである。

電子レンジ用トランスは電源の電圧を昇圧させてマグネトロンに印加し、コアと、該コアに巻き付けられる１次コイル及び２次コイルとを含む。このようなトランスは電子レンジの調理室から区画された電装室に、ほかの電装品、つまり高圧キャパシタ、冷却ファンなどとともに装着される。トランスは、その特性上、コイルの抵抗による熱と、コアの磁束密度の変化による渦電流の発生による熱とを発生させる。一般に、このような熱はファンとファンモータを含む冷却装置により空冷方式で冷却される。

一方、トランスは作動中に振動及び騒音を発生させる問題点があるため、別の防振ゴムを用いてこのような問題点を解決している。

ところで、前記のような空冷のみに依存するトランスの冷却は、その冷却効率が低下してトランスの効率を低下させるだけでなく、この効率低下に備えて、部品であるコア及びコイルのサイズを大きくしなければならないため、製造費用が上昇する。また、振動及び騒音を防止するために付着する防振ゴムは、生産費用をさらに上昇させる原因となった。

一方、従来のトランスは、騒音、温度上昇、コアの腐食などを防止するため、ワニス液に浸す工程によりトランスの外面に薄膜を形成させる過程を経ることになるが、この過程による作業工数の増加及び生産費用の上昇という問題点がある。また、トランスが装着される電子レンジにおいて、トランスから発生し得る漏電を防止するための絶縁体の装着と、この装着による作業工数の増加という問題点があった。

したがって、本発明は前述した従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、冷却物質を用いて電子レンジ用トランスの効率的冷却を実現し、部品減少による小型化及び重量減少と生産費用の節減を実現し、作動時の振動及び騒音を減少させて製品の信頼性を向上させ、電子レンジに効果的で堅く装着できる装着構造を有することにより、電子レンジの装着空間を最小化して電子レンジの小型化及び組立作業の簡素化による作業性の向上を実現するトランス組立体を提供することにある。

本発明のほかの目的は、前記トランス組立体の製造方法を提供することにある。

本発明のさらにほかの目的は、前記トランス組立体を有する電子レンジを提供することにある。

前記のような目的を達成するため、本発明は、マグネトロンを有する電子レンジ用トランス組立体において、前記電子レンジのマグネトロンに電圧を印加するトランスと、前記トランスを収容し、前記電子レンジに結合されるベース板及び前記ベース板に結合されるキャップ部を有する容器と、前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられた冷却物質とを含んでなるトランス組立体を提供する。

前記冷却物質はミネラルオイルである。

前記容器は前記容器の中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有する。

前記容器はアルミニウム又は銅から製造される。

前記トランス及び前記ベース板はスポット溶接により互いに結合される。

前記キャップ部及び前記ベース板はブレージングにより互いに結合される。

前記キャップ部は、前記容器の底部をなすベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記キャップ部は、前記容器の底部をなすベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記トランス組立体は、入力線と、出力線と、前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含む。

前記端子部はブロック端子を有する。

また、本発明は、マグネトロンを有する電子レンジ用トランス組立体において、前記電子レンジのマグネトロンに電圧を印加するトランスと、前記トランスを収容する容器と、前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられた冷却物質と、前記容器を前記電子レンジ内に取り付けるため、前記容器の表面に付着されるブラケットとを含んでなるトランス組立体を提供する。

前記トランス、前記容器の表面、及び前記ブラケットはスポット溶接により互いに結合される。

前記容器は、ベース板と、前記ベース板にブレージングにより結合されるキャップ部とを含む。

前記ブラケットは、前記容器の表面に付着されるベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ブラケットが前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記ブラケットは、前記容器の表面に付着されるベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ブラケットが前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記トランス組立体は、入力線と、出力線と、前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含むこと。

前記端子部はブロック端子を有する。

また、本発明は、調理室と、前記調理室から区画される電装室と、前記調理室内に高周波を発生させるため、前記電装室内に取り付けられるマグネトロンと、前記マグネトロンに電圧を印加するトランスと、前記トランスを収容し、ベース板及び前記ベース板に結合されたキャップ部を有する容器と、前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられる冷却物質とを含んでなる電子レンジを提供する。

前記冷却物質はミネラルオイルである。

前記容器はアルミニウム又は銅から製造される。

前記ベース板は、前記容器の底部をなすベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記ベース板は、前記容器の底部をなすベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記電子レンジは、入力線と、出力線と、前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含む。

前記端子部はブロック端子を有する。

また、本発明は、調理室と、前記調理室から区画される電装室と、前記調理室内に高周波を発生させるため、前記電装室内に取り付けられるマグネトロンと、前記マグネトロンに電圧を印加するトランスと、前記トランスを収容する容器と、前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられる冷却物質と、前記容器を前記電装室内に取り付けるため、前記容器の表面に付着されるブラケットとを含んでなる電子レンジを提供する。

前記容器は、ベース板と、ブレージングにより前記ベース板に結合されるキャップ部と含む。

前記ブラケットは、前記容器の用面に付着されるベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ブラケットが前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

前記ブラケットは、前記容器の表面に付着されるベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含む。

また、本発明は、電装室を有する電子レンジにおいて、トランス、前記トランスを収容する容器、及び前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられる冷却物質を有するトランス組立体と、前記トランス組立体を前記電子レンジの電装室内に取り付けるため、前記トランス組立体に連結される締結部とを含み、前記容器の中心線と前記締結部の中心線間の距離は前記容器の中心線と前記容器の外周面間の距離より小さい電子レンジを提供する。

前記容器は、前記容器の底部をなすベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成される装着部とを含み、前記締結部は前記装着部を前記電装室の底部に締結する。

前記トランス組立体は前記容器の表面に付着されたブラケットを有し、前記ブラケットは、前記容器の表面に付着されるベース部と、前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を折り曲げることにより前記延長部の端部に形成される装着部とを含み、前記締結部は前記装着部を前記電装室の底部に締結する。

また、本発明は、側壁、ベース板、上面板及びブラケットと、コイル及びコアを有するトランスとを含む、電子レンジ用トランス組立体の製造方法において、前記側壁の一端を前記ベース板に結合する段階と、前記トランスを前記側壁内に挿入し、前記トランスを前記ベース板に装着する段階と、前記上面板を前記側壁の他端に結合して容器を形成する段階と、前記容器内にオイルを注入する段階とを含んでなるトランス組立体の製造方法を提供する。

前記側壁を前記ベース板に結合する段階はブレージング工程を含む。

前記トランスを前記ベース板に装着する段階はスポット溶接を含む。

前記側壁を前記ベース板に結合する段階は、前記ベース板を前記電子レンジ内に取り付けるため、前記ブラケットを前記ベース板に付着する段階を含み、前記トランスを前記ベース板に装着する段階は、前記トランス、前記ベース板、及び前記ブラケットを一緒に結合する段階を含む。

前記上面板を前記側壁に結合する段階は、前記上面板を介して入力線及び出力線を取り付ける段階と、前記入力線の一端を外部電源に連結し前記入力線の他端を前記トランスに連結する段階と、前記出力線を前記トランスに連結して前記トランスにより変圧された電流を出力する段階と、前記入力線及び前記出力線が取り付けられた前記上面板を前記側壁に連結する段階とを含む。

前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階は、前記上面板に通孔を形成する段階と、前記入力線及び前記出力線を前記通孔に通過させる段階と、前記通孔をエポキシ樹脂で密封処理する段階とを含む。

前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階は、前記上面板に端子部を付着する段階と、前記入力線及び前記出力線を前記端子部に連結する段階とを含む。

前記オイルを注入する段階は、前記上面板にオイル注入孔を形成する段階と、前記オイル注入孔を介して前記オイルを前記容器に注入する段階と、前記オイル注入孔を密封する段階とを含む。

前記オイルを注入する段階は、オイルのレベルが前記容器の上面板と前記トランスのコイルの上端部間に到達するまでオイルを注入する段階を含む。

前記オイルを注入する段階は、前記オイルのレベルが前記トランスのコアの上端部と前記トランスのコイルの上端部間に到達するまでオイルを注入する段階を含む。

前記製造方法は、前記容器の中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有する側壁を用意する段階をさらに含む。

また、本発明は、側壁、ベース板、上面板及びブラケットと、コイル及びコアを有するトランスとを含む、電子レンジ用トランス組立体の製造方法において、前記側壁の一端を前記ベース板に結合する段階と、前記トランスを前記側壁内に挿入し、前記トランスを前記ベース板に装着して容器を形成する段階と、前記側壁と前記ベース板により形成される前記容器内にオイルを注入する段階と、前記上面板を前記側壁の他端に結合する段階とを含んでなるトランス組立体の製造方法を提供する。

前記上面板を前記側壁に結合する段階は、外部電源を前記トランスに供給し前記トランスにより変圧された電流を出力するため、前記上面板を介して前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階と、前記入力線及び前記出力線が取り付けられた前記上面板を前記側壁に連結する段階とを含む。

前記のような本発明によると、電子レンジに装着されるトランスの冷却効率を向上させてトランスの作動を向上させ、よって、従来のトランスの作動効率の低下によるコア又はコイルのような部品の一部のサイズを減らしてトランスの生産費用を低下させ、高密度の金属を除去し低密度の冷却物質及び容器を付け加えることにより、電子レンジ用トランスの小型化及び重量減少が得られる。

また、トランス及びこのトランスを収容する密閉容器の結合構成を提供して、前記トランスを前記容器に堅く固定することができるだけでなく、容器の密閉力を向上させることができる。

また、冷却物質として非伝導性液体を採用する場合、トランス組立体を電子レンジに効果的に装着するための構成を提供することにより、組立作業の簡素化による作業性の向上をもたらし、電子レンジの電装室の空間をできるだけ縮小して、電装室の空間のほかの目的に活用するか、又は電装室の幅を減らして電子レンジの小型化を成すことができる。

また、冷却物質として、オイル及びコロイド状の物質を用いることにより、トランスの作動時、振動及び騒音が減少して、製品の信頼性を大幅向上させることができる。

以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１Ａは本発明の一実施例によるトランス組立体１０を示す。トランス組立体１０は、コア１１１及びこのコア１１１に巻き付けられるコイル１１２を含むトランス１１と、該トランス１１を内部に収容する容器１２とを含む。前記コイル１１２は、電源に連結された下側の１次巻線と、該１次巻線による電磁気誘導により変圧された電源を生成する上側の２次巻線とを含む。前記容器１２は密閉構造を有するもので、前記トランス１１が固着されるベース板１２３と、該ベース板１２３に結合され、前記トランス１１を覆うキャップ部とを含む。このようなキャップ部は、容器の側面をなす壁体１２１と、上面をなす上面板１２２とからなる。前記壁体１２１は円筒状又は多角筒状であり、効果的に放熱し、熱膨張に対応するための波形構造を有する。このような波形構造は、容器の内面が容器の中心からの距離が相違した少なくとも２地点を有するように形成される。すなわち、壁体１２１の波形構造は、前記トランス１１の作動につれて、前記コイル１１２の抵抗熱及びコア１１１の渦電流により発生する抵抗熱の放熱のため、接触面積を増やして冷却効果を向上させる。

前記容器１２は、内部のトランス１１から発生して前記容器１２に到達した熱を効果的に放熱させるとともに、成形性に優れた銅又はアルミニウムが好ましいが、価格が安くて比重の低いアルミニウムが、トランス組立体の生産費用及び重量減少の面でより好ましい。

前記容器１２の内部には、前記トランス１１を冷却させるための冷却物質として、液体でありながら非伝導性であるオイル１０５が入れられている。ここで、冷却物質として採用されたオイル１０５はどんな種のオイルであってもよいが、環境汚染問題及び人体有害有無などを考慮してミネラルオイルが最も好ましい。冷却物質として必ずしもオイルを使用する必要はなく、非伝導性のほかの液体、又はゾル状又はゲル状のコロイド物質も好ましい。このように、冷却物質として前記オイル１０５などの液体類又はコロイド状物質は、前記トランス１１０の作動の際、前記トランス１１から発生する振動及び騒音を吸収して、作動による振動及び騒音を大幅低減させることができる。

前記オイル１０５は、発熱部がオイルに漬かるほどに注入される。したがって、少なくともコイル１１２が漬かるほどには注入されなければならなく、コイル１１２及びコア１１１が共に漬かる程度に注入することもできる。一方、オイル１０５の量は、最少量で最大の冷却効果を発揮することが好ましいので、コア１１１の上端とコイル１１２の上端との間まで注入することが特に好ましい。オイル１０５の上部空間１７は真空状態に維持することがよい。

上面板１２２には、前記容器１２の内部にオイル１０５を注入するためのオイル注入孔１２２ａが形成される。このオイル注入孔１２２ａは、オイル１０５を容器１２に注入する前、前記トランス組立体１０を組み立てる場合、前記壁体１２１にベース板１２３及び上面板１２２をみんな結合した後にオイルを注入する方法を採択する場合に必要である。もし、ベース板１２３が壁体１２１に結合された状態で、上面板１２２が結合される前にオイルを注入する場合であれば、このオイル注入孔１２２ａは不要である。

一般に、トランスには、低圧の外部電源を供給する入力線１４と、電磁気的誘導により発生する変圧された電源を出力する出力線１５が連結される。図１Ａに示す実施例において、入力線１４と出力線１５が前記容器１２の上面板１２２を通過して前記容器１２内のトランス１１に連結される。より詳しくは、入力線１４はコイル１１２の１次巻線に連結され、出力線１５はコイル１１２の２次巻線に連結される。したがって、前記容器１２には、前記入力線１４及び出力線１５を通過させるための通孔１６が形成されなければならない。前記通孔１６は前記容器の上面板１２２に形成される。前記容器１２は密閉力を維持して、前記容器１２の内部のオイル１０５が漏れないようにしなければならないため、前記入力線１４及び出力線１５が通過する通孔１６をエポキシ１８で処理して密封を維持する。

図１Ｂは入力線１４及び出力線１５をそれぞれ外部電源及びマグネトロン（図示せず）に連結するための端子部１９が容器１２の上面をなす上面板１２２に設けられるトランス組立体を示す。前記端子部１９は容器１２の密閉力を維持するとともに、上面板１２２の内側と外側、つまり容器１２の内部と外部を電気的に連結させる。したがって、図１Ｂに示すように、端子部が設けられる上面板１２２を有するトランス組立体１０は、組立の際、別の密封のためのエポキシ処理などの工程が不要であるので、図１Ａに示すトランス組立体より好ましい。

以上、液体冷却物質１０５によりトランスを冷却するトランス組立体を図１Ａ及び図１Ｂに基づいて説明した。以下では、このようなトランス組立体を電子レンジに装着する構造を図２Ａないし図３Ｃに基づいて説明する。

図２Ａないし図２Ｄは図１の実施例のトランス組立体１０を電子レンジの電装室の底板１１８にブラケット２０〜２３を介して装着する構造を示す。

図２Ａに示すように、ブラケット２０は容器１２のベース板１２３に接触して固定されるベース部２０１と、このベース部２０１の端部から容器１２の壁体１２１より外側に延長される装着部２０２とを含む。装着部２０２と電装室（図示せず）の底板１１８は締結部により締結される。すなわち、ブラケット２０の装着部２０２と電子レンジの電装室の底板１１８はそれぞれネジ孔２、１１８ａを有し、ネジ１１９により互いに結合される。

図２Ｂ及び図２Ｃは電装室の底板１１８にトランス組立体１０を装着するためのほかのブラケット２１及び２２を示す。ブラケット２１、２２は、容器１２のベース板１２３に固定されるベース部２１１、２２１と、前記ベース部２１１、２２１の両端から下向に折り曲げられて延長される延長部２１２ａ、２２２ａ、及び前記ベース部２１１、２２１から所定距離だけ離隔されるように、前記延長部２１２ａ、２２２ａから外向に折り曲げられ電子レンジの電装室の底板１１８に締結される締結部２１２ｂ、２２２ｂからなる装着部２１２、２２２とを含む。図２Ｃに示すように、前記ブラケット２２と電装室の底板１１８の締結位置は前記容器１２の壁体１２１の内側に位置することが好ましい。すなわち、トランス１１の中心線Ｃから締結部２２２ｂまでの距離をＲ１とし、トランス１１の中心線Ｃから壁体１２１までの距離をＲ２とすると、Ｒ１がＲ２より小さいことが好ましい。図２Ａ及び図２Ｂの装着部２０２、２１２はトランス組立体１０の下部空間のほかの別途の側面空間を占める。したがって、図２Ｃのブラケット２２は電装室の幅空間の活用を極大化することができる利点と、電装室の幅を減らして電子レンジの小型化を実現することができる利点がある。

図２Ｄはほかのブラケット２３を示す。このブラケット２３は、前記容器１２のベース板１２３に固定されるベース部２３１と、前記ベース部２３１の両端から下向に折り曲げられる延長部２３２ａ、及び前記ベース部２３１から所定距離だけ離隔されるように、前記延長部２３２ａから内向に折り曲げられ、電子レンジの電装室の底板１１８に締結される締結部２３２ｂからなる装着部２３２とを含む。したがって、図２Ｃに示すブラケットと同一の利点を有することができる。すなわち、図２Ｄに示すトランス組立体は、トランス１１の中心線Ｃから締結部２３２ｂまでの距離をＲ１を、トランス１１の中心線Ｃから壁体１２１までの距離をＲ２より小さくして、トランスのブラケット２３がネジ１１９により電装室の底板１１８に締結される位置がトランス組立体１０の側面板１２１の内側に位置するようにすることにより、電装室内のトランス組立体の設置空間を最大限減らすことができる。

図２Ａないし図２Ｄには、電装室の底板１１８とトランス組立体１０の締結部２１２ｂ、２２２ｂ、２３２ｂが比較的締結が容易なネジ１１９による締結を例示したが、必ずしもネジによる締結である必要はなく、ネジ締結と類似したボルト締結のためのボルト結合、又はリベット結合、又は溶接による締結構造など、トランス組立体を固定し得る構造であればどんな構造であってもよい。

図３Ａないし図３Ｃは容器１２の一面であるベース板１２３がブラケットを成すので、ベース板自体が電子レンジの底板１１８に固定される実施例を示す。

図３Ａに示すトランス組立体１０において、ベース板１２３は、容器１２の底部をなすベース部３０１と、容器１２の壁体１２１から外側に突出し、電子レンジの電装室の底板１１８にネジ１１９で結合されるように、ネジ孔２が形成された装着部３０２とを含む。

図３Ｂに示すトランス組立体１０において、ベース板１２３は、容器１２の底部をなすベース部３１１と、前記ベース部３１１の両端から下向に折り曲げられて延長される延長部３１２ａ、及び前記ベース部３１１から所定距離離隔するように、前記延長部３１２ａから外向に折り曲げられ、電子レンジの電装室の底板１１８に締結されるようにする締結部３１２ｂからなる装着部３１２とを含む。

図３Ｃに示すトランス組立体１０において、ベース板１２３は、容器１２の底部をなすベース部３２１と、前記ベース部３２１の両端から下向に折り曲げられて延長される延長部３２２ａ、及び前記ベース部３２１から所定距離離隔するように、前記延長部３２２ａから外向に折り曲げられ、電子レンジの電装室の底板１１８に締結されるようにする締結部３２２ｂからなる装着部３２２とを含む。このような構成は、図２Ｃ及び図２Ｄに示すブラケット２２、２３と同様に、トランス１１の中心線Ｃから締結部３２２ｂまでの距離Ｒ１を、トランス１１の中心線Ｃから壁体１２１までの距離Ｒ２より小さくして、トランス１１のブラケット２３と電装室の底板１１８の締結位置がトランス組立体１０の壁体１２１の内側に位置するようにする。したがって、電装室内のトランス組立体１０の設置空間を最大限減らして電装室の幅空間を活用することができ、電子レンジの小型化を実現することができる。

図３Ａないし図３Ｃに示すように、容器１２の一面であるベース板１２３がブラケット自体をなすように構成されるトランス組立体１０は、トランス組立体の組立作業の際、ブラケット２０、２１、２２、２３を容器１２のベース板１２３に付着し、電装室の底板１１８に固定する図２Ａないし図２Ｄのトランス組立体とは異なり、容器１２の壁体１２１に結合されたベース板１２３を電装室の底板１１８に直接固定する。したがって、容器１２のベース板１２３が単一工程により底板１１８に直接固定されるので、材料費の節減だけでなく、生産工程の簡素化を来して、生産性を向上させる利点がある。

図４Ａ及び図４Ｂは前記のような構成を有するトランス組立体の組立方法を示すフローチャートである。

図４Ａに示すトランス組立体の組立方法において、容器１２の側面をなす壁体をベース板に結合し（４０１）、前記ベース板１２３にトランス１１を固定する（４０２）。その後、前記トランス１１に外部電源を供給する入力線と、変圧された電源をマグネトロン側に出力する出力線とを前記容器１２の上面板１２２に取り付け（４０３）、前記上面板１２２を前記壁体１２１に結合した後（４０４）、前記容器１２の内部にオイル１０５を注入する（４０５）。

前記壁体１２１と前記ベース板１２３の結合段階４０１において、ブレージングにより結合することが、オイル漏れの防止及び容器の密閉力のために好ましい。また、壁体１２１は波形構造を有するものを用いて放熱面積を増大させる。より詳しくは、中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有する筒状の壁体１２１を用意し、前記壁体１２１の一端を前記エース板に固定する。

前記ベース板１２３と前記トランス１１の固定段階４０２は、固定の堅牢性のため、スポット溶接により行われる。また、図２Ａないし図２Ｄに示すトランス組立体のように、別途のブラケット２０、２１、２２、２３が設けられる場合は、ブラケットを介在してトランス１１、ベース板１２３、及びブラケット２０、２１、２２、２３を一緒にスポット溶接で固定することもできる。この際、ブラケット２０、２１、２２、２３をベース板１２３に固定し、トランス１１、ベース板１２３、及びブラケット２０、２１、２２、２３を一度に固定する。

前記容器の上面板１２２に前記入力線１４及び前記出力線１５を取り付ける段階４０３において、容器１２の上面板１２２に通孔１６が形成された場合は、前記入力線１４と出力線１５を通過させた後、前記通孔１６をエポキシ１８で処理することが好ましい。仮に、図１Ｂに示すトランス組立体の容器の上面板に端子部１９が設けられた場合は、前記入力線１４と出力線１５を前記端子部１９に結線する。

前記オイル１０５を注入する段階４０５において、オイル注入孔１２２ａが設けられた上面板１２２を用意し、前記容器１２の上面板１２２に形成されたオイル注入孔１２２ａを介してオイル１０５を注入し、容器１２の密閉力のため、前記オイル注入孔１２２ａを密封する段階（４０５ａ）を含む。この際、オイル１０５は前記容器１２の上面板１２２より低く前記トランス１１のコイル１１２の上端よりは高い所定レベルまで注入される。コイル１１２は発熱体であるため、コイル１１２が全く漬かる程度にオイル１０５を注入することが好ましい。コア１１１も発熱体であるため、コア１１１が漬かる程度にオイル１０５を注入することができる。この際、冷却効果を低下させないながらもオイル注入量を最少にするため、オイル１０５をトランス１１のコア１１１の上端より低くトランス１１のコイル１１２の上端より高い所定レベルまで注入することもできる。

図４Ｂに示すトランス組立体１０のほかの製造方法において、段階４０６、４０７、４０８は図４Ａに示す段階４０１、４０２、４０３に似ている。図４Ｂに示すように、容器１２の側面をなす壁体１２１をベース板１２３に結合し（４０６）、前記ベース板１２３にトランス１１を固定させる（４０７）。その後、前記トランス１１に外部電源を供給する入力船１４と、変圧された電源をマグネトロンに出力する出力線１５を前記容器１２の上面板１２２に取り付ける（４０８）。次いで、前記容器１２の内部にオイル１０５を注入し（４０９）、前記上面板１２２を前記壁体１２１に結合する（４１０）。図４Ｂに示す製造工程によると、図４Ａの製造工程とは異なり、上面板１２２を壁体１２１に結合させるに先立ち、オイル１０５を注入した後、上面板１２２を壁板１２１に結合させるため、図４Ａに示す製造工程において、オイル注入孔１２２ａを密封する作業過程を省くことができるだけでなく、上面板１２２にオイル注入孔１２２ａを形成することが不要であるので好ましい。

図５は図２Ａないし図３Ｃに示すような構成を有するトランス組立体１０を採用した本発明による電子レンジを示す。より詳しく、図５は図３Ｃに示すトランス組立体１０を電子レンジの電装室５０１の底板１１８に固着させた状態を概略的に示す。電子レンジ３０の作動時、外部の電源がトランス１１に印加されると、電磁気誘導により昇圧された電源が前記トランス１１からマグネトロン５０３に入力され、前記マグネトロン５０３は高周波を生成して調理室５０２に放射する。電子レンジ３０が長時間作動すると、トランス１１はその構成要素であるコイル１１２とコア１１１から発生する抵抗熱により高温の熱を放出し、この熱はトランス組立体１０の容器１２に入れられたミネラルオイル１０５に即時吸収されて対流することにより、前記容器１２に到達する。この際、前記容器１２の壁体１２１は波形構造により広い放熱面積を有するので、外部の冷たい空気を前記電装室５０１内に強制に流入させる冷却ファン５０４により空冷される。このようなトランス１１は、ミネラルオイル１０５が直線トランス１１を取り囲んで、冷却効率に優れた液体冷却システムをなすので、冷却作用が瞬時にかつ迅速に行われる。また、前記ミネラルオイル１０５に吸収された熱は対流により放熱面積の大きい容器１２に到達し、冷却ファン５０４により迅速に外部に放出される。したがって、電子レンジが稼動してトランス１１が持続的に作動しても、トランス１１の効率が低下する問題点が相当に減少し、安定的な出力を維持することができる。

本発明の実施例によるトランス組立体の断面図である。図１Ａのトランス組立体を示す斜視図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。図１Ａのトランス組立体を電子レンジに装着するための多様な構造を示す断面図である。本発明のトランス組立体の製造工程を示すフローチャートである。本発明のトランス組立体のほかの製造工程を示すフローチャートである。本発明のトランス組立体を有する電子レンジの概略正断面図である。

符号の説明

１０トランス組立体
１０５オイル
１１トランス
１１１コア
１１２コイル
１１８底板
１２容器
１２１壁体
１２２上面板
１２３ベース板
１４入力線
１５出力線
１６通孔
１８エポキシ
１９端子部
２０、２１、２２、２３ブラケット
２０１、２１１、２２１、２３１、３０１、３１１、３１２、３２１ベース部
２０２、２１２、２２２、２３２、３０２、３１２、３２２装着部
２１２ａ、２２２ａ、２３２ａ、３１２ａ、３２２ａ延長部
２１２ｂ、２２２ｂ、２３２ｂ、３１２ｂ、３２２ｂ締結部

Claims

マグネトロンを有する電子レンジ用トランス組立体において、
前記電子レンジのマグネトロンに電圧を印加するトランスと、
前記トランスを収容し、前記電子レンジに結合されるベース板及び前記ベース板に結合されるキャップ部を有する容器と、
前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられた冷却物質とを含んでなることを特徴とするトランス組立体。
前記冷却物質はミネラルオイルであることを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記容器は前記容器の中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有することを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記容器はアルミニウム又は銅から製造されることを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記トランス及び前記ベース板はスポット溶接により互いに結合されることを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記キャップ部及び前記ベース板はブレージングにより互いに結合されることを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記キャップ部は、
前記容器の底部をなすベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記キャップ部は、
前記容器の底部をなすベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記トランス組立体は、
入力線と、
出力線と、
前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、
前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、
前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記端子部はブロック端子を有することを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
マグネトロンを有する電子レンジ用トランス組立体において、
前記電子レンジのマグネトロンに電圧を印加するトランスと、
前記トランスを収容する容器と、
前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられた冷却物質と、
前記容器を前記電子レンジ内に取り付けるため、前記容器の表面に付着されるブラケットとを含んでなることを特徴とするトランス組立体。
前記トランス、前記容器の表面、及び前記ブラケットはスポット溶接により互いに結合されることを特徴とする請求項１１に記載のトランス組立体。
前記容器は、ベース板と、前記ベース板にブレージングにより結合されるキャップ部とを含むことを特徴とする請求項１１に記載のトランス組立体。
前記ブラケットは、
前記容器の表面に付着されるベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ブラケットが前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項１１に記載のトランス組立体。
前記ブラケットは、
前記容器の表面に付着されるベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ブラケットが前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項１１に記載のトランス組立体。
前記トランス組立体は、
入力線と、
出力線と、
前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、
前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、
前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のトランス組立体。
前記端子部はブロック端子を有することを特徴とする請求項１６に記載のトランス組立体。
調理室と、
前記調理室から区画される電装室と、
前記調理室内に高周波を発生させるため、前記電装室内に取り付けられるマグネトロンと、
前記マグネトロンに電圧を印加するトランスと、
前記トランスを収容し、ベース板及び前記ベース板に結合されたキャップ部を有する容器と、
前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられる冷却物質とを含んでなることを特徴とする電子レンジ。
前記冷却物質はミネラルオイルであることを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記容器は前記容器の中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有することを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記容器はアルミニウム又は銅から製造されることを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記トランス及び前記ベース板はスポット溶接により互いに結合されることを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記キャップ部及び前記ベース板はブレージングにより互いに結合されることを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記ベース板は、
前記容器の底部をなすベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記ベース板は、
前記容器の底部をなすベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記電子レンジは、
入力線と、
出力線と、
前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、
前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、
前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジ。
前記端子部はブロック端子を有することを特徴とする請求項２７に記載の電子レンジ。
調理室と、
前記調理室から区画される電装室と、
前記調理室内に高周波を発生させるため、前記電装室内に取り付けられるマグネトロンと、
前記マグネトロンに電圧を印加するトランスと、
前記トランスを収容する容器と、
前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられる冷却物質と、
前記容器を前記電装室内に取り付けるため、前記容器の表面に付着されるブラケットとを含んでなることを特徴とする電子レンジ。
前記トランス、前記容器の表面、及び前記ブラケットはスポット溶接により互いに結合されることを特徴とする請求項２８に記載の電子レンジ。
前記容器は、ベース板と、ブレージングにより前記ベース板に結合されるキャップ部と含むことを特徴とする請求項２８に記載の電子レンジ。
前記ブラケットは、
前記容器の用面に付着されるベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ブラケットが前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項２８に記載の電子レンジ。
前記ブラケットは、
前記容器の表面に付着されるベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を内方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成され、前記ベース板が前記電子レンジに締結されるようにする装着部とを含むことを特徴とする請求項２８に記載の電子レンジ。
前記電子レンジは、
入力線と、
出力線と、
前記入力線を介して外部電源に連結される、前記トランスの１次巻線と、
前記１次巻線による電磁気誘導により変圧された電流を前記出力線を介して前記マグネトロンに出力する、前記トランスの２次巻線と、
前記入力線及び前記出力線を前記外部電源と前記マグネトロンに連結するため、前記キャップ部に付着される端子部とをさらに含むことを特徴とする請求項２８に記載の電子レンジ。
電装室を有する電子レンジにおいて、
トランス、前記トランスを収容する容器、及び前記トランスを冷却させるため、前記容器内に入れられる冷却物質を有するトランス組立体と、
前記トランス組立体を前記電子レンジの電装室内に取り付けるため、前記トランス組立体に連結される締結部とを含み、
前記容器の中心線と前記締結部の中心線間の距離は前記容器の中心線と前記容器の外周面間の距離より小さいことを特徴とする電子レンジ。
前記容器は、
前記容器の底部をなすベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を外方に折り曲げることにより前記延長部の端部に形成される装着部とを含み、
前記締結部は前記装着部を前記電装室の底部に締結することを特徴とする請求項３４に記載の電子レンジ。
前記トランス組立体は前記容器の表面に付着されたブラケットを有し、前記ブラケットは、
前記容器の表面に付着されるベース部と、
前記ベース部の端部を下方に折り曲げることにより、前記ベース部の端部に形成される延長部と、
前記ベース部から離隔するように、前記延長部の端部を折り曲げることにより前記延長部の端部に形成される装着部とを含み、
前記締結部は前記装着部を前記電装室の底部に締結することを特徴とする請求項３５に記載の電子レンジ。
側壁、ベース板、上面板及びブラケットと、コイル及びコアを有するトランスとを含む、電子レンジ用トランス組立体の製造方法において、
前記側壁の一端を前記ベース板に結合する段階と、
前記トランスを前記側壁内に挿入し、前記トランスを前記ベース板に装着する段階と、
前記上面板を前記側壁の他端に結合して容器を形成する段階と、
前記容器内にオイルを注入する段階とを含んでなることを特徴とするトランス組立体の製造方法。
前記側壁を前記ベース板に結合する段階はブレージング工程を含むことを特徴とする請求項３７に記載のトランス組立体の製造方法。
前記トランスを前記ベース板に装着する段階はスポット溶接を含むことを特徴とする請求項３７に記載のトランス組立体の製造方法。
前記側壁を前記ベース板に結合する段階は、前記ベース板を前記電子レンジ内に取り付けるため、前記ブラケットを前記ベース板に付着する段階を含み、前記トランスを前記ベース板に装着する段階は、前記トランス、前記ベース板、及び前記ブラケットを一緒に結合する段階を含むことを特徴とする請求項３７に記載のトランス組立体の製造方法。
前記上面板を前記側壁に結合する段階は、前記上面板を介して入力線及び出力線を取り付ける段階と、前記入力線の一端を外部電源に連結し前記入力線の他端を前記トランスに連結する段階と、前記出力線を前記トランスに連結して前記トランスにより変圧された電流を出力する段階と、前記入力線及び前記出力線が取り付けられた前記上面板を前記側壁に連結する段階とを含むことを特徴とする請求項３７に記載のトランス組立体の製造方法。
前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階は、前記上面板に通孔を形成する段階と、前記入力線及び前記出力線を前記通孔に通過させる段階と、前記通孔をエポキシ樹脂で密封処理する段階とを含むことを特徴とする請求項４１に記載のトランス組立体の製造方法。
前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階は、前記上面板に端子部を付着する段階と、前記入力線及び前記出力線を前記端子部に連結する段階とを含むことを特徴とする請求項４１に記載のトランス組立体の製造方法。
前記オイルを注入する段階は、前記上面板にオイル注入孔を形成する段階と、前記オイル注入孔を介して前記オイルを前記容器に注入する段階と、前記オイル注入孔を密封する段階とを含むことを特徴とする請求項３７に記載のトランス組立体の製造方法。
前記オイルを注入する段階は、オイルのレベルが前記容器の上面板と前記トランスのコイルの上端部間に到達するまでオイルを注入する段階を含むことを特徴とする請求項４４に記載のトランス組立体の製造方法。
前記オイルを注入する段階は、前記オイルのレベルが前記トランスのコアの上端部と前記トランスのコイルの上端部間に到達するまでオイルを注入する段階を含むことを特徴とする請求項４４に記載のトランス組立体の製造方法。
前記製造方法は、前記容器の中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有する側壁を用意する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３７に記載のトランス組立体の製造方法。
側壁、ベース板、上面板及びブラケットと、コイル及びコアを有するトランスとを含む、電子レンジ用トランス組立体の製造方法において、
前記側壁の一端を前記ベース板に結合する段階と、
前記トランスを前記側壁内に挿入し、前記トランスを前記ベース板に装着して容器を形成する段階と、
前記側壁と前記ベース板により形成される前記容器内にオイルを注入する段階と、
前記上面板を前記側壁の他端に結合する段階とを含んでなることを特徴とするトランス組立体の製造方法。
前記側壁を前記ベース板に結合する段階はブレージング工程を含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記トランスを前記ベース板に装着する段階はスポット溶接を含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記側壁を前記ベース板に結合する段階は、前記ベース板を前記電子レンジ内に取り付けるため、前記ブラケットを前記ベース板に付着する段階を含み、前記トランスを前記ベース板に装着する段階は、前記トランス、前記ベース板、及び前記ブラケットを一緒に結合する段階を含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記上面板を前記側壁に結合する段階は、外部電源を前記トランスに供給し前記トランスにより変圧された電流を出力するため、前記上面板を介して前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階と、前記入力線及び前記出力線が取り付けられた前記上面板を前記側壁に連結する段階とを含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階は、前記上面板に通孔を形成する段階と、前記入力線及び前記出力線を前記通孔に通過させる段階と、前記通孔をエポキシ樹脂で密封処理する段階とを含むことを特徴とする請求項５２に記載のトランス組立体の製造方法。
前記入力線及び前記出力線を取り付ける段階は、前記上面板に端子部を付着する段階と、前記入力線及び前記出力線を前記端子部に連結する段階とを含むことを特徴とする請求項５２に記載のトランス組立体の製造方法。
前記オイルを注入する段階は、オイルのレベルが前記容器の上面板と前記トランスのコイルの上端部間に到達するまでオイルを注入する段階を含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記オイルを注入する段階は、前記オイルのレベルが前記トランスのコアの上端部と前記トランスのコイルの上端部間に到達するまでオイルを注入する段階を含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記製造方法は、前記容器の中心からの距離が相違した少なくとも二つの地点を有する内面を有する側壁を用意する段階をさらに含むことを特徴とする請求項４８に記載のトランス組立体の製造方法。
前記冷却物質はコロイド状物質であることを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記装着部は、前記容器を前記電子レンジに締結するためのネジ孔を有する締結部を含むことを特徴とする請求項１４に記載のトランス組立体。
前記ベース板は、
前記容器の底部をなすベース部と、
前記ベース部の各端部から外方に前記キャップ部より遠く延長され、前記装着部を前記電子レンジに締結するためのネジ孔を有する装着部とをことを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。
前記容器は、より大きい放熱面積を提供するため、波形構造の側壁を含むことを特徴とする請求項１に記載のトランス組立体。