JP3175643B2 - 油入変圧器のケースとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一側面
を波形放熱面とする油入変圧器のケースとその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の油入変圧器のケースを図１５ない
し図１７に沿って説明する。図１５は前記油入変圧器の
ケースを示し、図１６は上端枠１４を示し、図１７は波
形放熱器１５を示すものである。この従来の油入変圧器
のケースは上端枠１４にパッキング１４−１と枠部１４
−２とを備えている。また、波形放熱器１５は薄鋼板を
連続的に波形に折曲げて、各側面に溶接し、四側面とも
コーナ部で溶接して筒形ケースとし、この筒形ケースと
上端枠１４と底板部１６を図１５のように溶接して油入
変圧器のケースを油密に形成したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
油入変圧器のケースでは波形放熱器１５の大きなものに
あっては工法上の制限からケースの構成が波形放熱器と
ケース本体を別々に製作したものを溶接にて一体化する
のが一般的であり、このため溶接個所が多くなるという
問題や多くの溶接歪みが生ずることから溶接後に多大な
歪み除去処理の必要があった。また、製作しやすいケー
ス構造そして放熱効率の良いケース構造が要求されてい
た。

【０００４】本発明は、上記各課題を解決すると共に小
形化を可能とする油入変圧器のケースとその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の第１手段は、少なくとも、筒形ケースの
一側面の上端から下端まで同一の波形放熱面を有すると
共にケース上端部はカバーをケース下端部には底板を設
け、筒形ケースの上下端部は波形の端面に沿ってケース
全周パッキングを配設し、カバーまたは底板と前記筒形
ケースとの間を油密構造とするため、上端側のパッキン
グはゴムまたは合成樹脂性の弾性体とし、下端側のパッ
キングは鉛等の軟らかい金属製パッキングであって、筒
形ケース上端部を全周に亘って外側に折返し、この折返
しの端面に沿って係止するカバー締付けナットを配設
し、前記ナットとボルトでカバーをパッキングを介して
筒形ケースの上端部に締付けるように構成し、筒形ケー
ス下端の構成も同様に外側に折返し、この折返しの端面
に沿って係止する底板締め付けナットを配設し、前記ナ
ットとボルトで底板をパッキングを介して前記筒形ケー
スの下端部に締付けるようにしたものである。

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】さらに、本発明の第７手段は、少なくと
も、筒形ケースの一側面の上端から下端まで同一の波形
放熱面を有すると共にケース上端部はカバーをケース下
端部には底板を設け、筒形ケースの下端とケース内周に
装着する波形底板とをケース内周に沿って全周に亘り溶
接して油密構造としたものであって、筒形ケースの下端
を全周に亘って内側に折返し、この折返し端面に底板を
乗せて底側からケースと底板を溶接して油密構造とした
ものである。

【００１２】また、本発明の第３手段は、筒形ケースの
内側に折返した鋼板端部をくの字方に外方に曲げておき
パッキングを介在するものにあっては締付けナットの掛
止面とし、底板を溶接するものにあっては底板とケース
の突合わせ面としたものである。

【００１３】さらに、本発明の油入変圧器のケースの製
造方法は、筒形ケースと底板を溶接するのに底板を溶接
用治具台の上に乗せると共に、筒形ケースの下端を上に
して底板に被せて底板の外周部とケース下端の折返し端
とが密接するようにして上側からケースと底板をケース
内周に沿って全周に亘って溶接することを特徴とするも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の第１手段は、油入変圧器
の筒形ケースを薄鋼板にて、少なくとも筒形ケースの１
側面が波形放熱面を形成し、その波形放熱面はケースの
上端から下端まで同一の形状とし、前記筒形ケースの上
端にカバーを、前記筒形ケースの下端には底板を取付
け、筒形ケースの上端と下端の波形端面に沿ってケース
全周にパッキングを介在してカバーと底板とを油密に取
付け、かつ上端側のパッキングはゴムまたは合成樹脂性
の弾性体とし、下端側のパッキングは鉛製等の軟らかい
金属製としたものであって、筒形ケースの上端部を全周
に亘って外側に折返し、この折返しの端面に形成したカ
バー締付けナットを備え、かつ筒形ケースの下端部を全
周に亘って外側に折返し、この折返しの端面に引っ掛か
るように形成した底板締付けナットを波形放熱面の外面
間中心線上に備えたもので、端部を折返しにすることで
強度を大にし、波形放熱面の外面間中心線上にパッキン
グ締付用ナットを備えたことによりパッキング締付効果
を高めると同時に締付けナットを取付けるための他の部
材を特別に用意せずともよいという作用を有するもので
ある。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】また、本発明の第２手段は、油入変圧器の
筒形ケースを薄鋼板にて、少なくとも筒形ケースの１側
面が波形放熱面を形成し、その波形放熱面はケースの上
端から下端まで同一の形状とし、前記筒形ケースの上端
にカバーを、前記筒形ケースの下端には底板を取付け、
筒形ケースの下端にケース下端内周に装着可能な波形の
底板を波形放熱面の波形に内周に沿って全周溶接し油密
ケース構造としたものであって、筒形ケースの下端を全
周に亘って内側に折返し、この折返した波形端面にケー
ス下端の波形内周面に装着可能な波形面を有する底板を
乗せて底側から筒形ケースと底板を溶接して油密構造と
したもので、端部を折返しにすることで強度を大にする
という作用を有するものである。

【００２０】また、本発明の第３手段は、波形端面を折
返した筒形ケースの鋼板端部をさらにくの字形に折曲し
ておきパッキングを使用して油密にものにあっては締付
けナットの掛止面とし、底板を溶接するものにあっては
底板とケースの突合わせ面としたものであり、底板溶接
の重ね合わせに対する寸法精度に祐度をもたせるととも
に、底板を底から位置決めすることが容易となり、かつ
ケースの下端部の強度を高め、底板を浮かしているので
移動時に底板に傷が付かないという作用を有する。

【００２１】つぎに、本発明の油入変圧器のケースの製
造方法は、筒形ケースの下端を全周に亘って内側に折返
し、この折返した端面にケース下端内周に装着可能な波
形端面を有する底板を乗せて底側からケースと底板を溶
接するため、底板より小さく、かつ筒形ケース長より高
い溶接用治具台上に底板を乗せ、つぎにケースを上下逆
にして底板に被せるような状態として上からケース下端
の折返し端と底板とを筒形ケース全周に亘って溶接する
ことを特徴とするもので、筒形ケースの下端の折返しを
浅くすることで上側からの溶接が容易となり自動溶接に
適した構造とすることができるという作用を有する。

【００２２】以下本発明の実施の形態について図１ない
し図１４に沿って詳細に説明する。つぎに、本発明の実
施の形態につき、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）ないし図１４
に沿って説明する。

【００２３】（実施の形態１）図１（ａ）（ｂ）（ｃ）
はそれぞれ本発明の実施の形態１における油入変圧器の
ケースを構成するカバー、筒形ケース、底板を示すもの
である。図２は締付けナットを波形放熱面に溶接により
取付けた構造をケース上端または下端側から見た状態を
拡大して示す。図３はケース上端部（または下端部）の
ケースとカバー（または底板）の締付け状態を示すもの
である。本実施の形態１では図１（ａ）（ｂ）（ｃ）を
組合せることにより、筒形ケース１の３側面に波形放熱
器面１−２を備え、他の１側面に変圧器の２次側ブッシ
ング碍子（図示せず）を備えた油入変圧器のケースを構
成することができる。ここでケース１は薄鋼板を連続的
に波形状に折曲げて３側面の波形放熱面１−２を形成す
るとともに他の１側面をブッシング碍子（図示せず）を
設置する平面部１−１を一体的に形成し、溶接個所は平
面部１−１の縦方向に溶接線１−１−１で溶接し四角形
の筒形ケース１を構成したものである。なお、ここで筒
形ケース１は薄鋼板を連続形成としたが当然大きさによ
っては縦方向に分割形成する場合もあり得る。ところ
で、形成された筒形ケース１の平面部１−１には２次側
ブッシング碍子（図示せず）の取付孔１−１−２が設け
られており、筒形ケースの上端部近傍と下端部近傍には
波形放熱面１−２の波形面間に垂直方向に図２のように
締付けナット１−３を、平面部１−１にも同様な締付け
ナット１−３が溶接により取付けられている。つぎにカ
バー２および底板３は筒形ケース１の最大寸法より大き
く筒形ケース全体に被さる広さに形成されており、カバ
ー２には１次側ブッシング碍子（図示せず）の取付け孔
２−１とカバー締付けボルト孔２−２が設けられてい
る。一方、底板３にも底板締付けボルト孔３−１が設け
られている。つぎにケース上端側パッキング４は図３の
ように筒形ケース上端の薄鋼板端面にパッキング４の逆
Ｕ字形溝が嵌り込むようケース全周に亘って装着され、
ケース下端側パッキング５も図２を天地逆にした状態で
筒形ケース１の下端の薄鋼板端面に下端側パッキング５
のＵ字形溝が嵌り込むようケース全周に装着され、そし
て上端側ではカバー２を、下端側では底板３を締付けボ
ルト６で締付けナット１−３に締付けて油密構造となる
ようにしたものである。以上のように、本実施の形態１
によれば、従来例に比しきわめて単純化されたケースを
得ることができるものである。

【００２４】（実施の形態２）つぎに、実施の形態２に
つき、図４（ａ）（ｂ）に沿って説明する。図４（ａ）
（ｂ）は本発明の実施の形態２における油入変圧器のケ
ースを分解してカバーと筒形ケース・底板をそれぞれ示
すものである。筒形ケース１Ｂは実施の形態１と最初は
その形状は同じであるが、ケースの筒形成型後に図５の
ように波形放熱面１−２の下端を圧接した後、同下端面
を油密に溶接して圧接溶接端１−２−１を形成すること
により、底板７と圧接溶接端１−２−１の谷部を含むケ
ース下端での溶接により締付けナットが大幅に削減され
るものである。以上のように、筒形ケース１Ｂは、その
上端部は実施の形態１と同様にカバー２を図３のように
パッキング４を介して筒形ケース１Ｂの締付けナット１
−３に締付けボルト６にて締付けられ油密構造とし、一
方ケース下端はケースの平面部１−１および波形放熱面
１−２の下端部端面の谷部に突合わせるようにした底板
７の端面と溶接線７−１にて溶接されるよう構成したも
のである。以上に説明したように、本実施の形態２のケ
ースには、実施の形態１の下端部のような高度な加工組
立技術を要せずに、さらに単純化された構造の油入変圧
器のケースを得ることができたものである。

【００２５】（実施の形態３）つぎに、実施の形態３に
つき、図６（ａ）（ｂ）に沿って説明する。図６（ａ）
（ｂ）は本発明の実施の形態３における油入変圧器のケ
ースを構成するカバーとケース・底板を示すものであ
る。筒形ケース１は実施の形態１とその構成は全く同じ
であり、違いは実施の形態１で設けたケース下端での締
付けナット１−３が不要であることである。以上のよう
に、ケースの上端部は実施の形態１と同様にカバー２を
図３のように、パッキング４を介して筒形ケース１に溶
接された締付けナット１−３に締付けボルト６にて締付
けられた油密構造とし、一方ケース下端は台形の底板８
の上面８−１に置いた状態でケース下端の端面外周の全
周に亘って溶接線８−２が油密に溶接されるよう構成し
たものである。以上に説明したように、本実施の形態の
ケースは、筒形ケースは実施の形態１のままでよく、実
施の形態２のようにケース下端面の波形放熱面について
の圧接形成も不要となるもので、より単純化された構造
の油入変圧器のケースを提供することができるものであ
る。

【００２６】（実施の形態４）つぎに、本発明の実施の
形態４につき、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に沿って説明す
る。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の実施の形態４に
おける油入変圧器のケースを構成するカバーと筒形ケー
スと底板を示すものである。図８はケース下端部と底板
との溶接状態を示すものである。図７（ａ）（ｂ）
（ｃ）で筒形ケース１とカバー２とは実施の形態１とそ
の構成は全く同じであり、違いは底板９の形状でありケ
ース内周に装着可能な波形端面を有する底板としたこと
であり、この底板９はケース１の波形内周面に沿って底
部から図８のように溶接線９−１に沿って全周溶接し油
密構造としたものである。以上に説明したように、本実
施の形態４のケースは、筒形ケース１は実施の形態１の
ままでよく、実施の形態２のようにケース下端部の波形
放熱面１−２についての圧接形成も不要となるもので、
さらに底板９は底部から１０ｍｍ程度内側に配設されて
おり、底部からのケース内周に対する溶接加工のための
溶接ワイヤの位置決めがしやすく、実施の形態３のケー
ス外周溶接のように波形面谷部のように狭くて、奥深い
個所（例えば１００ｍｍ程度）に対するような溶接条件
の厳しい実施の形態３に比し、溶接加工が容易となると
ともにきわめて単純化された構造の油入変圧器のケース
を提供することができるものである。

【００２７】（実施の形態５）つぎに、本発明の実施の
形態５につき、図９（ａ）（ｂ）と図１０に沿って説明
する。図９（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態５におけ
る油入変圧器のケースを構成するカバーと筒形ケースを
示すものである。図９（ｂ）に示す筒形ケース１０は図
１の筒形ケース１の上端部を、図１０のように外側に帯
状に全周に亘って折返したものであり、折返し部１０−
１カバー締付けナット１１の係止状態を示すものであ
る。このナット１１は筒形ケース１０の波形位置の折返
し部１０−１の折返し端面１０−２にナット１１の外周
が係止するようになっており、一方筒形ケース１０の平
面である折返し端面１０−２は実施の形態１と同様にカ
バー締付けナット１−３が溶接されている。したがって
筒形ケース１０とカバー２を図１に示すパッキング４を
介して締付けボルト６によって前記締付けナット１１を
締付けると折返し端面１０−２がストッパーの役割を果
たすことになり、波形放熱面でのナットの溶接が不要と
なり、さらにケース端面を折返すことでケース端部の強
度を向上させることにもなる。

【００２８】（実施の形態６）つぎに、本発明の実施の
形態６につき、図１１に沿って説明する。図１１は実施
の形態６のケースの下端を示すものであり、筒形ケース
１Ｄは下端が実施の形態５と反対に図１１の折返し部１
２−１のように内側に折返してあり、その折返し端面の
上に実施の形態４の底板９が乗るようにしてあり、同状
態で筒形ケース１Ｄと底板９は底側から溶接したもので
ある。以上のように、実施の形態６では筒形ケース１Ｄ
を構成することで実施の形態４での溶接時の底板９の位
置決めが容易となることや筒形ケース１Ｄと底板９間の
隙間祐度が大きくとれ油密溶接を容易にするものであ
る。

【００２９】（実施の形態７）つぎに、本発明の実施の
形態７について図１２と図１３に沿って説明する。図１
２は実施の形態７のケース１３の上端を、図１３はケー
ス１３の下端の部分を示すものであり、実施の形態５，
６で筒形ケース１Ｅの端部を外側または内側に折返した
折返し部１３−１，１３’−１の鋼板端面部を図１２の
ようにさらにくの字にケース全周に亘り、折曲げて係止
端部１３−２，１３’−２を形成したものである。した
がって、この実施の形態７によれば、実施の形態５に比
し、カバー締付けナット１１との掛止面が多くなり締付
けが確実となって信頼性の高いケース構造とすることが
でき、実施の形態６に比し、底板９との掛止面が多くな
って、より油密な溶接が容易となり信頼性の高い油入変
圧器のケースを提供するものである。

【００３０】（実施の形態８）つぎに、本発明の製造方
法を実施した実施の形態８について、図１４に沿って説
明する。図１４は筒形ケース１Ｅの下端と底板９とを溶
接する状態を示すもので、底板９の底面より小さい溶接
用治具台Ｄを用意してこの溶接用治具台Ｄ上に底板９を
乗せてから筒形ケース１Ｅを上下逆にして前記底板９に
被せて底板９と筒形ケース１Ｅの下端の係止端部１３−
２の端面を当接させた状態として上側から筒形ケース１
Ｅの下端と底板９を全周に亘って油密に溶接するように
したものであり、この溶接方法は筒形ケース１Ｅの下端
折返しを浅くすることにより波形端面に沿った複雑な溶
接を可能にするものである。

【００３１】

【発明の効果】本発明の第１手段によれば、波形放熱面
が鋼板を連続的に折曲げられて筒形ケースに一体に形成
され、したがって溶接線は筒形にするための縦方向の溶
接だけとなり従来の構造に比し最小の溶接となり、この
ため溶接ひずみも少なく、かつ筒ケースの上端および下
端の波形形状が同じでありきわめて簡単に筒形ケースを
得ることができることや波形放熱面がケース上端から下
端まで構成されるため同じ波形断面とすれば当然縦方向
に放熱面積が増えただけ放熱効果も多くなることや放熱
効果を同じにした場合は波形放熱面の波形面を小さくで
き、したがってケースを小型化することができるという
効果を奏する。また、ケースと底板間を油密構造とする
ための硬い金属パッキングによる高度な工法技術を必要
とせず鉛等の軟らかい金属パッキングによる容易な工法
技術によって油密構造を得ることができ、大幅に溶接個
所を削減させるという効果を奏する。さらに、ケース上
端および下端部の鋼板を折返すことによって筒形ケース
とカバー間または筒形ケースと底板間のパッキングを介
しての締付けに必要な締付けナットを折返し部の端面に
引っ掛かる構造としたことによってカバー締付けナット
を筒形ケースに特別に溶接によって固定する必要がない
ことや折返し部は筒形ケースの端部の補強となる効果を
奏する。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】また、本発明の第２手段によれば、波形放
熱面が鋼板を連続的に折曲げられて筒形ケースに一体に
形成され、したがって溶接線は筒形にするための縦方向
の溶接だけとなり従来の構造に比し最小の溶接となり、
このため溶接ひずみも少なく、かつ筒ケースの上端およ
び下端の波形形状が同じでありきわめて簡単に筒形ケー
スを得ることができることや波形放熱面がケース上端か
ら下端まで構成されるため同じ波形断面とすれば当然縦
方向に放熱面積が増えただけ放熱効果も多くなることや
放熱効果を同じにした場合は波形放熱面の波形面を小さ
くでき、したがってケースを小型化することができると
いう効果を奏する。また、波形放熱面を有するケースの
下端部に近い位置に波形端面を有する底板を位置決めし
てケース内側の底板の下側から全周に亘って溶接するも
のであるため、溶接位置までの距離は浅く、かつ一定と
なり自動溶接にも適した構造となる優れた効果を奏す
る。さらに、ケース下端を内側に折返した折返し部によ
って筒形ケースの波形放熱面に沿うように底板を乗せる
ことができ筒形ケースと底板の隙間の寸法誤差を溶接に
よって吸収して油密溶接の品質を向上させるとともに折
返し寸法が波形放熱面の波形寸法に比し小さく、したが
って溶接作業が容易となり、かつ底部からの溶接作業を
可能とすることや底板を筒形ケースが底部から浮かすこ
とにより折返し部がスカート部としての放熱効果を奏す
るものである。

【００３８】また、本発明の第３手段によれば、折返し
部の端部をくの字形に折曲し係止端部を形成することに
よりパッキング締付けナットと筒形ケース端面との引っ
掛かりを多くして締付けを確実なものとし、第２手段を
用いれば底板との重ね合せ部を多くして底板と筒形ケー
スの寸法誤差に対する祐度をより多くして溶接加工を容
易にするという効果を奏する。

【００３９】さらに、本発明の製造方法は第２手段また
は第３手段の筒形ケースと底板との溶接を底板の底面側
を上にして行うため溶接状態を容易に確認でき、信頼性
の高い溶接とすることができることやケースの上側から
溶接することは溶接トーチの移動も容易となり、したが
って自動溶接にも適した環境を提供する優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における油入変圧
器のケースに用いるカバーの斜視図 （ｂ）同筒形ケースの斜視図 （ｃ）同底板の一部斜視図

【図２】同筒形ケースの波形放熱面と締付けナットを示
す一部拡大上面図

【図３】同筒形ケースとカバーまたはケースと底板の取
付け状態を示す一部拡大断面図

【図４】（ａ）同実施の形態２の油入変圧器のケースの
カバーを示す斜視図 （ｂ）同カバーのＡ部拡大断面図 （ｃ）同カバーを外した筒形ケースと底板を示す斜視図 （ｄ）同底板の斜視図 （ｅ）同底板のＢ部拡大断面図

【図５】同実施の形態２の筒形ケースの波形放熱面を示
す一部拡大斜視図

【図６】（ａ）同実施の形態３における油入変圧器のケ
ースのカバーを示す斜視図 （ｂ）同カバーを外した状態を示す筒形ケースと底板の
斜視図

【図７】（ａ）同実施の形態４における油入変圧器のケ
ースのカバーを示す斜視図 （ｂ）同筒形ケースの斜視図 （ｃ）同底板を示す一部斜視図

【図８】同筒形ケースと底板の関係を示す一部断面図

【図９】（ａ）本発明の実施の形態５における油入変圧
器のケースに用いるカバーの斜視図 （ｂ）同筒形ケースの斜視図

【図１０】同実施の形態５のケース上端の一部拡大断面
図

【図１１】同実施の形態６のケース下端の一部拡大断面
図

【図１２】同実施の形態７のケース上端の一部拡大断面
図

【図１３】同実施の形態７のケース下端の一部拡大断面
図

【図１４】本発明の油入変圧器のケースの製造方法を実
施したケース下端、底板および溶接用治具台の関係を示
す一部断面図

【図１５】従来例の油入変圧器のケースを示す一部斜視
図

【図１６】従来例のケースの上端枠の斜視図

【図１７】従来例の波形放熱器の斜視図

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｅ 筒形ケース １〜２ 波形放熱面 ２ カバー ３ 実施の形態１の底板 ４ カバー用パッキング ５ 底板用パッキング ６ 締付けボルト ７ 実施の形態２の底板 ８ 実施の形態３の底板 ９ 実施の形態４の底板 １０−１ 折返し部 １０−２ 折返し端面 １１ カバー用締付けナット １２−１ 折返し部 １３−１，１３’−１ 折返し部 １３−２，１３’−２ 係止端部 Ｄ 溶接用治具台

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油入変圧器の筒形ケースを薄鋼板にて、
   少なくとも１側面に波形放熱面を一体形成し、その波形
   放熱面は筒形ケースの上端から下端まで同一の波形放熱
   面を有する形状とし前記筒形ケースの上端と下端にそれ
   ぞれカバーと底板を取付け、前記筒形ケースの上端と下
   端部の各波形端面に沿って筒形ケース全周にパッキング
   を配設し、カバーまたは底板と前記筒形ケースとの間を
   油密構造とし、上端側のパッキングはゴムまたは合成樹
   脂性の弾性体とし、下端側のパッキングは鉛等の軟らか
   い金属パッキングとした油入変圧器のケースであって、
   前記筒形ケースの上端部を全周に亘って外側に折り返
   し、その折返し端面に引っ掛かるように形成したカバー
   締付けナットを備え、かつ筒形ケースの下端部を全周に
   亘って外側に折返し、その折返し端面に引っ掛かるよう
   に形成した底板締付けナットを備えた油入変圧器のケー
   ス。
2. 【請求項２】油入変圧器の筒形ケースを薄鋼板にて、少
   なくとも１側面に波形放熱面を一体形成し、その波形放
   熱面は筒形ケースの上端から下端まで同一の波形放熱面
   を有する形状とし前記筒形ケースの上端と下端にそれぞ
   れカバーと底板を取付け、前記筒形ケースの下端内周に
   装着可能な波形の端面を有する底板を波形内周に沿って
   全周溶接し油密構造とした油入変圧器のケースであっ
   て、前記筒形ケースの下端を全周に亘って内側に折返
   し、その折返し端面にケース下端内周に装着可能な波形
   の底板を乗せて底側からケースと底板を溶接して油密構
   造とした油入変圧器のケース。
3. 【請求項３】 筒形ケースの上端または下端部を内側に
   折返し、さらに端部をくの字形に折曲して係止端部を形
   成し、カバーまたは底板と筒形ケースとの間にパッキン
   グを介在するものにあっては締付けナットの掛止面と
   し、底板を溶接するものにあっては底板と筒形ケースの
   突合せ面とした油入変圧器のケース。
4. 【請求項４】 筒形ケース下端を全周に亘って内側に折
   返した端面に筒形ケースの下端内周に装着可能な波形縁
   部を有する底板を乗せて筒形ケースと底板を溶接するた
   め底板より小さく、かつ筒形ケース長より高い溶接用治
   具台を設け、この溶接用治具台上に底板を乗せ、つぎに
   筒形ケースを上下逆にして底板に被せるよ うな状態とし
   て上から筒形ケースの下端の折返し端と底板とを筒形ケ
   ースの全周に亘って溶接することを特徴とする油入変圧
   器のケースの製造方法。